預(yù)制預(yù)應(yīng)力箱梁施工方案

1、wordword1010第 頁(yè)共18頁(yè)wordword55第5頁(yè)共18頁(yè)預(yù)應(yīng)力 束波紋管位置的 允許偏差見(jiàn)表4。2其他部位（mm）6用尺量3節(jié)段接口處孔位相對(duì)誤差（mm） 1用尺量預(yù)應(yīng)力束波紋管位置的前偏差表表4當(dāng)預(yù)應(yīng)力束與配套的錨環(huán)、螺旋筋等與鋼筋的位置發(fā)生沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋的間距，保證預(yù)應(yīng)力筋位置準(zhǔn)確。按圖紙要求扎好預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋好梁端底部支座位置的錨定鋼板。綁扎頂板鋼筋時(shí)，要注意預(yù)埋防撞欄鋼筋、梁端伸縮縫預(yù)埋件、箱梁隔離器預(yù)埋鋼筋等需預(yù)埋的要預(yù)埋（所有梁的頂板 應(yīng)預(yù)埋橋面鋪裝層的定位鋼筋）。處理好波紋管和錨墊板的連接，并正確安裝壓漿管（金屬波紋管）。采取必要的措施保護(hù)好壓漿管。錨具安裝

2、位置要準(zhǔn)確，錨墊板承壓面、錨環(huán)的安裝面必須與孔道中心線(xiàn)垂直，錨具中心 線(xiàn)必須與孔道中心線(xiàn)重合。鋼絞線(xiàn)穿束（采用先穿法）穿鋼絞線(xiàn)束前根據(jù)管道號(hào)數(shù)和長(zhǎng)度，將鋼絞線(xiàn)穿入端戴上鐵帽（俗稱(chēng)“炮彈頭”）固定緊。穿鋼絞線(xiàn)束用人工牽引。在穿束過(guò)程中，當(dāng)鋼絞線(xiàn)端頭接近管道口時(shí)，及時(shí)抬高鋼絞線(xiàn)束， 并放慢速度，使鋼絞線(xiàn)端頭全部入管道。如發(fā)生個(gè)別鋼絞線(xiàn)頂彎，應(yīng)將其更換后再行穿束。穿束完畢，逐一對(duì)鋼絞線(xiàn)管道進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)波紋管接頭有破損、松脫現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)入下道工序。碎澆筑（商品碎）碎采用外購(gòu)C50碎石商品碎。梁體澆灌時(shí)水平分層進(jìn)行，先澆灌底板、再澆筑斜腹板；在碎 強(qiáng)度達(dá)到15Mpa后，從箱

3、梁兩端口拆出內(nèi)模（應(yīng)用機(jī)械通風(fēng)）。冏品碎拌和廠(chǎng)在碎拌制前，對(duì)水泥、砂、碎石、碎添加劑等材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并送有國(guó)家質(zhì)量 認(rèn)證的質(zhì)監(jiān)部門(mén)設(shè)計(jì)碎配合比，同時(shí)要考慮縮短拆模時(shí)間，按配比加早強(qiáng)劑。碎用碎罐車(chē)運(yùn)輸?shù)街屏簣?chǎng)后，用龍門(mén)吊配吊斗運(yùn)入模內(nèi)，先灌注跨中部分碎，后灌注橋墩部 分碎。箱梁碎一次澆注完成。首先澆筑底板與斜腹板，在斜腹板與底板相接的倒角部位應(yīng)加 強(qiáng)振搗，斜腹板應(yīng)分層澆注，并開(kāi)啟附著式振搗器進(jìn)行振動(dòng)。待底板與斜腹板壁碎有一定強(qiáng) 度后拆除斜腹板的內(nèi)模，拆內(nèi)模時(shí)應(yīng)注意不允許外側(cè)板有松動(dòng)的現(xiàn)象。碎振搗時(shí)應(yīng)注意振動(dòng) 棒不要碰撞波紋管，以避免波紋管漏漿造成管道堵塞。碎按水平分層依序進(jìn)行澆注，底板和斜腹板主

4、要采用附著式振動(dòng)器和插入式振搗器，箱梁頂 板以插入式振搗器振動(dòng)為主，平板振動(dòng)器輔助，并應(yīng)按2%橫向坡收面。振搗過(guò)程中有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿，波紋管松動(dòng)等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正或調(diào)整。當(dāng)用插入式振搗器時(shí)， 每層搗固厚度不得超過(guò) 45cm,用其他振搗器時(shí)，其厚度不超過(guò) 30cm,每層碎應(yīng)在前一盤(pán)碎 初凝前澆注和搗實(shí)，以防止破壞先灌注的混凝土。在碎灌注過(guò)程中，派專(zhuān)人不斷對(duì)鋼絞線(xiàn)束進(jìn)行拖動(dòng)，避免管道漏漿將鋼絞線(xiàn)束卡死。每片梁在澆筑前，應(yīng)測(cè)試碎坍落度（應(yīng)為7090mmi并應(yīng)做150X150X 150mm式塊四組（其中 一組同條件養(yǎng)護(hù)，三組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）。拆除梁模后對(duì)預(yù)制箱梁進(jìn)行編號(hào)管理，編號(hào)序號(hào)如下：X

5、X XX XX XX XX澆注日期 前進(jìn)方向臨近墩號(hào)左右幅:L為左半幅，R右半幅預(yù)制梁號(hào) 所在墩號(hào)預(yù)制箱梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)制箱梁在出場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，預(yù)制箱梁檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5。預(yù)制箱梁檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)表表5項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏 差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2下段長(zhǎng)度（mm）0、-10用尺量3箱梁高度（mm） 10、-5用尺量2處4寬度 (mm)干接縫（翼 緣）10用尺量3處濕接縫（翼 緣）20腹板（mm）0、-105頂、底板厚度（mm）+5, 0用尺量：檢查2個(gè)斷面6孔道相對(duì)誤差（mm）1用尺量7平整度（mm）+5、0用2m直尺檢測(cè)：每側(cè)石每1

6、0米梁 長(zhǎng)測(cè)一處8預(yù)埋件位置（mm）+5、0用尺量：每件由于高標(biāo)號(hào)碎早期水化熱較大，所以加強(qiáng)碎的養(yǎng)護(hù)也是確保碎質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。待表面的水泥初凝后，蓋上麻袋（或是稻草）；灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d （或監(jiān)理工程師指定的天數(shù)）。灑水次數(shù)以混凝土表面保持潮濕為度。箱梁的內(nèi)室降溫較慢，采用電扇通風(fēng)措施，自然養(yǎng)生 7 天以上。在冬季施工時(shí)，注意防凍，當(dāng)碎達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除模板。3預(yù)應(yīng)力鋼束張拉3.1全橋鋼束張拉數(shù)量見(jiàn)表6。全橋鋼束張拉數(shù)量表表6路徑（m）預(yù)制梁體頂板負(fù)彎矩合計(jì)束/片片數(shù)小計(jì)連續(xù)接頭數(shù)束/每接頭小計(jì)Lp=27.0836288245120408Lp=30.089676872536011

7、28Lp=43.0102424012784324小 計(jì)1296小計(jì)56418603.2全橋錨具、波紋管、鋼絞線(xiàn)數(shù)量見(jiàn)表 7全橋錨具、波紋管、鋼絞線(xiàn)數(shù)量一覽表跨徑（m）部位錨具規(guī)格（套）波紋管（m）J15.2鋼絞線(xiàn) (kg)OVM15-4OVM15-5OVM15-6OVM15-7爐內(nèi)55mm爐內(nèi)70mm27+M432144/I 10193.76/37516.80-M/240/1584.0011496.0。130+M1152384/22628.88/110928.007-M/720/9792.0034488.00 143+M/288192/9273.6074208.00注：+M-M7296/F 7

8、44.00/7347.36 1為梁體部位;合計(jì)1656624124819233566.6420649.60276415.16：-M為梁頂連續(xù)接頭處。錨具張拉端采用OVM錨具，所有錨具均為一類(lèi)錨具。錨具出廠(chǎng)前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書(shū)。其質(zhì)量應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T143702000）的要求。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)抽樣進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行組裝件試 驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。螺旋筋、固定架按設(shè)計(jì)圖紙要求加工。預(yù)應(yīng)力筋的張拉根據(jù)標(biāo)定的千斤頂一油壓表液壓系統(tǒng)，按施工規(guī)范的要求計(jì)算張拉應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力張拉前報(bào)送 預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值計(jì)算和張拉工藝施工方案交監(jiān)理和指揮部審批。張拉前的檢查內(nèi)容預(yù)應(yīng)力

9、鋼筋下料、預(yù)應(yīng)力筋放線(xiàn)、安裝波紋管、焊接固定架、放置端部螺旋筋、錨后的加強(qiáng) 鋼筋網(wǎng)片、安裝與固定工作錨墊板，（澆筑碎后）清理錨墊板、安裝錨具、預(yù)應(yīng)力筋張拉、切 除端部預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力技術(shù)資料包括：預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程施工情況；預(yù)應(yīng)力鋼材、錨具質(zhì)保書(shū)及試驗(yàn)報(bào)告；千 斤頂標(biāo)定報(bào)告；預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄。預(yù)應(yīng)力材料送檢計(jì)劃：本工程材料進(jìn)場(chǎng)后，各種材料（無(wú)粘結(jié)鋼絞線(xiàn)、錨具）進(jìn)場(chǎng)后由監(jiān)理 現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證抽樣，送具備資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)，提具檢驗(yàn)報(bào)告單。千斤頂標(biāo)定：本工程預(yù)應(yīng)力筋張拉采用2臺(tái)YCW400型千斤頂及高壓油泵，張拉設(shè)備在使用 前按要求進(jìn)行標(biāo)定。鋼束引伸量見(jiàn)表8。鋼束引伸量表表8位置N1(Cm)N2 (Cm )N

10、3 (Cm )N4(Cm)N5 (Cm )T1 (Cm )T2(Cm)T3(Cm)T4 (Cm )27m邊跨18.618.618.518.7/6.411.3 /27m中跨18.618.618.518.6/6.411.3/30m邊跨20.720.620.620.8/6.411.3/30m中跨20.620.620.620.7/6.411.3 1/43m邊跨29.429.329.329.229.17.87.814.114.1箱梁安裝后的梁端連續(xù)負(fù)彎距處鋼束進(jìn)行二次張拉張拉主要機(jī)具見(jiàn)表9。張拉主要機(jī)具一覽表表9廳p機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1千斤頂YCW40022油壓泵ZB60/50023砂輪切割機(jī)小4

11、0014手提切割機(jī)小10015電焊機(jī)380V16手動(dòng)助產(chǎn)1t27壓漿機(jī)UB31預(yù)施應(yīng)力前的準(zhǔn)備工作及預(yù)施應(yīng)力工藝張拉前應(yīng)將工作長(zhǎng)度內(nèi)的鋼絞線(xiàn)表面粘著的泥砂及灰漿用鋼絲刷清除，保持清潔。清除錨具、 工具錨墊板接觸處板面上的碎；清除錨墊板內(nèi)漏進(jìn)的水泥漿，使張拉時(shí)鋼絞線(xiàn)在錨墊板內(nèi)呈錐 形分散。安裝錨具時(shí)，應(yīng)注意將工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致，保證錨墊板 承壓面、錨環(huán)、對(duì)中套等的安裝面必須與孔道中心線(xiàn)垂直，錨具中心線(xiàn)與孔道中心線(xiàn)重合。安裝千斤頂時(shí)應(yīng)特別注意其活塞上的工具錨孔位和構(gòu)件，端位工作錨的孔位排列一致。嚴(yán)禁鋼絞線(xiàn)在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)交叉，以免張拉時(shí)發(fā)生斷絲現(xiàn)象，工具錨的夾片，應(yīng)注意保

12、持清潔和 良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。新的工具錨上的檔板連同夾片一同卸下，向錨板的錐孔中重新涂上一層潤(rùn)滑 齊L以防火片在退楔時(shí)被卡住，潤(rùn)滑劑可用石墨、石臘等。本工程孔道較短且平緩，可不進(jìn)行孔道摩阻損失測(cè)定。當(dāng)碎強(qiáng)度達(dá)到90%后，再進(jìn)行張拉。張拉時(shí)通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后進(jìn)行張 拉工作。張拉順序應(yīng)按施工圖要求進(jìn)行。整個(gè)張拉過(guò)程嚴(yán)格按照張拉應(yīng)力及鋼束伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控， 確保張拉質(zhì)量。預(yù)施應(yīng)力前認(rèn)真檢查張拉錨具；對(duì)張拉用千斤頂、油壓表、油泵及輸油管進(jìn)行校核。裝工作錨前，校對(duì)檢查每束鋼絞線(xiàn)根數(shù)，是否與設(shè)計(jì)相符；將工作錨環(huán)套入鋼絞線(xiàn)束，按鋼絞線(xiàn)自由狀態(tài)依順時(shí)針?lè)较虿迦電A片，并用小錘輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)。

13、工作錨裝好后，將鋼絞線(xiàn)尾端100mm處綁扎成束，以利安裝千斤項(xiàng)；安裝千斤頂并與孔道中線(xiàn)對(duì)位。安裝工具錨于千斤頂后蓋上，精確對(duì)中，鋼絞線(xiàn)在工作錨與工具錨之間順直無(wú)扭結(jié)。千斤頂就位后，兩司泵人員在班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下，主缸緩緩充油，兩端同時(shí)操作，使錨圈與 支承板千斤頂與墊環(huán)端面吻合，當(dāng)千斤頂端面開(kāi)始上翹時(shí)，立即放松千斤頂?shù)趵K。張拉程序：0初季應(yīng)力（=0.10.15（rk劃線(xiàn)作標(biāo)記）100%.一測(cè)伸長(zhǎng)量 拉荷2分鐘）錨固。（7 k為張拉控制應(yīng)力。張拉要求按設(shè)計(jì)張拉順序兩端 對(duì)冢山亍。對(duì)于長(zhǎng)鋼絞線(xiàn)束一次張拉不到噸位時(shí)，只需把工具錨向前移動(dòng)，重復(fù)上述張拉過(guò)程，直到達(dá) 到所需噸位。同時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)的張拉記錄。如

14、遇個(gè)別鋼絞線(xiàn)滑移，可更換夾片，用小千斤頂單 獨(dú)張拉。千斤頂在工作過(guò)程中，加卸荷載應(yīng)力求平穩(wěn)，避免沖擊，初次使用前應(yīng)先將千斤頂空載反 復(fù)運(yùn)行二、三次，以排除內(nèi)腔的空氣。千斤頂帶壓工作時(shí)，操作人員應(yīng)站在兩側(cè)，端面方向嚴(yán)禁站人，危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置。千斤頂帶壓力時(shí)，嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零部件。預(yù)應(yīng)力張拉采用整體兩端對(duì)稱(chēng)張拉， 實(shí)行應(yīng)力與延伸值雙控，張拉時(shí)作好相應(yīng)的記錄。如 實(shí)際延伸量與設(shè)計(jì)量誤差大于 6%時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)表 10。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目表表10項(xiàng) 次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm ）梁長(zhǎng)方向 30尺量：抽查30%,

15、每根查10個(gè)點(diǎn)梁圖方向 102管道間距（mm ）同排10尺量：抽查30%, 每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長(zhǎng)率符合設(shè)計(jì)規(guī)定，未規(guī)定時(shí)土 6%尺量：全部5斷絲滑絲數(shù)綱束每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲 總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）用砂輪機(jī)切割錨固后的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的外露長(zhǎng)度不宜小于25mm。嚴(yán)禁用電弧焊切割預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)。孔道壓漿：預(yù)應(yīng)力張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不應(yīng)超過(guò)14d?？椎缐簼{宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于45.2Mpa。水泥不得含有團(tuán)塊狀。所采用的水為（PH=7即自來(lái)水）對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥無(wú)害的飲用水。3水泥漿的強(qiáng)度：70mm3立方

16、體試件，標(biāo)養(yǎng)28d的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30Mpa。先下水，再下水 泥。水灰比宜為0.400.45。為減少收縮，可通過(guò)檢驗(yàn)摻入適量的膨脹劑。水泥漿的稠度應(yīng)控制在1418S之間。水泥漿的泌水率最大不能超過(guò) 3%,自由膨脹應(yīng)小于10%。壓漿的最大壓力宜為0.50.7Mpa；當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，壓漿的最大壓力宜為1.0Mpa,壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)并溢出濃漿，關(guān)閉出漿口，應(yīng)保持不小于0.7Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。3.6.8孔道壓漿應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。梁體封端：孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥疆沖洗干凈，同時(shí)沖洗支承墊板、錨具及端面碎的污垢，并將端面碎鑿毛，以備澆筑封端碎。封端碎的澆

17、筑程序：設(shè)置端面鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。妥善固定封端模板，以免在澆筑碎時(shí)模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng) 符合表5中允許偏差的規(guī)定。封端碎強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,且不得低于梁體碎強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的80%。澆筑封端碎時(shí)，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處的碎密實(shí)。封端碎澆筑后，靜置12h,帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜。移梁、存梁：梁體碎強(qiáng)度應(yīng)方75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度；壓漿的孔道水泥漿的強(qiáng)度30Mpa方可進(jìn)行梁體起吊、移存。在移運(yùn)時(shí)的吊點(diǎn)位置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，采用兜拖法吊移梁體（用龍門(mén)吊起吊梁體脫離胎膜后， 吊移至西側(cè)存梁場(chǎng)存放或直接架設(shè)至橋孔）

18、。梁體移運(yùn)和堆放的支承點(diǎn)位置與吊點(diǎn)位置一致，并應(yīng)設(shè)置支隔枕木支承牢固。為避免對(duì)梁體損傷，在頂起梁體時(shí)應(yīng)隨時(shí)設(shè)置好保險(xiǎn)枕木垛，并應(yīng)采取防止梁體傾倒的措施。按梁體吊運(yùn)及安裝順序堆放，宜盡量縮短預(yù)應(yīng)力碎梁的堆放時(shí)間。堆放梁體時(shí)，應(yīng)使標(biāo)志向外。碎養(yǎng)護(hù)期未滿(mǎn)的，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。4預(yù)制梁安全注意事項(xiàng)對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及人員經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接及切割安 全GB9448中有關(guān)規(guī)定，對(duì)氧、乙快、液化石油氣等易燃、易爆材料，應(yīng)妥善管理，注意周 邊環(huán)境，制定和實(shí)施各項(xiàng)安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、 爆炸以及燒壞焊機(jī)設(shè)備等事故。預(yù)應(yīng)力張拉施工：預(yù)應(yīng)力張拉施工的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況會(huì)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。在有壓情況下，不得隨意檸動(dòng)油泵或千斤頂個(gè) 部位的螺絲。張拉作業(yè)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)，嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及檸螺母時(shí)，應(yīng)停止開(kāi) 動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)。冷拉或張拉時(shí)，螺絲端桿套筒螺絲及螺母必須有足夠長(zhǎng)度，夾具應(yīng)