斜拉橋索塔及主梁施工方案（共58）

1、第 xx斜拉橋施工方案根據(jù)施工整體部署，斜拉橋分南、北兩岸對稱施工，上、下游幅（兩幅的間距為7.12m）基本上并列施工。南岸（北侖側(cè)）工區(qū)負責施工的范圍為：D0、D1、D2墩位范圍的工程；北岸（鎮(zhèn)海側(cè)）工區(qū)負責施工的范圍為：D3、D4、D5墩位范圍的工程。索塔、主梁梁及斜拉索索施工處處于關鍵鍵線路上上，輔助助墩、過渡墩墩、邊跨跨支架段段作為非關關鍵工程程，可根據(jù)關鍵鍵線路上上的工程進進度，來來確定其其經(jīng)濟的的開工日日期、完完工日期期。索塔施工整體方案概概述基本構(gòu)造索塔為雙菱菱形聯(lián)塔塔，可分分為上游游幅索塔塔、下游游幅索塔塔，每幅幅索塔有有內(nèi)塔肢肢、外塔塔肢兩個個塔肢，塔塔肢高度度上可分分為下塔

2、塔柱、中中塔柱、上塔柱，連接內(nèi)、外塔肢的結(jié)構(gòu)有塔座、下橫梁、上橫梁。塔座采用C40纖維混凝土，下塔柱第1m高度內(nèi)采用C50纖維混凝土，索塔其他部位采用C50混凝土。塔肢(縱橋橋向)寬度由由塔頂77.0mm單斜率率變化到到塔底110.0mm。索塔一般構(gòu)構(gòu)造圖塔肢(橫橋橋向)寬度：中、上上塔柱基基本寬度度為4.0m，為為單箱單單室橫截截面；單單幅索塔塔的上塔塔柱內(nèi)、外外塔肢連連成一體體，形成成單箱三三室橫截截面；上上、下游游幅索塔塔的內(nèi)塔塔肢在下下橫梁中中線以上上20.27mm、以下下9.008m范范圍內(nèi)連連成一體體，形成成實體斷斷面（或或者單箱箱小二室室橫截面面）；下下塔柱由由4.00m雙斜率（

3、塔塔肢內(nèi)外外側(cè)面斜斜率不同同）變化化至塔座座頂面的的6.00m，為為單箱單單室橫截截面。索塔上斜拉拉索錨固固段設水水平預應應力鋼絞絞線束來來平衡斜斜拉索產(chǎn)產(chǎn)生的水水平力，預預應力在在上橫梁梁及其以以上高度度的索塔塔內(nèi)呈“井”字，錨固固在索塔塔外表面面；預應應力在上上橫梁以以下段呈呈“U”型布置置，錨固固在索塔塔塔壁內(nèi)內(nèi)。施工工藝流流程圖腳手架腳手架下塔柱(15級)施工、拉桿施工下橫梁、塔柱(67級)同步施工腳手架分節(jié)接高上塔柱(含側(cè)板)施工上橫梁爬模安裝，安裝部分腳手架上塔柱施工、主動橫撐施工安裝電梯下橫梁支架搭設塔吊安裝搭設支架塔柱頂板施工爬模安裝拆除內(nèi)側(cè)爬模索塔總體施施工工藝藝流程圖圖索塔

4、分段、模模板體系系、基本本工期索塔分節(jié)示示意圖（含含中、上上塔柱腳腳手架）塔柱總工期期為：3600d3255d35dd特別因因素塔吊、電梯梯、砼泵泵管、水水電布設設，各種種預埋件件塔吊每個索塔選選用1臺波坦MCC1700A塔吊吊（臂長長55m，起重重量199kN；最最大起重重量800kN，在在15.6m范范圍內(nèi)）安裝在在左右幅幅的中間間、1臺QTZZ60115塔吊吊（臂長長35m，起起重量335kNN；最大起起重量1100kkN，在在13.5m范圍內(nèi)內(nèi)）安裝裝在邊塔塔柱的外外側(cè)，整整個索塔塔都處于于吊裝范范圍內(nèi)，兩兩臺塔吊吊安裝高高度分別別為1559m（塔柱柱高度1141.5m）、1449m。

5、斜爬電電梯安裝裝在另一一外塔肢肢的外側(cè)側(cè)。制定塔吊臺臺風期安安全技術(shù)術(shù)方案。施工電梯、爬爬梯（施施工人員員到達作作業(yè)面的的方法）施工電梯采采用SCCQ1000載貨貨載人電電梯1臺，電電梯安裝裝起始高高度與原原地面平平齊，布布置在邊邊塔柱外外側(cè)面。在下塔柱施施工時，人人員通過過專用腳手手架到達達施工作作業(yè)面。在下橫梁施施工時，人人員通過過專用腳手手架到達達施工作作業(yè)面。上塔柱施工工時，通通過電梯梯直接達達到邊塔塔柱爬架架的33號平臺臺。上塔柱施工工時，在在下橫梁梁處設置置平臺，通通過電梯梯到達下下橫梁平平臺后，通過座落在下橫梁上的支架（兼泵管、水管、爬梯）可到達中間塔柱、邊塔柱的頂操作平臺（即1

6、號平臺）。上塔柱施工工時，通通過電梯梯直接達達到邊塔塔柱爬架架上即可可。另外上塔柱柱內(nèi)腔，可可考慮隨隨高度施施工永久久性工作作爬梯。水施工用水采采用自來來水或經(jīng)經(jīng)檢驗合合格的溪溪水（必必要時進進行凈化化）。索塔用水的的儲水池池用鋼護護筒改造造而成，由由多級高高壓水泵泵直接從從儲水池池中取水水，2條388mm上上水管線線與泵管管線一同同沿座落落在下橫橫梁上的的支架（兼兼泵管、水水管、爬爬梯）到到達爬模模系統(tǒng)的的頂操作作平臺（即即1號平臺臺），采采用能承承受3MMPa的的優(yōu)質(zhì)鐵鐵管，套套絲連接接。在爬模11號平臺臺上設22個儲水水桶，以以備消防防、應急急。動力電、照照明在承臺頂面面上設11臺低壓壓

7、配電箱箱，分別別輸送給給塔吊、施施工電梯梯、高壓壓水泵的的專用配配電箱。隨座落在下下橫梁上上的支架架布置動動力電纜纜，在塔塔吊塔身身上設置置備用動動力電纜纜，在塔塔柱施工工工作面面上設小小型配電電箱，以以滿足工工作面上上的電焊焊機、振振搗器、照照明、液液壓爬模模等電力力需要。動力線路與與照明線線路分離離。塔柱內(nèi)照明明電路采采用366V低壓壓冷光源源，內(nèi)壁壁應每隔隔10米附照明明燈。大型照明燈燈具設置置在塔吊吊升降節(jié)節(jié)上，在在液壓爬爬模上設設低壓小小型燈具具。預埋件嚴格按照專專用規(guī)范范4233.044（索塔塔及主橋橋墩）-1-223，專用規(guī)規(guī)范4223.004（索索塔及主主橋墩）-1-25，專用

8、規(guī)范423.04（索塔及主橋墩）-1-27施工。主要包括承承臺上的的預埋件件、下塔柱柱的預埋埋件、上塔柱柱外壁預預埋件、上塔柱柱內(nèi)壁預預埋件。一般預預埋件安安全系數(shù)數(shù)為2.5，起重預預埋件的的尺寸和和埋入長長度應該該使它能能發(fā)揮出出設計所所需的力力量，并并保有夠夠大的安安全系數(shù)數(shù)，一般般采用安安全系數(shù)數(shù)為5，其中中2.55是考慮慮沖擊作作用、吸吸附力和和偏心力力。斜拉索錨固固區(qū)足尺尺模型試試驗索塔錨固區(qū)區(qū)U形預應應力束施施工是高高空作業(yè)業(yè)，由于于該區(qū)段段受到斜斜拉索強強大的集集中作用用，結(jié)構(gòu)構(gòu)受力復復雜。預預應力筋筋束定位位是否準準確，張張拉是否否到位，直直接影響響塔柱內(nèi)內(nèi)力，加加之該區(qū)區(qū)段鋼

9、筋筋較多，又又有勁性性骨架，錨錨下局部部加強鋼鋼筋等干干擾，施施工難度度較大。因因此在施施工前作作足尺模模型試驗驗，對小小半徑UU形預應應力束的的定位、穿穿束、張張拉、真真空吸漿漿工藝等等進行探探索，積積累經(jīng)驗驗，以指指導施工工操作。上塔柱環(huán)形形預應力力足尺模模型暨塔塔柱首件件工程，和科研項目“xx特大橋錨固區(qū)節(jié)段模型試驗”相結(jié)合。斜拉索錨固固區(qū)足尺尺模型試試驗由設設計院、西西南交通通大學主主持，我我方協(xié)作作完成土土建工作作。同時考慮抗抗剪預埋埋件、索索塔表層層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的定位位與混凝凝土密實實性試驗驗。鋼筋筋網(wǎng)的凈凈保護層層為2ccm，與與索塔外外壁箍筋筋的凈間間距為66.2ccm，選選購適用

10、用該部位位振搗的的插入式式振搗棒棒。主要技術(shù)混凝土外觀觀質(zhì)量（包包括裂縫縫預防）控制。環(huán)向預應力張拉、壓漿控制，避免對已澆筑索塔的污染。監(jiān)測塔肢的的變形、變變位，并并進行相相應調(diào)整整，以保保證塔柱柱設計要要素。根據(jù)索塔混混凝土參參數(shù)、理理論計算算對索塔塔(壓縮)變形進進行分析析，考慮慮設置相相應的預預抬量，以以消除混混凝土收收縮、徐徐變和塔塔柱彈性性變形的的影響，以以確保斜斜拉索在在塔上錨錨固位置置的精確確。索塔混混凝土中中粉煤灰灰摻入最最應115。索導管定位位技術(shù)混凝土泵送送工藝臺風期安全全施工安安全上下游幅索索塔內(nèi)塔塔肢聯(lián)體體部位的的鋼筋、混混凝土施施工工藝藝下塔柱主動動拉桿設設計。模板的

11、收、分分、組合合，要嚴嚴格其接接口的封封閉。仔細分析上上塔柱突突出索塔塔表面的的錨頭對對爬架系系統(tǒng)、模模板的不不利影響響。各種預埋件件精確定定位、安安裝可靠靠，不得得遺漏。精精確預埋埋爬模系系統(tǒng)的預預埋件，確確保其節(jié)節(jié)段頂標標高。鋼筋、勁性性骨架豎向主筋均均采用滾滾軋直螺螺紋機械械連接，并并利用勁勁性骨架架進行鋼鋼筋的空空間定位位。勁性骨骨架采用用L10001000角鋼主主弦桿及及L7575角鋼腹腹桿形成成桁架。下塔柱柱施工時時，在地地面加工工成一定定尺寸的的考慮預預偏的個個體，逐逐個拼裝裝，上塔柱開開始時，考考慮整體體吊裝?；炷罜50泵送送混凝土土，采用用1臺1200m3/h拌和和站，11

12、臺HBTT80拖拖泵泵送送，低壓壓高頻振振搗系統(tǒng)統(tǒng)?；炷翂|塊塊強度應應大于等等于主體體混凝土土強度。兩階段施施工圖變變更設計計第二冊冊第三分分冊SS5-33-1-8頁“施施工要點點”第66點：混混凝土強強度到達達設計強強度的885%后后方可張張拉預應應力。預預應力管管道采用用塑料波波紋管，真真空吸漿漿工藝。通氣孔采用用1106.22mmPPVC管管。防雷系統(tǒng)S9-2-01：對防雷雷系統(tǒng)進進行了明明確的要要求。4個避雷雷針，保保證8根鋼筋筋自上而而下（包包括鉆孔孔樁）貫貫通；索索導管用用122鋼筋連連通起來來，并與與索塔接接地鋼筋筋焊接；橋面系系內(nèi)接地地鋼筋與與索塔接接地鋼筋筋焊接；索塔鋼鋼

13、筋采用用套筒時時，要用用122繞形焊焊接；支支座預埋埋件與接接地鋼筋筋焊接；支座上上下用4404的扁鐵鐵與接地地鋼筋焊焊接，接接地電阻阻應小于于1歐姆。索塔樁基礎礎應有不不少于333根樁樁（每樁樁2根1號鋼筋筋）作為為接地，承承臺、塔塔座內(nèi)利利用332鋼筋筋做均壓壓環(huán)；索索塔內(nèi)30.6m以以下每個個塔肢用用8根主筋筋作為接接地、不不設均壓壓環(huán)；索索塔內(nèi)30.6m及及以上每每個塔肢肢用4根主筋筋作為接接地、每每6m高度度設優(yōu)先先采用水水平鋼筋筋作為均均壓環(huán)，但似乎要求采用圓鋼筋塔頂消雷器器與索塔塔主筋44根焊接接。每階段或節(jié)節(jié)段完成成后，應應進行接接地電阻阻測量。下塔柱（第第1第5節(jié)段混混凝土）

14、盡可能采用用全自動動液壓爬爬模（以以下將全全自動液液壓爬模模分成爬爬架、爬爬模兩部部分）。分5節(jié)段混混凝土，每節(jié)段平均施工時間為12d，共60d。工藝流程施工準備施工準備測量定位澆注混凝土拆除下一節(jié)模板翻至上一節(jié)養(yǎng)護（接高勁性骨架）綁扎上一節(jié)段鋼筋鋼筋綁扎安裝首級模板并精確定位預埋件設置預埋件設置勁性骨架調(diào)整腳手架搭設冷卻水管布設混凝土溫度監(jiān)測下塔柱施工工工藝流流程圖模板、支架架、腳手手架（泵泵管、水水管）索塔第1節(jié)節(jié)段第第7節(jié)段模模板支架架體系外?；静刹捎门滥Ｄ?，通過過裁剪來來適用每每節(jié)段混混凝土的的變化。其他面的裁剪要考慮到在裁剪后是否能應用到中塔柱。內(nèi)塔肢第44節(jié)段底底模采用用木模，建

15、建筑鋼管管腳手架架為支架架，預埋埋H型螺母母將該模模板靠緊緊塔柱。下塔柱外傾傾力平衡衡結(jié)構(gòu)（主主動張拉拉結(jié)構(gòu)）由于下塔柱柱塔肢外外傾，施施工時混混凝土、模模板、施施工機具具等荷載載偏離塔塔柱形心心，使塔塔柱處于于偏心受受力狀態(tài)態(tài)，使內(nèi)內(nèi)側(cè)邊緣緣因受拉拉，一旦超超過C550混凝凝土的極極限抗拉拉強度，將將形成裂裂縫，同時會會使塔柱偏位位。為此此，通過過設置主主動張拉拉來形成成反彎矩矩，抵消消M。兩階段施施工圖變變更設計計第二冊冊第三分分冊SS5-33-1-8：施施工至22.5m時，在在199.5mm處設臨臨時拉桿桿，拉力力2500kkN；施工設計圖圖第二分分冊圖SS526（索塔塔施工主主要流程程

16、圖）表表明：可可在塔肢肢聯(lián)體前前張拉臨臨時鋼絞絞線來平平衡外傾傾力，即即第5節(jié)段混凝凝土頂面面位置的的預應力力鋼絞線線。但只能能等第66節(jié)段混凝凝土完成成后才能能張拉。臨時預預應力考考慮用32精精軋螺紋紋鋼及連連接套，塔塔身處預預留PVVC管道道。由于下塔柱柱主動拉拉桿計算算工況的的復雜，應應在下塔塔柱相關關截面（根根部、拉拉桿截面面）設置置應力觀觀測，并并在設計計主動拉拉桿時，考考慮張拉拉儲備、放放松的可可能?；炷了?lián)體部部位、下橫梁與與索塔交交叉部位位的砼需需采取降降低水化化熱、防防止溫度度應力裂裂縫的措措施。木模板用水水性脫模模劑，脫脫模劑的的涂刷應應均勻，不不漏刷，經(jīng)經(jīng)雨雪后后應重

17、新新涂刷一一遍，嚴嚴禁使用用廢機油油。消除錯臺的的基本方方法：在在模板下下口用少少量的玻玻璃膠、柔柔性水泥泥或金屬屬膩子把把縫隙涂涂滿，模模板的下下層拉桿桿離混凝凝土面不不宜220cmm，必要要時設扒扒錐將模模板下口口與混凝凝土緊貼貼。每次混凝土土澆筑前前。在模模板的內(nèi)內(nèi)表面放放出待澆澆節(jié)段混混凝土的的頂口分分縫線，并并鑲釘一一圈2ccm厚的的限位木木條，以以方便控控制，當當混凝土土澆筑完完成后進進行施上上縫鑿毛毛，認真真保護好好接縫線線，使得得上、下下節(jié)段混混凝土的的接縫順順直?；炷翝仓埃瑢涌p表表面進行行檢查清清理。混混凝土澆澆筑時，充充分振搗搗接縫兩兩側(cè)的混混凝土，使使得縫線線飽

18、滿密密實。塔柱節(jié)段混混凝土的的數(shù)量為為892088 m33，設計計容許的的模板的的側(cè)壓力力為500 kNN/ mm2，因此混凝凝土的灌灌注速度度應控制制在255 m3/ hh以下，塌塌落度控控制在116118 ccm，初初凝時間間控制在在688 h。當混凝土傾傾落高度度大于22m時，應采采用串筒筒，通過過控制混混凝土的的塌落度度和澆筑筑高度，保保證混凝凝土不離離析。采采用330mmm振搗棒棒插入主主鋼筋與與鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片之間間進行振振搗。混凝土澆筑筑時應分分層、均均勻、對對稱進行行，同時時盡量減減小混凝凝土坍落落度?；炷翝仓B續(xù)續(xù)進行，若若因故必必須中斷斷時，中中斷時間間不得超超過范范本第第

19、4100節(jié)表4110-220的規(guī)規(guī)定，否否則應按按施工縫縫處理。泌水要及時時清除。必必要時，清清除頂部部混凝土土浮漿。采用噴灑養(yǎng)養(yǎng)護劑進進行養(yǎng)護護，即脫脫模后用用噴槍噴噴養(yǎng)生劑劑，養(yǎng)生生劑噴兩兩遍，對對混凝土土表面形形成封閉閉面膜，混混凝土內(nèi)內(nèi)部水份份不能蒸蒸發(fā)，從從而達到到養(yǎng)生的的目的。養(yǎng)生劑不會對以后表面涂裝產(chǎn)生不利影響。也可采用自制的環(huán)形噴射裝置，并安裝在爬架上同步升高，定時噴灑，效果較好。冬季施工時時采用拆拆模后包包塑料薄薄膜及掛掛泡沫塑塑料板方方法進行行保溫養(yǎng)養(yǎng)護，其其它時間間采用拆拆模后涂涂刷兩度度養(yǎng)護液液進行養(yǎng)養(yǎng)護。冬冬期養(yǎng)護護混凝土土的模板板和保溫溫層的拆拆除，應應在混凝凝土冷

20、卻卻到5后方方可進行行。當混混凝土與與外界溫溫差大于于20時時，拆模模后的混混凝土表表面，應應采取使使其緩慢慢冷卻的的臨時覆覆蓋措施施。離混凝土頂頂面標高高一定高高度內(nèi)(如50ccm60ccm)要逐漸漸調(diào)小混混凝土坍坍落度，減減少頂部部灰漿，防防止因灰灰漿過多多，造成成混凝土土強度偏偏低、上上下塔柱柱顏色不不一致、混混凝土產(chǎn)產(chǎn)生收縮縮裂縫等等不利影影響。質(zhì)量標準必要時，采采用角鋼鋼對陽角角進行保保護。鋼筋混凝土土塔柱段段檢查項項目項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法1混凝土強度度(MPPa)在合格標準準之內(nèi)按JTG F800120004附錄錄D檢查2塔柱底偏位位(mmm)軸線偏位（mm）1

21、0用經(jīng)緯儀或或全站儀儀檢查縱縱、橫兩兩個方向向3垂直度或傾傾斜度(mm)1/30000塔高高，且不不大于330或設設計要求求用經(jīng)緯儀或或全站儀儀檢查縱縱、橫兩兩個方向向4外輪廓尺寸寸(mmm)20用鋼尺量，每每段3個斷面面5壁厚 (mmm)5鋼尺量，每每側(cè)2處6斜拉索錨固固點高程程(mmm)10用水準儀或或全站儀儀7斜拉索錨具具軸線偏偏位(mmm)5用水準儀或或全站儀儀8孔道位置(mm)10，且兩兩端同向向用鋼尺丈量量9塔頂高程（mm）10用水準儀或或全站儀儀10預埋件位置置(mmm)5用鋼尺丈量量下橫梁（第第6、7節(jié)段混混凝土）上下游幅索索塔的下下橫梁聯(lián)聯(lián)體（預預應力通通長），長度622.6

22、22m，單單箱單室室結(jié)構(gòu)，頂頂寬8.3722m，底底寬8.5011m，6m高，壁厚0.9m。兩兩階段施施工圖變變更設計計第二冊冊第三分分冊SS5-33-8：下橫梁梁預應力力僅布置置在頂、底底板。下橫梁可分分2次澆筑（含含相應部部位的塔塔柱，分分別為第第6節(jié)段、第第7節(jié)段），計計劃工期期50dd。工藝流程圖圖測量定位測量定位支架系統(tǒng)安裝側(cè)模、內(nèi)模安裝底模板，調(diào)整標高綁扎鋼筋、安裝預應力管道澆注第一次砼養(yǎng)護養(yǎng)護支立第二次內(nèi)模，綁扎鋼筋部分張拉底板束澆注二次砼張拉預應力束封錨管道壓漿拆除模板模板制作下橫梁施工工工藝流流程圖模板、支架架、腳手手架下橫梁支架架示意圖圖橫梁支架系系統(tǒng)由鋼鋼管柱（及其平平聯(lián)

23、、縱聯(lián)）、鋼砂砂筒、HH4000橫梁、H2000小縱縱梁、分配梁梁、模板板組成。鋼管柱采用用承臺基基坑支護護拆除下下來的610mmm8mmm鋼管管，鋼管管柱底部部與承臺臺頂預埋埋“H”型螺母母直接螺螺栓連接接。鋼管柱頂部部、底部部澆筑660cmm高C200 混凝凝土或者者100鋼板十十字撐板板，以確確保局部部穩(wěn)定性性和軸向向抗壓。為在橫梁施施工完成成后能順順利地脫脫模，在在鋼管柱柱頂部設設置鋼砂砂筒。預應力預應力鋼束束采用公公稱直徑徑15.2mmm，A=1339mmm2低松弛弛鋼絞線線，預應應力管道道均采用用塑料波波紋管，壓壓漿采用用真空輔輔助壓漿漿工藝。下橫梁預應應力鋼束束的張拉拉錨固位位置

24、設在在塔柱外外側(cè)，而而該側(cè)有有塔柱密密集的鋼鋼筋束和和角鋼勁勁性骨架架。為了了避免預預應力張張拉端槽槽口開得得過大而而切斷塔塔柱的豎豎向鋼筋筋，預應應力鋼絞絞線采取取深埋錨錨工藝，將將原設計計埋置深深度（11520ccm）沿沿張拉軸軸線方向向延伸至至3040ccm，并并相應延延伸張拉拉接長板板。錨墊墊板按套套筒設計計要求對對螺栓進進行攻絲絲，套筒筒外緣距距塔柱外外側(cè)表面面為5ccm，施工塔塔柱時先先用泡沫沫塑料封封堵套筒筒，防止止施工時時混凝土土進入套套筒內(nèi)?；炷翝沧⒆⑶皯舶才艑Ｈ巳藢︻A應應力管道道位置進進行檢查查，波紋紋管固定定措施到到位，防防止混凝凝土澆注注過程中中上浮，對對損傷的的管

25、道立立即進行行修復；混凝土土澆注過過程應控控制振搗搗棒不碰碰觸預應應力管道道，以免免防止損損傷波紋紋管造成成漏漿，給給預應力力施工時時帶來困困難。部部分空間間狹小的的部位使使用255、30型振振搗棒進進行振搗搗。預應力材料料表面的的油污等等只能用用中性洗洗滌劑。鋼絞線采用用單根后后穿束，在在單根鋼鋼絞線頭頭部套上上鋼性子子彈頭帽帽，人工工將鋼絞絞線逐根根穿入管管道。嚴格按照圖圖紙、設設計要求求順序進進行張拉拉應力，一一般遵循循以下原原則：從從腹板中中部上、下下對稱張張拉且兩兩腹板對對稱張拉拉。壓漿時、壓壓漿后55d以內(nèi)內(nèi)溫度應應大于5?；炷粱炷猎跀嚁嚢枵炯邪韬秃?，2臺輸送送泵泵送送到下

26、橫橫梁位置置。第一次混凝凝土澆筑筑從中間間向兩端端斜向分分層、水水平分段段進行澆澆筑。第第二次混混凝土澆澆筑從兩兩端向中中間斜向向分層、水水平分段段進行澆澆筑?；炷翝沧⒆⒈仨氃谠诔跄扒巴瓿?，混凝土土緩凝時時間要求求達到220 hh以上?；旎炷寥肴肽囟榷葢?30，當蒸發(fā)率大大于0.5 kkg/mm2h時，則則不宜澆澆筑混凝凝土。在塔柱部分分布置散散熱水管管，按大大體積混混凝土施施工方法法施工。送審稿S55-2-1-55規(guī)定：塔柱、上上下橫梁梁及側(cè)壁壁混凝土土必須達達到設計計強度885%時時，才能能施加預預應力，其其張拉噸噸位、張張拉順序序詳見有有關圖紙紙。避免內(nèi)腔倒倒角處“翻漿”，除增增

27、加壓腳腳模板外外，還要要控制坍坍落度及及澆筑速速度?；炷翝仓闹虚g間開始至至兩端。設設一定的的預拱度度下沉沉量。兩兩端支架架立在塔塔肢上，減減小下沉沉量。質(zhì)量標準混凝土索塔塔橫梁檢檢查項目目項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法1混凝土強度度(MPPa) 在合格標準準內(nèi)按JTG F800120004附錄錄D檢查2軸線偏位(mm) 10用經(jīng)緯儀檢檢查5處3外輪廓尺寸寸(mmm) 10用鋼尺量，35處斷面4壁厚(mmm)5用鋼尺量，檢檢查3個斷面面，每斷斷面對頂頂、底、腹腹板各檢檢查3處5頂面高程(mm) 10用水準儀檢檢查5處6對稱點頂面面高程(mm) 20用水準儀檢檢查2處上塔柱及側(cè)側(cè)板

28、（第第8第322節(jié)段混混凝土）標高344.388m至上橫橫梁弧形形起點1144.866m（1199.000+0.54.664），約約80.48mm。采用用全自動動液壓爬爬模，每每節(jié)段混混凝土澆澆注斜向向長度一一般為44.5mm，垂直直高度為為4.448m，18節(jié)段段混凝土土高度為為80.64mm。兩階段施施工圖變變更設計計第二冊冊第三分分冊SS5-33-1-8：施施工至55.6m時時，在52.6m處處支撐222000kN；施工至至866.6mm時，在在833.6mm處支撐撐19550kNN；施工工至1115.1m時時，在1122.1mm處支撐撐20000kNN；考慮內(nèi)塔肢肢聯(lián)體部部位液壓壓爬模

29、的的爬架“打打架”，前前后異步步施工增增加的工工期（22個節(jié)段段的時間間），118個節(jié)段混凝凝土計劃劃工期為為6(813)912(1425)6141400d。工藝示意圖圖每節(jié)段混凝凝土施工工流程每節(jié)段混凝凝土施工工流程圖圖中塔柱水平平主動臨臨時支撐撐隨塔柱施工工不斷升升高，塔塔肢在自自重、爬爬模、施施工荷載載及風荷荷載等作作用下，塔塔肢外側(cè)側(cè)面會產(chǎn)產(chǎn)生較大大拉應力力，因此此在塔柱柱施工的的同時必必須每隔隔一定距距離設置置水平主主動臨時時支撐。水平主動臨臨時支撐撐對塔柱柱線形也也起到調(diào)調(diào)整作用用，且將將塔柱在在施工過過程中形形成框架架，有利利于結(jié)構(gòu)構(gòu)的穩(wěn)定定。水平支撐系系統(tǒng)的設設計包括括水平支支

30、撐系統(tǒng)統(tǒng)支撐位位置、主主動力大大小和水水平支撐撐系統(tǒng)結(jié)結(jié)構(gòu)設計計三個主主要方面面。水平橫撐設設計應達達到的目目標：施工過程中中，主要要荷載組組合下，塔塔柱各截截面拉應應力不超超過1MMPa。水平橫撐拆拆除后，成成塔線形形、彎矩矩與設計計基本一一致。水平橫撐位位置應滿滿足施工工工藝和和施工空空間要求求，爬架架高度會會影響主主動橫撐撐的位置置。索導管定位位目前，高索索塔的拉拉索索導導管定位位，均采采用三維維空間極極座標法法。此法法借助全全站儀利利用施工工專用控控制網(wǎng)，進進行空間間三維坐坐標測量量。直接接測拉索索索導管管錨墊板板中心和塔塔壁外側(cè)側(cè)拉索索索導管中中心從從而進行行定位調(diào)調(diào)整。它它將以高高

31、精度、高高速度提提供放樣樣點，同同時克服服施工干干擾給測測量帶來來的困難難，大大大提高了了工作效效率。拉索錨墊板板中心和和塔壁外外側(cè)索導導管中心心的標定定，是用用一定厚度度（10mmm）的鋼板板加1個半圓圓形的標標定器和和1個圓形形中心標標定器來來測定錨錨墊板和索導導管的中中心。定位精度為防止拉索索與索導導管口發(fā)發(fā)生摩擦擦而損壞壞拉素，以以及保證證對稱于于索塔的的中跨、邊邊跨側(cè)各各拉索位位于同一一平面內(nèi)內(nèi)，防止止偏心而而產(chǎn)生的的彎矩超超過設計計允許值值，對拉拉索錨墊墊板中心心和塔壁壁外側(cè)索索導管中中心的三三維坐標標位置提提出了很很高的精精度要求求。錨固點空間間位置的的三維允允許偏差差5mmm（

32、專用規(guī)規(guī)范）；導管軸線與與斜拉索索軸線的的相對允允許偏差差5mmm。根據(jù)公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范JTJ041-2000-19.5.2-1規(guī)定，及公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG F80/1-2004-8.10.1-1規(guī)定，索導管施工精度要求如下表：項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差1錨固點高稱稱(mmm)52孔道位置(mm) 110，且且兩端同同向3預埋件位置置(mmm) 5根據(jù)塔柱幾幾何尺寸寸和施工工各節(jié)段段的高程程，計算算每節(jié)段段各控制制點的三三維坐標標，利用用全站儀儀依據(jù)控控制網(wǎng)的的放樣參參數(shù)進行行每節(jié)段段的施工工放樣。由由于受日日照、氣氣溫及風風力等外外界條件件變化的的影響，索索塔會處處

33、于一定定幅度的的擺動之之中，己己澆塔柱柱頂部會會產(chǎn)生一一定量的的水平位位移，且且在不同同時間位位移量也也不相同同，這一一差異隨隨著塔身身升高而而逐漸增增大。為為此，要要對塔柱柱擺動幅幅度作224 hh觀測記記錄，分分析規(guī)律律及量值值大小，同同時，節(jié)節(jié)段施工工測量選選擇在相相同或相相近的氣氣溫條件件下進行行。上塔柱越往往上，自自由端越越大，風風荷作用用會使塔塔體擺動動搖晃，對對測量工工作影響響較大，因因此選擇擇適當?shù)牡臍夂蚝秃蜁r機是是首要的的，實踐踐證明只只有在兩兩種自然然條件下下可行：1)陰天，33級風以以下。不不管什么么季節(jié)，陰陰天無日日照，塔塔體周邊邊不存在在溫差效效應，此此時測控控效果較

34、較好。2) 0時時至凌晨晨6時，3級風以以下?？煽筛鶕?jù)季季節(jié)日出出時間確確定測控控時間下下限，此此時效果果最好。增加索導管管部位勁勁性骨架架的局部部強度，以以減少索索導管因因勁性骨骨架而引引起的彈彈性變形形，此方方法也是是減少索索導管定定位偏差差的重要要一點。索塔上定位位的方法法由于每對索索導管的的間距都都不一樣樣，以及及勁性骨骨架制作作安裝的的誤差，很很難在地地面上將將索導管管定位準準確，所所以將初初定位、終終定位均均放到塔塔柱上進進行，更更能保證證精度和和節(jié)約時時間。步步驟如下下：將勁性骨架架統(tǒng)一制制作，在在塔柱上定定位。測量索導管管的位置置，對索索導管位位置處的的勁性骨骨架進行行加固，根

35、根據(jù)測量量放樣位位置設置置托架及及吊點，最最后將索索導管放放置在托托架上，進進行初次次的定位位。初定位時，根根據(jù)索導導管的傾傾斜角度度，先用用手拉葫葫蘆吊起起索導管管，適當當調(diào)整托托架位置置，以不不超過測測量放樣樣索導管管下口最最下邊的的高度為為準，焊焊接托架架托住索索導管底底，然后后調(diào)節(jié)手手拉葫蘆蘆形成初初定位的的角度，最最后用緊緊弦器固固定索導導管的位位置。在精確定位位前必須須對索導導管進行行檢查，檢檢查定位位角鋼是是否位置置正確；索導管管的實際際長度是是否與測測量組計計算的長長度一致致；索道道管內(nèi)壁壁油漆是是否涂刷刷合格等等。由測量組將將全站儀儀棱鏡放放置在索索導管上上口中心心點處，復復

36、核此時時索道管管的偏差差，通過過手拉葫葫蘆及緊緊弦器調(diào)調(diào)整索導導管的位位置。同同樣的，在在由測量量組將全全站儀棱棱鏡放置置在索導導管下口口中心點點處，YY方向可可用厚度度不同的的鋼板進進行支墊墊，X、Z方向可可用緊弦弦器調(diào)整整；用水平靠尺尺放在索索道管上上下口的的定位角角鋼上，調(diào)調(diào)整緊弦弦器及固固定葫蘆蘆，使水水平泡居居中，即即可以將將索導管管自身 N方向向調(diào)整達達規(guī)范要要求，這這樣將第第一、第第二步驟驟循環(huán)進進行調(diào)整整，最終終使索導導管的位位置誤差差達到規(guī)規(guī)范允許許的范圍圍。分四四個方向向循環(huán)調(diào)調(diào)整索導導管的空空間位置置（如圖圖八所示示），以以達到規(guī)規(guī)范的要要求。對索導管進進行固定定。由于于

37、索導管管精確定定位后再再不允許許索導管管有任何何位移、變變形，采采取在索索導管周周圍的勁勁性骨架架上焊接接廢舊的的322鋼筋，使使鋼筋盡盡量多的的從個各各角度對對索導管管形成支支頂，使使索道管管完全固固定在鋼鋼筋支頂頂力下，且且杜絕在在索道管管上隨意意焊接；將在索導管管預上預預先焊接接好的錨錨固鋼筋筋按圖紙紙與主筋筋焊接，確確定索導導管完全全固定牢牢固后，解解除手拉拉葫蘆、緊緊弦器等等臨時錨錨固設施施。以上步驟均均在測量量組配合合下進行行，直至至臨時錨錨固設施施拆除。在在澆注完完混凝土土后，對對索導管管進行復復測，并并記錄安安裝誤差差為下一一步相關關施工做做好準備備。環(huán)形預應力力安裝波紋管的安

38、安裝定位位沒有采采用等勁勁性骨架架、普通通鋼筋完完全施工工到位后后再穿入入波紋管管的施工工方法，而而是在勁勁性骨架架焊接成成形后就就穿波紋紋管，整整體吊裝裝，然后后再綁扎扎普通鋼鋼筋，以以提高孔孔道的安安裝精度度。波紋管在勁勁性骨架架安裝后后定位在在骨架上上，在接接點處用用鋼筋進進行固定定，以保保證位置置準確、穩(wěn)穩(wěn)定。在綁扎主筋筋的橫向向箍筋到到波紋管管處時，同同時綁扎扎波紋管管的防崩崩鋼筋。將錨座逐個個臨時固固定在主主筋或箍箍筋上，并并連接好好波紋管管，再用用螺栓固固定在槽槽口模板板上。為防止波紋紋管漏漿漿，在錨錨座安裝裝結(jié)束后后，在波波紋管內(nèi)內(nèi)穿入一一根膠管管，待混混凝土初初凝后拔拔出。如

39、如有波紋紋管變形形，馬上上處理。塑料波紋管管的剛度度較大，在在低溫狀狀態(tài)下自自然彎曲曲成R = 1160 cm的的形狀有有一定困困難，且且易產(chǎn)生生折斷裂裂紋，施施工采用用噴燈火火焰輔助助熱彎，在在溫度稍稍高時，也也可采用用自然成成形。波紋管固定定采用“U”型卡，對小半徑預應力管道采用圓弧型螺旋筋保護措施。每束12根根，分44小束4次穿完完，每小小束疏理理并2m一段段進行綁綁扎，采采用人工工穿束方方法。張拉的嚴格格要求S5-2-1-55頁“施工要要點”中第6點：塔塔柱、上上下橫梁梁及側(cè)壁壁混凝土土必須達達到設計計強度885%時時才能施施加預應應力，其其張拉噸噸位、張張拉順序序詳見相相關圖紙紙。所

40、有有預應力力鋼絞線線均采用用兩端張張拉。張張拉預應應力要求求按張拉拉噸位、鋼鋼束引伸伸量雙控控制，以以張拉噸噸位為主主，以伸伸長量進進行校核核，伸長長量計算算是以00.1倍倍張拉控控制力為為起點，取取 Epp=19950000MPPa 進進行計算算。在一一束鋼絲絲中斷絲絲不得大大于1%，一根根鋼絞線線中斷絲絲不得超超過1根。環(huán)向預應力力束張拉拉伸長值值控制：由于預預應力鋼鋼絞線布布置的線線形為半半環(huán)形，而且轉(zhuǎn)彎半徑只為130cm、165cm，故12根鋼絞線各自的平面、豎向位置均不一樣，在預應力鋼絞線兩端加上同等級的張拉力后，12根鋼絞線必然進行重新緊密排列組合，在12根鋼絞線中，貼近波紋管轉(zhuǎn)彎

41、內(nèi)壁的轉(zhuǎn)彎半徑最小的鋼絞線受力相對較大，而轉(zhuǎn)彎半徑最大的受力相對較小，這就造成在張拉時12根鋼絞線受力不均，導致部分鋼絞線代替全數(shù)鋼絞線完成了張拉控制力，相應的伸長值就超出原設計允許伸長值，產(chǎn)生了附加伸長量。試驗證明，上上塔柱UU形預應應力張拉拉施工中中設計伸伸長量與與實際伸伸長量存存在一定定誤差，不不能如實實反映現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況，可可通過足足尺節(jié)段段試驗進進行總結(jié)結(jié)分析。上塔柱環(huán)向向預應力力張拉伸伸長量按按下式進進行調(diào)整整：下限限為錨點點間設計計伸長值值兩端端工作長長度伸長長值；上上限為下下限值1.00615mmm。由于張拉噸噸位大，曲曲率半徑徑小，為為保證每每根鋼絞絞線受力力均勻，其其張拉

42、程程序為：025%80%5%25% (初讀讀數(shù))1000%(持荷5分鐘，測測量最后后伸長值值)。預應力施工工中嚴格格注意以以下幾點點：錨具安裝過過程中，確確保錨板板、索孔孔與千斤斤頂處在在同軸線線上，減減少錨圈圈口的摩摩阻損失失；嚴格控制各各級張拉拉力，確確保兩端端在張拉拉力實施施中同步步和準確確性；在鋼絞線預預張拉時時，預張張拉力控控制在控控制荷載載的255%，025%張拉階階段的伸伸長值選選用255%50%張拉階階段間的的伸長值值；由于預應力力鋼束較較短，其其最終伸伸長值也也較小，故故在張拉拉過程中中，要求求操作人人員對張張拉伸長長值仔細細讀數(shù)。由于施工場場地小，除除采用較較小的高高壓油泵

43、泵和更輕輕便的千千斤頂外外，還要要對張拉拉端口處處認真處處理，使使張拉有有足夠的的空間位位置，保保證機具具設備的的運用自自如。水泥漿指標標控制：流動度度2030ss，水灰灰比0.30.44，膨脹脹劑PLLOWccablle和緩緩凝劑分分別為水水泥重量量的3%和0.44%，設設計標號號50，泌泌水率小小于水泥泥漿初始始體積的的1%且24小時時內(nèi)水泥泥漿泌水水應能被被吸收，初初凝時間間3hh，體積積變化率率02%。鋼筋、混凝凝土、預預應力工工程特別別規(guī)定塔柱左右肢肢同高施施工，左左右幅高高差不大大于100m。提前344個節(jié)段段考慮預預應力槽槽口位置置的主筋筋間距調(diào)調(diào)整以滿滿足預應應力槽口口位置。塔

44、柱內(nèi)拉索索錨固齒齒塊共有有A、B、C三種類類型，為為鋼筋混混凝土異異形結(jié)構(gòu)構(gòu)，按照照設計施施工圖根根據(jù)其形形狀專門門設計制制作一次次性鋼模模板。確保鋼筋的的凈保護護層，依依靠在勁勁性骨架架上每44.5mm一道夾夾住主筋筋?；炷镣ㄟ^過優(yōu)質(zhì)軟軟管布料料，每11.5mm懸掛（掛掛鉤）串串筒，對對稱下料料，振搗搗間距40ccm，分層高高度小于于40ccm。在澆筑混凝凝土時，不不宜在同同一位置置長時間間連續(xù)投投料，這這樣容易易使混凝凝土中的的砂漿與與骨料分分離，產(chǎn)產(chǎn)生離析析現(xiàn)象。正正確的做做法是在在澆筑過過程中勤勤拆導管管，或勤勤移吊斗斗，使各各部分均均勻澆筑筑?；炷琳駬v搗人員必必須在模模板內(nèi)近近距

45、離地地振動混混凝土，尤其注意在鋼筋密集的部位(如索導管周圍)，使振動棒能真正振搗混凝土，保證混凝土的密實。模板拆除后后，立即即噴灑養(yǎng)養(yǎng)護劑，確確保均勻勻、適量量、勿流流淌。高高溫時，還還需要包包裹塑料料薄膜，必必要時再再包裹土土工布。冬季施工，在在混凝土土面上覆覆蓋保溫溫被，在在爬模設設置屏風風。側(cè)板上橫梁完成成后，三三面的爬爬模系統(tǒng)統(tǒng)繼續(xù)向向上爬。側(cè)板外模采采用同型型號的木木模板，其其（上橫橫梁上倒倒角頂）橫橫橋向?qū)拰挾扔?600ccmm逐逐段減小小至1000cmm（索塔塔頂），可可考慮采采用拆卸卸下來的的內(nèi)側(cè)面面模板（該該部分模模板數(shù)量量不夠）。該該部分的的模板固固定方式式是內(nèi)模模固定外外

46、模。側(cè)板橫橋向向?qū)挾葘拰挾容^大大時，要要考慮在在上橫梁梁、下節(jié)節(jié)段側(cè)板板上設預預埋件，從從而設置置模板安安裝的操操作平臺臺。橫橋橋向?qū)挾榷容^小時時，可考考慮直接接利用內(nèi)內(nèi)外塔肢肢的爬架架系統(tǒng)。泵管、水管管到達工工作面的的方式：逐級增增高上橫橫梁用的的腳手架架，注意意與側(cè)板板連接，加加強其穩(wěn)穩(wěn)定性。上橫梁及第第26節(jié)段段混凝土土上橫梁支架架為支撐撐在下橫橫梁上的的支架塔柱牛牛腿，上上橫梁與與相應部部位的塔塔肢一起起澆注。計劃工期15d。上橫梁（上上倒角頂頂至弧形形起點）須須一次整整體澆注注，其高高度為44.644m，而爬模模一次最最大高度度為4.48mm，則需要要調(diào)高下下面弧形形起點116cmm

47、。上橫梁與相相應部位位的塔肢肢一次澆澆注。計計劃工期期15dd。在塔柱上設設抗剪“HH”型螺螺母，用用H4000型鋼鋼搭設支支架平臺臺，支架架結(jié)構(gòu)立立面示意意如下：上橫梁支架架示意圖圖第25節(jié)段段完成后后，拆除除塔肢內(nèi)內(nèi)側(cè)面爬爬模系統(tǒng)統(tǒng)的爬模模，可利利用爬架架作為臨臨時施工工平臺，安安裝支架架、平臺臺。上橫梁底模模采用木木模板，支支架為座座落在下下橫梁上上的鋼管管立柱“H”型螺螺母。上橫梁側(cè)模模采用定定型鋼模模，對拉拉定位。相應部位的的塔肢采采用爬模模系統(tǒng)。泵管、水管管到達工工作面的的方式：在鋼管管立柱上上設置伸伸出索塔塔前后面面的腳手手架（參參見圖33）。該該腳手架架隨后與與上橫梁梁、側(cè)板板

48、連接，加加強其穩(wěn)穩(wěn)定性。液壓自動爬爬模系統(tǒng)統(tǒng)采用HFACSS 1000型液液壓自動動爬摸設備的的爬升系系統(tǒng)，其其工作原原理是導軌依依靠附在在爬架上上的液壓壓油缸來來進行提提升，導導軌到位位后與上上部爬架架懸掛件件連接，爬爬架與模模板體系系則通過過頂升液液壓油缸缸沿著導導軌進行行爬升。系統(tǒng)可根據(jù)實際施工對象的特點進行相應的配置，形成適應各種斷面形狀、各種高度（目前按最大高度200m，最大施工節(jié)段高度4.5m，最大傾角72.5考慮）的自動爬模系統(tǒng)。HFACCS 1100型型液壓自自動爬模模系統(tǒng)主主要包括括兩大部部分：鋼鋼木組合合（或者者全鋼）大大面模板板和液壓壓自動爬爬架體系系。液壓壓自動爬爬架體

49、系系又包括括預埋件件、爬升升裝置、移移動模板板支架、固固定模板板支架、外外爬架、液液壓系統(tǒng)統(tǒng)、電控控系統(tǒng)等等通用部部件及少少量非標標件組成成。砼每個流程程標準的的澆筑高高為斜長長4.55m，大大面積模模板設計計高度為為4.77m，其其中下部部0.115m作作為新舊舊砼面的的壓踏腳腳，上部部0.005m防防止砼漿漿水溢出出污濁砼砼表面和和工作平平臺。塔塔柱采用用液壓自自動爬模模施工。爬模系統(tǒng)包包括爬架架、模板板和工作作平臺系系統(tǒng)。其其功能集集爬架爬爬升、模模板支立立、鋼筋筋綁扎、混混凝土澆澆筑、預預應力張張拉、孔孔道壓漿漿、施工工平臺于于一體，其其工作平平臺整體體隨塔柱柱施工逐逐步上升升，始終終

50、為施工工人員提提供一個個封閉的的操作空空間，能能安全、快快速地完完成塔柱柱施工，并并提高施施工質(zhì)量量。爬模系統(tǒng)示示意圖外模板系統(tǒng)統(tǒng)本工程擬采采用鋼木木組合大大面積模模板，主主要由芬芬蘭進口口WISSA板(厚21mmm)、鋼背背楞、鋼鋼圍檁等等三部分分組成，見見圖8。面板板與鋼背背楞通過過自攻螺螺絲固定定，鋼背背楞與鋼鋼圍檁之之間通過過螺栓相相連接，三三者有機機固結(jié)成成一整體體。面板板芬蘭進進口WIISA板板，板厚厚21mmm，板板面為酚酚醛樹脂脂雙面覆覆膜，四四周邊緣緣采用防防水涂料料封邊，理理想使用用環(huán)境下下單面可可重復周周轉(zhuǎn)20040余次次。據(jù)我們的經(jīng)經(jīng)驗，木木面板具具有吸水水性，可可防止

51、砼砼澆筑面面氣泡的的產(chǎn)生，從從而保證證砼外觀觀的質(zhì)量量。內(nèi)模板系統(tǒng)統(tǒng)塔柱內(nèi)模板板體系基基本與外外爬架相相似，包包括懸掛掛件及預預埋件、2個上部操作平臺、1個主工作平臺、2個下部作業(yè)平臺。主平臺由型鋼組成，承受內(nèi)爬架模板系統(tǒng)自重及施工荷載，通過預埋件將荷載傳遞到混凝土上。液壓自動爬爬架體系系液壓爬架體體系包括括預埋件件、液壓壓爬升裝裝置、模模板移動動支架、懸懸吊裝置置、以及及由3個上部部平臺，1個工作平臺和2個下部清理平臺及電梯入口平臺組成的外爬架，主操作平臺寬2.9m，爬架總高度16m。鋼木組合大大面模板板體系通通過模板板移動支支架或懸懸吊裝置置與爬升升主體相相連，液液壓自動動爬架的的3個上部

52、部平臺，1個工作平臺和2個下部清理平臺之間采用固定扶梯相連，在同一平面上，平臺間連成一條貫穿的通道。液壓爬架在在塔肢順順橋向和和橫橋向向兩側(cè)各各布置22套液壓壓頂升裝裝置。液壓頂升裝裝置由輕輕型油缸缸驅(qū)動，操操作十分分方便快快捷，液液壓頂升升裝置依依靠多個個液壓油油缸與相相關的控控制部件件，包括括遠距離離電子控控制系統(tǒng)統(tǒng)，保證證施工人人員可以以很方便便地完成成提升工工作。另外，液壓壓油缸還還配備了了防止油油管破裂裂的安全全裝置。主梁制造運運輸主梁采用鋼鋼結(jié)構(gòu)與與混凝土土橋面板板形成組組合梁，二二者通過過剪力釘釘結(jié)合在在一起。鋼鋼結(jié)構(gòu)部部分由縱縱梁（箱箱梁）、橫橫梁（工工字梁）及及小縱梁梁（工字

53、字梁）共共同組成成鋼梁格格體系。12m標準準節(jié)段中中：每間間隔4mm設置一一道橫梁梁，每22道橫梁梁之間設設置1道小縱縱梁。單側(cè)邊箱梁梁段最大大起吊重重量600.200t（不不含風嘴嘴），單單個鋼橫橫梁最大大起吊重重量266.266t。圖8.8 SEQ 圖 * ARABIC s 3 11主梁節(jié)節(jié)段三維維示意圖圖概述箱形縱梁、錨錨箱每幅橋設兩兩片箱形形縱梁，中中心距119.99m。每片箱形縱縱梁的內(nèi)內(nèi)外腹板板間距為為20000mmm，高度分別別為23300、23440mmm，腹板板厚度有有20、24、30mmm三種種規(guī)格，在在錨箱位位置局部部加厚至至36mmm。頂板尺寸為為21550224mmm

54、，底板板尺寸為為21550（36，40，50）mm?？v梁內(nèi)對應應橫梁位位置設置置橫隔板板，錨箱箱位置橫橫隔板厚厚30mmm，其其他位置置橫隔板板厚200mm。圖 STYLEREF 3 s 8.3.10 SEQ 圖 * ARABIC s 3 22箱形縱縱梁橫截截面、三三維示意意圖圖 STYLEREF 3 s 8.3.10 SEQ 圖 * ARABIC s 3 33錨箱三三維示意意圖橫梁、小縱縱梁橫梁有中橫橫梁、端橫梁梁兩種類類型。中橫梁采用用工字型型截面，頂頂板尺寸寸為6000224mmm，底板板為6000224mmm，腹板板為230001223440112mmm。過渡墩上的的端橫梁梁采用箱箱形

55、截面面，內(nèi)外外腹板間間距為117500mm，尺尺寸為22300023440112mmm，頂板板尺寸為為18550224mmm，底板板尺寸為為18550224mmm，箱內(nèi)內(nèi)每1.01.88m設置置一道橫橫隔板。每幅橋橫斷斷面上設設一道小小縱梁，小小縱梁采采用焊接接工字型型斷面，頂頂板尺寸寸為5550224mmm，底板板尺寸為為4000122mm，腹腹板為336412mmm。圖 STYLEREF 3 s 8.3.10 SEQ 圖 * ARABIC s 3 44中橫梁梁三維示示意圖圖 STYLEREF 3 s 8.3.10 SEQ 圖 * ARABIC s 3 55端橫梁梁三維示示意圖圖 STYLE

56、REF 3 s 8.3.10 SEQ 圖 * ARABIC s 3 66小縱梁梁三維示示意圖剪力釘剪力釘采用用222mm圓圓柱頭焊焊釘，材材質(zhì)為MML155，符合合電弧弧螺柱焊焊用圓柱柱頭焊釘釘（GGB/TT 1004333-20002）。高度度2000mm。根根據(jù)不同同的受力力需要，采采用10003000mm的的間距進進行布置置。材質(zhì)鋼梁主體結(jié)結(jié)構(gòu)Q3345qqD橋梁梁用低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼應符符合GBB/17714-20000的要要求。為為保證材材料的焊焊接性能能及沖擊擊韌性，對對Q3445qDD鋼種化化學成分分要求如如下：鋼鋼材碳含含量00.188%，磷含量量0.0255%，硫硫含量0.00

57、25%，碳當當量應0.443%。全部Q3445qDD鋼板均均需做沖沖擊韌性性試驗，20沖擊功功按GBB/T7714-20000執(zhí)行行；并按按GB/T7114-220000規(guī)定進進行1880冷彎試試驗。20沖擊功功不小于于34JJ。1800冷彎試試驗c11（彎心心直徑）=1.5a（a板厚），要求不裂縱梁腹板因因錨箱受受力要求求，應為為抗層狀狀撕裂鋼鋼材，既既Z向鋼。硫硫含量應應0. 011%，即即Z155級要求求。30mm（含含30mmm）厚厚度以下下鋼板屈屈服強度度3445MPPa，抗抗拉強度度5000MPPa?？傮w流程工地連接施施工工藝藝試板現(xiàn)場按相關關技術(shù)文文件要求求焊接試試板，并并進行焊

58、焊接接頭頭破壞性性試驗與與評定。梁段就位全橋79個個節(jié)段，其其中中跨跨39個節(jié)節(jié)段，邊邊跨400個節(jié)段段，由1144對對，2888跟斜斜拉索掛掛在索塔塔上。廠內(nèi)預拼裝裝保證工工地端口口的對合合精度，并并安裝端端口臨時時匹配件件。在節(jié)節(jié)段上刻刻劃好橋橋軸線，箱箱梁中心心線、橫橫向中心心線及縱縱、橫向向檢查線線，并將將其相交交的8個點作作為梁段段高程、里里程及橋橋軸線偏偏差的檢檢測點（如如下圖所所示），工工地架吊吊裝時采采用鋼帶帶、全站站儀等測測量工具具來確定定各點的的位置，從從而控制制主梁的的成橋線線型?？v梁就位縱梁接口連連接縱梁節(jié)段吊吊裝到位位后，按按照底板板頂板腹板的的順序連連接匹配配件。定

59、定位梁段段接口時時宜先固固定剛性性較大的的結(jié)合部部位（腹腹板與底底板角部部、腹板板與頂板板角部），然然后固定定其它匹匹配件。為為保證安安裝過程程穩(wěn)定安安全，正正式焊接接前，所所有環(huán)縫縫全部按按采用安安裝剛性性連接件件定位焊焊接連接接的要求求執(zhí)行?？v梁接口調(diào)調(diào)整在匹配件連連接完成成后，進進行接口口對接錯錯邊調(diào)整整，即采采用壓力力和火焰焰矯正的的方法進進行局部部調(diào)整，保保證板面面錯邊不不大于11.0mmm（由由于吊裝裝時的受受力狀態(tài)態(tài)與預拼拼裝時受受力狀態(tài)態(tài)不一致致，使非非匹配件件連接部部位板面面發(fā)生錯錯邊），最最后組裝裝加勁嵌嵌補段?？v梁安裝測測量每完成一個個梁段的的安裝后后配合架架設單位位進行

60、鋼鋼梁橋軸軸線測量量，測量量數(shù)據(jù)作作為下一一梁段安安裝控制制依據(jù)。工型橫梁就就位梁段吊裝到到位后，按按照頂板板腹板的的順序與與縱梁匹匹配件連連接。定定位梁段段接口時時宜先固固定剛性性較大的的結(jié)合部部位（腹腹板與底底板角部部），然然后固定定其它匹匹配件。為為保證安安裝過程程穩(wěn)定安安全，正正式焊接接前所有有對接部部位，按按采用安安裝剛性性連接件件定位焊焊接連接接的要求求執(zhí)行。在匹配件連連接完成成后，進進行接口口對接錯錯邊調(diào)整整，即采采用壓力力和火焰焰矯正的的方法進進行局部部調(diào)整，保保證板面面錯邊不不大于11.0mmm。箱型橫梁就就位梁段吊裝到到位后，按按照底板板頂板腹板的的順序連連接匹配配件。定定