焊接專業(yè)組織設(shè)計H-00

1、焊接專業(yè)施工組織設(shè)計H-00 PAGE 21/11 常州亞能熱熱電有限限公司#2爐工工程焊 接 專專 業(yè) 施 工工 組 織 設(shè)設(shè) 計編 制：石石學(xué)軍審 核：劉劉裕權(quán)審 定：王王 平平批 準(zhǔn)：云云國慶江蘇省電力力建設(shè)第第一工程程公司常常州公司司 二二三三年六月月目 錄1 工程概概況2 編制依依據(jù)主要焊接工工作量主要施工方方案及技技術(shù)措施施力能布置施工技術(shù)及及物資供供應(yīng)計劃劃綜合進(jìn)度安安排施工組織機機構(gòu)及勞勞動力計計劃焊接、熱處處理施工工工藝細(xì)細(xì)則安全文明施施工措施施工程優(yōu)化項項目及其其保證措措施竣工移交技技術(shù)資料料的管理理附錄一 鍋爐受受熱面焊焊口統(tǒng)計計一覽表表. 1工程概概況：常州亞能熱熱電廠

2、22爐工工程設(shè)計計安裝11臺四川川鍋爐廠廠生產(chǎn)的的CG-2200/9.81-M177型鍋爐爐。該鍋鍋爐為露露天布置置，單汽汽包,集集中下降降管，平平衡通風(fēng)風(fēng)，正四四角切向向煤粉燃燃燒固態(tài)態(tài)排渣自自然循環(huán)環(huán)煤粉爐爐，鍋爐爐構(gòu)架采采用鋼結(jié)結(jié)構(gòu)，焊焊接成一一個整體體，整臺臺鍋爐均均由擱置置在構(gòu)架架頂部的的頂梁懸懸吊，鍋鍋爐運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高高為8米米。 鍋爐爐爐膛與豎豎井系倒倒U型結(jié)結(jié)構(gòu)形式式，爐膛膛上部煙煙道，沿沿?zé)煔饬髁飨蛞来未尾贾闷疗潦竭^熱熱器，高高溫過熱熱器，低低溫過熱熱器，后后豎井煙煙道自上上而下依依次布置置有上級級省煤器器，上級級空預(yù)器器，下級級省煤器器，下級級空氣預(yù)預(yù)熱器。省省煤器蛇蛇形管受

3、受熱面均均為水平平布置，上上級省煤煤器由吊吊掛管懸懸吊。爐爐膛至上上級省煤煤器豎井井四周均均以膜式式壁包復(fù)復(fù)。本爐采用鋼鋼球磨煤煤中間倉倉儲制的的干燥劑劑送粉系系統(tǒng)，除除渣設(shè)備備采用水水力除渣渣裝置。該鍋爐主要要參數(shù)如如下：型號：CGG-2220/99.811-M177額定蒸發(fā)量量：2220t/h額定蒸汽壓壓力：99.811MPaa額定蒸汽溫溫度：5540蒸汽減溫方方式：二二級噴水水減溫給水溫度：215熱風(fēng)溫度：342排煙溫度：1300鍋爐構(gòu)架：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)空預(yù)器： 管箱箱式本期擴建工工程汽機機部分的的安裝工工作主要要集中在在熱力管管道、一一臺給水水泵及除除氧器的的安裝，輸輸煤系統(tǒng)統(tǒng)為#55甲乙皮

4、皮帶的安安裝。2編制依依據(jù)21常常州亞能能熱電有有限公司司#2爐爐工程施施工組織織總設(shè)計計22電電力建設(shè)設(shè)施工及及驗收技技術(shù)規(guī)范范火力力發(fā)電廠廠焊接篇篇（DLL50007-992）23火火電施工工質(zhì)量檢檢驗及評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)焊接接篇（119966版）24焊焊工技術(shù)術(shù)考核規(guī)規(guī)程DDL/TT6799-1999925火火力發(fā)電電廠鍋爐爐壓力容容器焊接接工藝評評定規(guī)程程SDD3400-89926電電力建設(shè)設(shè)安全工工作規(guī)程程火力力發(fā)電廠廠部分（DDL50009.1-992）27本工工程有關(guān)關(guān)圖紙3主要焊焊接工程程量 以以一臺機機組計：鍋爐金屬結(jié)結(jié)構(gòu)總重重約 12000噸鍋爐受監(jiān)焊焊口約 446000只主蒸汽

5、管道道 1332米主給水管道道 1555米其它中低壓壓管道、輔輔屬設(shè)備備管道未未計。4主要施施工方案案及技術(shù)術(shù)措施41鍋爐爐受熱面面管子焊焊接鍋爐受熱面面管子材材質(zhì)主要要有200G、220、112Crr1MooV等，本本工程受受熱面管管子采用用Ws或或Ws/Ds方方法焊接接，視管管子規(guī)格格和位置置難易程程度并結(jié)結(jié)合焊接接工藝評評定決定定采用哪哪一種焊焊接方法法。頂棚棚、懸吊吊管、屏屏過、高高過、省省煤器等等項目采采用雙氬氬焊接，其其它受熱熱面管子子在焊接接位置允允許的情情況下均均采用氬氬弧焊打打底電焊焊蓋面方方法焊接接?？紤]到機具具的起吊吊能力及及優(yōu)化施施工方案案等原因因，水冷冷壁、高高溫過熱

6、熱器、低低溫過熱熱器、省省煤器部部分在地地面組合合焊接，部部分安裝裝焊接；包墻為為整體組組合焊接接，其它它則為散散件吊裝裝焊接。焊工施焊前前應(yīng)進(jìn)行行模擬練練習(xí)，練練習(xí)合格格后方可可上崗焊焊接。焊焊前應(yīng)認(rèn)認(rèn)真核對對母材和和焊材, 對同同一項目目使用兩兩種或兩兩種以上上焊接材材料時，應(yīng)應(yīng)對母材材及焊材材做好標(biāo)標(biāo)識，防防止錯用用材料，焊焊接過程程中要做做好擋風(fēng)風(fēng)、防雨雨措施。焊焊口點固固、打底底、蓋面面應(yīng)連續(xù)續(xù)完成, 不允允許已點點固或打打底完的的焊口過過夜。受受熱面管管子焊接接應(yīng)嚴(yán)格格把好對對口關(guān)，防防止錯口口和折口口。42鍋爐爐中大口口徑管道道焊接 鍋鍋爐中大大口徑管管道主要要有下降降管、汽汽水

7、引出出管、下下水分配配管、蒸蒸汽連通通管、省省煤器連連接管、集集箱端蓋蓋、再循循環(huán)管以以及手孔孔蓋等，以以上均采采用Wss/Dss方法焊焊接。焊焊接時應(yīng)應(yīng)特別注注意根部部打底質(zhì)質(zhì)量，確確保熔透透，層間間清理要要干凈。中中徑管焊焊接時，為為確保表表面工藝藝質(zhì)量，宜宜選用3.2焊條條蓋面。43高壓壓管道焊焊接主汽管道材材質(zhì)為110CrrMo9910，主主給水管管道材質(zhì)質(zhì)為200G，焊焊接方法法為Wss/Dss。主汽管道焊焊口焊前前都應(yīng)預(yù)預(yù)熱，點點固焊工工藝應(yīng)與與正式焊焊工藝相相同，如如采用“定位塊塊”固定，定定位塊的的含碳量量應(yīng)不大大于0.25%，去除除定位塊塊時不應(yīng)應(yīng)損傷母母材并打打磨干凈凈，焊

8、后后應(yīng)認(rèn)真真自檢，并并及時進(jìn)進(jìn)行焊后后熱處理理，以防防焊口產(chǎn)產(chǎn)生冷裂裂紋及其其它缺陷陷。焊接接過程中中不得隨隨意在管管道表面面引弧或或焊接臨臨時鐵件件。安裝管道冷冷拉口所所使用的的加載工工具，需需待整個個管系焊焊接和熱熱處理結(jié)結(jié)束后方方可拆除除。44中低低壓管道道焊接壓力4MMPa、溫度度4500的管道道必須采采用氬弧弧焊打底底，燃油油管道必必須采用用氬弧焊焊打底。其其它管道道盡量采采用氬弧弧焊打底底, 在保保證根部部熔合良良好的前前提下，可可以用電電焊打底底，但應(yīng)應(yīng)加強檢檢查，以以確保焊焊接接頭頭質(zhì)量。多多層多道道焊時,層間清清理應(yīng)干干凈，需需預(yù)熱和和熱處理理的焊口口應(yīng)及時時進(jìn)行預(yù)預(yù)熱和焊焊

9、后熱處處理。45熱處處理施工工方案本工程需做做熱處理理的焊口口主要有有主汽管管道、集集汽聯(lián)箱箱、集箱箱手孔以以及下降降管的焊焊口。對管徑1088mm、壁壁厚100mm的管管道采用用遠(yuǎn)紅外外電阻加加熱方式式，溫度度曲線用用打點式式自動溫溫度記錄錄儀記錄錄，其它它管子可可采用火火焰加熱熱方式。熱熱處理參參數(shù)（如如加熱溫溫度、升升降溫速速率、恒恒溫溫度度、恒溫溫時間等等）按電電力建設(shè)設(shè)施工及及驗收技技術(shù)規(guī)范范火力力發(fā)電廠廠焊接篇篇（DLL50007-992）中中的有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。46作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書及文件件包的編編制4.6.11作業(yè)指指導(dǎo)書一一覽表序號作業(yè)指導(dǎo)書書編號項 目 名名 稱編制單位審批單位

10、工地編制科室審定總工批準(zhǔn)監(jiān)理會簽1H00焊接專業(yè)施施工組織織設(shè)計鍋爐2H01鍋爐鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接鍋爐3H02煙風(fēng)煤管道道焊接鍋爐4H03鍋爐受熱面面管焊接接鍋爐5H04鍋爐附屬管管路焊接接鍋爐6H05鍋爐燃油管管道焊接接鍋爐7H06主給水管道道焊接鍋爐8H07主汽管道焊焊接鍋爐9H08中低壓管道道焊接鍋爐10H09管道焊接熱熱處理鍋爐11H10熱控儀表管管焊接熱控4622文件包包一覽表表序號文件包編號號文件包名稱稱技術(shù)負(fù)責(zé)人人1H01鍋爐受熱面面管焊接接潘慶雙2H02汽機四大管管道焊接接潘慶雙5力能布布置51氧氣氣、乙炔炔、氬氣氣的供應(yīng)應(yīng)施工現(xiàn)場氧氧氣、乙乙炔、氬氬氣采用用瓶裝方方式供應(yīng)應(yīng)。52電

11、焊焊機及熱熱處理設(shè)設(shè)備的布布置 本工程共需需電焊機機40臺臺，遠(yuǎn)紅紅外電腦腦自動控控溫柜（3360KKW）一一臺，便便攜式電電腦溫控控箱（330KWW）一臺臺。鍋爐爐房和汽汽機房的的電焊機機分層布布置。具體布置如如下：名 稱位 置置數(shù)量（臺）功率（KWW）備 注電焊機鍋爐0.00米8120鍋爐8.00米2075鍋爐34.0米12180機爐組合場場14300地面組合結(jié)結(jié)束后移移至廠房房熱處理 設(shè)備機爐組合場場1360地面組合結(jié)結(jié)束后移移至8米米層6施工技技術(shù)及物物資供應(yīng)應(yīng)計劃61施工工技術(shù)計計劃6111每個施施工項目目開工前前必須編編制好相相應(yīng)的作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，并并經(jīng)審核核批準(zhǔn)，開開工前必必須經(jīng)

12、技技術(shù)人員員技術(shù)交交底。6122需要標(biāo)標(biāo)識的受受監(jiān)焊口口，在開開工前需需確定標(biāo)標(biāo)識方式式，通知知金屬試試驗室，并并報項目目管理部部備案。62主要要機具計計劃序號名 稱稱型號（規(guī)格格）單位數(shù)量1電焊機ZX7-4400或或AX-3200臺402熱處理電腦腦控溫柜柜DWK-3360KKW臺13便攜式電腦腦溫控箱箱30KW臺14焊條烘箱YDH-550型臺15中長圖自動動記錄儀儀EH-066臺46立式砂輪機機250mmm臺163主要要工器具具計劃序號名 稱稱型 號單位數(shù)量1氬弧焊槍QQ1500A/885把202氬氣流量計計JL-300只203電焊鉗300A把2004電焊面罩把305焊條保溫筒筒只206焊

13、接電纜25 mmm2米15007焊接電纜35mm22米8008調(diào)節(jié)器線根159熱電偶補償償導(dǎo)線K.EU22, 222.55米50010烘 把把大號把211風(fēng)動返修鉆鉆把212火焊炬H01-006把213熱電偶EU2支2014電焊手套付50015氬氣皮管30米/卷卷卷2016榔 頭1.5P把2017半圓銼8”把1018鋒鋼鋸條根2019鋼絲刷把3020弧光眼鏡付3021電纜快速接接頭只4022電纜快速連連接器套3023鋒鋼鑿子把2064焊接接材料計計劃序號名 稱牌號（型號號）數(shù) 量(噸噸)1焊條J42262焊條J507103焊條R31714焊條R40715焊條A1320.26焊條A3120.27

14、氬弧焊絲TIG-JJ500.88氬弧焊絲TIG-RR310.29氬弧焊絲TIG-RR400.110火焊絲H08MnnReAA0.0511火焊絲H08CrrMoVV0.0112不銹鋼焊絲絲H1Cr119Nii9Nbb0.03合 計19.5997綜合進(jìn)進(jìn)度安排排 主主要項目目施工進(jìn)進(jìn)度控制制：鋼架組合 20003.6.22520003.77.155鋼架吊裝 20003.8.11020003.88.255受熱面組裝裝 220033.7.00520003.8.225六道制作與與安裝 20003.7.22020003.11.25汽包吊裝 20003.9.11除氧器吊裝裝 220033.9.55平臺扶梯吊

15、吊裝 20003.8.11520003.10.10全廠管道安安裝與保保溫 20003.9.1120004.11.100鍋爐整體水水壓 20003.10.2520003.110.330爐墻砌筑與與保溫 20003.10.3020003.112.110輔助機械安安裝 20003.8.22520003.112.220分部試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 220033.12.20220033.122.255鍋爐酸洗 20003.12.2520003.112.330動力場 220044.1.00120004.11.055點火沖管 20004.1.22020004.11.233整套啟動至至移交生生產(chǎn) 20004.2.005200

16、04.22.2008施工組組織機構(gòu)構(gòu)及勞動動力計劃劃8鍋爐工工地施工工組織機機構(gòu)主任主任安全文明施工管理質(zhì)量管理技術(shù)管理安全文明施工管理質(zhì)量管理技術(shù)管理輔 機班焊接隊輔 機班焊接隊管道班鍋爐本體82勞動動力計劃劃焊接專業(yè)需需配備以以下人員員：焊接接技術(shù)管管理人員員1人、焊焊接質(zhì)檢檢員1人人、高壓壓焊工220人、普普通焊工工10人人（含熱熱處理工工2人），各各階段勞勞動力計計劃見下下表：年度 工種2 0 0 32 0 0 434567891011121234管 理12222222211焊 工101020203030302020559焊接、熱熱處理施施工工藝藝細(xì)則9.1施焊焊焊工必必須有相相應(yīng)項目

17、目的考核核合格證證書并在在有效期期內(nèi)，熱熱處理工工必須經(jīng)經(jīng)過專業(yè)業(yè)培訓(xùn)考考核取得得資格證證書。9.2焊工工應(yīng)有良良好的工工藝作風(fēng)風(fēng)，嚴(yán)格格按照給給定的焊焊接工藝藝和技術(shù)術(shù)措施進(jìn)進(jìn)行施焊焊，熱處處理工應(yīng)應(yīng)遵守作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書和交交底規(guī)定定，做到到操作無無誤、記記錄準(zhǔn)確確。9.3焊工工要把好好對口關(guān)關(guān)、裝配配順序關(guān)關(guān)、作業(yè)業(yè)環(huán)境關(guān)關(guān)，對不不符合要要求的焊焊口有權(quán)權(quán)拒絕施施焊。9.4焊工工應(yīng)對使使用的焊焊接材料料進(jìn)行檢檢查，嚴(yán)嚴(yán)禁錯用用材料，對對不合格格或有懷懷疑的焊焊接材料料應(yīng)停止止使用，并并匯報有有關(guān)人員員。9.5凡受受監(jiān)部件件焊接，焊焊工必須須用保溫溫桶領(lǐng)裝裝焊條并并備齊必必要的工工器具，焊焊絲

18、使用用前必須須用砂紙紙打磨出出金屬光光澤。9.6需要要預(yù)熱的的焊口，在在施焊前前應(yīng)按規(guī)規(guī)定的方方式及參參數(shù)進(jìn)行行預(yù)熱。9.7除焊焊接工藝藝規(guī)定的的焊口外外，所有有焊口應(yīng)應(yīng)連續(xù)完完成，不不得中途途停止施施焊，更更不得將將未焊完完的焊口口過夜（包包括點焊焊口）。因因不可預(yù)預(yù)料的原原因被迫迫停止時時，應(yīng)及及時采取取防護(hù)措措施，重重新焊接接前應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格檢查查，確認(rèn)認(rèn)焊口無無裂紋等等異常情情況后，方方可繼續(xù)續(xù)焊接，需需預(yù)熱的的焊口應(yīng)應(yīng)重新預(yù)預(yù)熱。9.8焊接接過程中中應(yīng)做好好清理檢檢查工作作。注意意表面工工藝質(zhì)量量，做到到焊縫表表面整齊齊、過渡渡圓滑、成成形美觀觀。9.9焊接接完成后后，應(yīng)仔仔細(xì)檢查查表面質(zhì)

19、質(zhì)量，有有超標(biāo)缺缺陷的，應(yīng)應(yīng)及時消消除，中中大口徑徑受監(jiān)焊焊口應(yīng)打打上鋼印印或焊接接鋼印代代號牌，嚴(yán)嚴(yán)禁在熱熱處理后后再焊鋼鋼印代號號牌。及及時填寫寫自檢單單交專職職質(zhì)檢員員復(fù)檢。9.10需需要做焊焊后熱處處理的焊焊口，應(yīng)應(yīng)在焊縫縫表面檢檢查合格格后按給給定的規(guī)規(guī)范參數(shù)數(shù)做熱處處理。9.11熱熱處理過過程中，必必須有人人監(jiān)控儀儀器、儀儀表，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時糾糾正處理理，準(zhǔn)確確記錄熱熱處理曲曲線。9.12當(dāng)當(dāng)熱處理理記錄曲曲線與所所要求的的規(guī)范參參數(shù)不符符時，應(yīng)應(yīng)對熱處處理焊口口進(jìn)行硬硬度測試試，如硬硬度不符符合要求求，需重重新進(jìn)行行熱處理理。9.13返返修焊口口必須遵遵守返修修措施，在在接到返

20、返修通知知單當(dāng)日日返修完完畢，并并確保一一次返修修合格。9.14對對模范遵遵守工藝藝制度并并取得優(yōu)優(yōu)良質(zhì)量量的焊工工或熱處處理工給給予獎勵勵，對違違反工藝藝制度，經(jīng)經(jīng)教育不不改，造造成嚴(yán)重重質(zhì)量事事故或不不良后果果者，將將給予嚴(yán)嚴(yán)肅處理理。10安全全文明施施工措施施101建建立安全全文明施施工管理理網(wǎng)絡(luò)體體系，制制定安全全文明施施工管理理制度，加加大管理理力度，杜杜絕各類類違章現(xiàn)現(xiàn)象。實實行區(qū)域域環(huán)境管管理，創(chuàng)創(chuàng)建文明明環(huán)境示示范區(qū)。102各各級項目目技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人在在編制作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書時，針針對項目目施工特特點，編編制具體體的安全全文明施施工措施施，交底底后付諸諸實施，并并督促檢檢查。103工

21、工地專職職安全員員負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場安全全文明施施工的監(jiān)監(jiān)督檢查查及安全全措施的的落實工工作，對對不合要要求的及及時要求求整改。104施施工班組組負(fù)責(zé)人人對各自自的施工工區(qū)域按按規(guī)定要要求做好好安全文文明施工工管理工工作。105施施工人員員自覺遵遵守安全全文明施施工各項項管理規(guī)規(guī)定，安安全方面面做到“三不傷傷害”，文明明施工方方面做到到“工完、料料盡、場場地清”。106焊焊機和熱熱處理控控溫設(shè)備備應(yīng)可靠靠接地，電電纜無破破損，接接頭處應(yīng)應(yīng)用絕緣緣膠布扎扎好。107熱熱處理加加熱爐周周圍應(yīng)設(shè)設(shè)防護(hù)欄欄，并懸懸掛警示示牌或警警告旗。108焊焊接“龍頭線線”一端裝裝焊鉗，另另一端應(yīng)應(yīng)裝快速速接頭的的公端，與

22、與“龍頭線線”相連的的電焊二二次皮線線一端應(yīng)應(yīng)裝快速速接頭的的母端。以以防止電電纜接頭頭處與設(shè)設(shè)備短路路打弧現(xiàn)現(xiàn)象。109電電焊皮線線和熱處處理電纜纜走向應(yīng)應(yīng)有條理理，可用用“S”形掛鉤鉤沿欄桿桿敷設(shè)，過過道處架架空布設(shè)設(shè)，不影影響通行行。10100施工現(xiàn)現(xiàn)場的焊焊條頭和和熱處理理用的保保溫材料料應(yīng)及時時清理干干凈。10111作業(yè)完完成后，應(yīng)應(yīng)切斷焊焊機或熱熱處理設(shè)設(shè)備的電電源，檢檢查周圍圍確認(rèn)無無起火危危險后方方可離開開。11工程程優(yōu)化項項目及其其保證措措施11.1焊焊接工程程優(yōu)化項項目11.1.1水冷冷壁焊接接，焊縫縫表面質(zhì)質(zhì)量驗收收優(yōu)良率率99%。11.1.2高溫溫過熱器器焊接，焊焊縫表

23、面面質(zhì)量驗驗收優(yōu)良良率99%。11.1.3主蒸蒸汽管道道焊接，焊焊縫表面面質(zhì)量驗驗收優(yōu)良良率1000%。11.2焊焊接質(zhì)量量保證措措施11.2.1工地地應(yīng)建立立質(zhì)量管管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)，明確確各級質(zhì)質(zhì)量職責(zé)責(zé)。工地地主任為為質(zhì)量第第一責(zé)任任人，焊焊工是焊焊接質(zhì)量量的直接接負(fù)責(zé)人人，工地地專職質(zhì)質(zhì)檢員主主要負(fù)責(zé)責(zé)焊接過過程監(jiān)督督檢查及及驗評工工作。11.2.2加強強焊工的的技術(shù)培培訓(xùn)與理理論學(xué)習(xí)習(xí)，提高高質(zhì)量意意識，增增強責(zé)任任感。11.2.3制定定相應(yīng)的的管理制制度及技技術(shù)措施施，如焊焊接質(zhì)量量管理制制度、焊焊接、熱熱處理施施工工藝藝制度、焊焊接材料料管理制制度、焊焊接缺陷陷預(yù)防及及返修措措施等等，并

24、認(rèn)認(rèn)真落實實執(zhí)行。11.2.4從影影響焊接接質(zhì)量的的五個基基本要素素（人、機機、料、法法、環(huán)）著著手，全全方位、全全過程嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)關(guān)，層層層控制。11.2.5嚴(yán)格格執(zhí)行檢檢查驗收收制度，自自檢不能能流于形形式，復(fù)復(fù)檢要善善于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題、解解決問題題，要一一級對一一級負(fù)責(zé)責(zé)。11.2.6積極極開展技技術(shù)革新新與QCC攻關(guān)活活動，以以提高工工程焊接接質(zhì)量。11.2.7設(shè)立立專項質(zhì)質(zhì)量基金金，制定定質(zhì)量獎獎懲辦法法，獎罰罰分明，調(diào)調(diào)動職工工積極性性。11.3焊焊接缺陷陷預(yù)防措措施11.3.1焊接接操作人人員應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照照焊前技技術(shù)交底底及作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書中的各各項規(guī)定定進(jìn)行作作業(yè)；11.3.2嚴(yán)格格按

25、要求求做好擋擋風(fēng)防雨雨措施，防防止產(chǎn)生生氣孔及及其它缺缺陷；11.3.3嚴(yán)格格清理坡坡口兩側(cè)側(cè)，使之之無油、銹銹、水分分，焊條條按規(guī)定定烘干并并用保溫溫筒盛裝裝，以防防產(chǎn)生裂裂紋、氣氣孔等缺缺陷；11.3.4焊前前檢查對對口裝配配尺寸是是否符合合要求，打打底焊接接電流、速速度適當(dāng)當(dāng)，焊條條角度要要正確，焊焊接操作作要熟練練，以防防產(chǎn)生未未焊透、未未熔合等等缺陷；11.3.5需要要預(yù)熱和和焊后熱熱處理的的焊接接接頭，必必須預(yù)熱熱和焊后后熱處理理，以降降低接頭頭應(yīng)力，防防止裂紋紋的產(chǎn)生生；11.3.6采用用Ws方方法打底底的根層層焊縫檢檢查后，應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)進(jìn)行次層層焊縫的的焊接，以以防止產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋

26、；11.3.7多層層多道焊焊時，每每層的熔熔敷金屬屬厚度和和寬度必必須符合合規(guī)定尺尺寸，層層間溫度度符合要要求，接接頭應(yīng)錯錯開，層層間清理理干凈，檢檢查無缺缺陷后方方可焊接接次層，防防止產(chǎn)生生裂紋、夾夾渣、未未熔合、氣氣孔等缺缺陷；11.3.8為防防止產(chǎn)生生咬邊，氬氬弧焊時時焊炬應(yīng)應(yīng)指向母母材金屬屬，焊絲絲在焊縫縫兩側(cè)應(yīng)應(yīng)填滿，手手工電弧弧焊時，應(yīng)應(yīng)選擇合合適的電電流，電電弧長度度、焊條條角度要要合適，焊焊條擺動動時在坡坡口邊緣緣要稍慢慢一些；11.3.9為防防止焊瘤瘤的產(chǎn)生生，在立立、仰焊焊時，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制熔池池溫度，不不使其過過高，電電流比平平焊要小小，盡盡量采用用短弧焊焊，平焊焊時坡口口間隙不不宜過大大，電流流要適當(dāng)當(dāng)，一旦旦發(fā)現(xiàn)熔熔池?zé)┐?yīng)立即即滅弧，使使熔池溫溫度稍下下降后再再引弧焊焊接；11.3.10焊焊縫結(jié)尾尾時應(yīng)在在收弧處處作短時時間停留留或作幾幾次環(huán)形形運條，以以便繼續(xù)續(xù)填加一一定量的的熔化金金屬，防防止產(chǎn)生生弧坑；11.3.11采采用雙面面焊接時時，應(yīng)采采取清根根措施，以以保