某火電廠施工組織設計方案

1、PAGE PAGE 133目錄TOC o 1-3第一章 工程概況 PAGEREF _Toc207028969 h 2第二章 施工組織機構 PAGEREF _Toc207028970 h 7第三章 施施工布署署 PAGEREF _Toc207028971 h 9第四章 施施工方案案及主要要分部分分項的施施工方法法 PAGEREF _Toc207028972 h 14第五章 各各項資源源需要量量計劃 PAGEREF _Toc207028973 h 777第六章 主主要施工工技術組組織措施施 PAGEREF _Toc207028974 h 82第七章 施施工進度度計劃 PAGEREF _Toc207

2、028975 h 1105第八章 科科技推廣廣項目 PAGEREF _Toc207028976 h 1107工程概況11地理理位置及及交通該廠位于河河南省新新鄉(xiāng)市北北站區(qū)東東部，北北依鳳凰凰山，南南臨京廣廣鐵路，東東靠1007國道道，交通通極為便便利。12業(yè)主主情況本工程項目目法人為為新鄉(xiāng)豫豫新發(fā)電電有限責責任公司司, 位位于河南南省新鄉(xiāng)鄉(xiāng)市北站站區(qū)東段段。該工工程由河河南省電電力公司司、新鄉(xiāng)鄉(xiāng)市建設設投資有有限公司司、河南南電力實實業(yè)集團團有限公公司三家家進行項項目融資資。13本期期建設規(guī)規(guī)模本期工程為為在拆.除老廠廠32400 t/h 鍋鍋爐和3350MMW汽輪輪發(fā)電機機組的基基礎上建建設

3、24400t/hh 超高高壓循環(huán)環(huán)流化床床鍋爐和和21355MW超超高壓汽汽輪發(fā)電電機組。14工程程特點1411總體特特點主廠房采用用內(nèi)煤倉倉框、排排架結構構體系；鍋爐為為露天島島式布置置；集中中控制室室布置在在BCC列間的的除氧煤煤倉間運運轉層上上；本工工程地下下電纜溝溝道、設設備基礎礎多，施施工工藝藝要求高高，與安安裝工程程交叉作作業(yè)頻繁繁。主廠房汽機機間A列列柱下為為條形基基礎，基基礎墊層層底標高高-6.6m,除氧煤煤倉間框框架B、CC列柱及及鍋爐鋼鋼架柱下下均為鋼鋼筋混凝凝土交叉叉梁式基基礎，基基礎墊層層底標高高均為-5.11mm；B、CC列間eq oac(,12)軸線間間設地下下室，

4、地地下室室室內(nèi)地面面標高-2.778m，側側壁為鋼鋼筋混凝凝土擋土土墻，壁壁厚3000mmm，零米層為為鋼筋混混凝土梁梁板結構構；其它它平臺柱柱采用獨獨立基礎礎或條基基。汽機基座為為整板基基礎，加加熱器平平臺為獨獨立基礎礎。所有建、構構筑物均均采用天天然地基基。本工程各建建筑物、構構筑物高高度高、跨跨度大；回填土土工程量量大，僅僅主廠房房就達2200330m33，給施施工造成成了一定定的困難難。另外外，由于于施工地地場地狹狹窄，混混凝土攪攪拌站、鋼鋼筋、鋼鋼梁、鋼鋼煤斗制制作場及及預埋件件加工場場地安排排在距施施工現(xiàn)場場較遠的的地方，不不僅增加加了運輸輸困難，而而且給現(xiàn)現(xiàn)場施工工帶來諸諸多不便

5、便。1422主廠房房結構1、主廠房房采用鋼鋼筋混凝凝土框、排排架結構構，承重重結構AA列柱與與汽機房房屋面結結構鉸接接，汽機機房屋蓋蓋由組合合鋼板梁梁、鋼檁檁條和壓壓型鋼板板組成。AA列柱截截面為770013000mmm。除氧氧煤倉間間采用鋼鋼筋砼框框架結構構，框架架柱截面面為700015000。除除氧煤倉倉間屋面面頂標高高軸為500.5mm,(112)軸軸為411.0mm,汽機機間屋面面頂標高高為288.0mm。本工程基礎礎大體積積砼工程程量為772100m3 ,占混混凝土總總量2555377m3 的288.3%；鋼結結構工程程量大，樓樓層鋼梁梁、鋼煤煤斗及鋼鋼板梁等等達16685tt之多；

6、預埋鐵鐵件品種種、規(guī)格格多樣，僅僅除氧煤煤倉間88.977m層就就達近330種，鐵鐵件總量量達1115t。另另外，本本工程外外露砼結結構均要要求采用用清水砼砼工藝施施工，質(zhì)質(zhì)量要求求較高。2、主廠房房屋蓋和和各層樓樓面結構構汽機房跨度度33.00mm，柱距距8.000m，縱縱向全長長80.00mm，屋面面結構形形式采用用單坡鋼鋼結構體體系上鋪鋪U-2200壓壓型鋼板板。按照照防火要要求，汽汽機油箱箱對應的的鋼板梁梁、檁條條涂刷防防火涂料料。汽機機房運轉轉層標高高9.000m，中中間夾層層5.000m，采采用鋼次次梁、鋼鋼砼組組合樓板板結構，自自成承重重體系。加加熱器平平臺與汽汽輪發(fā)電電機基礎礎

7、脫開布布置?？伎紤]通風風散熱要要求，55.000m夾層層與9.00mm汽機運運轉層部部分區(qū)域域采用鍍鍍鋅鋼格格柵。除氧煤倉間間跨度113.000m，柱柱距8.0m，縱縱長888m；各各樓層采采用鋼-砼組合合結構，鋼鋼次梁采采用寬翼翼緣工字字鋼。3、吊車梁梁和煤斗斗結構吊車梁為預預制鋼筋筋混凝土土T型梁梁，原煤煤斗及石石灰石斗斗為矩形形截面鋼鋼結構斗斗倉。原原煤斗支支撐在229m標標高的鋼鋼橫梁上上，斗口口上端支支撐在335m樓樓層處，煤煤斗鋼橫橫梁與框框架柱鉸鉸接。石石灰石斗斗懸掛在在35mm層的框框架橫梁梁上。4、汽機基基座及加加熱器平平臺汽機基座為為現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝凝土框架架結構，整整板基礎

8、礎。加熱器平臺臺縱、橫橫向為框框架結構構，現(xiàn)澆澆鋼筋混混凝土樓樓板。5、汽機給給水泵基基礎汽機給水泵泵基礎采采用普通通鋼筋混混凝土架架構式基基礎。6、山墻結結構本期不考慮慮擴建，兩兩端山墻墻結構相相同，與與主廠房房分開布布置，形形成獨立立的結構構體系，均均為現(xiàn)澆澆鋼筋混混凝土山山墻柱、水水平鋼桁桁架抗風風體系。7、圍護結結構主廠房運轉轉層以下下采用機機磚砌筑筑，以上上采用加加氣砼砌砌體結構構。8、集中控控制室結結構集中控制室室布置在在BCC列間除除氧煤倉倉間運轉轉層上軸間。9、電梯井井架和基基礎在鍋爐爐架架旁設有有一部客客貨兩用用電梯，可可通至爐爐架各層層，電梯梯井為條條形基礎礎，框架架結構1

9、0、樓梯梯間結構構在主廠房除除氧煤倉倉間固定定端軸間設設有雙跑跑封閉式式鋼筋混混凝土主主樓梯；在eq oac(,12)軸山山墻外設設有0.8m寬寬的雙跑跑鋼梯。11、除灰灰控制室室為二層層框架結結構，層層高9.5m和和13.0m。1.4.33電氣建建筑2個主變、22個高廠廠變和11個起備備變基礎礎為鋼筋筋混凝土土結構，1110KKV配電電裝置采采用封閉閉式結構構。電除塵配電電間為二二層框架架結構，層層高分別別為9.5m和和13.0m，軸軸線尺寸寸1815mm,基礎礎為獨立立基礎。繼電器室為為一單層層磚混結結構建筑筑，布置置有廠區(qū)區(qū)公用變變壓器、直直流配電電間、檢檢修間等等。110KVV配電裝裝

10、置出線線間為框框架結構構，屋面面為薄腹腹梁上鋪鋪預應力力槽型屋屋面板，基基礎為獨獨立基礎礎。1444爐后建建筑1、煙道上部為現(xiàn)澆澆鋼筋混混凝土煙煙道，下下部為鋼鋼筋混凝凝土框架架結構，內(nèi)內(nèi)襯采用用輕質(zhì)耐耐酸磚，耐耐酸膠泥泥砌筑。2、電除塵塵器支架架電除塵支架架基礎為為現(xiàn)澆砼砼獨立基基礎，上上部為鋼鋼結構支支架。1.4.55主廠房房建筑1、主廠房房外墻采采用彩色色中級外外墻涂料料噴涂。2、主廠房房及其他他主要建建筑采用用水磨石石樓地面面，主廠廠房運轉轉層采用用地板磚磚面層。集集中控制制室采用用花崗巖巖樓面，電電子設備備室和工工程師站站采用抗抗靜電活活動地板板。3、有水沖沖洗要求求的內(nèi)墻墻、柱面面

11、（輸煤煤皮帶層層、轉運運站、碎碎煤機室室、廁所所等）做做白瓷片片墻裙，化化水有關關房間做做耐酸瓷瓷片墻裙裙，集中中控制室室內(nèi)墻、柱柱面均采采用涂料料、并作作吸聲吊吊頂，其其余主廠廠房和其其他建筑筑物內(nèi)墻墻、柱面面及頂棚棚均為抹抹面后刷刷白色涂涂料。4、主廠房房除集中中控制室室采用鋁鋁合金窗窗外，其其余均采采用塑鋼鋼窗；有有防火要要求的房房間及走走道采用用防火門門，其余余均采用用木門。5、屋面及及全廠建建筑物屋屋面均采采用有組組織排水水體系，采采用樹脂脂珍珠巖巖板保溫溫，新型型柔性防防水卷材材做防水水層。施工組織機機構在鞏義火電電廠工程程主廠房房工程施施工中，公公司成立立了 ，委委派有類類似工程

12、程經(jīng)驗的的公司副副總經(jīng)理理任工程程公司經(jīng)經(jīng)理。工工程公司司設六科科一室，下下設三個個項目部部，項目目部按六六科一室室配備相相應管理理人員。第第一項目目部負責責主廠房房工程的的土建施施工，第第二項目目部負責責土方工工程、鋼鋼結構加加工、構構件吊裝裝等，第第三項目目部負責責上下水水、電、暖暖、通等等工程的的施工。各各項目部部根據(jù)施施工需要要下設若若干專業(yè)業(yè)施工隊隊，施工工隊下設設施工班班組。組組織機構構圖如下下：第一項目部經(jīng)理第一項目部經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師項目書記第二項目部經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師第三項目部經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師項目書記各項目部按六科一室配備相應管理人員各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工

13、班組施工組織機構圖工程公司經(jīng)理物資設備科質(zhì)量檢查科施工管理科安全監(jiān)察科勞動人事科計劃經(jīng)濟科試驗室副經(jīng)理兼主任工程師 副 經(jīng) 理 施工布署31施工工工序總總體安排排為實現(xiàn)里程程碑進度度控制目目標，確確保鞏義義火電廠廠按期建建成發(fā)電電，我公公司將按按照下述述順序和和施工進進度安排排：(1)土方方工程：20002年 月月 日主主廠房土土方開挖挖完。(2) 年年 月月 日日1#鍋鍋爐基礎礎交安， 年 月 日2#鍋爐基基礎交安安。(3)除氧氧煤倉間間框架eq oac(,12)軸同時時施工，施施工至335m時時穿插吊吊裝煤斗斗， 年年 月月 日日除氧煤煤倉間框框架結頂頂，同時時汽機間間A列排排架完成成，

14、年年 月月 日日屋面結結構及吊吊車梁吊吊裝完， 年 月 日主主廠房封封閉完。 (4)鋼煤煤斗 年年 月月 日日前加工工完成并并運至現(xiàn)現(xiàn)場，鋼鋼屋架及及檁條等等鋼結構構構件 年 月 日前加加工完成成并運至至現(xiàn)場，保保證安裝裝需要。(5) 年年 月月 日日1#汽汽機基礎礎交安， 年 月 日2#汽機基基礎交安安。(6)煤倉倉間內(nèi)外外墻面及及門窗工工程 年年 月月 日日完成，屋屋面防水水工程 年 月 日完，11#機室室內(nèi)外裝裝飾 年年 月月 日日完，22#機室室內(nèi)外裝裝飾 年年 月月 日日完。(7)煙道道 年 月 日完完，除塵塵器基礎礎 年 月 日完完，引風風機基礎礎 年 月 日完完。(8) AA列外

15、主主變、廠廠變、啟啟動變、事事故油坑坑及1110KVV室內(nèi)配配電裝置置等 年年 月月 日日開工， 年月 日日交安。(9)廠區(qū)區(qū)除灰系系統(tǒng)、電電氣系統(tǒng)統(tǒng)、循環(huán)環(huán)水系統(tǒng)統(tǒng)及廠區(qū)區(qū)溝道、上上下水消消防管路路等工程程將按網(wǎng)網(wǎng)絡計劃劃穿插施施工并逐逐項按要要求交付付安裝。(11)集集控室 年 月 日交安安。32施工工力能設設計3211砼攪拌拌站Q1Hnn/500T22000001.331.55/(3309)1444.5mm3設置2座 攪拌站站，兩班班作業(yè)。Q28HH1n33n48500.880.992888m33Q2Q11，2座座HZ225攪拌拌站能滿滿足9個個月2萬萬m3砼砼的攪拌拌任務。3222鋼筋

16、加加工車間間1(660000-770000)/11255005883t/月設置3條生生產(chǎn)線,兩班作作業(yè)。2H1132304.3332307744t/月月211滿足現(xiàn)現(xiàn)場需求求。3233鋼結構構及小型型鐵件制制作鋼結構總量量約20000tt，在現(xiàn)現(xiàn)場配置置剪板機機、卷板板機、調(diào)調(diào)直機、自自動切割割機各一一臺、電電焊機330臺，兩兩座平臺臺，兩班班作業(yè)。Q1H/T220000/54000tQ2H112023030004000tQ2Q11，能滿滿足5個個月的工工期要求求。3244垂直運運輸與水水平運輸輸能力1、垂直運運輸汽機間靠BB列一側側布置CCL311.755行走塔塔吊一臺臺，中心心距B軸軸7m

17、，起重重能力為為3000t.mm，在煤煤倉間的的南側設設一臺QQTZ663型塔塔吊，在在煤倉間間南北兩兩側各設設SCDD2000/2000雙籠籠施工電電梯一臺臺。2、水平運運輸砼運輸采用用3臺HHCJ552600G攪拌拌運輸車車，其它它構件或或材料運運輸采用用40tt、155t拖車車各兩臺臺，155t汽車車三臺，88t汽車車兩臺。3255砼預制制構件生生產(chǎn)構件預制場場布置鋼鋼筋切斷斷機，對對焊機各各一臺，鋼鋼筋冷拉拉線一條條，生產(chǎn)產(chǎn)線2條條，長度度1000m。3266施工用用電 主廠廠房施工工區(qū)總負負荷: 塔吊 1999KVAA 砼輸送送泵 3660KVVA 電梯 88KKVA 其他設設備 2

18、550KVVA 照明 50KKVA 合計計: 6623KKVA 生產(chǎn)臨臨建區(qū)總總負荷: 鋼筋成成型 2880KVVA 鋼結構構加工 3200KVAA 攪拌站站 1100KKVA 預制廠廠 1150KKVA 其他設設備及照照明 4000KVVA 合合計: 112500KVAA3277施工用用水考慮直接生生產(chǎn)用水水、機械械用水、生生活用水水、消防防用水、綠綠化用水水，總用用水量為為： 0.55(111011555422)990.55t/hh施工方案及及主要分分部分項項的施工工方法41主要要施工方方案及主主要工藝藝措施4111臨時用用電施工工方案臨時用電嚴嚴格執(zhí)行行三相五五線制。根據(jù)工程實實際，共共

19、設置XXL-11型配電電箱8臺臺，其中中一、二二、三、四四配電箱箱電源均均引自11#施工工配電室室，五、六六、七、八八配電箱箱電源均均引自22#施工工配電室室（8#配電箱箱為9米米平臺使使用）；電纜敷敷設采用用直接埋埋地敷設設；為保保證安全全，在配配電箱處處做重復復接地。 本本工程施施工程序序基本上上按以下下步驟進進行：配配電箱定定位基座制制做電纜溝溝開挖電纜纜敷設電纜纜溝回填填配電電箱安裝裝接地地極制作作安裝接地地母線敷敷設電纜頭頭制作通電電試驗。1、配電箱箱定位：依據(jù)圖圖紙所示示方位以以及現(xiàn)場場實際情情況來確確定配電電箱位置置，配電電箱周圍圍無雜物物，便于于操作；2、基座制制做：在在確定好

20、好的地點點，將角角鋼支架架砸入地地中；基基座高度度基本與與路面平平齊，采采用水平平尺找平平；3、電纜溝溝開挖：開挖前前，應將將施工地地段的地地下管線線、土質(zhì)質(zhì)和地形形等情況況了解清清楚，在在有地下下管線的的地段挖挖溝時，采采取措施施，防止止損傷管管線；挖挖電纜溝溝時按設設計圖紙紙用白灰灰在地面面上劃出出電纜行行進的路路線和溝溝的寬度度；電纜纜溝的深深度不小小于0.8m加加電纜外外徑，其其寬度根根據(jù)土質(zhì)質(zhì)情況、溝溝深、人人體寬度度和電纜纜根數(shù)、電電纜間的的距離而而定（一一般一根根電纜溝溝寬為00.40.55m，兩兩根電纜纜溝寬為為0.66m左右右，100KV以以下電纜纜間距不不小于1100mmm

21、）；直埋電電纜溝的的轉角處處，挖成成圓弧型型，以保保證電纜纜的彎曲曲半徑；電纜接接頭的兩兩端以及及引入建建筑物處處，挖出出備用電電纜的余余留坑；挖溝時時，遇有有堅硬石石塊、磚磚塊和含含有酸堿堿等腐蝕蝕物質(zhì)的的土壤，清清除掉，調(diào)調(diào)換無腐腐蝕性的的松軟土土質(zhì)；當當電纜溝溝挖完后后將溝底底鏟平夯夯實；4、電纜敷敷設：直直埋電纜纜在電纜纜溝鋪上上沙墊層層后，就就開始敷敷設，注注意電纜纜之間，電電纜與其其它管道道、道路路、建筑筑面之間間的凈距距滿足要要求，不不在管道道上方或或下方敷敷設電纜纜；電纜纜長度比比電纜溝溝長約11.5%2%，并做做波狀敷敷設；在在接頭處處預留足足夠的備備用長度度（因未未知因素素

22、較多，為為保證施施工用電電，在每每臺配電電箱處預預留200米左右右的活動動長度）；敷設完完畢后，測測試電纜纜絕緣電電阻，不不得小于于0.55M；建筑筑物、構構筑物臨臨時配電電必須采采用電纜纜埋地引引入，垂垂直敷設設位置應應充分利利用豎井井和垂直直孔洞，并并應靠近近用電負負荷中心心。每樓樓層設一一固定配配電盤。地地面以上上2米和穿穿越道路路、易受受機械損損傷的位位置應加加設防護護套管。5、電纜溝溝回填：電纜敷敷設完畢畢，鋪上上10 mm的的沙土，然然后橫鋪鋪磚一層層，最后后回填土土，分層層夯實，回回填完畢畢，溝上上的土高高出自然然地面115cmm20ccm；在在電纜轉轉彎處、終終端、接接頭等部部

23、位及直直線段每每50m1000 m處設設置電纜纜標牌。6、配電箱箱安裝：配電箱箱安裝在在角鋼支支架上；安裝箱箱子時用用水平尺尺找平；電纜通通過箱底底引入箱箱內(nèi)，箱箱內(nèi)配線線整齊、有有序、美美觀；7、接地極極制作安安裝：接接地極采采用503.55鍍鋅鋼鋼管制作作，每根根接地極極為2.5米，接接地極之之間間距距5米，接接地極用用大錘砸砸入地中中，上端端距自然然地面00.6米米；8、接地母母線敷設設：接地地母線采采用606的鍍鍍鋅扁鋼鋼，與接接地極焊焊接面積積遵循有有關規(guī)定定，焊接接處刷瀝瀝青漆防防腐；接接地母線線敷設完完畢后，用用接地電電阻表測測試，電電阻值不不得大于于10；9、電纜頭頭制作：制作

24、電電纜終端端頭與接接頭前，熟熟悉安裝裝工藝資資料，做做好檢查查，并再再次測試試電纜絕絕緣電阻阻，制作作時嚴格格遵守制制作工藝藝規(guī)程，保保證芯線線連接牢牢固，絕絕緣帶包包扎緊密密；4122鍋爐基基礎(1) 鍋鍋爐基礎礎的施工工順序：先澆筑筑條形基基礎，條條形基礎礎以上分分三步施施工，第第一步澆澆至-11.7mm(-2.2m),并做做好預埋埋鐵件留留出基礎礎短柱插插筋，第第二步待待鍋爐安安裝單位位將螺栓栓支架就就位安裝裝后再澆澆筑-11.7mm(-2.2m)-00.7mm基礎短短柱，第第三步-0.77m-0.5m為為二次灌灌漿層，采采用高強強度無收收縮灌漿漿料UGGM。操作重點及及注意事事項：螺栓

25、固定架架的制作作應進行行現(xiàn)場放放樣，并并確保其其加工的的精度。短短柱交接接面的施施工縫處處理應符符合混混凝土結結構工程程及驗收收規(guī)范GGB5002044-922要求。(2)柱位位置的確確定在柱子支模模前，測測量人員員首先在在條基上上彈出鍋鍋爐中心心線，并并建立加加密控制制網(wǎng)，彈彈出每個個柱子的的中心線線及邊線線，核對對無誤后后方可支支設模板板。(3)模板板的支設設和加固固支模前將模模板表面面清理干干凈，涂涂刷隔離離劑，柱柱模板用用雙排腳腳手架進進行固定定，采用用14對對拉螺栓栓加固，上上、中、下下共三道道，雙面面六道進進行加固固，模板板支設完完畢，校校正無誤誤后再用用水平儀儀在模板板上口四四周

26、找平平，以控控制其標標高。(4) -1.77m(-2.2m)處柱中中埋鐵位位置須待待鍋爐廠廠地腳螺螺栓支架架到貨，核核對無誤誤后再確確定施工工。4133汽機基基礎汽機基礎體體形較大大，結構構復雜，預預留預埋埋精度要要求高，兩兩臺機組組為國產(chǎn)產(chǎn)機組。汽汽機基礎礎施工分分二次進進行：第第一次基基礎底板板結構，第第二次99.000m以下下柱梁板板結構。由由于9.00mm平臺構構造復雜雜，預埋埋件多，精精度要求求高，因因此要求求模板、預預埋件安安裝，和和鋼筋綁綁扎、焊焊接、預預埋螺栓栓套及預預埋螺栓栓校正等等工作必必須交叉叉進行。施施工時必必須在汽汽機運行行層平臺臺做好控控制網(wǎng)點點，專職職測量人人員配

27、合合，制作作螺栓套套管預埋埋固定鋼鋼架，認認真校正正每一個個預埋件件及預埋埋螺栓及及螺栓套套管。基基座全部部采用覆覆膜大模模板，模模板支撐撐系統(tǒng)用用483.55鋼管搭搭設，加加固方法法用 18加加16對對拉螺栓栓，間距距5000，螺栓栓套管預預埋固定定鋼架用用專用鋼鋼管腳手手架固定定。為防防止基座座在澆筑筑砼時發(fā)發(fā)生水平平位移，選選用2臺臺砼泵從從兩端向向中間推推進，澆澆筑時要要分層。4144地下設設施及各各類設備備基礎主廠房地下下設施及及各類設設備基礎礎類型多多，數(shù)量量大，在在各系統(tǒng)統(tǒng)工程中中占有相相當重要要的地位位，其施施工進度度直接影影響到設設備安裝裝工程。對對埋置較較深的設設備基礎礎及

28、溝坑坑，當主主廠房基基礎施工工完后，立立即組織織施工，以以便進行行第一次次回填。該該類設備備基礎和和溝坑主主要有：循環(huán)水水泵坑、凝凝汽器坑坑、凝結結水泵坑坑、汽動動給水泵泵基礎、加加熱器基基礎、電電纜遂道道等。對對主廠房房內(nèi)埋設設較淺（1.2m左右）的小型設備基礎和溝道，待除氧煤倉間9.0m層現(xiàn)澆板施工完后立即組織施工。砼攪拌、運輸采用兩種方法：(1)砼量量較大的的設備基基礎、溝溝道采用用砼運輸輸車運輸輸。(2)小型型設備基基礎砼用用強制式式攪拌機機拌制，機機動翻斗斗車運輸輸。施工工中應按按照先深深后淺的的原則組組織施工工。各類類設備基基礎施工工應嚴格格控制軸軸線、標標高、預預埋預留留孔位置置

29、。各類預留孔孔洞用專專用蓋板板蓋好，防防止雜物物進入預預留孔洞洞內(nèi)。具具體措施施詳見各各單項工工程作業(yè)業(yè)指導書書。4155主廠房房框架主廠房施工工采用流流水作業(yè)業(yè)，A列列為第一一作業(yè)段段，第二二作業(yè)段段為B、CC列框架架。主廠廠房條基基與基礎礎短柱交交接處設設一道水水平施工工縫。主主廠房AA列柱、除除氧煤倉倉間框架架、加熱熱器平臺臺框架采采用覆膜膜大模板板體系組組織施工工。模板板支撐體體系用483.55鋼管。主主廠房本本體砼統(tǒng)統(tǒng)一采用用泵送砼砼工藝。主廠房各層層鋼次梁梁、 汽汽機房屋屋頂、 汽機房房吊車梁梁、鋼煤煤斗用3300tt.m吊吊車吊裝裝。除氧煤倉間間各樓層層為鋼砼組合合結構，因因此樓

30、板板支撐體體系考慮慮支撐在在鋼次梁梁上，煤煤倉間施施工至335m時時，立即即準備吊吊裝鋼煤煤斗。鋼鋼煤斗吊吊裝完成成后，馬馬上進行行上部結結構施工工。汽機間加熱熱器平臺臺5、99m層框框架與鋼鋼梁同時時施工，然然后施工工現(xiàn)澆樓樓板。除氧煤倉間間20.0m層層和汽機機房現(xiàn)澆澆框架施施工完后后， 立立即插入入圍護墻墻體砌筑筑和抹灰灰施工。主主廠房主主體施工工詳見主主廠房地地下結構構施工方方案、主主廠房上上部結構構施工方方案、主主廠房建建筑裝修修工程施施工作業(yè)業(yè)指導書書?？蚣芙Y構施施工時，腳腳手架的的搭設必必須符合合有關標標準的規(guī)規(guī)定。腳腳手架的的搭設必必須編制制專門的的施工方方案。搭搭設高度度在2

31、55500米內(nèi)時時，縱向向剪刀撐撐必須連連續(xù)設置置，并經(jīng)經(jīng)過計算算后加設設橫向剪剪刀撐，連連墻桿的的強度也也應加強強。高度度超過550米時時，經(jīng)過過計算后后采用雙雙立桿支支撐。計計算方法法必須符符合標準準要求?？蚣芙Y構施施工均采采用清水水砼工藝藝，詳見見4.11.7。4166設備基基礎二次次灌漿1、灌漿準準備需要灌漿的的部位主主要有汽汽機基座座、鍋爐爐基礎、各各類風機機及一般般設備基基礎。灌漿前必須須由安裝裝單位、業(yè)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理工程程師共同同簽發(fā)的的設備基基礎灌漿漿通知單單，才能能準備灌灌漿。2、現(xiàn)場準準備清理干凈所所需灌漿漿的區(qū)域域，對較較深的預預埋螺栓栓孔應用用空壓機機吹掃，然然后用清清水

32、沖洗洗，去除除灌漿區(qū)區(qū)砼表面面的油脂脂，將砼砼表面鑿鑿毛。支模要牢固固、美觀觀、可靠靠、不漏漏漿，并并留有排排氣孔。灌灌漿前224小時時清水浸浸泡，達達到灌時時不再吸吸水的要要求。在灌漿開始始前，把把浮水清清除干凈凈，使砼砼表面成成濕飽和和狀態(tài)。工具準備：壓力灌漿泵泵、攪拌拌、運輸輸工具，澆澆筑、搗搗實工具具；量具具。材料準備（按按照設計計要求準準備）：對于細石砼砼灌漿的的部位，砂砂石、水水泥必須須符合設設計及規(guī)規(guī)范要求求。3、技術準準備熟悉圖紙和和作業(yè)業(yè)指導書書，明明確灌漿漿材料的的種類和和技術要要求，由由試驗室室對材料料進行分分析和試試驗，選選定符合合要求的的配合比比，成立立專職灌灌漿小組

33、組，由工工程技術術人員進進行技術術培訓，專專門從事事本工程程的灌漿漿操作。4、灌漿操操作對一個獨立立的灌漿漿部位作作業(yè)應連連續(xù)進行行，材料料、工具具、人力力準備充充分，技技術員、質(zhì)質(zhì)檢員、試試驗員必必須堅守守崗位指指導作業(yè)業(yè)。灌漿漿材料配配合比按按重量比比配制，攪攪拌機攪攪拌，開開始灌漿漿后應連連續(xù)作業(yè)業(yè)直至灌灌完。灌漿時對于于平面部部位應始始終由一一邊灌注注，直到到另一邊邊溢出，灌灌螺栓孔孔時應用用專用的的錐形筒筒另一端端用膠管管連接，直直接送至至螺栓孔孔底部，對對于各類類設備臺臺板底部部灌滿后后應用錘錘去檢驗驗是否有有孔洞或或漏漿部部位。灌灌漿振搗搗用小直直經(jīng)振動動棒。灌漿完成后后，應將將

34、表面壓壓平壓光光，并用用濕草袋袋覆蓋，灑灑水養(yǎng)護護天。5、試驗和和檢驗灌漿材料的的配合比比，應由由試驗室室根據(jù)所所需材料料做好試試配，確確定最佳佳配合比比，對于于加水直直接拌合合的灌漿漿材料其其加水量量應根據(jù)據(jù)設計強強度和施施工流動動性由試試驗室確確定。流流動性試試驗合格格后取樣樣做1000mmm立方體體試塊33組，一一組用于于天強強度，一一組用于于28天天試壓，另另一組備備用，均均須達到到設計強強度的要要求。施工時做好好施工記記錄，包包括；灌灌漿部位位、日期期、水溫溫、材料料配合比比攪拌后后漿溫、流流動性的的試驗，試試驗員、技技術員、質(zhì)質(zhì)安員均均應簽字字，作為為交工資資料。4177清水砼砼施

35、工1、應用范范圍：主廠房柱、主主梁、梁梁板、大大、中型型設備基基礎、煙煙囪、煙煙道、電電除塵支支架等采采用清水水砼施工工工藝。2、清水砼砼工藝質(zhì)質(zhì)量標準準為：1）幾何尺尺寸準確確；2）大截面面結構棱棱角倒圓圓或倒角角，線條條通順；3）表面平平整，顏顏色一致致；4）無接槎槎痕跡，無無蜂窩麻麻面，無無氣泡；5）模板拼拼縫有規(guī)規(guī)律。3、施工工工藝：經(jīng)過認真研研究和考考察，清清水砼模模板體系系確定采采用覆面面竹膠板板和膠合合板（=18mmm），上上覆PVVC板，柱柱、梁角角用木線線條倒圓圓。 1) 模板板體系為了減少拼拼縫和杜杜絕模板板縫及陰陰、陽角角漏漿的的現(xiàn)象，模模板縫加加墊5mmm厚海海綿條，貼

36、貼20mmm寬膠膠帶紙。鋼筋砼主梁梁設計為為花籃梁梁，模板板按梁底底寬度、梁梁側高度度組合，花花籃部位位采用覆覆面竹膠膠合板加加工制作作成定型型模板（如如圖），貼貼PVCC板后支支設。320320厚度10200380花籃梁模板板圖 模板制制作示意意圖2) 柱梁梁角木線線條倒圓圓：柱梁角倒圓圓木線條條斷面如如右圖所所示，木線條安裝裝后必須須順直且且與模板板接縫處處不漏漿。經(jīng)經(jīng)過0.000m以以下多次次試驗，確定采用柱柱子木線線條先安安裝和梁梁木線條條后安裝的施施工順序序。木線線條預先先用螺絲絲釘固定在柱柱子窄面面模板上上，木線線條與模模板接觸處用用5mmm厚20mmm寬海海綿條粘粘貼，防止漏漿。

37、梁梁模板施施工采取取同樣辦辦法。砼砼樓板與與梁柱板板相交處處加海綿綿條，防防止漏漿漿。3) 預埋埋件安裝裝：預埋件螺栓海綿條模板電廠建設預預埋件多多，保證證預埋件件與砼平平整一致致和位置置準確，是是檢驗清清水砼質(zhì)質(zhì)量的一一個重要要條件。新新鄉(xiāng)火電電廠主廠廠房標段段預埋件件安裝方方法是在在預埋件件上錐絲絲，在模模板相應應位置鉆鉆孔用4 螺螺栓連接接(如右圖圖)，預預埋件與與模板間間加墊22mm厚厚海綿條條，防止止二者之之間夾漿漿，致使使預埋件件移位影影響砼表預埋件螺栓海綿條模板4) PVVC板粘粘貼：PVC板與與模板之之間粘貼貼材料選選用魚珠珠膠。魚魚珠膠應應用稀料料稀釋后后使用，一一般摻兌兌比

38、例為為膠3稀稀料1，注注意稀料料摻兌量量不要過過大，否否則不但但影響粘粘結力，還還易溶解解PVCC板。柱梁模板組組合好后后，將模模板表面面清理干干凈，滿滿涂稀釋釋后的魚魚珠膠，待待10-16分分鐘后涂涂膠呈干干膜狀態(tài)態(tài)，將22mm厚厚PVCC板有一一邊向另另一邊趕趕貼，并并用橡皮皮錘敲擊擊，以便便粘貼牢牢固，不不留氣體體。粘貼貼后用手手推刨沿沿模板四四周將板板邊刨齊齊、倒口口，以免免支模時時PVCC板因擠擠壓而碎碎裂，支支模前將將PVCC外層保保護模揭揭掉。5) 梁柱柱接頭：經(jīng)分析梁柱柱接頭出出現(xiàn)質(zhì)量量通病的的原因是是由于模模板不配配套，在在柱與梁梁交接處處使用的的木模里里出外進進導致梁梁柱接

39、頭頭出現(xiàn)縮縮頸或漲漲模等質(zhì)質(zhì)量通病病，采取取的方法法是鋼模模板的規(guī)規(guī)格配套套使用，少少數(shù)柱高高不符模模板模數(shù)數(shù)時，補補充的木木模刨凈凈壓光貼貼PVCC板用在在柱根部部，避免免梁柱接接頭質(zhì)量量通病的的發(fā)生。6) 柱模模板加固固：鑒于電廠建建設主廠廠房層高高較高，為為保證柱柱模板的的剛度和和穩(wěn)定性性，柱模模板采用用槽鋼加加固法，槽槽鋼規(guī)格格、間距距及背楞楞材料應應通過力力學計算算來確定定。經(jīng)計計算，新新鄉(xiāng)火電電廠清水水砼柱模模板用18aa槽鋼加加固，間間距5000mmm，槽鋼鋼間用16對對拉螺栓栓加固(如下圖圖)。18a500覆膜竹膠板螺栓PVC板510mm方木7) 砼工工程：砼的材料及及配合比比

40、：清水砼構件件應色澤澤一致，光光滑美觀觀。砼澆澆筑所用用地材、水水泥應同同廠家、同同批號。所所以施工工現(xiàn)場地地材采用用大倉收收料，HHZW-25AA型移動動砼攪拌拌站配有有2800t水泥泥倉，使使散裝水水泥在工工程中得得以應用用，散裝裝水泥同同批號噸噸位大，可可以滿足足同批號號要求。配配合比要要保證砼砼的和易易性，坍坍落度應應在122-144cm范圍圍內(nèi)。砼的攪拌：經(jīng)試配選擇擇出較優(yōu)優(yōu)配合比比，為保保證砼攪攪拌嚴格格按配合合比施工工，河南南省建二二公司在在施工現(xiàn)現(xiàn)場配備備的兩臺臺HZWW-255A整體體移動式式砼攪拌拌站，自自動上料料、電腦腦計量，很很好的保保證了按按配合比比施工和和砼的均均勻

41、性。砼的澆筑清水砼模板板在砼澆澆筑過程程中排水水、透氣氣性差，因因此砼應應分層澆澆筑，振振動棒插插點均勻勻，一般般情況下下應比普普通模板板增加振振搗時間間20秒秒，直到到砼表面面不再冒冒泡為止止。柱子子在梁底底部所留留施工縫縫處二次次澆筑前前，應適適當?shù)貙⒅峡诳谀０逶僭倬o固一一次，盡盡量減小小柱模與與已澆筑筑砼之間間的縫隙隙，避免免砼二次次澆筑后后出現(xiàn)戴戴帽現(xiàn)象象，同時時也可減減少水泥泥漿下滲滲，致使使下部砼砼色澤不不一致。砼砼澆筑后后應養(yǎng)護護不少于于14天天。清水砼缺陷陷及整修修在清水砼施施工時，盡盡管采取取了一系系列措施施，但還還可能在在拼接的的模板縫縫處出現(xiàn)現(xiàn)錯臺現(xiàn)現(xiàn)象、個個別部位位

42、出現(xiàn)麻麻面。其其處理方方法：用用砂輪機機將突出出部分打打磨掉，麻麻面處用用與砼同同標號砂砂漿補平平后，用用泡沫塑塑料磨光光后，再再用1007膠與與一定比比例的白白水泥和和普通水水泥攪拌拌成稀砂砂漿，用用毛刷刷刷面即可可。注意意白水泥泥與普通通水泥的的摻兌比比例應根根據(jù)清水水砼的顏顏色試配配后確定定，以保保證整修修后的砼砼表面顏顏色與大大面積砼砼表面顏顏色一致致。4188大體積積砼施工工方案本工程為新新鄉(xiāng)火電電廠技改改工程，其其中主廠廠房A列列基礎、除除氧煤倉倉間基礎礎及煙囪囪基礎最最小斷面面尺寸均均大于1100ccm，符合大大體積砼砼的特點點。因此此，必須須嚴格按按照大體體積砼的的要求進進行施

43、工工。組織大體積積砼施工工，主要要是解決決砼中水水泥水化化熱引起起的溫差差應力等等特有的的施工技技術問題題。在施施工中，應應針對結結構斷面面、材料料選用、施施工工藝藝、周圍圍環(huán)境等等條件，估估算砼內(nèi)內(nèi)部的最最高溫度度，采取取有效技技術措施施，降低低水化熱熱，控制制砼中心心溫度與與表面溫溫度之差差，使其其不大225，防止止砼裂縫縫。砼施工時的的注意事事項：合理選擇砼砼配合比比，在滿滿足設計計強度要要求的前前提下，盡盡可能減減少水泥泥用量，以以減少砼砼中總水水化熱?？刂拼旨毠枪橇系馁|(zhì)質(zhì)量，其其中石子子、砂的的含泥量量按重量量計不超超過2%和3%。在砼中摻加加UEAA膨脹劑劑，以減減少砼的的收縮應應

44、力；在在砼中采采用取代代法摻加加粉煤灰灰，以減減少水泥泥用量；在高溫溫季節(jié)，在在砼中摻摻用緩凝凝減水劑劑，防止止冷縫產(chǎn)產(chǎn)生，減減少拌合合用水，降降低水化化熱，延延緩溫峰峰出現(xiàn)，其其溫度應應力也隨隨之降低低，使砼砼的抗裂裂性能提提高。 4高高溫季節(jié)節(jié)施工大大體積砼砼，應采采取有效效措施控控制砼澆澆筑溫度度在288以下。澆澆筑溫度度是指入入模振搗搗后，在在砼5001000mmm深處的的溫度。a.在砂砂、石堆堆放場利利用彩條條布予以以遮陽，并并澆水冷冷卻砂、石石料；b .水溫溫控制在在20以內(nèi)（攪攪拌用水水采用深深井地下下水）；c.水泥采采用散裝裝罐貯存存，提前前入罐，使使水泥自自身熱量量提前降降溫

45、；d.攪拌拌車轉筒筒經(jīng)常灑灑水降溫溫,砼泵泵送管用用麻袋包包裹并灑灑水濕潤潤; 5.澆澆筑砼采采用薄層層連續(xù)澆澆筑法,使水化化熱在澆澆筑時散散發(fā)。6在砼澆澆筑后，及及時排除除表面積積水，加加強早期期養(yǎng)護，緩緩慢降溫溫，充分分發(fā)揮砼砼徐變特特性，減減低降溫溫應力，注注意避開開曝曬，注注意保溫溫。7砼結構構完成后后，及時時回填土土，避免免其側面面長期暴暴露。8采取長長時間的的養(yǎng)護，規(guī)規(guī)定合理理拆模時時間，延延緩降溫溫時間和和速度，充充分發(fā)揮揮砼的“應力松松馳效應應”。9加強砼砼的振搗搗，提高高砼密實實和抗拉拉強度，減減少收縮縮變形，保保證施工工質(zhì)量。10砼攪攪拌的最最短時間間：攪拌拌機容量量為50

46、00L,強制式式攪拌機機為900s，砼中中摻用粉粉煤灰、減減水劑、膨膨脹劑，其其攪拌的的最短時時間應比比基準砼砼延長330s。抗?jié)B滲砼必須須采用機機械攪拌拌，攪拌拌時間不不少于1120秒秒，摻外外加劑時時攪拌時時間根據(jù)據(jù)外加劑劑技術要要求確定定。11混凝凝土澆筑筑層的厚厚度為振振搗器作作用部分分長度的的1.225倍。振振搗器采采用50振振動棒，有有效作用用長度為為35cmm，故砼砼澆筑層層厚度應應為1.25xx35cmm=43.75ccm。12砼澆澆筑的最最大間隙隙時間：當混凝凝土強度度等級低低于及等等于C330、氣氣溫低于于25時為2210mmin，高高于255時為1180mmin；當混凝凝

47、土強度度等級高高于C330、氣氣溫低于于25時為1180mmin，高高于255時為1150mmin。摻用外加劑劑時，混混凝土澆澆筑中的的最大間間隙時間間，則應應按現(xiàn)場場條件試試驗確定定。13溫升升計算依依據(jù) 溫升是指在在塊體基基礎周圍圍沒有任任何散熱熱條件，沒沒有任何何熱損耗耗的情況況下，水水泥與水水化后產(chǎn)產(chǎn)生的反反應熱（水水化熱），全全部轉化化為溫升升后的最最高溫度度為混凝凝土的最最終絕熱熱溫升，應應按下列列公式計計算： Tnn=WQQ/ CC式中 Tn混凝凝土的最最終絕熱熱溫升值值（）；W每mm3混凝凝土的水水泥用量量（kgg/ mm3）；Q每kkg水泥泥的水化化熱量（KKJ/ kg）；C

48、混凝凝土比熱熱（KJJ/ kkgk）;混凝凝土的容容重(kkg/ m3);影響混凝土土內(nèi)部溫溫度的因因素很多多,一般般以混凝凝土的澆澆筑溫度度、水泥泥水化熱熱的溫升升、自然然散熱的的降溫三三者因素素綜合考考慮求得得內(nèi)部溫溫度。在在假定結結構物沒沒有散熱熱的情況況下，混混凝土絕絕熱與時時間（dd）的關關系，可可按下列列經(jīng)驗公公式計算算：T（）=WQ/C（1-e-mm）=Tnn(1-e-mm)式中 T()在齡期時時混凝土土的絕熱熱溫升（）；e常數(shù)數(shù)，為22.7118；齡期期(d)；m隨水水泥品種種、比表表面積、澆澆筑溫度度而異,按表22選用。 表表2混凝土澆筑筑溫度（）510152030m值(1/

49、d)0.29550.31880.34000.36220.4066構件的厚度度,水化化熱溫升升階段就就愈長,并和外外界氣溫溫有關。混混凝土內(nèi)內(nèi)部中心心溫度,應按下下列公式式計算:Tmax=Tj+T()式中 Tmaax混凝土土內(nèi)部中中心溫度度(); Tj混凝凝土澆筑筑溫度();構件件厚度的的溫降系系數(shù),按按表3選用。 表33齡期（d）1369121518212427值0.600.790.780.770.700.600.510.420.350.30通過以上理理論計算算，可預預先發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼內(nèi)部部溫差最最大值在在砼澆筑筑后出現(xiàn)現(xiàn)的時間間，在該該時間區(qū)區(qū)段內(nèi)，必必須加強強測溫和和養(yǎng)護工工作，控控制砼中中心溫

50、度度與表面面溫度之之差不大大于255，防止止砼裂縫縫。14砼內(nèi)內(nèi)部溫度度測試采采用便攜攜式建筑筑電子測測溫儀JJDC-2。在在砼內(nèi)部部設測溫溫點電極極，根據(jù)據(jù)測試要要求時間間由專人人管理記記錄，表表面溫度度采用普普通溫度度計。具體內(nèi)容參參見大大體積砼砼施工作作業(yè)指導導書。4199成品保保護措施施1地下防防水工程程（1）地下下聚氨脂脂涂膜防防水施工工時，穿穿過墻體體的管根根、預埋埋件、變變形縫處處，不得得碰損、變變形。（2）已涂涂好的涂涂膜未固固化前，不不允許上上人和堆堆積物品品，以免免涂膜防防水層受受損壞造造成滲漏漏。2混凝土土結構工工程1）模板工工程模板要有有存放場場地，場場地要平平整，模模

51、板平放放時，要要有方木木墊架，立立放時，要要搭設分分類模板板架，模模板觸地地面要墊墊方木，以以保證模模板不扭扭曲不變變形。不不可亂堆堆亂放，也也不可在在模板上上隨意堆堆放其它它物品。工作面已已安裝完完畢的墻墻、柱、模模板，不不準在安安裝其它它模板時時碰撞，不不準在預預拼裝模模板就位位前作為為臨時椅椅靠，以以防止模模板變形形或產(chǎn)生生垂直偏偏差。工工作面已已安裝完完畢的平平面模板板，不可可做臨時時堆料和和作業(yè)平平臺，以以保證支支架的穩(wěn)穩(wěn)定，防防止平向向模板標標高和平平整產(chǎn)生生偏差。eq oac(,3)拆模時不得得用大捶捶、撬棍棍硬砸猛猛撬，以以免混凝凝土的外外形和內(nèi)內(nèi)部受到到損傷。2）鋼筋工工程e

52、q oac(,1)成型鋼筋應應按指定定地點堆堆放，用用墊木墊墊放整齊齊，防止止鋼筋變變形、銹銹蝕、油油污。eq oac(,2)綁扎豎向鋼鋼筋時應應搭設臨臨時架子子，不準準蹬踩鋼鋼筋。eq oac(,3)上下層鋼筋筋綁扎時時，支撐撐馬凳要要綁牢固固，防止止操作時時踩變形形。eq oac(,4)嚴禁隨意割割斷鋼筋筋。eq oac(,5)往樓層上吊吊運鋼筋筋，應清清理好存存放地點點，以免免變形。eq oac(,6)不得踩踏已已綁好的的鋼筋，綁綁圈梁鋼鋼筋時不不得將梁梁底磚碰碰松動。eq oac(,7)綁扎鋼筋時時嚴禁碰碰撞預埋埋件，如如碰動應應按設計計位置重重新固定定牢靠。eq oac(,8)模板板

53、面刷刷隔離劑劑時，嚴嚴禁污染染鋼筋。eq oac(,9)安裝管線或或其它設設施時，不不得任意意切斷和和移動鋼鋼筋。eq oac(,10)樓板鋼筋綁綁好后不不準在上上面踩踏踏行走，澆澆筑混凝凝土時派派鋼筋工工專門負負責修理理，保證證負彎矩矩筋位置置正確性性。eq oac(,11)閃光對焊焊焊接后要要稍冷卻卻才能松松開電極極鉗口，取取出鋼筋筋時，必必須平穩(wěn)穩(wěn)，以免免接頭彎彎折。eq oac(,12)電渣壓力焊焊時，接接頭焊焊焊畢，應應停歇220330S后后才能卸卸下夾具具，以免免接頭彎彎折。eq oac(,13)直螺紋連接接施工時時應對套套筒和已已套絲鋼鋼筋絲扣扣的保護護，不得得損壞絲絲扣，絲絲扣

54、上不不得粘有有水泥漿漿等雜物物。eq oac(,14)預留構造柱柱插筋，不不得踩倒倒、彎折折。3）混凝土土工程eq oac(,1)振搗混凝土土時，不不得碰動動鋼筋，埋埋件防止止位移。eq oac(,2)鋼筋有踩彎彎、移位位或脫扣扣時，及及時調(diào)整整補好。eq oac(,3)散落在樓板板上的混混凝土應應及時清清理干凈凈。eq oac(,4)不得用重物物沖擊模模板，不不得在梁梁或樓梯梯踏步、模模板吊幫幫上蹬踩踩，應搭搭設跳板板，保證證模板的的牢固和和嚴密。eq oac(,5)已澆筑樓板板、樓梯梯踏步的的上表面面混凝土土要加以以保護，必必須在混混凝土強強度達到到1.22MPaa以后，方方準在面面上進行

55、行操作及及安裝結結構用的的支架和和模板。eq oac(,6)冬期施工在在已澆的的樓板上上覆蓋時時要在鋪鋪的腳手手板上操操作，盡盡量不踩踩腳印。eq oac(,7)澆筑圈梁構構造柱時時，不得得污染磚磚墻面。eq oac(,8)混凝土澆筑筑、振搗搗完工后后，要保保持露出出鋼筋位位置的正正確。4）結構構構件吊裝裝eq oac(,1)樓面的柱網(wǎng)網(wǎng)格軸線線要保持持貫通、清清晰，安安裝接點點的標高高要注明明，需要要處理的的要有明明顯標記記，不得得任意涂涂抹、更更改和污污染。eq oac(,2)安裝梁、柱柱的定位位埋件要要保證標標高準確確，不得得任意撬撬動、碰碰擊和移移位。eq oac(,3)接點處的主主筋

56、不得得歪斜、彎彎曲，清清理鐵銹銹及油污污的過程程中不得得猛砸。eq oac(,4)已安裝完的的構件不不得任意意將支撐撐及拉桿桿撤除，撤撤除時應應經(jīng)有關關部門批批準。eq oac(,5)構件在運輸輸和堆放放時，墊墊木的支支墊位置置應符合合規(guī)定，一一般應靠靠近吊環(huán)環(huán)，墊塊塊厚度應應高于吊吊環(huán)，且且上下墊墊木成一一條直線線，防止止用支墊墊不合理理，造成成構件損損壞。堆堆放場地地應平整整、堅實實，不得得積水。底底層用1100mmmx1100mmm方木木或雙層層腳手板板支墊平平穩(wěn)，每每垛碼放放應按施施工方案案中的高高度碼放放整齊。eq oac(,6)安裝各種管管線時，不不得任意意剔鑿構構件，施施工中不不

57、得任意意割斷鋼鋼筋或彎彎成硬彎彎損壞成成品。3、清水砼砼成品的的保護清水砼結構構拆模時時，要注注意保護護砼表面面使其不不受損傷傷；框架架柱拆模模后應對對邊角進進行防護護，嚴防防碰撞；進行其其他工序序時，妥妥善進行行保護，防防止污染染。結構構交付安安裝時，應應會同業(yè)業(yè)主同安安裝單位位簽訂移移交證明明書，由由安裝單單位在安安裝期間間負責成成品保護護。4、吊裝設設備的安安裝和運運行根據(jù)總平面面布置，汽汽機間行行走吊安安裝路線線經(jīng)過22#循環(huán)環(huán)水泵坑坑、2#汽機基基礎、電電纜隧道道和給水水泵基礎礎。安裝裝前，要要進行認認真的現(xiàn)現(xiàn)場勘測測，盡量量避開柱柱子、支支墩、池池壁、隧隧道頂板板等。軌軌道鋪設設位

58、置用用三七灰灰土回填填到砼結結構上330cmm高處，分分層夯實實，上鋪鋪碎石、枕枕木。電電纜隧道道處應進進行加固固處理，隧隧道內(nèi)增增加鋼管管、方木木支撐，保保證承載載力滿足足要求。履帶吊、汽汽車吊等等大負荷荷機械設設備經(jīng)過過設備基基礎時，應應在設備備基礎上上加墊方方木，防防止壓壞壞設備基基礎。42主要要分部分分項的施施工方法法4211測量放放線及沉沉降觀測測根據(jù)鞏義火火電廠工工程21355MW機機組施工工測量精精度要求求高，工工作量大大等特點點，擬采采用如下下方案對對廠區(qū)平平面位置置及高程程進行控控制。(1)人員員及儀器器的配備備測量小組配配備6人人，包括括一名測測繪工程程師，配配備WIILD

59、NNA2水水準儀、GGPM33測微器器、WTTLDTT2經(jīng)緯緯儀、LLEICCAI220022測距儀儀各一套套及蘇光光2-2經(jīng)緯緯儀、 普通水水準儀各各套。各各種儀器器、鋼尺尺都要通通過計量量局嚴格格按檢定定周期檢檢定后進進行復核核自檢，方方可投入入使用。測量小組應應按制度度定期對對控制網(wǎng)網(wǎng)、高程程及放樣樣軸線進進行復核核自檢后后交復核核單位簽簽字后方方可移交交施工使使用。(2)平面面控制(a) 依依據(jù)業(yè)主主提供的的建筑方方格網(wǎng)點點，建立立施工軸軸線控制制網(wǎng)，使使用儀器器有： 測角為為WILLDT22經(jīng)緯儀儀、LEEICAADI220022測距儀儀測邊。采采用級導線線精度要要求施測測。(b)建

60、立立2個鍋鍋爐控制制網(wǎng)，以以便于對對鍋爐軸軸線及柱柱頂預埋埋螺栓進進行精密密控制。汽汽機基座座應根據(jù)據(jù)需要建建立相應應的控制制網(wǎng)。(3)高程程控制(a) 從從業(yè)主提提供的建建筑方格格網(wǎng)點上上聯(lián)測高高程到施施工軸線線上，采采用WIILDNNA2水水準儀配配置GPPM3測測微儀進進行度水準準觀測。 施工時時根據(jù)需需要用水水準儀從從軸線網(wǎng)網(wǎng)上引測測。(b) 沉沉降觀察察采用度水準準精度觀觀測。依依據(jù)業(yè)主主提供的的水準基基點，參參照觀察察點布置置圖，建建立相應應的工作作基點。定定期聯(lián)測測對工作作點的穩(wěn)穩(wěn)定性進進行評估估。沉降降觀察應應每增加加一次荷荷載觀測測一次，施施工期間間每月觀觀測一次次，竣工工后