ERP管理系統(tǒng)上線可行性分析報(bào)告

1、 ERP管理系統(tǒng)上線可行性分析報(bào)告 一、ERP系統(tǒng)可行行性分析析意義二、企業(yè)業(yè)ERP系統(tǒng)需求求分析三、投資資效益分分析四、模塊塊與實(shí)施施規(guī)劃提綱1.1、企業(yè)實(shí)施施ERP系統(tǒng)的傳傳統(tǒng)意義義1.2、企業(yè)實(shí)實(shí)施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)現(xiàn)實(shí)意義義一、ERP系統(tǒng)可行行性分析析意義1.1企業(yè)ERP系統(tǒng)實(shí)施施的傳統(tǒng)統(tǒng)意義1.ERP的定義：（EnterpriseResourcesPlanning)企業(yè)資源源計(jì)劃。ERP管理系統(tǒng)統(tǒng)指已經(jīng)經(jīng)運(yùn)行的的，基本本某種ERP軟件的，整合了了管理理理念、業(yè)業(yè)務(wù)流程程、基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)據(jù)、管理者者與操作作人員、計(jì)算機(jī)機(jī)軟硬件件于一體體的企業(yè)業(yè)系統(tǒng)。2.產(chǎn)品質(zhì)量量的可追追溯管理理：ERP可以幫助

2、助我們對(duì)對(duì)產(chǎn)品從從原料采采購(gòu)、投投產(chǎn)、生生產(chǎn)、質(zhì)質(zhì)檢、入入庫(kù)、出出庫(kù)，整整個(gè)過(guò)程程中的追追溯管理理。3.有利于企企業(yè)降低低成本：采用統(tǒng)統(tǒng)一限價(jià)價(jià)，使采采購(gòu)過(guò)程程更加透透明,生產(chǎn)實(shí)行行工單定定額控制制，控制制材料投投入。1.1企業(yè)實(shí)施施ERP系統(tǒng)的傳傳統(tǒng)意義義4.有利于企企業(yè)降低低庫(kù)存：通過(guò)MRP運(yùn)算可以以用幫助助企業(yè)，在保證證生產(chǎn)需需求的同同時(shí)，使使企業(yè)的的庫(kù)存，始終處處于合理理狀態(tài)，減少不不必要的的庫(kù)存資資金占?jí)簤?，提高高資金周周轉(zhuǎn)率，從而提提高企業(yè)業(yè)整體效效益。5.幫助企業(yè)業(yè)梳理流流程：ERP系統(tǒng)實(shí)施施是一項(xiàng)項(xiàng)管理變變革，能能夠?qū)ζ笃髽I(yè)的原原有流程程進(jìn)行優(yōu)優(yōu)化，使使企業(yè)各各部門、崗位、人員

3、，權(quán)責(zé)分分工更加加明確，提升企企業(yè)整體體運(yùn)營(yíng)效效率。1.2實(shí)施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)現(xiàn)實(shí)意義義本司是屬屬于高新新技術(shù)型型企業(yè)，對(duì)于品品質(zhì)、成成本、效效率管理理的要求求尤為重重要，ERP系統(tǒng)的現(xiàn)現(xiàn)實(shí)意義義主要為為以下幾幾點(diǎn)：1、提升物物料成本本控制：一般制制造企業(yè)業(yè)物料成成本占生生產(chǎn)總成成本的60%，而鋰電電物料成成本在制制造成本本中占70%-80%左右的比比例，控控制物料料成本尤尤其關(guān)鍵鍵。2、適合生生產(chǎn)模式式的特殊殊性：鋰鋰能電池池屬于流流程式生生產(chǎn)，前前工序與與后序在在成本與與品質(zhì)上上有緊密密的關(guān)聯(lián)聯(lián)性。1.2實(shí)施ERP系統(tǒng)的現(xiàn)現(xiàn)實(shí)意義義3、過(guò)程一一致性控控制：確確保鋰能能電池生生產(chǎn)從原原料到成成

4、品過(guò)程程記錄的的可追溯溯性;工藝過(guò)程程數(shù)據(jù)控控制及可可分析能能力.4、適合鋰鋰能電池池材料管管理特殊殊性：保保質(zhì)期要要求、質(zhì)質(zhì)量追溯溯要求、單品管管理要求求，其主主要管理理工具為為：A、先進(jìn)先先出管理理：ERP系統(tǒng)能夠夠?qū)崿F(xiàn)材材料“先先進(jìn)先出出”智能能性控制制。B、批次管管理：能能確保產(chǎn)產(chǎn)品從原原材料進(jìn)進(jìn)廠到出出廠交付付的每個(gè)個(gè)環(huán)節(jié)，做到“五清六六分批”。五清清指批次次清、數(shù)數(shù)量清、質(zhì)量清清、責(zé)任任清、生生產(chǎn)動(dòng)態(tài)態(tài)清；六六分批指指分批投投料、分分批加工工、分批批轉(zhuǎn)工、分批入入庫(kù)、分分批保管管、分批批裝配一、ERP系統(tǒng)可行行性分析析意義二、企業(yè)業(yè)ERP系統(tǒng)需求求分析三、投資資效益分分析四、模塊塊

5、與實(shí)施施規(guī)劃提綱2.1企業(yè)整體體運(yùn)營(yíng)流流程2.2供應(yīng)鏈管管理系統(tǒng)統(tǒng)需求分分析2.2.1采購(gòu)管理理2.2.2庫(kù)存管理理2.2.3存貨核算算2.2.4質(zhì)量管理理二、企業(yè)業(yè)ERP需求分析析2.3生產(chǎn)管理理系統(tǒng)需需求分析析2.3.1生產(chǎn)數(shù)據(jù)據(jù)管理2.3.2生產(chǎn)任務(wù)務(wù)管理2.3.3生產(chǎn)計(jì)劃劃2.3.4物料需求求計(jì)劃2.3.5車間管理理2.4擴(kuò)展應(yīng)用用2.1企業(yè)整體體需求分分析企業(yè)整體體運(yùn)營(yíng)流流程銷售下單單訂單評(píng)審審主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃物料需求求計(jì)劃安全庫(kù)存存MRP運(yùn)算急單開出出BOM計(jì)劃清單單請(qǐng)購(gòu)單生產(chǎn)工單單采購(gòu)單工序1供應(yīng)商交交貨工序產(chǎn)線庫(kù)存存管理進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)1.報(bào)工銷單單2.工序間交交接3.生產(chǎn)批次次號(hào)4.投

6、入產(chǎn)出出5.工序檢驗(yàn)驗(yàn)單成品完工工入庫(kù)入庫(kù)成品出貨貨庫(kù)存管理理來(lái)料批次次出庫(kù)管理理盤點(diǎn)管理理YESNOYESNO成品入庫(kù)庫(kù)檢驗(yàn)YESNO2.2.1供應(yīng)鏈需需求分析析采購(gòu)管理理系統(tǒng)建立立供應(yīng)商商信息：名稱、代碼、付款方方式、付付款期、單價(jià)；采購(gòu)根據(jù)據(jù)請(qǐng)購(gòu)單在系統(tǒng)下下達(dá)采購(gòu)單并產(chǎn)生相相應(yīng)憑證證號(hào)；采購(gòu)單信信息：物物料編號(hào)號(hào)、品名名規(guī)格、數(shù)量、單價(jià)、金額、檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)文件件編號(hào)；系統(tǒng)記錄錄采購(gòu)單單的交貨貨、檢驗(yàn)驗(yàn)情況；系統(tǒng)可進(jìn)進(jìn)行采購(gòu)購(gòu)訂單匯匯總、采采購(gòu)交期期管理；報(bào)表管理理：交期期達(dá)成統(tǒng)統(tǒng)計(jì)、供供應(yīng)商期期間交易易額統(tǒng)計(jì)計(jì)排行、供應(yīng)商商進(jìn)料良良品率統(tǒng)統(tǒng)計(jì)、材材料別采采購(gòu)數(shù)量量及金額額統(tǒng)計(jì)等等。2.2.

7、2供應(yīng)鏈需需求分析析庫(kù)存管理理庫(kù)存管理理分IM（總庫(kù)存存）、WM（各倉(cāng)庫(kù)庫(kù)、生產(chǎn)產(chǎn)車間）、BIN（各庫(kù)位位），同同時(shí)WM與BIN可進(jìn)行自自由增加加和更改改、此三三種庫(kù)存存狀態(tài)以以及單個(gè)個(gè)庫(kù)存物物料可以以進(jìn)行凍凍結(jié)；各庫(kù)區(qū)之之間可進(jìn)進(jìn)行調(diào)撥撥；物料出庫(kù)庫(kù)成品出出貨時(shí)，根據(jù)先先進(jìn)先出出系統(tǒng)自自動(dòng)揀貨貨；各物料異異動(dòng)（進(jìn)進(jìn)出）記記錄；顯示各物物料在驗(yàn)驗(yàn)量、在在途量，各工單單備用量量（庫(kù)存存品對(duì)在在制或未未制工單單進(jìn)行扣扣除計(jì)算算，用于于PMC控制下批批來(lái)料最最遲入庫(kù)庫(kù)時(shí)間）；2.2.2供應(yīng)鏈需需求分析析庫(kù)存管理理盤點(diǎn)管理理：盤點(diǎn)點(diǎn)時(shí)，系系統(tǒng)產(chǎn)生生盲盤報(bào)報(bào)表，根根據(jù)實(shí)際際盤點(diǎn)數(shù)數(shù)量產(chǎn)生生盤點(diǎn)差差異，同

8、同時(shí)可以以進(jìn)行初初次盤點(diǎn)點(diǎn)結(jié)果的的修改，系統(tǒng)確確認(rèn)差異異后，產(chǎn)產(chǎn)生系統(tǒng)統(tǒng)盤點(diǎn)文文件及記記錄?？稍O(shè)定期期間，系系統(tǒng)根據(jù)據(jù)使用量量及金額額自動(dòng)進(jìn)進(jìn)行物料料ABC分類。可選擇是是否允許許負(fù)庫(kù)存存。報(bào)表管理理：庫(kù)存存周轉(zhuǎn)率率、呆滯滯料分析析、期間間進(jìn)耗存存報(bào)表、庫(kù)存月月報(bào)、歷歷史某日日之庫(kù)存存報(bào)表等等。來(lái)料檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告包包含內(nèi)部部和供應(yīng)應(yīng)商批次次號(hào)，系系統(tǒng)可進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告錄錄入，存存檔；2.2.3供應(yīng)鏈需需求分析析存貨核算算入庫(kù)核算算：可以以對(duì)未到到發(fā)票數(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)進(jìn)行暫估估入帳，并可以以支持單單到回沖沖、月初初回沖、單到補(bǔ)補(bǔ)差等多多種暫估估處理方方式。出庫(kù)核算算：可以以根據(jù)企企業(yè)實(shí)際際要求，設(shè)定不不同

9、的存存貨計(jì)價(jià)價(jià)方法，比如先先進(jìn)先出出，后進(jìn)進(jìn)先出，加權(quán)平平均，移移動(dòng)平均均等。系系統(tǒng)會(huì)自自動(dòng)計(jì)算算出本期期領(lǐng)料成成本，并并生成相相應(yīng)的報(bào)報(bào)表?？梢愿鶕?jù)據(jù)企業(yè)要要求，靈靈活選擇擇是否與與財(cái)務(wù)模模塊進(jìn)行行鏈接，提供財(cái)財(cái)務(wù)接口口，方便便財(cái)務(wù)和和庫(kù)存對(duì)對(duì)帳。報(bào)表管理理，提供供庫(kù)存臺(tái)臺(tái)帳、物物料收發(fā)發(fā)匯總表表與明細(xì)細(xì)表，并并可以進(jìn)進(jìn)行聯(lián)查查。2.2.4供應(yīng)鏈需需求分析析質(zhì)量管理理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的建立立檢驗(yàn)項(xiàng)目目可以根根據(jù)企業(yè)業(yè)需要靈靈活設(shè)置置系統(tǒng)能夠夠支持來(lái)來(lái)料檢驗(yàn)驗(yàn)、工序序檢驗(yàn)、成品入入庫(kù)檢驗(yàn)驗(yàn)、發(fā)貨貨檢驗(yàn)、退貨檢檢驗(yàn)、在在庫(kù)檢驗(yàn)驗(yàn)等多種種檢驗(yàn)方方式。質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果與與供應(yīng)鏈鏈系統(tǒng)單單據(jù)的控控制。提供質(zhì)量

10、量檢驗(yàn)分分析報(bào)表表。2.3.1ERP需求分析析生產(chǎn)數(shù)據(jù)據(jù)管理物料清單單BOM管理，包包括BOM的新增、復(fù)制、版本管管理工藝路線線管理班組管理理。資源清單單工廠日歷歷替代BOM，BOM需有料件件替代功功能多階BOM設(shè)置與PLM系統(tǒng)的接接口2.3.2ERP需求分析析物料需求求計(jì)劃銷售部下下單后，由PMC進(jìn)行訂單單評(píng)審，評(píng)審OK后在系統(tǒng)統(tǒng)確認(rèn)，系統(tǒng)同同時(shí)生成成生產(chǎn)工工單及工工單號(hào)；生產(chǎn)工單單生成時(shí)時(shí)，由PMC在系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行相關(guān)關(guān)工序派派工（例例如，某某個(gè)工單單需要6個(gè)工序完完成，PMC在派工時(shí)時(shí)選擇此此6個(gè)工序），進(jìn)行行生產(chǎn)任任務(wù)輸入入和生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)料需需求產(chǎn)生生；PMC在派工時(shí)時(shí)，根據(jù)據(jù)產(chǎn)能及及負(fù)荷維維

11、護(hù)各工工序的開開工日和和完工日日；PMC每月底可可進(jìn)行系系統(tǒng)在制制工單整整理；MRP計(jì)算，可可手動(dòng)調(diào)調(diào)整交期期、數(shù)量量等。多階BOM設(shè)置。2.3.3生產(chǎn)管理理系統(tǒng)需需求分析析生產(chǎn)任務(wù)務(wù)管理生產(chǎn)根據(jù)據(jù)工單批批準(zhǔn)領(lǐng)料料量進(jìn)行行物料領(lǐng)領(lǐng)出；生產(chǎn)產(chǎn)出出時(shí)進(jìn)行行生產(chǎn)報(bào)報(bào)工，當(dāng)當(dāng)報(bào)工數(shù)數(shù)量達(dá)到到工單計(jì)計(jì)劃數(shù)量量時(shí)，該該工單自自動(dòng)結(jié)案案；提供供手動(dòng)強(qiáng)強(qiáng)制結(jié)案案功能。因損耗率率的問(wèn)題題，系統(tǒng)統(tǒng)允許生生產(chǎn)超工工單入庫(kù)庫(kù)，總?cè)肴霂?kù)量不不可超過(guò)過(guò)總領(lǐng)料料量；當(dāng)生產(chǎn)工工單批準(zhǔn)準(zhǔn)領(lǐng)用量量不完成成生產(chǎn)任任務(wù)時(shí)，由生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)行超超領(lǐng)，超超領(lǐng)部分分計(jì)入該該工單總總領(lǐng)用量量；工單備料料檔可手手動(dòng)修改改。提供工單單領(lǐng)料批批量轉(zhuǎn)發(fā)發(fā)

12、功能2.3.4生產(chǎn)管理理系統(tǒng)需需求分析析車間管理理系統(tǒng)自動(dòng)動(dòng)進(jìn)行各各生產(chǎn)工工單投入入、產(chǎn)出出計(jì)算；進(jìn)行物物料消耗耗、損耗耗統(tǒng)計(jì)；各工序物物料實(shí)行行在線流流轉(zhuǎn)，但但需分別別獨(dú)立庫(kù)庫(kù)位，上上工序與與下工序序交接，交接憑憑證由倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)執(zhí)行行系統(tǒng)“虛進(jìn)虛虛出”錄錄入；在制盤點(diǎn)點(diǎn)功能。報(bào)表作業(yè)業(yè)：計(jì)劃劃達(dá)成率率、產(chǎn)量量及不良良率統(tǒng)計(jì)計(jì)分析等等能夠根據(jù)據(jù)生產(chǎn)工工序，自自動(dòng)生成成每工序序的計(jì)劃劃情況，管理每每工序的的生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)度情況況，可進(jìn)進(jìn)行工序序匯報(bào)與與計(jì)件工工資管理理；2.4擴(kuò)展應(yīng)用用來(lái)料入庫(kù)庫(kù)：供應(yīng)應(yīng)商來(lái)料料報(bào)驗(yàn)時(shí)時(shí)，產(chǎn)生生批次號(hào)號(hào)；生產(chǎn)完工工入庫(kù)時(shí)時(shí)系統(tǒng)根根據(jù)工單單及入庫(kù)庫(kù)時(shí)間產(chǎn)產(chǎn)生批次次號(hào)；先進(jìn)先出

13、出：系統(tǒng)統(tǒng)通過(guò)物物料批次次號(hào)，出出庫(kù)根據(jù)據(jù)先進(jìn)先先出原則則自動(dòng)揀揀貨;半成品與與上工序序和原材材料批次次號(hào)相勾勾結(jié);成品與各各工序半半成品和和原材料料批次號(hào)號(hào)勾結(jié);2.4擴(kuò)展應(yīng)用用提供出貨貨通知單單，供備備貨撿貨貨使用;出貨通知知單可直直接轉(zhuǎn)生生成出貨貨單和IVOICE;數(shù)據(jù)查詢?cè)兎奖沆`靈活；能夠自定定義報(bào)表表；支持各業(yè)業(yè)務(wù)單據(jù)據(jù)與基礎(chǔ)礎(chǔ)資料，能通過(guò)過(guò)EXCEL進(jìn)行數(shù)據(jù)據(jù)導(dǎo)入、導(dǎo)出；系統(tǒng)的平平臺(tái)化，支持單單據(jù)、報(bào)報(bào)表、流流程等功功能的二二次開發(fā)發(fā)，滿足足企業(yè)個(gè)個(gè)性化要要求；生產(chǎn)模塊塊支持工工序流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡運(yùn)作作模式；帳套數(shù)據(jù)據(jù)支持跨跨年度查查詢，方方便進(jìn)行行數(shù)據(jù)對(duì)對(duì)比分析析2.4擴(kuò)展應(yīng)用用提供供應(yīng)

14、應(yīng)商與客客戶管理理協(xié)同平平臺(tái)、能能夠與客客戶關(guān)系系（CRM）系統(tǒng)無(wú)無(wú)縫集成成。能夠與人人力資源源系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行集成成，具有有成熟的的HR管理解決決方案;支持與辦辦公自動(dòng)動(dòng)化系統(tǒng)統(tǒng)的接口口，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)無(wú)紙化化辦公;能夠與PDM等設(shè)計(jì)軟軟件進(jìn)行行集成應(yīng)應(yīng)用，加加強(qiáng)產(chǎn)品品全生命命周期管管理；系統(tǒng)支持持平滑升升級(jí)，穩(wěn)穩(wěn)定性強(qiáng)強(qiáng)，效率率高，二二次開發(fā)發(fā)量小。一、ERP系統(tǒng)可行行性分析析意義二、企業(yè)業(yè)ERP需求分析析三、投資資效益分分析四、模塊塊與實(shí)施施規(guī)劃提綱四、投資資回報(bào)分分析APICS統(tǒng)計(jì)庫(kù)存下降降30%50%延期交貨貨減少80%采購(gòu)提前前期縮短短50%停工待料料減少60%制造成本本降低12%管理人員員減少

15、10%生產(chǎn)能力力提高10%15%四、投資資回報(bào)分分析直接效益益庫(kù)存下降降通過(guò)MRP的運(yùn)算來(lái)來(lái)保證原原材料的的配套性性，在合合適的時(shí)時(shí)間能夠夠得到合合適的原原材料，達(dá)到降降低原材材料庫(kù)存存的目的的通過(guò)MPS運(yùn)算實(shí)現(xiàn)現(xiàn)各車間間的協(xié)同同運(yùn)作，從而能能夠降低低半成品品庫(kù)存材料采購(gòu)購(gòu)成本降降低采購(gòu)人員員的時(shí)間間由確定定品種、數(shù)量、交期，改變?yōu)闉檫x擇合合適的供供應(yīng)商和和合適的的交貨條條件制造成本本的降低低根據(jù)產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)、工藝路路線確定定標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)據(jù)實(shí)際情情況進(jìn)行行考核，提高效效率四、投資資回報(bào)分分析直接效益益生產(chǎn)能力力提高減少停工工、加班班，生產(chǎn)產(chǎn)效率提提高對(duì)一個(gè)產(chǎn)產(chǎn)值為4億元的企企業(yè)，如如果產(chǎn)能能提高

16、10%，可年增增加產(chǎn)值值4000萬(wàn)，如果果毛利為為18%，每年至至少可增增加利潤(rùn)潤(rùn)4000*18%=720萬(wàn)庫(kù)存損耗耗降低提高庫(kù)存存準(zhǔn)確性性，減少少盤點(diǎn)差差異，減減少無(wú)效效采購(gòu)所所產(chǎn)生的的原材料料損耗，減少無(wú)無(wú)效的生生產(chǎn)安排排所產(chǎn)生生的產(chǎn)成成品庫(kù)存存。四、投資資回報(bào)分分析間接效益益報(bào)價(jià)能力力提高業(yè)務(wù)流程程合理化化供應(yīng)商評(píng)評(píng)估客觀觀化財(cái)務(wù)結(jié)帳帳的時(shí)間間縮短延期交貨貨減少，提高銷銷售的信信譽(yù)，提提高服務(wù)務(wù)水平數(shù)據(jù)的準(zhǔn)準(zhǔn)確性和和及時(shí)性性得到提提高避免的工工作的重重復(fù)性和和人力資資源的浪浪費(fèi)為高層管管理提供供決策依依據(jù)四、投資資回報(bào)分分析間接效益益滿足企業(yè)業(yè)戰(zhàn)略的的需要企業(yè)銷售售體系擴(kuò)擴(kuò)張的要要求挽救日益益失去的的市場(chǎng)，提高客客戶滿意意度管理模式式輸出滿足對(duì)各各個(gè)業(yè)務(wù)務(wù)單元的的監(jiān)控要要