YQ100B潛孔鉆操作手冊

1、V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 日期：20 xx年X月YQ-100B潛孔鉆機(jī)操作手冊基本規(guī)定1操作人員須經(jīng)技術(shù)訓(xùn)練，了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和工作性能，熟知本機(jī)的安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)程，并經(jīng)考試合格，方可單獨操作。2操作人員應(yīng)穿工作服，戴安全帽，女同志應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。3放炮時應(yīng)將設(shè)備撤退到安全距離以外，并加以掩蓋保護(hù)；放炮后應(yīng)進(jìn)行全面檢查。4應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)管接頭是否固緊，以防脫節(jié)傷人。5夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠的照明；如照明故障，應(yīng)立即停機(jī)，并切斷工作電源，待修復(fù)后方可繼續(xù)工作。6壩肩槽開挖潛孔鉆鉆孔作業(yè)按下列程序進(jìn)行：驗收樣架搭設(shè)準(zhǔn)備工作獲取鉆孔資料驗收樣架搭設(shè)準(zhǔn)備工作獲取鉆孔資料不合格完孔自檢記錄 合格

2、完孔自檢記錄正常鉆孔開鉆校正角度正常鉆孔開鉆校正角度二檢監(jiān)督檢查二檢監(jiān)督檢查 測量重新放樣裝藥前驗孔封堵孔口與保護(hù) 不合格測量重新放樣裝藥前驗孔封堵孔口與保護(hù) 合格三檢會同監(jiān)理終檢裝藥爆破三檢會同監(jiān)理終檢裝藥爆破循序改進(jìn)獎懲兌現(xiàn)開挖質(zhì)量評定分析循序改進(jìn)獎懲兌現(xiàn)開挖質(zhì)量評定分析二、開鉆前的準(zhǔn)備1、鉆孔隊伍培訓(xùn)包括進(jìn)場安全培訓(xùn)、對應(yīng)“三級安全教育”要求逐級培訓(xùn)、鉆機(jī)結(jié)構(gòu)與鉆孔技能培訓(xùn)、實際操作要求培訓(xùn)。2、鉆機(jī)改造，根據(jù)技術(shù)要求對新購鉆機(jī)進(jìn)行必要的改造，包括不適合的構(gòu)件精簡、增加適于安裝固定的構(gòu)件。3、鉆孔輔助設(shè)備設(shè)施的準(zhǔn)備，包括高精度量角器的定制加工、樣架定位器自制、鉆桿扶正器加工與安裝。4、鉆

3、機(jī)樣架搭設(shè)技術(shù)要求培訓(xùn)與演練。三、開鉆前工序1、 找平清面開挖范圍內(nèi)大面找平及對虛碴的清理，使大面平整且露出巖石面，便于布孔及鉆機(jī)的定位。大面找平可用手風(fēng)鉆把局部巖石鼓包爆除，清面可利用推土機(jī)、反鏟配合人工進(jìn)行。對上鉆平臺要嚴(yán)格控制，首先要開挖至設(shè)計高程；距預(yù)裂孔邊線2.0 m范圍內(nèi)，大面平整度控制在30cm以內(nèi)，表面虛碴清理干凈，便于鉆機(jī)就位及測量放點。質(zhì)量部終檢人員約定技術(shù)員、安全員共同對上鉆平臺進(jìn)行驗收。驗收合格后簽發(fā)準(zhǔn)鉆驗收合格證。2、測量放點、號孔上鉆平臺驗收合格后才能進(jìn)行測量放樣。預(yù)裂孔測量隊逐孔進(jìn)行放點，緩沖孔、主爆破孔每排孔分別在兩端、中間部位放3個控制點。由作業(yè)隊技術(shù)員根據(jù)測

4、量放點、爆破設(shè)計參數(shù)布置其余各孔，項目部監(jiān)督檢查其工作質(zhì)量。測量放點嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進(jìn)行，由項目部技術(shù)員與測量人員共同進(jìn)行?？孜稽c與方向點的誤差必須控制在所要求的誤差范圍之內(nèi)；對于放完的預(yù)裂孔點用電鉆在點位鉆一小孔，插入竹簽或定制鐵牌，上面涂上紅油漆編號標(biāo)識，用編織袋覆蓋點位，編織袋上要求壓重，保護(hù)好孔位點。對于壩基預(yù)裂孔每個孔必須對應(yīng)至少一個方位點，位于孔位點前方距孔位2.5m3.5m位置，以保證100B鉆機(jī)方位控制的精度。3、施工方法技術(shù)交底每一梯段爆破上鉆前，由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員、現(xiàn)場管理人員、鉆工、爆破工班長以上人員對質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、技術(shù)措施、計劃完成時間進(jìn)行交底。每班

5、上鉆前技術(shù)人員必須嚴(yán)格按照爆破設(shè)計內(nèi)容（孔位、孔深、孔距、傾角等），對過程控制方法（定位方法、傾角、測量方法、開口、復(fù)測方法等）向鉆工作詳細(xì)的書面交底，同時要求鉆工作好清孔及孔的保護(hù)工作。交底工作必須有記錄，交底人和被交底人須在交底記錄上簽名。4、器具檢查與校驗：羅盤、量角器的校驗：每班鉆孔前施工技術(shù)員必須對當(dāng)班使用的量角器進(jìn)行檢查校驗。對使用的量角器必須進(jìn)行編號，并相應(yīng)標(biāo)識出誤差值，以便在使用過程中進(jìn)行修正誤差值。用量角器控制周邊孔的傾角和方位。量角器誤差值超過0.2必須停止使用。量角器在使用過程中必須妥善保管，不能隨意放置，保證量角器無變形。已變形的量角器必須及時更換，確保造孔精度。做好校

6、查，校驗記錄。每班必須對用于壩基預(yù)裂孔造孔的鉆桿用1米鋼板尺進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用精度達(dá)不到要求的鉆桿。四、造孔1、 由項目部定專人進(jìn)行造孔的現(xiàn)場控制和技術(shù)交底，并做好相應(yīng)的現(xiàn)場記錄。2、鉆機(jī)固定：根據(jù)測量孔位在上層坡面打設(shè)四根插筋（必要時可增設(shè)插筋），插筋孔采用液壓鉆或手風(fēng)鉆鉆造孔，孔徑不小于50，用48鋼管作插筋，入巖0.5m，外露0.5m（可根據(jù)實際地形調(diào)整外露長度），砂漿灌注（灌注時加速凝劑）。插筋與橫桿用扣件連接，鉆機(jī)底部和頂部各一根短橫桿，必要時可在底部增加一根輔助橫桿，橫桿與順坡桿用扣件連接，橫桿、順坡桿均采用483.5mm鋼管。在YQ100B鉆機(jī)兩側(cè)各加焊兩根鋼管，鋼管與順坡桿用扣

7、件連接。為了減少系統(tǒng)誤差，必須采用單機(jī)單架。二檢及質(zhì)量部三檢人員現(xiàn)場認(rèn)真檢查、監(jiān)督100B鉆工實施并做好過程控制，保證鉆機(jī)開鉆后不產(chǎn)生位移。具體加固辦法詳見下圖：100B鉆機(jī)鉆架立面圖 100B鉆機(jī)鉆架剖面圖3、鉆孔、開孔（1）開孔時嚴(yán)禁鉆頭偏移，必須采取有效的措施防止鉆頭偏移孔位點，以保證開孔的精度。在孔位處加打深度10cm的輔助孔，然后在輔助孔上進(jìn)行預(yù)裂孔的開孔，這樣有效的防止了鉆頭的偏移。（2）開口時使用弱沖擊慢鉆進(jìn)的方法，鉆進(jìn)深度達(dá)到20cm、50cm、100cm，校驗三次，合格后方可正常鉆進(jìn)。4、鉆孔過程控制方法：周邊孔傾角控制采用定制量角器。使量角器的線錘調(diào)整到設(shè)計角度；方位的控制

8、采用線錘與鉆桿確定的平面來控制，使線錘與鉆桿重合。并在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中做到3m以內(nèi)每鉆進(jìn)一根鉆桿檢查校核一次。3m以上每23根鉆桿校核一次。發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正?？孜欢ㄎ坏姆椒ㄒ娤聢D：5、 終孔檢查：每一孔造完以后，當(dāng)班質(zhì)檢員應(yīng)及時督促清除孔內(nèi)的石碴及巖粉，并對孔深、孔傾角、方位角進(jìn)行檢查，合格后用編制袋進(jìn)行密封堵塞保護(hù)，孔口插上竹條，便于找孔，有滲水處作特別保護(hù)。對于不合格孔應(yīng)立即進(jìn)行返工處理。并填寫預(yù)裂孔造孔驗收記錄表。 6、 驗孔：每一爆破區(qū)域孔造完以后，項目部技術(shù)員應(yīng)會同質(zhì)量部進(jìn)行造孔檢查驗收；驗收時二檢必須先完成初檢，并提交驗孔資料和造孔質(zhì)量平面大樣圖。由質(zhì)量部三檢人員再次進(jìn)行檢查，要求二檢對所有的孔全部檢查并作記錄，三檢人員對壩肩預(yù)裂孔、緩沖孔要求100%檢查，對主爆孔80%抽檢，有特殊體型的部位必須100%全檢。檢查結(jié)束如果達(dá)到造孔質(zhì)量要求，報監(jiān)理批準(zhǔn)，共同簽發(fā)準(zhǔn)裝藥合格證方可進(jìn)行爆破作業(yè)。7、裝藥、網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)、網(wǎng)絡(luò)檢查：炮工在接到項目部指令下，才能進(jìn)行裝藥，并嚴(yán)格按照爆破設(shè)計執(zhí)行，有與爆破設(shè)