擋墻專項(xiàng)施工方案

1、擋墻專項(xiàng)施工方案擋墻專項(xiàng)施工方案擋墻專項(xiàng)施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月?lián)鯄ｍ?xiàng)施工方案版本號(hào)： A修改號(hào)： 1頁(yè) 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 目 錄 一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、分項(xiàng)工程施工方法（非逆作法施工部分）3四、 擋墻逆作法施工 8五、施工安全保證措施 8 擋墻專項(xiàng)施工方案一、工程概況 本工程位于重慶市合川區(qū)銀翔新城工業(yè)園。該項(xiàng)目屬于丁類多層標(biāo)準(zhǔn)廠房，建筑高度23米，主要結(jié)構(gòu)類型為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。屋面為鋼結(jié)構(gòu)單層壓型鋼板，抗震烈度為6度，屋面防水等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑工程等級(jí)一級(jí)。結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，抗震等級(jí)框架為

2、四級(jí)，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，建筑層數(shù)為5層，一層層高為，二、三層層高為，四層層高，五層為?？蚣芰鹤畲罂缍葹?3m?？偨ㄖ娣e為：平米。建筑基地面積平米。本工程標(biāo)高相當(dāng)于黃海高程。本工程三面臨邊坡，東面臨焊接廠房二期和涂裝廠房，西面臨備件庫(kù)房廠區(qū)道路，北面臨溫泉大道邊坡，臨邊坡一側(cè)主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有鋼筋混凝土擋墻，1-56A、E軸主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為三層擋墻；A-D/56軸設(shè)計(jì)為二層擋墻；D-H/56軸設(shè)計(jì)為一層擋墻；1-54/S軸擋墻為二層擋墻；54-56/S、S-Q/56軸設(shè)計(jì)為四層擋墻；56-57/Q、57/Q-N軸設(shè)計(jì)為一層擋墻，墻厚設(shè)計(jì)為350200m。擋墻柱基礎(chǔ)樁設(shè)計(jì)為機(jī)械成孔灌注樁，直徑為80

3、0 、1000。要求樁底持力層置于完整中等風(fēng)化泥巖層或中等風(fēng)化砂巖層上，嵌入該巖層內(nèi)深度18003200mm，持力層為中風(fēng)化泥巖石天然單軸抗壓強(qiáng)度。持力層為中風(fēng)化砂巖石飽和天然單軸抗壓強(qiáng)度。擋墻基礎(chǔ)為600800mm的框支地梁。 根據(jù)施工圖和移交的施工場(chǎng)地，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，建筑物西側(cè)Q、R、S/5642軸，R、S/421軸在邊坡上，高度大部分為812m左右，上面為已建的廠區(qū)道路，且為高回填區(qū)域，建筑物的邊線臨近廠區(qū)道路位置，S軸邊坡采用大開挖的方案擋墻從底部向頂部施工。 建筑物東側(cè)A、E軸/156軸樁、墻在邊坡上，高度為4m5m，水平距離為45m；56/AB軸樁在邊坡上高度45m；1056/A、E

4、軸一層擋墻采用整體逆作法施工，2-10/E軸廠區(qū)道路開挖卸載后擋墻從基礎(chǔ)向上施工。二、編制依據(jù) 1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2015； 2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 3、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 4、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008 5、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）； 6、2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)廠房設(shè)計(jì)施工圖及圖紙會(huì)審、施工組織設(shè)計(jì)； 三、分項(xiàng)工程施工方法（非逆作法施工部分） 1、擋墻地基開挖 擋墻旋挖樁澆筑完成后，框支地梁基槽開挖同相鄰地梁開挖同步進(jìn)行，基礎(chǔ)嵌巖開挖時(shí)采用挖機(jī)炮釬開挖施工，其余土方開挖均采

5、用挖機(jī)開挖和傳運(yùn)，采用邊開挖邊進(jìn)行土方場(chǎng)內(nèi)二次或多次轉(zhuǎn)運(yùn)，框支地梁基槽開挖放坡系數(shù)1:，開挖至墊層底標(biāo)高，然后采用人工清理平整。操作面作業(yè)寬度每邊，基槽完成建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格方能進(jìn)行下道工序施工。 2、鋼筋綁扎和止水鋼板安裝 基礎(chǔ)以上及各樓層墻體水平施工縫設(shè)置在各樓層標(biāo)高位置，水平施工縫位置安裝厚度為3mm，寬度為300mm的止水鋼板。豎向施工縫為后澆帶及結(jié)構(gòu)變形縫。后澆帶兩側(cè)安裝止水鋼板。 、 墻、柱鋼筋綁扎 工藝流程：立豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。 套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層預(yù)留的柱子筋上。 將柱子豎向鋼筋采用電渣壓力焊或機(jī)械連接。墻鋼筋機(jī)械連

6、接或綁扎搭接（直徑大于或等于16采用機(jī)械連接，小于16采用綁扎搭接）。 在柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用石筆畫出箍筋間距線。 箍筋的綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)要綁扎牢固。部分的相交點(diǎn)呈梅花交錯(cuò)綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，再綁扎牢固。 柱箍筋端頭彎成135度，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。 按設(shè)計(jì)施工圖及圖集綁扎加密箍的間距和加密長(zhǎng)度。 柱綁扎完成后按照設(shè)計(jì)施工圖綁扎墻體鋼筋。 柱筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，柱保護(hù)層為25mm，擋墻擋土側(cè)保護(hù)層為30mm,臨空側(cè)為20mm，墻保護(hù)層墊塊間距600

7、mm，呈梅花狀布置，以確保立筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 、梁鋼筋綁扎 在每層樓層位置設(shè)計(jì)有梁扁梁或擋墻頂層設(shè)計(jì)有暗梁。 先穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，將箍筋套入，按已畫好的間距逐個(gè)分開，調(diào)整箍筋間距按要求綁扎。 梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，扁梁柱外鋼筋采用機(jī)械連接連通布置，梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。 綁抗扭鋼筋及拉鉤。箍筋疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，彎鉤135，平直部分10d。 梁端第一個(gè)箍筋距離柱邊50mm處。在主梁、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層厚度。、鋼板止水帶的安裝：基礎(chǔ)以上及各樓層標(biāo)高設(shè)置擋墻水平施工縫，施工縫

8、位置安裝止水鋼板，止水鋼板型號(hào)厚度為3mm，寬度為300mm，每塊長(zhǎng)度為3m,安裝時(shí)搭接長(zhǎng)度為100mm，采用電焊連接，擋墻水平施工縫通長(zhǎng)設(shè)置，遇柱鋼筋位置箍筋斷開，柱箍筋與止水鋼板焊接，后澆帶位置安裝豎向止水鋼板。 3、模架體系 、組成材料 混凝土擋土墻模板采用15mm優(yōu)質(zhì)膠合板；豎向背楞選用50100mm雙面刨光方木，間距150mm；橫向背楞采用選用48雙鋼管間距450mm，采用M14的止水對(duì)拉螺栓間距450450mm進(jìn)行拉結(jié)；止水對(duì)拉螺桿長(zhǎng)度為墻厚每邊加600mm（每邊加300mm）。外腳手架采用雙排腳手操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，每隔三排立桿設(shè)

9、一剪刀撐，保證架體穩(wěn)定。擋墻內(nèi)側(cè)架體為模板支撐架。脫模劑嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑，要求用毛刷在板面涂刷均勻。 、模板拼接節(jié)點(diǎn)模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿，端頭保持平齊，拼縫處木方要求用釘子固定牢固。 、對(duì)拉螺栓布置擋墻模板施工以10050方木及鋼管、對(duì)拉鋼筋、蝴蝶卡進(jìn)行安裝加固定位，內(nèi)龍骨為方木豎向貼面板鋪設(shè)，水平間距為150mm，外龍骨為雙鋼管水平貼于方木上，豎向間距為450mm，對(duì)拉鋼筋為M14止水對(duì)拉螺桿，最下一排距地面高度距水平施工縫不大于150，每排豎向間距450mm、水平間距450mm，內(nèi)側(cè)面采用整體模板支撐架進(jìn)行加固，確保模板體系牢固、穩(wěn)定。 、模板的加工

10、木方選用含水率小于9%的50100mm的白松木方，木方使用時(shí)檢查木方截面尺寸，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。背楞與面板接觸面應(yīng)經(jīng)壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時(shí)，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀質(zhì)量。 、模板的安裝模板及支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過(guò)自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)入下一道工序施工。

11、安裝順序?yàn)椋捍钤O(shè)模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）立墻體兩側(cè)模板用對(duì)拉螺栓拉結(jié)橫向背楞緊固檢查調(diào)垂直度驗(yàn)收 、模板的拆除模板拆除以不掉棱角為準(zhǔn)，經(jīng)技術(shù)主管核實(shí)后，下達(dá)拆模通知單，否則不得拆模。拆模應(yīng)按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向背，最后拆模板”；拆模時(shí)不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、背楞及鋼管等材料運(yùn)輸至指定位置并碼放整齊，。模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。拆下的扣件、模板、木方鋼管應(yīng)及時(shí)清運(yùn)，不得在架體上集中堆放。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞，重點(diǎn)時(shí)嚴(yán)防出現(xiàn)物體墜落傷人。 4、混凝土工程 、施工工藝 擋土墻采用C35P8、C30P8商品砼，

12、砼泵送澆筑施工。 擋土墻采用水平分層澆注的方式，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制分層厚度，按每層500mm以內(nèi)進(jìn)行澆筑振搗，達(dá)到厚度后及時(shí)進(jìn)行振搗，密實(shí)后再澆筑上層砼， 、擋土墻混凝土澆筑前將施工縫剔鑿到位，并用壓力水沖洗干凈。 擋土墻按劃定的施工段分段逐次進(jìn)行澆筑。 澆筑中全部采用插入式振搗棒，每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，避免過(guò)振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；并注意插棒間距在300-400。振搗中振搗棒要插入下層50mm，保證上下兩層混凝土接觸密實(shí)。 當(dāng)遇節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，應(yīng)把梁模板加固好，采用振搗棒外振法來(lái)保證把混凝土振搗密實(shí)。 、混凝土養(yǎng)護(hù) 為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮

13、而產(chǎn)生裂縫，混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。 施工隊(duì)伍必須做到成立專門的混凝土養(yǎng)護(hù)班組負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14天。擋墻防水施工 外墻基層處理 ：首先將固定模板用的止水螺栓周邊混凝土鑿成直徑50mm、深25mm的外大內(nèi)小的洞，在根部將對(duì)拉螺栓割除，再將所留空洞澆水洗凈、濕潤(rùn)后，用防水砂漿塞實(shí)、抹平、壓光。對(duì)模板接縫處的水泥渣用磨光機(jī)磨平，最后將混凝土表面灰塵掃凈。 防水卷材施工從擋墻框支地梁上口標(biāo)高下250mm處向上施工至擋墻頂。防水施工工藝：鋼筋混凝土墻20厚1:或M15水泥砂漿結(jié)合層：厚水泥凈漿厚反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材（雙面粘）厚反應(yīng)粘結(jié)型高分子濕鋪防水卷材（單

14、面粘）20厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板粘土或灰土分層回填。 四、 擋墻逆作法施工2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)廠房56/A-B軸、10-56/A、E軸基礎(chǔ)層擋墻采用整體逆作法施工（施工工藝詳見A、E軸擋墻逆作法施工組織設(shè)計(jì)）。 鋼筋混凝土逆作法擋墻板施工順序：待二層（）樁柱和梁板施工完成模板支撐架拆除后，方可進(jìn)行室內(nèi)鋼筋混凝土擋墻施工，施工采用逆作法從上到下的方法進(jìn)行施工，水平受力鋼筋采用植筋后綁扎搭接，豎向鋼筋采用搭接和機(jī)械連接（直徑大于或等于16采用機(jī)械連接，小于16采用綁扎搭接），其具體施工流程如下：施工準(zhǔn)備第一階土石方開挖第一階鋼筋混凝土擋墻施工第二階土石方開挖第二階鋼筋混凝土擋墻施工循環(huán)施工擋墻直至完成全部擋

15、墻施工完畢框支地梁施工剔打及飾面處理。 五、施工安全保證措施 1、鋼筋工程安全要求 、在進(jìn)行墻、柱、梁鋼筋綁扎時(shí)，搭設(shè)的腳手架每步高度不大于，且鋪腳手板。上端防護(hù)高度不小于，設(shè)置兩道水平防護(hù)欄桿。操作架上嚴(yán)禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板，必要時(shí)操作工人系掛安全帶。操作架上嚴(yán)禁超量堆放鋼筋材料。 、鋼筋調(diào)直盤圓時(shí)，兩端設(shè)擋板（或擋欄），沿線須設(shè)圍欄，禁止人員通行。 、切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)作業(yè)?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料，并在機(jī)械旁設(shè)置放料臺(tái)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁直接用手靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部件上。 、清除鋼筋連接端頭的浮銹、泥漿等，鋼筋端部的彎折要預(yù)矯直，斷料采用U形刀片斷

16、鋼機(jī)。、操作前應(yīng)對(duì)滾絲設(shè)備進(jìn)行檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，符合要求方可施工 2、混凝土工程 、操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿。 、澆灌混凝土應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作。 、使用振搗器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電，電線要架空，開關(guān)要有人監(jiān)護(hù)。 、振搗器軟軸彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于2個(gè)彎，操作時(shí)振搗棒自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入混凝土中。、用完的振搗棒先斷電，再盤好電纜線，電機(jī)放在干燥處防止受潮造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象，所有施工用電嚴(yán)格按照三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)原則進(jìn)行，漏電保護(hù)齊備，臨時(shí)施工用電線路架設(shè)規(guī)范，施工照明及動(dòng)力線均采用電纜線。 3、

17、模板工程 、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝拆卸過(guò)程中，必須有臨時(shí)固定措施，嚴(yán)防傾覆。、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒(méi)有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。、支模中如需中間停歇，應(yīng)將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。、模板拆除應(yīng)按區(qū)域逐塊進(jìn)行，并設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。拆模的順序應(yīng)按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應(yīng)先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應(yīng)站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時(shí)拆模應(yīng)注意相互間安全距離，保證安全操作。、設(shè)置模板存放區(qū)必須設(shè) m高圍欄進(jìn)行圍擋。模板存放場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，有排水措施。、清理模板和刷隔離劑時(shí)必須將模板支撐牢固，防止傾覆。 4、腳手架工程 、腳手架搭設(shè)及所用構(gòu)件必須符合