大模板施工方案

1、大模板施工方案大模板施工方案大模板施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月大模板施工方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 目 錄 一、 設(shè)計(jì)依據(jù).2. 二、 工程概況. 2三、 模板設(shè)計(jì)方案.2四、 模板質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).5五、 模板施工技術(shù).6六、 模板安全措施.6全鋼大模板計(jì)算書.14附圖（節(jié)點(diǎn)圖）模板配置圖 設(shè)計(jì)依據(jù)西安市建筑設(shè)計(jì)研究院提供的鼎翰名苑項(xiàng)目施工圖鼎翰名苑項(xiàng)目工程施工組織設(shè)計(jì)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范（GB50300-2001）人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50134-2004）建筑施工手冊(縮微版第四版)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

2、（GB50204-2002） 第二章 工程概況 鼎翰名苑、3、號樓，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，本工程共33層，標(biāo)準(zhǔn)層（1-33層）層高為2900mm。 流水段的劃分根據(jù)本工程的特點(diǎn)和施工方要求，劃分為2個流水段，流水方向?yàn)?-2。（詳見配模圖） 模板按1層以上配置，模板高度為2820mm，從1層開始使用全鋼模板7-33層位變截面，變截面不能流水的地方考慮新增角模處理。 此工程無沉降縫 不考慮保溫層第三章 模板設(shè)計(jì)方案根據(jù)施工技術(shù)需要及達(dá)到清水砼墻效果，本工程采用LD-86系列平口大模板，整體性強(qiáng)、剛度大、墻體表面效果好。模板具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm鋼板，上下邊框、縱肋均選用8#槽鋼，左右邊框?yàn)?m

3、m鋼板，加強(qiáng)背楞采用10#槽鋼，并縱向設(shè)置三道。內(nèi)、外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置三排穿墻螺栓，橫向穿墻孔間距不大于1200mm，能承受墻體混凝土最大側(cè)壓力為60KN/。 墻體模板的配置應(yīng)施工方要求墻體均配置內(nèi)板，內(nèi)模板高度為2820mm，外墻周圍（屋頂板處）配置一整層180mm高的下包模板。（詳見節(jié)點(diǎn)圖）配置下包模板，其優(yōu)點(diǎn)是避免了導(dǎo)墻的澆筑，解決了層與層之間接茬漏漿問題，而且內(nèi)外墻模板沒有區(qū)別，可以互換使用，不僅降低了模板投入，而且提高了施工效率。 角模 陰角編號為J，角膜采用企口搭接形式，其尺寸為35mm。陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2mm，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉

4、接器進(jìn)行45拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”它的特點(diǎn)是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面平滑，不需進(jìn)行特別處理。陽角編號為YJ。陽角處設(shè)計(jì)成陽角模，把兩塊模板焊接程整體使之成為一個剛性角，陽角的邊長一般為墻厚加上陰角模邊長，這樣能夠保證墻體結(jié)構(gòu)棱角分明，不漏漿。異型角膜編號為S，異型角模與大模板之間采用L=200小鉤栓和小背楞進(jìn)行加固。較大的異型角模設(shè)有穿插墻螺栓加固。節(jié)點(diǎn)的處理方法 陰陽角部位的處理陰角模與大模板之間通過L=240小鉤栓和三道陰角壓槽連接，有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象，保證砼墻澆筑后平整、順直。大鋼模板與陽角模之間平口用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行連接，并縱向設(shè)置二道直角背楞有效保證了陽角棱角順直光滑。(

5、詳見節(jié)點(diǎn)圖)丁字墻部位的處理丁字墻部位的大模板配置：配置一整塊大模板與對面兩側(cè)模板通過穿墻螺栓加固；或是配置一塊堵板，通過邊框空進(jìn)行連接，并另外利用兩邊大模板的橫肋，通過小背楞、小構(gòu)栓加固，再用穿插墻螺栓拉緊，使相鄰的幾塊大板連成一個整體，有效的避免了此部位的漲模問題。（詳見節(jié)點(diǎn)圖）穿墻螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由1跟螺栓。1跟螺母。2快墊片和1個鋼楔組成，操作簡單方便。支腿，是大模板的支撐機(jī)構(gòu)，合模時用它來調(diào)整大模板的垂直度，拆模后作為落地的支撐，現(xiàn)與86系列模板配備使用的可疊式支腿，利用模板縱肋來固

6、定，安裝十分靈活.支腿的配量:1000模板寬度1800mm，配1 個支腿，1800模板寬度4500mm時，安裝2個支腿；模板寬度4500mm時，安裝3個支腿；同時考慮開間大小，小開間不配支腿。標(biāo)準(zhǔn)的支腿為H=1800mm、B=1100mm；挑架，即操作平臺，利用豎肋上的連接孔固定在大模板上。平臺挑架的安裝間距一般為15001800mm左右。根據(jù)吊裝次序，合理制作平臺挑架的踏腳板，踏腳板與平臺挑架件用鉛絲固定。挑架的配量：模板寬度1100mm,不配挑架，但模板沒有與其它大板相連時或在拐角處，必須上挑架；1200mm模板寬度3000mm時，安裝2個挑架；3000模板寬度4200mm時，安裝3個挑架

7、；模板寬度4200mm時，安裝4個挑架；同時考慮開間大小，小開間不配挑架。標(biāo)準(zhǔn)的挑架為H=500mm。樓梯踏步模（根據(jù)具體工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由施工方進(jìn)行選用）根據(jù)工程需要可設(shè)計(jì)加工樓梯踏步。踏步模為一整體，擋板與墻體留20-30mm間隙。待墻體和休息平臺澆筑好后，將踏步模置于休息平臺上，通過調(diào)節(jié)地腳螺栓來調(diào)節(jié)踏步膜的角度和位置，固定后澆筑。拆模時只需松開地腳螺栓即可實(shí)現(xiàn)脫模?？刹捎玫孛孀龇ㄍげ揭黄饾仓ㄗ钕乱徊郊痈撸┑姆椒ǎ嬲_(dá)到一次成型的清水樓梯。（見附后示意圖）小托架為方便頂板施工時導(dǎo)墻膜的支設(shè)，以及解決大模板的放置問題，本工程設(shè)計(jì)了小托架。利用小托架，不僅可以方便有效的完成頂板的澆筑，而且

8、為上層大模板的支設(shè)提供了支點(diǎn)。具體見示意圖。（需注意小托架只作為導(dǎo)墻模和大模板的承重架，不能作為外墻的防護(hù)架）。第四章、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板高度-2mm用鋼卷尺2模板高度-2mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度新版2mm用2m測尺塞尺并把待驗(yàn)板置于平臺之上放平，板面朝上舊版3mm5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板1mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差1mm鋼卷尺或卡尺第五章、模板施工技術(shù)措施 準(zhǔn)備工作 熟悉并張悟本工程模板設(shè)計(jì)方案中華的全部內(nèi)容。 模板設(shè)計(jì)依據(jù) 流水段的劃分、模板配置平面圖 各節(jié)點(diǎn)的處理示意圖及說明模板配置明細(xì)表模板安全操作規(guī)程針對模板體形

9、龐大的特點(diǎn)及現(xiàn)場情況繪制模板存放分區(qū)圖（如大塊模板、陰陽角模、各種配件等）；并依據(jù)分區(qū)圖做好模板存放的場地平整、排水處理工作。按照模板明細(xì)表的規(guī)格、數(shù)量、及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收模板（如平整度、拼縫、對角線、連接件等，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋我公司）。進(jìn)場以后的模板應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的板面清理工作（如除銹、雜物），用干凈棉紗擦拭兩邊，然后涂刷脫模劑（可用機(jī)油和柴油1:3）涂完后的板面標(biāo)準(zhǔn)是能照出人影。穿墻螺栓在連接模板時必須涂上黃油，支腿的地腳絲杠上也必須涂上黃油。墻厚大于300mm時穿墻螺栓由工地自行下套管。模板的存放，如平當(dāng)模板需在模板下墊10 x10木方。存放高度不超過3米。立存模板應(yīng)面對面的放置，中間留出600

10、的工作面，立存模板應(yīng)滿足自穩(wěn)角（7580度）的要求?，F(xiàn)場備內(nèi)徑大于32的塑料管，用于小托架構(gòu)栓及特殊部位的預(yù)埋。（如雙頭扣對拉栓）現(xiàn)場備長度小于墻厚1 0 20 的鋼筋頭（作定位鋼筋），用切割機(jī)斷料，不可用斷鋼機(jī)斷料。準(zhǔn)備鋼絲繩、花籃螺栓，用于模板垂直度的控制。 模板施工 彈出墻體模板、陰、陽角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在陰陽角部位呈垂直布置三道，以防止角膜扭轉(zhuǎn)、錯臺。 安裝洞口模（木或鋼）并借助暗鋼筋加固。同時需在洞口?？蛏腺N寬度1的海綿條，以防止脫漿。如窗口模寬度1800時，需在洞口模的下框上開設(shè)2 3個18的

11、排氣孔，以確保砼密實(shí)。 為防止模板底部漏漿，應(yīng)保證墻根部頂板平整（平整度控制在2mm以內(nèi)）同時需在模板下邊框上貼膠條或較厚海綿條，或在模板根部摸沙漿，以防止?jié)沧㈨艜r漏漿。 先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內(nèi)墻板后安裝外墻板。按流水方向分開間進(jìn)行組裝，直至模板全部合攏就位。陰角模的操作方法：先將陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止傾倒。大模板通過托槽壓住角模面板，形成企口搭接，角模與大板之間留1 -2mm間隙。陰角模通過三道陰角壓槽與大模板連接固定。 陽角模的操作方法：按控制線就位，用標(biāo)準(zhǔn)件與邊框孔進(jìn)行安裝連接，安裝兩道直角背楞加固。 遇丁字墻部位配600mm單元板和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間 距大于40

12、0時，需安裝2對小背楞加固。 為保證層間過度平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位 貼海綿條。海綿條應(yīng)貼在模板的下端。 安裝穿墻螺栓與校正大模板同步進(jìn)行。墻體截面尺寸及模板垂直度控制在規(guī)范允許之內(nèi)。 當(dāng)外墻采用搭設(shè)上排架（爬架）、挑架施工時，外模板較正無力支撐著立點(diǎn)，此時需在頂板上預(yù)埋的錨，并用鋼絲繩拉住側(cè)模板以較正外側(cè)模板。當(dāng)設(shè)計(jì)內(nèi)外墻模板高度向同時，墻體砼澆筑完成后，在支設(shè)板模的同時外墻周圍掛置小托架，間距為水平穿墻孔尺寸。在已支設(shè)的掛架上支設(shè)下包模板，并用木楔楔緊。當(dāng)外墻模板為上和下包時均需在模板上口做導(dǎo)墻,導(dǎo)墻厚度以6-8cm為宜。高度不超過250mm。模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢

13、查驗(yàn)收。確保模板位置標(biāo)準(zhǔn)、板面拼縫平整、接縫嚴(yán)密、加固牢靠。墻底砼施工時，砼嚴(yán)格按規(guī)范分層澆筑，并注意砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆筑過程中，外墻要有專人看護(hù)，若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿或其他原因由砼濺到下層墻面上，要及時清洗干凈。墻體砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模(不沾模，不掉角，一般情況下砼達(dá)到或試驗(yàn)確定)。常溫情況下砼澆筑后8h轉(zhuǎn)動穿墻栓，10h后可調(diào)走大模。冬期施工達(dá)到4MP，外墻托架在墻體砼達(dá)到后方可掛設(shè)。拆除模板是應(yīng)先拆下穿墻栓，在松支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離墻面。當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時，可在板下口用撬棍撬模板的撬點(diǎn)，嚴(yán)禁用錘砸模板。拆下的配件放入工具箱以備再用。模板起吊前，應(yīng)全部拆

14、除全部穿墻螺栓，清除模板上的雜物，無鉤、掛、兜、拌時方可起吊。吊環(huán)應(yīng)落在模板的中心部位，并應(yīng)垂直慢速提升，不得碰撞墻體。為保證墻體與頂板相交陰角部位成直角，在墻體模板拆除后，在頂板底標(biāo)高高10mm處，彈出水平線，用切割機(jī)沿水平線切割5-10mm深，然后用鑿子剔除浮層漿。拆下的模板應(yīng)隨時對模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連接、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的連接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，以確保安全。模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜角度已滿足自穩(wěn)角的要求。如不能達(dá)到應(yīng)用腳手管搭專用架子，以保證安全。五級以上大風(fēng)停止作業(yè)。 第六章、 模板安全措施大模板施工前和拆模前，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)

15、向操作人員將大模板堆放、吊裝、支設(shè)、拆除及運(yùn)輸保管過程中的每一步驟，每一細(xì)節(jié)進(jìn)行具有時效性、針對性的安全技術(shù)交底。強(qiáng)化安全管理，確保施工安全。 熟悉大模板構(gòu)造，杜絕安全隱患大模板按其結(jié)構(gòu)形式的不同可分為整體式、拼裝式和模數(shù)式等，每種均由模板、支撐系統(tǒng)及操作平臺組成。施工前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制配板圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，力求模板拼裝和拆除的方便性，支撐的牢固性，同時保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度。并且，須對主要項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)算： = 1 * GB3 砼澆筑時的側(cè)向張力； = 2 * GB3 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度； = 3 * GB3 模板彈性模量的側(cè)向變形和整體穩(wěn)定性； = 4 * GB3

16、 大模板的自重荷載及起吊、起裝時對節(jié)點(diǎn)及支承點(diǎn)的強(qiáng)度、剛度要求。大模板吊環(huán) 大模板吊環(huán)的構(gòu)造形式應(yīng)模板形式也不盡相同。拼裝式大模板使用組裝式吊環(huán)，整體式大模板的吊環(huán)直接焊接在模板上。但無論何種吊環(huán)，設(shè)計(jì)時均按吊環(huán)受力狀況進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì)，并留有足夠的安全儲備。整體式大模板吊環(huán)的位置、數(shù)量、安裝方法和焊縫長度均滿足設(shè)計(jì)要求，拼裝式吊環(huán)的連接螺栓型號及雙螺母緊固，也滿足設(shè)計(jì)要求。施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查吊環(huán)、若發(fā)現(xiàn)螺母松動或其被吊環(huán)碰撞而損壞時，應(yīng)立即緊固或更換。大模板斜支撐的地腳螺栓施工過程中大模板經(jīng)多次起吊和落地，由于未能輕吊輕放，地腳螺栓中的螺母在多次反復(fù)沖擊下焊縫可能會開裂。堆放時一旦受外界荷載干

17、擾，螺母脫落，致使大模板傾覆。因而設(shè)計(jì)時增加雙面護(hù)板，延長焊縫使用中盡量避免著地時沖撞地腳螺栓。大模板小托架小托架是大模板工藝的配套技術(shù)的產(chǎn)品。小托架的掛鉤是主要受力構(gòu)件，其材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。小托架提升時，檢查掛鉤外伸懸臂是否過大，安裝時檢查小托架是否在沖擊力作用下發(fā)生掛鉤彎曲變形。 大模板起落時，應(yīng)注意平衡，模板就為時應(yīng)避免沖撞外掛架，模板提升時應(yīng)注意不要刮碰與小托架連在一起的外圍護(hù)架及安全網(wǎng)。 外墻洞中處應(yīng)該按要求設(shè)置附著，防止在風(fēng)載作用下外掛架擺動和內(nèi)傾。 小托架安裝時，墻體砼強(qiáng)度不得小于，尤其在冬期施工，砼強(qiáng)度增長慢，小托架不宜過早使用。大模板安裝安全技術(shù)措施大模板安裝操作人員應(yīng)嚴(yán)格按

18、照模板設(shè)計(jì)和工序要求進(jìn)行施工。作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)做好專項(xiàng)安全技術(shù)交底和安全教育工作。檢查吊索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否有效，并設(shè)專人指揮。統(tǒng)一信號，密切配合。做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。 合模時，先將房間四角的角模安裝到位，并將角模上口用8 鉛絲固定在剪刀墻的暗柱鋼筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。 將一個施工流水段的正號大模板吊至安裝位置，初步就位后用撬棍按照墻體位置線，調(diào)整大模板位置，對稱調(diào)整大模板的一對地腳螺栓，使其地面位置偏差符合規(guī)范要求。再安裝反號大模板，校正垂直后，用穿墻螺栓將正反兩塊大模板鎖緊。大模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序施工。 外墻大模板作業(yè)高度在4m以上或二層及二層以上，

19、要按照高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù)，在爬架上設(shè)置防護(hù)欄桿，搭設(shè)水平兜網(wǎng)并滿掛密目網(wǎng)。內(nèi)墻大模板設(shè)置操作平臺，其外側(cè)設(shè)置欄桿和安全網(wǎng)。 大模板安裝完畢，由施工負(fù)責(zé)人按照設(shè)計(jì)要求對模板工程進(jìn)行詳細(xì)檢查。對檢查出的問題，施工班組應(yīng)逐條整改，報請施工負(fù)責(zé)人復(fù)檢，確保模板工程符合砼質(zhì)量要求及施工安全要求后，施工負(fù)責(zé)人簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行混凝土澆筑。 砼澆筑時，應(yīng)設(shè)專人觀察模板及支撐系統(tǒng)變形情況。發(fā)現(xiàn)異常立即暫停施工，迅速疏散人員，排除險情，并經(jīng)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人檢查同意后方可復(fù)工。 雨季施工，高聳結(jié)構(gòu)的大模板作業(yè)，要安裝避雷設(shè)施，其接地電阻不得大于4，五級以上大風(fēng)不得進(jìn)行大模板拼裝及吊裝作業(yè)。 臨

20、街及交通要道地區(qū)，應(yīng)設(shè)警示牌，避免傷及行人。大模板拆除安全技術(shù)措施在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求后，方巨額繼續(xù)拆除。 拆模時嚴(yán)禁猛撬、硬砸，拆模若間歇停止，則須將拆下的模板首先運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放。不得堆放在施工層上，更不的留下松動的模板。 拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓是否全部拆凈，模板與墻體是否完全脫離，并清除大模板操作平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，指揮塔吊至被拆除的模板正上方，將大模板吊出。 在斜支撐的大模板應(yīng)面對面堆放，自穩(wěn)角為7580無斜支撐的大模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)腳手架，將模板放入架子內(nèi)

21、，不得已靠在其他模板或構(gòu)件，以免下腳滑移、傾倒。 大模板存放場地必須平整夯實(shí)，采取排水措施，并加設(shè)滿足地面承載力要求的墊塊；對濕陷性黃土，須有防水措施；對凍脹性土，須有防凍融措施；確保大模板堆放相對穩(wěn)定。 大模板拆裝區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置欄桿，并掛有明顯的標(biāo)志牌，禁止非工作人員入內(nèi)。全鋼大模板計(jì)算書已知條件模板面板為6mm厚鋼板，肋為8#或80*40*3方管，水平間距為300mm，背楞為雙根10#，最大間距為1200mm，穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20圓鋼。面板計(jì)算計(jì)算簡圖：新澆筑砼側(cè)壓力值取F=60KN/，面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=mm，計(jì)算簡圖

22、如圖所示： 強(qiáng)度計(jì)算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=Mmax=Kmql2=故面板最大內(nèi)力值為：= Mmax/（rxWx）=5400/(1x60)=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。撓度驗(yàn)算;B0=EH3/12(1-2)=12=Fmax=Kfql4/B0=查表得撓度系數(shù)Kf=Fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=mm2，I=bh3/12=10 x63/12=180mm4故 fmax=三、肋計(jì)算：、計(jì)算簡圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算圖所示：Ql=mmQ2=、強(qiáng)度驗(yàn)算：用矩分配法及疊加法求得：Mmax=MB0=mm查得8#槽鋼或80*40*3方管

23、WX= Ix=101X104mm4max=Mmax/(rxWX)=mm2f=215N/mm2滿足要求。撓度驗(yàn)算：ql=12N/mmq2=mm懸臂部分fmax=q1l41/(8EIx)=15x2504/= 250/500= 滿足要求跨中部分：AB跨fmax=q1l14x(5-242)/(374EIx)=15x12004x5-(250/1200)2/=1200/500= 滿足要求BC跨:近似按一端固定，一端簡支的三角形分布荷載計(jì)算fmax=(EIx)= 滿足要求四、背楞計(jì)算：、計(jì)算簡圖： 背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=x81N/mm,計(jì)算簡圖如右所示：、強(qiáng)度驗(yàn)算：背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端制作A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=81x3502/2=mm2根10槽鋼界面特征：W=,I=396x103mm4A=MA/W=mm2f=215N/mm 2滿足要求。驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度： MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MA=10002=107