住宅工程常見質(zhì)量問題專項(xiàng)治理措施

1、 【住宅工程質(zhì)量常見問題專項(xiàng)治理施工方案】 第144頁 共144頁 目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc393386474 1、編制依據(jù) PAGEREF _Toc393386474 h 2 HYPERLINK l _Toc393386475 2、工程概概況 PAGEREF _Toc393386475 h 3 HYPERLINK l _Toc393386476 3、項(xiàng)目專專項(xiàng)管理理體系 PAGEREF _Toc393386476 h 66 HYPERLINK l _Toc393386479 4、鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量常常見問題題防治措措施 PAGEREF

2、_Toc393386479 h 7 HYPERLINK l _Toc393386496 5、地下防防水工程程質(zhì)量常常見問題題防治措措施 PAGEREF _Toc393386496 h 399 HYPERLINK l _Toc393386499 6、地面工工程質(zhì)量量常見問問題防治治措施 PAGEREF _Toc393386499 h 446 HYPERLINK l _Toc393386500 7、飾面工工程質(zhì)量量常見問問題防治治措施 PAGEREF _Toc393386500 h 552 HYPERLINK l _Toc393386501 8、門窗工工程質(zhì)量量常見問問題防治治措施 PAGEREF

3、 _Toc393386501 h 555 HYPERLINK l _Toc393386502 9、建筑電電氣工程程質(zhì)量常常見問題題防治措措施 PAGEREF _Toc393386502 h 555 HYPERLINK l _Toc393386503 10、水暖暖工程質(zhì)質(zhì)量常見見問題防防治措施施 PAGEREF _Toc393386503 h 57 HYPERLINK l _Toc393386504 11、屋面面工程質(zhì)質(zhì)量常見見問題防防治措施施 PAGEREF _Toc393386504 h 59 HYPERLINK l _Toc393386505 12、土方方回填工工程質(zhì)量量常見問問題防治治措

4、施 PAGEREF _Toc393386505 h 662 HYPERLINK l _Toc393386506 13、建筑筑節(jié)能工工程質(zhì)量量常見問問題防治治措施 PAGEREF _Toc393386506 h 6631、編制依依據(jù)1.1施工工圖紙1.2主要要規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱編號(hào)1地下工程程防水技技術(shù)規(guī)范范GB501108-200082人民防空空工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GB/5001344-200043火災(zāi)自動(dòng)動(dòng)報(bào)警系系統(tǒng)施工工及驗(yàn)收收規(guī)范GB501166-200074建筑地基基基礎(chǔ)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GB502202-200025砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB502203

5、-201116混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范（20011版版）GB502204-200027屋面工程程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GB502207-201128地下防水水工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB502208-201119建筑地面面工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB502209-2011010建筑裝飾飾裝修工工程質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB502210-2000111水及工工規(guī)GB502242-2000212通風(fēng)與空空調(diào)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB502243-2000213建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB503300-2000114建筑電氣氣工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB503303-2000

6、215電梯工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB503310-2000216民用建筑筑工程室室內(nèi)環(huán)境境污染控控制規(guī)范范GB503325-2011017智能建筑筑工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范GB503339-2000318屋面工程程技術(shù)規(guī)規(guī)范GB503345-2011219建筑節(jié)能能工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范GB504411-2000720建筑電氣氣照明裝裝置施工工與驗(yàn)收收規(guī)范GB506617-201101.3相關(guān)關(guān)文件北京市住住宅工程程質(zhì)量常常見問題題專項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量工作作方案的通知知京建建發(fā)（220144）2110號(hào)文文；北京*有有限公司司關(guān)于下下發(fā)住住宅工程程質(zhì)量通通病防治治辦法的的通知 *（20012）88號(hào)

7、文；本工程施施工組織織設(shè)計(jì)；2、工程概概況2.1項(xiàng)目目概況1工程名稱*工工程2工程地址3工程建筑面面積4建設(shè)單位5設(shè)計(jì)單位6監(jiān)理單位7質(zhì)量監(jiān)督單單位8施工總包單單位9施工主要分分包單位位10合同范圍11投資性質(zhì)12合同工期13合同質(zhì)量目目標(biāo)14文明安全施施工目標(biāo)標(biāo)2.2建筑筑設(shè)計(jì)概概況項(xiàng)目建筑面積占地面積 標(biāo)準(zhǔn)層建筑筑面積 地下部分建建筑面積積地上部分建建筑面積積建筑用途建筑特點(diǎn)地下層數(shù)地下層高度度地上層數(shù)地上層高度度0.0000標(biāo)高高室內(nèi)外高差差基底標(biāo)高檐口高度建筑總高樓梯形式建筑防火避雷設(shè)施外墻保溫做做法外裝修做法檐口墻面門窗陽臺(tái)門頭屋面內(nèi)裝修做法頂棚墻面地面踢腳門窗樓梯2.3專業(yè)業(yè)設(shè)計(jì)概

8、概況序號(hào)系統(tǒng)系 統(tǒng) 簡 介1給水系統(tǒng)2中水系統(tǒng)3排水系統(tǒng)污水雨水4消防系統(tǒng)5采暖系統(tǒng)6防排煙系統(tǒng)統(tǒng)7供電系統(tǒng)8照明設(shè)備系系統(tǒng)9對(duì)講系統(tǒng)10火災(zāi)自動(dòng)報(bào)報(bào)警系統(tǒng)統(tǒng)11電話系統(tǒng)12有線電視系系統(tǒng)13防雷接地系系統(tǒng)3、項(xiàng)目專專項(xiàng)管理理體系3.1成立立防治領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組組 長： （項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理）副組長： （項(xiàng)目目副經(jīng)理理） 組 員： （項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人） （項(xiàng)目目部生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)理） （項(xiàng)目目部質(zhì)檢檢員）； 各專專業(yè)分包包單位項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理、技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人、質(zhì)檢檢員； 各勞勞務(wù)分包包單位項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理；3.2防治治小組的的權(quán)限、責(zé)責(zé)任、范范圍1）、質(zhì)量量通病防防治小組組的權(quán)限限防治小組發(fā)發(fā)現(xiàn)未按按監(jiān)理方方及建設(shè)

9、設(shè)方批準(zhǔn)準(zhǔn)的質(zhì)量量通病防防治方案案施工的的，有責(zé)責(zé)令施工工隊(duì)限期期整改的的權(quán)力；如沒有有整改或或整改不不到位，有有權(quán)進(jìn)行行經(jīng)濟(jì)處處罰甚至至要求返返工、整整改。2）、質(zhì)量量通病防防治小組組的責(zé)任任制定質(zhì)量通通病防治治方案和和防治計(jì)計(jì)劃，施施工過程程嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行施工工規(guī)范和和標(biāo)準(zhǔn)，盡盡量消除除因施工工原因造造成的質(zhì)質(zhì)量通病病。3）、質(zhì)量量通病防防治小組組的負(fù)責(zé)責(zé)范圍本方案中所所涉及的的屬我方方總承包包合同范范圍（包包括專業(yè)業(yè)分包工工程）的的施工質(zhì)質(zhì)量通病病。4）、質(zhì)量量通病防防治小組組的負(fù)責(zé)責(zé)期限本工程開工工起，施施工過程程階段、竣竣工驗(yàn)收收階段、竣竣工交付付使用階階段，質(zhì)質(zhì)量保修修期內(nèi)。4、鋼筋混

10、混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程質(zhì)量常常見問題題防治措措施4.1模板板工程4.1.11軸線位位移1現(xiàn)象混凝土澆筑筑后拆除除模板時(shí)時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)柱、墻墻實(shí)際位位置與建建筑物軸軸線位置置有偏移移。2原因分分析（1）翻樣樣不認(rèn)真真或技術(shù)術(shù)交底不不清，模模板拼裝裝時(shí)組合合件未能能按規(guī)定定到位。（2）軸線線測(cè)放產(chǎn)產(chǎn)生誤差差。（3）墻、柱柱模板根根部和頂頂部無限限位措施施或限位位不牢，發(fā)發(fā)生偏位位后又未未及時(shí)糾糾正，造造成累積積誤差。（4）支模模時(shí)，未未拉水平平、豎向向通線，且且無豎向向垂直度度控制措措施。（5）模板板剛度差差，未設(shè)設(shè)水平拉拉桿或水水平拉桿桿間距過過大。（6）混凝凝土澆筑筑時(shí)未均均勻?qū)ΨQ稱下料，或或一次澆澆

11、筑高度度過高造造成側(cè)壓壓力大擠擠偏模板板。（7）對(duì)拉拉螺栓、頂頂撐、木木楔使用用不當(dāng)或或松動(dòng)造造成軸線線偏位。3防治措措施（1）嚴(yán)格格按1/10-1/115的比比例將各各分部、分分項(xiàng)翻成成詳圖并并注明各各部位編編號(hào)、軸軸線位置置、幾何何尺寸、剖剖面形狀狀、預(yù)留留孔洞、預(yù)預(yù)埋件等等，經(jīng)復(fù)復(fù)核無誤誤后認(rèn)真真對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)班組及及操作工工人進(jìn)行行技術(shù)交交底，作作為模板板制作，安安裝的依依據(jù)。（2）模板板軸線測(cè)測(cè)放后，組組織專人人進(jìn)行技技術(shù)復(fù)核核驗(yàn)收，確確認(rèn)無誤誤后才能能支模。（3）墻、柱柱模板根根部和預(yù)預(yù)部必須須設(shè)可靠靠的限位位措施，如如采用現(xiàn)現(xiàn)澆樓板板混凝土土上預(yù)埋埋短鋼筋筋固定鋼鋼支撐，以以保證底底部

12、位置置準(zhǔn)確。（4）支模模時(shí)要拉拉水平、豎豎向通線線，并設(shè)設(shè)豎向垂垂直度控控制線，以以保證模模板水平平、豎向向位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。（5）根據(jù)據(jù)混凝土土結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)，對(duì)對(duì)模板進(jìn)進(jìn)行專門門設(shè)計(jì)，以以保證模模板及其其支架具具有足夠夠強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)穩(wěn)定性。（6）混凝凝土澆筑筑前，對(duì)對(duì)模板軸軸線、支支架、頂頂撐、螺螺栓進(jìn)行行認(rèn)真檢檢查、復(fù)復(fù)核，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)進(jìn)進(jìn)行處理理。（7）混凝凝土澆筑筑時(shí)，要要均勻?qū)?duì)稱下料料，澆筑筑高度應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制在施施工規(guī)范范允許的的范圍內(nèi)內(nèi)。4.1.22標(biāo)高偏偏差1現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)層標(biāo)高高度及預(yù)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞洞的標(biāo)高高與施工工圖設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高之之間有偏偏差。原因分分

13、析（）樓層層無標(biāo)高高控制點(diǎn)點(diǎn)或控制制點(diǎn)偏少少，控制制網(wǎng)無法法閉合；豎向模模板根部部未找平平。（）模板板頂部無無標(biāo)高標(biāo)標(biāo)記，或或未按標(biāo)標(biāo)記施工工。（）高層層建筑標(biāo)標(biāo)高控制制線轉(zhuǎn)測(cè)測(cè)次數(shù)過過多，累累計(jì)誤差差過大。（4）預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)留孔洞洞未固定定牢，施施工時(shí)未未重視施施工方法法。（5）樓梯梯踏步模模板未考考慮裝修修層厚度度。3防治措措施（1）每層層樓設(shè)足足夠的標(biāo)標(biāo)高控制制點(diǎn)，豎豎向模板板根部須須做找平平。（2）模板板頂部設(shè)設(shè)標(biāo)高標(biāo)標(biāo)記，嚴(yán)嚴(yán)格按標(biāo)標(biāo)記施工工。（3）建筑筑樓層標(biāo)標(biāo)高由首首層00.0000標(biāo)高高控制，嚴(yán)嚴(yán)禁逐層層向上引引測(cè)，以以防止累累計(jì)誤差差，當(dāng)建建筑高度度超過330m時(shí)時(shí)，應(yīng)另另

14、設(shè)標(biāo)高高控制線線，每層層標(biāo)高引引測(cè)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)不少于于2個(gè)，以以便復(fù)核核。（4）預(yù)埋埋件及預(yù)預(yù)留孔洞洞，在安安裝前應(yīng)應(yīng)與圖紙紙對(duì)照，確確認(rèn)無誤誤后準(zhǔn)確確固定在在設(shè)計(jì)位位置上，必必要時(shí)用用電焊或或套框等等方法將將其固定定，在澆澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)沿其周周圍分層層均勻澆澆筑，嚴(yán)嚴(yán)禁碰擊擊和振動(dòng)動(dòng)預(yù)埋件件模板。（5）樓梯梯踏步模模板安裝裝時(shí)應(yīng)考考慮裝修修層厚度度。4.1.33結(jié)構(gòu)變變形1現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土土柱、梁梁、墻出出現(xiàn)鼓凸凸、縮頸頸或翹曲曲現(xiàn)象。2原因分分析（1）支撐撐及圍檁檁間距過過大，模模板剛度度差。（2）組拼拼小鋼模模，連接接件未按按規(guī)定設(shè)設(shè)置，造造成模板板整體性性差。（3）墻模模板無對(duì)對(duì)

15、拉螺栓栓或螺栓栓間距過過大，螺螺栓規(guī)格格過小。（4）豎向向承重支支撐在地地基土上上未夯實(shí)實(shí)，未墊墊平板，也也無排水水措施，造造成支隨隨部分地地基下沉沉。（5）門窗窗洞口內(nèi)內(nèi)模間對(duì)對(duì)撐不牢牢固，易易在混凝凝土振搗搗時(shí)模板板被擠偏偏。（6）梁、柱柱模板卡卡具間距距達(dá)大，或或未夾緊緊模板，或或?qū)萋菟ㄅ鋫鋫鋽?shù)量不不足，以以致局部部模板無無法承受受混凝土土振搗時(shí)時(shí)產(chǎn)生的的側(cè)向壓壓力，導(dǎo)導(dǎo)致局部部爆模。（7）澆筑筑墻、柱柱混凝土土速度過過快，一一次澆灌灌高度過過高，振振搗過度度。（8）采用用木模板板或膠合合板施工工，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格格后未及及時(shí)澆筑筑混凝土土，長期期日曬雨雨淋面變變形。3防治措措施（1）模

16、板板及支撐撐系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)應(yīng)充分考考慮其本本身自重重、施工工荷載及及混凝土土的自得得及澆搗搗時(shí)產(chǎn)生生的側(cè)向向壓力，以以保證模模板及支支架有足足夠的承承載能力力、剛度度和穩(wěn)定定性。（2）梁底底支撐間間距應(yīng)能能夠保證證在混凝凝土重量量和施工工荷載作作用下不不產(chǎn)生變變形，支支撐底部部若為泥泥土地基基，應(yīng)先先認(rèn)真夯夯實(shí)，設(shè)設(shè)排水溝溝，并鋪鋪放通長長墊木或或型鋼，以以確保支支撐不沉沉陷。（3）組合合小鋼模模拼裝時(shí)時(shí)，連接接件應(yīng)按按規(guī)定放放置，圍圍檁及對(duì)對(duì)拉螺栓栓間距、規(guī)規(guī)格應(yīng)按按設(shè)計(jì)要要求設(shè)置置。（4）梁、柱柱模板若若采用卡卡蛤時(shí)，其其間距要要規(guī)定設(shè)設(shè)置，并并要卡緊緊模板，其其寬度比比截面尺尺寸略小小

17、。（5）梁、墻墻模板上上部必須須有臨時(shí)時(shí)撐頭，以以保證混混凝土澆澆搗時(shí)，梁梁、墻上上口寬度度。（6）澆搗搗混凝土土?xí)r，要要均勻?qū)?duì)稱不下下料，嚴(yán)嚴(yán)格控制制澆灌高高度，特特別是門門窗洞口口模板兩兩側(cè)，既既要保證證混凝土土振搗密密實(shí)，又又要防止止過分振振搗引起起模板變變形。（7）對(duì)跨跨度不小小于4mm的現(xiàn)澆澆鋼筋混混凝土梁梁、板，其其模板應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求起起拱；當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無無具體要要求時(shí)，起起拱高度度宜為跨跨度的11/10000-3/110000。（8）采用用木模板板、膠合合板模板板施工時(shí)時(shí)，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格格后應(yīng)及及時(shí)澆筑筑混凝土土，防止止木模板板長期暴暴曬雨淋淋發(fā)生變變形。4.1.44接縫不不嚴(yán)1現(xiàn)

18、象由于模板間間接縫不不嚴(yán)有間間隙，混混凝土澆澆筑時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生漏漿漿，混凝凝土表面面出現(xiàn)蜂蜂窩，嚴(yán)嚴(yán)重的出出現(xiàn)孔洞洞、露筋筋。2原因分分析（1）翻樣樣不認(rèn)真真或無誤誤，模板板制作馬馬虎，拼拼裝時(shí)接接縫過大大。（2）木模模板安裝裝周期過過長，因因木模干干縮造成成裂縫。（3）木模模板制作作粗糙，拼拼縫不嚴(yán)嚴(yán)。（4）澆筑筑混凝土土?xí)r，木木模板未未提前澆澆水濕潤潤，使其其脹開。（5）鋼模模板變形形未及時(shí)時(shí)修整。（6）鋼模模板接縫縫措施不不當(dāng)。（7）梁、柱柱交接部部位，接接頭尺寸寸不準(zhǔn)、錯(cuò)錯(cuò)位。3防治措措施（）翻樣樣要認(rèn)真真，嚴(yán)格格按1/10-1/550比例例將各分分部分項(xiàng)項(xiàng)細(xì)部翻翻成詳圖圖，詳細(xì)細(xì)編注，經(jīng)經(jīng)

19、復(fù)核無無誤后認(rèn)認(rèn)真向操操作工人人交底，強(qiáng)強(qiáng)化工人人質(zhì)量意意識(shí)，認(rèn)認(rèn)真制作作定型模模板和拼拼裝。（2）嚴(yán)格格控制木木模板含含水率，制制作時(shí)拼拼縫嚴(yán)密密。（3）木模模板安裝裝周期不不宜過長長，澆筑筑混凝土土?xí)r，木木模板要要提前澆澆水濕潤潤，使其其脹開密密縫。（4）鋼模模板變形形，特別別是邊杠杠外變形形，要及及時(shí)修整整平直。（5）鋼模模板間嵌嵌縫措施施要控制制，不能能用油氈氈、塑料料布，水水泥袋等等去嵌縫縫堵漏。（6）梁、柱柱交接部部位支撐撐要牢靠靠，拼縫縫要嚴(yán)密密（必要要時(shí)縫間間加雙面面膠紙），發(fā)發(fā)生錯(cuò)位位要校正正好。4.1.55脫模劑劑使用不不當(dāng)1現(xiàn)象模板表面用用廢機(jī)油油涂刷造造成混凝凝土污染染

20、，或混混凝土殘殘漿不清清除即刷刷脫模劑劑，造成成混凝土土表面出出現(xiàn)麻面面等缺陷陷。2原因分分析（1）拆模模后不清清理混凝凝土殘漿漿即刷脫脫模劑。（2）脫模模劑涂刷刷不勻或或漏涂，或或涂層過過厚。（3）使用用了廢機(jī)機(jī)油脫模模劑，既既污染了了鋼筋及及混凝土土，又影影響了混混凝土表表現(xiàn)裝飾飾質(zhì)量。3防治措措施（1）拆模模后，必必須清除除模板上上遺留的的混凝土土殘漿后后，再刷刷脫模劑劑。（2）嚴(yán)禁禁用廢機(jī)機(jī)油作脫脫模劑，脫脫模劑材材料選用用原則應(yīng)應(yīng)為：既既便于脫脫模又便便于混凝凝土表面面裝飾。選選用的材材料有皂皂液、滑滑石粉、石石灰水及及其混合合液和各各種專門門化學(xué)制制品脫模模劑等。（3）脫模模劑材料

21、料宜拌成成稠狀，應(yīng)應(yīng)涂刷均均勻，不不得流淌淌，一般般刷兩度度為宜，以以防漏刷刷，也不不宜涂刷刷過厚。（4）脫模模劑涂刷刷后，應(yīng)應(yīng)在短期期內(nèi)及時(shí)時(shí)澆筑混混凝土，以以防隔離離層遭受受破壞。4.1.66模板未未清理干干凈1現(xiàn)象模板內(nèi)殘留留木塊、浮浮漿殘?jiān)?、碎石石等到建建筑垃圾圾，拆模模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土土中有縫縫隙，且且有垃圾圾夾雜物物2原因分分析（1）鋼筋筋綁扎完完畢，模模板位置置未用壓壓縮空氣氣或壓力力水清掃掃。（2）封模模前未進(jìn)進(jìn)行清掃掃。（3）墻柱柱根部、梁梁柱接頭頭最低處處未留清清掃孔，或或所留位位置不當(dāng)當(dāng)無法進(jìn)進(jìn)行清掃掃。3防治措措施（1）鋼筋筋綁扎完完畢，用用壓縮空空氣或壓壓力水清清除模

22、板板內(nèi)垃圾圾（2）地封封模前，派派專人將將模內(nèi)垃垃圾清除除干凈（3）墻柱柱根部、梁梁柱接頭頭處未留留清掃孔孔，預(yù)留留孔尺寸寸1000mmm1000mmm，模內(nèi)內(nèi)垃圾清清除完畢畢后及時(shí)時(shí)將清掃掃口處封封嚴(yán)。4.1.77封閉或或豎向模模板無排排氣孔、澆澆搗孔1現(xiàn)象由于封閉或或豎向的的模板無無排氣孔孔，混凝凝土表面面易出現(xiàn)現(xiàn)氣孔等等缺陷，高高柱、高高墻模板板未留澆澆搗孔，易易出現(xiàn)混混凝土澆澆搗不實(shí)實(shí)或空洞洞現(xiàn)象。2原因分分析（1）墻體體內(nèi)大型型頂留洞洞口底模模未設(shè)排排氣孔，易易使混凝凝土對(duì)稱稱下料時(shí)時(shí)產(chǎn)生氣氣囊，導(dǎo)導(dǎo)致混凝凝土不實(shí)實(shí)。（2）高柱柱、高墻墻側(cè)模無無澆搗孔孔，造成成混凝土土澆灌自自由落距

23、距過大，易易離析或或振動(dòng)棒棒不能插插到位，造造成振搗搗不實(shí)。3防治措措施（1）墻體體的大型型預(yù)留洞洞口（門門窗洞等等）底模模應(yīng)開設(shè)設(shè)排氣孔孔，使混混凝土澆澆筑時(shí)氣氣泡及時(shí)時(shí)排出，確確?；炷翝仓軐?shí)。（2）高柱柱、高墻墻（超過過3m）側(cè)側(cè)模要開開設(shè)澆搗搗孔，以以便于混混凝土澆澆灌和振振搗。4.1.88模板支支撐選配配不當(dāng)現(xiàn)象由于模板支支撐體系系選配和和支撐方方法不當(dāng)當(dāng)，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土土澆筑時(shí)時(shí)產(chǎn)生變變形。2原因分分析（1）支撐撐選配馬馬虎，未未經(jīng)過安安全驗(yàn)算算，無足足夠的承承載能力力及剛度度，混凝凝土澆筑筑后模板板變形。（2）支撐撐穩(wěn)定性性差，無無保證措措施，混混凝土澆澆筑后支支撐自身身失穩(wěn)

24、，使使模板變變形。3防治措措施（1）模板板支撐系系統(tǒng)根據(jù)據(jù)不同的的結(jié)構(gòu)類類型和模模板類型型來選配配，以便便相互協(xié)協(xié)調(diào)配套套。使用用時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)支承承系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行必要要的驗(yàn)算算和復(fù)核核，尤其其是支柱柱間距應(yīng)應(yīng)經(jīng)計(jì)算算確定，確確保模板板支撐系系統(tǒng)具有有足夠的的承載能能力、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。（2）木質(zhì)質(zhì)支撐體體系如與與木模板板配合，木木支撐必必須釘牢牢楔緊，支支柱之間間必須加加強(qiáng)拉結(jié)結(jié)連緊，木木支柱腳腳下用對(duì)對(duì)拔木楔楔調(diào)整標(biāo)標(biāo)高并固固定，荷荷載達(dá)大大的木模模板支撐撐體系可可采用枕枕木堆塔塔方法操操作，作作扒釘固固定好。（3）鋼質(zhì)質(zhì)支撐體體系其鋼鋼楞和支支撐的布布置形式式應(yīng)滿足足模板設(shè)設(shè)計(jì)要求求，并能能保

25、證安安全承受受施工荷荷載，鋼鋼管支撐撐體系一一般宜扣扣成整體體排架式式，其立立柱縱橫橫間距一一般為11m左右右（荷載載大時(shí)應(yīng)應(yīng)采用密密排形式式），同同時(shí)應(yīng)加加設(shè)斜撐撐和剪刀刀撐。（4）支撐撐體夭的的基底必必須堅(jiān)實(shí)實(shí)可靠，豎豎向支撐撐基底加加為土層層時(shí)，應(yīng)應(yīng)在支撐撐底鋪墊墊型鋼或或腳手板板等硬質(zhì)質(zhì)材料。（5）在多多層或高高層施工工中，應(yīng)應(yīng)注意逐逐層加設(shè)設(shè)支撐，分分層分散散施工荷荷載。側(cè)側(cè)向支撐撐必須支支頂牢固固，拉結(jié)結(jié)和加固固可靠，必必要時(shí)應(yīng)應(yīng)打入地地錨或在在混凝土土中預(yù)埋埋鐵件和和短鋼筋筋頭做撐撐腳。4.1.99頂板模模板缺陷陷現(xiàn)象板中部下?lián)蠐?；板底底混凝土土面不平平；采采用木模模板時(shí)梁梁邊模

26、板板嵌入梁梁內(nèi)不易易拆除。2原因分分析（1）模板板龍骨用用料較小小或間距距偏大，不不能提供供足夠的的強(qiáng)度以以及剛度度，底模模未按設(shè)設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)范要求求起拱，造造成撓底底過大。（2）板下下支撐底底部不牢牢，混凝凝土澆筑筑過程中中荷載不不斷增加加，支撐撐下沉，板板模下?lián)蠐?。?）板底底模板不不平，混混凝土接接觸面平平整度超超過允許許偏差。（4）將板板模板鋪鋪釘在梁梁側(cè)模上上面，甚甚至略伸伸入梁模模內(nèi)，澆澆筑混凝凝土后，板板模板吸吸水膨脹脹，梁模模也略有有外脹，造造成邊緣緣一塊模模板嵌牢牢在混凝凝土內(nèi)。3防治措措施（1）樓板板模板下下的龍骨骨和牽杠杠木應(yīng)由由模板設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算算確定，確確保有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度

27、和剛剛度，支支承面要要平整。（2）支撐撐材料應(yīng)應(yīng)有足夠夠強(qiáng)度，前前后左右右相互搭搭牢增加加穩(wěn)定性性；支撐撐如撐在在軟土地地基上，必必須將地地面預(yù)先先夯實(shí)，并并鋪設(shè)通通長墊木木，必要要時(shí)墊木木下再加加墊橫板板，以增增加支撐撐在地面面上的接接觸面，保保證在混混凝土重重量作用用下不發(fā)發(fā)生下沉沉（要采采取措施施消除泥泥地受潮潮后可能能發(fā)生的的下沉）。（3）木模模板板模模與梁模模連接處處，板模模應(yīng)鋪到到側(cè)模外外口齊平平，避免免模板嵌嵌入梁混混凝土內(nèi)內(nèi)，以便便于拆除除。（4）板模模板應(yīng)按按規(guī)定要要求起拱拱。鋼木木模板混混用時(shí)，縫縫隙必須須嵌實(shí)，并并保持水水平一致致。4.1.110墻模模板缺陷陷1現(xiàn)象（1）

28、炸模模、傾斜斜變形，墻墻體不垂垂直。（2）墻體體厚薄不不一，墻墻面高低低不平。（3）墻根根跑漿、露露筋，模模板底部部被混凝凝土及砂砂漿裹住住，拆模模困難。（4）墻角角模板拆拆不出。2原因分分析（1）鋼模模板事先先未作排排版設(shè)計(jì)計(jì)，未繪繪排列圖圖；相鄰鄰模板間間距過大大，對(duì)拉拉螺栓選選用過小小或未擰擰緊。（2）模板板制作不不平整，厚厚度不一一致，相相鄰兩塊塊墻模板板拼接不不嚴(yán)、不不平，支支撐不牢牢，沒有有采用對(duì)對(duì)拉螺栓栓來承受受混凝土土對(duì)模板板的側(cè)壓壓力，以以致混凝凝土澆筑筑時(shí)炸模模；或因因選用的的對(duì)拉螺螺栓直徑徑太小或或間距偏偏大，不不能承受受混凝土土側(cè)壓力力而被拉拉斷。（3）混凝凝土澆筑筑分

29、層過過厚，振振搗不密密實(shí)，模模板受側(cè)側(cè)壓力過過大，支支撐變形形。（4）角模模與墻模模板拼接接不嚴(yán)，水水泥漿漏漏出，包包裹模板板下口。拆拆模時(shí)間間太遲，模模板與混混凝土粘粘結(jié)力過過大。（5）未涂涂刷隔離離劑，或或涂刷后后被雨水水沖走。3防治措措施（1）墻面面模板應(yīng)應(yīng)拼裝平平整，符符合質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）有幾幾道混凝凝土墻時(shí)時(shí)，除頂頂部設(shè)通通長連接接木方定定位外，相相互間均均應(yīng)用剪剪刀撐撐撐牢。（3）墻身身中間應(yīng)應(yīng)根據(jù)模模板設(shè)計(jì)計(jì)書配制制對(duì)拉螺螺栓，模模板兩側(cè)側(cè)以連桿桿增強(qiáng)剛剛度來承承擔(dān)混凝凝土的側(cè)側(cè)壓力，確確保不炸炸模（一一般采用用122-116mmm螺栓）。兩兩片模板板之間，應(yīng)應(yīng)根據(jù)

30、墻墻的厚度度用鋼管管或硬塑塑料撐頭頭，以保保證墻本本厚度一一致。有有防水要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用焊焊有止水水片的螺螺栓。（4）每層層混凝土土的澆筑筑厚度，應(yīng)應(yīng)控制在在施工規(guī)規(guī)范允許許范圍內(nèi)內(nèi)。（5）模板板面應(yīng)涂涂刷隔離離劑。4.1.111樓梯梯模板缺缺陷1現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露露漿、麻麻面，底底部不平平。2原因分分析（1）樓梯梯底模采采用鋼模模板，遇遇有不能能滿足模模數(shù)配齊齊時(shí)，以以木模板板相拼，樓樓梯側(cè)幫幫模也用用木模板板制作，易易形成拼拼縫不嚴(yán)嚴(yán)密，造造成跑漿漿。（2）底板板平整度度偏差過過大，支支撐不牢牢靠。3防治措措施（1）側(cè)幫幫在梯段段處可用用鋼模板板，以22mm厚厚薄鋼板板模和88號(hào)槽鋼鋼點(diǎn)焊連

31、連接成型型，每步步兩塊側(cè)側(cè)幫必須須對(duì)稱不不使用，側(cè)側(cè)幫與樓樓梯培養(yǎng)養(yǎng)幫用UU形卡連連接。（2）底模模應(yīng)平整整，拼縫縫要嚴(yán)密密，符合合施工規(guī)規(guī)范要求求，若支支撐桿細(xì)細(xì)長比過過大，應(yīng)應(yīng)加剪力力撐撐牢牢。（3）采用用膠合板板組膈模模板時(shí)，樓樓梯支撐撐底板的的木龍骨骨間距宜宜為3000-5500mmm，支支承和橫橫托的間間距為8800-10000mmm，托木木兩端用用斜支撐撐支柱，下下用單楔楔楔緊，斜斜撐間用用牽杠互互相拉牢牢，龍骨骨外面釘釘上外幫幫側(cè)板，其其高底與與踏步口口齊，踏踏步側(cè)板板下口釘釘1根小小支撐，以以保證踏踏步側(cè)板板的穩(wěn)固固。4.1.112墻體體爛根1.現(xiàn)象混凝土墻根根與樓板板接觸部部

32、位出蜂蜂窩、麻麻面或露露筋，有有的墻根根內(nèi)夾有有木片、水水泥袋紙紙等雜物物。2.原因分分析（1）第一一層混凝凝土澆灌灌過厚，振振搗棒插插入深度度不夠，底底部未振振透。（2）混凝凝土鋪設(shè)設(shè)后沒有有及時(shí)振振搗，混混凝土內(nèi)內(nèi)的水分分被樓板板吸收，振振搗困難難。（3）混凝凝土配合合比控制制不準(zhǔn)，攪攪拌不勻勻，坍落落度太大大，材料料離析；混凝土土配合比比設(shè)計(jì)砂砂率小，和和易性不不好，振振搗困難難或振搗搗時(shí)間過過久造成成漏漿。（4）鋼模模板與樓樓板表面面接觸不不嚴(yán)密。當(dāng)當(dāng)樓板厚厚度不等等、高差差較大以以及安裝裝不平時(shí)時(shí)，這種種情況更更為嚴(yán)重重。（5）鋼模模下部縫縫隙用木木片堵塞塞時(shí)，木木片進(jìn)入入墻體內(nèi)內(nèi)。

33、3.預(yù)防措措施（1）支模模前，在在模板下下腳相應(yīng)應(yīng)的樓板板位置抹抹預(yù)拌砂砂漿找平平層，但但應(yīng)注意意勿使砂砂漿找平平層進(jìn)入入墻體內(nèi)內(nèi)。（2）模板板下部的的縫隙應(yīng)應(yīng)用預(yù)拌拌砂漿等等塞嚴(yán)，切切忌使用用木片并并伸入混混凝土墻墻體位置置內(nèi)。（3）增設(shè)設(shè)導(dǎo)墻，或或在模板板底面放放置充氣氣墊或海海綿膠墊墊等。（4）澆筑筑混凝土土前先澆澆水濕潤潤模板及及樓板表表面，然然后澆一一層500mm厚厚的砂漿漿(其成成分與混混凝土內(nèi)內(nèi)砂漿成成分相同同),砂砂漿不宜宜鋪得太太厚，并并禁止用用料斗直直接澆筑筑。（5）堅(jiān)持持分層澆澆筑混凝凝土，第第一層澆澆筑厚度度必須控控制在5500mmm以內(nèi)內(nèi)。4治理方方法（1）對(duì)于于爛根

34、較較嚴(yán)重的的部位，應(yīng)應(yīng)先將表表面蜂窩窩、麻面面部分剔剔除，再再用1：1水泥泥砂將分分層抹平平。此項(xiàng)項(xiàng)工作必必須在拆拆模后立立即進(jìn)行行。（2）對(duì)于于已夾入入木片、紙紙或草蠅蠅等的爛爛根部位位，在拆拆模后應(yīng)應(yīng)立即將將夾雜物物徹底剔剔除，然然后捻入入高強(qiáng)度度干硬砂砂漿，必必要時(shí)砂砂漿中可可稍摻加加細(xì)石。（3）對(duì)于于輕微的的麻面，可可以在拆拆模后立立即鏟除除顯出黃黃褐色砂砂子的表表面，然然后刮一一道1008膠水水泥膩?zhàn)幼?。如不不是在拆拆模后立立即進(jìn)行行，必須須剔除表表面松動(dòng)動(dòng)層，用用水濕潤潤并沖洗洗干凈，然然后再刮刮一道1108水水泥膩?zhàn)幼?。?）對(duì)于于較大面面積的蜂蜂窩、麻麻面或露露筋，應(yīng)應(yīng)按其全全

35、部深度度鑿去薄薄弱的混混凝土和和裸露的的骨料顆顆粒，然然后用鋼鋼絲刷或或加壓水水洗刷表表面，再再用比原原混凝土土強(qiáng)度等等級(jí)提高高一級(jí)的的細(xì)石混混凝土（或或摻微膨膨脹劑的的混凝土土）填塞塞，并仔仔細(xì)搗實(shí)實(shí)。4.1.113墻面面粘連，缺缺棱掉角角現(xiàn)象墻體拆模時(shí)時(shí)，大模模板上粘粘連了較較大面積積的混凝凝土表皮皮，現(xiàn)澆澆墻體上上口及洞洞口拆模模后缺棱棱掉角。原因分分析（）脫模模過早，混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度低于于.22Mpaa。尤其其是在初初冬階段段（溫度度-110），由由于缺乏乏可靠的的保溫措措施，最最易發(fā)生生此類現(xiàn)現(xiàn)象。（2）混凝凝土用水水量控制制不嚴(yán)，質(zhì)質(zhì)量波動(dòng)動(dòng)大，澆澆筑時(shí)下下料集中中，又未未均勻振振搗

36、。（3）模板板清理不不干凈（特特別是上上、下端端口部位位及門框框邊），易易積留混混凝土殘殘?jiān)?。?）使用用了失效效的隔離離劑，或或隔離劑劑涂刷不不均勻、漏漏刷，或或隔離劑劑被雨水水沖刷掉掉。（5）銜接接施工縫縫時(shí)澆筑筑的砂漿漿層過厚厚，強(qiáng)度度偏低，洞洞口模板板拆除過過早，或或拆模時(shí)時(shí)碰撞，造造成墻體體缺棱掉掉角。3預(yù)防措措施（）堅(jiān)持持墻體混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到期1.2Mppa后才才能拆模模的規(guī)定定。（2）清理理大模板板和涂刷刷隔離劑劑必須認(rèn)認(rèn)真，要要有專人人檢查驗(yàn)驗(yàn)收，不不合格的的要重機(jī)機(jī)關(guān)報(bào)清清理刷涂涂。（3）嚴(yán)格格控制混混凝土質(zhì)質(zhì)量，混混凝土應(yīng)應(yīng)有良好好的和易易性，澆澆筑時(shí)均均勻下料料，禁止

37、止采用振振搗棒趕趕送混凝凝土的振振搗方法法。（4）應(yīng)留留有周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)備用的的洞口模模板，以以造當(dāng)延延遲洞口口模板拆拆除的時(shí)時(shí)間，宜宜采用可可伸縮的的洞口模模板。禁禁止用大大錘敲擊擊模板，以以防損傷傷混凝土土棱角。（5）銜接接施工縫縫的預(yù)拌拌砂漿厚厚度家為為50-1000mm，澆澆筑底層層混凝土土必須認(rèn)認(rèn)真振搗搗。采用用摻粉煤煤灰的混混凝土。在在模板上上口加入入拌過水水泥漿的的石子再再作振搗搗，確保保此部分分混凝土土的強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求。4治理方方法（）嚴(yán)重重的大面面積粘連連、麻面面，必須須在拆模模后隨即即修補(bǔ)。修修初方法法：先將將浮面松松動(dòng)的灰灰渣清理理干凈，然然后用：預(yù)預(yù)拌砂漿漿分層抹抹平，

38、并并將表面面認(rèn)真壓壓光，達(dá)達(dá)到要求求的平整整度。（）小面面積的粘粘連、麻麻面，可可在拆模模后立即即用1008膠水水泥膩?zhàn)幼庸?-2道找找平。（3）缺棱棱掉角亦亦宜在拆拆模后立立即修補(bǔ)補(bǔ)。先刷刷一道水水平泥素素漿，然然后用預(yù)預(yù)拌砂漿漿分層補(bǔ)補(bǔ)平。（4）模板板上口如如積有較較多的粉粉煤灰漿漿層，拆拆模后應(yīng)應(yīng)鑿除，用用高一級(jí)級(jí)混凝土土補(bǔ)澆到到位。4.1.114墻體體垂直偏偏差大現(xiàn)象墻體垂直偏偏差大，超超過規(guī)范范要求。有有的整個(gè)個(gè)一道墻墻都很嚴(yán)嚴(yán)重，有有的只是是一端傾傾斜嚴(yán)重重。墻體體垂直偏偏差過大大將影響響樓板擱擱置長度度，也易易造成墻墻體局部部支承壓壓力增大大。2原因分分析（1）支模模時(shí)未用用線墜

39、靠靠吊，或或擰緊穿穿墻螺栓栓后未進(jìn)進(jìn)行復(fù)查查。 （2）大模模板地腳腳螺栓固固定不牢牢，模板板受物體體猛烈沖沖撞后（如如外墻板板的碰撞撞等）發(fā)發(fā)生傾斜斜變形，事事后又未未進(jìn)行糾糾正。（3）大模模板本身身變形，扭扭曲嚴(yán)重重。（4）模板板支搭不不牢，地地腳螺栓栓未擰緊緊；振搗搗混凝土土?xí)r過猛猛，使模模板發(fā)生生變位。3預(yù)防措措施（1）支模模過程中中要反復(fù)復(fù)用線墜墜靠吊。先先安裝正正面大模模，通過過地腳螺螺栓調(diào)整整，用線線墜靠吊吊垂直后后再安裝裝反面大大模，然然后在反反面模板板外側(cè)用用線墜皎皎核，最最后用穿穿墻螺栓栓固定正正、反大大模，并并隨著用用線墜校校核其垂垂直度， 并注意意檢查地地腳螺栓栓是否擰擰

40、緊。（2）支模模完畢經(jīng)經(jīng)校正后后如遇有有較大沖沖撞，應(yīng)應(yīng)重新用用線墜復(fù)復(fù)核校正正。（3）日久久失修變變形嚴(yán)重重的大模模板不得得繼續(xù)使使用，應(yīng)應(yīng)由工廠廠進(jìn)行修修理。4治理方方法（1）垂直直偏差在在3mmm以下的的，可將將部分墻墻面鑿毛毛，用1108膠膠水泥漿漿刮平，超超過3mmm而在在15mmm以內(nèi)內(nèi)的，將將部分墻墻面鑿毛毛后，用用預(yù)拌砂砂漿找平平。此項(xiàng)項(xiàng)治理工工作應(yīng)在在拆模后后立即進(jìn)進(jìn)行。（2）垂直直偏差嚴(yán)嚴(yán)重者（全全高垂直直偏差超超過200mm），應(yīng)應(yīng)拆模后后立即將將混凝土土鑿掉，重重新支模模澆筑混混凝土。（3）如墻墻體垂直直偏差大大，樓板板兩端壓壓墻長度度不足220mmm時(shí)，應(yīng)應(yīng)會(huì)同設(shè)設(shè)計(jì)

41、單位位研究處處理。4.1.115墻面面凹凸不不平1現(xiàn)象現(xiàn)澆混凝土土墻體拆拆模后墻墻面凹凸凸不平，有有的局部部凹癟，有有的成連連續(xù)波浪浪形，也也有的局局部鼓包包（用靠盡盡檢查凹凹凸超過過）。原因分分析（1）模板板剛度不不夠。大大模背面面的槽鋼鋼（龍骨骨）間距距達(dá)大或或所用面面板鋼板板太?。ㄐ⌒∮?mmm）。（2）穿墻墻管長短短不一，誤誤差過大大，穿墻墻螺栓擰擰得過緊緊，使其其附近鋼鋼板局部部變形。（3）振動(dòng)動(dòng)器過度度猛振大大模板面面，板面面局部損損傷。（4）安裝裝及拆模模過程中中用大錘錘或撬棍棍猛擊模模板板面面，使板板面造成成嚴(yán)重缺缺陷。3預(yù)防措措施（1）加強(qiáng)強(qiáng)模板的的維修，每每個(gè)工程程完工后后

42、，應(yīng)對(duì)對(duì)模板檢檢修一次次，板面面有缺陷陷時(shí)，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行修理理，嚴(yán)重重的應(yīng)更更換板面面鋼板。 （2）剛度不足的模板，可加密背面鋼龍骨（8號(hào)槽鋼），即在原來兩根之間再加1根，或在原來兩根水平槽鋼之間加一道垂直方向的短龍骨。（3）不得得用振動(dòng)動(dòng)器猛振振大模板板或用大大錘、撬撬棍擊打打鋼模。（4）穿墻墻螺栓部部位的鋼鋼板宜適適當(dāng)加固固。加固固方法可可采用貼貼上一塊塊小的方方形厚鋼鋼板（貼貼在板面面的反面面）或在在孔口兩兩側(cè)加焊焊型鋼。4治理方方法（1）對(duì)現(xiàn)現(xiàn)有鋼模模徹底進(jìn)進(jìn)行檢修修、加固固。（2）對(duì)凹凹凸的墻墻面應(yīng)在在拆模后后立即進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。修補(bǔ)補(bǔ)方法：先剔毛毛表面，將將鼓起部部分鑿掉掉，然后后

43、用預(yù)拌拌砂漿或或1088膠水泥泥漿找平平。（3）對(duì)大大面積波波浪形墻墻面，可可增抹靠靠骨灰（無無底灰的的罩面灰灰）找平平。靠骨骨灰可以以是混合合灰，也也可以是是紙筋石石灰（加加膠料）。4.1.116陰角角不方正正、不垂垂直現(xiàn)象拆模后內(nèi)縱縱、橫墻墻交接處處，以及及外墻與與內(nèi)橫墻墻交接處處陰角不不方正、不不垂直，給給裝修施施工帶來來極大困困難，浪浪費(fèi)大量量修補(bǔ)用用工。2原因分分析（1）采用用筒子模模時(shí)操作作疏忽，角角部出現(xiàn)現(xiàn)垂直偏偏差。（2）采用用平模時(shí)時(shí)，內(nèi)縱縱墻模板板與已澆澆筑好的的內(nèi)模墻墻之間縫縫隙過大大；內(nèi)縱縱墻模板板軸線位位移。（3）小角角模變形形與大模模板之間間形成縫縫隙，出出現(xiàn)漏漿漿

44、及陽角角變形。3預(yù)防措措施（1）及時(shí)時(shí)修理好好模板，尤尤其是小小角模。（2）安裝裝筒子模模時(shí)應(yīng)精精心操作作，將誤誤差消滅滅在安裝裝過程之之中。（3）支模模時(shí)應(yīng)保保持軸線線位置正正確，努努力減小小模板垂垂直偏差差。4治理方方法拆完模板后后立即進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。修補(bǔ)補(bǔ)方法：先用靠靠尺、線線墜和方方尺檢查查，然后后進(jìn)行剔剔鑿，再再用1008膠水水泥漿補(bǔ)補(bǔ)平壓光光。4.1.117墻體體混凝土土起泡1現(xiàn)象墻面有數(shù)量量較多的的大面積積氣泡，給給裝修工工程帶來來很大困困難，既既影響進(jìn)進(jìn)度又增增加用工工。2原因分分析（1）發(fā)泡泡型減水水劑（如如MF減減水劑等等）摻量量過多。（2）混凝凝土坍落落度過大大，振搗搗時(shí)間

45、太太短，混混凝土不不密實(shí)。（3）混凝凝土澆筑筑時(shí)一次次下料太太多，振振搗時(shí)氣氣泡未排排出，而而集結(jié)在在混凝土土墻面上上。3預(yù)防措措施（1）按規(guī)規(guī)定正確確摻加減減水劑，最最好不用用發(fā)泡型型減少劑劑，必要要時(shí)可摻摻引氣劑劑。（2）采用用現(xiàn)場(chǎng)攪攪拌，若若采用泵泵送混凝凝土?xí)r，坍坍落度宜宜采用1130-1500mm，最最大不得得超過1180mmm。（3）加強(qiáng)強(qiáng)混凝土土振搗，如如混凝土土內(nèi)摻減減水劑，宜宜采用高高頻插入入式振搗搗器進(jìn)行行振搗。振振搗棒移移動(dòng)間距距不得大大于3000mmm，拔出出時(shí)速度度要慢，振振搗時(shí)間間以表面面不再冒冒氣泡為為度。（4）混凝凝土每次次鋪設(shè)厚厚度以不不小于5500mmm為宜

46、宜。4治理方方法將氣泡表面面酥皮鏟鏟掉，刮刮上膩?zhàn)幼?，將氣氣泡堵死死。一般般只用大大白膩?zhàn)幼?，不宜宜?008膠水水泥或其其他膩?zhàn)幼印?.1.118墻面面有模板板皮1現(xiàn)象墻體木模板板拆除時(shí)時(shí)，墻面面上殘粘粘著模板板表皮，觀觀感差。2原因分分析（1）木模模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)多多，其表表面剛度度不足，拆拆除時(shí)表表面模板板皮殘粘粘在混凝凝土面層層上。、（2）使用用了失效效的脫模模劑或脫脫模劑刷刷不均勻勻、漏刷刷。（3）脫模模過遲，未未及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，混混凝土表表面溫度度過高，其其早期表表層強(qiáng)度度發(fā)展過過快，混混凝土粘粘連木模模。3預(yù)防措措施（1）對(duì)于于經(jīng)過多多次周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用的的木模，剔剔除其中中表面剛剛度不足足

47、或彎曲曲變形的的木模。僅僅局部表表面剛度度不足的的木模，使使用前應(yīng)應(yīng)重新修修補(bǔ)。（2）木模模拆除后后應(yīng)及時(shí)時(shí)清理表表面砂漿漿及翹皮皮，認(rèn)真真涂刷有有效的脫脫模劑。（3）采用用快速拆拆模體系系，當(dāng)混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度大于于1.22Mpaa時(shí)，及及時(shí)松開開模板，對(duì)對(duì)混凝土土淋水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。4治理方方法（1）剔除除嵌入混混凝土表表層的木木模板表表皮，對(duì)對(duì)于嚴(yán)重重的混凝凝土表面面模板表表皮，剔剔除后，先先刷一道道1088膠水泥泥漿，然然后用預(yù)預(yù)拌砂漿漿分層補(bǔ)補(bǔ)平壓光光，達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求的平平整度。（2）水面面積的墻墻面拆模模粘有模模板皮時(shí)時(shí)，拆模模后立即即剔除，使使用1008膠水水泥膩?zhàn)幼庸?-2道找找平。（3

48、）模板板皮嵌入入混凝土土較深時(shí)時(shí)，應(yīng)全全部鑿除除板皮外外混凝土土，用鋼鋼絲刷或或加壓水水洗刷表表面，再再用比原原混凝土土強(qiáng)度等等級(jí)一級(jí)級(jí)的細(xì)石石混凝土土填塞，并并仔細(xì)搗搗實(shí)。4.1.119樓梯梯間墻體體錯(cuò)臺(tái)和和漏漿1現(xiàn)象在樓梯間上上下墻體體接槎處處出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)臺(tái),一一般錯(cuò)臺(tái)臺(tái)20-30mmm，不不僅影響響美觀，并并且給裝裝修施工工帶來困困難。錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重重時(shí)，影影響結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量。在在錯(cuò)臺(tái)處處亦易發(fā)發(fā)生漿水水流淌現(xiàn)現(xiàn)象。2原因分分析（1）測(cè)量量時(shí)軸線線位置控控制不準(zhǔn)準(zhǔn)，使上上下層墻墻體軸線線借位。（2）支模模時(shí)，沒沒有按軸軸線位置置支撐，模模板位置置偏移；或模板板安裝不不垂直，造造成墻體體上口位位移。（

49、3）上層層模板與與下部墻墻體間有有縫隙，造造成漏漿漿或出現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。（4）下層層墻頂部部圈梁側(cè)側(cè)模支撐撐固定不不牢，側(cè)側(cè)模向外外推移或或局部外外脹。拆拆模后圈圈梁外側(cè)側(cè)不直，安安裝上層層大模時(shí)時(shí)貼附不不嚴(yán)，造造成漏漿漿或錯(cuò)臺(tái)臺(tái)。（5）樓梯梯間兩側(cè)側(cè)大模板板只能支支在樓梯梯間臨時(shí)時(shí)平臺(tái)上上，其剛剛度較差差，支模模困難，致致使模板板支設(shè)不不牢?；旎炷琳裾駬v過度度以，使使模板發(fā)發(fā)生變位位或變形形。3預(yù)防措措施（1）直接接從樓梯梯間墻向向上引測(cè)測(cè)控制軸軸線，然然后同時(shí)時(shí)向兩側(cè)側(cè)引出其其他墻體體軸線，避避免誤差差累積。（2）在支支樓梯間間墻圈梁梁時(shí)，要要特別注注意靠樓樓梯間一一側(cè)的側(cè)側(cè)模，必必須拉線線找

50、平、找找直，樓樓梯間圈圈梁側(cè)模模必須用用支撐對(duì)對(duì)頂牢。為為了避免免外鼓，可可以將圈圈梁側(cè)模?？s進(jìn)55mm，拆拆模后再再行修補(bǔ)補(bǔ)抹平。（3）為了了防止漏漏漿，可可在樓梯梯間臨時(shí)時(shí)平臺(tái)上上加鋪一一塊腳手手板，大大模板放放置于腳腳手板上上，中間間的空隙隙用木條條塞緊。（4）樓梯梯間圈梁梁模板改改用特制制的鋼模模。鋼模模用244號(hào)槽鋼鋼切割成成高1440mmm和1000mmm上下兩兩段搭接接而成，焊焊接處下下邊，用用螺栓和和3mmm厚的扁扁鋼固定定“b”字形橡皮條兩條。鋼模端部根據(jù)平臺(tái)板形狀作成企口，并留出20mm空隙，以便于支拆模板。4治理方方法（1）如某某層發(fā)現(xiàn)現(xiàn)軸線偏偏移時(shí)，應(yīng)應(yīng)在該層層加以校校

51、正。（2）對(duì)于于小的錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)，應(yīng)應(yīng)在拆模模后及時(shí)時(shí)剔鑿修修補(bǔ)，凹凹陷處抹抹高強(qiáng)度度預(yù)拌砂砂漿，并并注意上上下墻體體之間的的順直平平整。（3）影響響結(jié)構(gòu)承承載能力力的錯(cuò)臺(tái)臺(tái)，應(yīng)砸砸掉重新新澆筑混混凝土。4.1.220門（洞洞）口位位移，口口角處蜂蜂窩、麻麻面、露露筋1拆模后后，預(yù)留留門（洞洞）口扭扭曲、歪歪曲、不不方正。門門洞口預(yù)預(yù)留位置置不正。尤尤其是門門（洞）口口一側(cè)常常設(shè)有小小斷面柱柱子，容容易出現(xiàn)現(xiàn)嚴(yán)重蜂蜂窩、麻麻面。后后立門口口的預(yù)埋埋木磚振振搗混凝凝土?xí)r容容易移位位，甚至至找不到到。2原因分分析（1）門口口固定不不牢，澆澆筑混凝凝土?xí)r位位移變形形。（2）門口口兩側(cè)混混凝土沒沒有同時(shí)時(shí)均

52、勻澆澆筑，或或兩側(cè)澆澆筑高度度差太大大，造成成受力不不均，將將門口擠擠偏。第第一步混混凝土澆澆筑高度度過高，也也會(huì)造成成門（洞洞）口下下部變形形過大。（3）門（洞洞）口尺尺寸與墻墻厚相同同，鋼模模壓口不不嚴(yán)密，支支撐不牢牢，容易易發(fā)生位位移和漏漏漿。（4）假口口拆模時(shí)時(shí)用大錘錘猛擊，模模板被砸砸壞，重重復(fù)使用用時(shí)容易易造成漏漏漿。（5）門（洞洞）口邊邊（尤其其是小柱柱、門項(xiàng)項(xiàng)暗梁）鋼鋼筋較密密，振搗搗不實(shí)，產(chǎn)產(chǎn)生露筋筋、蜂窩窩或孔洞洞。（6）木磚磚因定不不牢或受受振搗過過猛，發(fā)發(fā)生位移移或掉落落。3預(yù)防措措施（1）采用用先立口口的工藝藝。在大大模板上上先劃出出門框位位置，然然后鉆小小孔，用用釘

53、子將將門框牢牢牢固定定在大模模板上。門門框兩側(cè)側(cè)（或一一側(cè)）加加木條，使使其盡寸寸比墻厚厚大3-5mmm。整個(gè)個(gè)門框應(yīng)應(yīng)用水平平支撐撐撐牢，防防止門框框兩側(cè)樘樘子向里里側(cè)移位位變形。也也可采用用在大模模上固定定門框水水平支撐撐的辦法法，將門門框直接接套在水水平支撐撐上，然然后用木木楔楔緊緊。（2）門（洞洞）口中中間水平平木支撐撐不得小小于3道道。如為為后塞門門框，宜宜采用金金屬制可可伸縮式式工具模模板，保保證拆模模后棱角角整齊。（3）開始始澆筑混混凝土?xí)r時(shí)。先用用人工送送料澆筑筑5000mm高高度左右右，然后后再用吊吊斗澆筑筑。澆筑筑時(shí)要從從門口正正上方緩緩慢下料料，或從從門洞兩兩側(cè)同步步同厚

54、度度下料。有有條件或或必要時(shí)時(shí)（如門門邊鋼筋筋過密），門門口兩側(cè)側(cè)可澆筑筑細(xì)石混混凝土。（4）如采采用假口口時(shí)，假假口模板板厚度尺尺寸要正正確，一一般應(yīng)大大于墻厚厚3-55mm，與與鋼模擠擠嚴(yán)壓緊緊，防止止漏漿或或變形。（5）當(dāng)門門口兩側(cè)側(cè)鋼筋過過密，又又采用后后立口時(shí)時(shí)，不宜宜預(yù)埋木木磚，可可采用混混凝土澆澆筑后射射釘槍固固定門框框的作法法（門框框兩側(cè)樘樘子上各各射3枚枚）。（6）采用用后立口口工藝時(shí)時(shí)，最好好多準(zhǔn)備備一個(gè)流流水段的的門口模模板，隔隔一天后后再拆假假口，以以保證門門（洞）口口棱角整整齊。4治理方方法（1）對(duì)于于已造成成位移、變變形的門門（洞）口口，應(yīng)將將多余的的混凝土土鑿至設(shè)

55、設(shè)計(jì)要求求的位置置，并達(dá)達(dá)到質(zhì)量量評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。鑿鑿毛部位位可用水水泥漿或或1088膠水泥泥漿找平平、順直直。此項(xiàng)項(xiàng)修補(bǔ)工工作宜在在拆模后后立即進(jìn)進(jìn)行。（2）先立立口變形形較大時(shí)時(shí)，應(yīng)剔剔掉門框框四周混混凝土，將將門框取取出并重重新整修修方正，同同時(shí)將門門框四周周的混凝凝土剔鑿鑿找平，以以達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求的洞口口尺寸。待待混凝土土達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后，再再用射釘釘槍將木木門框固固定在混混凝土墻墻上。4.1.221大角角不垂直直，不方方正1現(xiàn)象全現(xiàn)澆工程程大角豎豎向呈折折線，或或明顯傾傾斜，大大于規(guī)定定，不方方正，甚甚至變成成小圓角角。2原因分分析（1）模板板不合要要求，端端面不方方正，相相鄰兩塊塊模塊無

56、無法呈990夾夾角。（2）模板板安裝不不嚴(yán)密，未未注意靠靠吊垂直直度和方方正度，或或在安裝裝后受碰碰撞發(fā)生生錯(cuò)位。（3）模板板使用維維修不當(dāng)當(dāng)，固定定連接件件內(nèi)灌入入混凝土土漿，不不易搬動(dòng)動(dòng)，有時(shí)時(shí)敷衍了了事，不不加處理理。3預(yù)防措措施（1）大模模板的小小面（兩兩端側(cè)面面）必須須平直，與與模板大大面呈990夾夾角，并并注意檢檢查大模模板的加加工質(zhì)量量。（2）安裝裝模板時(shí)時(shí)注意靠靠吊垂直直度和方方正度，安安裝完模模板后要要防止碰碰撞。（3）加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)大模模板端機(jī)機(jī)的清理理及模板板連接固固定的維維修，使使其易轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，操操作者要要認(rèn)真將將所有連連接固定定件全部部固定。（4）改進(jìn)進(jìn)模板設(shè)設(shè)計(jì)。比比較有效

57、效的做法法是：在在兩塊大大模板之之間放入入一塊角角鋼，如如兩塊大大模板之之間不方方正，則則角鋼無無法放入入，因此此必須使使大角模模板呈990，做做到方正正，此角角鋼還可可防止混混凝土漏漏漿。（5）每施施工3-4層就就用經(jīng)緯緯儀（或或吊155kg線線墜）檢檢查大角角的垂直直度，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差差要及時(shí)時(shí)糾正。4治理辦辦法大角垂直方方正偏差差大時(shí)，應(yīng)應(yīng)在拆模模后及時(shí)時(shí)用預(yù)拌拌砂漿找找直、找找方，并并在上一一層施工工時(shí)進(jìn)行行糾偏。偏偏差較小小時(shí)，可可在外裝裝修補(bǔ)灰灰時(shí)找直直、找方方。4.1.222外墻墻上下層層接槎不不平、漏漏漿1現(xiàn)象全現(xiàn)澆澆上上下層墻墻的外墻墻面不在在同一平平面上，嚴(yán)嚴(yán)重出現(xiàn)現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，接接

58、槎部位位有預(yù)拌拌砂漿流流出。2原因分分析（1）模板板支搭不不合要求求，或支支搭后碰碰撞發(fā)生生位移。（2）支承承模板的的平臺(tái)剛剛度或穩(wěn)穩(wěn)定性不不好，使使模板在在振搗混混凝土?xí)r時(shí)發(fā)生位位移。（3）模板板下部與與外墻封封完備不不嚴(yán)，造造成漏漿漿。3預(yù)防措措施（1）必須須保證模模板安裝裝的垂直直度，安安裝好后后不得碰碰撞模板板。（2）小掛掛架必須須有足夠夠的剛度度，必須須有防止止模板受受振發(fā)生生位移的的可靠措措施。內(nèi)內(nèi)外模板板必須連連接牢固固，每塊塊模板用用兩道鋼鋼絲繩、倒倒鏈與內(nèi)內(nèi)橫墻拉拉結(jié)牢固固，以防防模板受受振動(dòng)時(shí)時(shí)位移。（3）改進(jìn)進(jìn)模板設(shè)設(shè)計(jì)。在在模板的的上下兩兩端固定定一道木木板或橡橡膠板及

59、及橡皮條條。澆完完混凝土土后，每每層墻面面出現(xiàn)一一道凹槽槽腰線。支支上層模模板時(shí)上上層木板板（或橡橡膠板）緊緊貼于凹凹槽內(nèi)，可可防止出出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)臺(tái)漏漿，即即使出現(xiàn)現(xiàn)不平或或錯(cuò)臺(tái)，也也便于進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。（4）在混混凝土墻墻上預(yù)埋埋166螺栓，先先套入限限位槽鋼鋼，嚴(yán)格格按水平平標(biāo)高控控制線調(diào)調(diào)平緊固固，使支支承槽鋼鋼有足夠夠的承載載力，再再將大模模板落入入緊固限限位槽鋼鋼上，調(diào)調(diào)整緊固固限位螺螺栓，使使墻模完完全緊貼貼在已澆澆混凝土土的墻面面上。為為了更有有效地防防止混凝凝土漏漿漿，使外外墻混凝凝土達(dá)到到過渡平平滑并保保持下層層混凝土土墻清潔潔。4治理辦辦法上下層接槎槎不平處處，可用用預(yù)拌砂砂漿進(jìn)

60、行行找補(bǔ)。4.2鋼筋筋工程4.2.11露筋1現(xiàn)象混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件拆拆模時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)其表表面有鋼鋼筋露出出。2原因分分析保護(hù)層砂漿漿墊塊墊墊得太稀稀或脫落落；由于于鋼筋成成型尺寸寸不準(zhǔn)確確，或鋼鋼筋骨架架綁扎不不當(dāng)，造造成骨架架外形尺尺寸偏大大，局部部抵觸模模板；振振搗混凝凝土?xí)r，振振動(dòng)器撞撞擊鋼筋筋，使鋼鋼筋移位位或引起起綁扣松松散。3預(yù)防措措施砂漿墊塊墊墊得適量量可靠；對(duì)于豎豎立鋼筋筋，可采采用埋有有鐵絲的的墊塊，綁綁在鋼筋筋骨架外外側(cè)；同同時(shí)，為為使保護(hù)護(hù)層厚度度準(zhǔn)確，需需用鐵絲絲將鋼筋筋骨架拉拉向模板板，擠牢牢墊塊。4治理方方法范圍不大的的輕微露露筋可用用灰漿堵堵抹；露露筋部位位附近混混凝土