電解運(yùn)行操作規(guī)程

1、PAGE 46PAGE 73電解生產(chǎn)安全操作規(guī)程第一章 總 則1、上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考核合格者方許上崗作業(yè)。特殊工種人員須參加本崗位安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得操作證方可上崗操作。2、嚴(yán)格遵守廠紀(jì)廠規(guī)。嚴(yán)禁酒后上崗。杜絕三違現(xiàn)象。3、上崗前必須按規(guī)定穿戴好工種的勞動(dòng)保護(hù)用品。4、不準(zhǔn)動(dòng)用與本種無關(guān)的設(shè)備，不準(zhǔn)進(jìn)行與工種無關(guān)的作業(yè)。5、凡與熱熔體接觸的工具，必須經(jīng)過預(yù)熱，使用工具時(shí)，先試一下工具以防燙傷，使用鐵工具時(shí)應(yīng)注意磁場，防止發(fā)生意外。6、禁止無關(guān)人員擅自搭接電源線路和切斷電源。禁止無關(guān)人員觸動(dòng)各種電器控制按扭。7、禁止跨越危險(xiǎn)警戒線、毀壞各種安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志。8、

2、禁止在廠房內(nèi)騎車，以汽油動(dòng)力源的車輛嚴(yán)禁進(jìn)入電解車間。9、操作中勞動(dòng)用品著火時(shí)，應(yīng)立即就地?fù)鋪砘蛎撓聯(lián)錅绮灰獊y跑，更不能用水澆身。10、禁止在廠房內(nèi)通道上坐臥：休息或放置各種物料。11、禁止往樓下窗外扔工具及廢棄物，工具落下樓時(shí)，必須檢查是否與電解槽，母線地面連通，連通應(yīng)及時(shí)消除。天車起重物下嚴(yán)禁站人。12、及時(shí)清理作業(yè)場地，保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，消除各種事故隱患。13、禁止無關(guān)人員進(jìn)入廠區(qū)及控制室。14、不準(zhǔn)在廠房內(nèi)大小便，騎自行車，不準(zhǔn)坐在安全帽上。15、嚴(yán)禁各類人員坐在陽極托盤、抬包座上，禁止在陽極托盤附近逗留，以防導(dǎo)桿倒下傷人。16、凡不符合生產(chǎn)要求，必須有安全可靠的防范措施方可進(jìn)行。17

3、、發(fā)生重大事故或惡性未事故時(shí)，要及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。18、遇有嚴(yán)重危險(xiǎn)的環(huán)境或危生命安全等、不符合安全生產(chǎn)要求的情況時(shí)，職工有權(quán)拒絕作，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。第二章 電解安全操作規(guī)程1、在電解槽上進(jìn)行操作，禁止把腳踏在電解質(zhì)或陽極塊上，以免發(fā)生燙傷。2、加入槽內(nèi)的物料必須先經(jīng)過預(yù)熱干燥后方可加入。3、更換陽極過程中來AE時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，待AE熄滅后，再進(jìn)行作業(yè)。4、人工打眼樣或測試時(shí)，應(yīng)戴上面罩，以防電解質(zhì)濺起燙傷。5、操作過程中勞保用品著火時(shí)，要立即就地?fù)錅缁蛎撓聯(lián)錅缍粦?yīng)驚慌奔跑，并且不得用水澆身。6、指揮天車吊運(yùn)物件時(shí)，應(yīng)手勢明確符合規(guī)范，確認(rèn)吊具完好，捆綁牢固

4、靠后方可起吊。 7、禁止坐在爐蓋風(fēng)格板和槽沿板上，以免壓壞設(shè)備和發(fā)生燙傷。8、母線與地之間 ，槽與槽之間不得有金屬物件連通，以防電流短路。9、嚴(yán)禁任意打開槽控箱，以及在箱內(nèi)放置物品。10、禁止用手觸摸，“手動(dòng)”開關(guān)以外的任何電氣部件。11、槽控箱出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即通知計(jì)算機(jī)電氣人員檢修，無關(guān)人員不得擅自處理。12、從槽更換出來的殘極度應(yīng)放置平穩(wěn)。13、操爐人員應(yīng)配合天車工將殘極放穩(wěn)到托架上。以防賦于歪斜、倒下傷人。14、安裝新極時(shí)，如果陽極潮濕，操作人員應(yīng)站在安全的一旁以防被濺出的液體燙傷。15、殘極通風(fēng)周圍的區(qū)域不準(zhǔn)長時(shí)逗留。16、各類工具使用后，應(yīng)定置歸位。第三章 換陽極安全操作規(guī)程1、上

5、崗工人必須通過三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)。2、上崗前必須完整、整齊地穿戴好本工種勞動(dòng)保護(hù)用品。3、換陽極前通知槽控箱進(jìn)行換極作業(yè)；在進(jìn)行操作時(shí)，不能把腳踏在電解質(zhì)結(jié)殼或陽極度炭塊上，以免發(fā)生燙傷。4、操作用的工具必須完好，使用前要充分預(yù)熱，用完后應(yīng)放回指定位置或工具架上。5、更換陽極時(shí)來效應(yīng)，應(yīng)停止作業(yè)，待效應(yīng)熄來后再進(jìn)行作業(yè)。6、操作中勞保用品著火時(shí)，應(yīng)立即就地?fù)鋪砘蛎撓聯(lián)錅?，不要亂跑，更不能用水澆身。7、從槽內(nèi)勾搭出的陽極殘塊，不應(yīng)放在水泥地坪上和風(fēng)格板上，應(yīng)立刻放到殘極托盤上，以免燒壞地坪和發(fā)生其它意外事故。8、用大扳子擰開卡具時(shí)，將卡具放在水平罩上，水平罩的內(nèi)母線過低時(shí)，可

6、放在水平母線上部，松開卡具的過程中，用力要均勻，一只手抓緊卡具的螺桿頭。精力要集中，防止掉下來。9、人不能靠近拔出的殘極度，以防燙傷。10、將殘極放在指定的托盤上，必須放置穩(wěn)妥。11、掛上新極時(shí)，嚴(yán)禁在吊起的陽極上站人。12、檢查眼罩，手口罩等勞保用品穿戴整齊可靠后，再進(jìn)行打撈料塊、碳渣和處理沉淀等工作。13、安裝卡具時(shí)要放三塊槽蓋板。擰緊卡具時(shí)要注意身體平衡，防止掉下。14、換極結(jié)束后，通知槽控箱換極作業(yè)結(jié)束。15、換極結(jié)束后，封好保溫料并蓋好槽罩板。并認(rèn)真核實(shí)小盒卡具的擰緊程度。第四章 人工緊卡具安全操作規(guī)程1、上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育，考核合格者方許上崗作業(yè)。作業(yè)前，作業(yè)者自檢勞保用

7、品是否穿戴齊全。2、檢查槽罩放置是否穩(wěn)固，槽罩橫梁是否穩(wěn)固。3、上槽罩作業(yè)時(shí)必須有監(jiān)護(hù)人用腳蹬緊槽罩。4、作業(yè)過程中，一手扶住鄰極卡具，一手工作，不準(zhǔn)許雙手緊卡具。5、緊卡具時(shí)要注意握住扳手，防止滑落。6、緊卡具時(shí)注意力要集中，不準(zhǔn)和監(jiān)護(hù)人打鬧，嘻戲。7、作業(yè)結(jié)束，先將扳手遞交監(jiān)護(hù)人，然后下槽罩，作業(yè)者下來后，監(jiān)護(hù)者方可離開。8、監(jiān)護(hù)人在監(jiān)護(hù)期間，必須對操作人員安全負(fù)責(zé)。第五章 殘極清理安全操作規(guī)程1、上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育，考核合格者方許上崗作業(yè)，工作前檢查工器具有無松動(dòng)現(xiàn)象，確認(rèn)殘極是否冷卻，未冷卻的殘極不得進(jìn)行清理。2、確認(rèn)所要清理的殘極是否擺放平穩(wěn)，不平穩(wěn)不得進(jìn)行清理。3、清理殘

8、極前確認(rèn)陽極桿是否固定，鋼爪是否松動(dòng)；若有松動(dòng)須作特殊處理后方可進(jìn)行清理。4、殘極清理時(shí)，不準(zhǔn)撬動(dòng)整塊殘極（當(dāng)殘極塊嚴(yán)重殘缺時(shí)，應(yīng)作特殊處理后方可進(jìn)行清理）。5、清理出的結(jié)殼塊，應(yīng)堆放到指定地點(diǎn)，不準(zhǔn)亂堆亂放，堵塞行走通道。第六章 陽極效應(yīng)熄滅安全操作規(guī)程1、上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育，考核合格者方可上崗作業(yè)。2、熄效應(yīng)時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品，以免燙傷。3、打殼頭打出鋁口的時(shí)候，不要把爐蓋拿掉，以免濺出的電解質(zhì)燙傷人。4、效應(yīng)熄滅后，在槽電壓較高的情況下，嚴(yán)禁降電壓。5、效應(yīng)過程中，如陽極導(dǎo)桿與水平母線之間打火花時(shí)，應(yīng)立即插入效應(yīng)棒，熄滅效應(yīng)，然后用扳手?jǐn)Q緊卡具。6、如處于系列降電流時(shí)期，系

9、列電流波動(dòng)比較大的情況，發(fā)生效應(yīng)立即熄滅。7、熄滅效應(yīng)后撈炭渣，必須將工具預(yù)熱后再使用，以免潮濕的工具進(jìn)入電解質(zhì)引起爆炸而補(bǔ)燙傷。第七章 鋁水吸出安全技術(shù)操作規(guī)程1、上崗人工必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考試合格后，持證方可上崗。2、操作前必須穿戴好完整的勞動(dòng)保護(hù)品。3、酗灑后身體不適狀況下，不允許上崗操作。4、使用的各種工器具必須經(jīng)過預(yù)熱，新抬包使用前或間斷使用，抬包必須經(jīng)過充分烘干處理，方可使用。預(yù)熱后的抬包，不得用壓縮空氣和其他潮濕工具進(jìn)行除灰，以防帶進(jìn)水份。5、嚴(yán)格遵守廠規(guī)、廠紀(jì)、杜絕三違現(xiàn)象的發(fā)生。6、出鋁前檢查確認(rèn)真空抬包各部件完好，天車運(yùn)轉(zhuǎn)正常，通知槽控箱后方可進(jìn)行作業(yè)。7、出鋁時(shí)，應(yīng)

10、緩慢打開供氣閥，不得突然打開，以防鋁水濺起。8、出鋁后，抬包總重不得超過天車額定承受能力，抬包內(nèi)鋁液不得太滿，避免運(yùn)輸車途中或稱重過程中濺出。9、發(fā)生陽極效應(yīng)時(shí)立即停止出鋁，交將吸管從槽內(nèi)抽出，待效應(yīng)熄滅后再作業(yè)。10、天車工出鋁時(shí)指揮天車將抬包吊槽前，要做到慢、穩(wěn)、準(zhǔn)地放下抬包。11、出鋁時(shí)抬包不能與陽極母線，槽體及蓋板接觸，以防短路。12、抬包內(nèi)鋁液液面應(yīng)低于抬包口20cm，以免在拖運(yùn)時(shí)鋁液濺出傷人。13、往槽內(nèi)倒灌鋁液或電解質(zhì)時(shí)，要一慢二準(zhǔn)，以防熔體濺出槽外。14、吸電解質(zhì)或停槽出鋁時(shí)，吸管不能離開熔體液面，應(yīng)隨液面下降而下降，以防空氣進(jìn)入包內(nèi)發(fā)生其它意外。15、出鋁完畢，及時(shí)通知槽控箱

11、并將真空包應(yīng)按規(guī)定放在抬包架上，禁止吸管口朝向通道方面。當(dāng)班吸出工應(yīng)及時(shí)清理抬包，認(rèn)真填寫實(shí)際出鋁量記錄。第八章 抬母線工安全操作規(guī)程1、上崗人員必須經(jīng)過三級安全教育，考核合格者方許上崗作業(yè)。2、作業(yè)前必須通知槽控箱，將槽控箱打倒純手動(dòng)位置。3、作業(yè)前應(yīng)檢查槽控機(jī)和槽上各種傳動(dòng)裝置是否正常。4、天車起吊時(shí)，應(yīng)確認(rèn)掛牢后方可指揮提升使吊物下端超過車間最高導(dǎo)桿上限止，然后方可開動(dòng)天車。5、松小盒卡具聯(lián)接軸時(shí)，用力要均衡以防用力過猛摔倒。6、經(jīng)檢查確認(rèn)框架卡具全部松開后，方可把框架提升到上限位置，然后移動(dòng)天車。7、提升母線過程中，發(fā)生陽極效應(yīng)時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，擰緊卡具，將框架提升離開導(dǎo)桿等效應(yīng)熄滅后

12、在進(jìn)行作業(yè)。8、放置母線框架，必須有一人指揮以免擠傷發(fā)生意外事故。9、抬母線作業(yè)結(jié)束后，將槽控箱恢復(fù)自動(dòng)位置。第九章 電解限電期間生產(chǎn)安全操作規(guī)程1、上崗前必須完整地穿戴好本工種勞動(dòng)保護(hù)品。2、嚴(yán)格遵守廠紀(jì)、廠規(guī)、杜絕三違現(xiàn)象。3、嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁帶病或疲勞上崗。4、在進(jìn)行操作時(shí)，不能把腳踏在電解質(zhì)結(jié)殼或陽極炭塊上，以免發(fā)生燙傷。5、操作用的工具，必須完好，使用前要充分預(yù)熱，用完后放回指定位置或工具架上。6、操作中勞保用品著火時(shí)，應(yīng)立即就地?fù)鋪砘蛎撓虏灰獊y跑，更不能用水澆身。7、配合或指揮天車吊物時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)吊具完好，捆束牢靠后方可進(jìn)行，人不能站在吊物下。8、從槽內(nèi)勾撈出的陽極殘塊，不能放

13、在水泥地坪和風(fēng)格上，應(yīng)放到殘極托盤上，以免燙傷或發(fā)生其它事故。9、不準(zhǔn)坐在爐爐臺，陽極托盤上，以免損壞設(shè)備和發(fā)生人身傷亡事故。10、不準(zhǔn)有鐵工具與電線和地面連接，以免損壞設(shè)備和發(fā)生人身傷亡事故。11、不準(zhǔn)在電解槽殼面上或取出的電解質(zhì)鋁液上面做飯燒水和取暖，以免發(fā)生爆炸事故，也不準(zhǔn)在爐前和槽間風(fēng)格板上休息。12、不準(zhǔn)動(dòng)用與本工種無關(guān)的設(shè)備。不準(zhǔn)進(jìn)行與本工種無關(guān)作業(yè)。13、事故信號只允許當(dāng)班班長使用，其它操作人員無權(quán)使用。14、進(jìn)行操作時(shí)必須有安全可靠的防范措施方可進(jìn)行。15、不符合安全生產(chǎn)要求，遇有嚴(yán)重危險(xiǎn)的情況，應(yīng)報(bào)領(lǐng)導(dǎo)作以處理。第十章 通電焙燒作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程1、上崗前必須經(jīng)三級安全教育

14、，考試合格方可同崗作業(yè)。2、嚴(yán)格遵守廠紀(jì)、三規(guī)、杜絕“三違”現(xiàn)象。3、上班前必須完整，整齊穿戴好本工種勞動(dòng)保護(hù)用品。4、大修槽完工后，由驗(yàn)收小組全面驗(yàn)收，合格方可交接。5、裝爐前先爐內(nèi)清當(dāng)干凈，通電前6小時(shí)掛好陽極認(rèn)真檢查，復(fù)緊緊螺栓。6、提升陽極距爐底25-30mm，陽極不得有下滑現(xiàn)象。7、風(fēng)管將爐底吹干凈，用廢紙等、將陽極四周堵住，以防物料漏入陽極底掌下。8、確認(rèn)鋁液遍布爐底后，值班長必須在接到現(xiàn)場負(fù)責(zé)人通知后，立即通知整流所停電，確認(rèn)停電后方可進(jìn)行短路口操作。8.1用反手松一短路口的緊固螺栓。8.2取出是兩級緊固螺栓，將上組緊固螺栓安裝絕緣套管后插入短路片中，套上螺帽。8.3在立柱母線與

15、短路片之間裝上絕緣板，然后擰緊螺栓。8.4短路口操作，必須在5分鐘內(nèi)完成。9、短路口操作完成后，值班長通知整流所送電。10、通電以4萬、8萬、12萬、16萬、20萬安培為單位，仔細(xì)觀察確認(rèn)無異常后方可送下一個(gè)單位的電流，記錄通電最高沖擊電壓。11、焙燒期間發(fā)現(xiàn)陽極脫落、鋼爪發(fā)紅，應(yīng)扒開極上保溫料，禁止提升陽極，并采取相應(yīng)分流措施處理，以防止脫極。12、焙燒期間發(fā)現(xiàn)陽極脫落，只取出鋁導(dǎo)桿，待啟動(dòng)后再取出殘極塊。13、通電后經(jīng)常檢查焙燒狀況，觀察是否有異常情況，并作好記錄。14、焙燒期間嚴(yán)禁陽極效應(yīng)的發(fā)生，焙燒時(shí)不蓋槽蓋板。第十一章 停槽安全操作規(guī)程1、作業(yè)人員必須經(jīng)過三級安全教育，并取證方可上崗

16、操作。2、作業(yè)人員必須熟練掌握停槽作業(yè)操作規(guī)程。3、必須佩戴安全帽，穿工作服，勞保鞋等各種勞保用品。4、停槽用工具齊全，安全可靠。5、與整流所聯(lián)系停電操作，作業(yè)人員必須在確認(rèn)停電后再進(jìn)行停槽操作。6、短槽時(shí)，各短路口的短路螺栓，螺母務(wù)必?cái)Q緊，以免發(fā)生打火花現(xiàn)象。7、用抬包抽出電解質(zhì)液和鋁液，在用大勺舀取電解質(zhì)液和剩余鋁液時(shí)，各種工器具必須經(jīng)過預(yù)熱，以免發(fā)生爆炸和燙傷事故。第十二章 漏爐安全操作規(guī)程1、上崗人員，經(jīng)過三級安全教育方準(zhǔn)許上崗作業(yè)。2、按規(guī)定，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。3、確認(rèn)漏爐程度。4、組織人員緊急搶救及時(shí)通知班長，整流所、調(diào)度室、車間領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)部門。5、操作中，聽從指揮人員安排不要違章

17、操作。6、準(zhǔn)備好短槽用有關(guān)的工具和搶修時(shí)所用的工具及原材料。7、使用與高溫物體接觸的工具時(shí)，先預(yù)熱后，方可使用。8、專人看管槽電壓，隨鋁水流出往下降電壓，以心造成短路。9、用鋼板擋住母線，以防燒壞造成更大的損失。10、操作中勞動(dòng)用品著火時(shí)，應(yīng)立即就地?fù)鋪砘蛎撓聯(lián)錅?，不要亂跑更不要用水澆身。11、漏爐特別嚴(yán)重?zé)o法以搶救時(shí)，立即與整流所、調(diào)度室聯(lián)系，緊急停電措施。12、停電后，依照短槽規(guī)程抓緊短槽。第十三章 天車工安全操作規(guī)程1、正常工作時(shí)嚴(yán)格遵守“十不吊”2、正常工作時(shí)禁止有關(guān)人停留在天車大梁上或運(yùn)行軌道上。3、禁止從天車上住地面扔?xùn)|西，禁止在天車上堆放或散置不需要的物件。4、重物在下限位置時(shí)，

18、卷同上必須保持有3圈以上安全繩。5、不允許利用限位開關(guān)作正常停車手段，但必須經(jīng)常保持限位開關(guān)處于正常和正確狀態(tài)。6、正常工作中突然停電時(shí)，司機(jī)不得離開工作崗位。7、嚴(yán)格執(zhí)行定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)吊具及主要零件上有裂紋，鋼絲繩斷股等缺痕時(shí)，天車應(yīng)立即停止使用，并聯(lián)系更換處理。8、行走或升降物件前必須鳴鈴報(bào)警，操作中接近人時(shí)，亦應(yīng)給以斷續(xù)聲報(bào)。9、吊運(yùn)時(shí)，吊物不準(zhǔn)徑人的上空通過。10、吊鉤上升或下降時(shí)，鋼絲繩應(yīng)位于卷筒和滑輪繩槽內(nèi)，若脫槽應(yīng)立即糾正。11、所吊重物接近或達(dá)到額定起重時(shí)，吊運(yùn)應(yīng)檢查制動(dòng)器，并用高度，短行程試吊無異常后在平穩(wěn)發(fā)吊運(yùn)。12、天車運(yùn)行中，嚴(yán)禁開車與同跨天車相碰撞，天車與天車之間

19、的安全距離不應(yīng)小于1米。13、兩臺天車協(xié)同吊運(yùn)同一物體時(shí)，鋼絲繩應(yīng)保護(hù)垂直，操作時(shí)天車的升降，運(yùn)行應(yīng)保護(hù)同步，各臺天車所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力第二篇 電解操作技術(shù)規(guī)程第一章 設(shè)備簡要特性及主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)1.1電解工藝概況我廠電解工藝采用沈陽鋁鎂設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的300KA大型預(yù)焙電解槽，大面五點(diǎn)進(jìn)電方式，物料送以超濃相輸送方式輸送到各電解槽，電解槽加料采用中間點(diǎn)式下料方式。一、三區(qū)約71.76秒加料一次，每次加料3.6Kg(21.8Kg)，二、四區(qū)約為71.76秒加料一次，每次加料3.6Kg(21.8Kg)，1.3點(diǎn)與2.4點(diǎn)交叉下料，每次3.6Kg。槽蓋板捕集煙氣，由干法凈化系統(tǒng)

20、凈化，系列安裝258臺電解槽，年產(chǎn)重熔用鋁錠20.3154萬噸。1.2主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)1.2.1工藝技術(shù)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1系列效率KA3002電流效率%933槽平均電壓V4.184備用槽數(shù)臺75槽壽命天20001.2.2原鋁單指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1氧化鋁Kg/t.Al19302冰晶石Kg/t.Al53氟化鋁Kg/t.Al274陽極塊毛耗Kg/t.Al5855陽極塊凈耗Kg/t.Al4506直流電耗Kw.H/t.Al133791.2.3技術(shù)條件序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1鋁水平Cm18202電解質(zhì)水平Cm20223槽溫度9409604效應(yīng)系數(shù)次/臺.日0.35分子比2.32.5

21、6氟化鈣%7電解槽工作電壓V4.1448極距Cm44.59氧化鋁濃度%231.2.4電解槽主要設(shè)備規(guī)范參數(shù)名稱單位 數(shù)值備注電解槽槽殼（內(nèi)）mm1465040301384電解槽槽殼（外）mm1544248221396槽殼總重t37.5搖藍(lán)架組數(shù)個(gè)26爐膜尺寸mm145003880陰極碳塊組數(shù)組25陰極碳塊尺寸mm3350515450陰極鋼棒尺寸mm651801985側(cè)部碳塊尺寸mm陽極組數(shù)組20導(dǎo)桿夾具夾緊力t扭轉(zhuǎn)力距N.m陽極導(dǎo)桿mm鋁鋼 炸焊焊鋁板mm 炸焊鋼板mm 炸焊工作溫度陽極碳塊mm1550660550陽極電流密度A/cm20.733陽極升降速度mm/min75陽極升降行程mm35

22、0提升電機(jī)功率Kw7.5陽極提升總起重t80電解槽下料點(diǎn)點(diǎn)4電解槽集氣效率%98大面加工尺寸mm300小面加工尺寸mm420第二章 電解槽系列焙燒啟動(dòng)規(guī)程適于現(xiàn)代大型預(yù)焙槽的焙燒,焦粒連接電解槽的陽極和陰極，直流電流通過陽極炭粒陰極釋放出焦耳熱使槽體得以焙燒，同時(shí)熔化電解質(zhì)，為電解槽啟動(dòng)創(chuàng)造了條件，電流分布較均勻，阻止鋁液過早進(jìn)入炭內(nèi)襯裂縫中,對提高槽壽命有利。 2.1 焙燒前的準(zhǔn)備認(rèn)真做好焙燒啟動(dòng)前的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,特別是對供電整流、氧化鋁輸送、凈化等進(jìn)行單體和聯(lián)動(dòng)試車，確保焙燒啟動(dòng)一次成功；焙燒啟動(dòng)前詳細(xì)制訂各項(xiàng)工藝、操作規(guī)程，對員工進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)、考核，并進(jìn)行模擬操作，熟練掌握焙燒啟動(dòng)技術(shù)。

23、2.1.1物料準(zhǔn)備在進(jìn)行電解槽檢查復(fù)驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，落實(shí)所有材料種類、數(shù)量及質(zhì)量，掌握其質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。焙燒啟動(dòng)的原材料質(zhì)量要求,不得低于正常生產(chǎn)時(shí)的原材料質(zhì)量(見初步設(shè)計(jì)工藝篇),焦粒的質(zhì)量要求:煅后焦粒度1-3mm，配比均勻，鋪設(shè)厚度為16-18mm。根據(jù)公司焙燒啟動(dòng)安排,焙燒所需原材料必須提前10天運(yùn)到槽前。焙燒啟動(dòng)單槽原材料用量項(xiàng)目單位焙燒裝爐啟動(dòng)合計(jì)陽極組組2020焦粒t0.70.7冰晶石t2.524.5電解質(zhì)塊t6（可用6噸冰晶石代替）6電解質(zhì)液t8-1212Na2CO3t235CaF2t22液體鋁t2121氧化鋁保溫料t16162.1.2要求操作工人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，制

24、定電解生產(chǎn)操作規(guī)程和機(jī)械和電氣設(shè)備的操作維修作業(yè)規(guī)程等。各車間的生產(chǎn)調(diào)度制度，包括各工種作業(yè)時(shí)間表、匯報(bào)制度等。各種責(zé)任制，包括崗位責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和工作標(biāo)準(zhǔn)化等。2.1.3由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)監(jiān)督、分析、反饋等，對生產(chǎn)過程進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)參數(shù)的檢測和監(jiān)督，使生產(chǎn)單位嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行操作，掌握生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)指標(biāo)和各種參數(shù)，以便使生產(chǎn)管理人員及時(shí)對癥處理。2.1.4準(zhǔn)備焙燒啟動(dòng)和正常生產(chǎn)等使用工器具、焙燒啟動(dòng)使用專用工具、測試用儀表工器具和消耗性材料，按圖加工各種工器具，并按順序存放于庫房中，投產(chǎn)前一周工具應(yīng)上工具架，自制工具盡可能標(biāo)準(zhǔn)化。2.1.5建立勞動(dòng)組織，包

25、括勞動(dòng)管理制度，正式通電前一月，全部生產(chǎn)工人在車間進(jìn)行有關(guān)訓(xùn)、倒班勞動(dòng)、模似操作。 在此之前，要進(jìn)行教育培訓(xùn)，如專業(yè)訓(xùn)練，操作規(guī)程和安作規(guī)程教育、相關(guān)專業(yè)知識教育、班組長培訓(xùn)教育等。2.1.6焙燒啟動(dòng)工作的進(jìn)度2.1.6.1計(jì)劃6月6日開始通電，每個(gè)廠房首批通電1-3臺，2個(gè)廠房合計(jì)2-6臺槽較為合理。以后根據(jù)實(shí)際狀況維持每天通電啟動(dòng)各2-4臺。焙燒啟動(dòng)10臺后應(yīng)對已通電和啟動(dòng)槽進(jìn)行分析研究，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行全面檢查。2.1.6.2啟動(dòng)當(dāng)天均早上7點(diǎn)拆除軟連接，8：30以前裝好后2-4臺電解槽軟連接，9:00通電該批電解槽，9:30開始啟動(dòng)當(dāng)天啟動(dòng)電解槽，下午6點(diǎn)前將當(dāng)天應(yīng)啟動(dòng)的電

26、解槽全部啟動(dòng)完畢。通電槽的準(zhǔn)備工作如鋪焦粒，掛陽極、裝爐等工作主要在晚上6：00-次日6：00和白天空閑時(shí)間。2.1.6.3如果通電焙燒啟動(dòng)工作一切順利正常，應(yīng)嚴(yán)格按照焙燒啟動(dòng)計(jì)劃進(jìn)行，力爭穩(wěn)妥可靠，萬無一失，穩(wěn)中求快，快中求好。2.2 裝爐和掛極2.2.1裝爐原料準(zhǔn)備首先把陽極大母線擺放在距最低限位50mm處(標(biāo)尺的350mm位置),清掃槽膛,清除陰極表面所有臟物,并用壓縮空氣吹掃干凈。必須采用符合設(shè)計(jì)要求的陽極組,采用的焦粒粒度1-3mm,不得有過細(xì)和過大的顆粒。2.2.2鋪設(shè)焦粒和掛極陽極升降機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，將陽極平衡大母線停放在高于最低限位50毫米，然后開始鋪焦粒。首先界定兩列陽極的縱、

27、橫中心線,根據(jù)中心線確定整體陽極正投影的邊界,界定出陽極的輪廓線,然后從A10、B10開始向A1、B1鋪焦粒，鋪一個(gè)陽極投影面積掛一個(gè)陽極，然后依次往下進(jìn)行鋪焦粒和掛極；鋪焦粒時(shí)先沿輪廓線外側(cè)放置以14園鋼特制的專用鐵框（16001380）,把焦粒均勻撒在鐵框內(nèi),用專用工具刮平,焦粒厚度1618mm,取出鐵框后掛好陽極。 2.2.3安放熱電偶套管通常在電解槽中心和兩個(gè)端頭的中心各放一個(gè)熱電偶套管,以便掌握焙燒過程中溫度上升情況,熱電偶套管斜放,下面封口不可與陽極接觸.或在槽膛兩端及中縫均勻埋設(shè)53=15個(gè)10890mm鋼制熱電偶套管，不得觸到陽極碳塊上，便于焙燒期間監(jiān)測槽膛溫度。2.2.4 裝

28、爐2.2.4.1鋪焦粒、掛極完畢后，用廢紙板或其它物品將陽極塊間縫側(cè)面封堵。2.2.4.2在人造伸腿上鋪一薄層氟化鈣1.5噸，然后砌電解質(zhì)塊高300mm、寬180mm左右的隔墻，隔墻與陽極碳塊之間予留10-20毫米空隙；2.2.4.3在人造墻內(nèi)鋪100毫米厚冰晶石，靠隔墻側(cè)加純堿2噸，后以冰晶石鋪滿，注意側(cè)塊內(nèi)壁應(yīng)鋪一層氟化鈣0.5噸。，其上全部加冰晶石至滿槽(陽極組上表面以上1cm)，露出磷鐵環(huán)，以便觀察;2.2.4.4濕法啟動(dòng)的電解槽中縫加150毫米厚焦粒充填?？煞乐龟帢O底掌氧化。2.2.4.5為了減少浪費(fèi)、便于重復(fù)利用，中縫與間縫可以8毫米厚鋼板側(cè)條覆蓋，上加一層冰晶石進(jìn)行保溫。2.2.

29、5 安裝軟連接在陽極導(dǎo)桿與陽極橫母線之間設(shè)置軟帶連接母線，這種軟連接可使陽極碳塊有一定的活動(dòng)自由度，一般地電解槽通電與啟動(dòng)前陽極會上抬變化，以此釋放焦粒上抬膨脹應(yīng)力，其目的在于使陽極底表面與焦粒層之間始終保持良好的接觸，依靠焦粒層電阻產(chǎn)生的焦耳熱焙燒預(yù)熱電解槽，以獲得均勻的陽、陰極電流分布，從而使得槽溫均勻升高。2.2.6安裝分流器為了控制焙燒期的電解槽,升溫不要過快,焙燒初期不供給全電流,而是逐步達(dá)到全電流供電.因而需采取分流措施,用鋼制分流器進(jìn)行調(diào)整是可行的,根據(jù)鋼導(dǎo)體的長度和斷面可確定通過分流器的電流.采用從陽極大母線至下游槽立柱母線直接分流的辦法,以155mm寬、厚2mm、長2520

30、mm每6片為一組,每二組為一套，單臺電解槽需5套，提前制成專用分流器,以弓形卡具或夾板固定在某一立柱兩側(cè)和對應(yīng)陽極大母線上。2.3電解槽通電焙燒電解槽鋪設(shè)焦粒、掛陽極、裝爐、安裝軟連接和分流器以后就可以進(jìn)行送電焙燒。通電前應(yīng)對電解槽上部結(jié)構(gòu)的塑料膠管應(yīng)采取隔熱保護(hù)措施。2.3.1首批電解槽通電不論采用那種形式的分流裝置，最初投入的電解槽，均不加分流器，因?yàn)槭着姴鄣碾娏魈嵘俣瓤捎烧魉{(diào)控。為了確保焙燒槽的溫度平衡均勻上升，最初投入的電解槽，24小時(shí)達(dá)到全電流，可按如下安排送電。時(shí)間開始5分10分30分1時(shí)2時(shí)3時(shí)6時(shí)電流KA80100120160180200220240時(shí)間8時(shí)10時(shí)12

31、時(shí)電流KA2602803002.3.2后續(xù)電解槽通電焙燒2.3.2.1系列停電材料準(zhǔn)備：電解槽短路所需絕緣板，絕緣套管，工器具等。 人員準(zhǔn)備：電解工、維修工、測量工 當(dāng)系列停電準(zhǔn)備就緒后，由焙燒啟動(dòng)總指揮下達(dá)停電命令，整流所按正常系列停電過程進(jìn)行系列停電，停電后，作業(yè)者安裝短路口絕緣板，并扭緊壓固螺栓，此項(xiàng)工作要求在5分鐘內(nèi)完成（首批通電槽此項(xiàng)工作已在通電前完成）。2.3.2.2系列通電當(dāng)系列通電準(zhǔn)備就緒后，下達(dá)系列送電命令，整流所按正常系列送電過程進(jìn)行送電。送電過程中，如無特殊情況15-20分鐘內(nèi)送達(dá)全電流。做好通電記錄：通電時(shí)間、沖擊電壓、電流上升情況等。2.3.2.3 注意事項(xiàng)：2.3.

32、2.3.1多組陽極出現(xiàn)電流分布不均且無法調(diào)整時(shí)，可降低電流暫緩送電。2.3.2.3.2通電初期電解工要加強(qiáng)巡視，檢查陽極工作情況、（鋼爪有無發(fā)紅），槽電壓變化情況，分流器工作情況（有否發(fā)紅）有問題立即處理。2.3.2.4跟蹤測試及其內(nèi)容2.3.2.4.1槽電壓：通電后每30分鐘記錄一次，以后每2-4小時(shí)記錄一次。2.3.2.4.2焙燒溫度：通電后1小時(shí)測量記錄一次，以后每4-6小時(shí)測量記錄一次。2.3.2.4.3陽極電流分布測量：通電10分鐘后測量，以后根據(jù)需要4-6小時(shí)測定一次。2.3.2.4.4陰極電流分布測量：送電1小時(shí)后測量一次，以后每8小時(shí)測量一次。2.3.2.5分流器的維護(hù)操作系列

33、送全電流后，要經(jīng)常巡視分流器，檢查是否有局部過熱或發(fā)紅現(xiàn)象，接觸是否良好，有情況要及時(shí)處理。2.3.2.5.1 用特制分流器進(jìn)行分流，采用鋼帶15526（片）為一組制作分流器，每2組為1套，單臺電解槽需5套分流器，通電初期熱態(tài)分流率為40%左右。通電6小時(shí)后一次性全部拆除。2.3.2.5.2各工區(qū)末臺電解槽需采用厚5mm、寬60mm、長2.5m鋼帶,使陽極鋼爪與本槽的陰極鋼棒連接(焊接)進(jìn)行分流，通電初期熱態(tài)分流率為48%左右。送電6小時(shí)后,根據(jù)實(shí)際情況一次全部拆除。2.4 電解槽啟動(dòng)啟動(dòng)前爐膛陰極表面溫度達(dá)900以上，槽底有適量的電解質(zhì)，此時(shí)電解槽具備啟動(dòng)條件。2.4.1 干法無效應(yīng)啟動(dòng)2.

34、4.1.1 首先上緊螺旋卡具,拆除軟連接,開始提陽極,首先將電壓逐步抬到7-8V,采取燜料焙燒的辦法進(jìn)一步熔化電解質(zhì)；2.4.1.2 側(cè)部物料應(yīng)自然熔化，嚴(yán)禁強(qiáng)行推入槽內(nèi)熔化，可不停地添加冰晶石，同時(shí)適當(dāng)添加純堿提高電解質(zhì)分子比至2.9左右,待物料充分熔化后，電壓維持在6 V 左右為宜；2.4.1.3 18小時(shí)后把極上冰晶石推入中縫熔化冰晶石,增加電解質(zhì)量；當(dāng)電解質(zhì)水平高于30cm時(shí),電解質(zhì)溫度超過980時(shí),維持6小時(shí)后,連接槽控箱進(jìn)行正常打殼下料.在24小時(shí)內(nèi)電壓逐步降至5.5V。2.4.2干法效應(yīng)啟動(dòng)2.4.2.1 抬陽極,電壓升高,效應(yīng)發(fā)生,效應(yīng)電壓保持30V左右。2.4.2.2 隨著電

35、解質(zhì)溫度提高,將陽極上保溫料全部推入槽內(nèi),同時(shí)不斷向槽內(nèi)添加冰晶石和純堿,待電解質(zhì)水平達(dá)到30cm時(shí),加氧化鋁150-200Kg,待其熔化后,熄滅效應(yīng),電壓控制在6V左右;2.4.2.3 接通槽控箱,電解槽進(jìn)行正常打殼下料,分子比控制在2.8-2.9,效應(yīng)熄滅后6-8小時(shí)向槽內(nèi)灌鋁水。 2.4.3 濕法無效應(yīng)啟動(dòng)2.4.3.1通電72小時(shí)后,檢查電解質(zhì)準(zhǔn)備足量等,其它生產(chǎn)準(zhǔn)備和電解槽啟動(dòng)時(shí)機(jī)成熟后,裝上小盒卡具，拆除軟連接即可進(jìn)行抬電壓并啟動(dòng);2.4.3.2采用濕法無效應(yīng)啟動(dòng)，減少電壓過高對電解槽內(nèi)襯的沖擊，從出鋁口灌入12噸電解質(zhì)，槽電壓控制在7-8伏。2.4.3.3定期補(bǔ)充純堿，調(diào)整分子比

36、達(dá)2.9左右;2.4.3.4隨著電解質(zhì)熔化不停地加冰晶石,至電解質(zhì)高度達(dá)30-35cm,啟動(dòng)6小時(shí)后，電壓維持在6伏左右。2.4.3.5起動(dòng)完畢后，不得加料等待效應(yīng)。在第一個(gè)效應(yīng)期間，讓大面物料充分熔凈，將炭渣充分撈凈。2.4.3.6撈凈碳渣后，在周邊加上冰晶石，培養(yǎng)電解質(zhì)，用于啟動(dòng)新槽。2.5 灌鋁水啟動(dòng)后24小時(shí)是灌鋁水的最佳時(shí)機(jī)，可分2次灌鋁水,間隔12-24小時(shí),每次灌鋁水9噸左右,啟動(dòng)初期鋁水平控制在15-16 cm為宜，灌鋁水后電壓降至5-5.5伏。2.6 異常情況處理與應(yīng)急措施2.6.1 完善焙燒啟動(dòng)指揮系統(tǒng)，形成以電解為中心的指揮網(wǎng)絡(luò)，各單位責(zé)任到人，做到有條不紊，緊張有序；成

37、立各類專業(yè)技術(shù)人員組成的專家組，對設(shè)備安裝驗(yàn)收、試車、通電焙燒、啟動(dòng)等工作進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)；對焙燒啟動(dòng)過程中可能會出現(xiàn)的突發(fā)事件制定詳細(xì)的反事故預(yù)案，進(jìn)行模擬演練。通電過程中每2小時(shí)記錄一次槽電壓，3小時(shí)測一次槽膛溫度，3小時(shí)測一次陽極、分流器分流狀況、陰極電流分布、陰極鋼棒溫度等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。焙燒期間應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，檢查陽極鋼爪、陰極鋼棒、軟連接、分流器、槽膛溫度、電壓變化等，鋼爪或陰極鋼棒發(fā)紅，可采取專用風(fēng)管吹風(fēng)的辦法進(jìn)行調(diào)整；2.6.2焙燒期間槽膛溫度個(gè)別位置過高或爐料熔化，可適量添加冰晶石化電解質(zhì)降溫等措施；2.6.3軟連接原則上嚴(yán)禁任何操作，如有嚴(yán)重超負(fù)荷發(fā)紅時(shí)，可臨時(shí)加上小盒卡具

38、，1小時(shí)后取下，經(jīng)測試后再做調(diào)整，嚴(yán)禁超過1個(gè)小時(shí)用小盒卡具長時(shí)間硬連接固定，應(yīng)定期釋放應(yīng)力，以免頂壞設(shè)備。陽極電流分布不均,如個(gè)別陽極比平均值高出3-4倍時(shí),可暫時(shí)切斷此陽極電流;每個(gè)槽不得同時(shí)切除2個(gè)以上陽極組; 如出現(xiàn)多個(gè)陽極鋼爪發(fā)紅,或陽極脫落,可考慮系列降負(fù)荷處理。2.6.4由于采用氮化硅結(jié)合炭化硅復(fù)合側(cè)塊，啟動(dòng)期間可能會發(fā)生側(cè)部紅爐幫，可用專用風(fēng)管吹風(fēng)降溫。2.6.5啟動(dòng)后期可能會出現(xiàn)槽溫較高等現(xiàn)象,可通過調(diào)整兩水平和撈凈炭渣等操作,嚴(yán)禁隨意改變降低分子比進(jìn)度過量添加氟化鋁的辦法降低電解質(zhì)溫度。2.6.6 漏爐事故處理:當(dāng)漏爐事故發(fā)生時(shí)應(yīng)立即組織人員進(jìn)行搶救,首先揭開漏爐側(cè)的地溝蓋

39、板,據(jù)漏出的是電解質(zhì)還是鋁液還是電解質(zhì),漏爐部位是側(cè)部還是爐底漏爐；當(dāng)確認(rèn)為爐底破損漏爐時(shí)，首先應(yīng)系列停電，在未停電之前，指定專人下降陽極，電壓不超過5伏；并將5鋼板掛靠在電解槽側(cè)部母線上，集中力量保護(hù)陰極母線不被沖壞。如為側(cè)部漏爐，集中力量從槽內(nèi)外兩側(cè)用電解質(zhì)塊、袋裝的氟化鈣堵塞漏洞，如確實(shí)無法治理方可系列停電，此時(shí)應(yīng)積極組織人力物力恢復(fù)生產(chǎn)。2.6.8 設(shè)備事故搶修:由施工單位人員組織,包括設(shè)備廠家,及時(shí)處理啟動(dòng)過程中由于施工質(zhì)量、設(shè)備本身所造成的意外事故，確保焙燒啟動(dòng)一次成功。2.7 安全措施2.7.1 在電解槽通電之前,應(yīng)做好電解廠房樓上樓下全面檢查,然后進(jìn)行現(xiàn)場戒嚴(yán),確保安全萬無一失

40、后,方可進(jìn)行通電焙燒。2.7.2 焙燒啟動(dòng)之前,應(yīng)備一定量的燙傷藥物和防暑降溫用品等,期間應(yīng)安排醫(yī)護(hù)人員值班和車輛等后勤工作。2.7.3 健全各工種安全規(guī)章制度,形成公司領(lǐng)導(dǎo)、安全部門、車間主任、工段長、班長等自上而下的安全管理網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行聯(lián)保、互保，加強(qiáng)安全監(jiān)督。2.7.4 加強(qiáng)職工安全三級教育,考試合格后方可上崗。2.7.5 凡進(jìn)入車間或廠房人員必須穿戴好勞保用品,戴好安全帽。2.7.6 處理鋼爪發(fā)紅、測試中縫槽溫、拆卸軟連接時(shí)注意不要將腳踩在熱陽極或邊部物料上，防止?fàn)C傷或砸傷。2.7.7 處理陽極掉塊、出鋁、灌電解質(zhì)、陽極效應(yīng)等操作，要戴好防護(hù)面罩、手捫子，防止?fàn)C傷眼睛和手部。2.7.7

41、新工具和灌電解質(zhì)溜槽使用前要預(yù)熱,防止液體崩濺傷人;取出的熱電解質(zhì)、沉淀和面殼塊時(shí)，要等到冷凝后再打碎。2.7.8 兩槽間和短路口之間不能用鐵工具連接,以防觸電或損壞設(shè)備等。2.7.9 天車、機(jī)組吊物過人時(shí)要提前發(fā)出警告信號，職工聽到鈴聲要立即躲開；嚴(yán)禁在吊物下站人；吊運(yùn)物品前要捆掛牢固后并有專人指揮方可起吊；嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。天車軌道要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.7.10 廠房絕緣應(yīng)定期檢查是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)損壞后要立即搶修。第三章 電解槽啟動(dòng)后期與正常技術(shù)條件3.1啟動(dòng)后期技術(shù)條件管理3.1.1后期管理技術(shù)條件電解槽的后期管理至關(guān)重要，槽工作電壓、分子比控制第一個(gè)月按照下表嚴(yán)

42、格控制;分子比第二個(gè)月保持2.6左右,第三個(gè)月調(diào)整至2.3-2.5.時(shí)間（h）啟動(dòng)后1H6121824487296120第六天第七天第二周第三周第四周電壓（V）7-86.5665-5.54.84.74.64.54.44.34.24.24.15-4.18分子比2.9-3.02.92.82.73.1.2注意事項(xiàng)啟動(dòng)后期原則上按三個(gè)月為后期調(diào)整階段，該時(shí)間段主要以能形成高溫爐幫為目標(biāo)，嚴(yán)禁使用機(jī)組加工，只有更換陽極作業(yè)時(shí)可局部加工，但應(yīng)在靠陽極處100mm以內(nèi)壓殼，嚴(yán)禁破壞已有爐幫。3.1.3 效應(yīng)控制效應(yīng)控制要求在啟動(dòng)后的15天內(nèi)可控制每天產(chǎn)生一個(gè)效應(yīng)，以后控制效應(yīng)系數(shù)0.5-0.8個(gè)/槽日,第三

43、個(gè)月降至0.2-0.4個(gè)/槽日,杜絕6分鐘以上長時(shí)間效應(yīng)，以免破壞新生成的高溫爐幫。3.1.4 兩水平控制啟動(dòng)后第一周電解質(zhì)水平保持在28-30cm,第二周保持在24-27 cm,第3-4周保持在22-24cm,第四周以后保持在20-22cm;啟動(dòng)后第3天開始出鋁,出鋁前鋁水平保持在19-21cm;3.1.5換極與出鋁 啟動(dòng)后第2天開始換極,陽極更換周期為25天,以后據(jù)實(shí)際情況再做調(diào)整。原則上啟動(dòng)三天后開始出鋁，首批電解槽除視具體情況而定，第一個(gè)月電流效率按82%，第二個(gè)月按88%，第三個(gè)月按90%。3.2正常技術(shù)條件的保持電流強(qiáng)度 300KA工作電壓 4.15-4.18v分子比 2.2-2.

44、4電解質(zhì)溫度 940-960電解質(zhì)水平 19-21cm鋁水平 19-21cm效應(yīng)系數(shù) 0.3個(gè)/槽.日極距 4.5-5.0cm出鋁周期 24小時(shí)陽極更換周期 25天電流效率 93%4.1 槽電壓管理4.1.1設(shè)定電壓在以下情況時(shí)需上調(diào)：4.1.1.1槽子熱量不足，效應(yīng)多發(fā)或早發(fā)。4.1.1.2電解質(zhì)水平連續(xù)下降，需投入大量冰晶石提高電解質(zhì)水平而補(bǔ)充熱量時(shí)。4.1.1.3槽幫變厚，爐底出現(xiàn)沉淀結(jié)殼時(shí)。4.1.1.4陽極無問題出現(xiàn)電壓擺動(dòng)時(shí)。4.1.1.5鋁水高度超過基準(zhǔn)值1cm以上。4.1.1.6在8小時(shí)內(nèi)交換兩塊陽極時(shí)。4.1.1.7系列較長時(shí)間停電，恢復(fù)送電時(shí)。4.1.1.8出現(xiàn)病槽時(shí)。4.

45、1.2在以下情況時(shí)需降低設(shè)定電壓。4.1.2.1槽子熱量過剩，效應(yīng)遲發(fā)時(shí)。4.1.2.2電解質(zhì)水平連續(xù)在上限基準(zhǔn)之上時(shí)。4.1.2.3投入的物料已熔化，無須再補(bǔ)充熱量時(shí)。4.1.2.4電壓擺動(dòng)消失后。4.1.2.5爐底沉淀，結(jié)殼消失后。4.1.2.6病槽好轉(zhuǎn)時(shí)。4.1.3設(shè)定電壓更改的標(biāo)準(zhǔn)幅度：4.30v以上時(shí) 每次0.10v4.24.10v時(shí) 每次0.05v4.104.0v時(shí) 每次0.020.03v但對于特殊情況，可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際做具體調(diào)整。4.2 加料管理 4.2.1加料作業(yè)由主控機(jī)和槽控機(jī)按設(shè)計(jì)程序自動(dòng)進(jìn)行,也可以手動(dòng)控制槽控機(jī)進(jìn)行。4.2.2正常加工由槽控機(jī)根據(jù)氧化鋁濃度控制加料時(shí)間和加

46、料量，平均加料間隔約為1.2min每次加料量為3.6Kg。4.2.3效應(yīng)加料，效應(yīng)系數(shù)為0.3次/日，效應(yīng)間隔時(shí)間80小時(shí)，正常加料78小時(shí)后，停止正常加料。若兩小時(shí)內(nèi)發(fā)生效應(yīng)，則由計(jì)算機(jī)5分鐘內(nèi)熄滅效應(yīng)，計(jì)算機(jī)5分鐘內(nèi)不能熄滅，則由人工熄滅，同時(shí)下料54Kg。若兩小時(shí)內(nèi)不發(fā)生效應(yīng)，則延長加料間隔時(shí)間由1.2min改為1.6min，直至發(fā)生效應(yīng)。4.2.4在等待效應(yīng)期間，注意測定槽溫、槽膛變化，避免發(fā)生意外。4.2.5出鋁后停止加料30分鐘。4.2.6換極后停止加料30分鐘。4.2.7根據(jù)電解槽運(yùn)行情況，電解負(fù)責(zé)人可以通知計(jì)算站變更加料間隔或停止加料。 4.2.8出現(xiàn)以下情況需要人為變更加料間

47、隔：4.2.8.1由于缺料頻繁來效應(yīng)時(shí)，需要縮短加料間隔，由于物料過剩不發(fā)生或推遲發(fā)生效應(yīng)時(shí)，需要延長加料間隔。4.2.8.2Al2O3容重減小時(shí)，需縮短加料間隔，增加時(shí)，需延長加料間隔（容重可提前從原料輸送工段獲得）。4.2.8.3槽子有病電流效率降低時(shí)，需延長加料間隔，槽子好轉(zhuǎn)電流效率恢復(fù)時(shí)，需縮短加料間隔。4.2.8.4因某種原因已向槽子投料，需延長加料間隔，一旦投入的料已消耗完（一般來效應(yīng)為準(zhǔn)），恢復(fù)到原設(shè)定值。4.3 電解質(zhì)成分管理4.3.1當(dāng)分子比高于規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)向槽內(nèi)添氟化鋁，添加原則及添加方法：4.3.1.1可于冰晶石混合使用減少飛揚(yáng)和揮發(fā)損失 。4.3.1.2換極時(shí)加在左右

48、陽極縫中，并立即用碎料封住。4.3.2添加CaF2或MgF2時(shí)，在扎大面時(shí)添加，不要加到陽極附近，要沿爐幫均勻添加，不要集中在一起，要勤加少加，不要集中大量加。4.3.3附添加AlF3和NaF氟化鈣數(shù)量計(jì)算方法： QALF3=P(K1K2)/K2(1K1)QNaF=P(K2K1)/1K1 K1調(diào)整前電解質(zhì)重量比 K2調(diào)整后電解質(zhì)重量比 P液體電解質(zhì)量 Q調(diào)整需添加量生產(chǎn)中常用Na2CO3代替NaF其關(guān)系應(yīng)為：理論需要添加1千克的NaF，則相對應(yīng)的添加0.6635Kg的Na2CO3即可。4.4 出鋁量管理4.4.1出鋁量管理應(yīng)遵循以下原則：4.4.1.1接近實(shí)際電流效率，產(chǎn)出多少取出多少。4.4

49、.1.2對失調(diào)的槽子和技術(shù)條件有調(diào)整作用。4.4.1.3日指示量之間的誤差應(yīng)盡量小，最大吸出量不應(yīng)突破極限量。正常生產(chǎn)槽每晝夜出一次，出鋁量為2246kg。4.4.1.4出鋁量精度為25Kg，上電解質(zhì)量每臺不超過 5Kg。4.4.2.出鋁量的確定：根據(jù)一點(diǎn)測定值，決定當(dāng)日出鋁任務(wù)。4.4.3出鋁任務(wù)的決定與權(quán)限：4.4.3.1出鋁任務(wù)決定：工段長根據(jù)每天一點(diǎn)測定值，結(jié)合槽溫、分子比、爐底壓降，三點(diǎn)測定，換極時(shí)一點(diǎn)測定值、槽齡、槽況、回轉(zhuǎn)計(jì)變化情況，每天下達(dá)單槽指示量，一式三份，一份送鑄造排出鋁順序，一份為工段長自出鋁指示量，一分交出鋁班。4.4.3.2出鋁任務(wù)的變更由于前一天出鋁量的誤差，槽溫

50、、槽況發(fā)生急劇變化等不正常時(shí)，根據(jù)工段長指示變更出鋁指示量，中、夜班槽況發(fā)生急劇變化時(shí)，根據(jù)班長指示，變更出鋁任務(wù)。4.4.3.3出鋁任務(wù)決定的權(quán)限每天廠房將當(dāng)天出鋁指示量交給當(dāng)班出鋁工，若沒有接到指示量的情況下，各班出鋁工按前一天指示量出鋁。4.4.4病槽的出鋁量：4.4.4.1病槽的出鋁任務(wù)，原則上由工段長每天根據(jù)槽況決定。4.4.4.2病槽出鋁時(shí)，要有專人守在槽控機(jī)旁，監(jiān)視電壓，回轉(zhuǎn)計(jì)變化情況。4.4.4.3中、夜班出現(xiàn)病槽時(shí)，值班長有權(quán)決定出鋁量。4.4.4.4吸出班長根據(jù)磅碼單將當(dāng)日單槽指示量與實(shí)出量填表統(tǒng)計(jì)，并上報(bào)車間。4.5 極上保溫料管理 極上Al2O3厚度的通常標(biāo)準(zhǔn)為1618

51、cm，即與鋼爪橫梁平齊即可，如果過剩的熱量輸入可通過減薄極上保溫料來加大槽散熱，當(dāng)出現(xiàn)輸入熱量不足時(shí)可適當(dāng)增加厚度，角部保溫料要稍厚，冬季適當(dāng)厚點(diǎn)，廠房兩頭及過道邊易散熱處稍厚。4.6 效應(yīng)管理4.6.1效應(yīng)系數(shù)選定主要是依據(jù)槽內(nèi)投入Al2O3量的偏差，如果Al2O3的投入量偏差很小，電解槽運(yùn)行良好效應(yīng)系數(shù)可選小。效應(yīng)時(shí)間一般規(guī)定46分鐘，電壓小于等于35伏，持續(xù)時(shí)間的長短，電壓控制的高低主要靠槽子的狀況和正確的熄滅效應(yīng)操作，應(yīng)努力提高工人整體操作水平。4.6.2效應(yīng)處理措施：4.6.2.1突發(fā)效應(yīng)一次，檢查打擊錘頭動(dòng)作和氧化鋁投入量，若有異常，應(yīng)及時(shí)處理。4.6.2.2突發(fā)效應(yīng)兩次，檢查設(shè)定

52、電壓、兩水平、極上氧化鋁高度：4.6.2.2.1電解質(zhì)水平比基準(zhǔn)低2cm以上，提高設(shè)定電壓0.03v4.6.2.2.2鋁水平比基準(zhǔn)高2cm以上，提高設(shè)定電壓0.03v4.6.2.2.3極上氧化鋁比基準(zhǔn)低2cm以上，補(bǔ)加氧化鋁。4.6.2.2.4其它正常的情況下，提高設(shè)定電壓0.03v。4.6.2.3突發(fā)效應(yīng)三次以上，檢查加工間隔，增加投料次數(shù)。4.6.2.4一次效應(yīng)滯后，檢查設(shè)定電壓，若異常，及時(shí)調(diào)整。4.6.2.5兩次滯后效應(yīng)時(shí)：4.6.2.5.1進(jìn)行陽極電流分布測定及時(shí)處理陽極病變。4.6.2.5.2其它正常時(shí)，若設(shè)定電壓高于正?？刂浦担瑢⒃O(shè)定電壓降低0.02v。4.6.2.5.3電解質(zhì)比

53、基準(zhǔn)高2cm以上，下降設(shè)定電壓0.02v。4.6.2.5.4鋁水平比基準(zhǔn)低2cm以上，減少出鋁量。4.6.2.5.5檢查設(shè)備是否漏料。4.7 原鋁質(zhì)量管理4.7.1原鋁中雜質(zhì)來源的幾種途徑：4.7.1.1從原料Al2O3，碳陽極、氟化鹽帶入。4.7.1.2操作用的鐵制工具在高溫下熔化而進(jìn)入鋁液中。4.7.1.3操作管理不當(dāng)，引起陽極鋼爪或?qū)щ婁摪羧刍硅F進(jìn)入鋁液中。4.7.1.4爐底破損，陰極導(dǎo)電熔化和筑爐材料中的鐵、硅氧化物被還原而使雜物進(jìn)入鋁液中。4.7.1.5廠房內(nèi)衛(wèi)生不好，廠房內(nèi)關(guān)閉不嚴(yán)，風(fēng)沙、塵土進(jìn)入槽中也影響原鋁質(zhì)量。4.7.2提高原鋁質(zhì)量應(yīng)做到：4.7.2.1把好原材料質(zhì)量關(guān)，

54、堅(jiān)持使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的原材料。4.7.2.2嚴(yán)格操作管理，避免鐵、硅等雜物由于操作失誤而進(jìn)入槽內(nèi)。4.7.2.2.1在陽極更換處理電解槽異常情況時(shí)鐵工具不得在電解質(zhì)溶液中浸泡過久。4.7.2.2.2提高陽極質(zhì)量，保證不脫極、化爪、陽極使用到周期。4.7.2.2.3掌握好技術(shù)條件，看住兩水平，避免陽極化爪、涮爪發(fā)生。 4.7.2.2.4認(rèn)真檢查設(shè)備、維護(hù)設(shè)備、防止打擊頭脫落進(jìn)入電解質(zhì)中等情況發(fā)生。5.電解槽正常生產(chǎn)操作規(guī)程5.1 陽極更換5.1.1所用的設(shè)備、工具、材料：多功能天車、操爐工具一套、陽極、交換周期表、粉筆、殘極托架、電解質(zhì)塊、鐵鍬、作業(yè)日記、掃把、兜尺。5.1.2作業(yè)規(guī)程

55、：5.1.2.1準(zhǔn)備好工器具及必要的輔助原料。5.1.2.2確認(rèn)槽號極號。5.1.2.3與計(jì)算站聯(lián)系。5.1.2.4將排風(fēng)量轉(zhuǎn)換閥門切換到最大位置。5.1.2.5打開4塊所要換極處的槽罩。5.1.2.6扒凈所要更換的殘極上的氧化鋁保溫料。5.1.2.7配合天車打殼打開4塊陽極位置。5.1.2.8用天車卡住陽極導(dǎo)桿上端圓孔,標(biāo)定(用粉筆畫線)殘極高度,松開陽極卡具,吊出殘極。5.1.2.9在吊殘極時(shí),隨手擊落沾在殘極上的Al2O3結(jié)殼，并在兜尺上標(biāo)出殘極高度。5.1.2.10用大勾將電解質(zhì)中的結(jié)殼和陽極掉塊撈出槽外。并借此機(jī)會檢查鋁水、電解質(zhì)高度、爐底沉淀、鄰極工作狀況、爐幫情況和槽內(nèi)碳渣量等。

56、5.1.2.11檢查所吊出的殘極是否有裂紋、掉塊、長包和化鋼爪現(xiàn)象。5.1.2.12吊裝新陽極,把兜尺上標(biāo)的殘極高度轉(zhuǎn)移到新極上。新安裝陽極高度應(yīng)比殘極高1.5cm(角部極高2cm）。刷凈導(dǎo)桿與大母線的接觸面，檢查新極安裝質(zhì)量是否符合要求。5.1.2.13擰緊卡具,擰時(shí)應(yīng)重復(fù)三次松緊動(dòng)作,卡點(diǎn)壓降應(yīng)小于15mv。5.1.2.14在新極上加足保溫料,一般厚度為1618cm即與鋼爪橫梁下面平齊，并人工整型。5.1.2.15在新極的導(dǎo)桿上與大母線下部邊沿用粉筆畫線,以防陽極下滑。5.1.2.16蓋好槽罩，切換排風(fēng)閥擋板至最大值,并清掃現(xiàn)場。5.1.2.17換極完畢應(yīng)做好作業(yè)記錄:包括換極槽號、更換極

57、號、時(shí)間、新極電流分布情況、殘極狀況等。5.1.2.18為了確保新極安裝精度，新極上槽后，需進(jìn)行導(dǎo)電量檢查（稱16小時(shí)電流測量），等距離導(dǎo)桿上電壓降應(yīng)低于15mv，可視為安裝合格，否則需進(jìn)行調(diào)整。5.1.2.19注意每臺槽每天只能換一組陽極，特殊需要多換只能用較高的殘極或其他槽上的熱極。附陽極交換順序表：A1A2A3A4A5A6A7A8A9A101591317193711151216204810141826B1B2B3B3B5B6B7B8B9B10停B9 A7 B4 A2 停B10 A8 B5 A3 停 B6 A9 B1 A4 停B7 A10 B2 A5 停B8 A6 B3 A1 5.2 出鋁

58、作業(yè)5.2.1使用的設(shè)備、工具：多功能天車、抬包、鐵鍬、碳渣瓢、石棉繩、觀察孔用玻璃、大錘、電子秤等。5.2.2作業(yè)規(guī)程：5.2.2.1出鋁前把出鋁槽號通知計(jì)算站。5.2.2.2準(zhǔn)備好出鋁工具，打開出鋁端槽罩，轉(zhuǎn)換排風(fēng)量擋板至最大值。5.2.2.3扒凈出鋁洞處的保溫料，打出30cm直徑的出鋁口，并用漏鏟撈盡氧化鋁結(jié)殼塊和爐底沉淀。5.2.2.4出鋁工在天車的配合下，吊抬包下出鋁管，并時(shí)刻注意吸出管伸入深度，并隨時(shí)調(diào)整，避免吸入電解質(zhì)和沉淀。5.2.2.5接上風(fēng)管并打開閥門，在真空抬包的觀察口貼緊玻璃片。5.2.2.6觀察出鋁情況，當(dāng)達(dá)到計(jì)劃任務(wù)量時(shí)，立即關(guān)閉空氣閥門并取下玻璃片。5.2.2.7

59、出鋁工在天車配合下，吊出抬包，并坐在拖車上，抬包由拖車運(yùn)往鑄造部。5.2.2.8出鋁過程中，邊出鋁邊手動(dòng)降電壓，使工作電壓不超過4.5v，最終高出0.1v，1小時(shí)后降為正常。5.2.2.9出鋁完畢時(shí),用電解質(zhì)塊或面殼塊堵好出鋁洞,上好保溫料,并蓋上槽罩,風(fēng)量切換為正常。5.2.2.10通知計(jì)算站并計(jì)錄實(shí)出量。5.3熄滅效應(yīng)作業(yè)5.3.1所用工具：效應(yīng)棒、碳渣瓢、竹掃把。5.3.2作業(yè)規(guī)程：5.3.2.1聽到廠房內(nèi)廣播號效應(yīng)，且槽上部效應(yīng)指示燈閃爍，電解工應(yīng)盡快準(zhǔn)備好效應(yīng)棒趕到效應(yīng)槽。5.3.2.2觀察效應(yīng)槽電壓情況及陽極導(dǎo)桿與卡具處是否打火。5.3.2.3打開出鋁端槽罩，通過手動(dòng)下料或自控效應(yīng)

60、下料，觀察下料是否正常及巡視槽子四周散熱孔是否發(fā)紅。5.3.2.4加料6次待槽電壓穩(wěn)定后插入效應(yīng)棒。5.3.2.5效應(yīng)熄滅后，等槽電壓恢復(fù)正常時(shí)拔出殘棒，撈 凈炭渣炭塊，堵好洞口，蓋好保溫料，蓋上端部槽罩。5.3.2.6巡視效應(yīng)槽的電壓情況,使電壓正常保持,槽控箱打入正?？刂茽顟B(tài)。5.4 抬母線作業(yè)5.4.1所用工具：風(fēng)動(dòng)板手、母線提升機(jī)、效應(yīng)棒、多功能天車。5.4.2作業(yè)規(guī)程：5.4.2.1確認(rèn)槽號、時(shí)間，與電解工段、天車工、出鋁班及計(jì)算站聯(lián)系。5.4.2.2準(zhǔn)備好風(fēng)動(dòng)扳手等工器具。5.4.2.3用多功能天車把母線提升機(jī)吊至提升槽上方。5.4.2.4打開該槽前爐門并準(zhǔn)備幾根效應(yīng)棒。5.4.2