地下室混凝土施工方案

1、地下室混凝土施工方案地下室混凝土施工方案地下室混凝土施工方案資料僅供參考文件編號：2022年4月地下室混凝土施工方案版本號： A修改號： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 金星花苑地下室工程以下混凝土工程施工方案目 錄編制依據(jù)2工程概況2混凝土施工前的準(zhǔn)備2混凝土施工的主要措施4季節(jié)性施工措施7混凝土工程質(zhì)量控制措施8砼輸送泵的安全使用10一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 502052002）2、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ32002）3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095）4、建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（JB503002001）5、現(xiàn)有設(shè)計(jì)施

2、工圖紙二、工程概況本工程位于衡陽市華新開發(fā)區(qū)長豐大道與白云路交接處，項(xiàng)目總建筑面積45565，建設(shè)單位為衡陽市潤澤置業(yè)有限公司,設(shè)計(jì)單位為湖南雁能建筑設(shè)計(jì)研究有限公司，人防設(shè)計(jì)單位為湖南省人防建筑設(shè)計(jì)院。本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)。其中地上31層，一三層為商業(yè)裙房，四三十層為住宅，地下室二層設(shè)計(jì)為汽車停車庫，建筑面積為6260平方米，其中負(fù)二層為戰(zhàn)時(shí)人防掩蔽地下室，人防面積1989平方米。建筑總高度為。本方案為金星花苑以下混凝土專項(xiàng)施工方案。地下室底板、外墻混凝土強(qiáng)度等級為C50，抗?jié)B等級為P8，底板板厚300，外墻厚300，均應(yīng)采取砼結(jié)構(gòu)自防水，摻適量FDN-D型防

3、水劑，一般部位另摻8%的JX-U型微膨脹劑，防水劑不能對鋼筋產(chǎn)生腐蝕，考慮防水劑的減水作用，所有防水混凝土的摻合料、外加劑均應(yīng)在施工前作相容試驗(yàn)及配合比試驗(yàn)，證實(shí)可靠后方可施工，防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，綁扎鋼筋 的鐵絲不得接觸模板，固定模板及的螺栓或套管中間應(yīng)加焊止水環(huán)，止水螺桿清除后用膨脹水泥砂漿封堵補(bǔ)平。地下室底板外墻水平施工縫應(yīng)留在板面以上500mm高，施工縫設(shè)通長鋼板止水帶。地下室底板應(yīng)連續(xù)澆筑不留施工縫，(澆筑線路如圖1)三、混凝土施工前的準(zhǔn)備：廠家選擇根據(jù)本工程施工現(xiàn)揚(yáng)地點(diǎn)及附近商品砼(根據(jù)6月3日砼配合比報(bào)告，檢測3天的強(qiáng)度符合要求)的攪拌站的情況。本工程選定距離較近，設(shè)備較好的衡

4、陽 建發(fā)偉業(yè) 混凝土有限公司。技術(shù)準(zhǔn)備（1）鋼筋的隱檢工作，并已核實(shí)預(yù)埋件、管線、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況。（2）模板的預(yù)檢工作，模板的位置、標(biāo)高、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，支架的鋼度，模板拼縫的嚴(yán)密符合規(guī)范要求。（3）向?qū)I(yè)工長做好技術(shù)交底工作，建立工長崗位責(zé)任制及項(xiàng)目部施工人員值班制，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，并專人負(fù)責(zé)。（4）澆搗混凝土用的橡膠輪胎、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑時(shí)的安全及質(zhì)量要求，橡膠輪胎采用每2根輸送泵管設(shè)置一個(gè)。（5）每次澆搗混凝土前項(xiàng)目部提前6小時(shí)通知混凝土攪拌站，根據(jù)澆搗部位的使用數(shù)量、使用要求、開盤時(shí)間等澆灌混凝土申請單。 (6) 為控制砼面標(biāo)高及砼表面平整度，5

5、00控制標(biāo)高已引測到位，并經(jīng)監(jiān)理測量工程師檢查無誤。(7) 南向與東向地下水特別豐富，樁內(nèi)存大量積水，在澆灌砼前，特購買3臺吸水泵進(jìn)行抽水，視情況再增加吸水泵?，F(xiàn)場準(zhǔn)備2臺HP80輸送泵，18臺運(yùn)輸車輛，其余操作機(jī)具準(zhǔn)備如下表機(jī)具名稱數(shù)量備注插入式振動(dòng)器6臺平板式振動(dòng)器4臺柴油發(fā)電機(jī)1臺停電時(shí)備用水準(zhǔn)儀1臺專用配電箱5臺小型照明燈具20個(gè)對講機(jī)8個(gè)鋁合金杠尺10根24米鐵鍬10把橡膠輪胎20個(gè)麻袋60個(gè)彩條布800m2吸水泵3臺雨鞋根據(jù)現(xiàn)場情況定雨衣根據(jù)現(xiàn)場情況定手套根據(jù)現(xiàn)場情況定運(yùn)輸?shù)缆返氖柰?zhǔn)備由于施工現(xiàn)場內(nèi)無循環(huán)車道，混凝土運(yùn)輸車無法在施工現(xiàn)場內(nèi)循環(huán)出入。泵車只能設(shè)置在東北角、西北角大門

6、入口位置?；炷凛斔蛙嚧蠒r(shí)將占據(jù)場院外交通要道。施工時(shí)要注意道路的交通疏導(dǎo)及安全防范措施。5各施工班組人員準(zhǔn)備項(xiàng)目部管理人員實(shí)行值班制度，每班2人，在現(xiàn)場檢查班組人員到位情況及砼澆搗質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系，作到管理有序。由于本工程地下室底板與外墻為抗?jié)B砼，不允許留置施工縫，除了在以上方面準(zhǔn)備之外，還需進(jìn)行人員準(zhǔn)備工作，作出合理安排。泥付班：準(zhǔn)備兩個(gè)班，根據(jù)泵送砼施工特點(diǎn)，人員組成如下砼澆搗人員安排表一組：打振動(dòng)棒 2人，扒砼 3人，找平抹面 2人，拆管接管 4人，接車放料 1人，指揮現(xiàn)場 1人。共13人二組：打振動(dòng)棒 2人，扒砼 3人，找平抹面 2人，拆管接管 4人，接車

7、放料 1人，指揮現(xiàn)場 1人。共13人在澆底板抗?jié)B砼時(shí)，為保證外墻500高返邊與底板接口處，不產(chǎn)生施工冷縫，由塔吊配合澆搗卷邊砼，則需在人員方面還需作如下安排：接車放料 1人，接斗2人，打棒找平槎木樘子1人。共4人。木工組：在底板砼澆搗過程中，也需配合泥工實(shí)行兩班制，每班安排1人。在剪力墻與頂板澆搗過程中，為有效控制模板在砼澆搗時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意模板變形情況，第一次澆搗時(shí)，應(yīng)每排至少3人進(jìn)行護(hù)模，其中一人配置對講機(jī)，發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)立即暫停砼輸送，并及時(shí)進(jìn)行加固處理，如情況較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即通知木工班長與專項(xiàng)施工員技術(shù)員。鋼筋班：每班安排1人進(jìn)行護(hù)筋。水電工：每班安排1人，對預(yù)埋管線進(jìn)行維護(hù)，以勉造成管線損壞

8、而后鑿的現(xiàn)象，影響砼的強(qiáng)度及抗?jié)B性能?，F(xiàn)場維護(hù)電工：每班安排1人，出現(xiàn)異常情況，立即進(jìn)行處理。機(jī)械工：每班1人，對機(jī)械故障應(yīng)及時(shí)進(jìn)行排除。商品砼廠家：應(yīng)安排專業(yè)人員進(jìn)行輸送泵的操作，根據(jù)砼量大小，至少準(zhǔn)備兩班制，現(xiàn)場有一名技術(shù)人員就對出現(xiàn)的異常情況及時(shí)進(jìn)行排除。四、施工的主要技術(shù)措施：1、施工縫留置及處理地下室底板為抗?jié)B砼，不允許留設(shè)施工縫，外側(cè)剪力墻返邊500高處留設(shè)水平施工縫，為確保此處不滲水，設(shè)置鋼板止水帶，鋼板止水帶根據(jù)設(shè)計(jì)要求，其寬度為300，內(nèi)剪力墻留置在門洞口跨中1/3處范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻交接處；主次梁的的樓板，施工縫留置在次梁跨度的1/3處；在下一次混凝土澆搗前，進(jìn)行施工

9、縫處理，鑿除浮漿及松散砼并沖洗干凈、第二次澆搗砼時(shí)，水平施工縫宜先鋪上一層1015mm厚的同混凝土配比的水泥砂漿。振搗時(shí)，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80100mm處停上振搗，但必須加強(qiáng)施工接縫的振搗工作，使其緊密結(jié)合?；炷恋臐仓驼駬v：（1）每一個(gè)流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土連續(xù)澆筑，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。根據(jù)C50P8砼實(shí)驗(yàn)室檢測，其初凝時(shí)間為148min，終凝時(shí)間為288mim，必須以該時(shí)間為原則，控制砼連續(xù)作業(yè)。（2）澆筑混凝土?xí)r防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不超過2米，超過時(shí)采時(shí)串筒或斜槽滑落，混凝土澆筑時(shí)不得

10、沖擊模板。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm同配比的水泥砂漿。（4）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。?）振動(dòng)棒振搗時(shí)要快插慢拔，成梅花狀布置，按順序進(jìn)行。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的倍。平板震動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為準(zhǔn)。其中負(fù)二層底板與外墻為抗?jié)B砼，其振搗時(shí)間較普通砼稍長，一般以多振10S為宜。(6) 影響砼強(qiáng)度最關(guān)鍵的因素是水灰比，在砼澆搗過程中，需嚴(yán)格控制水灰比，實(shí)驗(yàn)室C50P8水灰比為

11、，應(yīng)嚴(yán)格按此進(jìn)行，在商品砼進(jìn)場后。應(yīng)先放出少量砼，如果其坍落度損失不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水灰比的水泥漿，嚴(yán)禁直接加水。并通知商品砼攪拌站，宜適量加大水灰比。在泵送砼前，應(yīng)預(yù)先泵水，再應(yīng)用23m3原配合比水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁，并在間歇時(shí)保持一定余量以免空氣進(jìn)入輸送管造成重新泵送時(shí)堵管。3、底板混凝土澆筑：底板混凝土采用商品混凝土，底板厚度為300mm,混凝土一次澆筑完畢，不留施工縫。砼澆搗從南往北按泵送砼形成，自然坡度澆搗，分層推進(jìn)，一次到頂。分帶寬度確定，分帶寬度為4m，4m寬混凝土量計(jì)算：東西向總長，兩臺輸送泵同時(shí)進(jìn)行，則每臺負(fù)責(zé)完成，經(jīng)計(jì)算，梁板砼量為50m3，輸送泵考慮各種不利因

12、素，每小時(shí)實(shí)際生產(chǎn)率約25m3,則只需120mim，小于砼的初疑時(shí)間148mim，滿足不出現(xiàn)施工冷縫的原則。砼澆搗：采用商品混凝土，由廠家提供的2臺HB80型砼輸送泵晝夜連續(xù)澆灌，采用2臺平板振動(dòng)器，4臺插入式振動(dòng)器振搗，考慮可能出現(xiàn)停電等異常情況，特準(zhǔn)備一臺柴油發(fā)電機(jī)備用，供應(yīng)一臺輸送泵能連續(xù)作業(yè)。外側(cè)剪力墻與底板接口處是產(chǎn)生的滲水的質(zhì)量通病，并且重新接管澆搗此部分砼，將造成對已成型砼表的損壞。為此我方采取利用塔吊吊運(yùn)砼，在底板砼初凝前(148mim以內(nèi)，根據(jù)氣溫等因素進(jìn)行調(diào)整)澆搗完此部分砼。砼澆搗線路詳附圖6、柱、墻混凝土澆搗：柱、墻混凝土澆搗前要先填以3050mm與混凝土同配比水泥砂漿

13、。柱墻混凝土分層澆搗，分層振搗，每次澆搗的厚度為500800mm。墻洞兩側(cè)混凝土高度保持一致，同時(shí)下料同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口處補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面還要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否有空洞、漏振。7、梁、板混凝土澆搗梁、板澆筑順序澆筑，先大梁后次梁再澆板分層澆筑成階梯行，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁邊和梁底部位用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，用小直徑的振動(dòng)棒振搗，并加密振點(diǎn)振搗密實(shí)。澆筑板的混凝土虛鋪厚

14、度大于板厚，振搗完畢后用水準(zhǔn)儀跟蹤操平，操平點(diǎn)每2m見方內(nèi)不少于一點(diǎn)，24米刮扛刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高和平整度，不符合要求的加以整改。8、樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土自上而下澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上澆筑，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。9、汽車坡道混凝土澆筑：汽車坡道混凝土澆筑按變形逢分段澆筑，每一次澆筑不留置施工縫。10、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。11、混凝土養(yǎng)護(hù)：(1) 砼澆搗完成12小時(shí)后，需對砼進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，普通砼養(yǎng)護(hù)期7天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)期14天，外側(cè)剪力墻其拆模時(shí)間，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，

15、為避免剪力墻造成內(nèi)部微裂縫，應(yīng)在砼澆搗完成2天后再進(jìn)行拆模，安排專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)人員根據(jù)需要進(jìn)行合理安排，但不少于2人。12、試塊制作：混凝土試塊按每施工段、每臺班、每100m3制作。超過1000 m3則按每200 m3留置試塊，根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)展情況抽測商品砼的坍落度。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊和拆模試塊。現(xiàn)場制作的標(biāo)準(zhǔn)試塊和抗?jié)B試塊，存放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。制作的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，存放在與澆搗取樣的部位旁邊進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，存放的試塊必須標(biāo)識清楚以防丟失。 五、季節(jié)性施工措施：雨季措施： 做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水排至城市排水系統(tǒng)。 基礎(chǔ)施工時(shí)，在東、西向分別設(shè)置集水井、備足水泵及時(shí)排除

16、積水和土層涌水，將地下水位控制在墊層表面下30cm。 施工中對砂石含水率及時(shí)準(zhǔn)確測定，及時(shí)調(diào)整砼配合比，以適應(yīng)工程施工需要。 及時(shí)做好材料準(zhǔn)備工作，安排好雨具、薄膜、編織布、蓬布，砼澆筑時(shí)若遇暴雨，應(yīng)用編織布、蓬布將施工處加以覆蓋，并按規(guī)范要求留設(shè)施工縫。合理安排施工程序，對不適宜在雨天施工的有關(guān)工序，應(yīng)結(jié)合當(dāng)時(shí)氣象條件合理調(diào)整施工部署，以提高效率，保證質(zhì)量和安全。施工時(shí)做好防雷設(shè)施，現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備做好防雨、防漏電措施。暑期施工措施：由試驗(yàn)室試配適合高溫天氣的砼配合比，在砼攪拌時(shí)加入緩凝劑延長其凝固時(shí)間。砼施工后以防砼出現(xiàn)裂縫，并加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，可采用蓄水養(yǎng)護(hù)的方法，及時(shí)補(bǔ)充損失水量，以達(dá)到養(yǎng)護(hù)的

17、目的。高溫季節(jié)可調(diào)整部分工種作業(yè)時(shí)間，對各工序作出合理安排，以提高工作效率。加強(qiáng)現(xiàn)場防暑降溫工作，配備足夠的防暑降溫藥品和物品，改善職工的生活環(huán)境和工作環(huán)境。六、混凝土工程質(zhì)量控制措施(1) 表面平整度超限現(xiàn)象施工原因分析：砼梁板同澆搗時(shí)，只采用插入式振搗器振搗，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。砼未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，砼板表面出現(xiàn)凸凹不平的印痕。砼板模板沉陷、移位?？刂拼胧喉虐鍛?yīng)采用平板振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振搗深度約20cm，大面積砼應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5cm左右。砼澆灌完后12h以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，并設(shè)專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到mm2以后，方可在己澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

18、砼模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌砼時(shí)不發(fā)生下沉。(2) 砼構(gòu)件蜂窩、麻面、露筋、孔洞等現(xiàn)象施工原因分析：未按砼配合比進(jìn)行計(jì)量攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析砼未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過小基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層砼施工預(yù)防措施嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，砼拌和均勻，坍落度適合，砼下料高度2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應(yīng)堵嚴(yán)密

19、，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1，沉實(shí)后再澆上部砼。(3) 砼強(qiáng)度偏低或強(qiáng)度波動(dòng)較大現(xiàn)象施工原因分析：砼配合比不正確，原材料不符合要求，或原材料計(jì)量不準(zhǔn)確砼試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等施工預(yù)防措施砼原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑要按規(guī)定摻加砼應(yīng)攪拌均勻，按“砂子+水泥+石子+水”的順序上料。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)砼的坍落度和攪拌機(jī)容量合量確定。攪拌第一盤砼時(shí)可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。健全檢查和試驗(yàn)制度，按規(guī)定檢查坍落度和制作砼試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄。(4) 砼結(jié)構(gòu)早期裂縫現(xiàn)象A、砼在攪拌過程中，水灰比控制不嚴(yán)，水泥用量增多或用水量增大B、砼在初凝前由于水分蒸發(fā)較快，