加氣站試運行方案

1、加氣站試運行方案加氣站試運行方案加氣站試運行方案資料僅供參考文件編號：2022年4月加氣站試運行方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 加氣站試運行編制：審核：審批：二七年九月十二日目錄加氣站概述投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組試運行安全方案試運行前的準(zhǔn)備工作試運行試運行安全預(yù)案 （1）參加投產(chǎn)人員及投產(chǎn)現(xiàn)場其他工作人員嚴(yán)禁帶火種入場，一律按規(guī)定穿戴統(tǒng)一的勞動保護(hù)工裝上崗，胸前佩帶進(jìn)站許可證。（2）投產(chǎn)現(xiàn)場不得進(jìn)行動火作業(yè)，特殊情況必須動火須經(jīng)安全主管部門辦理有關(guān)手續(xù)后方可進(jìn)行。（3）現(xiàn)場嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，并清除全部施工遺留物、垃圾、油污，做到工完、料凈、場地清。（4）各

2、類車輛必須在指定地點停放，不得進(jìn)入投產(chǎn)現(xiàn)場。（5）投產(chǎn)期間采訪人員嚴(yán)禁使用閃光燈、新聞燈，與投產(chǎn)無關(guān)人員謝絕入場。（6）防靜電、防雷擊、接地裝置進(jìn)行100%檢查測試，符合要求。（7）按照設(shè)計要求配備足夠有效的防火、防爆滅火器材并按規(guī)定就位，消防冷卻系統(tǒng)運行可靠。參加投產(chǎn)人員能熟練使用消防器材和消防設(shè)施，懂得安全知識。（8）所有操作器械必須防爆。（9）對所有動、靜密封點進(jìn)行檢查，投產(chǎn)區(qū)域不漏油、不漏水、不漏氣。（10）操作人員經(jīng)嚴(yán)格考核后持證上崗。（11）由安全人員巡回檢查，投產(chǎn)工作人員持通行證，操作人員戴上崗證進(jìn)入投產(chǎn)現(xiàn)場，其他閑雜人員不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)大門。以上安全措施由安全主管部門組織實施并監(jiān)

3、督執(zhí)行。四、試運行前的準(zhǔn)備工作（1）操作、維護(hù)人員的配備和技術(shù)培訓(xùn) 由業(yè)主方、設(shè)備廠家的技術(shù)人員對即將上崗的操作人員和維護(hù)人員進(jìn)行設(shè)備、工藝、電氣、儀表、安全等方面的理論知識與實際操作技能的上崗前系統(tǒng)培訓(xùn)，使其熟悉工藝流程和運行參數(shù)，能單獨頂崗、能獨立處理設(shè)備及整個系統(tǒng)運行過程中出現(xiàn)的問題。所有上崗人員必須經(jīng)過考試合格后方可上崗。（2）工具、用具及消防滅火器材的準(zhǔn)備與就位 投產(chǎn)過程中使用的工用具必須防爆，消防滅火器材必須按照設(shè)計要求的數(shù)量和規(guī)格進(jìn)行配備，并放置到規(guī)定地點。（3）壓力表、溫度表及安全閥的調(diào)校 站內(nèi)所有壓力表、溫度表及安全閥必須一個不漏地到有調(diào)校資質(zhì)的相關(guān)部門進(jìn)行重新檢驗和調(diào)校。不

4、合格者一律不能投入使用。（4）可燃?xì)怏w報警儀的調(diào)試 由安全主管部門派技術(shù)人員到現(xiàn)場對可燃?xì)怏w報警裝置逐點進(jìn)行測試和調(diào)校，直至合格。（5）調(diào)壓閥的調(diào)整 由廠家技術(shù)人員完成。（6）設(shè)備工藝管線電器儀表的檢查 由設(shè)計單位、施工單位、業(yè)主三方對安全完工后的設(shè)備和工藝管線進(jìn)行認(rèn)真的聯(lián)合檢查，錯誤及時整改。檢查所有閥門、電氣儀表是否處于良好的工作狀態(tài)。（7）工藝管線焊縫檢查、吹掃、試壓及嚴(yán)密性實驗1）現(xiàn)場設(shè)備、管道焊縫外觀質(zhì)量的檢查由質(zhì)檢主管部門按照國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）表的質(zhì)量等級負(fù)責(zé)執(zhí)行。焊縫經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)的缺陷超出設(shè)計文件和國標(biāo)（GB50236）的有關(guān)規(guī)

5、定時，必須進(jìn)行返修或換管重新焊接。返修復(fù)檢應(yīng)按GB50236的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)檢驗的焊縫應(yīng)在竣工圖上標(biāo)明位置、編號和焊工代號，并填寫存檔資料。2）壓力實驗按單體設(shè)備、管道系統(tǒng)分段進(jìn)行，在制造廠內(nèi)業(yè)已完成的吹掃和壓力實驗并附有資質(zhì)部門檢驗報告的壓縮機(jī)、泵、加氣機(jī)、儲氣罐的有關(guān)容器設(shè)備，現(xiàn)場不再進(jìn)行吹掃和壓力實驗，在進(jìn)行吹掃和壓力實驗時，用盲板或采取其他措施將其隔開。設(shè)備強(qiáng)度實驗壓力取倍于設(shè)計壓力，管道強(qiáng)度實驗壓力取倍于設(shè)計壓力。實驗介質(zhì)采用潔凈水。強(qiáng)度實驗時，環(huán)境溫度應(yīng)高于5，低于5時應(yīng)采取防凍措施。強(qiáng)度實驗時，設(shè)備和管道上的安全閥、調(diào)壓器、液位計等儀表元件應(yīng)拆下或采取有效的隔離措施。強(qiáng)度實驗注

6、水時，應(yīng)排凈實驗設(shè)備和管道內(nèi)的空氣。強(qiáng)度實驗應(yīng)按幾個壓力段分步驟進(jìn)行：壓力升至實驗壓力的50%時，保持15min并進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏、無異常情況后方可繼續(xù)升壓；壓力升至實驗壓力的90%時，保持15min并進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏、無異常情況后方可繼續(xù)升壓；壓力升至實驗壓力后，保持30min，然后將壓力降至設(shè)計壓力并進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏、無異常情況后為合格。嚴(yán)密性實驗壓力為設(shè)計壓力，實驗介質(zhì)為干凈和潔凈的壓縮空氣或氮氣。嚴(yán)密性實驗時安全閥、調(diào)壓器、液位計等儀表元件應(yīng)安裝復(fù)位。嚴(yán)密性實驗也應(yīng)按幾個壓力段分步驟進(jìn)行：壓力升至后，保持10min并進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏、無異常情況后方可繼續(xù)升壓；壓力升至實

7、驗壓力的50%時，保持10min并進(jìn)行檢查，確認(rèn)無滲漏、無異常情況后方可繼續(xù)升壓；以后按實驗壓力的10%逐級升壓，應(yīng)每級穩(wěn)壓5min，直至實驗壓力；停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏情況而定，以發(fā)泡劑檢驗不滲漏為合格。嚴(yán)密性實驗應(yīng)重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排污閥、軟管連接等處。在壓力實驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，清除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行實驗，壓力實驗合格后卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。壓力實驗過程中做好記錄。3)吹掃（吹洗）也應(yīng)按單體設(shè)備、管道系統(tǒng)分段進(jìn)行。吹掃前將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、安全閥、調(diào)壓閥、回流閥、止回閥芯、儀表等拆除，吹掃結(jié)束后復(fù)位。不需進(jìn)行吹洗的設(shè)備應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔開，確保無臟物進(jìn)入。吹洗的順

8、序按主管、支管、輸排管依次進(jìn)行，吹掃時管道吹出的臟物嚴(yán)禁進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。選用潔凈水沖洗時，其流速不得低于s，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排水口的水色和透明度和入水口目測相一致為合格。設(shè)備和管道最后用清潔空氣吹掃干凈，空氣吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，壓縮天然氣系統(tǒng)的吹掃壓力即可?？諝獯祾邥r，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，若連續(xù)10min檢查其上無鐵銹、塵土、水分或其他臟物時為合格。20min后再次重新吹掃檢查一次。吹洗鋼管時，在不損傷設(shè)備和管道的條件下用鐵錘敲打管底、焊縫、死角處以徹底清除污物。設(shè)備和管道吹洗合格后，不許在進(jìn)行影響設(shè)備和管道內(nèi)清潔的其他作業(yè)。吹掃過程中做好記錄。

9、（8）天然氣深度脫水裝置的嚴(yán)密性實驗、分子篩的裝填、再生系統(tǒng)的調(diào)試 由于設(shè)備長途運輸中的顛簸引起的設(shè)備、管線法蘭連接、螺紋連接、卡套連接以及焊口等處的松動，極易導(dǎo)致泄漏，尤其是脫水裝置吸附高壓管線的連接處和焊口處，所以天然氣深度脫水裝置雖然已經(jīng)經(jīng)過了出廠前的壓力實驗，到了使用現(xiàn)場安裝完畢后投運前必須要進(jìn)行壓力實驗。實驗過程中注意要參照裝置正常運行時的實際行情進(jìn)行操作，即一塔吸附、另一塔同時再生并交替運行，合格后方可進(jìn)行吸附塔分子篩填料的裝填，并做好相關(guān)記錄。之后可引入天然氣對裝置進(jìn)行再次調(diào)試，達(dá)到裝置設(shè)計的技術(shù)條件為合格。（9）運輸設(shè)備單機(jī)試運1）空氣壓縮機(jī)與氣動系統(tǒng)的試運 對于天然氣壓縮機(jī)、

10、售氣機(jī)、天然氣深度脫水裝置自動化程度較高的加氣站，天然氣壓縮機(jī)自動啟停過程中進(jìn)排氣閥以及卸載閥的打開與關(guān)閉、售氣機(jī)售氣主閥的打開與關(guān)閉、天然氣深度脫水裝置狀態(tài)（吸附與再生）自動切換過程中主閥的打開與關(guān)閉，本系統(tǒng)中都用壓縮空氣做動力?？諝鈮嚎s機(jī)與氣動系統(tǒng)的試運按設(shè)備操作說明進(jìn)行，空氣壓縮機(jī)能按照設(shè)定的壓力參數(shù)自動啟停和正常運轉(zhuǎn)、壓縮空氣能達(dá)到特定地區(qū)（尤其是北方地區(qū)）對水露點的設(shè)計要求即可。2）循環(huán)水泵與循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的試運 有水冷設(shè)備的加氣站要用到循環(huán)水。其試運按設(shè)備操作說明進(jìn)行，循環(huán)水泵能連續(xù)穩(wěn)定運轉(zhuǎn)、循環(huán)水能達(dá)到設(shè)計的壓力與流量要求即可。3）天然氣壓縮機(jī) 天然氣壓縮機(jī)是加氣站的核心和關(guān)鍵設(shè)

11、備，其試運分空負(fù)荷試運和負(fù)荷試運兩個階段進(jìn)行：空負(fù)荷試運 通過空負(fù)荷試運檢查主機(jī)的制造及裝配是否合理和完善，檢查能否保證運行安全可靠，為負(fù)荷試運做好準(zhǔn)備?？肇?fù)荷試運前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：（a）試車前應(yīng)將主機(jī)和潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等按照規(guī)定安裝好；（b）試車時應(yīng)拆下機(jī)組所有的吸排氣閥；（c）主機(jī)曲軸箱內(nèi)加夠符合機(jī)組設(shè)計要求的潤滑油，并在機(jī)身滑道、連桿軸瓦等運動部位處噴注足夠潤滑油（配預(yù)潤滑系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)啟動預(yù)潤滑系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)潤滑）；（d）因設(shè)備經(jīng)過長途運輸和吊裝，主機(jī)和主電機(jī)之間的聯(lián)軸器的同軸度和平行度需要重新檢查調(diào)整；（e）檢查各零部件的裝配是否到位，聯(lián)結(jié)是否牢固；（f）檢查油路、水路

12、是否清潔暢通；（g）盤車兩圈以上，檢查有無卡阻現(xiàn)象；（h）單獨啟動氣缸注油器系統(tǒng)，檢查和調(diào)整每一個注油單泵的工作情況，確保各級氣缸和填料部位能得到充分的潤滑；（i）通入冷卻水，檢查調(diào)節(jié)水流量和壓力；（j）以上準(zhǔn)備工作做好以后，即可拆開主機(jī)和主電機(jī)之間的聯(lián)軸器連接螺栓，點動主電機(jī)，檢查主電機(jī)的運轉(zhuǎn)方向及運轉(zhuǎn)電流是否正常，有無異常響聲；（k）再將聯(lián)軸器連接螺栓裝復(fù)，啟動主機(jī)，在運轉(zhuǎn)中和停車后做如下檢查：運動機(jī)構(gòu)潤滑油壓力在設(shè)備使用說明書規(guī)定的范圍內(nèi)，否則檢查調(diào)整；注油器注油是否正常；運動機(jī)構(gòu)在運動中有無異常響聲；主軸承、連桿瓦、活塞桿、滑道等摩擦部位的溫度是否正常（用測溫儀檢測不高于70）；壓縮機(jī)

13、的振動情況及噪聲是否在規(guī)定范圍內(nèi)。如以上過程均無異常，即可進(jìn)行空負(fù)荷連續(xù)試車。58h空負(fù)荷連續(xù)試車過程中及停車后必須進(jìn)行除以上試車內(nèi)容之外的檢查工作：定時檢查油溫不高于70及摩擦部位的溫升（用測溫儀檢測不高于70），如溫升不正常，應(yīng)停車檢查，待故障排除后再重新試車。負(fù)荷試運 為驗證設(shè)備的整機(jī)性能和可靠性，壓縮機(jī)必須進(jìn)行負(fù)荷試運。負(fù)荷試運又分空氣負(fù)荷試運和天然氣負(fù)荷試運。空氣負(fù)荷試運前先將主機(jī)和各級冷卻器、油水分離器、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等按設(shè)備設(shè)計要求安裝聯(lián)接好，啟動壓縮機(jī)，對氣路系統(tǒng)從一級開始逐級進(jìn)行吹掃（吹掃壓力為，首先拆下一級與二級之間的連接管道，在一級吹除處用白布檢查臟物情況，

14、吹掃時間不限，吹凈為止，照此完成其余各級的吹掃）。啟機(jī)，在運轉(zhuǎn)中和停車后做如下檢查：運動機(jī)構(gòu)潤滑油壓在設(shè)備使用說明書規(guī)定的范圍內(nèi)，否則檢查調(diào)整；注油器注油是否正常；運動機(jī)構(gòu)在運動中有無異常響聲；主軸承、連桿瓦、活塞桿、滑道等摩擦部位的油升是否正常；壓縮機(jī)的振動情況及噪聲是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，如以上過程均無異常，可緩慢升壓至5 MPa，運轉(zhuǎn)30min，再緩慢升壓至10 MPa，運轉(zhuǎn)30min，最后緩慢升壓至15 MPa，并在該壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)2h。運轉(zhuǎn)過程中要密切注意運行情況，如有異常情況應(yīng)停車卸壓檢查?？諝庳?fù)荷試運行合格后轉(zhuǎn)入天然氣負(fù)荷試運之前，先要進(jìn)行氣路系統(tǒng)的置換；氣路系統(tǒng)的置換可采用抽真空法

15、、充氮法和直接置換法，但務(wù)必確保氣路系統(tǒng)內(nèi)含氧量在安全范圍內(nèi)。之后即可進(jìn)行天然氣負(fù)荷試運；（在此之前必須完成進(jìn)站調(diào)壓閥或天然氣壓縮機(jī)入口調(diào)壓閥的調(diào)試，其方法是先開啟調(diào)壓閥前的控制閥門，慢慢開啟調(diào)壓閥后管路上的吹掃放空閥門，同時調(diào)節(jié)調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)螺栓直至獲得滿足設(shè)計要求的閥后壓力）啟機(jī)待運轉(zhuǎn)正常后，緩慢開啟進(jìn)氣閥，待末級排氣壓力升壓至10MPa，運轉(zhuǎn)30min ；待末級排氣壓力升壓至15、20MPa時，分別運轉(zhuǎn)30min; 待末級排氣壓力升壓至25 MPa時，進(jìn)行4h連續(xù)負(fù)荷運轉(zhuǎn)。停車注意事項：緩慢關(guān)閉進(jìn)氣閥，緩慢卸載后方可停機(jī)；停機(jī)后應(yīng)按由高壓級到低壓級的順序依次緩慢打開各級排污閥卸載排污；關(guān)閉循環(huán)冷卻水。并檢查主軸承、連桿軸承、活塞桿、滑道等摩擦部位的磨損情況，測量機(jī)身油溫及摩擦部位的溫升。（10）工藝管線置換 置換的目的就是使置換后系統(tǒng)中的氣體含氧量小于%（體積比）以防爆炸或火災(zāi)事故的發(fā)生，確保投產(chǎn)安全順利進(jìn)行。參加置換的人員必須穿戴防靜電勞動保護(hù)用品，使用防爆工具?？捎玫獨庖部芍苯佑眠M(jìn)站天然氣對工藝管線及設(shè)備分段、分設(shè)備進(jìn)行置換（置換天然氣壓力控制不超過），直至從各段、各設(shè)備的最高點取樣分析天然氣中含氧量小于%（體積比）。（11）報表、運行記錄的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好投產(chǎn)中和投產(chǎn)后所需的各類生產(chǎn)報表、設(shè)備運行記錄本等資料。五、試運行（1）啟動站用電氣系統(tǒng)，檢查電網(wǎng)電壓應(yīng)在規(guī)定范