石灰石石膏濕法脫硫原理

1、2 吸收塔系統(tǒng)：包括吸收塔、噴淋系統(tǒng)、除霧器、氧化風(fēng)系統(tǒng)、攪拌器。吸收塔是系統(tǒng)中最重要的部件，設(shè)計為單級。其作用是，作為煙道的一部分提供煙氣通道，作為吸收容器，所有的吸收反應(yīng)均在吸收塔內(nèi)完成。吸收塔自下而上大體可分為三個區(qū)：回收池、洗滌區(qū)、氣體區(qū)（如圖二所示）；圖二：吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡圖洗滌區(qū)：既噴淋層，布置吸收劑漿液噴嘴。吸收劑漿液自噴嘴噴出，與煙氣接觸，發(fā)生反應(yīng)，吸收SO、SO等。23回收池（液態(tài)區(qū)）：作為吸收劑漿液的儲存器和反應(yīng)器。在這一區(qū)域的主要反應(yīng)：新加入石灰石的溶解；亞硫酸鹽氧化生成硫酸鹽；硫酸鹽與石灰石反應(yīng)生成石膏；石膏晶體生長。氣體區(qū)：在吸收器內(nèi)噴淋層上部至吸收塔出口是氣體區(qū)，在

2、此區(qū)間，裝有除霧器，煙氣通過除霧器，減少煙氣中攜帶的水份。吸收劑漿液由循環(huán)泵從吸收塔（回收池）反應(yīng)池抽取，再打到噴嘴，不斷循環(huán)，保證了氣液比和吸收劑的充分利用。氧化風(fēng)由兩臺氧化風(fēng)機提供，并通過攪拌器側(cè)面的管路注入。采用這種布置方式，由于強烈的攪拌作用，一方面使空氣均勻分布，另一方面可以使液體與空氣充分混合，便于氧化反應(yīng)。工藝水系統(tǒng)向FGD提供所有工藝用水，維持系統(tǒng)水平衡，由工藝水池、兩臺水泵、管道、閥們組成。工藝水系統(tǒng)的主要用戶提供除霧器清洗水（這部分水同時作為吸收塔補充水）、石膏沖洗水和管道系統(tǒng)清洗水。石灰石漿液制備供給系統(tǒng)由石灰石石料接收系統(tǒng)、磨機系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng)組成。磨機直接將石

3、灰石磨制成石灰石漿液，石灰石供給系統(tǒng)向吸收塔供給石灰石漿液，漿液量由負荷決定。圖是石灰石漿液制備供給系統(tǒng)圖石膏脫水系統(tǒng)。石膏漿液經(jīng)石膏泵送到第一級脫水分離器-旋流器，真空皮帶機作為二級脫水分離器。旋流器的上溢流，含有細固體顆粒，返回吸收塔：旋流器的底流，含固體濃度約為50%的石膏漿液輸送到二級脫水分離器-真空皮帶機，進行二次脫水。事故漿池、地坑系統(tǒng)事故漿池、地坑系統(tǒng)。地坑系統(tǒng)用于收集排放和泄露的漿液、工藝水等，并用泵打到事故漿池和吸收塔。事故漿池用于事故和短期檢修情況下，儲備脫硫系統(tǒng)所有的漿液。漿液由地坑泵和石膏漿液泵打到事故漿池，由事故漿池泵打回吸收塔。脫硫裝置啟動條件：機組啟動后，當(dāng)除塵器

4、出口煙氣溫度達到設(shè)計值（120C）,除塵器投入運行后，鍋爐已經(jīng)投入一層以上的煤粉燃燒器后，即可運行脫硫裝置。但在鍋爐啟動期間，一般不能投運裝置，以便防止粉塵進入裝置，保證脫硫石膏品質(zhì)合格。裝置負荷特性。脫硫裝置的負荷特性設(shè)計為可隨著機組符合變化而變化，可滿足機組負荷變化的要求。脫硫裝置的運行保護為了裝置的安全穩(wěn)定運行，分級設(shè)計了系統(tǒng)和安全保護系統(tǒng)。脫硫裝置的保護主要有增壓風(fēng)機故障GGH故障無循環(huán)泵運行故障原煙氣/凈煙氣檔板未打開故障原煙氣超溫故障煙氣超壓故障主要控制回路簡介脫硫裝置的主要控制回路有:石灰石漿液流量控制回路、吸收塔液面控制回路、和石膏漿液排放控制回路。石灰石漿液流量控制回路石灰石漿液流量控制回路控制吸收塔石灰石漿液供給量。石灰石漿液供給量受SO負荷、PH值、石灰石質(zhì)量控制。2吸收塔液面控制回路、為了補充吸收塔中的水損失，需要向吸收塔中補充工藝水。在系統(tǒng)中，吸收塔補充水來源于除霧器沖洗水和石灰石供給系統(tǒng)。除霧器沖洗水系統(tǒng)的沖洗控制系統(tǒng)根據(jù)吸收塔水位控制沖洗程序，使吸收塔水損失得到補償，控制吸收塔水位。石膏漿液排放控制回路。石膏漿液排放控制回路控制石膏漿液自吸收塔經(jīng)石膏排出泵排放到石膏脫水系統(tǒng)。以便保持吸收塔內(nèi)固體顆粒含量，保證脫硫工藝的連續(xù)性和高效。當(dāng)吸收塔中含固量達到