服裝生產(chǎn)質(zhì)量管理

1、衣飾生產(chǎn)質(zhì)量管理近些年，隨著人們對(duì)衣飾的要求的不斷提高，出現(xiàn)了很多辦理方法，衣飾整理的工程也向前進(jìn)步了很多。衣飾生產(chǎn)質(zhì)量管理控制是從生產(chǎn)的計(jì)劃階段直到大貨出運(yùn)的整個(gè)過程都要進(jìn)行的質(zhì)量控制，要求在生產(chǎn)過程中的所有環(huán)節(jié)，對(duì)系統(tǒng)和工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查，對(duì)于公司的每一份訂單，都必定有最終的質(zhì)量控制報(bào)告，以保證質(zhì)量吻合要求。公司的質(zhì)量控制人員會(huì)在生產(chǎn)時(shí)期如期到供貨商處查察，督查并保證供貨商嚴(yán)格執(zhí)行了公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與要求。公司人員應(yīng)當(dāng)有權(quán)益在生產(chǎn)前、生產(chǎn)時(shí)期以及生產(chǎn)后的任何時(shí)間都能隨時(shí)檢查所有衣飾和查閱所有記錄。衣飾生產(chǎn)質(zhì)量管理控制的主要目的不但是檢查出次品的百分率，而是要指出可能存在的問題，以及能夠在今后的生

2、產(chǎn)中盡早糾正這些問題。衣飾生產(chǎn)質(zhì)量檢查步驟一、原輔資料的檢查衣飾的原輔資料是構(gòu)成衣飾成品的基礎(chǔ)，把好原輔料的質(zhì)量關(guān)，防范不合格的原輔料投入生產(chǎn)，是整個(gè)衣飾生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的基礎(chǔ)。（一）原輔料入庫前的檢查（1）資料的品號(hào)、品名、規(guī)格、花型、色彩等可否與入庫通知單及發(fā)貨票吻合。（2）資料的包裝可否圓滿、整齊。（3）查對(duì)資料的數(shù)量、尺寸規(guī)格及門幅等內(nèi)容。（4）檢驗(yàn)資料外觀及內(nèi)在質(zhì)量。（二）原輔料保存情況的檢查（1）庫房環(huán)境條件：濕度、溫度、通風(fēng)等條件可否適合有關(guān)原輔料的儲(chǔ)藏，如儲(chǔ)蓄毛織物的庫房需具備防潮、防蛀等要求。（2）庫房場(chǎng)所可否整齊、貨架可否光潔，省得沾污或破壞資料。（3）資料堆放可否整齊，

3、標(biāo)志可否清楚。二、技術(shù)文件的審察技術(shù)文件是影響產(chǎn)質(zhì)量量的主因，屬于生產(chǎn)中的軟件部分。產(chǎn)品投產(chǎn)前，必定對(duì)各項(xiàng)技術(shù)文件（一）縫制工藝單的審察對(duì)所擬定的縫制工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)核檢查，查對(duì)有否遺漏和錯(cuò)誤，女口：各部位的縫合序次可否合理、順暢，縫跡縫型的形式及要求可否正確；各部位操作規(guī)程、技術(shù)要求可否正確理解；特其他縫制要求是否明確指出。（二）樣板質(zhì)量的審察衣飾樣板是排料劃樣、裁剪和縫制等生產(chǎn)工序中必不能少的技術(shù)依照，在衣飾的技術(shù)文件中擁有重要的地位，對(duì)樣板的審察及管理要認(rèn)真認(rèn)真。（1）樣板的復(fù)核內(nèi)容大小樣板數(shù)量可否齊全，有否遺漏；樣板上的書寫標(biāo)志（款號(hào)、規(guī)格等）可否正確，有無遺漏；復(fù)核樣板各部位的尺寸規(guī)格

4、，若樣板中包括縮水率，需查對(duì)縮水量可否留夠；各衣片樣板間的縫合處尺寸可否正確一致，形狀可否吻合，如前、后衣片的側(cè)縫、肩縫等處的尺寸可否一致，袖山與袖籠的尺寸可否達(dá)到要求等；同規(guī)格的面、里及襯的樣板之間可否相互般配；定位標(biāo)志（定位孔、剪口）、省位、褶裥位等可否正確，有無遺漏；按大小規(guī)格將樣板碼齊，觀察樣板跳檔可否正確；經(jīng)紗標(biāo)志可否正確，有無遺漏;樣板邊緣可否圓滑圓順，刀口可否齊直。當(dāng)復(fù)核審驗(yàn)合格后，需沿樣板的邊緣加蓋審察章，并登記發(fā)放使用。（2）樣板的保存將各種不相同種類的樣板分類、分檔，以便查找。做好立卡登記工作，樣板登記卡上應(yīng)記錄樣板原有編號(hào)，大小樣板的片數(shù)、品名、型號(hào)、規(guī)格系列及存放地址等

5、信息。合理放置，防范樣板變形。如將樣板放在擱架上時(shí)，應(yīng)大樣板在下，小樣板在上，擱放平整。懸掛存放時(shí)，應(yīng)盡可能使用夾板。樣板平時(shí)放在通風(fēng)干燥處，以防范受潮變形，同時(shí)要防范陽光直接曝曬以及蟲蛀鼠咬。嚴(yán)格執(zhí)行樣板的領(lǐng)用手續(xù)及注意事項(xiàng)。（3）利用計(jì)算機(jī)繪制的樣板，保存和調(diào)用均比較方便，同時(shí)可減少樣板的存放空間，只需注意樣板文件多留幾個(gè)備份，以防文件扔掉。三、裁剪過程的質(zhì)量控制（一）裁剪前的要求裁剪是衣飾加工的第一個(gè)環(huán)節(jié)，裁剪質(zhì)量是保證縫制質(zhì)量的前提。在對(duì)面料正式裁剪前,注意以下項(xiàng)目的核查，把好裁剪質(zhì)量關(guān)。（1）查對(duì)原、輔料縮短率測(cè)試數(shù)據(jù)。（2）原、輔料等級(jí)可否吻合要求。（3）面料緯斜有否超標(biāo)。（4）樣

6、板規(guī)格可否正確。色差、疵點(diǎn)、損失、殘破等有否超標(biāo)。大小樣板數(shù)量與樣板登記卡可否一致。用料率定額可否明確，面料幅寬與生產(chǎn)通知單可否吻合。(8)技術(shù)要求和工藝規(guī)定可否清楚明確。二)排料劃樣的審察內(nèi)容排料圖上的樣板型號(hào)、規(guī)格及面料的品號(hào)、色彩、門幅等與生產(chǎn)通知單可否吻合。面料正、反面有無劃錯(cuò)。大小樣板有無漏劃或錯(cuò)劃。排料圖上衣片經(jīng)紗方面可否偏斜，有否超差。衣片的倒順向、拼接、對(duì)條對(duì)格等可否吻合技術(shù)要求?？傆昧下士煞竦陀陬~定耗用標(biāo)準(zhǔn)。劃樣可否清楚，每個(gè)裁片的規(guī)格可否正確，定位標(biāo)志有否漏劃或錯(cuò)劃。(三)鋪料質(zhì)量控制內(nèi)容(1)所店面料的品號(hào)、色號(hào)、花號(hào)可否與生產(chǎn)通知單吻合。鋪料的幅寬、長(zhǎng)度可否與排料圖吻合

7、。(3)鋪料的方式可否吻合工藝技術(shù)要求。鋪料的正反面、倒順向、對(duì)條、對(duì)格及對(duì)花可否吻合技術(shù)要求。每個(gè)色彩或花型所鋪層數(shù)與裁剪方案可否吻合。(四)分包、編號(hào)、捆包的審察（1）有無分錯(cuò)包的現(xiàn)象。（2）各裁片包的編號(hào)可否清楚、正確，有無編錯(cuò)、漏編或重復(fù)編號(hào)現(xiàn)象。（3）同包內(nèi)各部件規(guī)格可否相當(dāng)。（4）包內(nèi)部件可否理齊扎好。（5）包外標(biāo)簽可否標(biāo)準(zhǔn)、清楚、正確，如產(chǎn)品批號(hào)、規(guī)格、色號(hào)、花號(hào)、數(shù)量等可否與包內(nèi)吻合。四、縫制過程中的質(zhì)量控制縫制是衣飾生產(chǎn)過程中的主要環(huán)節(jié)，所涉及的工序、人員及設(shè)備均很多，是質(zhì)量易發(fā)生問題的部門，也是質(zhì)量控制的重點(diǎn)。我們要求用流水線式加工。這樣能夠保證在整個(gè)生產(chǎn)過程中質(zhì)量連續(xù)穩(wěn)定

8、。質(zhì)量控制人員應(yīng)當(dāng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)流水線尾端督查質(zhì)量。主管人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡邏。一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)當(dāng)立刻停止生產(chǎn)，直到找出問題所在并解決今后，方可重新開始生產(chǎn)。出現(xiàn)問題要做好記錄。應(yīng)當(dāng)有機(jī)修工對(duì)機(jī)器進(jìn)行保護(hù)。所有機(jī)器都應(yīng)如期檢查維修。建議供貨商能夠與機(jī)器制造公司建立維修服務(wù)合同。機(jī)器操作者負(fù)責(zé)保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。若是出現(xiàn)大的機(jī)器故障，應(yīng)當(dāng)立刻與機(jī)修工或主管獲取聯(lián)系。出現(xiàn)斷針情況應(yīng)當(dāng)記錄下來。所有斷針的部位應(yīng)當(dāng)記錄在工作日志中。（一）縫制前的要求（1）領(lǐng)取衣片晌，查對(duì)可否與生產(chǎn)通知單中的批號(hào)、規(guī)格及款式相吻合。（2）查對(duì)每包或每扎的裁片數(shù)。（3）查對(duì)衣片規(guī)格尺寸有否變形。（4）查對(duì)工藝單和樣衣

9、可否吻合。（5）查對(duì)裁片需組合部位可否吻合。（6）查對(duì)輔料、襯料與面料可否般配。(7)操作要求可否清楚、理解、正確。(二)縫制加工中的質(zhì)量控制加工工藝的核查主要檢查實(shí)質(zhì)生產(chǎn)加工可否依照規(guī)定的工藝流程、規(guī)定的工藝設(shè)備及規(guī)定的工藝方法進(jìn)行。在制品、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容所使用的各種輔料，如線、帶子、扣、填充料及襯料等可否與規(guī)定的吻合；縫制質(zhì)量可否吻合工藝技術(shù)要求，如兜牙寬窄可否一致，縫跡整齊與否，各部位對(duì)條、對(duì)格可否在要求范圍內(nèi)，等等；中間熨燙質(zhì)量可否吻合要求，如分縫可否熨燙到位且平挺；商標(biāo)、規(guī)格標(biāo)志及成分與沖洗標(biāo)志等可否釘準(zhǔn)、釘牢；部件尺寸及半成品尺寸的誤差可否在允差范圍內(nèi)；產(chǎn)品可否整齊，無油污、

10、水漬、漿點(diǎn)、擦傷等情況。(三)縫制過程中檢驗(yàn)點(diǎn)的設(shè)置在縫制過程中的檢驗(yàn)也稱中間檢驗(yàn)，若是檢驗(yàn)點(diǎn)設(shè)置得合理，不但能大大減少返修勞動(dòng)量，同時(shí)能提前找出質(zhì)量問題的根源，控制不合格品的產(chǎn)生。不相同款式的衣飾，其檢驗(yàn)點(diǎn)地址的設(shè)置不相同，可參照以下幾點(diǎn)：由檢驗(yàn)點(diǎn)驗(yàn)出的疵病，應(yīng)不用為返修疵點(diǎn)而翻開圓滿的成品。檢驗(yàn)點(diǎn)應(yīng)不被今后的工序所覆蓋。(3)合理配置檢驗(yàn)員，并供應(yīng)適合的工作量（四）疵品統(tǒng)計(jì)對(duì)縫制過程中的在制品及半成品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)的同時(shí)，應(yīng)將檢驗(yàn)的結(jié)果記錄統(tǒng)計(jì)，并實(shí)時(shí)反饋給有關(guān)人員，使管理、技術(shù)人員對(duì)產(chǎn)生廢次品的員工進(jìn)行必要的指導(dǎo)，多。以控制殘次品的增五、鎖釘、整燙質(zhì)量控制（一）鎖釘質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容（1）鎖眼、

11、釘扣線的性能、顏色可否與面料相般配。（2）扣眼間距可否與工藝要求一致。（3）鎖眼的針跡密度可否吻合標(biāo)準(zhǔn)要求。（4）紐扣釘?shù)每煞衽c扣眼地址一致，扣上后可否平服。（5）釘扣可否牢固、耐用。（二）整燙質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容依照衣飾的資料和款式調(diào)治熨斗的加熱溫度。為了防范熨燙后出現(xiàn)極光的印跡，建議使用尼龍熨斗罩。對(duì)厚重針織物來說，建議在熨燙衣飾時(shí)使用一些定型板，這樣能夠保持熨燙時(shí)衣飾不走樣。（1）熨燙外觀可否平挺或吻合設(shè)計(jì)要求。（2）有無燙黃、燙焦、變硬、水花、亮光、滲膠等現(xiàn)象。（3）線頭、污漬可否除去。（4）折疊形式可否吻合要求。（5）零部件可否放于衣飾的指定地址。六、成衣檢驗(yàn)衣飾的檢驗(yàn)應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、鎖

12、眼釘扣、整燙等整個(gè)加工過程之中。在包裝入庫前還對(duì)付成品進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。成品檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：（1）款式可否同確認(rèn)樣相同。（2）尺寸規(guī)格可否吻合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合可否正確，縫制可否規(guī)整、平服。（4）條格面料的衣飾檢查對(duì)格對(duì)條可否正確。（5）面料絲縷可否正確，面料上有無疵點(diǎn)，油污存在。（6）同件衣飾中可否存在色差問題。（7）整燙可否優(yōu)異。（8）粘合襯可否牢固，有否滲膠現(xiàn)象。（9）線頭可否已修凈。（10）衣飾輔件可否完滿。（11）衣飾上的尺寸嘜、洗水嘜、商標(biāo)等與實(shí)質(zhì)貨物內(nèi)容可否一致，位置是否正確。（12）衣飾整體形態(tài)可否優(yōu)異。（13）包裝可否吻合要求。衣飾成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1

13、、門襟順直、平服、長(zhǎng)短一致。前抽平服、寬窄一致、里襟不能夠善于門襟。有拉鏈唇的應(yīng)平服、均勻不起皺、不豁開。拉鏈不起浪。鈕扣順直均勻、間距相等。2、止口絲路順直、不反吐、左右寬窄一致（特別要求除外）。3、開叉順直、無攪豁。4、口袋方正、平服，袋口不能夠豁口。5、袋蓋、貼袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、方正，平服。6、領(lǐng)缺嘴大小一致，駁頭平服、兩端整齊，領(lǐng)窩圓順、領(lǐng)面平服、松緊適合、外口順直不起翹，底領(lǐng)不外露。7、肩部平服、肩縫順直、兩肩寬窄一致。拼縫隙對(duì)稱。&袖子長(zhǎng)短、袖口大小、寬窄一致，袖絆高低、長(zhǎng)短寬窄一致。9、背部平服、縫位順直、后腰帶水平對(duì)稱，松緊適合。10、底邊圓

14、順、平服、橡根、羅紋寬窄一致，羅紋要對(duì)條紋車。11、各部位里料大小、長(zhǎng)短應(yīng)與面料相適合，不吊里、不吐里。12、車在衣服外面兩側(cè)的提花織帶、提花背帶，兩邊的花紋要對(duì)稱。13、填充物平服、壓線均勻、線路整齊、前后片接縫對(duì)齊。14、面料有絨（毛）的，要分方向，絨（毛）的倒向應(yīng)整件同向。15、熱封條平展、不起皺、粘合牢固。16、面料是涂白膠的，針孔處不能夠有白膠溢出，車縫線要濕線油（最好的方法是用一小塊棉濕好線油、夾在機(jī)臺(tái)上的過線孔處、讓線從棉里面滑過）。17、若從袖里封口的款式、封口長(zhǎng)度不能夠高出8CM,封口一致，牢固，整齊。18、要求要對(duì)條紋、對(duì)格的面料，條紋要瞄正確。七、包裝入庫衣飾可分掛裝和箱

15、裝兩種，箱裝一般又有內(nèi)包裝和外包裝之分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件衣飾入一膠袋，衣飾的款號(hào)、尺碼應(yīng)與膠袋上注明的一致，包裝要求平展雅觀。一些特別款式的服裝在包裝時(shí)要進(jìn)行特別辦理，比方扭皺類衣飾要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。外包裝一般用紙箱包裝，依照要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨(dú)色獨(dú)碼，獨(dú)色混碼、混色獨(dú)碼四種。裝箱時(shí)應(yīng)注意數(shù)量完滿，顏色尺寸搭配正確無誤。外箱上刷上箱嘜，注明客戶、指運(yùn)港、箱號(hào)、數(shù)量、原產(chǎn)地等，內(nèi)容與實(shí)質(zhì)貨物吻合。1、線頭、污漬要清理干凈，2、衣服縫份要熨燙平服，不得起燙痕，熨燙后應(yīng)待水蒸汽散盡后才能入袋3、若用有水份的擦布掠過衣服后，要將衣服晾干后才能入袋。4、全棉面料的衣服要加拷貝紙，有印花的衣服印花處要加拷貝紙。5、吊牌按指定的地址掛上、不干膠貼紙按指定的地址粘貼。6、塑料袋不得破壞。7、配比