除氧器調(diào)試方案

1、除氧器調(diào)試方案除氧器調(diào)試方案除氧器調(diào)試方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 除氧器調(diào)試方案日期：20 xx年X月 中鋁重慶分公司80萬噸氧化鋁項目熱電站中鋁重慶分公司80萬噸氧化鋁項目熱電站C25型汽輪機(jī)除氧器調(diào)試方案 生產(chǎn)技術(shù)部動力組生產(chǎn)技術(shù)部動力組二八年十二月編 寫：審 核：批 準(zhǔn)：1 調(diào)試目的指導(dǎo)及規(guī)范系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常投入運(yùn)行。檢查電氣、熱工保護(hù)聯(lián)鎖和信號裝置，確認(rèn)其動作可靠。檢查及設(shè)備的運(yùn)行情況，檢驗系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。 2 編制依據(jù) 火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 1996年5月 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢

2、驗及評審標(biāo)準(zhǔn) 1996年版 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (汽輪機(jī)機(jī)組篇) DL 5011-92 低壓除氧器說明書 江蘇林格純水設(shè)備有限公司 設(shè)計院相關(guān)圖紙3、試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)及職責(zé)試車領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：成員：各單位職責(zé)3.2.3.2.13.2.1.23.2.1.33.2.1.3.2.1.53.2.1.63.2.3.2.2.13.2.2.3.2.2.3.2.23.2.33.2.3.13.2.3.23.2.3.3.2.3.43.2.3.53.2.3.63.2.3.73.2.3.2.4.1監(jiān)理單位負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)有關(guān)調(diào)試工作，對安裝和調(diào)試質(zhì)量和結(jié)果進(jìn)行監(jiān)督。4 區(qū)域及工藝描述 本次調(diào)試范圍包括三臺除氧器及其

3、附屬設(shè)備，相應(yīng)的汽水管路沖洗，電動閥門的調(diào)試等內(nèi)容。5主要技術(shù)規(guī)范系統(tǒng)簡介中鋁出分公司80萬噸氧化鋁項目熱電站除氧器采用江蘇林格純水設(shè)備有限公司生產(chǎn)的CYD-180低壓膜式除氧器。 主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 序號 設(shè)備名稱參 數(shù)單位旋膜式除氧器1型 號CYD-1802工作溫度1043除氧器水箱容積m3604工作壓力（表壓）MPa5進(jìn)水溫度20606設(shè)計出力t/h1807最大出力t/h2008最小出力t/h1009殼體材料20g10數(shù)量臺套36 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合部頒火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗項目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機(jī)組

4、整套啟動要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行重點檢查、控制，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作順利進(jìn)行。7 試車時間計劃安排（待定）8 調(diào)試前應(yīng)具備的條件系統(tǒng)調(diào)試工作正式開始以前，調(diào)試人員應(yīng)按附錄1（調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單）所列內(nèi)容對本系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件進(jìn)行全面檢查，并做好紀(jì)錄。9 調(diào)試方法及步驟閥門動作試驗及開關(guān)時間測定閥門檢查試驗清單詳見附表A除氧給水系統(tǒng)閥門檢查表。試驗內(nèi)容為確認(rèn)電動閥就地及CRT開、關(guān)動作正常，狀態(tài)顯示正確，并測試其開、關(guān)時間。聯(lián)鎖保護(hù)及報警試驗聯(lián)鎖保護(hù)及報警試驗項目根據(jù)電廠公布的項目進(jìn)行，主要有水位高低報警及聯(lián)鎖，具體

5、見熱工邏輯圖。試運(yùn)前應(yīng)具備的條件9.3.19.3.29.3.3除氧器有關(guān)電動門及調(diào)9.3.46.3.5現(xiàn)場道路暢通，照明充足。9.3.6系統(tǒng)中的所有儀表、閥試運(yùn)前的準(zhǔn)備和檢查9.4.19.4.29.4.39.4.4 當(dāng)除氧器溫度小于0時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)暖。當(dāng)除氧器溫度大于159.4.59.4.59.4.5.2凝汽器水位正常后，啟動凝結(jié)水泵，手動控制除氧器上水門，向除氧器上水9.4.59.4.5除氧器的啟動投運(yùn)9.5.1除氧器上水至+1000mm，其水箱水量的補(bǔ)充，由凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水泵和化學(xué)來除鹽水以及化學(xué)來工藝回水來實現(xiàn)；在汽輪機(jī)未運(yùn)行的情況下，全部由9.5.2 啟動一臺電動給水泵，給水走再循環(huán)回除氧

6、器，另一臺給水泵開啟9.5.49.5.59.5.6 供熱蒸汽母管再經(jīng)過減溫減壓，到9.5.8 蒸汽參數(shù)滿足要求后，打開除氧器放空氣門，先投除氧器的除氧加熱，壓力溫度逐步提升；9.5.11 初次啟動應(yīng)進(jìn)行除氧器安全門的熱態(tài)整定，以 MPa/min速率緩慢提升除氧器壓力，安全門整定壓力 MPa9.5.12 當(dāng)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)運(yùn)行后，凝結(jié)水先排地溝，不向9.5.13 待低加投穩(wěn)，凝結(jié)水水質(zhì)合格，并且凝結(jié)水溫度與除氧器水箱溫度基本一致后，方可將凝結(jié)水打入除氧器，否則，凝結(jié)水繼續(xù)排地溝，因為水溫不一致容易致使除氧器振除氧器正常運(yùn)行及維護(hù)9.6.19.6.29.6.3保證除氧器含氧量合格，及時調(diào)整除氧器排氧門開

7、度9.6.4除氧器的停止9.7.19.7.2當(dāng)高加疏水切除時，注意9.7.3當(dāng)給水泵停止運(yùn)行后，手動關(guān)閉9.7.4填寫試運(yùn)記錄啟動試運(yùn)中的主要參數(shù)應(yīng)紀(jì)錄在附表B除氧器系統(tǒng)試運(yùn)參數(shù)記錄表中。10重點檢查部位 各管道暢通無堵塞現(xiàn)象 各閥門開關(guān)靈活，不卡澀 各焊口、法蘭、盤根處無泄漏現(xiàn)象 各儀表指示正確，包括壓力、溫度、水位等11一般故障的判斷和處理除氧器壓力高11.1.1除鹽水量過小或中斷。應(yīng)聯(lián)系化學(xué)增加除鹽水。11.1.2壓力調(diào)節(jié)器失靈。應(yīng)改為手動操作。壓力升高安全溢流裝置冒汽11.2.1降壓到零，關(guān)閉進(jìn)汽門、再沸騰門，必要時停止高加疏水上除氧器。11.2.2向安全溢流裝置補(bǔ)水，水滿后關(guān)閉。11

8、.2.3緩慢開啟進(jìn)汽門，保持除氧器的正常壓力。壓力降低11.3.1蒸汽壓力低。開大減壓裝置進(jìn)汽門。11.3.2除鹽水量過大而溫度低。增加除氧器進(jìn)汽溫度，提高除鹽水溫度。11.3.3檢查壓力調(diào)節(jié)器是否失靈。含氧量增大11.4.1除氧器進(jìn)水量大產(chǎn)生過負(fù)荷。減負(fù)荷來增加其它除氧器負(fù)荷。11.4.2除氧器內(nèi)部壓力低。應(yīng)增加進(jìn)汽量。11.4.3再沸騰未投，投再沸騰。11.4.4排汽管節(jié)流，排汽量小。開大排汽門。11.4.5部分噴嘴掉或堵塞，噴水不均勻。應(yīng)進(jìn)行檢查更換。11.4.6壓力表、溫度計指示不正確。應(yīng)進(jìn)行更換。除氧器及管道振動11.5.2除氧器過負(fù)荷。應(yīng)關(guān)小除鹽水進(jìn)水門及除氧器進(jìn)汽門。11.5.2

9、來水管內(nèi)水流斷續(xù)。應(yīng)聯(lián)系水處理檢查除鹽水泵是否故障。11.5.3來水溫度過高，除氧器跑汽。應(yīng)降低來水溫度。11.5.4來汽管內(nèi)有積水。應(yīng)打開疏水12職業(yè)安全健康及環(huán)境保護(hù)措施參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào)試工作安全可靠地進(jìn)行。如在調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止調(diào)試工作，并分析原因，提出解決措施；如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。防止除氧器壓力突然波動。防止除氧器水位大幅度波動。防止除氧器振動。 除氧器開始上水時應(yīng)緩慢開啟上水門，驅(qū)趕管路空氣，防止水沖擊損

10、壞噴霧裝置。 除氧器進(jìn)行沖洗，排水應(yīng)排入下水道，不得四處溢流。13 應(yīng)急預(yù)案（見附件）14附錄附錄1 調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單編號檢查內(nèi)容要 求檢查日期檢查結(jié)果備 注1-1除氧器的安裝工作全部結(jié)束，技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全1-2除氧器管道系統(tǒng)安裝全部結(jié)束，支吊架經(jīng)過調(diào)整1-3凝汽器及凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格2-1除氧器系統(tǒng)閥門調(diào)試完畢，動作可靠2-2電氣和熱工表計經(jīng)過校驗，指示正確。2-3電氣和熱工的保護(hù)、聯(lián)鎖和信號裝置試驗合格 2-4動力電源可靠3-1試運(yùn)現(xiàn)場道路道路暢通照明充足事故照明可靠3-2試運(yùn)現(xiàn)場通訊設(shè)備方便可用3-3消防器材數(shù)量足夠4-1檢修人員（包括電氣、熱工人員）數(shù)量足夠經(jīng)過培訓(xùn)4-2檢修工具和材料數(shù)量足夠4-3運(yùn)行工具記錄表格準(zhǔn)備就緒4-4測試儀器、儀表準(zhǔn)備就緒振動表、轉(zhuǎn)速表、聽音棒調(diào)試負(fù)責(zé)人： 年 月 日附錄2. 調(diào)試記錄表附表2A 除氧給水系統(tǒng)閥門檢查表編號閥 門 名 稱檢查日期試驗結(jié)果開啟時間關(guān)閉時間備注1除氧器供汽門2除氧器供汽門3凝結(jié)水至除氧器上水門4除鹽水調(diào)節(jié)閥5工藝回水電動門6#1給水泵出口電動門7#2給水泵出口電動門8#1給水泵再循環(huán)門9#2給水泵再循環(huán)門10主給水電動調(diào)節(jié)閥11主給水調(diào)節(jié)閥旁路電動門12過熱器減溫水