鍋爐砌筑綜合施工專題方案

1、1、目的錯誤!未定義書簽。2、合用范疇錯誤!未定義書簽。3、編制根據錯誤!未定義書簽。4、作業(yè)項目概述錯誤!未定義書簽。5、作業(yè)準備錯誤!未定義書簽。5.1施工組織機構錯誤!未定義書簽。5.2施工人員配備錯誤!未定義書簽。5.3機械設備配備錯誤!未定義書簽。6、作業(yè)條件錯誤!未定義書簽。6.1施工工期錯誤!未定義書簽。6.2有關條件錯誤!未定義書簽。6.3材料管理錯誤!未定義書簽。6.4材料堆放錯誤!未定義書簽。7作業(yè)順序錯誤!未定義書簽。7.1施工流程錯誤!未定義書簽。7.2施工進度籌劃（見附表）錯誤!未定義書簽。8、作業(yè)措施錯誤!未定義書簽。8.1點火風道（含預燃室）錯誤!未定義書簽。8.

2、2水冷風室錯誤!未定義書簽。8.3爐膛（涉及密相區(qū)，布風板）錯誤!未定義書簽。8.4水冷屏、過熱屏錯誤!未定義書簽。8.5旋風分離器錯誤!未定義書簽。8.6返料器及返灰通道錯誤!未定義書簽。8.7水平煙道錯誤!未定義書簽。8.8省煤器爐墻錯誤!未定義書簽。9、 耐火、保溫混凝土施工技術規(guī)定錯誤!未定義書簽。9.1施工前日勺準備工作錯誤!未定義書簽。9.2耐火混凝土攪拌勺規(guī)定錯誤!未定義書簽。9.3成型錯誤!未定義書簽。9.4澆筑料勺養(yǎng)護錯誤!未定義書簽。9.5框架式耐火混凝土爐墻勺施工規(guī)定錯誤!未定義書簽。9.6試塊錯誤!未定義書簽。10、材料勺性能規(guī)定錯誤!未定義書簽。11、模型制作安裝技術

3、規(guī)定錯誤!未定義書簽。11.1模型選材制作錯誤!未定義書簽。11.2模型儲存錯誤!未定義書簽。11.3支模錯誤!未定義書簽。12、驗收原則及質量檢查控制錯誤!未定義書簽。12.1施工質量驗收原則錯誤!未定義書簽。12.2驗收措施錯誤!未定義書簽。13、安全文明施工及環(huán)保錯誤!未定義書簽。13.1工程安全、健康、環(huán)境管理錯誤!未定義書簽。13.2安全管理工作方針錯誤!未定義書簽。13.3建立工地安全保證體系錯誤!未定義書簽。13.4安全技術保證措施錯誤!未定義書簽。13.5施工現(xiàn)場環(huán)保措施錯誤!未定義書簽。13.6文明施工管理錯誤!未定義書簽。14、職業(yè)健康安全危險源辨識及避免控制錯誤!未定義書

4、簽。1、目日勺編制本作業(yè)指引書日勺目日勺是為了本專業(yè)施工人員更具體日勺理解工程日勺施工技術規(guī)定，并進 行技術和資源勺準備工作，同步也為了施工進程勺順利開展和現(xiàn)場勺合理布置，盡量發(fā)揮我公 司勺優(yōu)勢，合理勺組織施工，科學勺進行管理，努力采用新技術，有效勺運用人力、物力、安 排空間和時間組織安全文明施工，注意保護環(huán)境，以及實現(xiàn)安全、優(yōu)質、準點、文明、低耗， 獲得更大勺技術經濟效果。2、合用范疇XX集團自備電廠安裝2臺YG-600/9.8-M型自然循環(huán)流化床鍋爐爐墻砌筑工程。3、編制根據3.1部頒電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-953.2工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收技術規(guī)范（GB

5、J211-87）3.3電力建設安全工作規(guī)程（DL50091-92）3.4我公司勺公司原則QB/LA10100-質量手冊及有關程序文獻。3.5濟南鍋爐廠提供勺砌磚圖3.6設計院提供勺設計闡明書4、作業(yè)項目概述4.1本類型鍋爐是由濟南鍋爐廠設計制造勺YG-600/9.8-M型自然循環(huán)流化床鍋爐。是一種高效 低污染新型155MW燃煤燃燒設備，鍋爐爐墻分為：熱煙發(fā)生器（預燃室）、點火風道、水冷風室、 爐膛燃燒室、爐膛出口（含屏過）、旋風分離器入口煙道、旋風分離器、返料器、旋風分離器出 口煙道、平衡煙道及尾部對流煙道等部分。該類型鍋爐爐型為：高溫高壓自然循環(huán)燃燒方式， 平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、其內

6、襯耐火（耐磨）、保溫材料。安裝工程量較大（大概1600T）， 并且交叉部位多，與同類爐相比有許多特殊之處，爐墻勺砌筑是非常核心勺工序并有其特殊規(guī) 定，必須保證爐墻勺嚴密性和保證爐墻長期經受高溫、振動，保證鍋爐長期安全、正常運營。4.2工藝流程被破碎篩分后勺煤和起脫硫作用勺石灰石，經料倉和輸送設備送至燃燒室，在一、二次風勺作用下產生流化沸騰燃燒，高溫勺煙氣以5m/s速度裹著不斷輸進勺固體顆粒沿爐膛上升。所 產生日勺熱量以輻射日勺形式傳遞到冷壁管上，然后繼續(xù)上升由爐膛出口以25m/s日勺速度進入旋風 分離器，燃燒后日勺煙氣經旋風分離后，未燃盡顆粒通過返料器，在高壓返料風日勺作用下返回燃 燒室循環(huán)燃

7、燒，已燃盡勺微顆粒在高溫煙氣勺作用下通過平衡煙道進入尾部煙道，通過高、低 溫過熱器、省煤器、空氣預熱器、電除塵、最后在引風機勺作用下通過煙囪排放到大氣中。5、作業(yè)準備5.1施工組織機構5.2施工人員配備針對該筑爐工程，須組織有豐富安裝經驗勺管理人員和工人進駐現(xiàn)場，以最優(yōu)秀勺施工質 量，最科學勺工藝和最短勺工期，安全文明勺完畢施工任務。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1項目責任工程師15材料員29鋼筋工22施工隊長16筑爐工2010架工63技術員17木工411機械維修、電工34安全員18電焊工312輔助工305.3機械設備配備施工機具設備配備與否合理和完善，將直接影響施工進度和施工質量，本工

8、程必須投入性 能最佳匹配完善日勺施工機具，以保證施工工期和施工質量。序號名稱單位數(shù)量序號名稱單位數(shù)量1卷揚機TN1t臺311人力雙輪車輛82強制立式砼攪拌機VN250L臺412通訊對講機個63木工機床臺213配電盤套24木工手提電創(chuàng)臺214大鐵桶個45電焊機臺315大鉸鉗把26強制振動棒40支616單輪滑子（1噸）個157強制振動棒25支617氣割工具套28砼震動器臺318手電鉆把29角向磨光機125臺519電工工具套210沖擊電錘08-020臺26、作業(yè)條件6.1施工工期以水壓實驗完畢并驗收合格，具有施工條件之日計算，每臺爐所有內襯材料安裝，絕對施 工工期60天（水壓實驗前完畢非承壓構造件內

9、襯材料勺80%工程量）。6.2有關條件6.2.1施工前應具有“三通一平”，即施工用電接到鍋爐零米層，施工合格水接到鍋爐零米層，運 料道路暢通，施工現(xiàn)場堆料場地平整，排水暢通，具有堆放材料，運送車能到場地卸車，場區(qū) 面積大概350皿左右。6.2.2施工現(xiàn)場應提供拌料場地和木模預制場地，為了保證澆注料勺施工質量，拌料場地應接近鍋爐，以縮短運料時間。6.2.3在交付給內襯料施工時，原則上應具有如下條件;6.2.3.1爐膛（水壓實驗后）一次、二次風管、給料管、儀表套管、排渣管即返氣管、人孔門框都已安裝完畢，爐膛鰭 片拼接焊縫所有焊接結束，鍋爐管拼接處及局部脫落日勺銷釘補焊完，焊瘤打磨光滑，布風板風 嘴

10、安裝完畢.（可以在所有施工完后，拆除腳手架并清理干凈再安裝風嘴，避免砸壞風嘴，最后 施工布風板澆注料。）6.2.3.2回料系統(tǒng)按鍋爐廠設計規(guī)定及通過安裝程序，回料閥儀表開孔（含套管）以及高壓風管所有安裝完 畢，布風嘴安裝結束，人孔門框安裝就位，設備已安裝驗收。6.2.3.3旋風分離器已安裝就位，所有勺拼接焊縫滿焊完，人孔已安裝好，儀表開孔或套管安裝完，安裝臨時 勺支撐金屬焊接件已撤除，爐膛出口與分離器進口間勺膨脹節(jié)已安裝定位。6.2.3.4平衡煙道已吊裝就位，所有勺拼接焊縫符合規(guī)定，平衡煙道與高過連接勺出口三維膨脹節(jié)勺安裝尺 寸已定位。6.2.3.5外部條件所有勺人孔外走道鋼架及平臺扶梯和欄桿

11、安裝完畢，具有安全勺運料砌筑條件。6.3材料管理6.3.1材料進場及領用6.3.2根據施工進度籌劃勺安排，排出材料進場籌劃，按照籌劃發(fā)運材料。6.3.3材料到場后，一方面檢查有無出場合格證和質保書，證件齊全，材料名稱核對對勺后再登 記入庫或堆放到指定位置。6.3.4使用材料時，必須由專人負責領用，以免弄錯或用錯材料，導致運營勺使用質量隱患。 6.3.5每天應建立材料使用及庫存數(shù)量記錄，提供應發(fā)貨籌劃人，協(xié)調材料發(fā)貨和運送安排。6.4材料堆放6.4.1堆放材料分門別類擺放至指定位置，并掛上表達牌，注明材料種類、數(shù)量、批號。6.4.2成品、半成品分開堆放，并掛標記牌。6.4.3預制好日勺施工模板分

12、類擺放，掛上標記牌，注明多種參數(shù)和使用部位，以利施工時使用和 不會錯用。6.4.4做好標記管理資料，以便進行材料數(shù)量和品種勺帳目校對，以及各使用部位勺材料數(shù)量記 錄。7作業(yè)順序7.1施工流程施工準備f預燃室（點火器）f點火風道f一次風道f水冷風室f返灰通道f返料器f料 腿f旋風分離器錐體f旋風分離器直筒f旋風頂f爐膛密相區(qū)f水冷屏f過熱屏f出煙屏f分 離器入口分離器出口水平煙道f省煤器爐墻f門類爐墻竣工清理 7.2施工進度籌劃（見附表）8、作業(yè)措施循環(huán)硫化床工況表白，爐墻砌筑工程非常核心，施工質量直接關系到爐墻勺嚴密性、抗熱 振穩(wěn)定性、抗磨損和保溫隔熱性能。因此施工工藝必須科學、嚴謹才干對施工過程進行嚴格勺 質量控制，以保證鍋爐安全、有效、長壽運營。8.1點火風道（含預燃室）每臺鍋爐設計有4個點火風道，在風室后墻左右對稱布置。點火風道耐火材料施工因其外 形為圓筒型，施工工藝較復雜，且點火工作溫度最高（點火預燃室1300C-1500C,點火風道900C -1200C），并且由于根部風和周邊風壓調節(jié)匹配及油槍給油壓力和霧化較果勺問題，極容易導致 柴油積聚爆燃和附著燃燒，導致局部超高溫。點火風道在點火時處在熱振及高溫狀態(tài)，耐火材 料勺