鋼管樁沉樁施工方案

1、鋼管樁沉樁施工方案鋼管樁沉樁施工方案鋼管樁沉樁施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 鋼管樁沉樁施工方案日期：20 xx年X月鋼管樁沉樁施工方案一、概述鄂州超凡物流有限公司鄂州超凡碼頭為高樁梁板式碼頭，碼頭平臺長277.5 m寬20m，共36個(gè)排架，每個(gè)排架鋼管樁由5根鋼管樁（2根斜樁，3根直樁）組成，樁徑90016，斜樁扭角15。，伸縮縫處為12。，斜率（仰樁為5：1，俯樁為7：1），排架間距8.1m，伸縮縫處為4.8m。共兩座引橋，其中1#引橋?yàn)?9.4m9m,2#引橋?yàn)?16m12碼頭位于長江黃州河段右岸，鄂州市三江港區(qū)得勝村六組得勝洲港區(qū)，根據(jù)勘察資料，地基土分布如下：拋石層（層厚2m-

2、7m）、粉質(zhì)粘土、粉砂（層厚8m-10m）、砂卵石（1m-3m二主要施工流程測量定位拋石護(hù)坡沉 樁岸坡開挖鋼管樁制作測量定位拋石護(hù)坡沉 樁岸坡開挖鋼管樁制作1、土石方開挖工程開工于11月28日，屬于枯水季節(jié)施工，且沉樁區(qū)域有大量拋石，對岸坡進(jìn)行開挖，根據(jù)實(shí)際地形，上游1#-13#排架樁位基本在陸地上，14#-36#排架，后沿處的樁位在陸上，根據(jù)不同的地形圖，采用不同的岸坡開挖方式，對于14#-36排架，開挖方量比較小，直接開挖后拋碼頭前沿處；對于上游1#-13#排架開挖后用泥駁（容量320m3，自卸）轉(zhuǎn)運(yùn)到14#-36#排架處，拋石應(yīng)注意拋的位置，結(jié)合挖泥拋石斷面圖，準(zhǔn)確定位，拋后應(yīng)及時(shí)測量水

3、深，看看位置是否與圖紙一致,考慮到開挖方量比較大，且開挖的時(shí)間要求比較緊，采用挖泥船豐源三號進(jìn)行挖泥，豐源三號挖泥船，為單斗8方2、沉樁結(jié)合樁基布置及打樁船性能，并考慮以下幾個(gè)因素： 1）水位持續(xù)下退,考慮水位對沉樁的影響,保證所有樁基都能施工.2）少移船少移錨 3）減少沉樁對周圍地質(zhì)及環(huán)境的影響 4）工程的分段，便于流水作業(yè)5) 盡量避免大范圍挖泥，減少對岸坡的破壞根據(jù)以上要求，確定沉樁總體順序依次為：碼頭平臺15排架開始，從上游往下游沉樁，待15-36#排架完成后，從1#排架14排架開始沉樁施工。 在施工過程中根據(jù)水位的變化，砂石料碼頭的拆遷情況再作具體調(diào)整。3、沉樁施工工藝流程：見附圖4

4、、沉樁進(jìn)度計(jì)劃 鋼管樁沉樁工程施工進(jìn)度現(xiàn)擬定2009年11月28日至2010年元月15日，共48工作日。5、測量控制 （1）打樁船上安裝GPS打樁定位系統(tǒng)（上海達(dá)恒），利用該系統(tǒng)沉樁可滿足質(zhì)量要求。 （2）打樁船上的GPS接收站接收陸上GPS參考站和數(shù)據(jù)發(fā)射臺發(fā)出的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。 （3）事先要測量接收臺的相互關(guān)系尺寸，利用RTK（GPS）工程定位軟件，將接收機(jī)（參考臺）GPS坐標(biāo)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到施工坐標(biāo)系。 （4）定位前將鋼管樁的設(shè)計(jì)中心坐標(biāo)和高程輸入接收機(jī)內(nèi)，利用放釋功能進(jìn)行定位，在顯示器上顯示實(shí)時(shí)樁位數(shù)據(jù)圖形同時(shí)也顯示設(shè)計(jì)埋設(shè)樁位、偏差值；同時(shí)調(diào)整船體，直至兩圖形重合，偏差達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，即為沉

5、樁的具體位置。 （5）當(dāng)?shù)貙觾A斜時(shí)，先探清地層的傾斜走向，為減小因滑移而增大的誤差，根據(jù)地層的軟硬程度，在定位下沉?xí)r向坡頂方向考慮適當(dāng)?shù)奶崆傲?。? ）沉樁采用三點(diǎn)交匯法，測量人員用一臺全站儀和一臺經(jīng)緯儀進(jìn)行交會，在第三點(diǎn)用一臺經(jīng)緯儀進(jìn)行校核，打樁前在樁身上畫樁長刻度，用以計(jì)算貫入度和標(biāo)高控制，具體詳見測量放線報(bào)驗(yàn)單。6、沉樁施工要點(diǎn)1）沉樁前，分項(xiàng)技術(shù)員、質(zhì)檢員應(yīng)會同監(jiān)理對到場樁基的制作、防護(hù)等質(zhì)量進(jìn)行逐根檢查，對在裝運(yùn)過程中碰損的涂層應(yīng)修補(bǔ)。2）沉樁之前必須先進(jìn)行“劃樁”。在樁面上，從樁尖起每隔10米或5米劃一橫線，在接近樁頂?shù)膮^(qū)段，每隔3）沉樁時(shí)考慮到有可能出現(xiàn)的偏位，施工前應(yīng)清楚水下可

6、能存在的障礙物并根據(jù)事先探明的地質(zhì)變化情況決定下樁時(shí)的提前量，沉樁作業(yè)中隨時(shí)注意觀察，對提前量參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。4）停泊及錨纜布置，以便于樁船正常作業(yè)，避免各船錨纜互相干擾，并應(yīng)與已沉好的樁保持一定距離，不得碰樁。5）船吊樁時(shí)，采用三點(diǎn)吊，從樁頂開始，樁身6m處設(shè)置一個(gè)吊耳，從樁頂往下14m處設(shè)置一個(gè)吊耳，樁底以上10m設(shè)置一個(gè)吊耳。6）在沉樁過程中，采用替打和墊層保護(hù)樁頂，以防破損，并視使用情況及時(shí)更換。7）沉樁時(shí)，樁錘、替打和樁三者保持在同一直線上，替打應(yīng)保持平整，避免產(chǎn)生偏心錘擊，沉樁前先檢查樁錘、替打、樁身三位一體之軸心是否在同一線上。8)對已沉到位的樁，根據(jù)樁的實(shí)際入土深度，及時(shí)進(jìn)行夾樁

7、處理，以免單根樁受到水流、碰撞或其他原因產(chǎn)生傾斜或破壞。并做上醒目標(biāo)志，提醒過往船只。9)及時(shí)測出已沉樁的成果資料。為保證沉樁質(zhì)量，對樁位數(shù)據(jù)必須認(rèn)真計(jì)算、校對。沉樁期間如遇異常情況應(yīng)暫停施工將情況匯報(bào)給總包方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)經(jīng)研究決定后再行施工。7、沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)及樁基質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)在鋼管樁樁尖進(jìn)入基巖的前提下,貫入度控制，鋼管樁暫定控制標(biāo)準(zhǔn)(最后10擊的平均貫入度)為5mm/擊,要求進(jìn)入中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖不小于2m，中風(fēng)化砂巖不小于0.5m，且鋼管樁底距離設(shè)計(jì)標(biāo)高不宜超過1m，如有變更,另行通知.樁基施工質(zhì)量按照遵循水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(JTS257-2008)和其它相關(guān)規(guī)范執(zhí)行.沉樁樁基允許偏差:設(shè)

8、計(jì)樁頂平面位置偏差直樁為150mm,斜樁為8、測量精度的控制測量儀器到控制樁位的距離應(yīng)小于200m。樁位定位精度及測量儀器等級要求項(xiàng)目精度要求角度允許測設(shè)誤差（）光電測距允許相對誤差1/8000測角儀器等級DJ69、沉樁期間測量監(jiān)測錘擊沉樁時(shí)所產(chǎn)生的震動勢必會撓動土體；由于碼頭平臺后側(cè)自然岸坡坡度較陡，且岸線地處沖刷區(qū)；為防止沉樁施工引起岸坡產(chǎn)生滑動，進(jìn)而危及防汛大堤的安全，沉樁過程中必須加強(qiáng)對防汛大堤的沉降與位移監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止沉樁作業(yè)，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理及防汛部門取得聯(lián)系，共同擬定措施（如對有滑坡趨勢的岸坡進(jìn)行有效的加固處理等），以確保防汛大堤安全。10、接樁施工根據(jù)沉樁的實(shí)際

9、情況，如實(shí)際巖面高程低于預(yù)計(jì)高程而導(dǎo)致接樁情況發(fā)生,應(yīng)按如下方法進(jìn)行接樁。主要施工工藝流程如下：選擇上樁 搭設(shè)平臺 焊接導(dǎo)向滑板 設(shè)間隙卡 點(diǎn)焊固定 復(fù)核焊接 現(xiàn)場探傷檢測所有鋼管樁接長部位的焊縫不得在同一標(biāo)高線上，必須錯開。根據(jù)測量工提供的下部鋼管樁標(biāo)高來選擇符合設(shè)計(jì)標(biāo)高的上樁長度。上樁的對接環(huán)口采用50度無鈍邊外坡口。坡口切割必須均勻，無鋸齒壯，氧化鐵應(yīng)清理干凈，無掛棱掛渣現(xiàn)象，必要時(shí)應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨修復(fù)，確保焊縫焊接質(zhì)量；下樁為平口，平口必須平整打磨干凈。坡口形式如下圖： 3）搭設(shè)平臺為了施工方便和安全生產(chǎn)必須在下樁管口以下1.5米處搭設(shè)2米2米的臨時(shí)施工平臺。平臺必須牢固，另設(shè)安全帶

10、系掛處確保施工人員的安全。4）焊接導(dǎo)向滑板為了上樁準(zhǔn)確定位需要在下樁管口焊接三個(gè)定位導(dǎo)向滑板。三個(gè)導(dǎo)向滑板均勻焊接在小于180度管口位置。5）設(shè)間隙卡水上焊接作業(yè)難度較大，為確保焊縫焊接質(zhì)量，采取在下樁管口均勻設(shè)置8個(gè)間隙控制卡，卡在下樁平口上（間隙控制卡用5100焊絲，彎曲成U形）。保持所留間隙均勻。這樣環(huán)口可以確保焊透。6）點(diǎn)焊固定調(diào)整好上樁即可點(diǎn)焊固定：點(diǎn)焊長度為4050；對接管口錯邊小于2；相臨兩條縱逢錯開長度必須大于1/4鋼管周長；上下對接鋼管必須在同一直線這樣確保鋼管更好受力。點(diǎn)焊完后用氣焊割具槍將U形間隙卡割除掉。7）復(fù)核焊接經(jīng)復(fù)核無誤由專職電焊工進(jìn)行焊接施工。焊接操作基本要求：

11、焊工必須熟悉焊接工藝規(guī)程和施工圖的各項(xiàng)規(guī)定，在焊接作業(yè)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。手工焊接采用牌號為E4303（J422）焊條。多層焊接電流：U=380V 、I=250400A焊接環(huán)境惡劣、下雨天不得露天施焊，只有采取有效防護(hù)措施后才可焊接。焊接前必須徹底清除待焊區(qū)域內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污、油漆等有害物.多層焊的每一道焊完后必須將藥皮、熔渣和飛濺用鋼刷清理干凈，焊接下一道前必須將前一道的焊接缺陷清除后再補(bǔ)焊、并修磨勻順。焊縫完成后，應(yīng)將藥皮清除干凈還應(yīng)將切除馬板部位板面磨平。質(zhì)量保證體系及措施質(zhì)量保證體系為保證水下混凝土灌注樁施工質(zhì)量，設(shè)置以下質(zhì)量保證體系：施工副經(jīng)理、總調(diào)度負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)；分項(xiàng)技術(shù)主管全面

12、負(fù)責(zé)該分項(xiàng)工程施工質(zhì)量；現(xiàn)場專職質(zhì)檢員組織各班組兼職質(zhì)檢員對施工過程質(zhì)量進(jìn)行控制；每道工序完成后分項(xiàng)技術(shù)主管、質(zhì)檢員、監(jiān)理同時(shí)檢驗(yàn)合格簽證后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。質(zhì)量保證措施施工前由單項(xiàng)技術(shù)主管向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；嚴(yán)格“自檢、互檢、專檢”三檢制度；質(zhì)檢員實(shí)行質(zhì)量否決權(quán)；水下混凝土灌注過程應(yīng)連續(xù)均勻；堅(jiān)持誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操作誰負(fù)責(zé)質(zhì)量的個(gè)人責(zé)任制；專職質(zhì)檢員對每一道工序自檢合格后并請監(jiān)理工程師檢查，合格后才能轉(zhuǎn)入下一道工序。 六 、安全保證措施專職安全員經(jīng)常檢查監(jiān)督現(xiàn)場安全生產(chǎn)，消除一切不安全隱患；施工現(xiàn)場的電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；施工中使用鉆機(jī)屬特殊工種作業(yè)，施工操作人員必須安全操作；經(jīng)常維護(hù)機(jī)械設(shè)備，保證其安全正常使用；做好樁孔防護(hù)工作，小心墜落。遵守其他二航局、分公司、項(xiàng)目部的安全制度和操作規(guī)程。七、環(huán)境保證措施廢棄物應(yīng)回收統(tǒng)一處理，不得隨意丟棄；拌和站廢水以及鉆孔泥漿不得直接排入長江，沉淀后方可排放；油料由專人統(tǒng)一管理，不得污染江水。執(zhí)行地方環(huán)保部門和二航局、項(xiàng)目部的其他環(huán)保措施和制度，接受監(jiān)理、業(yè)主的管理和檢查。八、勞動力使