鉆孔施工工藝

1、鉆孔施工工藝1、檢查作業(yè)地點(diǎn)頂幫支護(hù)情況，巷道通風(fēng)瓦斯情況，瓦檢儀吊 掛是否標(biāo)準(zhǔn)，有異常需及時(shí)處理；2、鉆機(jī)情況：鉆機(jī)各部件完好，鉆機(jī)管路連接正常，嚴(yán)密不漏 液；3、移鉆：檢查電纜有足夠鉆機(jī)移動(dòng)距離，隨機(jī)電纜攜帶人員位 于鉆機(jī)前方2m外，移鉆地點(diǎn)有坡度時(shí)，人員要位于上坡側(cè)。4、穩(wěn)鉆：打設(shè)立柱，立柱與頂板連接處墊設(shè)木托板，木托板規(guī) 格為300X300X5mm，并用護(hù)繩將鉆機(jī)立柱固定于頂托梁上，嚴(yán)禁 固定于金屬網(wǎng)上；5、確認(rèn)施工參數(shù)：鉆頭貼近煤墻，根據(jù)鉆孔施工設(shè)計(jì)，利用開 孔定向儀、坡度規(guī)等工具分別確定鉆孔施工參數(shù)。6、試鉆：緩慢開鉆，采用120mm鉆頭進(jìn)行開孔，深度達(dá)到16m 后停鉆、退鉆；7、

2、安裝汽水分離器或防噴孔裝置。8、復(fù)查施工參數(shù)：利用開孔定向儀、坡度規(guī)等復(fù)查鉆孔方位角、 傾角是否符合設(shè)計(jì)要求；9、糾正施工參數(shù)：方位角有誤，調(diào)整鉆機(jī)；傾角有誤，升降液 壓油缸調(diào)整。10、正式開鉆：控制鉆機(jī)給進(jìn)壓力和鉆機(jī)速度（鉆機(jī)正后方嚴(yán)禁站人），觀察 鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，鉆孔有無異常情況，如有異常，則立即停鉆匯報(bào)、處理。采用94mm鉆頭按照原來設(shè)計(jì)參數(shù)繼續(xù)進(jìn)行打鉆。所有施工人員工作服必須穿戴整潔，衣袖扎緊，施工現(xiàn)場(chǎng)整潔， 無雜亂堆放物品。加接鉆桿時(shí)，嚴(yán)禁使用堵塞、彎曲、絲口磨損的鉆桿；在提鉆過程中，鉆工必須緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、 猛放、超負(fù)荷作業(yè)。操作鉆機(jī)，啟動(dòng)時(shí)，鉆機(jī)司機(jī)注意力要集

3、中，要手不離手把、 眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其它物件直接接觸機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分， 禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。作業(yè)人員在拆、接鉆桿時(shí)，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行作業(yè)。打鉆作業(yè)人員最少不得少于4人，作業(yè)人員必須清楚鉆孔參 數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行“司機(jī)負(fù)責(zé)制”和現(xiàn)場(chǎng)互聯(lián)保?？缙нM(jìn)行打鉆時(shí)，必須安裝專用工作平臺(tái)。11、打鉆過程中，水鉆不返水，立即停止鉆進(jìn)，查看原因，嚴(yán)禁 強(qiáng)推強(qiáng)進(jìn)。12、打鉆過程中，遇回水減少、給進(jìn)和起拔力明顯增加、出現(xiàn)連 續(xù)噴孔及便瓦數(shù)值持續(xù)保持較高時(shí)，應(yīng)退出20m鉆桿，持續(xù)進(jìn)行排 渣，返水正常、壓力恢復(fù)正常，瓦斯釋放后，方可低速慢進(jìn)。若仍返 水異常，考慮鉆頭是否堵塞，然后采取相應(yīng)措施。13、打鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)大量有害氣體噴出時(shí)，立即停止鉆進(jìn)，撤出人員，向主管部門匯報(bào)。14、洗孔：鉆孔成孔后沖洗鉆孔直到返出清水為止，沖孔時(shí)間不 少于30分鐘；15、退鉆：抽采鉆孔施工完成后退鉆時(shí)，采用4G手機(jī)進(jìn)行全程 錄像，手機(jī)使用自拍桿固定于鉆機(jī)司機(jī)座椅上風(fēng)側(cè)，確保錄像效果清 晰。4G手機(jī)錄像時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔開口處、鉆機(jī)跑道、拆卸鉆桿處、拆卸 人員，錄像時(shí)抽采隊(duì)質(zhì)檢員需說明退鉆地點(diǎn)、孔號(hào)、深度、時(shí)間。每 個(gè)鉆孔的退鉆視頻