建筑主體混凝土施工方案

1、PAGE PAGE PAGE 24 PAGE 24Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.陽光小區(qū)2#樓主體結(jié)構(gòu)工程混凝土施工方案河南省鑫河河建設(shè)有有限公司司2014年年4月目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc354752567一、編制依依據(jù) PAGEREF _Toc354752567 h 3 HYPERLINK l _Toc354752568二、工程概概況 PAGEREF _Toc354752568 h 3 HYPERLINK l _Toc354752569第一章

2、 22.1工工程簡介介： PAGEREF _Toc354752569 h 3 HYPERLINK l _Toc354752570第二章 22.2建建筑設(shè)計計概況： PAGEREF _Toc354752570 h 3 HYPERLINK l _Toc354752571第三章 22.3結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計概況： PAGEREF _Toc354752571 h 4 HYPERLINK l _Toc354752572三、施工部部署 PAGEREF _Toc354752572 h 4 HYPERLINK l _Toc354752573四、施工工工藝 PAGEREF _Toc354752573 h 5 HYPER

3、LINK l _Toc354752574五、質(zhì)量要要求 PAGEREF _Toc354752574 h 8 HYPERLINK l _Toc354752575六、質(zhì)量保保證措施施 PAGEREF _Toc354752575 h 10 HYPERLINK l _Toc354752576七、安全保保證措施施 PAGEREF _Toc354752576 h 14一、編制依依據(jù)1.1建筑筑設(shè)計研研究院設(shè)設(shè)計的建建筑、結(jié)結(jié)構(gòu)圖紙紙：1.2主要要圖集、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)范：1.3本工工程施施工組織織設(shè)計。二、工程概概況2.1工程程簡介：序號項目內(nèi)容1工程名稱陽光小區(qū)22#樓2建設(shè)單位山西中房新新圣地房房

4、地產(chǎn)開開發(fā)有限限公司3設(shè)計單位山西華健建建筑設(shè)計計有限公公司4建筑面積5萬m25工程地址古交市大川川西路（原原橡膠廠廠）6質(zhì)量目標(biāo)合格7結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混混凝土框框架剪力力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)8基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)2.2建筑筑設(shè)計概概況：序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆框架剪剪力墻2建筑規(guī)模建筑總面積積（m2）5萬m2建筑層數(shù)地上30層地下1層建筑層高地下一層5.4m一、二層1-29層層2.99m、30層3m3建筑高度0.0000相當(dāng)于于絕對標(biāo)標(biāo)高基底標(biāo)高室內(nèi)外高差差0.45mm建筑總高90m4抗震等級一級2.3結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計概概況：基礎(chǔ)類型筏板梁基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆鋼筋混混凝土剪剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)抗震等級剪力墻一級抗震設(shè)防烈

5、烈度七度鋼筋接頭型 式式當(dāng)d220時，機機械接頭頭當(dāng)d118時，采采用搭接接接頭或或焊接接接頭鋼筋類別級鋼：6、8、10、級鋼：8、10、1214、16、18、20、22、25結(jié)構(gòu)尺寸鋼筋砼剪力力墻200、3300、3500mm樓板厚100、1130mmm三、施工部部署本工程全部部采用商商品混凝凝土，墻墻板采取取一次澆澆注的措措施，全全部砼采采用汽車車泵送方方式。根據(jù)施工工工序及工工期安排排，混凝凝土澆筑筑盡量安安排在白白天進行行，若混混凝土澆澆筑比較大，白白天不能能澆筑完完成不能能留置施施工縫時時，現(xiàn)場場管理人人員分成成兩班，每每班12小時，各各專業(yè)有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)及施工工人員跟跟班作業(yè)業(yè)，負(fù)責(zé)

6、責(zé)檢查，同同時做好好各方協(xié)協(xié)調(diào)工作作。主要機具準(zhǔn)準(zhǔn)備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KKW）總功率（KKW）備注塔吊TC556100臺1振搗棒臺61.126.4鐵鍬把10鐵抹子個10木抹子個10混凝土汽車車泵臺11734排量1000m3/h四、 施工工工藝4.1準(zhǔn)備備工作4.1.11鋼筋的的隱檢工工作已經(jīng)經(jīng)完成，并并已核實實預(yù)埋件件、線管管、孔洞洞的位置置、數(shù)量量及固定定情況無無誤。4.1.22模板的的預(yù)檢工工作已經(jīng)經(jīng)完成，模模板標(biāo)高高、位置置、尺寸寸準(zhǔn)確符符合設(shè)計計要求，支支架穩(wěn)定定，支撐撐和模板板固定可可靠，模模板拼縫縫嚴(yán)密，符符合規(guī)范范要求。4.1.33由商品品混凝土土攪拌站站試驗室室確定配配合比

7、及及外加劑劑用量。4.1.44混凝土土澆筑前前組織施施工人員員進行方方案的學(xué)學(xué)習(xí)，由由技術(shù)部部門講述述施工方方案，對對重點部部位單獨獨交底，設(shè)設(shè)專人負(fù)負(fù)責(zé)，做做到人人人心中有有數(shù)。4.1.55澆筑混混凝土用用架子、走走道及工工作平臺臺，安全全穩(wěn)固，能能夠滿足足澆筑要要求。4.1.66混凝土土澆筑前前，仔細(xì)細(xì)清理泵泵管內(nèi)殘殘留物，確確保泵管管暢通，仔仔細(xì)檢查查井字架架加固情情況。4.1.77各流水水段結(jié)合合部位施施工縫均均采用多多層板（根根據(jù)鋼筋筋保護層層厚度及及鋼筋間間距切口口）分隔隔。4.1.88提前簽簽訂商品品混凝土土供貨合合同，簽簽訂時由由技術(shù)部部門提供供具體供供應(yīng)時間間、標(biāo)號號、所需需

8、車輛數(shù)數(shù)量及其其間隔時時間，特特殊要求求如抗?jié)B滲、防凍凍劑、入入模溫度度、坍落落度、水水泥及預(yù)預(yù)防混凝凝土堿集集料反應(yīng)應(yīng)所需提提供的資資料等。4.2主要要措施4.2.11商品混混凝土供供應(yīng)商編編制預(yù)防防混凝土土堿集料料反應(yīng)的的技術(shù)措措施，必必須確保保20年內(nèi)不不發(fā)生混混凝土堿堿集料反反應(yīng)損害害；澆筑筑每部位位混凝土土前預(yù)先先上報配配合比及及所選用用各種材材料的產(chǎn)產(chǎn)地、堿堿活性等等級、各各項指標(biāo)標(biāo)檢測及及混凝土土堿含量量的評估估結(jié)果?；旎炷烈玫突罨钚约狭吓渲?，其其混凝土土含堿量量不得超超過5kg/m3。4.2.22為增強強混凝土土的可泵泵性，在在混凝土土中摻入入適量的的粉煤灰灰和減水水劑

9、，摻摻量必須須經(jīng)過實實驗確定定。為保保證混凝凝土的緩緩凝時間間到46小時，能能夠滿足足混凝土土出機運運至現(xiàn)場場具有可可泵送料料條件，在在混凝土土中摻入入適量緩緩凝劑。嚴(yán)嚴(yán)禁在混混凝土中中加水?；旎炷寥肴氡锰渎涠瓤刂浦圃?620cmm。4.2.33混凝土土澆筑墊層層混凝土土采用汽汽車泵分分區(qū)澆筑筑，采用用平板振振搗，表表面抹平平壓光。底板板混凝土土澆筑采采用汽車車泵連續(xù)續(xù)澆筑。在在澆筑混混凝土前前，對模模板內(nèi)的的雜物和和鋼筋上上的油污污等清理理干凈；對模板板的縫隙隙和孔洞洞予以堵堵嚴(yán)。地下室室外墻混混凝土澆澆筑采用用汽車泵泵。筒

10、體混混凝土澆澆筑采用用汽車泵泵沿墻體體循環(huán)澆澆筑，每每次澆筑筑厚度根根據(jù)現(xiàn)場場使用振振搗棒（50棒應(yīng)為為43.75ccm，取取40cmm；30棒應(yīng)為為33.775cmm ,取30cmm），下下灰厚度度采用尺尺桿配手手把燈控控制。梁、板板混凝土土澆筑采采用泵送送方式。4.3施工工順序4.3.11清理：在混凝凝土澆筑筑前先將將模板內(nèi)內(nèi)雜物吹吹掃干凈凈。4.3.22混凝土土澆筑和和振搗一一般要求求本工工程不分分流水段，混凝凝土連續(xù)續(xù)澆筑，如如必須間間歇，間間歇時間間盡量縮縮短，并并在下層層混凝土土初凝前前將上層層混凝土土澆筑完完畢。澆筑筑混凝土土?xí)r為防

11、防止混凝凝土分層層離析，混混凝土由由料斗、泵泵管內(nèi)卸卸出時，其其片面上上傾澆高高度不得得超過22m，超高時采用用串筒或或斜槽下下落，混混凝土澆澆筑時不不得直接接沖擊模模板。澆筑筑豎向結(jié)結(jié)構(gòu)混凝凝土前，底底部先填填以30-550mmm厚的同同配比減減石子砂砂漿。澆筑筑混凝土土?xí)r設(shè)專專人看模模，經(jīng)常常觀察模模板、支支架、鋼鋼筋、預(yù)預(yù)埋件和和預(yù)留孔孔洞的情情況，當(dāng)當(dāng)發(fā)生變變形移位位時立即即停止?jié)矟仓?，并并在已澆澆筑的混混凝土凝凝結(jié)前修修整完好好。使用30、50插入式式振搗棒棒要快插插慢拔，插插點呈梅梅花型布布置，按按順序進進行，不不得遺漏漏。移動動間距

12、不不大于振振搗棒作作用半徑徑的1.05倍（50棒應(yīng)為為52.5cmm；取500cm，30棒應(yīng)為為40.5cmm取40cmm）。振振搗上一一層時插插入下一一層混凝凝土5cm以消消除兩層層間的接接縫。平平板振動動器的移移動間距距，保證證振動器器的平板板能夠覆覆蓋已振振實部分分的邊緣緣。振搗搗時間以以混凝土土表面出出現(xiàn)浮漿漿及不出出現(xiàn)氣泡泡、下沉沉為宜。4.3.33柱、墻墻混凝土土澆筑 柱、墻混混凝土澆澆筑前要要先填以以3-5cmm與混凝凝土同配配比減石石子砂漿漿。柱、墻墻混凝土土分層澆澆筑，分分層振搗搗，每次次澆筑厚厚度根據(jù)據(jù)現(xiàn)場使使用振搗搗棒（50棒或30棒）而而定，為為其有效效長度的的1.22

13、5倍（50棒應(yīng)為為43.75ccm，取取40ccm；30棒應(yīng)為為33.75ccm，取取30cmm）。澆澆筑厚度度采用尺尺桿配手手把燈加加以控制制。墻洞洞口兩側(cè)側(cè)混凝土土高度保保持一致致，必須須同時下下灰，同同時振搗搗，以防防止洞口口變形，大大洞口下下部模板板開口補補充振搗搗，后封封閉洞口口留設(shè)透透氣孔。振振搗棒不不得觸動動鋼筋和和預(yù)埋件件，除上上面振搗搗外下面面要有人人隨時敲敲打模板板檢查是是否漏振振。墻體體澆筑時時振搗棒棒每隔66m放一臺臺，不得得來回搬搬動。柱柱墻分兩兩層澆筑筑時，在在澆筑上上一層混混凝土前前必須用用無齒鋸鋸將施工工邊緣用用無齒鋸鋸切割以以保證施施工縫順順直，切切割時嚴(yán)嚴(yán)格

14、控制制切割深深度，不不得觸動動鋼筋。4.3.44梁、板板混凝土土澆筑 梁梁板按框框架格順順序澆筑筑，每框框架格先先將梁根根據(jù)高度度分層澆澆筑成階階梯形，當(dāng)當(dāng)達到板板底位置置時即與與板的混混凝土一一起澆搗搗，隨著著階梯形形的不斷斷延展，則則可連續(xù)續(xù)向前推推進，傾傾倒混凝凝土方向向與澆筑筑方向相相反。 梁梁柱及梁梁底部位位要用3050插入式振振搗棒振振搗密實實，振搗搗密時不不得觸動動鋼筋和和預(yù)埋件件。梁、柱柱節(jié)點鋼鋼筋較密密時要用用小直徑徑振搗棒棒振搗，并并加密棒棒點。 澆筑板的的混凝土土虛鋪厚厚度要略略大于板板厚，振振搗完畢畢后用11.5-4m刮刮械刮平平，用木木抹子抹抹平，并并拉線檢檢查板面面

15、平標(biāo)高高，嚴(yán)格格控制平平整度，尤尤其墻根根部。4.3.55樓梯混混凝土澆澆筑 樓樓梯混凝凝土自下下而上澆澆筑，先先振實底底板混凝凝土，達達到踏步步位置后后再與踏踏步混凝凝土一起起澆筑，不不斷連續(xù)續(xù)向上推推進，并并隨時用用木抹子子將踏步步上表面面抹平。4.3.66自行車車坡道混混凝土澆澆筑自行車坡道道混凝土土澆筑，按按變形縫縫及后澆澆帶分段段進行，每每段水平平向不留留施工縫縫，一次次澆筑完完成，豎豎向墻體體按規(guī)定定留置施施工縫。4.3.77混凝土土澆筑完完畢及澆澆筑過程程中設(shè)專專人清理理落地灰灰及玷污污成品上上的混凝凝土顆粒粒（配水水管接消消防立管管）。4.3.88混凝土土養(yǎng)護打

16、完完混凝土土對混凝凝土進行行養(yǎng)護并并且在其其上面鋪鋪設(shè)阻黑心棉棉。養(yǎng)護護時間不不少于7晝夜。4.3.99試塊制制作：常溫時制作作28d標(biāo)養(yǎng)試試塊及備備用試塊塊，同條條件試塊塊（頂板板兩組，一一組用于于1.33MPaa，一組組用于拆拆模；墻墻體一組組1.2MMPa 同條件件）。同同條件試試塊置于于現(xiàn)場做做好同條件養(yǎng)養(yǎng)護。4.3.110泵送送混凝土土要求1泵送混混凝土?xí)r時，混凝凝土泵的的支腿完完全伸出出，并插插好安全全銷。2混凝土土泵啟動動后，先先泵送適適量水以以濕潤混混凝土泵泵的料斗斗、網(wǎng)片片及輸送送管的內(nèi)內(nèi)壁管直直接與混混凝土接接觸部位位。4

17、.3.110.33混凝土土的供應(yīng)應(yīng)，必須須保證輸輸送混凝凝土的泵泵能連續(xù)續(xù)工作。4輸送管管線直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎緩，接接頭嚴(yán)密密。泵送送混凝土土前，先先泵送混混凝土內(nèi)內(nèi)除粗骨骨料外的的其他成成份相同同配合比比的水泥泥砂漿。6開始泵泵送時，混混凝土泵泵處于慢慢速、勻勻速并隨隨時可反反泵的狀狀態(tài)。泵泵送速度度，先慢慢后快，逐逐步加速速。同時時，觀察察混凝土土泵的壓壓力和各各系統(tǒng)的的工作情情況，待待各系統(tǒng)統(tǒng)運轉(zhuǎn)順順利后，方方可以正正常速度度進行泵泵送。7混凝土土泵送續(xù)續(xù)進行，如如必須中中斷時，其其中斷時時間超過過2小時必必須留置置施工縫縫

18、。8泵送混混凝土?xí)r時，活塞塞保持最最大行程程運轉(zhuǎn)?；旎炷帘帽盟瓦^程程中，不不得把拆拆下的輸輸運管內(nèi)內(nèi)的混凝凝土撒落落在未澆澆筑的地地方。9當(dāng)輸送送管被堵堵塞時，采采取下列列方法排排除9.1重重復(fù)進行行反泵和和正泵，逐逐步收出出混凝土土至料斗斗中，重重新攪拌拌后泵送送；9.2用用木棍敲敲擊等方方法，查查明堵塞塞部位，將將混凝土土擊粉后后，重復(fù)復(fù)進行反反漿正泵泵，排除除堵塞；9.3當(dāng)當(dāng)上述兩兩種方法法無效時時，在混混凝土卸卸壓后，拆拆除堵塞塞部位的的輸送管管，排出出混凝土土堵塞物物后方可可接管。重重新泵送送

19、前，先先排除管管內(nèi)空氣氣后，方方可擰緊緊接頭。10向下下泵送混混凝土?xí)r時，先把把輸送管管上氣閥閥打開，待待輸送管管下段混混凝土有有了一定定壓力時時，方可可關(guān)閉氣氣閥。11混凝凝土泵送送即將結(jié)結(jié)束前，正正確計算算尚需用用的混凝凝土數(shù)量量，并及及時告知知混凝土土攪拌處處。12泵送送過程中中，廢棄棄的和泵泵送終止止時多余余的混凝凝土，按按預(yù)先確確定的處處理方法法和場所所，及時時進行妥妥善處理理。13泵送送完畢時時，將混混凝土泵泵和輸送送管清洗洗干凈。14排除除堵塞，重重新泵送送或清洗洗混凝土土泵時，布布料設(shè)備備

20、的出口口朝安全全方向，以以防堵塞塞物或廢廢漿高速速飛出傷傷人。15在泵泵送過程程中，受受料斗內(nèi)內(nèi)具有足足夠的混混凝土，以以防止吸吸入空氣氣產(chǎn)生阻阻塞。五、質(zhì)量要要求5.1商品品混凝土土要有出出廠合格格證，混混凝土所所有的水水泥、骨骨料、外外加劑等等必須符符合規(guī)范范及有關(guān)關(guān)規(guī)定，使使用前檢檢查出廠廠合格證證及有關(guān)關(guān)試驗報報告。5.2混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護和施施工縫處處理必須須符合施施工規(guī)范范規(guī)定及及本方案案的要求求。5.3混凝凝土強度度的試塊塊取樣、制制作、養(yǎng)養(yǎng)護和試試驗要符符合規(guī)定定。5.4混凝凝土振搗搗密實，不不得有蜂蜂窩、孔孔洞、露露筋、縫縫隙、夾夾渣等缺缺陷。5.5在預(yù)預(yù)留洞

21、寬寬度大于于1m的洞底底，在洞洞底平模模處開振振搗口和和觀察口口，避免免出現(xiàn)缺缺灰或漏漏振現(xiàn)象象。5.6鋼筋筋、模板板工長跟跟班作業(yè)業(yè)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時解決決，同時時設(shè)專人人看鋼筋筋、模板板。5.7澆筑筑前由生生產(chǎn)部門門經(jīng)常注注意天氣氣變化，如如有大雨雨緩時開開盤并及及時通知知攪拌站站。如正正在施工工中天氣氣突然變變化，原原則是小小雨不停停，大雨雨采取防防護措施施。其措措施是：已澆筑筑完畢的的混凝土土面用塑塑料薄膜膜覆蓋，正正在澆筑筑的部位位采用搭搭設(shè)防水水棚。5.8澆筑筑時要有有專門的的鋪灰人人員指揮揮澆筑，切切忌“天女散散花”，分配配好清理理人員和和抹面人人員。樓樓板必須須用1.544m刮

22、桿桿刮平。5.9記好好混凝土土澆筑記記錄。5.10每每次開盤盤前必須須做好開開盤鑒定定，經(jīng)理理部技術(shù)術(shù)人員與與攪拌站站技術(shù)人人員同時時簽認(rèn)后后方開盤盤，并且且隨機抽抽查混凝凝土 配合比比情況。5.11允允許偏差差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法高層框架高層模板1軸線位移柱、墻、梁梁55尺量檢查2標(biāo)高層高510用水準(zhǔn)儀或或尺量檢檢查全高3030柱、墻、梁梁-10-104柱、墻垂直直度每層55用2m托線線板檢查查全高H/10000且不大大于30H/10000且不大大于30用經(jīng)緯儀或或吊線和和尺量檢檢查5表面平整84用2m靠尺尺和楔形形塞尺檢檢查6預(yù)理鋼板中中心線位位置偏移移10107預(yù)埋管、預(yù)預(yù)留

23、孔中中心線位位置偏移移558預(yù)留洞中心心線位置置偏移559預(yù)留洞中心心線位置置偏移151510電梯井井筒長、寬寬對中心心線+25-0+25-0井筒全高垂垂直度H/10000且不大大開30H/10000且不大于30吊線和尺量量檢查六、質(zhì)量保保證措施施6.1蜂窩窩（混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)局部出出現(xiàn)酥松松、砂漿漿少、石石子多、石石子之間間形成隙隙類似蜂蜂窩狀的的窟窿）6.1.11成因：（1）模板板縫隙未未堵嚴(yán)，水水泥漿流流失。（2）鋼筋筋較密，使使用的石石子粒徑徑過大或或坍落度度過小。（3）基礎(chǔ)礎(chǔ)、柱、墻墻根部未未稍加間間歇就繼繼續(xù)灌上上層混凝凝土，造造成水泥泥漿流失失。6.1.22防治措措施及處處理方法法

24、：防治措施：混凝土土下料高高度超過過2m時設(shè)串串筒或溜溜槽；澆澆灌分層層下料，分分層搗固固，防止止漏振；模板縫縫堵塞嚴(yán)嚴(yán)密，澆澆灌中，隨隨時檢查查模板支支撐情況況防止漏漏漿；基基礎(chǔ)、柱柱、墻根根部在下下部澆完完間歇111.5hh，沈?qū)崒嵑笤贊矟采喜炕旎炷粒鼙苊獬霈F(xiàn)現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩窩：洗 刷干凈凈后，用用1:2.5水泥泥砂漿抹抹平壓實實，較大大蜂窩；鑿去蜂蜂窩處薄薄弱松散散顆粒，洗洗刷干凈凈后，支支模用高高一級細(xì)細(xì)石混凝凝土仔細(xì)細(xì)填塞搗搗實；較較深蜂窩窩；如清清除困難難，可埋埋壓漿管管、排氣氣管、表表面抹砂砂漿或澆澆灌混凝凝土封閉閉后，進進行水泥泥壓漿處處理。6.2麻面面（混凝

25、凝土局部部表面出出現(xiàn)缺漿漿和許多多小凹坑坑、麻點點）6.2.11成因：（1）模板板表面粗粗糙或粘粘附水泥泥漿渣等等雜物未未清理干干凈，拆拆模時混混凝土表表面被粘粘壞。（2）模板板未澆水水濕潤不不夠，構(gòu)構(gòu)件表面面混凝土土的水分分被吸去去，使混混凝土失失水過多多出現(xiàn)麻面。（3）模板板拼縫不不嚴(yán)，局局部漏漿漿。（4）模板板隔離劑劑涂刷不不勻，或或局部漏漏刷或失失效，混混凝土表表面與模模板粘結(jié)結(jié)造成麻麻面。（5）混凝凝土振搗搗不實，氣氣泡未排排出，停停在模板板表面形形成麻點點6.2.22防治措措施及處處理方法法：防治措施：模板表表面清理理干凈，不不得粘有有干硬水水泥砂漿漿等雜物物；澆灌灌混凝土土前，模

26、模板澆水水充分濕濕潤，模模板縫隙隙，用油油氈紙、膩膩子等堵堵嚴(yán)；選選用長效效的模板板隔離劑劑：涂刷刷均勻，不不得漏刷刷；混凝凝土分層層均勻振振搗密實實，至排排除氣泡泡為止。處理方法：表面作作粉刷的的，可不不處理，表表面無粉粉刷的，在在麻面部部位澆水水充分濕濕潤后，用用原混凝凝土配合合比去石石子砂漿漿，將麻麻面抹平平壓光。6.3孔洞洞（混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部有有尺寸較較大的空空隙，局局部沒有有混凝土土或蜂窩窩特別大大，鋼筋筋局部或或全部裸裸露）6.3.11成因：（1）在鋼鋼筋較密密的部位位或預(yù)留留孔洞和和埋設(shè)件件處，混混凝土下下料被擱擱住，未未振搗就就繼續(xù)澆澆筑上層層混凝土土。（2）混凝凝土離析析，

27、砂漿漿分離，石石子成堆堆，嚴(yán)重重跑漿又又未時行行振搗。（3）混凝凝土一次次下料過過多過厚厚、下料料過高，振振動器振振動不到到，形成成松散孔孔洞。（4）混凝凝土內(nèi)掉掉入工具具、木塊塊、泥塊塊等雜物物，混凝凝土被卡卡住。6.3.22防治措措施及處處理方法法防治措施：在鋼筋筋密集處處及復(fù)雜雜部位，采采用高一一標(biāo)號的的細(xì)石子子混凝土土澆灌，在在模板內(nèi)內(nèi)充滿啐啐真分層層振搗密密實或配配人工搗搗固；預(yù)預(yù)留孔洞洞，兩側(cè)側(cè)同時下下料，側(cè)側(cè)面加開開澆灌口口，嚴(yán)防防漏振；砂石中中混有粘粘土塊、模模板工具具等雜物物掉人混混凝土內(nèi)內(nèi)，及時時清除干干凈。處理方法：將孔洞洞周圍的的松散混混凝土和和軟弱漿漿膜鑿除除，用壓壓

28、力水沖沖洗，支支設(shè)帶托托盒的模模板，酒酒水充分分濕潤后后用高強強度等級級細(xì)石混混凝土仔仔細(xì)澆灌灌、搗實實。6.4露筋筋（混凝凝土內(nèi)部部主筋、副副筋或箍箍筋局部部裸露在在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面面）6.4.11成因：（1）澆灌灌混凝土土?xí)r，鋼鋼筋保護護層墊塊塊位移，或或墊塊太太少或漏漏放，致致使鋼筋筋緊貼模模板處露露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件截截面小，鋼鋼筋過密密，石子子卡在鋼鋼筋上，使使水泥砂砂漿不能能充滿鋼鋼筋周圍圍，造成成露筋。（3）混凝凝土配合合比不當(dāng)當(dāng)，產(chǎn)生生離析，靠靠模板部部位缺漿漿或模板板漏漿。（4）混凝凝土保護護層太小小或保護護層處混混凝土漏漏振或振振搗不實實；或振振搗棒撞撞擊鋼筋筋或踩踏踏鋼筋，

29、使使鋼筋位位移，造造成露筋筋。6.4.22防治措措施及處處理方法法防治措施：澆灌混混凝土，保保證鋼筋筋位置和和保護層層厚度正正確，并并加強檢檢查；鋼鋼筋密集集時，選選用適當(dāng)當(dāng)粒徑的的石子，保保證混凝凝土配合合比準(zhǔn)確確并有良良好的和和易性；澆灌高高度超過過2m，用串串筒或溜溜槽進行行下料，以以防止離離析；模模板充分分濕潤半半認(rèn)真堵堵好縫隙隙；混凝凝土搗時時嚴(yán)禁撞撞擊鋼筋筋，在鋼鋼筋密集集處，可可采用刀刀片或振振動棒進進行振搗搗；操作作時避免免踩踏鋼鋼筋，如如有踩彎彎或脫扣扣等及時時調(diào)查直直修正；保護層層混凝土土要振搗搗密實；正確掌掌握模時時間，防防止過早早拆模，碰碰壞凌角角。處理方法：表面露露筋

30、：刷刷洗干凈凈后，在在表面抹抹1:2或1:2.5水泥泥砂漿，將將充滿露露筋部位位抹平；露筋較較深：鑿鑿去薄弱弱混凝土土和突出出顆粒，洗洗刷干凈凈后，用用比原來來高一級級的細(xì)石石混凝土土填塞壓壓實。6.5縫隙隙、夾層層（混凝凝土內(nèi)成成層存在在水平或或垂直的的松散混混凝土）6.5.11成因：（1）施工工縫或變變形縫未未經(jīng)接縫縫處理、清清除表面面水泥薄薄膜和松松動石子子或未除除去軟弱弱混凝土土層并充充分濕潤潤，就灌灌筑混凝凝土。（2）施工工縫處鋸鋸屑、泥泥土、磚磚塊等雜雜物未清清除或未未清除干干凈。（3）混凝凝土澆灌灌高度過過大，未未設(shè)串筒筒、溜槽槽、造成成混凝土土離析。（4）底層層交接處處未灌接接

31、縫砂漿漿層，接接縫處混混凝土未未很好振振搗6.5.22防治措措施及處處理方法法防治措施：認(rèn)真按按有關(guān)要要求處理理施工縫縫及變形形縫表面面；接縫縫處鋸屑屑、泥土土磚塊等等雜物清清理干凈凈并洗凈凈；混凝凝土澆灌灌高度大大于2mm設(shè)串筒筒或溜槽槽；接縫縫處澆灌灌前先澆澆50-1000mm厚原原配合比比無石子子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加加強接縫縫處混凝凝土的振振搗密實實。處理方法：縫隙夾夾層不深深時，可可將松散散混凝土土鑿去，洗洗刷干凈凈后，用用1:2或1:2.5水泥泥砂漿強強力填嵌嵌密實；穎隙夾夾層較深深時，清清除松散散部分和和內(nèi)部夾夾雜物，用用壓力水水沖洗干干凈后

32、支支撐，強強力灌細(xì)細(xì)石混凝凝土或?qū)⒈砻娣夥忾]后進進行壓漿漿處理。6.6缺棱棱掉角（結(jié)結(jié)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件角處處混凝土土局部掉掉落不規(guī)規(guī)則，棱棱角有缺缺陷）6.6.11成因：（1）木模模板未充充分澆水水濕潤或或濕潤不不夠；混混凝土澆澆筑后養(yǎng)養(yǎng)護不好好，造成成脫水，強強度低；或模板板吸水膨膨脹將邊邊角拉裂裂，拆模模時棱角角被粘掉掉。（2）施工工時氣低低濕且過過早拆除除側(cè)面非非承重模模板。（3）拆模模時，邊邊解受外外力或重重物撞擊擊，或保保護不好好，棱角角被掉。（4）模板板未涂刷刷隔離劑劑，或隔隔離劑涂涂刷不均均6.6.22防治措措施及處處理方法法防治措施：木模板板在澆筑筑混凝土土前充分分濕潤，混混凝土澆

33、澆筑后認(rèn)認(rèn)真江水水養(yǎng)護，拆拆除側(cè)面面非承重重模板時時，混凝凝土具有有1.22Mpaa以上強強度；拆拆模時注注意保護護棱角，避避多用力力過猛過過急；吊吊運模板板防止撞撞擊棱角角，運輸輸時，將將成品陽陽角用草草袋等材材料保護護好，以以免碰損損。處理方法：缺棱掉掉角，可可將該處處松散顆顆粒鑿除除，沖洗洗充分濕濕潤后，視視破損程程度用11:2或或1:2.5水泥泥砂漿抹抹補充整整，或支支模用比比原來高高一級混混凝土抗抗實補好好，認(rèn)真真養(yǎng)護。6.7表面面不平整整（混凝凝土表面面凸凹不不平，或或板厚薄薄不一表表面不平平）6.7.11成因：（1）混凝凝土澆筑筑后，表表面僅用用鐵拍平平，未用用抹子找找平壓光光，

34、造成成表面粗粗糙不平平。（2）模板板未支承承在堅硬硬土層上上，或支支承面不不足，或或支撐松松動、泡泡水、致致使新澆澆灌混凝凝土早期期養(yǎng)護時時發(fā)生不不均勻下下沉。（3）濕凝凝土未達達到一下下強度時時，上人人操作或或運料，使使表面出出現(xiàn)凹陷陷不平或或印痕。6.7.22防治措措施及處處理方法法嚴(yán)格按施工工要求操操作，灌灌筑混凝凝土后，根根據(jù)水平平控制標(biāo)標(biāo)?；驈棌椌€用抹抹子找平平、壓光光，終凝凝后澆水水養(yǎng)護；模板有有足夠的的強度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，支支在堅實實地基上上，有足足夠的支支承面積積，并防防浸水，以以保證不不發(fā)生下下沉；在在澆灌混混凝土?xí)r時，加強強檢查；混凝土土強工達達到1.2mmm以上，方方

35、可在已已澆結(jié)構(gòu)構(gòu)上走動動。6.8強度度不夠，均均質(zhì)性差差（同批批混凝土土試塊的的抗壓強強度平均均值低于于設(shè)計要要求強度度等級）6.8.11成因：（1）水泥泥過期或或受潮，活活性降低低；砂、石石集料級級配不好好，空隙隙大，含含泥量大大、雜物物多；外外加劑使使用不當(dāng)當(dāng)，摻量量不準(zhǔn)確確（2）混凝凝土配合合比不當(dāng)當(dāng)，計量量不準(zhǔn)；施工中中隨意加加水，使使水灰比比增大。（3）混凝凝土加料料順顛倒倒，攪拌拌時間不不夠，拌拌合不勻勻。（4）冬期期施工，拆拆模過早早或早期期受凍。（5）混凝凝土試塊塊制作未未振搗密密實，養(yǎng)養(yǎng)所管于于是不善善，或養(yǎng)養(yǎng)護條件件不符合合要求，在在同條件件養(yǎng)護時時，早期期脫水或或受外力力

36、砸壞6.8.22防治措措施及處處理方法法防治措施：水泥有有出廠合合格證，新新鮮無結(jié)結(jié)塊，過過期水泥泥經(jīng)試驗驗合格才才用；砂砂、石子子粒徑、級級配、含含泥量等等符合要要求；嚴(yán)嚴(yán)格控制制混凝土土配合比比，保證證計量準(zhǔn)準(zhǔn)確；混混凝土按按順序拌拌制，保保證攪拌拌時間和和拌勻，防防止混凝凝土早期期受凍，冬冬期施工工用普通通水泥配配制混凝凝土，強強度達到到30%以一，礦礦渣水泥泥配制混混凝土，強強度達到到40%以上，始始可遭受受凍結(jié)，按按施工規(guī)規(guī)定要求求認(rèn)真制制作混凝凝土試塊塊，并加加強對試試塊的管管理和養(yǎng)養(yǎng)護。處理方法：當(dāng)混凝凝土強度度偏低，可可用非破破損方法法如回彈彈儀法、超超聲波法法）來測測定結(jié)構(gòu)構(gòu)

37、混凝土土實際強強度，如如仍不能能滿足要要求，可可按實際際強度校校核結(jié)構(gòu)構(gòu)的這全全度，研研究處理理方案，采采取相加加固或補補強措施施。七、安全保保證措施施7.1雪天天要注意意防滑，及及時清除除鋼筋上上、模板板內(nèi)及腳腳手架、馬馬道上的的雪凍塊塊。7.2進入入施工現(xiàn)現(xiàn)場要正正確系戴戴安全帽帽，高空空作業(yè)正正確系安安全帶。7.3現(xiàn)場場嚴(yán)禁吸吸煙。7.4嚴(yán)禁禁上下拋拋擲物品品。7.5泵車車后臺及及泵臂下下嚴(yán)禁站站入，按按要求操操作，泵泵管支撐撐牢固。7.6振搗搗和拉線線人員必必須穿膠膠鞋戴絕絕緣手套套，以防防觸電。7.7在混混凝土泵泵出口的的水平管管道上安安裝止逆逆閥，防防止泵送送突然中中斷而產(chǎn)產(chǎn)生混凝

38、凝土反向向沖擊。7.8泵送送系統(tǒng)受受壓力時時，不得得開啟任任何輸送送和道和和液壓管管道。液液壓系統(tǒng)統(tǒng)的安全全不得任任意調(diào)整整，蓄能能器只能能充入氮氮氣。7.9作業(yè)業(yè)后，必必須將料料斗內(nèi)和和管道內(nèi)內(nèi)混凝土土全部輸輸出，然然后對泵泵機、料料斗、管管道進行行清洗。用用壓縮空空氣沖洗洗管道時時，管道道出口端端前方110m內(nèi)不得得站人，并并用金屬屬網(wǎng)籃等等收集沖沖出的泡泡沫橡膠膠及砂石石粒。7.10嚴(yán)嚴(yán)禁用壓壓縮空氣氣沖洗布布料桿配配管。布布料桿的的折疊收收縮按順順序進行行。7.11將將兩側(cè)活活塞運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到清洗洗室，并并涂上潤潤滑油。7.12作作業(yè)后，各各部位操操縱開關(guān)關(guān)、調(diào)整整手柄、手手輪、旋旋塞等復(fù)復(fù)

39、回零位位。液壓壓系統(tǒng)卸卸荷。7.13混混凝土振振搗器使使用安全全要求7.13.1作業(yè)業(yè)前，檢檢查電源源線路無無破損漏漏電，漏漏電保護護裝置靈靈活可靠靠，機具具各部連連接緊固固，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向正正確。7.13.2振搗搗器不得得放在初初凝的混混凝土、樓樓板、腳腳手架、道道路和干干硬的地地面上進進行試振振。如檢檢修或作作業(yè)間斷斷時，切切斷電源源。7.13.3插入入式振搗搗器軟軸軸的彎曲曲半徑不不得小于于50cmm，并不不得多于于兩個彎彎；操作作時振搗搗棒自然然垂直地地插入混混凝土，不不得用力力硬插、斜斜推或使使鋼筋夾夾住棒頭頭，也不不得全部部插入混混凝土中中。7.13.4振搗搗器保持持清潔，不不得有混混凝土粘粘結(jié)在電電動機外外殼上妨妨礙散熱熱。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)溫度過過高時，停停歇降溫溫后方可可使用。7.13.5作業(yè)業(yè)轉(zhuǎn)移時時，電動動機的電電源線保保持有足足夠的長長度和松松度，嚴(yán)嚴(yán)禁用電電源線拖拖拉振搗搗器。7.13.6電源源線路要要懸空移移動，注注意避免免電源線線與