鋼纖維地坪施工方案

1、監(jiān)理工作程序監(jiān)理工作程序頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容 上而應放在墊板上，墊板離地距離 10CM,或在地坪較高處用塑料薄膜下墊上 蓋。3）工地上剩余或暫時不用材料要及時驗收入庫。4）準確計量、均勻布料?，F(xiàn)場施工撒料前，每間隔一定距離或一定面積擱放 一定數(shù)量耐磨料。擱放的耐磨料用于對應的施工地塊不能混用， 這樣可基本保證 單位面積用料準確，均勻。（2）鋼纖維材料1）鋼纖維選用長度為50mm,直徑0.62mm最小抗拉強度1070MPA,構造形 式如下圖所示：2）鋼纖維搬動需輕放不得野蠻扔摔，防止投料前纖維已散開。3）鋼纖維必須存放在干燥的室內(nèi)，不得淋水（如雨水）等。否則鋼纖維生銹 后其抗拉強度會明顯降底。嚴禁將

2、生銹的鋼纖維投入混凝土中攪拌。4）鋼纖維開箱后，必須盡快將箱內(nèi)散包鋼纖維用完，如果暫時不用，應小心 存放，不得淋水。（3）水泥水泥在鋼纖維混凝土中是一種膠結材料， 與水拌合成水泥漿，具有很高的粘結 力，它把砂、石和鋼纖維膠結成一整體，經(jīng)凝結硬化，形成具有一定強度的鋼纖 維混凝土。因此，水泥是鋼纖維混凝土的重要組成材料。（4）細骨料（天然砂）又稱細骨料，用于填充碎石或礫石等粗骨料的空隙并同時組成鋼纖維混凝土的 骨架。砂的粗細程度用砂的細度模數(shù)表示。砂的細度模數(shù)要適中，配制鋼纖維 混凝土的砂宜用中粗砂。砂的級配應符合要求，砂的密度一般為2.52.7g/cm3。（5）粗骨料（碎石）碎石或卵石是組成鋼

3、纖維混凝土的骨架材料，常稱粗骨料。鋼纖維混凝土所用的石料，通常選用碎石。鋼纖維混凝土所用的骨料粒徑，一般為 525mm,最大 粒徑不宜大于30mm,如果骨料粒徑過大，將削弱鋼纖維的增強作用，且鋼纖維 易集中于大骨料周圍，不便于鋼纖維的分散。骨料的級配應符合要求，否則會影 響鋼纖維混凝土拌合料的流動性和水泥的用量。（6）水凡能飲用的水和潔凈的天然水均可用于鋼纖維混凝土的配制，因海水對鋼纖維有銹蝕作用，一般不允許用海水拌制鋼纖維混凝土。（7）外加劑在鋼纖維混凝土的拌制過程中，為了改善拌合料的和易性、減少水泥用量或提 高強度，可摻入一定量的外加劑。在鋼纖維混凝土中，使用較多的是減水劑（普 通減水劑和

4、局效減水劑），以提圖其和易性。在使用外加劑時應注意的事項是：1）根據(jù)使用目的，選擇品種，在進行技術經(jīng)濟的比較后確定。2）所加摻量應按所用品種，并根據(jù)使用要求、施工條件、拌合的原材料等因素經(jīng)試驗確定。摻量以水泥重量的百分率表示。3）摻量為1%以下的外加劑（如高效減水劑）應以水溶液摻入為宜。4）注意外加劑與水泥的適應性。5）外加劑的性能應符合現(xiàn)行標準混凝土外加劑應用規(guī)程的規(guī)定。6）本工程業(yè)主要求嚴禁摻入粉煤灰，粉煤灰在混凝土中直接影響質(zhì)量。五、攪拌站中鋼纖維的投放和攪拌1、鋼纖維施工攪拌工藝流程2、鋼纖維攪拌時各環(huán)節(jié)事項現(xiàn)場指派鋼纖維專業(yè)生產(chǎn)廠家的技術人員參與到施工過程中， 在混凝土拌合時 進行現(xiàn)

5、場指導鋼纖維的摻量，在拌合物中加入的鋼纖維應充分分散均勻，才能在 混凝土中起到增強作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝土缺 少鋼纖維，有的部位鋼纖維過多形成團，這樣不僅沒起到增強作用，還會引起局 部強度削弱，因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻， 才能獲得良好的增強效 果。根據(jù)以往技術試驗表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為： 鋼 纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機械、投料方法等， 其中攪拌機械和投料方法尤為重要。施工時應嚴格按照試驗室設計的配合比下料， 采用強制式攪拌機拌合，可先投 入砂、石、水泥、鋼纖維進行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然

6、后加入水 進行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法， 為了提高分散性，在投放鋼纖維時，分散布料。鋼纖維在混凝土攪拌站加入。每投料一次的量應嚴格計量。注意在料斗里還沒 有放入其他材料前，不能首先將鋼纖維投入攪拌。采用普通攪拌方式，攪拌 1分 鐘后檢查鋼纖維是否攪拌均勻，若有兩根鋼纖維粘結在一起的現(xiàn)象，應繼續(xù)攪拌 直至鋼纖維完全分散成單根為止（一般需攪拌 2到3分鐘）。具體攪拌時間應根據(jù) 具體攪拌設備及攪拌方式而定。鋼纖維派專職人員投料 24人輪流替換。鋼纖維混凝土的生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)，不論是投料、攪拌、運輸，還是澆筑和 成型，都要有利于鋼纖維混凝土的密實性和鋼纖維混

7、凝土分布的均勻性，這就是制備鋼纖維混凝土特別要關注的問題。采用先干后濕的攪拌工藝。先將固體組分鋼纖維、粗骨料、細骨料、水泥進行 干拌，使鋼纖維均勻分散到固體組分中， 然后再加水濕拌，達到鋼纖維在混凝土 中均勻分散的目的。避免鋼纖維尚未分散即被水泥砂漿或水泥凈漿包裹成鋼纖維 球的現(xiàn)象。由于采用商品混凝土，攪拌時要安排專職試驗員長駐攪拌站，監(jiān)督、控制商品 混凝土的攪拌質(zhì)量，確?；炷僚浜媳确显O計要求，攪拌質(zhì)量合格。六、鋼纖維混凝土施工工藝流程施工準備 鋼纖維油凝土澆搗 激光整4混凝土 撒布耐磨材料機械抹光鐵幗區(qū)光 滾涂養(yǎng)護劑 硬化劑拋光處理1、施工準備（D分倉縫（施工縫）中傳力桿與模板留設按照圖

8、紙設計要求分倉縫中的傳力桿傳力桿采用。 25250mm制作，傳力桿 在分倉縫處設置，見分倉縫節(jié)點圖根據(jù)業(yè)主一期地坪分倉縫留設使用后爆邊的實際情況， 結合國外分倉縫的留設采用成品金屬裝鎧縫作分倉施工縫，經(jīng)業(yè)主同意后現(xiàn)改為成品金屬裝鎧縫， 作分倉縫護邊并兼做鋼模板(高度 230mm),底部設支座帶高度調(diào)節(jié)螺栓。成品金屬裝鎧縫自帶傳力板作傳力桿，取消原分倉縫中的傳力桿。25250mm成品金屬裝鎧縫節(jié)點圖(2)柱、墻、基坑邊與地坪交界處的做法鋼纖維混凝土地坪與柱、墻、基坑邊交界，按照圖紙設計要求對柱、墻、基坑邊作鋼筋加強，為防止混凝土收縮等其它因素引起混凝土拉裂。鋼纖維混凝土地坪與柱、墻、基坑邊交界節(jié)

9、點見下圖：2、鋼纖維混凝土施工工藝與技術措施(1)撒料前基層混凝土激光整平機施工設定鋪注區(qū)域；測試地坪水平；完成澆筑工作；自動測試儀測地坪。(2)鋼纖維混凝土地坪施工工藝流程成品金屬裝鎧鋼模板定位一基層處理一撒水濕潤一澆筑鋼纖維碎一混凝土激光整平機施工。(3)鋼纖維混凝土的鋪設和振搗，抹平澆筑鋼纖維混凝土時采用傳統(tǒng)方法(與普通混凝土地坪施工相似)。在混凝土澆筑過程中，要對鋼纖維混凝土進行振搗，以保證混凝土密實，并且增強混凝土和鋼纖維之間的錨固。 鋼纖維混凝土表面提漿（采用振動棒或振動梁）需及時進行，應在混凝土初凝前用漿頭覆蓋掉露頭的鋼纖維?；炷链蚰ロ毤皶r進行，最佳時間是在混凝土澆完后人可在上

10、面留下深度小于10毫米腳 印時（約8小時）開始添加表面耐磨材料后進行打磨。 鋼纖維在混凝土中的分散均勻性在拌合料中加入的鋼纖維應分散均勻，才能在混凝土中起到增強作用。如果加 入的鋼纖維分散不均勻，將使某些部位的混凝土缺少鋼纖維或鋼纖維在一定范圍 內(nèi)結團。因此，只有成排鋼纖維才能保證在拌合料中分散均勻，才能保證良好的增強效果。鋼纖維混凝土拌合料振搗的密實性鋼纖維混凝土振搗的密實性與鋼纖維在拌合料中的分散均勻性和拌合料的和易性密切相關。試驗表明，良好的鋼纖維分散均勻性與和易性是拌合料振搗密實的前提和基礎。但是，鋼纖維混凝土拌合料振搗的密實性，與普通水泥混凝土振搗密實性相比，有特殊的意義。如果不注意

11、鋼纖維混凝土振搗的密實性， 也會影 響其質(zhì)量。鋼纖維混凝土拌合料振搗密實，要比普通水泥混凝土拌合料振搗密實所消耗的 能量大些，振搗時間要長，因為在混凝土拌合料中加入的鋼纖維， 使鋼纖維與混 凝土的組成材料相互作用，阻礙鋼纖維混凝土拌合料的流動，尤其干硬性或半干 硬性混凝土更為明顯。振搗時間與鋼纖維的體積率、長徑比有關。（4）混凝土激光整平機介紹：大面積超平地坪激光整平機一次成型施工技術適合國內(nèi)外大型工業(yè)廠房、倉儲、物流等工程地坪施工，激光整平機一次成型技術特點為：地坪頂面設計標高由激光及電腦自動控制， 并實時調(diào)整（每秒鐘調(diào)整10次），確 保找平精確，試驗證明，激光整平找平比傳統(tǒng)施工方法平整度質(zhì)

12、量至少提高 3-5 倍；縱橫坡度由電腦自動控制液壓系統(tǒng)完成，確保地坪坡度的精確控制與實施；作業(yè)工效大大提高，試驗證明，地坪鋪注找平每天能完成工作量約為 4000 m2。激光發(fā)射器獨立布置，地坪施工可以大面積鋪注并能保證地面標高的一致性，標高不受模板控制，不會產(chǎn)生累積誤差，與傳統(tǒng)方法相比較，可大大減少地坪的施工縫，使地面的后期維護費用和模板的使用量也大為減少：激光整平頭由刮板、布料螺旋、振動器、整平梁四部分組成，施工時多道工序（刮尺刮多余混凝土、滾筒滾壓、木搓搓平、人工抹平等 ）整合到一起，由機器一次性完成，提高工效、節(jié)省人工；振動器的振動頻率為3000次/min,可適用于干硬性碎、鋼纖維混凝土

13、、大骨料混凝土 ；根據(jù)設備性能，激光整平機配備磨光機、播撒機、軟切機、快速直邊機等輔助 設備。激光整平機（5）激光整平機施工技術激光整平機構造激光整平機的工藝原理是依靠液力驅(qū)動的整平頭， 配合 激光系統(tǒng)和電腦控制 系統(tǒng)在自動找平的同時完成整平工作。整平頭上配備有一體化設計的刮板、攪拌 螺旋、振動器和整平梁，將混凝土攤鋪、整平工作集于一身，并一次性完成。激光整平機找平采用激光找平方法不需要拉控制線，也不需要傳統(tǒng)人工作業(yè)來控制地面標高。由電腦實時控制標高，控制頻率達到每秒鐘 10次，即使高 速度施工，地面標高也能得到精確控制。一旦初始化完畢，只要激光發(fā)射器不受 擾動，無論激光整平機移動到哪里，都能

14、夠確保鋪注后的地面整體上的標高不受 影響。由于激光發(fā)射器獨立布置，地面標高始終以激光發(fā)射器發(fā)射出的旋轉(zhuǎn)激光 束構成的平面為控制面，所以能保證大面積整體鋪注的地面水平度和平整度。激光整平機整平技術刮板刀：作用是將高出的混凝土料刮走，剩下的料交給螺旋來完成施工。布料螺旋：為單方向旋轉(zhuǎn)的螺旋，自左至右，將混凝土料切割、分布到設計要 求的標高。多余的料將被送到螺旋最右邊。振動器及整平梁：振動由偏心塊產(chǎn)生， 頻率為3000次/min,帶動整個整平梁一起對混凝土產(chǎn)生振搗、壓實作用整平梁底部的斜坡起類似銀刀的作用，在振動、行進的過程中，該銀刀起刮平的作用， 這樣做完后的混凝土表面光亮而平整由于上述各部件為一

15、體化設計，所有動作均由機械控制，故可省去如長刮尺刮平、滾筒滾壓、撒水泥漿、木抹子搓打、人工 抹平等許多費工費時的施工工序。整平原理布料螺旋32整體施工方法的分倉技 術激光整平機由內(nèi)向外退行鋪設混凝土， 混凝土澆筑應連續(xù)進行澆筑，每倉的周 邊及柱根、設備基礎周邊應先用插入式振動棒振搗，大面使用混凝土激光掃平機 進行掃平振搗，并多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。(注：為達最佳超平效果，激光整平后播撒鋼化骨料前下述人工施工也是需要 的)(6)初次直尺刮平用4米長直尺檢查混凝土面平整度，檢查時直尺平放于混凝土表面上，當 直尺底邊離開混凝土面最大0 1MM屬合格，否則需用鋁合金直尺括平。刮平前，先

16、把直尺放在混凝土面層上，兩手抓放在直尺中部附近位置，刮 平時兩手往下稍用勁(兩手用勁均勻)，隨即拖動直尺前后刮行。刮平過程中，直尺分別縱、橫向刮行。以一個方向另一邊刮平時，直尺伸入前次刮過范圍距離方1米。當局部地方高低差較大時，用較短直尺往復搓刮。整個刮平過程中，兩手用力一定要均勻一致，使直尺始終在一個水平面位置刮行。(7)整平提漿當混凝土面初步平整后，可開動整平機整平面層。整平機整平運行時，先整平四周邊緣，然后分別縱橫方向運行整平。整平機整平過程中，要連續(xù)不斷勻速運行，不得在某處停下來以免過度振 搗造成分層?？拷吔请y于用整平機平整地方用木抹子和壓抹子整平，不得用軟銀刀。(8)再次直尺括平整

17、平機初步平整后，再次用直尺檢查混凝土面平整度。不合格處用砂漿找 平。此次刮平主要是用鋁合金刮尺以扇形方向掃刮。刮尺刮平運行時，向下方向力主要為鋁合金刮尺自重力，左手使刮尺一端 固定不動，左手控制刮尺扇形運動。低凹處主要用小水灰比1 : 2水泥砂漿填墊，使整個施工面的平整度符合要 求。(9)再次整平提漿此次整平主要是使混凝土表面提漿濕潤，為撒料創(chuàng)造條件。 整平機整平時也是先四周邊緣，然后縱橫方向分別平行勻速運行。3、合金骨料(Sikafloor? -2)施工工藝和技術措施根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境情況：去除表面“浮漿”，待基層混凝土初凝后終凝前，將合金 骨料分二次(第一次：3kg/nf；第二次：2kg/ m2

18、)均勻的撒播到找平的混凝土上。(1)初次(第一次)撒料及整平初次撒料 初次撒料時，混凝土面應無浮水，用手指按壓混凝土時其表面浮漿濕軟， 但混凝土已初凝感覺不到松散游離的石子存在，也就是說手指按壓混凝土時，有壓痕但不能很深(混凝土能承受人行走，腳印的深度小于35mm后即可施工)。與其它實物交接固化較快地方，先撒料，撒料后用木抹子和壓抹子搓平抹 壓。第一次撒料時，工具離開地面位置要盡量低，材料攤開面積要大，攤開厚度要均勻一致。只有確認可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能錯撒、漏撒以免導致耐磨層厚薄不均。必要時局部地方應補撒料。整平提漿初次撒上的料吸水顏色變深后，才能開動激光整機整平提

19、漿。整平機的運行過程與前述方法基本一致。不能完全依靠整平機，根據(jù)不同情形可以用壓抹子、木抹子進行抹壓提漿。初次撒料后可用鋁合金刮尺刮平施工面。(2)最后一次(第二次)撒料及整平最后一次撒料時用手指按壓混凝土表面，稍有壓痕，但有明顯手印和手指 明顯感到濕，也就是說混凝土此時接近終凝但還不到終凝。撒料后稍等一會等材料吸水后才整平，整平過程與前述方法基本一樣。撒料時一定要保證施工地塊以外邊緣帶一米清潔衛(wèi)生，這時其他雜物不能 混入施工地塊。此次撒料最好用顆粒級較小的耐磨材；如用正常級配的耐磨材料，一定要 確保地坪表面稍混軟，整平機能把耐磨骨材磨壓嵌入地坪內(nèi)。 工地負責人應現(xiàn)場巡視，勤用手摸，以便做出正

20、確判斷并及時安排人員處 置。(3)緊光機緊光最后一次撒料并用整平機整平一次，隨后安排緊光機緊光。緊光機操作人員所穿鞋為平底鞋并戴鞋套，其他人員此時不能隨便進入施 工地塊。緊光機緊光時應按一定路徑勻速不斷運行。緊光機刀片傾斜角度及其運轉(zhuǎn) 速度要與施工地坪狀況相適應，以避免刀片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。當耐磨層顏色變深，地坪開始變亮，用手指按壓地坪完全無壓痕，只是稍 有手印和手指有點濕時，停止用緊光機緊光。(4)銀刀手工或機械緊光所有緊光人員都要穿平底鞋并套鞋套。緊光時應從一處向另一處后退進行，后退次數(shù)要少，幅度要大；下蹲姿勢 要有利于銀刀大幅度移動(約2米)并保證手能較大用力到銀刀上。銀刀

21、傾斜角度既要使銀刀與耐磨層的粘力小，又要保證抹刀不能刮傷耐磨層；后退緊光時，后排刀位壓過前排 5-10cmi 緊光路徑應為縱橫交叉進行；如局部地塊干硬較快時，此地方先安排施工。當發(fā)現(xiàn)有灰塵等污染物進入緊光地塊時，要隨時用干凈掃帚掃除。 緊光過程中萬一發(fā)現(xiàn)耐磨層脫皮， 地坪刮傷等現(xiàn)象時，經(jīng)用Sikafloo?-2材 料作界面處理后馬上補上。銀刀緊光次數(shù)要多遍但不可過度緊光，直到地坪表面明顯光亮、完全干硬 時應停止。機械緊光人工緊光七、施工縫及分割縫留設及切割處理(1)根據(jù)圖紙設計要求，鋼纖維混凝土地坪分倉縫(施工縫)的留設間距為24m*28m 36m*28m、27m*28m 36m*23.6m

22、24m*23.6m 12m*23.6m,其留設位置詳見附圖，施工縫的節(jié)點做法如下：分倉縫(施工縫)成品金屬裝鎧縫圖地坪與墻體相交節(jié)點圖(2)鋼纖維混凝土地坪按照圖紙設計要求設置縱橫向切縫(分割縫)：主廠房和裝卸貨區(qū)為6m*7m,備件中心和電器裝配車間為 6m*6m,切縫時間不晚于混凝土澆筑后48小時，為避免蹦邊，可先行切。切縫的長寬比不大于1.5,縫的寬度35mm,縫的深度為地坪厚度的1/3 ,如下圖：切縫斷面圖(3)鋼纖維地坪與墻、柱間采用厚度為 10mm泡沫板隔離。泡沫板須高出預計地坪約2cm。地坪施工完成后除去高出部分。中柱設切縫平面示意圖邊柱設切縫平面示意圖切縫與清理見下圖：混凝土表面

23、切割縫切縫后隨時清理八、地坪液體固化劑（Sikafloor curehard-24操作施工根據(jù)Sikafloor curehard-24gl供的相關的技術，它是一種無色、無味的液體， 是高科技化學產(chǎn)品，它滲透到混凝土中提高混凝土的抗化學腐蝕及其它離子起反 應，致密混凝土，徹底解決混凝土易起塵、不耐磨、油污會滲透、難以清洗，容 易風化、會產(chǎn)生裂紋等問題，經(jīng)過混凝土封閉硬化劑處理的地面，永久不起塵、 高耐磨、抗劃傷、有絲綢般的光澤且防滑、永久的防水和抗?jié)B，易清潔，免維護, 使用壽命與建筑同年限。待鋼纖維混凝土地坪強度達到28天后，進行液體固化劑。1、施工工藝原地坪清理一水磨混凝土地面、清潔一涂布混

24、凝土密封固化劑一養(yǎng)護2、施工步驟1、將原有地面清理干凈。2、采用水磨機將地面打磨至結實的基層，將松散、脫層、起灰地面打磨 干凈。2、用水沖洗，把泥漿清洗干凈。3、待地面表干后，在清潔好的地坪上，利用噴壺，均勻的將混凝土封閉 固化劑噴灑在地坪表面，并用專業(yè)工具均勻的輕推一次。保證地坪表面濕潤 15分鐘以上。4、觀察地坪表面，凸起的地方或干噪過快的地方，要重新噴灑材料。5、待第一遍材料完全被滲透，清除表面富余的材料。再用塵推把表面清潔一遍。6、在清潔好的地坪上，噴灑第二遍硬化材料，并采用機器細磨，加速材 料的滲透及反應。7、清潔地坪表面浮漿。8、養(yǎng)護地坪。施工完效果圖九、地坪養(yǎng)護和成品保護1、提高

25、成品質(zhì)量保護意識，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護責任及本工序 工程的防護，上道工序與下道工序應有必要的交接手續(xù)，以明確各方的責任。2、相鄰板塊施工注意成品保護，具施工間隔應為前期施工板滿足一定強度， 一般可為35天。3、抹面施工時，操作人員要腳穿網(wǎng)格鞋。在養(yǎng)護期間，當面層碎強度達到1.2MPq嚴禁上人。4、面層施工結束后，應及時噴灑，覆蓋塑料薄膜，嚴禁踩踏（但不能直接澆 水養(yǎng)生），養(yǎng)護14天后方可上人，但重型機械不得行走和物件不得擺放，（正常保養(yǎng)周期為28天）混凝土表面薄膜養(yǎng)護5、施工現(xiàn)場設置警示標志或圍護欄桿，并設專人看護。十、施工中應注意的問題(1)盡量縮短混凝土的運輸時間，合理安排澆筑順

26、序，及時卸料；在澆筑前 混凝土罐車不能壓得太多(1輛壓1輛為宜)，坍落度時間的控制如遇特殊情況 坍落度過大或過小退回攪拌站重新攪拌。(2)保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及 過振；(3)保證混凝土供應，不隨意留置施工縫；(4)做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足人力、物力、保證施工按計劃順利 進行。十一、質(zhì)量管理與保證措施1、質(zhì)量保證措施(1)開工前進行技術交底，嚴格按照耐磨地坪的施工工藝進行施工，對混凝 土的平整度進行嚴格把關，發(fā)現(xiàn)問題及時指出并進行解決。(2)確保耐磨地坪材料的單位用量：每次材料進場時相關指定人員進行驗收。(3)為了能保證碎的施工質(zhì)量，按照金屬骨料的

27、具體參數(shù)要求嚴格控制碎的配合比、水灰比及坍落度，嚴格控制碎外加劑的摻和量，以及骨料的尺寸。(4)為確保地坪碎施工的連續(xù)性，確保碎的正常供應，與商品硅供應商訂合 同時，要求將該項目作為重點項目優(yōu)先供應，保證施工的連續(xù)性。(5)為了保證碎澆筑施工的連續(xù)性，還計劃在夜間澆筑碎，白天進行表面耐 磨面層的施工，不僅便于碎的供應和運輸，還保證其施工質(zhì)量。2、施工組織措施在施工過程中，建立全面質(zhì)量管理小組，建立質(zhì)量管理崗位責任制，對每一個 分項工程崗位明確到人，責任明確到人，及時解決出現(xiàn)的各種問題，以確保工程 質(zhì)量和進度。具體人員職責分工如下：施工總負責人：郭建國負責全面工作安全生產(chǎn)負責人：楊燕鋒 負責現(xiàn)場

28、安全文明施工技術負責人：馬慶人孫開祥 負責現(xiàn)場施工技術質(zhì)檢負責人：張全民負責質(zhì)量管理及檢查驗收具體實施負責人：孫開祥負責現(xiàn)場整體施工管理試驗負責人：李朝陽負責現(xiàn)場取樣及送檢資料員：金正文負責收集所有相關的資料和整理測量負責人：吳津負責現(xiàn)場測量及控制網(wǎng)的建立材料管理負責人：胡小明負責現(xiàn)場材料進出管理及臺帳的建立材料保管負責人：馬德樹負責現(xiàn)場材料保管入庫現(xiàn)場施工員：王曉俊彭光林負責攪拌站投料與現(xiàn)場施工施工班組組長：魏賢 王林負責班組的具體實施。3、施工技術措施(1)施工前必須對操作人員進行技術、質(zhì)量、安全的書面針對性交底，交底 內(nèi)容包括當天的作業(yè)環(huán)境、氣候情況，主要工作內(nèi)容和各環(huán)節(jié)的操作安全要求，

29、以及特殊工作的配合等，并做好上崗簽字記錄。(2)要求現(xiàn)場每個施工人員熟悉了解本施工組織設計，使每個施工人員、管理人員對相關要求明確，對本崗位的責任，質(zhì)量要求和技術要求心中有數(shù)。4、材料管理措施原材料檢測：工程施工期間需分批購進，分批使用的原材料要及時進行抽查。對檢驗不合格的產(chǎn)品嚴禁進場，對已進場的要定期運走，合理使用，嚴把原材料質(zhì)量關，進場的原材料做好臺帳的建立。5、過程控制措施過程質(zhì)量檢測：工程施工中首先做好自檢，嚴格按照施工流程進行施工，施工 中對每個施工區(qū)域做好相關施工記錄，對隱蔽工程要拍攝好拍照片和做好原始記 錄。6、保證工期措施(1)為了滿足主車間總體進度要求，保證在施工工期內(nèi)完成地

30、坪的施工任務，制定科學合理的施工流程，分區(qū)分段進行施工，具體施工流程及施工工期見附圖；(2)配備充足的施工人員和施工機械設備，具體參見人員和設備表。(3)加強機械設備管理與維修，確保機械完好率。(4)及時采購施工材料進場，保證不影響現(xiàn)場施工。(5)在鋼纖維混凝土地坪未整體施工時，先樣板先行，合格后方可大面積施工。樣板間暫時確定在備件中心區(qū)域(36軸/AC軸)面積約1700 nl2。7、質(zhì)量控制措施(1)各類現(xiàn)澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。(2)對于有特殊要求的面層，其質(zhì)量尚應符合設計要求。(3)混凝土澆筑前，將要澆筑區(qū)域內(nèi)的垃圾、雜物清理干凈。(4)分倉澆筑混凝土時

31、，裝鎧縫表面的水泥漿要及時清理，以免造成標高超高，隨時檢查混凝土的上標高。(5)混凝土的振搗要嚴格按照規(guī)范要求，不得出現(xiàn)漏振和過振的現(xiàn)象。(6)混凝土澆筑完成后，設專人檢查混凝土上表面的平整度，檢查工具為2米靠尺和楔形塞尺。(7)抹光機盤抹提漿，以盤抹時不帶出鋼纖維為佳；盤抹遍數(shù)要足，待表面有一定的硬度再拋光，避免拋光時把鋼纖維帶出。拋光時可以根據(jù)刀片在混凝土地面摩擦的聲音來判斷刀片在表面硬化的某個階段是否翹得太高，須合理及時糾正刀片斜度，否則會導致分層、擦痕以及鋼纖維裸露等問題。(8)如表面仍存在少量鋼纖維，在抹光初期階段將其撿起。(9)規(guī)定時間內(nèi)施工伸縮縫切割處理： 耐磨硬化劑地面面層施工完成 48小時后宜開始切割縫，以防不規(guī)則龜裂。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直8、質(zhì)量標準要求序號檢查項目允許偏差檢查方法1表向平整度70%空制在3 nlm以內(nèi)用2m靠尺和楔尺檢查其它/、能 5 nm2縫格平直3mm拉5m線用鋼尺檢查3其他1）、地面分隔縫平齊、順直，分隔縫兩側(cè)地間尢其他裂縫。2）、混凝土表間尢明顯裂縫。十二、鋼纖維摻量檢驗鋼纖維的摻量在混凝土澆注地點或者商品混凝土攪拌站取樣檢驗，每次取三組樣品，每組樣品為10升。檢驗方法為水洗法，用貝卡爾特提供的