創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)結構施工方案

1、創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)結構施工方案創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)結構施工方案創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)結構施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)結構施工方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準: 發(fā)布日期： 欣嘉苑小區(qū)1#、2#住宅樓 創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結構實施方案編制單位：山東濰坊建設集團股份公司編 制： 審 核： 批 準： 二一0年七月一、工程概述：二、質(zhì)量目標本工程主體結構質(zhì)量目標：確保濰坊市優(yōu)質(zhì)結構工程。工程一次驗收合格率： 100%。三、質(zhì)量保證措施1.管理措施組織強有力的管理班子及過硬的施工隊伍組織施工，以項目法為基礎、以先進技術為依托、以機械化施工為主導，推行平行流水、立體交叉作業(yè)，合理的組織工序穿插，嚴格計

2、劃管理、質(zhì)量管理，確保質(zhì)量，達到一次驗收合格，以實現(xiàn)質(zhì)量目標。建立健全質(zhì)量保證體系，以項目經(jīng)理為核心，形成專管成線、群管成網(wǎng)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡，對工程實施全面質(zhì)量管理。實行質(zhì)量目標管理。以全面質(zhì)量管理為手段，對質(zhì)量通病有預見，并編制相應的技術措施，建立質(zhì)量控制點，嚴格工序間質(zhì)量驗收，將質(zhì)量通病消滅在操作過程中。項目質(zhì)量控制堅持“質(zhì)量第一，預防為主”的方針和“計劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進過程控制。認真審學圖紙，提前制定主要分項工程的施工方案。預先制訂關鍵過程的專項施工方案，以“詳細”、“齊全”、“針對性強”為出發(fā)點，進行專項技術安全交底，對施工中可能出現(xiàn)的問題提前研究，制訂解決方案

3、，做到超前預控。關鍵過程由項目部專業(yè)施工技術人員編寫專題施工方案，報監(jiān)理審批后實施。2.材料管理嚴格審核原材料證件。原材料進廠的同時，要求技術資料必須及時、齊全、有效，根據(jù)“兩證（備案證、合格證）一單（試化驗單）”進行檢查、驗收。嚴把材料進場驗收關。材料進廠時，由項目部質(zhì)量員、材料員負責對原材料、半成品、工程設備等進行外觀質(zhì)量檢查，驗收合格由見證取樣人員在監(jiān)理的見證下對材料按規(guī)定取樣進行試化驗。進場的鋼筋必須有出廠合格證，及時按爐批號、并小于60噸進行復試，進場的水泥必須有出廠合格證，及時按爐批號、并小于200噸進行復試，對無合格證的材料不得進入施工現(xiàn)場，復試不合格的更不得用于工程，立即退貨，

4、不留后患。商品砼根據(jù)施工單位提出的規(guī)格、品種要求和進場計劃按時進場。商品砼進場后，由施工單位技術人員對每車砼進行抽查驗收，達到要求后才能進行澆筑。澆注過程中根據(jù)澆筑進度，由監(jiān)理單位見證取樣制作足夠要求數(shù)量的試塊分別作標準養(yǎng)護（拆模后送實驗室）和同條件養(yǎng)護，對試塊留置情況行成統(tǒng)計表，按規(guī)范及時進行試壓，同一試驗批的試塊試壓完成后及時進行評定驗收。嚴格執(zhí)行市質(zhì)監(jiān)部門規(guī)定的檢測程序。特別是水泥、商品砼、水、電安裝材料等直接涉及結構安全和使用功能的材料，必須對材料的內(nèi)在質(zhì)量進行全面檢測、檢查，堅決杜絕不合格建筑材料用于工程上。規(guī)范材料的存放、使用管理。合理確定材料儲備數(shù)量，根據(jù)材料特性，采取有效的保護

5、措施，正確存放，定期檢查、檢驗材料的質(zhì)量性能。使用時，根據(jù)施工內(nèi)容和施工部位的不同，區(qū)別發(fā)放使用3.過程控制根據(jù)既定方案直接對操作班組進行詳細、全面、針對性強的技術安全交底，讓施工班組做到有章可循。編制的技術交底貫徹施工驗收規(guī)范、技術規(guī)程、工藝標準、質(zhì)量檢驗評定標準等要求。書面資料由簽發(fā)人和審核人簽字，使用后歸入技術資料檔案。建立項目質(zhì)量責任制和考核評價辦法。項目經(jīng)理應對項目質(zhì)量控制負責。過程質(zhì)量控制應由每一道工序和崗位的負責人負責。項目質(zhì)量實行樣板領路制度。各道工序實行交驗制度，施工過程均應按要求進行自檢、互檢、和交接檢。建立質(zhì)量檔案，由項目工程師認可簽發(fā)工序施工令后，下道工序才能進行。隱蔽

6、工程、指定部位和分項工程未經(jīng)檢驗或已經(jīng)檢驗定為不合格的，嚴禁轉入下道工序。 實行最有效的管理方式走動管理、旁站監(jiān)督，只要有人操作，就有管理人員監(jiān)督。4、分項工程質(zhì)量保證措施鋼筋工程4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和鋼筋砼用鋼筋的規(guī)定。焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和低碳鋼及低合金高強度焊條的規(guī)定。4.1.2鋼筋綁扎后，應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、形狀是否正確，特別要檢查負彎距筋的位置。4.1.3鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。4.1.4凡需焊接的鋼筋應進行焊接試驗，送檢合格后方可成批量加工使用。焊接接頭尺寸允許偏差必須符合有關規(guī)定。4.1.5鋼筋采用焊

7、接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，錯開距離按設計及規(guī)范要求設置，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%，在受壓區(qū)不限制。4.1.6受力鋼筋采用綁扎接頭時，接頭位置應相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。焊接接頭尺寸允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。4.1.7鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍進行焊接操作。4.

8、1.8在操作面上鋪設走道板，有效的避免鋼筋位移，保證負彎矩鋼筋的位置準確以及鋼筋保護層和雙層鋼筋的間距。 模板工程4.2.1保證模板及其支撐結構的材料質(zhì)量符合施工規(guī)范和設計的要求。保證模板及其支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉和變形，模板內(nèi)側要平整，接縫嚴密，不得漏漿。4.2.2模板安裝好后要仔細檢查各構件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應及時修整牢固。4.2.3模板及其支架必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置正確。4.2.4模板應構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆灌及養(yǎng)護等工藝要求。砼工程4.3.1砼全部采用商品砼，對

9、已澆筑完畢的砼應及時養(yǎng)護。4.3.2澆筑砼時應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間應縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過有關規(guī)定。4.3.3每一振點的振搗時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。當采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的倍；振搗器與模板的距離，不應大于其作用半徑的倍。4.3.4對于地下室筏板基礎大體積砼澆筑，根據(jù)大體積砼的施工控制難點編制詳細的施工方案，進行砼溫度驗算，制定防裂措施，綜合砼的初終凝時間、泵車性能、勞力情況及砼供應情況進行詳細計算合理安排施工順序，并劃分詳細的施工段，施工中分層穿插澆筑，確?；A筏板砼澆筑

10、的整體連續(xù)性。砼的養(yǎng)護采用表面覆蓋一層塑料薄膜并加蓋兩層草袋保濕養(yǎng)護。在砼內(nèi)埋設測溫點，深度分別設在板中及距表面10厘米處，分別測量中心最高溫度和表面溫度，根據(jù)測溫情況對養(yǎng)護進行相應的調(diào)整，有效的控制了砼的內(nèi)外溫差，避免了溫度裂縫的產(chǎn)生。44鋼結構工程4.4.1結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。4.4.2焊條應具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。4

11、.4.3鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。4.4.4鋼結構在施工前應嚴格按照圖紙要求進行1:1的放樣，并對放樣結果進行復核，嚴格控制尺寸的精度。4.4.54.4.6螺栓的型式、規(guī)格和技術要求必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。且試驗結果必須符合鋼結構用的螺栓技術標準的規(guī)定，方可使用。4.4.7鋼柱吊裝前嚴格控制基礎標高，并對基礎表面進行仔細找平。嚴格控制鋼結構構件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應及時調(diào)整后再吊裝。吊裝就位前，嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差的應及時矯正。4.4.8為了防止焊接變形,焊前裝配時將工件

12、向與焊接變形相反方向預留偏差。嚴格控制焊接順序防止變形，構件變形翹曲必須進行矯正。4.4.9所有操作人員必須嚴格按技術、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。砌體工程4.5.1按照規(guī)范要求合理設置砌體拉結筋，砌體砌至接近梁、板底時，留40mm空隙，采用20-4050100木楔600兩面對打擠實（木楔提前用瀝青油浸泡）， 7天后用C20干硬性細石砼搗實。填充墻與砼面及鋼柱的交接部位全部增設鋼筋網(wǎng)進行加強處理，并且在設置加強網(wǎng)的部位抹灰層分層施工，確保加強網(wǎng)在抹灰層中的位置合理、有效，從而保證了使用功能和良好的觀感質(zhì)量。5、成品保護從各個分部分項工程的每道工序入手，把加強工序質(zhì)量的成品

13、保護和嚴格的工序交接作為管理重點，從而減少質(zhì)量缺陷的形成。如采取圍擋、覆蓋等措施，使已完工的項目不損壞、不污染。6.資料管理各分部分項工程，特別是隱蔽工程施工的同時，按照施工規(guī)范要求及時形成有關的分項驗收和技術資料，由資料員統(tǒng)一歸檔管理。技術資料必須具有完整性、統(tǒng)一性，能夠實現(xiàn)整個施工過程的可追溯性。分部分項工程完工后應及時組織檢查驗收和質(zhì)量評定，基礎和主體工程還及時辦理備案驗收。所有驗收及備案資料由資料員統(tǒng)一歸檔管理。按照公司技術資料控制清單所列明細，由資料員對技術資料及驗收資料進行收集、整理、分類、統(tǒng)一編號、歸檔管理、發(fā)放、使用。提前編寫資料規(guī)劃大綱，安全資料和技術資料全部實現(xiàn)了微機化管理

14、及電腦制作打印，為提高工程質(zhì)量管理水平，創(chuàng)建精品工程打下良好基礎四、質(zhì)量通病防治措施1、砌體砂漿及混凝土構件強度不足嚴格按規(guī)范、設計要求施工。嚴把材料質(zhì)量、計量關，要求民工車車過磅。水泥、外加劑須有出場合格證、準用證，嚴格控制砂、石含泥量，砂子含泥量不能大于5%，石子含泥量不能大于2%。嚴格控制混凝土的配合比，要把試驗配合比轉化為施工配合比。砂漿必須隨拌隨用，嚴禁使用落地砂漿和隔日砂漿。嚴禁干磚砌筑墻體，嚴格控制砂漿飽滿度。混凝土的運輸時間不能超過2小時，采用正確的振搗方法。嚴禁漏振，插入式振動器點間距不應大于50厘米，振搗時間宜為1030秒?；炷恋酿B(yǎng)護，再澆筑完畢后的小時以內(nèi)對混凝土加以覆

15、蓋和澆水，防治混凝土早期脫水和受凍。2、住宅現(xiàn)澆混凝土平板板厚不足，表面不平整混凝土模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，控制混凝土板的澆筑厚度，在模板四周彈墨線。在澆筑過程中，要注意模板和支撐，如有變形應立即停止施工?；炷吝_到強度后方可在已澆筑的結構上走動。3、住宅工程負彎矩鋼筋下移板的鋼筋綁扎要牢固，靠近外圍兩行鋼筋的相交點必須全部扎牢。中間部分交叉點可間隔交錯扎牢。設置通長馬凳。混凝土澆搗時，應采取架空通道通行的方法。面抹灰施工時要厚度均勻、壓實，接槎處要結合緊密。4、鋼結構焊接、高強度螺栓連接尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位

16、置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出?？p夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應清理干凈。連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應校正處理后再使用。螺栓絲扣損傷：螺栓應自由穿入

17、螺孔，不準許強行打入。扭矩不準：應定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，嚴格按緊固順序操作。五、“新技術、新材料、新工藝”應用1、鋼結構技術華陽慧谷高層住宅樓設計中采用了鋼框架混凝土剪力墻結構體系，是鋼與混凝土組合結構技術及住宅結構技術鋼框架構件柱采用了圓鋼管混凝土柱，梁為H型鋼梁，抗震設防烈度為六度。鋼結構具有強度高、抗震性能好，施工速度快等優(yōu)點。2、建筑節(jié)能和環(huán)保應用技術本工程外墻板采用發(fā)泡式，工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場安裝，減少現(xiàn)場濕作業(yè)，符合住宅建設產(chǎn)業(yè)化方向。墻板與建筑主體結構采用了柔性連接方式，提高了建筑物的抗震性。LCCC系列輕質(zhì)保溫復合墻板具有如下特點：產(chǎn)品物理性能優(yōu)越，與鋼結構、輕鋼

18、結構、混凝土等框架結構配套，工廠化預制生產(chǎn)，安裝方便牢固。在滿足建筑性能要求的條件下，比其他墻體材料減小了厚度，可增加建筑使用面積。可按建筑模數(shù)和用戶要求生產(chǎn)不同規(guī)格的大板，并預留門、窗孔，減少現(xiàn)場墻縫處理，有效防止建筑裂縫。墻縫處理采用多種專用材料，經(jīng)過多道工序處理，能有效防水，并較好的解決了墻板間的裂縫問題。3、施工過程監(jiān)測和控制技術本工程基礎底板砼用量1#樓1400m3、2#樓1300 m3屬于大體積砼澆筑，本工程基礎砼底板施工在五月份，日平均溫度在22左右，混凝土最高溫度的峰值一般出現(xiàn)在混凝土澆筑后的第三天，在該工程中通過嚴格監(jiān)測和控制混凝土澆筑后的內(nèi)部最高溫度與氣溫溫差，有效避免了因溫差引起混凝土的收縮產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土溫度監(jiān)測：根據(jù)大體積砼要求設置測溫點，砼澆筑后及時對砼內(nèi)部溫度及表面溫度進行測量，發(fā)現(xiàn)異常盡快采取措施，減少了溫度應力的影響。大體積混凝土溫度控制：通過選擇合理的砼配合比、摻高效減水劑、控制澆筑速度、強制降溫和采取合理的澆筑順序等，有效地控制了澆筑溫度。4、高性能混凝土技術本工程為鋼框架