鋼筋砼擋墻施工方案

1、鋼筋砼擋墻施工方案鋼筋砼擋墻施工方案鋼筋砼擋墻施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 鋼筋砼擋墻施工方案日期：20 xx年X月目 錄工程概況 2二、工程施工組織 2三、施工方法 3四、安全措施 13五、安全措施 13六、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工措施 14七、施工平面圖 14混凝土擋土墻施工方案一、工程概況： 本工程混凝土擋土墻位于19#樓與貴建好的幼兒園之間，距離幼兒園比較近約9米左右，且高度約超于11米，長(zhǎng)度約50米，基礎(chǔ)寬為1米，擋土墻厚為0.2米。因場(chǎng)地狹榨施工難度及安全隱患大，工期緊、工藝比較復(fù)雜有；土方開(kāi)挖、石方爆破、錨桿、鋼筋混凝土等工序 ；其中土方開(kāi)挖約4000立方米、靜力爆破約28

2、00立方米、混凝土墊層C15約6立方米、C25混凝土基礎(chǔ)約15立方米、錨桿約1000米二、工程施工組織（1）建立現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織：在本項(xiàng)目文明安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下，成立本工程施工現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組。由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，對(duì)本工程安全生產(chǎn)全面負(fù)責(zé)。 （2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全員，根據(jù)工程施工作業(yè)進(jìn)展情況適時(shí)增加。 （3）各班組長(zhǎng)是本班組的兼職安全員，對(duì)本班組作業(yè)人員的健康和安全全面負(fù)責(zé)。 （4）項(xiàng)目安保部負(fù)責(zé)對(duì)本工程安全管理進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查。三、施工方法：（一）施工線：1、擋土基礎(chǔ)的尺寸按圖紙尺寸放線，用白灰灑出基礎(chǔ)開(kāi)挖的輪廓線，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)工程師及業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)核。2、對(duì)基礎(chǔ)區(qū)域地表的樹(shù)

3、及其隔離工地的雜物進(jìn)行清除。3、采用鉤機(jī)在現(xiàn)施工的擋土墻上面填堵一道土壩，防止上面的地表水往下流放。4、土方采用明挖分段從上至下分層依次進(jìn)行，分層厚度控制在米，開(kāi)挖邊坡為1：1，開(kāi)挖過(guò)程中保證邊坡穩(wěn)定。為了能及時(shí)將地表雨水及時(shí)排出，土方開(kāi)挖時(shí)在基坑底部設(shè)置排水溝和集中井?；A(chǔ)開(kāi)挖過(guò)程中機(jī)械開(kāi)挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)深時(shí)，預(yù)留20厘米保護(hù)土層，經(jīng)甲方、監(jiān)理單位驗(yàn)槽合格后，在基礎(chǔ)施工前，由人工分塊突擊挖除。5、石方爆破；本工程因與貴司已建好的幼兒園及19#樓比較近，為確保各項(xiàng)安全，石方爆破采用靜力爆破進(jìn)行施工。6、邊坡開(kāi)挖及石方爆破施工過(guò)程中，由專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員全程跟蹤做好觀測(cè)基礎(chǔ)及邊坡穩(wěn)定情況，并做好記錄，開(kāi)挖

4、過(guò)程中隨時(shí)校核基坑的軸線和開(kāi)挖尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，確保開(kāi)挖質(zhì)量。基坑開(kāi)挖中嚴(yán)禁超挖，若出現(xiàn)超挖的，采用混凝土澆筑填平，保證基礎(chǔ)平整。 （二）：鋼筋混凝土擋墻施工工藝：施工前準(zhǔn)備測(cè)量放線基礎(chǔ)開(kāi)挖石方爆破基底平整砼墊層施工砼基礎(chǔ)施工錨桿施工鋼筋砼墻體施工土方回填。1、砼墊層和基礎(chǔ)的澆筑先安裝墊層模板后，澆筑10cm厚C15素砼墊層后，在墊層面上彈出基礎(chǔ)的幾何尺寸，采用18厚建筑夾板及8080枋木，并合組安裝該條形基礎(chǔ)模板高度為30cm厚，該模板安裝完成后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋安裝綁扎，鋼筋綁扎完成后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收合格后做好各項(xiàng)的隱蔽記錄，再采用C25混凝土進(jìn)行澆筑該條形基礎(chǔ)，條形基礎(chǔ)澆

5、筑時(shí)每間隔20m設(shè)置一道2cm沉降縫，并采用聚丙乙烯板材填縫，再采用硅膠溝縫，待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后再2、鋼筋工程（1）、本工程使用的鋼筋分別為：1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)。1級(jí)、2級(jí)鋼為基礎(chǔ)及墻體,3級(jí)鋼為錨桿。A8、B12、B14、B20、C25、C32（2）、認(rèn)真審閱圖紙，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符的問(wèn)題及時(shí)提出，做好書(shū)面記錄并上報(bào)建設(shè)單位及監(jiān)理單位。熟悉現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程要求，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋取樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。（3）、因根據(jù)施工圖和鋼筋取樣單數(shù)量制作標(biāo)簽，對(duì)提供的盤(pán)圓線材先進(jìn)行拉伸調(diào)直。鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，嚴(yán)禁采用冷拉方法。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、

6、污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，并盡量利用調(diào)直工序進(jìn)行除銹。鋼筋下料一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，做到長(zhǎng)短搭配，減少短頭， 節(jié) 約鋼材，斷料時(shí)，長(zhǎng)度必須準(zhǔn)確，并不得有馬蹄形和起彎等現(xiàn)象。（4）、成型鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（5）、級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑3d。（6）、級(jí)鋼筋末端需作90或135彎折時(shí)，級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑5d，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。（7）、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑5d。（8）、除注明內(nèi)彎起鋼筋、彎終點(diǎn)外平直段長(zhǎng)度不小于20（為鋼筋直徑）。（9）、縱向受力鋼筋錨固、搭接長(zhǎng)度C2

7、5砼的錨固長(zhǎng)度為35d。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于件。成型鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、級(jí)別、長(zhǎng)度、用途分類(lèi)堆放整齊，系上抄料牌。3、鋼筋綁扎（1）、按設(shè)計(jì)圖紙及03G101-1圖集要求操作、及鋼筋取樣料單，對(duì)號(hào)入座，如有錯(cuò)、漏應(yīng)及時(shí)糾正和增補(bǔ)。（2）、鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、對(duì)需搭接長(zhǎng)的鋼筋優(yōu)先采用焊接。鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處并相互錯(cuò)開(kāi)，采用焊接時(shí)位于同一連接區(qū)段（長(zhǎng)度為35且500mm）內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率50%；采用搭接連接時(shí)位于同一連接區(qū)段（長(zhǎng)度為倍搭接長(zhǎng)度）內(nèi)的鋼筋接頭百分率；對(duì)于梁板類(lèi)構(gòu)件25%，對(duì)于柱類(lèi)構(gòu)件50%。在縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍

8、筋間距取5倍較小搭接鋼筋的直徑和100 mm中的較小值。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。2）、墻身的箍筋，按施工圖紙的要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，鋼筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。3）、直徑不大于12mm的受壓鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35d。4）、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端扎牢。4、注意事項(xiàng)：鋼筋綁扎前必須清理污物，銹斑、油污等；鋼筋綁扎完成后，應(yīng)認(rèn)真做好自檢工作，按要求墊好保護(hù)層；做好分項(xiàng)和隱蔽工程驗(yàn)收工作；

9、對(duì)規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設(shè)計(jì)中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭；對(duì)綁扎接頭處箍筋必須加密，滿(mǎn)足規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。5、 模板的支設(shè)安裝（1）基礎(chǔ)、墻身的模板安裝。本工程采用18厚建筑夾板、8080枋木及A48鋼管組合使用，施工前必須進(jìn)行基礎(chǔ)中心及墻體的幾何尺寸位置的定位放線：首先放出基礎(chǔ)的中線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和十字中心線，以便于模板的安裝及復(fù)查。 做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把建筑水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的需求，直接引測(cè)到模板安裝位置。 進(jìn)行模板基底找平工作：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。在沿外墻部位繼續(xù)安裝模板前，設(shè)置模板承墊條帶

10、，并校正其平直。 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土定位塊作為模板定位基準(zhǔn)?；虿捎娩摻疃ㄎ?，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸確定一定長(zhǎng)度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上，并按主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未以修復(fù)的模板不得使用。（2）、墻身的模板：墻身的模板均采用18厚建筑夾、枋木及鋼管組合支撐，以保證支架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。安裝模板時(shí)，在復(fù)核墻身、板底標(biāo)高并校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)整模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞，再在橫楞上鋪設(shè)底模板，拉線找直，加以固定。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。模板支撐安

11、裝在豎向中心線上，模板底標(biāo)高、斷面尺寸，平整度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）、模板安裝質(zhì)量要求：組裝的模板符合施工設(shè)計(jì)的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密。因本擋土的高度超于11米的高度，采取分段搭設(shè)安裝，第段的高度支設(shè)為5米，為防止以后該墻的滲水在該處設(shè)一道止水鋼板，第二道模板安裝從6米高處一直到頂。（4）、 模板的拆除：模板的拆除，以保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，必須按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆除，墻身砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆模。模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后

12、拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時(shí)，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。6、混凝土澆筑（1）混凝土材料要求：本工程采用商品混凝土，并派人檢查商品砼的材料質(zhì)量，商品砼的坍落度必須嚴(yán)格控制，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)為1416cm（2）作業(yè)條件：1）各種消防、排污、滲水管已埋設(shè)完畢，各類(lèi)預(yù)埋件已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完畢。2）施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完成。3）振搗設(shè)備

13、調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。4）勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單按班組已上報(bào)，后備人員已準(zhǔn)備好。5）檢查模板接縫是否嚴(yán)密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿(mǎn)足要求。6）澆灌前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞給予堵嚴(yán)，對(duì)模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。（3）施工工藝：1）、選擇細(xì)心的工人負(fù)責(zé)振搗，振點(diǎn)移動(dòng)控制在0.35m左右，確?；A(chǔ)振搗密實(shí)，無(wú)蜂窩麻面，表面平整，特別注意結(jié)構(gòu)交接處要多振搗。在砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。2）、澆筑時(shí)注意澆搗接頭時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，防止初凝

14、。澆筑時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)砼傾倒。施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查。鋼筋密實(shí)處可采用斜向振搗，其它部位可采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。3）、振搗時(shí)采用快插慢撥的原則，防止先將上層砼振實(shí)，而下層砼氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略微上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。4）、表面處理：用2m長(zhǎng)括尺括拍平整，工作完成的面層必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保溫。5）、標(biāo)高控制：在模板上用紅墨水彈出標(biāo)高控制線。6）、砼養(yǎng)護(hù)：按砼溫控檢測(cè)單位的方案執(zhí)行。7）、溫度控制：宜將砼內(nèi)外溫差控制在258）、機(jī)械及人員配置：一臺(tái)泵配置兩只振動(dòng)棒，按兩只振棒后各

15、一只振動(dòng)棒的標(biāo)準(zhǔn)備足后備振動(dòng)棒。每臺(tái)振動(dòng)棒配備13人，分別負(fù)責(zé)振搗、收頭工作。9）、做好商品砼的澆灌記錄和并按試塊制作計(jì)劃做好砼試塊的留置工作。10）、砼澆筑施工時(shí)，鋼筋班組、水電安裝及其它施工班組或單位就派人跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查本工種的檢查、糾正工作。 錨桿支護(hù)施工方案7、錨桿施工工藝 （1）錨桿的構(gòu)造要求 1）本工程錨桿采用HRB400級(jí)C25C32鋼筋，長(zhǎng)度從915米。具體見(jiàn)施工大樣圖。 2）錨桿上下排垂直為三道，第一道從基礎(chǔ)向上為3.6m，第二道與第一道間距為2m，第三道與第二道間距為2m）水平距離為2m，錨桿傾角為15。 4）錨桿錨固體采用水泥砂漿，其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于M10。 （2）

16、工藝流程 1)錨桿施工工藝流程：土方開(kāi)挖修整邊壁測(cè)量、放線鉆機(jī)就位接鉆桿校正孔位調(diào)整角度鉆孔（接鉆桿）鉆至設(shè)計(jì)深度插錨桿壓力灌漿養(yǎng)護(hù)裸露主筋除銹上橫梁 （3）操作工藝 1）邊坡開(kāi)挖 錨桿支護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定分層、分段開(kāi)挖，做到隨時(shí)開(kāi)挖，隨時(shí)支護(hù)，隨時(shí)噴混凝土，在完成上層作業(yè)面的噴射混凝土以前，不得進(jìn)行下一層土的開(kāi)挖。當(dāng)用機(jī)械進(jìn)行開(kāi)挖時(shí)，嚴(yán)禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動(dòng)或擋土結(jié)構(gòu)的破壞。為防止邊坡土體發(fā)生塌陷，對(duì)于易塌的土體可采用以下措施： a) 對(duì)修整后的邊壁立即噴上一層薄的砂漿或混凝土，待凝結(jié)后再進(jìn)行鉆孔； b) 在作業(yè)面上先安裝鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土面層后，再進(jìn)行鉆孔并設(shè)置土釘； c) 在水平方

17、向分小段間隔開(kāi)挖； d) 先將開(kāi)挖的邊壁作成斜坡，待鉆孔并設(shè)置土釘后再清坡； e) 開(kāi)挖時(shí)沿開(kāi)挖面垂直擊入鋼筋和鋼管或注漿加固土體。 （4）鉆孔與錨桿制作 1）鉆孔時(shí)要保證位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯(cuò)。 2）鉆進(jìn)時(shí)要比設(shè)計(jì)深度多鉆進(jìn)100200mm，以防止孔深不夠。 3）錨桿應(yīng)由專(zhuān)人制作，接長(zhǎng)應(yīng)采用直螺紋對(duì)接，為使錨桿置于鉆孔的中心，應(yīng)在錨桿上每隔1500mm 設(shè)置定位器一個(gè)；鉆孔完畢后應(yīng)立即安插錨桿以防塌孔。 （5）注漿 1）注漿管在使用前應(yīng)檢查有無(wú)破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時(shí)開(kāi)裂跑漿；注漿管應(yīng)隨錨桿同時(shí)插入，在灌漿過(guò)程中看見(jiàn)孔口出漿時(shí)再封閉孔口。（

18、6）成品保護(hù)1）錨桿的非錨固段及錨頭部分應(yīng)及時(shí)作防腐處理。2）成孔后立即及時(shí)安插錨桿，立即注漿， 防止塌孔。3）錨桿施工應(yīng)合理安排施工順序，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，防止砂漿配合比不準(zhǔn)確。4）施工過(guò)程中， 應(yīng)注意保護(hù)定位控制樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁，防止碰撞產(chǎn)生位移。（6）土回填施工待擋土墻的墻體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行墻后填料施工?；靥钔粮鶕?jù)設(shè)計(jì)要求采用好土回填，并在排水孔下填筑一層粘土，再做好排水孔的反濾層。填土前還需對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，排除盡積水、雜物、淤泥等，再進(jìn)行填土作業(yè)?；靥钔劣脡郝窓C(jī)分層壓實(shí)，每層松鋪厚度不大于30CM。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計(jì)要求。墻

19、后1.0m范圍內(nèi)，不得有大型機(jī)械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應(yīng)用小型壓實(shí)機(jī)械碾壓，分層厚度不得超過(guò)20cm。壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度后方可進(jìn)行下一層填土施工。回填土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：rm3，回填壓實(shí)度要求。四、施工監(jiān)測(cè) （1）錨桿支護(hù)的施工監(jiān)測(cè)應(yīng)包括下列內(nèi)容：支護(hù)位移、沉降的測(cè)量；地表開(kāi)裂狀態(tài)(位置、裂寬)的觀察；在支護(hù)施工階段，每天監(jiān)測(cè)不少于3 次；在支護(hù)施工完成后、變形趨于穩(wěn)定的情況下每天1 次。 （2）觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置：觀測(cè)點(diǎn)的總數(shù)不宜少于2個(gè)，其設(shè)在開(kāi)挖邊坡相對(duì)應(yīng)的五環(huán)路路肩上。觀測(cè)儀器宜用精密水準(zhǔn)儀和精密經(jīng)緯儀。 （3）應(yīng)特別加強(qiáng)雨天和雨后的監(jiān)測(cè)。五、安全措施 1、安全規(guī)定 1）嚴(yán)格執(zhí)行廣州市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家、廣州市相關(guān)法規(guī)要求。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真落實(shí)本項(xiàng)目安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，做好安全生產(chǎn)各項(xiàng)工作。 2）施工員必須及時(shí)下達(dá)每項(xiàng)工序的施工安全交底單；并向施工人員將安全施工交底內(nèi)容交待清楚。 3）施工中必須遵照?qǐng)?zhí)行各項(xiàng)管理制度，施工管理人員必須對(duì)所有作業(yè)人員進(jìn)行安全教育、紀(jì)律教育，不斷加強(qiáng)各級(jí)施工人員的安全業(yè)