公司十三項反措對照檢查項目表

1、公司十三項反措對照檢查項目表1、防止火災事故執(zhí)行檢查表填制單位：項目序號應完成的工作檢查情況整改完成情況是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間電纜防火1應建立全廠電纜清冊2電纜清冊應標明電纜接頭位置3每個班次應檢查一次全廠電纜頭溫度4測量電纜溫度時，應采用不同的兩臺儀器5應建立電纜檢查記錄6溫度、負荷超標應采取措施7應落實保證電纜溝不積水、不積粉和安全電壓照明充足的措施8電纜夾層、電纜溝不應堆放雜物9新增電纜的防火涂料應達到12毫米10設備改造后，電纜孔洞應及時封堵11應制定落實火災自動報警維護制度12應制定落實固定滅火系統(tǒng)維護制度13應至少每六個月清掃一次輸煤系統(tǒng)、鍋爐電纜排架14電纜溝照明系

2、統(tǒng)異動，應嚴格履行審批手續(xù)汽 機 油 系 統(tǒng) 防 火1應建立油管道法蘭和焊縫清冊2應建立縱橫交叉和穿越樓板、花鐵板油管道的清冊3每次大、小修，應對油管道磨損和焊縫質量進行檢查4每個班次應至少一次認真檢查油系統(tǒng)法蘭、焊縫以及交叉、穿越樓板、花鐵板等處情況5每個班次應至少一次用兩臺儀表測量油管道附近熱力管道表面溫度不高于50攝氏度6事故放油閥手輪不應加鎖7事故放油閥手輪應掛“禁止操作”標志牌8事故放油閥手輪應加鉛封9不應直接在充油管道上焊接10焊接前，應清理干凈油管道11應及時處理油系統(tǒng)缺陷12不應用拆油表接頭方法來泄放油系統(tǒng)內的空氣13應及時更換受油污染的保溫材料14油系統(tǒng)設備或管道損壞漏油，凡

3、不能與系統(tǒng)隔絕或熱力管道以滲入油的，應立即停機處理15油系統(tǒng)設備或管道損壞漏油的，不應進行帶壓處理油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)防火1油罐區(qū)、卸油區(qū)應掛有“嚴禁煙火”警示牌2應制定并嚴格執(zhí)行油區(qū)出入制度3油區(qū)電氣設備維修應停電進行4油區(qū)應無雜物5油區(qū)消防通道應暢通6每年雨季前，應測試一次接地電阻7電焊作業(yè)時，電火焊設備應停放在指定地點8電焊機的接地點應焊接在設備上9電焊作業(yè)，接地點不應靠近焊接點10電焊作業(yè)應采用雙接地11油罐區(qū)內，應每兩小時檢查一次消防系統(tǒng)12油罐區(qū)內，每周應試驗一次泡沫消防泵13油區(qū)工作應使用銅制工具14不應直接在油管道上焊接15焊接前，應清理干凈油管道16油管道附近的蒸汽管道保溫應堅

4、固完整17油管道附近的蒸汽管道保溫外應設金屬罩18油系統(tǒng)設備或管道損壞漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕或熱力管道以滲入油的，應立即停爐處理19每班次應檢查兩次油槍軟管20機動車、電瓶車不應隨意進入油區(qū)21動火前，油氣含量應小于222進入油罐內使用的防爆燈不應超過12V23進入油罐內應穿防靜電工作服及無鐵釘工作鞋制 粉 系 統(tǒng) 防 火1制粉系統(tǒng)運行中，不應進行動火作業(yè)2停爐三天以上，停爐前應燒盡粉倉煤粉3檢修前，應清理干凈粉倉積粉4應落實控制粉倉溫度措施5應落實控制磨煤機出口溫度措施6啟動制粉系統(tǒng)，應檢查有無積粉7粉倉溫度未降到可燃點，不應打開人孔門8制粉系統(tǒng)動火工作前，煤塵濃度應在20g/m3以下9應及

5、時消除漏粉缺陷防止制氫系統(tǒng)爆炸著火1應落實氫氣分析化驗制度2氫冷系統(tǒng)氫氣純度應不低于96，氧氣純度應不大于23制氫設備中氫氣純度應不低于99.5，氧氣純度應不大于0.54氫冷發(fā)電機軸封油不應有中斷可能5氫冷發(fā)電機軸封油壓應大于氫壓6氫冷發(fā)電機運行時，排煙機應連續(xù)運行7氫冷發(fā)電機運行時，應每周一次從排煙機出口和主油箱頂取樣監(jiān)測氫氣含量（氫氣含量應超過廠家規(guī)定值或2）8應嚴格落實氣體置換制度9應每月實測計算一次機組漏氫量10氫區(qū)應掛有“嚴禁煙火”等警示牌11應嚴格落實氫區(qū)出入制度12在氫系統(tǒng)或氫區(qū)作業(yè)應使用銅制或鈹銅制工具13應每周對制氫站（供氫站）空氣中含氫量進行監(jiān)測（含氫量小于1）14在氫區(qū)動

6、火，應用兩臺儀表測量氫氣含量15備用密封油泵應按規(guī)定做聯動試驗防止輸煤皮帶著火1不應將帶火種的煤送上皮帶2停止上煤期間，應按要求進行巡查3長期備用煤罐，應做好密封措施4上煤結束后，應立即清理積煤5輸煤系統(tǒng)消防水壓力應能保證水柱不少于10米2、防止電氣誤操作事故執(zhí)行檢查表填制單位項目序號應完成的工作檢查情況整改完成情況是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間兩票管理1應有兩票管理制度2應對兩票進行定期動態(tài)檢查3檢修工作應使用標準工作票4運行操作應使用標準操作票并按要求嚴格執(zhí)行5工作前應進行危險點分析并制定可靠的預控措施6應嚴格執(zhí)行調度命令。當操作發(fā)生疑問時，應立即停止操作，并匯報調度部門7工作票簽發(fā)

7、人、工作負責人、工作許可人應定期進行培訓、審核防誤閉鎖裝置防誤閉鎖裝置1升壓站防誤裝置應齊全并實現五防功能2升壓站防誤裝置功能應完備（即五防功能）3110KV以上變電站應裝設微機防誤閉鎖裝置4廠用電系統(tǒng)包括成套高壓開關柜防誤功能應完備（即五防功能）5所有防誤裝置應正常投入運行6采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)時，遠方、就地操作均應具有電氣閉鎖功能7運行規(guī)程中應有防誤閉鎖裝置的操作規(guī)定8運行人員應熟練掌握（操作）防誤閉鎖裝置9防誤閉鎖裝置應有檢修維護規(guī)程并定期進行檢修、檢查、校驗10應有健全的防誤裝置管理規(guī)定并認真執(zhí)行11防誤裝置所用電源應與保護、控制電源分開12斷路器、隔離開關閉鎖回路不應使用重動繼電器14

8、停用防誤閉鎖裝置應經廠總工程師同意后進行（短時退出防誤閉鎖裝置時應經值長同意）其它1電氣檢修工作中應采用全封閉（包括網狀）的檢修臨時圍欄2電氣操作中應使用合格的安全工作器具和安全防護用具并定期進行檢驗。3應有落實防止誤操作責任制的管理措施3、防止大容量鍋爐承壓爆漏事故執(zhí)行檢查表填制單位項目序號應完成的工作檢查情況整改完成情況是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間防止鍋爐超溫超壓1采用液壓助跳法整定的安全閥，每個系統(tǒng)應至少選擇一個安全閥進行實啟試驗2安全閥經校驗合格后，應加鎖或鉛封并不得隨意解除3鍋爐超壓水壓試驗和安全閥整定試驗中，應有防止非試驗人員進入試驗現場的措施并得到落實4安全閥校驗過程中，

9、校驗人員不得中途離開現場防止設備大面積腐蝕1應有本廠汽水化學監(jiān)督實施細則2凝結水的精處理設備嚴禁退出運行。在凝結器銅管發(fā)生泄漏凝結水品質超標時，應及時查找、堵漏3有凝結水精處理設備的機組啟動時，應投入凝結水精處理運行，保證凝結水精處理出水質量合格4凝結水精處理設備在機組帶負荷運行階段嚴禁全部退出運行，如遇系統(tǒng)故障必須退出運行，應加強對凝結水水質的監(jiān)督5給水質量劣化時應按火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量（GB/T12145-2008）中關于水汽質量劣化時的“三級”處理原則進行處理6水質合格后，才允許向鍋爐上水7鍋爐上水時應通知化學運行人員，嚴禁未啟動化學加藥系統(tǒng)上水8爐水達到點火標準時，才允許

10、鍋爐點火9鍋爐點火后應進行熱態(tài)沖洗，汽包鍋爐進行爐內處理，通過排污盡快換水合格；直流鍋爐應進行嚴格的熱態(tài)沖洗，至爐水合格10汽機沖轉前的蒸汽標準應嚴格按火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量（GB12145-2008）的12.1條執(zhí)行，嚴禁蒸汽質量不合格時進行汽機沖轉11機組啟動時，凝結水回收應按火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量（GB12145-2008）的12.3條執(zhí)行12禁止向鍋爐補給不合格的除鹽水13嚴禁再生酸堿進入鍋爐防止設備大面積腐蝕14鍋爐清洗應按照火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則執(zhí)行15按照火力發(fā)電廠停（備）熱力設備防銹蝕導則（SD223-87）進行鍋爐停用保護，防止爐管停用腐蝕16安裝

11、或更新凝汽器銅管前，要對銅管全面進行探傷檢查17凝結器的銅管選擇應遵守凝結器銅管選用導則所規(guī)定的原則18凝結器銅管脹接完成后，應對管口和管板做進一步防腐和密封處理19鍋爐改燃與設計煤種不同的煤或者燃燒器進行重大改造時，應進行相應的燃燒調整與試驗20加強鍋爐燃燒調整，改善貼壁氣氛，避免高溫腐蝕21長期燃用易產生高溫腐蝕的煤種的鍋爐，應在設計上和運行規(guī)程中考慮防止高溫腐蝕的措施，運行中應加強燃燒調整，防止火焰直接沖刷爐墻或爐內產生還原性氣氛防止爐外管道爆破1應建立爐外管道設備臺帳和檢查情況專項記錄本2運行規(guī)程中應明確運行人員對爐外壓力管道的巡視次數（每班不少于一次）3爐外管道應無漏汽、漏水現象4當

12、爐外管道有漏汽、漏水現象時，必須立即查明原因、采取堵漏措施；若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時或是因為裂紋原因引起時，應立即停爐處理5主蒸汽系統(tǒng)、高低溫再熱器系統(tǒng)爐外管道應無裸露運行現象6爐外管道運行中應無異常振動，減震器、阻尼器無異常7爐外管道運行中應無熱膨脹受阻現象8定期對導汽管、汽連絡管、水連絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯箱封頭等進行檢查，發(fā)現缺陷（如表面裂紋、沖刷減薄或材質問題）應及時采取措施9各種導汽管運行滿5萬h開始第一次外觀檢查，應測量彎頭壁厚、橢圓度、復圓情況，此后結合每次大修進行抽查，運行滿10萬h后應進行硬度和金相組織檢查防止爐外管道爆破10下降管運行5萬h后做外觀檢查，

13、應無裂紋、腐蝕等現象。每次檢驗在不同部位抽檢1020%。10萬h后應對彎頭兩側用超聲波探傷檢查11聯箱封頭及手孔裝置應無嚴重腐蝕、裂紋、變形等缺陷12各種彎頭背弧測壁厚應不小于最小理論壁厚13加強對汽水系統(tǒng)中的高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內壁沖刷和外表腐蝕現象的檢查，發(fā)現問題及時更換14與主蒸汽管道相連的D76（含D76）以下小直徑管道、管件及閥門運行10萬h后，應盡可能更換15每次大修抽查排污管、疏水管、事故放水管的彎頭，外壁應無裂紋、腐蝕等缺陷，運行5萬h后增加排污管割管檢查16按照火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程（DL438-2009），對汽包、集中下降管、聯箱、主蒸汽管道、再

14、熱蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其焊縫進行檢查17對于易引起汽水兩相流的集箱疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內孔周圍、彎頭等部位有無裂紋18應建立主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁路管道的支吊架檢查情況專項記錄本19主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁路管道首次試投運時，在蒸汽溫度達到額定值8小時后，應對所有的支吊架進行一次目視檢查，對彈性支吊架荷載標尺或轉體位置、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位裝置狀態(tài)進行一次記錄。發(fā)現異常應分析原因，并進行調整或處理20主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運行23個

15、大修期時，應對所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進行一次全面檢查；發(fā)現有超過10%支吊架受力不正常時應進行全面調整和應力核算21主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的支吊架應每年進行一次熱態(tài)檢查22電站管件應由有相關的資質證書的單位制造防止爐外管道爆破23主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的重要支吊架在大修中應做以下檢查：（1） 承受安全閥、泄壓閥排汽反力的液壓阻尼器的油系統(tǒng)與行程；（2） 承受安全閥、泄壓閥排汽反力的剛性支吊架間隙；（3） 限位裝置、固定支架結構狀態(tài)是否正常；（4） 大荷載剛性支吊架結構狀態(tài)是否正常24主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道的支吊架應每年進行一次熱態(tài)檢查2

16、5主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運行后第一個大修期時，應對所有支吊架的根部、功能件、連接件和管部進行一次全面檢查26應有鍋爐冷態(tài)、鍋爐壓力達1MPa及鍋爐滿負荷狀態(tài)下的全爐膨脹指示器的指示記錄，并無異常情況27嚴禁非專業(yè)制造商生產的管件進入鍋爐現場28要認真進行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。29新安裝機組應有爐外管道清冊，含安裝材料與管件的使用、單線立體管線圖、焊口分布與檢驗等30杜絕焊工無證（含過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊現象31焊接工藝、質量、熱處理及焊接檢驗應符合火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程和火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程有關規(guī)定32機組運行10萬h后，應逐步對主蒸汽管道和高

17、溫再熱蒸汽管道分段進行材質檢驗和焊縫無損探傷，3個大修期內完成普查33在檢修中，應重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷34新檢修焊口應進行100探傷檢查35混合式減溫器每隔1.53萬h檢查一次，應采用內窺鏡進行內部檢查， 噴頭應無脫落及噴孔無擴大，聯箱內襯套應無裂紋、腐蝕和斷裂36混合式減溫器內襯套長度小于8米時，除工藝要求必須的焊縫外，不宜增加拼接焊縫；若必須采用拼接時，焊縫應經100%探傷合格后方可使用防止爐外管道爆破37面式減溫器運行23萬h后應抽芯檢查管板變形，內壁裂紋、腐蝕情況及芯管水壓檢查泄漏情況，以后每大修檢查一次38加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前應及

18、時填寫鍋爐登錄簿，并必須到有關部門進行注冊登記辦理使用證防止鍋爐四管泄漏1嚴格執(zhí)行防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則2應按照防止火電廠鍋爐四管爆漏技術導則的要求成立防磨防爆工作組，每年不少于一次四管泄漏情況分析3應有符合本廠實際的防止四管泄漏、防磨防爆檢查細則4凡發(fā)生四管爆漏后均應進行爆口宏觀分析、金相檢查和機械性能試驗（爆口前后管段必要時也應分析），對于有管內結垢和管內外壁發(fā)生腐蝕的還應對垢和腐蝕產物進行化學成分分析，分析破壞的原因，并有防范措施5過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應及早停運，防止擴大沖刷損壞其它管段6鍋爐在有條件的情況下，應盡可能采用漏泄監(jiān)測裝置7定期檢查水冷壁剛性梁四角連接

19、及燃燒器懸吊機構，發(fā)現問題及時處理。防止因水冷壁晃動或燃燒器與水冷壁鰭片處焊縫受力過載拉裂而造成水冷壁泄漏8每年熱態(tài)應檢查不少于2次（檢修前、后各一次）9在蒸汽吹灰系統(tǒng)投入正式運行前，應對各吹灰器蒸汽噴嘴伸入爐內的實際位置及角度進行測量、調整，并對吹灰器的吹灰壓力進行逐個整定，避免吹灰壓力過高10運行發(fā)生吹灰器卡澀、進汽門關閉不嚴等問題，應及時將吹灰器退出并手動關閉進汽門，避免受熱面被吹損11檢修中應檢查吹灰器行程經過區(qū)域內受熱面管壁的吹損情況，無吹損12達到設計使用年限的機組和設備，必須按規(guī)定對主設備特別是承壓管路進行全面檢查和試驗，組織專家進行全面安全性評估，經主管部門審批后，方可繼續(xù)投入

20、使用鍋爐使用與管理1按照電力鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612）要求，加強司爐工的培訓，持證上崗；司爐須經模擬機培訓，并考試合格2司爐工應持證上崗3火力發(fā)電廠應配備鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗4、防止壓力容器爆破事故執(zhí)行檢查表填制單位項目序號應完成的工作檢 查 情 況整改完成情況是否時 間填報人簽字審核人簽字是否時間防止超壓1每臺壓力容器均應建立壓力容器登錄簿2每臺壓力容器均應有操作規(guī)程3操作（運行）規(guī)程中，應有防止發(fā)生超壓的措施和異常情況處理方法4熱力系統(tǒng)的壓力容器操作（運行）規(guī)程中，應有防止發(fā)生超壓、超溫的措施和異常情況處理方法5各種壓力容器的安全狀況應有記錄6各種壓力容器的外部檢驗應

21、每年進行一次7各種壓力容器的內部檢驗應根據安全狀況，按照電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程第9.2b執(zhí)行8應有壓力容器安全閥排放試驗記錄，且每年應進行一次排放試驗9各種壓力容器的安全閥應在校驗合格期內，至少每年校驗一次10壓力容器的各個安全閥，應設獨立排汽（氣）管11各種壓力容器的壓力表應在校驗合格期內12壓力容器氣密性試驗應無滲漏和泄漏13壓力容器操作規(guī)程中，應明確自動調整和保護裝置退出運行由總工程師批準14壓力容器操作規(guī)程中，應明確保護裝置允許退出運行的時間及須采取的相應措施15在裝安全閥應無泄漏和損壞16安全閥的安裝，應符合壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的要求17用于水蒸汽介質的壓力表，在壓力表與壓力容器之

22、間應裝設有存水彎18在裝爆破片裝置，應符合GB567爆破片與爆破片裝置的要求19在裝爆破片裝置應定期更換，一般應每年更換一次20壓力容器排污管道應保持暢通21液位計應清晰，無污損22液位計應有清晰的最高和最低液位標志23壓力容器上使用的壓力表，應列為計量強制檢驗表計，并按規(guī)定周期進行強檢24結合壓力容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進行一次耐壓試驗除氧器的管理1除氧器的運行操作規(guī)程，應符合電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定（能源安保1991709號）的要求2除氧器操作規(guī)程，應明確根據電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定核算的兩段抽汽的切換點，并明確操作程序3嚴禁高壓汽源直接進入除氧器，應有防止高溫汽源直

23、接進入除氧器的技術措施和相關設施，如減壓閥等4每臺除氧器應有全啟式安全閥不少于兩只，應分別裝在除氧頭和給水箱上，而且安全閥的總排放量不應小于除氧器的最大進汽量5進入除氧器、擴容器的高壓汽源應有消除除氧器、擴容器超壓的措施。推廣滑壓運行，逐步取消二段抽汽進入除氧器6單元制的給水系統(tǒng)，除氧器上應配備不少于兩只全啟式安全門，并完善除氧器的自動調壓和報警裝置氣瓶的使用1各種氣瓶的顏色應涂色正確，嚴禁更改氣瓶的原始涂色2嚴禁更改氣瓶用途改裝其它氣體3氣瓶儲藏與存放場地，應符合有關的消防規(guī)程要求4氣瓶立放時，應采取防止傾倒的措施5液氯鋼瓶應水平放置6放置液氯、液氨鋼瓶、溶解乙炔氣瓶場所的溫度要符合要求7溶

24、解乙炔氣瓶使用時，必須配置使用防止回火的裝置8嚴禁私自對氣瓶進行罐裝作業(yè)9嚴禁在有壓力的氣瓶上進行任何修理與緊固工作制氫系統(tǒng)1制氫系統(tǒng)的車間應按規(guī)定建造，應該有完備的通風、排放系統(tǒng)，防靜電系統(tǒng)2制氫系統(tǒng)應有在線氫中含氧量監(jiān)測儀表，并在操作規(guī)程中，明確含氧量報警值和防止氧含量超限的措施3制氫站應有性能可靠的壓力調整裝置4制氫系統(tǒng)應設有液位差越限聯鎖保護裝置5對制氫系統(tǒng)及氫罐的檢修，必須與運行中系統(tǒng)進行可靠地隔離6氫罐應按照壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的要求進行定期檢驗，重點是壁厚測量，封頭、筒體外形檢驗；不應有腐蝕、鼓包現象7氫罐應每年進行一次外部檢驗定期檢驗1熱力系統(tǒng)的壓力容器應按照電力工業(yè)鍋爐壓

25、力容器監(jiān)察規(guī)程（DL612-1996）和電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程（DL647-2004）的規(guī)定進行定期檢驗2壓力容器的定期檢驗，應委托具有相應檢驗資質的單位進行3在役壓力容器應結合設備、系統(tǒng)檢修，按照壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進行定期檢驗4火力發(fā)電廠壓力容器定期檢驗時，應對與壓力容器相連的管系進行檢查，特別應對蒸汽進口附近的內表面熱疲勞和加熱器疏水管段沖刷、腐蝕情況進行檢查，防止爆破汽水噴出傷人5禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他構件。若必須在壓力容器筒壁上開孔或修理，應先核算其結構強度，并參照制造廠工藝制定技術工藝措施，經鍋爐監(jiān)督工程師審定，總工程師批準后，嚴格按工藝措施實施6停用超過2

26、年以上的壓力容器重新啟用時，要進行再檢驗，耐壓試驗確認合格才能啟用7在役壓力容器檢驗中，安全狀況等級評定達不到三級的，應在最近一次檢修中治理升級；在升級前應在監(jiān)督運行期間應制定可靠的監(jiān)護和搶險措施定期檢驗8檢驗后定為五級的容器應進行報廢處理9壓力容器因情況特殊不能按時檢驗時，使用單位應提出申請并經使用單位技術負責人批準，征得原設計單位和檢驗單位同意，報使用單位上級主管部門審批，向發(fā)放壓力容器使用證的安全監(jiān)察機構備案后方可推遲檢驗10推遲檢驗的壓力容器在監(jiān)督運行期間應制定可靠的監(jiān)護和搶險措施，并且推遲時間不宜超過一年使用管理1壓力容器投入使用應有使用證。未按規(guī)定檢驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入

27、使用2新建壓力容器應由有相應設計、制造和安裝資格的單位進行3壓力容器產品必須附有“壓力容器產品質量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)測機構簽發(fā)的“監(jiān)檢證書”4鍋爐壓力容器監(jiān)察工程師應全程參加壓力容器的設計、訂貨、質量驗收和調試等環(huán)節(jié)，水壓試驗等重要項目應參加驗收見證5、防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故執(zhí)行檢查表填制單位項目序號應完成的工作檢 查 情 況整改完成情況是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間變壓器全過程管理1必須有變壓器監(jiān)造大綱和監(jiān)造報告2明確變壓器專責人職責制度并落實到人3有完整的設備訂購技術協(xié)議4有變壓器質量驗收單5變壓器質量驗收單中項目必須齊全6新購變壓器，必須赴廠監(jiān)造和驗收

28、，監(jiān)造內容要嚴格按監(jiān)造大綱進行，監(jiān)造結束后要編制監(jiān)造報告7大電流套管與引線連接的螺栓必須有鎖母和蝶形彈簧墊變壓器的采購驗收管理1有在廠家對變壓器進行的局部放電、繞組變形試驗報告2充氮運輸的變壓器氮氣要具有微正壓，并有監(jiān)視氮氣壓力的壓力表3在現場安裝時必須進行局部放電、繞組變形試驗4嚴格按照GB 5015091電氣設備安裝工程電氣設備交接試驗標準進行試驗5有變壓器驗收管理制度6新安裝和大修后的變壓器，應嚴格按照有關標準、規(guī)程或廠家規(guī)定，真空注油和熱油循環(huán)。7變壓器油注入變壓器之前必須取樣試驗合格8變壓器器身暴露在空氣中的時間：相對濕度65為16h?？諝庀鄬穸?5為12h9有廠家進行的突發(fā)短路試

29、驗報告10有變壓器抗短路能力計算報告11溫升試驗必須在變壓器最大電流分接上進行12溫升試驗必須按照GB1094.2-1996電力變壓器第2部分溫升進行13試驗時，變壓器的外部組件和裝置（指可能影響變壓器運行的）均應安裝在規(guī)定的位置上14對1100kV及以上電壓等級互感器，每一至三年必須進行一次10kV下的介損試驗變壓器的采購驗收管理15220kV及以上電壓等級和120MVA以上容量的變壓器，在新裝時必須進行現場局部放電試驗。220kV及以上變壓器，測量電壓1.5Um/ 時，自耦變中壓端不大于200pC，其他不大于100pC。110KV變壓器，測量電壓為1.5Um/ 時，不大于300pC。中性點

30、接地系統(tǒng)的互感器，測量電壓為1.0Um/ 時，液體浸漬不大于10pC，固體型式不大于50pC。測量電壓為1.2Um/ 時，液體浸漬不大于5pC，固體型式不大于20pC16變壓器所有密封墊的出廠檢驗報告17供貨的套管必須在變壓器上進行試驗，查套管試驗報告18套管外表面無掉釉、裂紋現象19壓力釋放閥有出廠試驗報告20潛油泵有出廠檢驗報告21變壓器安裝后，所有密封處無滲漏點22分接開關（有載分接開關）有出廠試驗報告23大型變壓器在運輸工程中，必須裝有合適量程的三維沖擊記錄儀24現場組裝時的變壓器各附件必須有在廠家組裝過的數碼標記變壓器類設備的運行管理1運行中的變壓器應無滲漏點2220kV及以上電壓等

31、級變壓器大修后，必須進行現場局部放電試驗3無載分解開關在改變分解位置后，必須測量使用位置的直流電阻4新安裝的瓦斯繼電器必須經校驗合格后方可使用，本體、有載分解開關的重瓦斯保護應投跳閘5套管安裝就位后，帶電前必須靜放，保存期超過1年的套管，安裝前應進行局部放電試驗、額定電壓下的介損試驗和油色譜分析6對變壓器套管要定期進行試驗和油色譜分析，油色譜分析間隔為68年7變壓器冷卻器潛油泵負壓區(qū)無滲漏油現象8變壓器套管油位必須正確、清晰、一致9有套管真空注油記錄10對變壓器類設備每年至少進行一次紅外熱成像測溫檢查變壓器類設備的運行管理11有套管外絕緣爬電距離與所在地區(qū)污穢等級相適應的計算材料12事故搶修所

32、裝上的套管，投運3各月后要進行一次色譜分析1335kv及以上的電容型套管安裝完畢后必須對末屏進行制度檢查，查記錄14110kv及以上的變壓器必須采用真空注油，查閱檢修總結15因有絕緣缺陷而大修后的套管，必須進行真空注油，并做局部放電試驗和其它常規(guī)試驗16用戶必須存有套管將軍帽結構圖17夏季到來之前必須對變壓器冷卻器進行水沖洗18注入分接開關的變壓器油擊穿電壓不小于25kv19變壓器中性點接地刀閘每年必須對銅辮截面進行一次校核20有變壓器呼吸器定期檢查制度和記錄21變壓器冷卻器風扇和油泵的電源電纜必須是阻燃電纜22潛油泵的軸承，應采用E級或D級，禁止使用無銘牌、無級別的軸承。油泵應選用轉速不大于

33、1000r/min的低速油泵23有防止變壓器低壓側配電裝置短路的措施24變壓器壓力釋放閥隨變壓器大修時必須進行校驗25變壓器自動噴淋裝置必須每年進行一次試驗26變壓器鐵芯接地點必須引至變壓器底部，并有接地電流測試記錄27變壓器中性點應有兩根與主地網不同地點連接的接地引下線，且每根接地線應符合熱穩(wěn)定要求28有變壓器色譜分析記錄29變壓器事故儲油池必須在雨季之前進行檢查和排水，保證管路暢通30變壓器過負荷運行嚴格按照GB/T15164-1994油浸式電力變壓器負載導則和DL/T572-1995電力變壓器運行規(guī)程執(zhí)行31有變壓器重瓦斯保護退出的安全措施32對運行10年以上的變壓器必須要進行一次油中糠

34、醛含量的測定33有對變壓器注油時防止濾油機濾網損壞金屬粉末進入變壓器的措施34對110kV及以上變壓器（包括高壓廠用變壓器）應在交接時、出口短路后、近區(qū)多次短路后、不超過10年進行繞組變形試驗6、防止開關事故執(zhí)行檢查表填制單位項目序號應完成的工作檢查情況整改完成情況是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間運行管理1手車式開關停送電時，操作票上要有“檢查開關確在分閘位置”的項目2氣溫顯著變化時，對油斷路器的油位進行巡檢3應制定斷路器傳動試驗時防止惡性誤操作的措施4應對開關柜的“五防”裝置定期檢查、維護檢修管理1根據系統(tǒng)容量變化對開關設備安裝地點的斷流容量核算2對斷路器的斷口外絕緣水平進行核算3真空斷

35、路器斷口按規(guī)程進行工頻交流耐壓試驗4高壓斷路器的液壓機構每年進行保壓試驗5高壓斷路器的液壓機構每年進行壓力閉鎖回路的傳動試驗6高壓斷路器的液壓機構每年進行防慢分試驗7高壓斷路器液壓機構的管路每年進行檢查8應開展高壓開關設備載流導體的紅外診斷9SF6開關密度繼電器應每1-3年進行校驗10SF6開關應每1-3年進行了微水含量分析11開關設備斷口外絕緣應滿足不小于1.15倍(225kV)或1.2倍(363kV及550kV)相對地外絕緣的要求，否則應加強清掃工作或采用防污涂料等措施12重要高壓隔離開關應按規(guī)定周期、項目檢修13根據設備現場的污穢程度，采取有效的防污閃措施，預防套管、支持絕緣子和絕緣提升

36、桿閃絡、爆炸14高壓斷路器的氣動操作機構應按規(guī)定周期、項目進行了檢修15SF6開關絕緣拉桿的固定式法蘭應改為旋轉式7、防止接地網事故執(zhí)行檢查表填制單位項目序號應完成的工作檢查情況整改完成情況是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間運行維護1每3年根據地區(qū)短路容量的變化，校核接地裝置（包括設備接地引下線）的熱穩(wěn)定容量2接地裝置引下線的導通檢測，應用電流大于5A的儀器每年測試一次3每3年必須檢查有效接地系統(tǒng)變壓器中性點棒間隙的距離應符合要求4每年進行一次各種設備與主地網的連接情況的測試工作5每5年必須測試接地裝置的接地電阻6運行10年的接地網，應開挖檢查接地網的腐蝕情況。以后每35年開挖一次7管道法蘭

37、應用金屬導體跨接牢固。每年雷雨季節(jié)前必須認真檢查，并測量接地電阻8輸油管防靜電接地每處接地電阻值不應超過30，露天敷設的管道每隔2025m應設防感應接地，每處接地電阻不超過108、防止污閃事故執(zhí)行檢查表填制單位項目序號應完成的工作檢查情況整改完成情況是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間組織機構1成立以防污閃主管領導和專責人為主的防污閃管理體系2制定防污閃主管、專責人的具體職責規(guī)章制度1制定對輸變電設備外絕緣表面的鹽密測量周期2制定防污閃專責人參與絕緣子選用、試驗、安裝的全過程管理規(guī)定3制定運行巡視周期及巡檢內容4制定完善污穢區(qū)分布圖的周期5制定絕緣子的清掃、水沖洗周期及質量檢查標準運行管理1定

38、期對輸變電設備外絕緣表面的鹽密測量2絕緣子選型、交接、安裝符合規(guī)定3定期進行輸變電外絕緣的運行巡視4定期對設備外絕緣表面的鹽密測量5定期對污穢分布圖進行核實6定期校核運行設備外絕緣的爬距應與污穢分級相適應7定期對絕緣子進行清掃、檢查8定期對絕緣子零值進行檢測9運行設備外絕緣的爬距，原則上應與污穢分級相適應，不滿足的應予以調整，受條件限制不能調整爬距的應有主管防污閃領導簽署的明確的防污閃措施10變電設備表面涂“RTV涂料”和加裝“防污閃輔助傘裙”是防止設備發(fā)生污閃的重要措施，但避雷器不宜加裝輔助傘裙9、防止垮壩、水淹廠房及廠房坍塌事故執(zhí)行檢查表填制單位項目序號應完成的工作檢查情況整改完成情況是否

39、時間填報人簽字審核人簽字是否時間防汛組織1成立以行政正職為組長的防汛領導小組或防汛聯合領導小組2成立防汛辦公室并設專人不間斷值班3成立防汛搶險隊4制定年度防汛目標、計劃5明確防汛責任制并將落實到人規(guī)章制度及文件1上級及有關部門的防汛文件是否齊全2制定防汛領導小組及辦公室工作制度3制定汛前檢查及消缺管理制度4制定汛期巡查與匯報制度5制定汛期值班管理制度6制定汛期災情匯報制度7制定防汛應急預案8制定防汛物資管理制度9制定防汛獎懲制度10制定并執(zhí)行防御水淹廠房的措施防汛物資與后勤保障1準備充足的防汛搶險物資2建立防汛物資臺帳并專人保管3防汛交通和通訊工具處于完好狀態(tài)4有足夠的生活物資和醫(yī)藥儲備防止廠

40、房坍塌事故廠房及構筑物1制定廠房屋頂定期檢查清掃制度并將責任落實到人2按照規(guī)定進行定期檢查清掃3在機、爐廠房增加載荷點時必須經過核算4超過20年及以上的廠房(建筑物)由有資格的鑒定部門進行鑒定5在載荷點加大載荷時是否經過核算6每年應對主廠房及主要建筑物進行沉降定期觀測，做好沉降觀測記錄，發(fā)現異常，應及時采取措施抗震1已經投運的工程進行全面的抗震鑒定2抗震能力不夠的，采取加固措施3制定地震發(fā)生的重大應急預案10、防止人身傷亡事故執(zhí)行檢查表填制單位項目序號應完成的工作檢查情況整改完成情況是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間責任制落實1本單位應有健全的安全生產責任制2每年應按不低于10%的比例，組織

41、各級人員進行安全生產責任制的調考3廠長（或總經理）應親自閱批上級安全生產的重要文件和事故通報4生產總工程師每月應至少一次參加車間的安全分析活動或班組的安全活動日5總經理每季度應主持召開廠（公司）安委會會議6總經理每月應主持廠安全分析會7總工程師每月應至少進行一次夜間現場巡視8車間安全第一責任人每月應主持本車間的安全分析會9執(zhí)行集團公司反違章行動計劃，各級領導應親自抓違章行為10不安全事件處理應按“四不放過”原則執(zhí)行11每年應以改善勞動條件、防止人身傷亡為重點制定并實施安全技術勞動保護措施計劃規(guī)程制度1每年應公布一次現行有效的安全管理制度清單2每年應公布一次現行有效的規(guī)程清單規(guī)程制度4規(guī)程修改時

42、間（3至5年修改一次）應符合規(guī)定要求5應有動火工作票管理規(guī)定6應有承發(fā)包工程安全管理規(guī)定7應建立放射性物品、危險物品的使用和管理制度8應制定反違章管理辦法和行動計劃9應有電動工器具、起重工器具、安全工器具購置使用檢測管理辦法10應有腳手架搭設、拆除、驗收管理制度教育培訓1廠部每年應組織開展技術人員和安監(jiān)人員的安全技術培訓工作，輪訓率應達100%2廠部每年應組織作業(yè)人員的安全技術培訓工作，輪訓率應達100%3車間每年應開展一次“安規(guī)”考試，全員合格率應達100%4廠部每年應進行一次不低于全廠10%人員的“安規(guī)”調考教育培訓5每年應組織開展一次觸電急救和心肺復蘇法培訓班6廠部每年應組織一次各類工作

43、票簽發(fā)人、工作負責人、工作許可人、工作操作監(jiān)護人培訓工作7焊工、電工、起重工、架子工、鍋爐司爐等特殊工種應持證上崗8廠內機動車司機應持駕駛證和特殊作業(yè)證上崗9應進行新入廠人員(包括實習、代培人員)三級安全教育培訓工作兩票三制1工作票簽發(fā)人、許可人、監(jiān)護人名單應經過總工程師批準并公布2生產現場禁火區(qū)域內進行動火作業(yè)，應同時執(zhí)行動火工作票制度3工作票、操作票應已完全制成標準票并已執(zhí)行兩票三制5電氣操作票應執(zhí)行模擬操作6廠用電氣設備應具備微機閉鎖五防功能7各崗位巡回檢查路線及間隔時間應明確8車間每月應對“兩票”檢查、審查、分析9公司安監(jiān)部門每月應對“兩票”執(zhí)行情況進行抽查、評價、考核10應開展重大危

44、險源清查臺帳及預控措施11現場作業(yè)應開展危險點分析和預控工作12危險點分析和預控應由工作負責人現場組織開展承發(fā)包工程1每項承發(fā)包工程，應簽訂安全施工協(xié)議書2每項工程，應審查承包方的資質、執(zhí)照、授權證明和安全施工合格證及近三年安全業(yè)績3施工安全技術措施已通過承包方法定代表人或委托代理人簽字、蓋章，經發(fā)包方合同承辦部門及項目申請（責任）單位審查同意后，每次應交發(fā)包方安監(jiān)部門備案4每項工程，承包方必要的個人勞動防護用品應齊全5每項工程，承包方所有參加施工的人員應通過了安全教育且考試合格，雙方已簽字并在安監(jiān)部門備案承發(fā)包工程6承包方特殊工種有效證件復印件應已交發(fā)包方安監(jiān)部門7每項工程，發(fā)包方項目申請（

45、責任）單位應指定該項工程的專項安全監(jiān)督人員，并到位實施監(jiān)督工作8每項工程，承包方應指定了該項工程的專項安全監(jiān)督人員，并到位實施監(jiān)督工作9發(fā)包工程應杜絕“以包代管”10發(fā)包工程應杜絕層層轉包的現象11不應使用雇傭合同期2年以下的“臨時工”勞動安全與作業(yè)環(huán)境(一)1工作場所的井、坑、孔、洞或溝道，應完全覆以與地面齊平的堅固蓋板2在離地高度等于或大于2m的平臺、通道及作業(yè)場所的防護攔桿高度應不低于1200mm3升降口、大小孔洞、樓梯和平臺，應裝設不低于1050mm的欄桿和不低于100mm高的護板4輸煤皮帶兩側應裝設規(guī)范的欄桿并保證其完整5卸煤作業(yè)區(qū)內鐵道口和日常有人通過的鐵道處應設有通行天橋（或其它

46、保證安全的措施）6嚴禁跨越輸煤皮帶，較長的皮帶應裝設跨越皮帶橋7不應用木棒、鐵棍、锨等工具校正運行中跑偏的輸煤皮帶8高處作業(yè)必須有防墜落措施，并應設有安全監(jiān)護人9高處垂直作業(yè)時，層間應有嚴密的安全隔離措施10高處作業(yè)點臨空面應裝設安全網或堅實的防護欄桿，并掛警告牌11施工用腳手架必須由持有效證件的架子工按照標準搭設，在使用前應由使用單位、安監(jiān)人員共同檢查、驗收，并掛驗收合格信息牌12梯子與地面應有防滑措施，使用梯子登高時應有專人扶守勞動安全與作業(yè)環(huán)境(二)1起重吊裝作業(yè)指揮人員應由持有效指揮合格證的起重工擔任2起重機操作人員應根據指揮人員的信號（紅白旗、口哨、左右手）來進行操作，起重工作應有統(tǒng)

47、一的信號3吊件必須捆綁牢固，確認安全后方可起吊，在吊裝范圍內應設專人監(jiān)護，禁止有人停留或通過4嚴禁使用煞車裝置（自動制動器、手閘、腳閘）失靈或不靈敏的卷揚機作業(yè)5移動式懸臂吊車在帶電區(qū)域內起吊重物時，應制定和執(zhí)行安全技術措施6常用的行車檢驗每年應試驗檢查一次7電梯和載人升降機應每年檢測一次8電梯應至少每日進行一次清潔、潤滑、調整和檢查9電動葫蘆試驗應六個月檢查一次，一年試驗一次10易燃易爆物品起吊應有專門的安全措施，并經過總工程師批準11起重用的鋼絲繩、白棕繩、千斤頂、手拉葫蘆應每月檢查一次，每年試驗一次12起重工器具應建立臺帳勞動安全與作業(yè)環(huán)境(三)1低壓帶電工作嚴禁使用銼刀、金屬尺等導電的

48、工器具，應使用有絕緣手柄的合格工具2電氣高壓試驗的整個過程應有監(jiān)護制度，并由專人監(jiān)護3電氣高壓試驗停止時，應立即斷開電源放電4電氣二次回路的保護、儀表測量工作應有專人監(jiān)護并使用絕緣工具5動力、照明配電箱保護接地（零）系統(tǒng)連接應符合安全要求6絕緣操作桿、絕緣手套、絕緣靴、驗電器等電氣安全用具絕緣部分的表面應無裂紋、破損或污漬7每月應對漏電保護器在通電狀態(tài)下進行一次試驗，檢查其動作的可靠性勞動安全與作業(yè)環(huán)境(三)8絕緣棒、絕緣擋板、絕緣罩、絕緣夾鉗應每年試驗一次9雷雨季節(jié)應增加對漏電保護器的試驗次數10每次使用臨時電源，應帶有動作可靠的漏電保護器11手電鉆、手砂輪等攜帶式電動工器具應每半年測量一次

49、絕緣電阻，不合格的不得使用13攜帶型短路接地線絕緣部分的表面應無裂紋、破損或污漬14機械加工設備，如車床、鉆床、濾油機等應有良好的安全接地裝置15在鍋爐汽鼓、凝汽器、油箱、油槽及其它金屬容器內進行焊接工作，應做好防止觸電的措施16電氣、熱控作業(yè)應“遇疑而?！保瞬榍宄?，繼而作業(yè)勞動安全與作業(yè)環(huán)境(四)1現場轉動設備的安全防護罩應齊全，箭頭安全標識應齊全、正確、完整2作業(yè)現場，嚴禁隨意跨越和移動安全網或安全警示線3操作中，氧氣瓶與乙炔氣瓶、明火、熱源的距離應大于8米4生產場所、作業(yè)點的緊急通道和出入口，應設置有明顯醒目的安全標志牌5廠區(qū)內主干道上應有規(guī)范的限速標志6設備介質流向等標識應清楚、整潔

50、7安全標牌破損、變形、褪色應及時修整或更換8一經合閘即可送電到工作地點的斷路器（開關）和隔離開關（刀閘）的操作把手上，每次應懸掛“禁止合閘，有人工作！”的標示牌9在室內高壓設備上工作，其工作地點兩旁間隔和對面間隔的遮欄上禁止通行的過道上應懸掛 “止步，高壓危險”標示牌安全防護用品1個體防護用品在購置發(fā)放前應經安全監(jiān)督部門審查2安全工器具在購置發(fā)放前應經安全監(jiān)督部門審查3安全帶應每六個月（以225kgf重物懸吊5分鐘）試驗一次4應建立安全帽、安全帶、安全繩、安全網臺帳5安全帽不應超期使用7應及時淘汰不合格的防護用品8人字梯應具有堅固的絞鏈和限制開度的拉鏈9應對接塵、接毒人員及接觸放射源的人員每兩

51、年進行一次職業(yè)體檢11、防止全廠停電事故執(zhí)行檢查表填制單位項目序號檢查情況整改完成情況是否時間填報人簽字審核人簽字是否時間措施制度1有經批準的事故保廠用電措施2有400v及以上重要動力電纜防火管理制度3有直流系統(tǒng)熔斷器管理制度,做到分級配置4有單機保安全運行措施5有公用系統(tǒng)運行管理制度，明確責任部門6有零啟動方案運行管理1內冷水泵、氫冷泵、交流潤滑油泵等重要動力控制回路帶自保持功能，在機組大小修期間進行實際傳動試驗，查機組試驗檔案2柴油機做到至少每月試轉一次3分段運行的直流母線不能合環(huán)，查現場運行方式4直流母線所供的機組保護電源、6KV廠用電控制電源按電源通道對應的原則分開供電5制粉系統(tǒng)、汽機

52、重要動力按高低壓一致的原則布置在同一電源通道內,現場查對6機組小修期間對蓄電池進行充放電試驗,查試驗記錄7UPS電源具備單極對地電壓顯示、報警功能，發(fā)生一點接地立即檢查處理，現場檢查8直流系統(tǒng)具備過壓、欠壓、接地遠方報警功能，現場檢查9每年對繼電保護定值進行一次復算和校核，查校核報告10每月對繼電保護壓板投入情況進行一次全面檢查，防止漏投、錯投壓板，查定期工作記錄11有穩(wěn)定問題要求的大型發(fā)電廠升壓站母線應按雙重化原則配置母線保護，現場查對12母差保護均退出的情況下，應采取必要的應急措施13母線、廠用系統(tǒng)、熱力公用系統(tǒng)因故改為非正常運行方式時，應事先制訂安全措施，并在工作結束后盡快恢復正常運行方

53、式14廠房內重要輔機(如送風機、引風機、給水泵、循環(huán)水泵等)電動機事故按鈕要加裝保護罩，以防誤碰造成停機事故運行管理15未配置雙套母差保護的發(fā)電廠母線，如系統(tǒng)穩(wěn)定有要求，在母差保護停用(含母差保護校驗)期間是否采取臨時降低穩(wěn)定極限措施16對于32接線形式的升壓站，兩個零序電流繼電器的動作信號及發(fā)變組保護動作信號共同組成與門回路，啟動斷路器失靈保護17若斷路器只有一組跳閘線圈，且配置有斷路器失靈保護啟動裝置時，失靈保護啟動裝置工作電源應與相對應的斷路器操作電源取自不同的直流電源系統(tǒng)18發(fā)電機變壓器組的非電氣量保護(含瓦斯、過溫、熱工、汽機、鍋爐保護等)不得啟動失靈保護，查保護原理圖19單元機組的熱力系統(tǒng)的水源、汽（氣）源、電源應相對獨立，防止交叉互供，引發(fā)連鎖反應，現場檢查20廠用母線應分段或雙路同時運行，現場檢查21廠用電備自投裝置至少每季度試驗一次，查定期工作記錄22廠用電增容后應進行自啟動電壓校核，查記錄23直流動力至少每月試轉一次，查定期工作記錄設備管理1開關設