市政橋梁鉆孔灌注樁基施工方案

1、目 錄TOC o 1-1 h z u HYPERLINK l _Toc4605116201編制目的、依據(jù) PAGEREF _Toc460511620 h 2 HYPERLINK l _Toc4605116212工程概況及施工環(huán)境 PAGEREF _Toc460511621 h 2 HYPERLINK l _Toc4605116223地質(zhì)地貌貌 PAGEREF _Toc460511622 h 3 HYPERLINK l _Toc4605116234施工準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc460511623 h 5 HYPERLINK l _Toc4605116245人員、機機械配置置 PAGEREF

2、 _Toc460511624 h 6 HYPERLINK l _Toc4605116256施工進度度計劃 PAGEREF _Toc460511625 h 88 HYPERLINK l _Toc4605116267鉆孔灌注注樁施工工工藝 PAGEREF _Toc460511626 h 99 HYPERLINK l _Toc4605116288關(guān)鍵技術(shù)術(shù)問題控控制 PAGEREF _Toc460511628 h 222 HYPERLINK l _Toc4605116299樁基工程程質(zhì)量管管理及保保證措施施 PAGEREF _Toc460511629 h 25 HYPERLINK l _Toc460

3、51163010質(zhì)量保保證措施施、組織織機構(gòu)、質(zhì)質(zhì)量控制制指標(biāo)、成成品保護護 PAGEREF _Toc460511630 h 26 HYPERLINK l _Toc46051163111安全保保證措施施 PAGEREF _Toc460511631 h 31 HYPERLINK l _Toc46051163212工期的的保證體體系及保保證措施施 PAGEREF _Toc460511632 h 35 HYPERLINK l _Toc46051163313現(xiàn)場文文明施工工管理 PAGEREF _Toc460511633 h 337 HYPERLINK l _Toc46051163414環(huán)境保保護、水

4、水土保持持體系的的建立 PAGEREF _Toc460511634 h 338 HYPERLINK l _Toc46051163515事故預(yù)預(yù)防監(jiān)控控措施及及應(yīng)急預(yù)預(yù)案 PAGEREF _Toc460511635 h 411 HYPERLINK l _Toc460511636鉆孔樁施工工工藝框框圖 PAGEREF _Toc460511636 h 488 HYPERLINK l _Toc460511637鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)施施工工藝藝框圖 PAGEREF _Toc460511637 h 449橋梁樁基專專項施工工方案1編制目的的、依據(jù)據(jù)1.1 HYPERLINK l _Toc264615169編編

5、制目的的為了本工區(qū)區(qū)樁基施施工作業(yè)業(yè)有章可可循，使使施工過過程控制制規(guī)范化化，保證證全過程程的安全全、質(zhì)量量和進度度。遵照照施工承承包合同同和建設(shè)設(shè)單位的的要求，采采用科學(xué)學(xué)的組織織管理方方式和先先進的施施工技術(shù)術(shù)，合理理安排施施工程序序和勞動動組織，采采取先進進的施工工方法，提提高機械械化施工工程度、提提高工效效，推廣廣先進經(jīng)經(jīng)驗，特特編制本本施工方方案。1.2 HYPERLINK l _Toc264615170編編制依據(jù)據(jù)工程施工工圖設(shè)計計城市橋梁梁工程施施工與質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范(CJJJ2-220088) 城鎮(zhèn)道路路工程施施工與質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范（CJJ 1-2008）公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)

6、范范（JTGGT FF50-20111）建筑基坑坑支護技技術(shù)規(guī)程程JGJJ1200-999建筑樁基基技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJJ1944-20008實施性施施工組織織設(shè)計及及設(shè)計交交底和圖圖紙答疑疑樁基后注注漿施工工工藝建建議鄭鄭州大學(xué)學(xué)國家和地方方及行業(yè)業(yè)現(xiàn)行有有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范和和行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場勘察、調(diào)調(diào)查工程程沿線水水文、氣氣象、地地質(zhì)、交交通、建建材、電電力等周周邊環(huán)境境條件獲獲得的資資料。我公司擬投投入的機機械設(shè)備備裝備情情況，施施工技術(shù)術(shù)與管理理水平，以以及多年年工程實實踐積累累的施工工及管理理經(jīng)驗。 HYPERLINK l _Toc2646151722工程概況況及施工工環(huán)境 HYPERLINK

7、 l _Toc2646151722.1工程程概況陜西省西咸咸新區(qū)涇涇河新城城正陽大大道為西西咸新區(qū)區(qū)骨架路路網(wǎng)中的的一條主主干路，是是西咸新新區(qū)內(nèi)連連接西安安主城的的重要干干線道路路。工程程起點K0+2000終點K3+3400.5334.本段橋橋梁工程程起點K0+3355.4550，終點K0+8244.5550，橋梁梁總長4899.955m，橋梁梁跨境布布置4聯(lián)3*440（中心心線跨距距）連續(xù)續(xù)鋼箱梁梁，K00+3339.9950- K00+8224.5550段段為橋梁梁段，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)橫斷斷面為兩兩幅橋各各寬17.75mm，其中中車行道道各寬11.75mm，兩側(cè)側(cè)分隔帶帶各寬1.55m，兩側(cè)側(cè)非機

8、動動車道各各寬2m，兩側(cè)側(cè)設(shè)施帶帶各寬2m，兩幅幅橋間距距6m，總寬40.5m。本橋梁下部部樁基100根，其其中0、12號橋臺臺為單排排6根樁。1到11號橋墩4樁1承臺。其其中25m樁6根，35m樁86根，40m樁8根。樁樁徑均為為15000mmm。2.2施工工環(huán)境本段施工區(qū)區(qū)域內(nèi)K0+3000K0+4000范圍內(nèi)內(nèi)有傾倒倒建筑垃垃圾2m高，鉆鉆孔作業(yè)業(yè)前需要要清除。K0+4155處有一一條瀝青青混凝土土道路，道道路寬度度6m。施工工期間需需進行臨臨時中段段及圍擋擋。并進進行交通通疏導(dǎo)。K0+4400K0+5000段范圍圍內(nèi)原廠廠房拆遷遷后建筑筑垃圾及及硬化地地面，施施工前應(yīng)應(yīng)破碎原原有硬化化

9、地面并并清除建建筑垃圾圾。K0+5500K0+6500段為苗苗木地，施施工前應(yīng)應(yīng)清苗木木及雜值值土。K0+6500K0+8000段范圍圍內(nèi)為房房屋拆遷遷后建筑筑垃圾，施施工前清清理出場場。3地質(zhì)地貌貌3.1地形形地貌場地內(nèi)地形形比較平平坦，地地貌單元元分為兩兩段，以以及階地地段地面面高度介介于3844.9553888.733m之間，黃黃土臺塬塬地帶高高程介于于3899.9774300.877m。3.2氣象象、水文文本場地位于于咸陽市市東北，屬屬暖溫帶帶大陸型型季風(fēng)氣氣候，四四季分明明、雨熱熱同季，春春暖多風(fēng)風(fēng)，夏熱熱少雨，秋秋涼多澇澇，冬寒寒少雪；年平均均氣溫9.013.2，最高高氣溫26.1

10、31.8，最低低氣溫7.668，極端端最高氣氣溫42.2，極端端最低氣氣溫-28。年平平均日照照時數(shù)為為20117.2223446.99小時，早早霜出現(xiàn)現(xiàn)在9月下旬旬至10月上旬旬，晚霜霜延至翌翌年4月下旬旬至5月中旬旬，全年年無霜期期2122-2225天；最最大凍土土深度，在2444cm之間?？辈靺^(qū)年平平均降水水量為5600mm。年最最大降水水量為9777.6mmm，年最最小降水水量為2166.4mmm。年平平均蒸發(fā)發(fā)量14116.995mmm。年降降水量多多集中在在79月，占占年總降降水量的的5060%，暴雨雨多集中中在汛期期。3.3地層層地質(zhì)一級階地段段場地分分布的地地層自上上而下分分別

11、：2黃土： faoo=1440KPPa；3粉砂： faao=1150KKPa；4中砂： faao=1180KKPa5卵石： faoo=2880KPPa；5-1圓礫： faao=2240KKPa；6粉質(zhì)粘土土： faao=1170KKPa；7粉質(zhì)粘粘土： faao=1190KKPa；8粉質(zhì)粘土土： faao=2210KKPa；9粉質(zhì)粘粘土： faao=2230KKPa；10粉質(zhì)粘粘土： faao=2250KKPa；黃土太塬段段場地分分布地層層自上而而下分別別：2黃土： faoo=1440KPPa；3古土壤壤： faao=1160KKPa；4黃土：faoo=1550KPPa5古土壤： faao=1

12、170KKPa；6黃土：faoo=1660KPPa；7古土壤壤： faao=1180KKPa8黃土：ffao=1800KPaa；9古土壤壤： faao=2200KKPa；10黃土土：faoo=1990KPPa11古土壤壤： faao=2220KKPa；12黃土土：faoo=2000KPPa；13古土土壤： faao=2230KKPa14黃土：faoo=2000KPPa；15古土土壤： faao=2240KKPa；16黃土土：faoo=2220KPPa17古土壤壤： faao=2250KKPa；18黃土土：faoo=2330KPPa；19古土土壤： faao=2260KKPa20黃土：faoo=

13、2550KPPa3.4地下下水場地內(nèi)一級級階地地地下水埋埋深約11.514.2m，水位位標(biāo)高約約3722.13744.6mm，賦存存與砂層層中，滲滲透系數(shù)數(shù)2040mm/d。主要要為潛水水型。水水量豐富富。黃土塬區(qū)域域地下水水位埋藏藏較深，埋埋深42.5m，標(biāo)高高約3877.3mm，賦存存與中更更新世，黃黃土和古古土壤層層中，滲滲透系數(shù)數(shù)25m/d，為潛潛水型。水水量一般般。3.5場地地地震效效應(yīng)據(jù)公路工工程地質(zhì)質(zhì)勘察規(guī)規(guī)范（JTGGC200-20011）和公公路橋梁梁抗震設(shè)設(shè)計細(xì)則則（JTGG/T B022-011-20008），擬擬建場地地類別屬屬類場地地。根據(jù)據(jù)中國國地震動動參數(shù)區(qū)區(qū)劃圖

14、（GB18306-2015），擬建場地內(nèi)地震反應(yīng)譜特征周期為0.40s，地震動峰值加速度為0.20g，可按此進行設(shè)計。3.6土的的腐蝕性性評價根據(jù)地基土土的腐蝕蝕性測試試結(jié)果，依依據(jù)公公路工程程地質(zhì)勘勘察規(guī)范范（JTGGC200-20011）判定定，環(huán)境境類別為為類，地地基土對對混凝土土結(jié)構(gòu)及及鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中的的鋼筋均均具微腐腐蝕性。4施工準(zhǔn)備備本工程位于于市區(qū),安全、文文明及環(huán)環(huán)保要求求很高，施施工過程程中要嚴(yán)嚴(yán)格按照照業(yè)主及及當(dāng)?shù)卣挠杏嘘P(guān)規(guī)定定施工，路路線走向向通過 ，在施施工過程程中必須須做好交交通管制制、維護護和疏導(dǎo)導(dǎo)，以確確保交通通順暢和和工程的的順利實實施。保保通道路路

15、修建現(xiàn)現(xiàn)有道路路改道后后將樁基基施工區(qū)區(qū)域進行行圍擋，圍圍擋后平平整施工工場地、測測量放樣樣、埋設(shè)設(shè)護筒，鉆鉆機平臺臺搭設(shè)，泥泥漿制作作，鉆孔孔、清孔孔、下鋼鋼筋籠、混混凝土灌灌注，成成樁檢測測、后注注漿。樁樁基檢測測合格，后后注漿完完成后進進行承臺臺施工。4.1勘查查現(xiàn)場，根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)勘查報報告，了了解現(xiàn)場場、地貌貌、地質(zhì)質(zhì)、地下下埋設(shè)物物、地下下障礙物物、鄰近近建筑以以及水電電、運輸輸?shù)缆非榍闆r，根根據(jù)施工工方案要要求進行行組織施施工。場場地“三通一一平”后，在在樁基施施工前認(rèn)認(rèn)真及時時做好各各項準(zhǔn)備備工作。4.2在施施工區(qū)域域內(nèi)有地地下管線線、電纜纜、地下下給排水水管，在在施工前前必須了

16、了解清楚楚并作出出處理方方案報監(jiān)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)。4.3所挖挖的土方方除留作作回填利利用在現(xiàn)現(xiàn)場堆放放外，其其余全部部外運，外外運土方方要落實實運輸路路線、堆堆放和棄棄土場地地。4.4根據(jù)據(jù)本施工工地段的的地下、地地面水及及雨季雨雨水，施施工四周周設(shè)置排排水溝自自流到集集水坑，集集中用水水泵抽水水排出。在在開挖前前，備好好水泵及及支護用用材料。4.5測量量放線工工作，在在不受基基礎(chǔ)施工工影響的的范圍，設(shè)設(shè)置測量量控制網(wǎng)網(wǎng)，包括括軸線和和水準(zhǔn)點點?，F(xiàn)場場放出基基坑開挖挖線和水水準(zhǔn)標(biāo)志志，開挖挖線、標(biāo)標(biāo)高、軸軸線應(yīng)進進行復(fù)核核檢查后后方可破破土施工工。4.6施工工所需的的臨時設(shè)設(shè)施，水水、電源源

17、，道路路，排水水、支護護材料等等應(yīng)安排排計劃周周全。4.7機械械設(shè)備、原原材料通通過臨時時便道及及現(xiàn)有的的路網(wǎng)迅迅速進場場，及時時進行報報驗。對對于原材材料必須須有出廠廠合格證證，要認(rèn)認(rèn)真做好好檢驗工工作，按按規(guī)定進進行分批批驗收，并并取樣送送試，檢檢驗合格格后方可可用于工工程中。4.8混凝凝土澆筑筑前提前前給攪拌拌站上報報砼需求求計劃，并并要求其其具備足足夠的供供應(yīng)能力力和運輸輸能力。4.9施工工用電協(xié)協(xié)調(diào)變電電所用附附近變壓壓器，能能夠滿足足施工用用電需求求，另外外配備1臺2000KW發(fā)電機機以備急急用。4.10施施工用水水在施工工范圍內(nèi)內(nèi)打設(shè)水水井以供供施工用用。4.11技技術(shù)人員員熟悉

18、圖圖紙，并并及時認(rèn)認(rèn)真向施施工班組組做好安安全技術(shù)術(shù)交底，做做到責(zé)任任到人。4.12根根據(jù)樁基基的分布布位置設(shè)設(shè)置多個個制漿池池、儲漿漿池及沉沉淀池，并并用循環(huán)環(huán)槽連接接。出漿漿循環(huán)槽槽槽底縱縱坡不大大于1.00%，使沉沉淀池流流速不大大于10ccm/秒以便便于泥渣渣沉淀。5人員、機機械配置置5.1管理理人員項目經(jīng)理部部下設(shè)工工程管理理部、安安全質(zhì)量量部、設(shè)設(shè)備物資資部、合合同部、財財務(wù)部、綜綜合辦公公室6 個職能能部室構(gòu)構(gòu)成施工工管理中中間層，負(fù)負(fù)責(zé)執(zhí)行行項目管管理制度度。管理人員職職能劃分分表職務(wù)姓名職稱職責(zé)范圍項目經(jīng)理項目總負(fù)責(zé)責(zé)總 工項目技術(shù)總總負(fù)責(zé)項目副經(jīng)理理全面負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場施工工管理

19、工工作質(zhì)量員全面負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場施工工安全質(zhì)質(zhì)量工作作技術(shù)員負(fù)責(zé)日常施施工技術(shù)術(shù)管理、測測量工作作。對工工程質(zhì)量量和施工工過程進進行監(jiān)控控施工員負(fù)責(zé)施工計計劃、統(tǒng)統(tǒng)計及計計價工作作安全員總體負(fù)責(zé)安安全檢查查及監(jiān)督督工作；環(huán)境保保護和現(xiàn)現(xiàn)場文明明施工工工作試驗員全面負(fù)責(zé)工工地試驗驗及質(zhì)量量檢測工工作材料員總體負(fù)責(zé)物物設(shè)供應(yīng)應(yīng)及機械械設(shè)備會計員負(fù)責(zé)財務(wù)、預(yù)預(yù)決算和和資金調(diào)調(diào)配綜合辦公室室主任負(fù)責(zé)處理日日常事務(wù)務(wù)、對外外聯(lián)絡(luò)協(xié)協(xié)調(diào)、宣宣傳工作作5.2勞動動人員項目部將組組建兩個個樁基專專業(yè)隊伍伍進行施施工作業(yè)業(yè)。每個個專業(yè)隊隊伍均設(shè)設(shè)有施工工負(fù)責(zé)人人和技術(shù)術(shù)主管，按按照項目目部統(tǒng)一一安排協(xié)協(xié)調(diào)作業(yè)業(yè)。計劃

20、劃投入橋橋梁樁基基施工人人員共計計80人。樁基施工擬擬投入勞勞動力如如下：序號工種數(shù)量備注1技術(shù)員42鉆機司機42吊車司機43挖機司機24裝載機司機機25自卸車司機機26模板工127鋼筋工128電焊工89混凝土工1210電工311雜工15合計80人5.3機具具設(shè)備配配置計劃劃為保證本工工程順利利連續(xù)進進行，根根據(jù)工程程數(shù)量及及工期要要求，安安排充足足的施工工機械，并并且保證證設(shè)備狀狀況良好好。設(shè)備備根據(jù)工工程進度度計劃提提前進場場，并迅迅速組織織安裝調(diào)調(diào)試完畢畢，具備備運轉(zhuǎn)能能力。樁基施工擬擬投入設(shè)設(shè)備如下下：序號名 稱型 號單位數(shù) 量備注1裝載機40臺22挖掘機PC-2220臺23自卸車20

21、t臺104吊車20t臺45夯實機(電電動)20622kgm臺96污水泵100臺127電動卷揚機機50kN臺48交流弧焊機機32kVA臺69對焊機75kVA臺310鋼筋彎曲機機40臺311鋼筋切斷機機40臺212飯循環(huán)鉆機機HG2000臺213灰漿攪拌機機400L臺314電動潛水泵泵100臺615其它小型機機具臺若干6施工進度度計劃本工程樁基基100根，根根據(jù)實際際情況首首先施工工0號橋臺臺及1、2號橋墩墩樁基，根根據(jù)施工工進度需需要及總總體施工工組織安安排依次次展開。樁樁基施工工計劃從從20116年8月16日開始始，至20116年10月底基基本完成成所有橋橋梁樁基基的施工工，以確確保后續(xù)續(xù)工序

22、的的施工。樁基工程施施工總工工期為772日歷天天（除天天氣等不不定影響響），具具體施工工計劃如如下：橋梁樁基施施工進度度計劃表表年度2016月份開始日期結(jié)束日期8月9月10月11月工程細(xì)部名名稱上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬1.施工準(zhǔn)準(zhǔn)備及測測量放樣樣8月16日日8月20日日2.孔樁開開挖8月21日日10月199日3.鋼筋籠籠制作及及吊裝8月19日日10月199日4.砼澆筑筑8月21日日10月199日5.破樁頭頭及樁基基檢測10月7日日10月266日7鉆孔灌注注樁施工工工藝針對地質(zhì)及及現(xiàn)場條條件進行行合理安安排，本本工程擬擬投入2臺直徑徑為1.5米的反反循環(huán)鉆鉆機,負(fù)責(zé)橋橋墩

23、處的的鉆孔樁樁施工，每每個墩位位處的4根樁由1臺鉆機機完成，鉆孔灌注注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工工藝框圖圖鉆孔孔樁施工工工藝框框圖詳見附附件7.1施工工放樣7.1.11開工前前對橋梁梁中心位位置樁、三三角網(wǎng)基基點樁、水水準(zhǔn)基點點樁及其其它測量量資料進進行核對對、復(fù)核核。否則則進行重重新補測測，包括括：補充充施工需需要的橋橋涵中心心線；測測定墩、臺臺中線和和基礎(chǔ)樁樁的位置置；測定定橋涵錐錐坡、翼翼墻及導(dǎo)導(dǎo)流構(gòu)造造物位置置；補充充施工需需要的水水準(zhǔn)點；在施工工過程中中，測定定并檢查查施工部部分的位位置和標(biāo)標(biāo)高；其其它施工工測量。將將上述復(fù)復(fù)測或補補測結(jié)果果報監(jiān)理理工程師師認(rèn)可。若若符合要要求，則則依據(jù)施施工圖

24、及及有關(guān)導(dǎo)導(dǎo)線點由由專職測測量人員員對每個個橋梁樁樁位進行行放線定定位，設(shè)設(shè)置控制制樁，用用全站儀儀測量放放線并做做好定位位記錄。報報經(jīng)監(jiān)理理工程師師認(rèn)可后后方可進進行下道道工序。7.1.22采用全全站儀和和DS3級水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測量量定位，采采用坐標(biāo)標(biāo)放樣進進行樁位位放樣，樁樁位誤差差小于50mmm，高程程誤差小小于500mm。7.2護筒筒制作與與埋設(shè)7.2.11護筒制制作：護筒采用鋼鋼護筒，內(nèi)內(nèi)徑宜比比樁徑大大2000mm , 采用厚厚度510mmm 的鋼板板卷制而而成。護護筒長度度為2m，在工工廠整體體加工焊焊接好后后運至工工地，直直徑誤差差一般小小于1cm，所有有焊縫要要求采用用坡口雙雙面焊

25、，鋼鋼護筒進進場后有有專人檢檢查焊縫縫以保證證不漏水水。7.2.22護筒埋埋設(shè)：1)埋設(shè)護護筒前應(yīng)應(yīng)對原地地貌地質(zhì)質(zhì)情況及及原地貌貌標(biāo)高進進行復(fù)測測，清除除地表垃垃圾及雜雜植土，清清除地表表垃圾及及雜植土土之后對對樁位地地表標(biāo)高高進行二二次復(fù)測測，確保保地面高高程高于于樁頂預(yù)預(yù)留鋼筋筋高度，本本工程樁樁頂預(yù)留留鋼筋1.775m，因此此埋設(shè)護護筒頂標(biāo)標(biāo)高應(yīng)高高于樁頂頂標(biāo)高至至少2m，若地地表標(biāo)高高低于護護筒頂標(biāo)標(biāo)高采用用素土回回填至施施工需要要高程，高高于則挖挖至施工工需要高高程即護護筒頂標(biāo)標(biāo)高。1）核對樁樁中心位位置無誤誤后，在在樁上交交叉固定定兩條線線，使兩兩線之交交點準(zhǔn)確確對準(zhǔn)樁樁位中心心

26、。并用用十字線線交叉控控制樁位位中心，開開挖下放放護筒。頂頂端高程程應(yīng)高出出原地面面0.33米，且且頂端應(yīng)應(yīng)高出地地面下水水位不小小于2mm，當(dāng)鉆鉆孔內(nèi)有有承壓水水時，應(yīng)應(yīng)高于穩(wěn)穩(wěn)定后的的承壓水水位2.0米以以上，使使護筒內(nèi)內(nèi)水頭產(chǎn)產(chǎn)生200KP以以上的靜靜水壓力力。護筒筒底端埋埋置深度度一般宜宜為2米，特特殊情況況應(yīng)加深深以保證證鉆孔和和灌注混混凝土的的順利進進行。2）為防止止反穿孔孔現(xiàn)象，護護筒外回回填粘土土并夯實實，護筒筒在相應(yīng)應(yīng)土層中中的埋深深為1.01.5米。護護筒埋設(shè)設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確確，穩(wěn)定定，護筒筒中心應(yīng)應(yīng)與樁的的中心點點重合，中中心允許許偏差5cmm，豎直直線傾斜斜不大于于1%。護護筒

27、頂部部應(yīng)高出出地下水水位1.52.00m以保保證水頭頭壓力。且且保證灌灌注樁頂頂標(biāo)高再再加長不不小于550cmm的高度度。7.3泥漿漿循環(huán)系系統(tǒng)7.3.11鉆孔泥泥漿由水水、粘土土組成，必必要時加加入添加加劑，如如需膨潤潤土，膨膨潤土要要先浸水水再攪拌拌。7.3.22為保證證泥漿的的供應(yīng)質(zhì)質(zhì)量，施施工時設(shè)設(shè)置制漿漿池、貯貯漿池及及沉淀池池。泥漿漿傳送采采用泥漿漿槽和泥泥漿泵。7.3.33用于護護壁的粘粘土，其其性能指指標(biāo)應(yīng)符符合規(guī)范范要求。在在鉆孔作作業(yè)中，經(jīng)經(jīng)常對泥泥漿質(zhì)量量進行試試驗測定定，及時時調(diào)整泥泥漿性能能指標(biāo)，確確保護壁壁良好不不坍孔，鉆鉆進順利利。7.3.44鉆孔時時時刻注注意保

28、持持護筒內(nèi)內(nèi)泥漿水水位穩(wěn)定定。7.3.55泥漿稠稠度將視視地層變變化或操操作要求求，機動動掌握。原原則是護護壁效果果好，鉆鉆進速度度合適。7.3.66調(diào)制的的鉆孔泥泥漿及經(jīng)經(jīng)過循環(huán)環(huán)凈化的的泥漿，根根據(jù)地層層情況，采采用相對對密度為為1.006-11.100，粘度度為18-28，酸堿堿度為8-110，膠體體率95%的泥漿漿，含砂砂率4%的泥漿漿。7.3.77根據(jù)橋橋位處地地質(zhì)勘探探資料，僅僅鉆孔黃黃土和粉粉質(zhì)粘土土，中部位位置為砂砂層、中中沙層及及卵石層層孔壁穩(wěn)穩(wěn)定性較較差。在在施工中中需按現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)、試驗驗人員的的要求，制制造優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿，使使泥漿起起到一定定的護壁壁作用，保保持一定定的水頭

29、頭高度，嚴(yán)嚴(yán)防坍孔孔事故發(fā)發(fā)生。1） 泥漿漿指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿比重粘度（Paa.s）含砂率（%）膠體率（%）反循環(huán)鉆粘土、亞粘粘土1.021.00616200495易坍地層1.061.11018288495卵石土1.101.115203554952） 泥漿漿制備選定用粘土土作為造造漿原料料，在調(diào)調(diào)制泥漿漿前后初初步估計計造漿需需用粘土土量，再再進行造造漿，其其數(shù)量按按下式計計算：其中：q: 需要的的粘土量量（Kg/m3）：粘土的密密度（Kg/m3）：要求的泥泥漿密度度（Kg/m3）：水的密度度（Kg/m3）3）施工要要求廢漿處理理對于廢漿，放放置與指指定位置置，嚴(yán)禁禁隨意堆堆放，污污染施

30、工工場地。為保證泥泥漿的各各項性能能指標(biāo)滿滿足施工工要求，施施工中對對泥漿的的各項指指標(biāo)，特特別是泥泥漿比重重、粘度度按如下下時間進進行檢測測：每工作班開開始時檢檢測泥漿漿出口處處密度、粘粘度，以以后鉆進進過程中中每隔2小時測測定一次次進漿口口及排漿漿口的泥泥漿比重重、粘度度等指標(biāo)標(biāo)。在鉆進過過程中，若若發(fā)現(xiàn)地地質(zhì)條件件有變化化時，根根據(jù)實際際地質(zhì)條條件及時時測定、調(diào)調(diào)整泥漿漿。在清孔過過程中，每每半小時時測定一一次泥漿漿比重，保保證清孔孔過程中中泥漿比比重有效效降低，達(dá)達(dá)到清孔孔效果。7.4成孔孔鉆機安裝處處鋪設(shè)枕枕木，鉆鉆機就位位后，用用水平尺尺調(diào)平，開開鉆前應(yīng)應(yīng)對樁位位進行復(fù)復(fù)核檢查查，

31、經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗收收合格后后方可開開鉆。將將鉆頭中中心線對對準(zhǔn)樁孔孔中心，誤誤差控制制在20mmm以內(nèi).7.4.11為了保保證成孔孔質(zhì)量和和施工進進度，施施工中依依據(jù)設(shè)計計要求選選用HGG2000型反循循環(huán)鉆機機。適用用本工程程鉆孔深深度400m，鉆鉆孔直徑徑1.52.0m,功率40kww。7.4.22 鉆機就就位前，應(yīng)應(yīng)對鉆孔孔各項準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作進行全全面檢查查，確認(rèn)認(rèn)無誤后后就位，鉆鉆機安裝裝后的底底座和頂頂端應(yīng)平平穩(wěn)，保保證在鉆鉆進過程程中不產(chǎn)產(chǎn)生位移移或沉陷陷。鉆機機應(yīng)保持持良好工工作狀態(tài)態(tài)，電氣氣部分無無安全隱隱患，電電機外殼殼應(yīng)接地地。7.4.33鉆機就就位：在在埋設(shè)好好護筒和和備

32、足護護壁泥漿漿后，利利用一臺臺8T吊車配配合人工工將鉆機機就位，立立好鉆架架，拉好好纜風(fēng)繩繩，并調(diào)調(diào)整好起起吊系統(tǒng)統(tǒng)后，將將鉆頭徐徐徐放進進護筒內(nèi)內(nèi)，然后后安裝轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、鉆鉆桿、水水龍頭等等。7.4.44鉆機就就位后，調(diào)調(diào)平機座座，認(rèn)真真量測檢檢查鉆頭頭中心與與護筒中中心是否否在一條條鉛垂線線上，與與孔位中中心的偏偏差是否否在規(guī)范范允許范范圍之內(nèi)內(nèi)。確認(rèn)認(rèn)無誤后后，最后后再次檢檢查鉆桿桿的垂直直度是否否滿足要要求及鉆鉆桿、鉆鉆頭等部部位連接接是否牢牢固、運運轉(zhuǎn)是否否良好、鉆鉆頭直徑徑和設(shè)計計樁徑是是否相同同，校核核鉆具的的長度，同同時檢測測泥漿的的各項指指標(biāo)，一一切就緒緒后就可可開始施施鉆。7.

33、4.55開鉆：將鉆頭頭提高距距離孔底底2030ccm，真真空泵加加足清水水（不得得使用臟臟水），關(guān)關(guān)閉控制制閥使管管路封閉閉，打開開真空管管路使氣氣水暢通通，然后后啟動真真空泵產(chǎn)產(chǎn)生負(fù)壓壓，待泥泥漿泵充充滿水時時關(guān)閉真真空泵，立立即啟動動泥漿泵泵。當(dāng)泥泥漿泵出出口真空空壓力達(dá)達(dá)到0.22Mpaa以上時時，打開開出水控控制閥，把把管路中中的泥水水混合物物排到沉沉淀室，形形成反循循環(huán)，啟啟動鉆機機慢速開開始鉆進進。7.4.66開鉆時時先在孔孔內(nèi)灌注注泥漿，不不進尺，只只空載轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，使使泥漿充充分進入入孔壁。泥泥漿比重重等指標(biāo)標(biāo)根據(jù)地地質(zhì)情況況而定，一一般控制制在1.21.4左右。7.4.77開孔時

34、時鉆機輕輕壓慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，隨著著深度增增加而適適當(dāng)增加加壓力和和速度，在在土質(zhì)松松散層時時采用比比較濃的的泥漿護護壁，且且放慢鉆鉆進速度度和轉(zhuǎn)速速，輕鉆鉆慢進以以控制塌塌孔。待待導(dǎo)向部部位或鉆鉆頭全部部進入地地層后，方方可加速速鉆進。7.4.88采用減減壓鉆進進，即鉆鉆機的主主吊鉤始始終要承承受鉆具具的重力力，而孔孔底承受受的鉆壓壓應(yīng)不超超過鉆具具之和（考考慮浮力力）的80%。7.4.99施工中中注意事事項1）開始鉆鉆進時保保持低檔檔慢速鉆鉆進，剛剛開鉆時時泥漿比比重有一一個相對對穩(wěn)定的的時期，每每隔30分鐘檢檢測泥漿漿指標(biāo)并并及時調(diào)調(diào)整；根根據(jù)鉆桿桿進尺，當(dāng)當(dāng)鉆頭接接近護筒筒底部時時，要特特別注意

35、意將鉆進進速度放放至最慢慢檔位且且調(diào)整泥泥漿比重重，使護護筒底部部有足夠夠的泥漿漿護壁，防防止護筒筒底部薄薄弱環(huán)節(jié)節(jié)出現(xiàn)坍坍孔。在在鉆進過過程中要要控制進進尺，輕輕壓、低低檔慢速速進行，施施工中將將鉆頭適適當(dāng)提起起，防止止出現(xiàn)鉆鉆頭及鉆鉆桿的質(zhì)質(zhì)量全部部靠孔底底承受形形成擴孔孔。2）當(dāng)平衡衡架移動動至鉆架架滑道下下端時，停停止鉆盤盤轉(zhuǎn)動，待待泥漿循循環(huán)2-3分鐘后后，并使使反循環(huán)環(huán)系統(tǒng)延延續(xù)工作作至孔底底沉渣基基本排凈凈，然后后關(guān)閉泥泥漿泵，將將鉆頭提提離孔底底，再接接長鉆桿桿。此時時需要仔仔細(xì)檢查查鉆桿接接頭的磨磨損及密密封情況況，以防防止漏氣氣、漏水水。3）鉆進中中不得隨隨意提動動鉆具，孔

36、孔壁不穩(wěn)穩(wěn)定地層層提升作作業(yè)時一一定要采采取回灌灌措施，保保持水頭頭高度以以防坍孔孔。鉆進進過程中中要經(jīng)常常檢查鉆鉆機的水水平情況況，并隨隨時用兩兩臺經(jīng)緯緯儀檢查查鉆桿位位置及垂垂直度，以以此保證證鉆桿的的垂直度度，確保保成孔質(zhì)質(zhì)量。4）鉆進過過程中鉆鉆渣應(yīng)放放置于承承臺樁位位以外位位置，嚴(yán)嚴(yán)禁污染染未施工工樁的作作業(yè)面，另另外循環(huán)環(huán)槽的位位置以不不影響下下一根樁樁灌注砼砼時砼罐罐車靠近近為原則則。5）保持孔孔內(nèi)水位位并經(jīng)常常檢查泥泥漿比重重。在鉆鉆進過程程中，始始終保持持孔內(nèi)水水位高于于地下水水位或孔孔外水位位1.00m1.55m。并并控制鉆鉆進，及及時排渣渣、排漿漿，現(xiàn)場場采用泥泥漿泵排排

37、漿，多多余泥漿漿采用泥泥漿泵抽抽至泥漿漿池中循循環(huán)利用用，防止止污染河河水。6）接換鉆鉆桿或因因其它原原因短時時停鉆再再次開鉆鉆時，應(yīng)應(yīng)按開孔孔時處理理。若因因特殊原原因長時時間停鉆鉆時，應(yīng)應(yīng)提出鉆鉆頭。7）鉆孔作作業(yè)應(yīng)分分班連續(xù)續(xù)進行，并并詳細(xì)填填寫施工工記錄，交交接班時時應(yīng)交待待鉆進情情況及下下一班注注意事項項。8）經(jīng)常對對鉆孔泥泥漿進行行檢測和和試驗，不不合要求求時應(yīng)隨隨時改正正。要經(jīng)經(jīng)常注意意地層情情況，在在地層變變化處均均應(yīng)撈取取渣樣，判判斷后記記入記錄錄表中并并與地質(zhì)質(zhì)剖面圖圖核對。7.4.110鉆孔的的安全要要求1）接換鉆鉆桿或提提升鉆頭頭應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)，防止止沖撞護護筒和護護壁，進進

38、出孔口口時，嚴(yán)嚴(yán)禁孔口口附近站站人，防防止發(fā)生生鉆錐撞撞擊人發(fā)發(fā)生人身身事故。因因故停鉆鉆時，孔孔口應(yīng)加加蓋保護護，并嚴(yán)嚴(yán)禁鉆錐錐在孔內(nèi)內(nèi)以防埋埋鉆。2）鉆孔采采用跳樁樁法施工工，在已已灌注成成樁臨近近樁位鉆鉆孔時，應(yīng)應(yīng)在已灌灌注鉆孔孔樁混凝凝土強度度達(dá)到2.55MPaa以上后后方可施施鉆，以以避免擾擾動相鄰鄰已灌注注成樁。開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。3）在鉆進進施工過過程中隨隨時清渣渣、檢查查泥漿性性能，成成孔深度度比設(shè)計計深度多多鉆30ccm左右。施施工中產(chǎn)產(chǎn)生的廢廢渣廢漿漿，經(jīng)沉沉淀后一一律外運運。7.5成孔孔檢查及及清孔7.5.11成孔檢檢查1）在達(dá)到

39、到設(shè)計樁樁底標(biāo)高高后，及及時上報報監(jiān)理工工程師并并用檢孔孔器（自自行加工工檢孔器器，檢孔孔器直徑徑1.44m，長度6m）對孔傾傾斜度、孔孔徑、孔孔深進行行檢查，檢檢查合格格后才可可拆除鉆鉆頭停止止鉆進，然然后準(zhǔn)備備清孔。2）停止鉆鉆進時要要邊提鉆鉆，邊向向孔中灌灌注一定定量的泥泥漿，保保持孔內(nèi)內(nèi)水頭高高度不變變。3）停鉆后后立即清清孔，不不得停歇歇過久，使使泥漿鉆鉆渣沉淀淀增多，造造成清孔孔困難甚甚至塌孔孔。4）如經(jīng)檢檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鉆孔有有缺陷，例例如中心心線不符符，超出出垂直線線，直徑徑減小，橢橢圓截面面，孔內(nèi)內(nèi)有漂石石等，應(yīng)應(yīng)及時報報告，并并且采取取適當(dāng)措措施，予予以處理理。檢測結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合規(guī)

40、規(guī)范要求求。如下下表鉆孔樁成孔孔質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差孔的中心位位置單排樁500mm孔徑（mmm）不小于設(shè)計計傾斜度實測值孔深不小于設(shè)計計規(guī)定沉淀厚度300mmm清孔后泥漿漿指標(biāo)相對密度：1.00311.100；粘度度：1720PPa.ss含砂率：988%注：清孔后后的泥漿漿指標(biāo)，應(yīng)應(yīng)從鉆機機排漿口口取樣。7.5.22清孔1）經(jīng)對孔孔深、孔孔徑、豎豎直度檢檢查合格格后即為為終孔，終終孔后立立即進行行清孔，防防止沉淀淀過多，造造成清孔孔困難。2）清孔采采用二次次換漿法法清孔，第第一次指指終孔后后采用鉆鉆桿的清清孔，第第二次指指安裝完完鋼筋籠籠后灌注注砼前利利用導(dǎo)管管的清孔孔。3）第一次次清孔：停

41、止進進尺后，將將鉆錐提提起2030ccm，并并保持泥泥漿的正正常循環(huán)環(huán)，將相相對密度度1.00311.1的泥漿漿壓入孔孔內(nèi)，將將鉆孔內(nèi)內(nèi)懸浮較較多的泥泥漿換掉掉，清孔孔時間根根據(jù)泥漿漿比重及及清孔過過程中測測量沉淀淀厚度來來定。清清孔過程程中必須須設(shè)有專專人撈取取鉆渣，加加快清孔孔的速度度。4）清孔時時應(yīng)將附附著于護護筒壁的的泥漿清清洗干凈凈，并將將孔底鉆鉆渣及泥泥砂等沉沉淀物清清除。清清孔時間間以換完完孔內(nèi)原原漿為準(zhǔn)準(zhǔn)，并隨隨時作泥泥漿指標(biāo)標(biāo)檢測，取取樣宜從從排漿口口進行，泥泥漿指標(biāo)標(biāo)同原漿漿。清孔孔時護筒筒中泥漿漿水位應(yīng)應(yīng)注意保保持穩(wěn)定定 ,以防防止鉆孔孔的任何何塌陷。清清孔時孔孔內(nèi)水位位

42、要高出出地下水水位或河河流水位位至少1.52.0米。7.6鋼筋筋籠制作作及安裝裝7.6.11鋼筋籠籠制作1）鋼筋籠籠分現(xiàn)場場制作及及集中制制作，鋼鋼筋籠需需分段制制作，并并將配筋筋情況繪繪成鋼筋筋制作簡簡圖，經(jīng)經(jīng)技術(shù)人人員負(fù)責(zé)責(zé)審核后后，交鋼鋼筋制作作班組進進行成品品加工?，F(xiàn)現(xiàn)場制作作鋼筋籠籠所占場場地應(yīng)不不影響其其它工序序施工，且且鋼筋不不能有任任何污染染等。鋼鋼材必須須有產(chǎn)品品合格證證，否則則不準(zhǔn)進進場和使使用。2）鋼筋籠籠制作質(zhì)質(zhì)量要求求：主筋間距距偏差：10mmm。箍筋間距距偏差：20mmm。鋼筋籠骨骨架底面面高程：50mmm。鋼筋籠分分段下入入樁孔中中（利用用吊車），主主筋采用用單面

43、搭搭接焊，接接頭應(yīng)錯錯開，每每一個斷斷面內(nèi)接接頭數(shù)量量50%總根數(shù),鋼筋接接頭單面面焊焊縫縫長10dd。鋼筋籠焊焊接在堅堅固的工工作臺上上進行。主主筋與螺螺旋箍筋筋間按梅梅花形點點焊連接接，加勁勁箍筋每每2m設(shè)一一道，加加強箍筋筋與主筋筋交叉點點全焊，鋼筋籠籠外每隔隔2m設(shè)置置4個定位筋筋，長度度不小于于53cmm，高度度不少于于4.55cm，焊焊接在鋼鋼筋骨架架主筋的的外側(cè)，形形成混凝凝土保護護層，并并且方便便將鋼筋筋籠就位位。加工完成成的鋼筋筋籠經(jīng)過過監(jiān)理工工程師檢檢測認(rèn)可可后，方方可進行行孔內(nèi)安安裝。鋼筋骨架上上應(yīng)事先先安設(shè)控控制鋼筋筋骨架與與孔壁凈凈距的混混凝土墊墊塊，這這些墊塊塊應(yīng)可

44、靠靠的以等等距離綁綁在鋼筋筋骨架周周徑上，其其沿樁長長的間距距不超過過2米，橫橫向周圍圍不少于于差不多多等距四四處。3）鋼筋骨骨架應(yīng)有有強勁的的內(nèi)撐架架，防止止鋼筋骨骨架在運運輸和就就位時變變形。4）為了保保證樁基基質(zhì)量，施施工時在在鋼筋籠籠內(nèi)側(cè)按按圖紙設(shè)設(shè)計要求求設(shè)置外外徑50mmm，壁厚厚1.22mm聲測鋼鋼管，以以便對樁樁基進行行檢測。檢檢測管高高出樁頂頂1000cm，下端端用鋼板板焊接封封閉，要要求不漏漏水，澆澆砼前將將管灌滿滿水，并并用塞子子堵死，確確保施工工中預(yù)埋埋管道內(nèi)內(nèi)不會滲滲入泥漿漿和水泥泥漿。7.6.22鋼筋籠籠安裝1）清孔完完畢，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師批批準(zhǔn)，即即吊裝鋼鋼筋籠。

45、吊吊裝前對對鋼筋籠籠的分節(jié)節(jié)長度、直直徑、主主筋和箍箍筋的型型號、根根數(shù)、位位置以及及焊接等等情況全全面檢查查。 2）鋼筋籠籠制作時時，根據(jù)據(jù)鋼筋籠籠總長度度分節(jié)制制作。鋼鋼筋籠長長度小于于20m的按一一節(jié)制作作、20mm-300m的分兩兩節(jié)制作作、30mm-400m的分三三節(jié)制作作。分節(jié)節(jié)制作的的鋼筋籠籠接頭采采用單面面焊接連連接，焊焊縫長度度大于10D，為保保證焊接接時的搭搭接長度度和質(zhì)量量，在加加工鋼筋筋籠時對對鋼筋籠籠節(jié)間搭搭接的鋼鋼筋長度度作調(diào)整整，保證證相鄰兩兩接頭間間距1.00m以上，確確保搭接接長度不不小于35D，相鄰鄰焊接接接頭錯開開至少50ccm 。3）鋼筋籠籠在制作作時注

46、意意保證焊焊接接頭頭在同一一平面內(nèi)內(nèi)不超過過50%，兩根根鋼筋焊焊接時，要要根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理理及技術(shù)術(shù)人員的的要求抽抽取焊接接點做拉拉伸試驗驗，焊工工必須是是經(jīng)考核核準(zhǔn)許的的人員掛掛牌上崗崗，統(tǒng)一一操作。鋼鋼筋籠的的組裝要要求在硬硬化的砼砼平臺上上進行。嚴(yán)嚴(yán)格按圖圖紙和規(guī)規(guī)范要求求控制鋼鋼筋的規(guī)規(guī)格、間間距和數(shù)數(shù)量，保保證鋼筋筋籠平整整直順。4）將制作作好的鋼鋼筋籠存存放與指指定位置置，存放放時骨架架底部墊墊上方木木，以免免粘上泥泥土或銹銹蝕。每每節(jié)骨架架按次序序排好，便便于使用用時按次次序裝車車運至樁樁位處，在在骨架的的每個節(jié)節(jié)段上都都掛上標(biāo)標(biāo)志牌，標(biāo)標(biāo)明墩號號、樁號號、節(jié)號號等。5）鋼筋骨骨

47、架應(yīng)有有強勁的的內(nèi)支撐撐，鋼筋筋籠加工工時，先先制作相相應(yīng)的加加勁筋，每每隔2m設(shè)一道道加勁筋筋。然后后按設(shè)計計要求每每隔2m沿周圍圍等間距距焊接4根定位位筋以布布置主筋筋。主筋筋按定位位筋間距距焊牢在在加勁筋筋上，再再依設(shè)計計要求的的間距把把主筋與與螺旋筋筋焊牢，以以防止鋼鋼筋骨架架在運輸輸和就位位時變形形。7）為保證證鋼筋籠籠具有足足夠的剛剛度，主主筋與外外環(huán)筋交交叉點處處全部焊焊牢。7）鉆孔樁樁聲測管管在吊放放鋼筋籠籠的同時時進行安安裝，分分多節(jié)制制作，下下端用封封頭封死死，不得得漏水，接接頭焊接接或套管管套接后后焊接連連接，按按設(shè)計位位置用鐵鐵絲綁扎扎固定在在鋼筋籠籠上。.鋼筋籠籠安裝

48、前前必須核核對鋼筋筋籠與樁樁徑符合合后，才才能進行行。安裝裝時必須須保持垂垂直對中中，不碰碰孔壁。分分段制作作的鋼筋筋籠，吊吊上段籠籠時，下下段籠必必須在孔孔位上擔(dān)擔(dān)架牢固固，不得得壓在可可引起孔孔壁坍塌塌的范圍圍內(nèi)，鋼鋼筋籠應(yīng)應(yīng)對稱進進行焊接接，為縮縮短焊接接時間，應(yīng)應(yīng)安排二二臺以上上焊機施施焊，焊焊接完畢畢，由監(jiān)監(jiān)理工程程師進行行檢驗，合合格后方方可下籠籠。8）鋼筋籠籠安裝采采用25T、16T吊車配配合起吊吊，按編編號裝于于鋼筋籠籠運輸車車上運至至樁位處處。鋼筋筋籠安裝裝時為保保證不變變形，采采用兩點點起吊，即16T吊車在距底部5m位置處，25T吊車吊起鋼筋籠的起吊端，16T吊車先起吊，使

49、鋼筋籠離開原地面1m左右，而后25T吊車緩緩起吊，直至鋼筋骨架同地面垂直。此時解除16T吊車的起吊點，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)進行處理。鋼筋籠頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力而變形。9）骨架入入口后，設(shè)設(shè)專人在在遠(yuǎn)處觀觀察鋼筋筋籠的豎豎直度，指指揮將其其扶正徐徐徐下放放，下放放過程中中應(yīng)有專專人扶住住鋼筋籠籠并適當(dāng)當(dāng)調(diào)整方方向，嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞撞孔壁。骨骨架下降降到最后后一道加加強箍筋筋時，用用2根型鋼鋼穿過加加強箍筋筋的下方方，使骨骨架位于于同一豎豎直線上上，進行行焊接。10）樁的的鋼筋骨骨架，應(yīng)應(yīng)在混凝凝土灌注注前分段段吊入孔孔內(nèi)，吊吊入時應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)孔孔位，吊吊直扶穩(wěn)穩(wěn)

50、，緩順順下沉，避避免碰撞撞孔壁，要要設(shè)置方方向標(biāo)志志，以保保證預(yù)埋埋鋼筋和和鋼套管管的位置置正確。本本橋基樁樁鋼筋籠籠計劃分分為三段段吊入，中中間的連連接采用用焊接，接接頭應(yīng)交交錯布置置，段與與段間的的中心線線應(yīng)順直直。焊縫縫采用單單面焊，焊焊縫長度度不小于于10d（鋼筋筋直徑），如如果混凝凝土不能能緊接在在鋼筋骨骨架放入入之后灌灌注，則則鋼筋骨骨架應(yīng)從從孔內(nèi)移移去。在在鋼筋骨骨架重新新放入前前，應(yīng)對對鉆孔的的完整性性，包括括孔底沉沉淀物，重重新進行行檢查。11）下放放過程不不順利時時，可將將鋼筋籠籠正反旋旋轉(zhuǎn)、慢慢起、反反復(fù)數(shù)次次逐步下下放。12）鋼筋筋籠采用用分節(jié)吊吊放，先先吊放下下節(jié)鋼筋

51、筋籠并在在孔口臨臨時固定定，再吊吊放上節(jié)節(jié)鋼筋籠籠，13）焊接接過程中中要嚴(yán)格格控制焊焊接質(zhì)量量及焊縫縫長度，要要求焊縫縫不得小小于25厘米，外外觀飽滿滿密實，焊焊接過程程中嚴(yán)禁禁灼燒相相鄰的鋼鋼筋和檢檢測管。焊焊接結(jié)束束后稍提提起鋼筋筋骨架，抽抽取臨時時支托，將將骨架徐徐徐下放放，直到到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高位置置。14）另外外為防止止鋼筋籠籠在施工工過程中中墜落，其其焊接時時固定鋼鋼筋籠的的箍筋一一定要焊焊接牢固固，吊車車的鋼絲絲繩及吊吊環(huán)施工工前一定定要認(rèn)真真檢查。15）鋼筋筋頂部定定位方法法：根據(jù)據(jù)現(xiàn)場測測量的護護筒頂標(biāo)標(biāo)高計算算鋼筋籠籠頂?shù)脑O(shè)設(shè)計標(biāo)高高。鋼筋筋籠最后后一節(jié)就就位后焊焊接定位位鋼筋

52、，其其具體形形狀為倒倒彎鉤形形，上端端彎鉤按按設(shè)計計計算標(biāo)高高焊接與與護筒頂頂部，下下部焊接接在主筋筋上，灌灌注完砼砼后切除除定位鋼鋼筋。16）安放放鋼筋籠籠時同時時安放檢檢測管，上上下兩節(jié)節(jié)檢測管管接好后后，用鐵鐵絲每隔隔2m將定位位管綁扎扎在箍筋筋上，不不可點焊焊，同時時由于檢檢測管較較薄，施施焊過程程中要注注意防止止燒傷檢檢測管，造造成局部部損壞，若若發(fā)現(xiàn)局局部損壞壞的必須須更換新新的檢測測管。17）在安安放骨架架前合理理組織好好勞動力力、相應(yīng)應(yīng)的焊接接工具，焊焊機不少少于2臺，并并保證其其性能良良好，力力求在最最短的時時間內(nèi)將將其完成成。18）保證證焊縫的的長度及及質(zhì)量，單單面焊接接長

53、度大大于25ccm，焊縫縫表面無無砂眼、焊焊渣，鋼鋼筋表面面及根部部無灼燒燒現(xiàn)象；19）灌注注前鋼筋筋骨架頂頂面應(yīng)采采取有效效方法固固定，可可用鋼筋筋將鋼筋筋籠固定定在鋼護護筒上，防防止混凝凝土灌注注過程中中鋼筋骨骨架上升升。支撐撐系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)對準(zhǔn)中中心線防防止鋼筋筋骨架傾傾斜和位位移。20）鋼筋筋籠吊裝裝完成后后，最上上一節(jié)口口上要焊焊上吊筋筋，用以以調(diào)節(jié)鋼鋼筋籠的的上下位位置。將將吊筋固固定在鉆鉆機架或或特設(shè)固固定架上上，防止止砼灌注注時，鋼鋼筋籠浮浮起或下下沉。21）鋼筋筋籠固定定：鋼筋筋籠就位位后要固固定好，以以防止在在澆注砼砼過程中中上浮、傾傾斜，應(yīng)應(yīng)確保鋼鋼筋籠位位置正確確和鋼筋筋保護

54、層層厚度。22）鋼筋筋籠固定定方法：鋼筋籠籠吊裝就就位以后后，在井井口橫擔(dān)擔(dān)兩根6號槽鋼鋼，然后后用4根25鋼筋焊焊在槽鋼鋼上，將將其同標(biāo)標(biāo)高調(diào)整整正確的的鋼筋籠籠焊接在在一起，為為防止鋼鋼筋籠在在澆注砼砼時上浮浮，在槽槽鋼4個端頭頭各打一一根地錨錨。23）鋼筋筋籠安裝裝允許偏偏差,鋼筋籠籠中心與與樁中心心允許偏偏差10mmm。24）認(rèn)真真填寫鋼鋼筋籠制制作與安安裝檢驗驗記錄，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)認(rèn)可后方方可進行行下道工工序。25）鋼筋筋籠下放放前，由由監(jiān)理與與現(xiàn)場技技術(shù)人員員對鋼筋筋籠進行行質(zhì)量檢檢驗，各各項指標(biāo)標(biāo)驗收合合格簽發(fā)發(fā)鋼筋籠籠制作質(zhì)質(zhì)量驗收收單后，方方可下放放。7.7水下下砼配制制及灌注注

55、工藝7.7.11水下混混凝土配配合比由由試驗室室配制，上上報監(jiān)理理工程師師審批后后方可進進行施工工。7.7.22孔身及及孔底檢檢查合格格，鋼筋筋籠骨架架安裝好好并取得得監(jiān)理工工程師認(rèn)認(rèn)可后，方方可開始始灌注砼砼，不得得中斷。7.7.33灌注水水下混凝凝土前，先先檢測孔孔底泥漿漿沉淀厚厚度，如如大于30ccm，應(yīng)再再次清孔孔直至符符合要求求。7.7.44在下鋼鋼筋籠之之后，盡盡快安裝裝灌砼導(dǎo)導(dǎo)管。導(dǎo)導(dǎo)管直徑徑不小于于25ccm。導(dǎo)管管安裝前前，檢算算其配節(jié)節(jié)長度及及漏斗容容量。導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)壁壁光滑，無無粘附物物，接管管前用水水沖洗其其內(nèi)壁。導(dǎo)導(dǎo)管下口口離孔底底2540ccm。 7.7.55水下砼砼拌

56、和所所用粗細(xì)細(xì)骨料必必須滿足足規(guī)范要要求。粗粗骨料采采用碎石石，并通通過試驗驗適當(dāng)增增加含砂砂率，砼砼的坍落落度應(yīng)控控制在1821ccm。7.7.66水下砼砼的灌注注必須連連續(xù)進行行，中途途不得中中斷。嚴(yán)嚴(yán)禁導(dǎo)管管提出混混凝土面面，在計計算了已已灌砼量量及量測測了孔中中砼面深深度后，才才可緩緩緩平穩(wěn)提提升，并并隨時晃晃動。在在在整個個灌注時時間內(nèi)，導(dǎo)導(dǎo)管埋入入砼深度度不應(yīng)小小于2m且不大大于6m，且導(dǎo)導(dǎo)管中不不進水或或冒氣泡泡。導(dǎo)管管應(yīng)勤提提拆，拆拆管前應(yīng)應(yīng)先測定定混凝土土面，再再計算拆拆管節(jié)數(shù)數(shù)。一般般情況下下整個灌灌注時間間控制在在23小時內(nèi)內(nèi)。7.7.77灌注砼砼時溢出出的泥漿漿采用泥泥

57、漿泵抽抽至泥漿漿池中循循環(huán)利用用，以防防止污染染或堵塞塞交通。7.7.88灌注過過程中有有短時間間停歇時時，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常抽動動導(dǎo)管，使使混凝土土保持足足夠的流流動性防防止堵管管事故發(fā)發(fā)生。灌灌注樁樁樁頂高程程應(yīng)高出出樁頂設(shè)設(shè)計高程程0.551.0米，以以保證鑿鑿除樁頂頂浮碴后后樁頭的的混凝土土質(zhì)量滿滿足設(shè)計計要求，預(yù)預(yù)加高度度可在基基坑開挖挖后鑿除除，鑿除除時須防防止損毀毀樁身。7.7.99水下混混凝土灌灌注要做做好灌注注記錄，記記錄的內(nèi)內(nèi)容包括括：開始始灌注時時間、導(dǎo)導(dǎo)管下放放深度、初初次灌注注面高程程及導(dǎo)管管埋入深深度，混混凝土的的坍落度度、灌注注過程中中測量的的灌注高高程及導(dǎo)導(dǎo)管埋入入深度記

58、記錄每次次提升導(dǎo)導(dǎo)管前后后的埋入入深度，灌灌注完成成面的高高程，水水下混凝凝土的總總量及混混凝土試試件的編編號。灌灌注混凝凝土?xí)r取取較有代代表性的的混凝土土做抗壓壓試件。7.7.110水下下混凝土土灌注完完成后要要及時將將護筒撥撥出，清清洗灌注注工具及及清除部部分表面面混漿層層。處于于地面以以上能拆拆除的護護筒部分分，須待待混凝土土抗壓強強度達(dá)到到5Mppa后拆除除。7.7.111待灌灌注樁混混凝土強強度達(dá)到到90%以上時時，方可可進行下下一施工工程序的的施工。7.7.112樁砼砼灌完24小時后后，在不不影響其其他樁施施工的情情況下，開開挖并截截除樁頭頭。此時時截除樁樁頭應(yīng)留留20cm，在樁樁

59、頭砼達(dá)達(dá)到設(shè)計計強度時時再次截截除，以以保證樁樁頭段砼砼質(zhì)量符符合規(guī)范范。7.7.113鉆孔孔樁質(zhì)量量檢驗1）對于監(jiān)監(jiān)理工程程師指定定試驗的的樁，鑿鑿除樁頂頂砼后養(yǎng)養(yǎng)護，按按規(guī)范和和設(shè)計及及監(jiān)理工工程師的的指示，對對樁進行行檢測。所所有樁基基申請有有省質(zhì)檢檢站頒發(fā)發(fā)資質(zhì)的的單位檢檢測樁基基。2)鉆孔灌灌注樁在在施工的的全過程程，嚴(yán)格格按規(guī)范范、驗標(biāo)標(biāo)以及監(jiān)監(jiān)理工程程師的要要求，認(rèn)認(rèn)真作好好施工記記錄，填填寫各種種記錄表表格。3）灌注前前由工地地試驗室室人員提提前檢測測灌前泥泥漿比重重、沉渣渣厚度，控控制在規(guī)規(guī)范要求求內(nèi)，得得到監(jiān)理理工程師師認(rèn)可。計計算好首首盤砼量量大于首首灌砼計計算量。灌灌注

60、過程程中經(jīng)常常檢查孔孔內(nèi)砼面面層的高高程，專專人負(fù)責(zé)責(zé)記錄有有關(guān)灌注注情況，及及時調(diào)整整導(dǎo)管出出料口與與砼表面面的相應(yīng)應(yīng)位置，保保證導(dǎo)管管埋深2m。8關(guān)鍵技術(shù)術(shù)問題控控制8.1控制制泥漿參參數(shù)控制泥漿參參數(shù)（比比重、粘粘度、含含砂率等等）以防防止形成成較厚泥泥皮，降降低樁周周圍摩擦擦阻力，根根據(jù)各橋橋位柱狀狀圖地質(zhì)質(zhì)結(jié)構(gòu)來來調(diào)整泥泥漿比重重，以使使粒徑鉆鉆渣浮起起排出。8.2鉆孔孔樁垂直直度8.2.11埋設(shè)護護筒時應(yīng)應(yīng)使護筒筒垂直度度偏差1%，保保證鉆孔孔垂直。8.2.22鉆機就就位對準(zhǔn)準(zhǔn)樁中心心線后，應(yīng)應(yīng)保證鉆鉆機主動動鉆桿垂垂直度偏偏差不大大于0.5%，并并且鉆尖尖應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)樁中心心。鉆架架