超高層建筑核心筒內(nèi)爬模施工方案專家論證

1、核心筒爬模施工方案核心筒概況本工程寫字樓地上35層，高158.3m，建筑面積約4.9萬平方米，樓體為型鋼砼柱框架內(nèi)筒結(jié)構(gòu)。核心筒模板板系統(tǒng)概概述本工程核心心筒高度度1588.3mm，地上上核心筒筒豎向結(jié)結(jié)構(gòu)將采采用目前前最先進進的液壓壓爬模施施工體系系。工序關(guān)系核心筒地上上部分先先于樓層層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝施施工，核核心筒外外圍的鋼鋼構(gòu)件安安裝的相相對核心心筒墻體體滯后控控制45層；核心筒筒內(nèi)的鋼鋼筋混凝凝土樓板板滯后剪剪力墻44層施工工。模板配置核心筒筒體體8層以以下按常常規(guī)方法法施工，采采用木模模滿堂架架支撐體體系。核心筒筒體體自8層層開始內(nèi)內(nèi)外墻體體采用導(dǎo)導(dǎo)軌式液液壓爬模模施工。爬模系統(tǒng)的的組

2、成爬模架組成成示意主要由附墻墻裝置、HH型鋼導(dǎo)導(dǎo)軌、主主承力架架、架體體系統(tǒng)、液液壓升降降系統(tǒng)、防防傾防墜墜裝置、全全鋼大模模板、聚聚苯乙烯烯保溫板板等部分分組成。它它具備鋼鋼筋綁扎扎、模板板支設(shè)、墻墻體養(yǎng)護護保溫、安安全防護護等功能能。外爬架外爬架三維維示意圖圖內(nèi)爬架井道爬架三三維示意意圖爬模組件架體的基本本傳力模模式上部架體將將恒載、活活載傳到到主框架架，主框框架除每每層給支支座卸了了一部分分荷載外外，將其其余的荷荷載傳給給底部掛掛架，掛掛架通過過附墻支支座傳給給墻體，整整個傳力力模式可可靠且安安全。液壓爬模架架選型根據(jù)結(jié)構(gòu)特特點和施施工要求求選擇JJFY（MM）500型液壓壓爬模架架進行

3、施施工。單單個JFFY（MM）500承載力力為100t。每每片爬架架由兩個個導(dǎo)軌組組成，相相連之間間間距2200mmm，通通過翻板板相連。JFY（MM）500由輕型型油缸驅(qū)驅(qū)動，操操作方便便。在核核心筒筒筒體施工工過程中中，整個個一圈的的爬升體體系通過過控制調(diào)調(diào)節(jié)器相相互協(xié)調(diào)調(diào)同步工工作，實實現(xiàn)同步步爬升，帶帶動大模模板共同同均勻上上升。腳手架架體體系統(tǒng)兩附墻點間間架體支支承跨度度： 11.1mm4.33m架體高度： 177.6mm架體寬度：爬模爬爬架1.422.6mm步距： 11.53.00m步數(shù)： 448施工荷載：3kkN/電控液壓升升降系統(tǒng)統(tǒng)額定壓力： 211MPaa油缸行程： 5550

4、mmm伸出速度： 5550mmm/miin額定推力： 1000kNN雙缸同步誤誤差：12mmm電控手柄爬升機構(gòu)爬升機構(gòu)是是有自動動導(dǎo)向、液液壓升降降、自動動復(fù)位的的鎖定機機構(gòu)，能能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)架體與與導(dǎo)軌互互爬的功功能。安全裝置防墜落裝置置下墜制制動距離離： 50mmm防墜落裝置置承載能能力： 1330kNN防傾裝置導(dǎo)導(dǎo)向距離離：22.2mm附墻裝置序號附墻形式適用部位1預(yù)埋套管沿沿墻厚橫橫穿墻體體，絕大大多數(shù)為為此種形形式。1、銷軸 2、導(dǎo)導(dǎo)軌掛座座3、固定定座 4、附附著靴座座 55、墻體體 66、螺母母 77、墊板板 88穿墻螺螺桿 99、穿墻墻套管602附墻件預(yù)埋埋件不能能貫穿墻墻體的情情

5、況，如如端部墻墻肢的兩兩組架體體，預(yù)埋埋件平行行墻體長長度方向向埋置墻墻中。在幫扎墻體體或梁鋼鋼筋時在在墻體上上預(yù)埋60的套套管1、銷軸 2、導(dǎo)導(dǎo)軌掛座座3、固定定座 4、附附著靴座座5、墻體體 66爬錐 7、8高強螺螺栓9、安裝裝螺栓液壓爬模大大模板體體系工作作原理外墻爬模架架外墻爬模架架布置于于核芯筒筒外墻，該該形式爬爬模架可可帶墻體體一側(cè)大大模板一一起爬升升，平臺臺寬度22.255米，其其覆蓋四四個層高高，架體體共有六六層操作作平臺，從從上至下下分別為為：上兩兩層為綁綁筋操作作平臺，可可借助此此兩層平平臺綁扎扎鋼筋；中間兩兩層為支支模操作作平臺，可可在此平平臺上完完成合模模、拆模模、清理

6、理模板等等工作；下層為為爬升操操作平臺臺；最底底層為拆拆卸清理理維護平平臺。當當墻體混混凝土達達到脫模模要求后后，先爬爬升爬模模架，將將爬模架架爬升至至上一層層，此時時將模板板退55507700mmm，即即可借助助此空隙隙清理模模板，然然后將支支模體系系靠近外外墻，并并對其進進行剛性性拉接，此此時即可可借助上上兩層操操作平臺臺綁扎墻墻體鋼筋筋。內(nèi)墻爬模架架內(nèi)墻爬模架架可兼做做物料平平臺，并并可帶布布置機位位及對面面的兩側(cè)側(cè)模板一一起爬升升。平臺臺寬度為為內(nèi)筒寬寬度減110cmm。內(nèi)爬爬模架覆覆蓋四個個層高，架架體共有有六層操操作平臺臺，從上上至下分分別為：上兩層層為綁筋筋操作平平臺，可可借助此

7、此兩層平平臺綁扎扎鋼筋；中間兩兩層為支支模操作作平臺，可可在此平平臺上完完成合模模、拆模模、清理理模板等等工作；下層為為爬升操操作平臺臺；最底底層拆卸卸清理維維護平臺臺。電梯梯井筒內(nèi)內(nèi)隨架體體一起爬爬升的模模板通過過手動導(dǎo)導(dǎo)鏈鉤掛掛在支架架的橫梁梁上，其其它模板板可直接接放置在在電梯井井爬模架架的主平平臺上；當電梯梯井混凝凝土達到到脫模要要求，將將電梯井井筒內(nèi)放放置在主主平臺上上的模板板全部吊吊走，使使用手動動導(dǎo)鏈將將隨架體體爬升的的模板脫脫模，并并借助特特定模板板絲杠將將兩側(cè)大大模板固固定后，此此時可借借助電梯梯井爬模模架模板板上方的的支架平平臺綁扎扎上層墻墻體鋼筋筋。當墻墻體鋼筋筋綁扎完完

8、畢后開開始爬升升電梯井井爬模架架，將架架體爬至至上一層層。爬模系統(tǒng)模模板組成成本工程核心心筒爬模模系統(tǒng)模模板主要要采用大大鋼模板板、補償償模板、洞洞口模和和角模等等模板形形式。核核心筒墻墻體模板板選用定定型大鋼鋼模板，對對于墻體體截面尺尺寸按2250mmm、2000 mmm、1500mm、1000mm變變化處采采用更換換不同尺尺寸的角角模來調(diào)調(diào)整。大鋼模板采采用6mmm厚鋼鋼板加工工制作，模模板底部部與混凝凝土搭接接2000mm。為為了防止止硬化過過程混凝凝土內(nèi)外外溫差過過大而造造成墻體體開裂，需需對墻體體進行保保溫養(yǎng)護護。在混混凝土澆澆注完成成后，即即開始對對墻體進進行脫模模后養(yǎng)護護。為了了

9、實現(xiàn)脫脫模后養(yǎng)養(yǎng)護，專專門設(shè)計計了墻體體保溫體體系，在在模板橫橫豎肋之之間放置置聚苯乙乙烯保溫溫板。核心筒大鋼鋼模以440000、30000和和20000的標標準模板板為主進進行平面面配置，相相應(yīng)配置置非標準準模板和和陽角模模及陰角角模。模板拆除爬爬架上爬爬后，專專門保溫溫構(gòu)件通通過活動動支腿與與爬架體體進行連連接，與與爬架一一起進行行爬升，實實現(xiàn)墻體體的保溫溫。其它它信息見見下圖表表：墻體模板模板面板采用6mmm厚鋼板板加工制制作，標標準模板板單塊寬寬度主要要為40000mmm，30000mmm，20000mmm，補償償模板根根據(jù)實際際放樣配配模尺寸寸加工制制作；模模板高度度根據(jù)層層高利用用

10、補償模模板組裝裝調(diào)整；在核心心筒剪力力墻內(nèi)收收變截面面時，內(nèi)內(nèi)模板寬寬度發(fā)生生改變，利利用補償償模板進進行調(diào)節(jié)節(jié)，補償償模板根根據(jù)實際際放樣配配模尺寸寸加工制制作。模板結(jié)構(gòu)厚厚度：66mm+86mmm+1000mm；面板為為6mmm鋼板，內(nèi)內(nèi)楞為8輕型槽槽鋼，外外楞為10輕型型槽鋼。對拉螺桿所有內(nèi)外墻墻模板安安裝時，其其螺栓孔孔的位置置嚴格對對應(yīng)，模模板上的的螺栓孔孔根據(jù)計計算確定定間距后后，預(yù)先先進行開開孔。錐錐形對拉拉螺桿由由三節(jié)組組成，對對拉螺桿桿安裝按按對應(yīng)的的螺栓孔孔布置，拆拆除時，將將帶螺紋紋的對拉拉螺桿和和套錐均均拆除以以便重復(fù)復(fù)周轉(zhuǎn)。洞口模板核心筒剪力力墻內(nèi)洞洞口按門門窗洞口口

11、和預(yù)留留洞口劃劃分，小小于1mm1m的預(yù)預(yù)留洞口口采用木木模板制制作相應(yīng)應(yīng)尺寸的的木盒子子，埋設(shè)設(shè)在墻內(nèi)內(nèi)，兩邊邊大鋼模模板封閉閉；門窗窗洞口采采用上圖圖所示的的可調(diào)節(jié)節(jié)洞口模模板，其其尺寸根根據(jù)圖紙紙設(shè)計情情況工廠廠定制?？烧{(diào)節(jié)洞口口模板示示意圖陽角模陽角模將起起到兩個個作用，確確保轉(zhuǎn)角角部位的的結(jié)構(gòu)外外觀質(zhì)量量、保證證陽角的的方正，根根據(jù)墻厚厚的變化化陽角模模尺寸相相應(yīng)收減減，即由由墻厚變變化造成成模板寬寬度的變變化完全全通過角角模尺寸寸來調(diào)整整，大面面積模板板無需變變動。角角模寬度度的調(diào)整整主要通通過標準準拼接板板來完成成。標準準拼接板板塊為多多塊拼接接方式，每每塊角模模寬度根根據(jù)墻體體

12、截面內(nèi)內(nèi)縮尺寸寸而定此此寬度與與墻體每每次收進進尺寸等等同，故故每次的的截面變變化通過過順次減減少標準準塊數(shù)量量得以實實現(xiàn)。陰角模通過陰角模模拉鉤將將兩側(cè)大大鋼模與與陰角模模連成整整體。陰角模三維維節(jié)點核心筒爬模模工藝流流程安裝條件為保證導(dǎo)軌軌能正常常附著在在標準層層層的墻墻體上，在在施工下下層結(jié)構(gòu)構(gòu)墻體施施工時，就在有爬模爬架機位預(yù)埋套管。當核心筒地上標準層墻體鋼筋綁扎時，再在有爬模架機位的位置預(yù)埋套管，澆筑混凝土強度達到15MPa時，即可進行首次安裝。安裝工藝流流程墻體預(yù)埋、附附墻裝置置的安裝裝 地面組組裝、整整體吊裝裝 鋪腳手手板、掛掛護網(wǎng)、安安裝液壓壓裝置（見見安裝示示意流程程圖）A、

13、現(xiàn)場施施工中用用2mmm的鐵皮皮板將22.200m的主主操作平平臺密封封，提高高安全防防護效果果，同時時用豎梯梯將六層層操作平平臺相連連，形成成上下通通道。B、根據(jù)核核心筒內(nèi)內(nèi)木模、爬爬模的具具體布置置情況，墻墻體兩側(cè)側(cè)的配模模包括“爬爬模+爬爬?！焙秃汀芭滥Ｄ?木模?！眱煞N種情況。下圖所示的的安裝示示意選取取墻兩側(cè)側(cè)均布置置爬模的的一種情情況進行行架體安安裝過程程的圖示示說明，實實際上墻墻兩側(cè)的的架體相相互獨立立并且同同側(cè)架體體亦劃分分成若干干單元、各各自獨立立機動；墻兩側(cè)側(cè)分別采采用木模模和爬模模的情況況時，架架體的安安裝與之之相同，內(nèi)內(nèi)模的木木模腳手手系統(tǒng)按按三層滿滿配、循循環(huán)周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。C

14、、墻體預(yù)預(yù)埋、附附墻裝置置的安裝裝：根據(jù)核心筒筒的結(jié)構(gòu)構(gòu)特點，在在綁扎墻墻體鋼筋筋時在墻墻體上預(yù)預(yù)埋660的套套管。爬模系統(tǒng)組組裝A、在綁扎扎墻體鋼鋼筋的同同時預(yù)埋埋爬模爬爬架所需需的預(yù)埋埋套管，當當打完混混凝土拆拆模后，在在預(yù)埋套套管處安安裝附墻墻裝置。B、將主承承力架、導(dǎo)導(dǎo)軌及上上下爬升升箱組裝裝一起，現(xiàn)現(xiàn)場用塔塔吊吊至至附墻裝裝置內(nèi)，并并插上防防傾插板板。C、當主承承力架都都組裝完完畢后，組組裝兩主主承力架架之間的的連接側(cè)側(cè)片，用用M122355的螺栓栓連接兩兩附墻點點間的側(cè)側(cè)片。D、鋪主平平臺腳手手板。E、在地面面將模板板支撐體體系組裝裝完畢，整整體對其其進行吊吊裝。F、鋪上兩兩層綁扎

15、扎鋼筋用用平臺的的腳手板板。G、在地面面將爬模模爬架掛掛架體系系組裝完完畢，整整體對其其進行吊吊裝。H、鋪爬模模爬架下下兩層平平臺的腳腳手板。I、掛安全全網(wǎng)，安安裝液壓壓爬升系系統(tǒng)。核心筒爬模模系統(tǒng)爬爬升流程程核心筒爬模模自8層層以上每每層爬升升1次，頂頂層爬升升2次，整整個核心心筒爬模模經(jīng)過228次爬爬升完畢畢。施工流程爬模施工由由以下施施工步驟驟完成：支模澆筑混混凝土、綁綁上層鋼鋼筋拆拆模、提提升導(dǎo)軌軌爬架架提升、模模板就位位爬模施工工工藝流程程如下圖圖： 爬升條件當上層混凝凝土強度度達到115MPPa時，由由項目土土建工程程管理部部開據(jù)爬爬升通知知單，爬爬模爬架架技術(shù)指指導(dǎo)與項項目部安安

16、全員共共同對架架體系統(tǒng)統(tǒng)（包括括架體上上的雜物物，各連連接部位位的連接接，及液液壓控制制系統(tǒng)等等）進行行檢查并并填寫爬爬升前檢檢查記錄錄表，清清理架體體雜物，符符合要求求后方可可爬升。爬爬升時現(xiàn)現(xiàn)場項目目部在相相應(yīng)樓層層準備臨臨時電箱箱。模板與導(dǎo)軌軌的爬升升當上層的墻墻體混凝凝土強度度達到脫脫模要求求后，可可將模板板后移或或吊走模模板，在在預(yù)埋孔孔處安裝裝穿墻螺螺栓和附附墻裝置置，操作作液壓升升降裝置置，將導(dǎo)導(dǎo)軌爬升升到上一一個樓層層位置。選擇使用長長度為99m的爬爬模架導(dǎo)導(dǎo)軌，在在掛架的的原有結(jié)結(jié)構(gòu)件體體系下需需使用腳腳手管再再向下伸伸長8000mmm。這樣樣保證大大多數(shù)架架體的附附墻裝置置

17、可在綁綁扎鋼筋筋的時候候拆除，不不占用爬爬升時間間。架體的爬升升當導(dǎo)軌爬升升到位后后，再操操作液壓壓升降裝裝置將架架體爬升升到上一一個樓層層位置，然然后再移移動支承承架將外外墻模板板安裝就就位，并并澆筑墻墻體混凝凝土。架體的防護護架體爬升到到位后，對對相鄰兩兩架體1100mmm的空空隙用翻翻板進行行封閉。重復(fù)正常工工藝流程程直至結(jié)結(jié)構(gòu)封頂頂。設(shè)備的維護護、檢修修維護、檢修修的內(nèi)容容：檢查查架體系系統(tǒng)的連連接部位位和防護護是否符符合要求求，否則則及時整整改，對對液壓控控制系統(tǒng)統(tǒng)要定期期調(diào)試，及及時更換換易損件件。內(nèi)爬模平臺臺連接和和防護的的檢查由于內(nèi)爬模模平臺為為獨立同同步整體體提升系系統(tǒng)，因因

18、此每次次使用前前后應(yīng)檢檢查架體體系統(tǒng)的的連接部部位和防防護是否否符合要要求，對對液壓控控制系統(tǒng)統(tǒng)進行調(diào)調(diào)試，及及時更換換易損件件。鋼筋混凝土土工程施施工核心筒模板板體系為為逐層提提升系統(tǒng)統(tǒng)，模板板為定型型大鋼模模，支設(shè)設(shè)和拆除除均依靠靠施工平平臺進行行操作。鋼鋼筋半成成品通過過附著在在核心筒筒內(nèi)的塔塔吊吊裝裝至物料料周轉(zhuǎn)平平臺，然然后進行行鋼筋連連接和綁綁扎施工工。鋼筋筋隱蔽驗驗收后，先先關(guān)外模模后封內(nèi)內(nèi)模，對對截面尺尺寸和垂垂直度偏偏差進行行復(fù)核后后進行加加固處理理。布料機的選選擇核心筒布置置有兩臺臺移動式式混凝土土布料機機，混凝凝土對稱稱澆筑。模板系統(tǒng)的的脫模與與清理措措施：清理主梁齒齒條

19、上的的雜物，拔拔出滑車車楔板，利利用脫模模器同時時操作將將模板退退出，退退出最大大離墻面面距離為為7000mm。模模板退出出到位后后，立即即用滑車車楔板將將滑車鎖鎖定，同同時調(diào)節(jié)節(jié)調(diào)節(jié)支支腿，使使模板垂垂直。定定期清理理模板表表面,涂涂刷脫模模劑，每每施工33層對導(dǎo)導(dǎo)軌、主主梁齒條條、調(diào)節(jié)節(jié)支腿、防防墜裝置置等進行行保養(yǎng)，以以保證架架體的正正常使用用。見以以下大樣樣圖：特殊部位處處理核心筒外墻墻變截面面爬模本工程核心心筒墻體體變截面面處采取取增設(shè)導(dǎo)導(dǎo)墻和附附墻鋼墊墊板使架架體豎直直向上爬爬升3層層，然后后通過設(shè)設(shè)置臨時時支架、導(dǎo)導(dǎo)軌滑移移滾輪、頂頂絲滑動動裝置和和防墜鋼鋼絲繩將將架體移移入正常

20、常位置的的方式來來克服截截面變化化對架體體帶來的的影響。核心筒變截截面爬升升工況圖圖：10#槽鋼變截面處預(yù)先向上部墻體澆筑一段混凝土導(dǎo)墻。10#槽鋼變截面處預(yù)先向上部墻體澆筑一段混凝土導(dǎo)墻。墻體變截面面三維節(jié)節(jié)點示意意圖在變截面位位置上一一層采用用輔助鋼鋼支座（長長2000mm），與與預(yù)埋螺螺栓連接接使外爬爬架能正正常爬升升。敷設(shè)設(shè)臨時支支架，使使外提升升架導(dǎo)梁梁與它能能夠連接接，當需需要拆除除鋼支座座時作為為臨時支支撐。在變截面位位置上兩兩層采用用輔助鋼鋼支座，使使導(dǎo)軌爬爬升時不不致于傾傾斜而影影響爬升升。當導(dǎo)導(dǎo)軌完全全超出變變截面位位置以上上時，采采用架體體上的頂頂絲滑動動裝置，將將外提升

21、升架移入入正常位位置，固固定附墻墻裝置。拆拆除臨時時支架?；只謴?fù)正常常爬升。墻體變截面面位置，在在核心筒筒剪力墻墻兩側(cè)頂頂端附加加100雙槽鋼鋼加固，通通過螺栓栓連接在在一起；下一層層墻施工工至變截截面位置置上方，采采用木模模板吊模模處理；墻體變變截面位位置，下下層墻頂頂端采用用木模封封口。該該部分混混凝土一一次性澆澆筑，以以便于作作為墻體體模板定定位的導(dǎo)導(dǎo)墻。與鋼結(jié)構(gòu)連連接板的的處理在核心筒內(nèi)內(nèi)局部存存在鋼骨骨柱，特特別是陽陽角處的的鋼骨柱柱，鋼骨骨柱與核核心筒外外的鋼梁梁通過連連接板相相連，因因此在支支模時，預(yù)預(yù)先考慮慮采用大大鋼模避避讓模板板，陰陽陽角處采采用角模模。具體體見下圖圖：特殊

22、部位的的調(diào)節(jié)和和避讓模模板在遇施工電電梯和塔塔吊附著著裝置影影響爬模模體系時時，采用用避讓模模板和木木模板相相結(jié)合的的方式，來來克服對對大鋼模模的影響響。核心筒內(nèi)電電梯大堂堂處存在在鋼筋混混凝土梁梁板，混混凝土梁梁鋼筋通通過預(yù)留留鋼筋接接駁器來來解決梁梁端鋼筋筋的連接接問題；板筋在在墻體內(nèi)內(nèi)留設(shè)足足夠的搭搭接長度度以900度角緊緊貼模板板預(yù)埋在在墻體保保護層內(nèi)內(nèi)。鋼骨柱與筒筒外鋼結(jié)結(jié)構(gòu)通過過鋼梁連連接板相相連。采采取的方方案是：在普通通層時使使用非開開洞模板板，當施施工至有有鋼梁接接頭和混混凝土梁梁接頭層層時，將將部分模模板更換換成局部部可調(diào)節(jié)節(jié)模板完完成本層層施工，施施工上一一層時，再再將模

23、板板換回原原來的狀狀態(tài)。爬模平臺垂垂直運輸輸通道核心筒垂直直運輸通通道由兩兩臺電梯梯和與爬爬模相連連的樓梯梯組成。電電梯把施施工人員員直接輸輸送到爬爬模操作作平臺；爬模通通過爬梯梯與爬架架下層的的樓梯相相連，形形成緊急急疏散通通道。安全通道構(gòu)構(gòu)造圖豎向安全通通道與施施工通道道設(shè)置原原則1）考慮到到超高層層結(jié)構(gòu)緊緊急事故故狀態(tài)下下電梯不不可使用用，人員員安全疏疏散通道道考慮如如下：a.復(fù)合樓樓板結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時時：各施工樓層層核心心筒內(nèi)消消防樓梯梯地面面安全通通道安安全區(qū)域域b.核心筒筒結(jié)構(gòu)施施工時：爬模工作面面爬模模掛架安全通通道核核心筒內(nèi)內(nèi)樓梯地面安安全通道道安全全區(qū)域c.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時時：鋼結(jié)

24、構(gòu)工作作面安安全通道道核心心筒內(nèi)樓樓梯地地面安全全通道安全區(qū)區(qū)域核心筒內(nèi)無無混凝土土水平結(jié)結(jié)構(gòu)，需需要搭設(shè)設(shè)緊急疏疏散通道道，從最最高工作作面（核核心筒爬爬模平臺臺）連通通至核心心筒內(nèi)樓樓梯，如如下圖所所示：安全通道豎豎向剖面面圖2）照明：核心筒內(nèi)在在電梯、各各樓層、樓樓梯以及及爬架內(nèi)內(nèi)設(shè)置臨臨時照明明系統(tǒng)。3）.爬模模平臺樓樓梯通道道外爬架通過過掛架上上的定制制的鋼爬爬梯作為為人員操操作的施施工通道道；內(nèi)平平臺內(nèi)架架設(shè)鋼爬爬梯，上上端可到到物料平平臺，下下端與高高區(qū)施工工電梯相相接，作作為主要要施工通通道和消消防通道道。所有樓梯及及爬梯均均設(shè)置護護欄和扶扶手，且且與架體體一樣封封閉在外外圍護

25、鋼鋼絲網(wǎng)以以內(nèi)。掛掛架底部部采用木木板、鋼鋼網(wǎng)和定定做翻板板進行防防護。定型鋼樓梯下掛簡易爬梯定型鋼樓梯下掛簡易爬梯平臺走道出口平臺走道出口外爬架上操操作平臺臺的施工工通道施工平臺出出入口通通道爬架兜底防護爬架兜底防護爬架底部防防護和封封閉4）.垂直直運輸機機械對爬爬模平臺臺的影響響一臺內(nèi)爬塔塔吊，附附著于核核心筒剪剪力墻上上，塔吊吊標準節(jié)節(jié)與墻體體最小距距離為116500mm采采用寬度度較小的的平臺，不不影響爬爬模的爬爬升。以上機械穿穿平臺時時，均采采用鋼管管模板護護欄進行行防護，水水平方向向用水平平兜網(wǎng)防防護。 爬模架的安安全防護護本工程所使使用的爬爬模架的的安全防防護設(shè)施施包括以以下主要

26、要部分：爬模架架的防墜墜裝置、外外側(cè)全封封閉的密密目安全全網(wǎng)、爬爬架各工工作平臺臺上滿鋪鋪的竹笆笆、工作作平臺上上的踢腳腳板、工工作平臺臺外的防防護欄桿桿、導(dǎo)軌軌滑移滾滾輪、爬爬架底部部全封閉閉安全隔隔板及底底部兜網(wǎng)網(wǎng)。爬模模架設(shè)置置避雷裝裝置并與與外框筒筒避雷相相連。防墜裝置防墜裝置附墻裝置導(dǎo)軌爬模架防墜墜裝置詳詳圖爬模架安裝裝時的安安全措施施1）爬模架架安裝前前必須根根據(jù)設(shè)計計圖紙，對對主要構(gòu)構(gòu)件進行行嚴格驗驗收，特特別是附附墻桿、導(dǎo)導(dǎo)軌、主主支撐架架的主要要承力構(gòu)構(gòu)件必須須符合設(shè)設(shè)計圖紙紙的要求求。2）爬模架架安裝時時必須嚴嚴格按如如下順序序進行安安裝：安安裝附墻墻桿安安裝導(dǎo)軌軌安裝裝主

27、支撐撐架安安裝模板板支架安裝防防墜裝置置安裝裝吊欄架架安裝裝其他配配套構(gòu)件件。3）爬模架架交付使使用前，其其上所有有的安全全防護設(shè)設(shè)施必須須全部安安裝完成成。4）爬模架架安裝完完成后應(yīng)應(yīng)按規(guī)范范要求進進行嚴格格驗收，合合格后方方能交付付使用。爬模架正常常爬升時時安全措措施1）爬模架架提升前前應(yīng)認真真檢查千千斤頂、導(dǎo)導(dǎo)軌、主主承力支支架、防防墜裝置置，保證證這些構(gòu)構(gòu)件工作作性能完完好。2）爬模架架在導(dǎo)軌軌提升過過程中，主主承力架架與附墻墻手的連連接件嚴嚴禁松開開。3）導(dǎo)軌提提升到上上一層的的附墻桿桿上后，應(yīng)應(yīng)用附墻墻桿上的的卡扣將將導(dǎo)軌扣扣緊。4）主承力力架提升升到上一一層的附附墻桿上上后應(yīng)立立

28、即用連連接件將將主承力力架與附附墻桿連連接牢固固。5）爬模體體系的臨臨時堆載載在4mm跨內(nèi)限限值1.5t。爬升機構(gòu)的的安全保保護1）液壓爬爬架的爬爬升機構(gòu)構(gòu)，主要要由帶有有爬升踏踏步塊和和導(dǎo)向板板的H型型導(dǎo)軌與與附著其其上的上上下爬升升箱和液液壓油缸缸等組成成，并通通過上爬爬升箱上上端的連連接軸與與爬架的的豎向主主承力架架連成為為整體。上上下爬升升箱內(nèi)均均設(shè)有能能夠自動動導(dǎo)向的的凸輪擺擺塊（人人字形擺擺塊或承承力塊）和和聯(lián)動式式導(dǎo)向輪輪。2）導(dǎo)軌或或架體爬爬升時，啟啟動油泵泵，通過過油缸的的伸縮，上上下爬升升箱內(nèi)的的凸輪擺擺塊和導(dǎo)導(dǎo)向輪就就自動沿沿著H型型導(dǎo)軌表表面的導(dǎo)導(dǎo)向板和和踏步塊塊變換方

29、方向、自自動導(dǎo)向向、自動動復(fù)位與與自動鎖鎖定，從從而達到到架體的的爬升。鋼絞線錨夾夾具式的的防墜裝裝置防墜裝置上上端的固固定端，安安裝在導(dǎo)導(dǎo)軌的上上端部；防墜裝裝置的鎖鎖緊端，安安裝在主主承力架架的主梁梁U形掛掛座上；預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線一端錨錨固在防防墜裝置置上端的的固定端端內(nèi)，另另一端從從防墜裝裝置下端端的鎖緊緊端（緊緊固端）內(nèi)內(nèi)穿過。如如下圖所所示：架體與墻體體的防護護及架體體間的防防護1）爬架水水平梁架架上綁小小橫桿，在在小橫桿桿上鋪設(shè)設(shè)腳手板板，通過過小橫桿桿控制腳腳手板離離墻的防防護距離離，要求求腳手板板離混凝凝土墻面面的距離離均應(yīng)小小于1000mmm。2）各單獨獨獨立的的架體在在搭設(shè)

30、的的過程中中留有1100mmm的空空隙，以以保證單單獨架體體的爬升升。為安安全防護護，在相相離架體體的空隙隙處鋪設(shè)設(shè)翻板，當當架體爬爬升時將將翻板翻翻開，架架體爬升升到位后后，應(yīng)立立即將翻翻板鋪好好，并用用安全網(wǎng)網(wǎng)將各獨獨立架體體連接好好。爬架各操作作平臺的的連接在鋪設(shè)架體體各平臺臺時，在在每個單單獨獨立立的架體體水平位位置中間間留70007700mmm的洞洞，用鋼鋼管向下下層平臺臺搭設(shè)梯梯子，將將各平臺臺連接，使使架體上上下有一一個通道道，在各各平臺洞洞口處用用翻板將將洞口封封好。通道通道架體與墻體體的防護護及架體體間的防防護在爬架水平平梁架上上綁小橫橫桿，在在小橫桿桿上鋪設(shè)設(shè)腳手板板，通過

31、過小橫桿桿控制腳腳手板離離墻的防防護距離離，要求求腳手板板離混凝凝土墻面面的距離離均應(yīng)小小于1000mmm。為安安全防護護，在相相離架體體的空隙隙處鋪設(shè)設(shè)翻板，當當架體爬爬升時將將翻板翻翻開，架架體爬升升到位后后，應(yīng)立立即將翻翻板鋪好好，并用用安全網(wǎng)網(wǎng)將各獨獨立架體體連接好好。爬模架在混混凝土澆澆注時的的安全措措施為了防止墻墻體頂部部混凝土土澆注時時外濺，在在爬模架架的模板板設(shè)計時時，筒體體外側(cè)的的模板高高出內(nèi)側(cè)側(cè)模板2200mmm。爬模架變截截面爬升升時安全全措施1）爬模架架在變截截面處爬爬升時，變變截面墻墻體上附附墻桿上上的鋼墊墊片厚度度必須符符合要求求，2）爬模架架在向變變截面墻墻體平移移前，臨臨時支架架必須安安裝就位位，并使使爬模架架的重量量過度到到臨時支支架上，同同時臨時時防墜鋼鋼絲繩連連接到