標準工時制定流程

1、標準工時制定流程標準工時制定流程標準工時制定流程V:1.0精細整理，僅供參考 標準工時制定流程日期：20 xx年X月目的應用科學的、系統(tǒng)的方法制定標準工時，編制標準工時表；將標準工時導入標準工時庫應用于生產(chǎn)管理。范圍適用于公司所屬各部門、車間。職責車間工程技術人員：負責制定工藝流程，測量標準工時，編制標準工時表；積累、分析工時數(shù)據(jù)，制定通用作業(yè)工時標準（運用綜合數(shù)據(jù)法）；生產(chǎn)車間經(jīng)理：負責標準工時表的執(zhí)行，按標準工時表排定的工位及作業(yè)內(nèi)容組織生產(chǎn)，審核各班組生產(chǎn)日報表；工藝工裝職能：負責對標準工時表校對、審核；燃具產(chǎn)品部長：負責對標準工時表審定、批準；綜合管理職能：負責標準工時導入標準工時庫，

2、各功能模塊應用輸出，并應用于生產(chǎn)管理；技術管理職能：負責標準工時表歸檔管理，發(fā)放；工作流程圖 流程圖流程說明負責人測量分析作業(yè)工時測量分析作業(yè)工時編制標準工時表平衡工位編制標準工時表平衡工位平衡率80%N平衡率80%標準工時表審核 Y 標準工時表審核新產(chǎn)品或工時上升 新產(chǎn)品或工時上升 N 部門領導審批 Y 部門領導審批 工時表打印發(fā)放工時表打印發(fā)放舊版工時表收回舊版工時表收回電子版歸檔電子版歸檔 車間工程技術人員現(xiàn)場測量生產(chǎn)工時，分析評比，賦予寬放 車間工程技術人員編制標準工時表，平衡工位 檢查標準工時表線平衡率要求80%，若80%則駁回 工藝工裝職能經(jīng)理審核標準工時表 若是新產(chǎn)品制定標準工時

3、或老產(chǎn)品調(diào)整工藝時工時上升，則必須提交部門領導審批 燃具產(chǎn)品部長對提交的新產(chǎn)品標準工時表或工時上升的老產(chǎn)品標準工時表審批 技術管理職能負責打印標準工時表紙板，發(fā)放到相應生產(chǎn)車間經(jīng)理 生產(chǎn)車間在收到新版標準工時表的同時由技術管理人員負責收回舊版標準工時表 技術管理職能將標準工時表電子版歸檔。車間工程技術人員車間工程技術人員生產(chǎn)車間經(jīng)理工藝工裝經(jīng)理燃具產(chǎn)品部長技術管理人員生產(chǎn)車間經(jīng)理技術管理人員技術管理人員工作程序 標準工時制定原則在產(chǎn)產(chǎn)品：所有在一年內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品必須制定相應品名的標準工時，超過3年未生產(chǎn)產(chǎn)品的標準工時表可以不維護更新，但保留舊版電子檔，以備查看；新增產(chǎn)品：新產(chǎn)品試產(chǎn)時需制定一個臨

4、時工藝流程圖，在批量生產(chǎn)后5個工作日須發(fā)行新版正式標準工時表；新版標準工時表版本號統(tǒng)一定為“00”版；工藝變更：當生產(chǎn)工藝發(fā)生變更時，須調(diào)整相應變更工位的工時數(shù)據(jù)，并升級發(fā)行新的標準工時表，版本號為原版本號加“1”， 并在表上相應位置注明升級原因。例：原版為“00”版，升級后發(fā)行版本為“01”版，以此類推。制程改善：當對生產(chǎn)制程進行改善時，改善成果將通過“標準工時”的降低，“線平衡率”的提高來體現(xiàn)；改善完成后須升級標準工時表，以進行相應措施的固化；與實際差異過大：當正式版標準工時表投入使用后，若發(fā)現(xiàn)與生產(chǎn)實際存在較大差異時，需要就部分或全部工位進行重新觀測分析，再升級發(fā)行新版標準工時表；差異過

5、大的標準為：在去除外部影響與內(nèi)部問題后的產(chǎn)出工時與投入工時的差異超過10%；數(shù)據(jù)測量標準工時制定初期階段以秒表法為主，待積累了大量的作業(yè)單元數(shù)據(jù)進行分析后，再運用綜合數(shù)據(jù)法制定常用作業(yè)的工時標準參數(shù)表，以在后期制定標準工時時直接取用，提高制作效率。運用秒表法進行數(shù)據(jù)測量時按以下步驟進行：第1步對作業(yè)過程仔細觀察； 第2步將工位操作內(nèi)容分解至作業(yè)單元第3步按作業(yè)單元實測工時第4步進行作業(yè)狀態(tài)評比第5步數(shù)據(jù)篩選，剔除異常數(shù)據(jù)第6步賦予寬放系數(shù)作業(yè)觀察在待測定工時的工位，對作業(yè)內(nèi)容進行仔細觀察，明確作業(yè)內(nèi)容，并在測時表記錄作業(yè)工位名稱、作業(yè)人數(shù)。單元分解把工位的作業(yè)內(nèi)容進行分解，分解成多個獨立的作業(yè)

6、單元，并把每一個作業(yè)單元的內(nèi)容記錄于表格。實地測量根據(jù)劃分好的工作單元，用秒表測時歸零法測量每一個單元的時間，并把實際測量時間記錄于測時表。計算匯總單個工位的總作業(yè)時間。狀態(tài)評比我們的目標是建立一個正常速度下的時間值，對于在測量過程中表現(xiàn)異常的進行評比，給出評比系數(shù)，再次根據(jù)評比系數(shù)計算正常時間。其中：正常時間=測量時間評比系數(shù)數(shù)據(jù)篩選對測量的數(shù)據(jù)進行篩選，篩選的辦法是在所有觀測時間中，剔除最大值和最小值，并把其余的數(shù)據(jù)取平均值，這個平均值就是該單元的作業(yè)時間。賦以寬放對作業(yè)人員操作過程中常見影響正常速度的因素進行調(diào)整，這些影響因素有私事原因（如上廁所）、疲勞、不可避免的延遲（如工具損壞），酌

7、情增加操作內(nèi)外必要寬放時間，使標準時間訂定合理化。標準工時=正常時間（1+寬放系數(shù)）經(jīng)項目組綜合評審確定萬家樂統(tǒng)一采用寬放系數(shù)為：12%。即在制定標準工時表時，表上數(shù)據(jù)均已包含了寬放時間。制定工時制定工時是在完成實測并加以評比與寬放后制定、生成待發(fā)行的標準工時表的過程。按以下步驟進行第1步申請文件編號； 第2步工時數(shù)據(jù)錄入第3步配置工位人力第4步調(diào)整比較，提高線平衡第5步檢查、核對、存盤，生成待發(fā)行標準工時表 申請文件編號向文控中心申請文件編號，統(tǒng)一文件格式與編號，萬家樂標準工時表統(tǒng)一受控文件編號為：L/05172 工時數(shù)據(jù)錄入把作業(yè)內(nèi)容及經(jīng)實際測量并加以評比、寬放的數(shù)據(jù)如實填進標準工時表中“

8、當前版工時”列的欄目中，在填入的過程中要注意每一個細節(jié)，切勿填錯位置。若是文件升級，則將前一版工時數(shù)據(jù)保留在標準工時表中“前一版工時”列，注意檢查，保證與前一版總工時一致 配置工位人力對每一個工位的人數(shù)進行配置，通過人員配置來調(diào)整滿足產(chǎn)能需求并平衡各工位作業(yè)內(nèi)容。注意配置人數(shù)須為整數(shù)。 調(diào)整比較，提高線平衡通過不同工位人力的配置，標準工時及線平衡率會發(fā)生變化，最后目標是最小的標準工時和較高的生產(chǎn)線平衡率，文件能通過審核與發(fā)行的最低要求為線平衡在80%以上。 檢查、核對、存盤全部數(shù)據(jù)錄入和調(diào)整完后，需要重新對整個標準工時表的每一項內(nèi)容進行檢查確認，特別是公式運算行等；檢查核對完之后，進行存盤操作，生成待發(fā)行標準工時表標準工時表發(fā)行 打印、簽字把整理好存盤的標準工時表進行打印，并在制定者一欄簽上制定者姓名。 審批簽完之后送至直接上級審批，審批之后才能生效；標準工時表更新時，如果總工時上升須隔級審批才能生效。文件歸檔審批之后，把該標準工時文件歸檔，在受控表中填寫相關信息，列入文件受控范圍。蓋章發(fā)行對已經(jīng)列入受控表中的待發(fā)行文件蓋受控發(fā)行章，并發(fā)放到相應生產(chǎn)車間。組長接收線體組長接收文控人員發(fā)行的新版標準工時表時，查看新文件并記錄更新內(nèi)容。舊版回收若是文件升級，則在文控人員發(fā)行新版的同時組長需交回舊的文件。錄入標準工時庫接收工時表接收由車間