鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝（一）、鋼柱加工工藝1）空腹鋼柱待鋼焊接、矯正后，定尺切頭，再焊接柱底板、頂 板、筋板、墻皮支座。2）格構(gòu)式組合柱制作先定尺加工上下肢焊接鋼，下肢鋼二次切 頭時要加焊接收縮余量、每米加1mm。3）在剛性平臺上搭設(shè)組裝支架，間隔約3m 一個，支架用水平儀 測平，調(diào)整好上下肢高差在組裝支架上劃出鋼柱中線，上、下肢邊線， 再按圖紙要求組裝鋼柱全部零件。4）鋼柱全部零件組裝完畢，要重點檢查鋼柱平整度、旁彎、肩 梁和柱底板與柱軸線的垂直度、眼孔偏差。柱下肢焊接時要采用對稱 焊接，防止旁彎變形，柱底板焊接要控制產(chǎn)生角變形。5）柱間支撐為門式剛架。三角形斜支撐桁架部分，無法運輸， 故此部分

2、桁架弦桿、腹桿在工廠（或現(xiàn)場加工場地）加工后現(xiàn)場拼裝 成整體。6）吊車梁加工工藝：吊車梁加工工序與焊接鋼基本相同，但在腹 板下料時要注意起拱度的要求。7）吊車梁腹板與翼板接頭的焊接坡口，采用刨邊機加工。8）裝配定位前，腹板坡口面及兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的氧化物及鐵銹 用高速砂輪機除凈，翼板寬度方向的中心部位100mm范圍內(nèi)的氧化物 鐵銹進行徹底清理。9）在專用臺架上臥置組裝成工字梁。工字梁一律點焊定位，點焊長度為100-200mm，間距不大于400mm，厚度均等于坡口深度二分之一。10）根據(jù)吊車梁材質(zhì)和結(jié)構(gòu)要求，氣體保護焊打底選用鍍銅焊絲， 焊絲的質(zhì)量必須符合國際標(biāo)準(zhǔn)要求，為防止因結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力大而

3、引起 焊接裂紋，焊絲的碳含量應(yīng)控制在0.08%以下。構(gòu)件防腐（1）拋丸除銹:鋼材（構(gòu)件）的表面處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的施工方法 施工，并達(dá)到規(guī)定的除銹等級標(biāo)準(zhǔn)要求。所有構(gòu)件均采用拋丸除銹， 將表面油污、氧化層和鐵銹以其它雜物清除干凈，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。構(gòu) 件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在除銹前應(yīng)清除干凈。噴丸 前應(yīng)用砂輪打磨氣割表面、火焰矯正部位的硬化層，以使噴砂在這些 部位能形成合適的表面粗糙度。拋丸過程中和施工后，鋼材表面必須 避免油脂重新污。拋丸用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器。 除銹后的鋼構(gòu)件在起吊、運輸過程中，其表面應(yīng)避免重新污染。（2）涂裝:噴丸除銹后鋼材料（構(gòu)件）當(dāng)天必須涂漆。

4、涂漆前必 須將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，方能施工。涂料在下雨或霧天不能在露天 施工。油漆涂后應(yīng)平整、光滑、有光澤，無漏涂、露底、流掛、起粒、 龜裂、脫落等涂層缺陷?，F(xiàn)場焊縫兩側(cè)各50mm及高螺栓磨擦面范圍內(nèi)暫時不涂漆，待施 工完畢后再按規(guī)定補涂油漆，柱腳底面不允許涂漆或有油污。吊裝前， 對屋架系統(tǒng)構(gòu)件（含安裝后無法補刷面漆的構(gòu)件）補刷最后一道面漆， 其余構(gòu)件在交工前補刷再補刷一道面漆。（3）涂層保護：涂層在完全實干前（正常條件下一般2小時） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件禁止搬運，并避免受到雨淋，已涂裝好的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在吊 運過程中，承重部位必須安置軟墊，以免鋼絲繩等傷及涂層。由于鋼 材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層

5、起殼或者涂層龜裂時將涂層 鏟除，按以上要求進行除銹后，刷涂或噴涂。膜厚不足時，應(yīng)根據(jù)面 積大小用噴涂、刷涂方法，修補到規(guī)定厚度，修補前表面應(yīng)清潔。構(gòu)件運輸（1）構(gòu)件或零件按圖紙加工完成、通過質(zhì)量驗收后才能運輸出 廠。（2）運輸前必須核對構(gòu)件編號是否正確。（3）運輸前構(gòu)件必須進行認(rèn)真包裝，應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損 壞、不散件。（4）構(gòu)件出廠裝車必須有專人管理，仔細(xì)清點構(gòu)件，同時辦理 構(gòu)件出庫單。（5）構(gòu)件運輸必須按安裝要求配套出廠。構(gòu)件安裝（1）構(gòu)件驗收及堆放1）加強與結(jié)構(gòu)制作單位的聯(lián)系，根據(jù)安裝進度提前提交構(gòu)件運 輸計劃。2）對出廠構(gòu)件進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不能出廠。3）鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)同時向

6、安裝單位，提供相應(yīng)交工資料。4）鋼柱、屋架梁等大型構(gòu)件，運輸、堆放在吊裝點附近，直接起吊可減少現(xiàn)場二次倒運。5）鋼柱吊裝前，要劃好以行車肩梁為基準(zhǔn)的+1m標(biāo)高控制線。（2）基礎(chǔ)復(fù)查1）檢查基礎(chǔ)標(biāo)高及地腳螺栓中心線，每組基礎(chǔ)上應(yīng)劃有明顯的 縱橫中心，標(biāo)高三角標(biāo)記。2）基礎(chǔ)養(yǎng)護強度必須達(dá)到要求后方可進行結(jié)構(gòu)安裝。（3）吊裝機械的選擇本工程考慮選用吊車作為主吊，負(fù)責(zé)吊裝 鋼柱、吊車梁、屋面鋼梁等構(gòu)件。汽車吊車配合，負(fù)責(zé)吊裝柱間支撐、 檁條、天窗架等構(gòu)件以及卸車等工作。（4）鋼柱安裝：鋼柱采用吊車裝，采用一點綁扎法，垂直起吊， 為確保鋼柱平穩(wěn)起吊，在牛腿上焊接吊耳。鋼柱吊裝前應(yīng)在地面上固 定好臨時腳手

7、架、攀登梯子，劃好中心標(biāo)高三角標(biāo)記，掛好固定纜風(fēng) 繩。鋼柱吊裝之前，應(yīng)將基礎(chǔ)杯口內(nèi)表面打毛并清洗干凈，鋼柱插入 基礎(chǔ)內(nèi)部分的表面不得刷油漆，鋼柱找正后，用鋼楔子楔緊。并在 24小時內(nèi)澆灌混凝土，混凝土澆灌分兩部分進行，第一次澆灌到鋼 楔子 以下，待初凝后取出鋼楔子，進行二次澆灌。鋼柱豎立后，應(yīng) 及時安裝柱間支撐和柱頂壓桿，以及其它結(jié)構(gòu)系統(tǒng)縱向構(gòu)件，以保證 鋼柱平面外的穩(wěn)定性。（5）鋼柱吊裝過程中鋼柱吊入杯口，當(dāng)柱腳接近杯底約30- 50 mm剎住車，立即測量柱垂直度，并通過吊車操作使柱大體垂直，撬 動或敲打鋼楔，使柱中心與柱基礎(chǔ)中心對齊，再落鉤，讓柱借助自重 沉入杯底。立即復(fù)查柱中線和標(biāo)高，若

8、誤差超標(biāo)準(zhǔn)，還得把柱重新吊 起加調(diào)整墊板，直至符合要求，即打緊楔鐵，再增設(shè)纜風(fēng)繩，使柱臨 時固定。待柱臨時固定后，吊車才能松鉤，等柱校正后固定。鋼支撐施工（1）施工準(zhǔn)備1）召開施工人員的安全、技術(shù)交底會議，強調(diào)施工質(zhì)量的重要 性，增強施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)要求。2）相應(yīng)部位土方開挖施工完畢，并按要求搭設(shè)腳手架和操作平 臺，并做好安全防護工作。3）材料進場后，應(yīng)提供相關(guān)材料的合格證書，經(jīng)驗收合格后放 準(zhǔn)使用。4）電焊工、司機、起重工等相關(guān)人員應(yīng)有上崗證。（2）鋼支撐安裝施工工藝流程：腳手架搭設(shè)一放線一預(yù)埋件預(yù)埋一上斜撐施工一牛腿 鋼板焊接一鋼圍檁拼裝就位一鋼圍檁斜拉鋼筋焊接一下斜撐安裝一 圍檁

9、與樁間隙混凝土澆注一驗收。（3）注意事項：1）臨時腳手架搭設(shè)時，地面應(yīng)滿鋪竹膠板，同時加兩道掃地桿， 下面一道落地布置，腳手架上部要和混凝土梁有可靠連接；2）二道混凝土支撐達(dá)到設(shè)計要求，進行上斜撐安裝，鋼斜撐與 預(yù)埋鐵件滿焊；3）土方開挖到第三道支撐底標(biāo)高以下40cm50cm；確定第三道 支撐底標(biāo)高，焊鋼牛腿，與鉆孔樁主筋焊接；4）吊放安裝鋼圍檁，按設(shè)計要求拼裝，經(jīng)檢驗合格后進行焊接；5）在下斜撐支撐作用點處，焊接加勁板鋼板；6）進行下斜撐安裝，鋼斜撐與預(yù)埋鐵件安裝完畢形成牢固的支 撐系統(tǒng)，檢查安裝情況并組織施工驗收；7）進行下流水施工段施工。（4）質(zhì)量要求1）H型鋼、鋼板、焊條等原材料必須符

10、合設(shè)計要求，并有相關(guān) 的材料合格證書。2）焊縫等級為三級焊縫，除圖紙標(biāo)注外焊縫高度均為8mm；3）焊工應(yīng)按規(guī)定考試合格，取得資格證書，持證上崗。氣體火 焰加熱或切割操作人員應(yīng)具有氣割、氣焊上崗證；4）焊接質(zhì)檢人員應(yīng)接受專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接實踐經(jīng) 驗和技術(shù)水平，并具有質(zhì)檢人員上崗資質(zhì)證；5）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊接坡口的尺寸和焊接接頭的組對情況。焊接接頭的形式和尺寸應(yīng)符合要求；6）施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝質(zhì)量情況，如坡口角度、 鈍邊大小、組裝間隙等。各種焊接方法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng) 符合現(xiàn)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求；7）焊縫滿焊，焊縫表面要求焊波均勻，不準(zhǔn)有氣孔、夾渣、裂

11、紋、肉瘤等現(xiàn)象。（二）、鋼梁（1）制作過程:1）H形鋼腹板與翼板的下料采用門式切割機自動切割，鋼板長 度方向應(yīng)預(yù)留25MM的焊接收縮余量和機加工余量。2）焊接日形鋼梁上下翼板在跨中1 /3長度范圍內(nèi)不得拼接，上 下翼、腹板拼接焊縫為熔透焊。3）為防止翼板焊接下垂變形，H形鋼梁翼板在拼裝前應(yīng)先做反 變形。4）焊接日形鋼梁在裝配胎膜內(nèi)進行裝配。（2）裝配注意事項1）腹板要對正翼板中心。2）腹板要垂直翼板。3）腹板和翼板的裝配間隙應(yīng)符合規(guī)范。4）裝配尺寸和位置公差檢測合格后進行點焊，點焊焊點高度不 得超過每道焊縫尺寸的1 / 2,正反面點焊位置要錯開。5）H形鋼梁的焊接應(yīng)在焊接平臺上進行，焊接應(yīng)清除

12、焊接區(qū)域 內(nèi)的銹跡、污渣等雜物。6）焊接采用氣體保護焊打底，自動埋弧焊罩面。在焊縫兩端， 按規(guī)范設(shè)置引弧板。7）為減少構(gòu)件的焊接變形，H形鋼梁可采用分層施焊的工藝， 分層層數(shù)視板厚而定。8）嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定的工藝參數(shù)施焊。9）焊接完畢后，需用火焰切除構(gòu)件上的引弧板和其他臨時固定 卡具，并修磨平整。10）焊縫檢驗按二級焊縫的標(biāo)準(zhǔn)進行，超聲波檢驗焊縫長度的 20%。11）成品構(gòu)件應(yīng)予以編號，并堆放于成品區(qū)。（3）構(gòu)件涂裝與標(biāo)記1）所有鋼構(gòu)件在加工前應(yīng)進行噴砂除銹，達(dá)到設(shè)計要求的等級， 部分構(gòu)件應(yīng)涂刷防銹漆一道。2）焊接完后的成品構(gòu)件，凡漆膜有損傷的部位，均需重新打磨 補漆。3）構(gòu)件完工后，應(yīng)作

13、出明顯的標(biāo)記，.注明構(gòu)件的圖號、名稱和 桿件號。（4）構(gòu)件的堆放：1）成品件應(yīng)堆放整齊，構(gòu)件與地面構(gòu)件之間應(yīng)采用墊木擱空， 上下墊木位置要對齊。2）未涂刷油漆的構(gòu)件應(yīng)采取防雨措施，以免構(gòu)件堆放過久生銹。（5）鋼梁的安裝：客房頂層屋面板達(dá)到設(shè)計強度后，可將鋼梁 構(gòu)件吊上屋面，在屋面搭設(shè)枕木平臺，將鋼梁在屋面拼裝成整體，鋼 梁拼裝完成經(jīng)外形尺寸驗收和焊縫探傷合格后進行整體吊裝，為防止 吊裝中鋼梁變形，經(jīng)過計算確定吊點位置。在距兩端1/4處設(shè)起吊點， 作明顯標(biāo)志，吊索采用鋼芯尼龍帶兜吊。（6）鋼梁的校正：安裝就位后，吊機不松鉤并保持一定吊力， 校正鋼梁軸、水平和垂直度。軸線靠鋼梁中心 線與支座軸線來

14、保證。 水平度用支座頂平面標(biāo)高保證，梁吊裝前根據(jù)誤差加墊板調(diào)平。梁垂 直度用框式水平儀放于梁上翼板和用靠尺貼近上下邊緣，利用線墜吊 掛測量，出現(xiàn)誤差，吊機微微起鉤加墊鐵完成。（7）鋼梁焊接注意要點：采用焊機打底焊接，罩面用手工電弧焊；為減少鋼梁焊接內(nèi)應(yīng) 力，焊完鋼梁一端的焊縫再進行另一端的焊接；每端鋼梁的焊縫的焊 接順序：由兩名焊工同時施焊，首先兩面立縫，再焊接仰縫，后焊接 平縫。焊接后按焊縫要求進行超聲探傷。2.鋼檁條（1）進行檁條的安裝，首要對檁托架進行測量，保證縱橫成線， 且保證檁條表面在一個面上。（2）在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及 保證檁條成一條直線，且上表面為一

15、個平面。（3）對材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進行檢查，保證施工需要。（4）布置檁條要保證其平直度。（5）在檁條布置過程中，或施工完后必須進行檢查，驗收。保 證施工質(zhì)量合格。（6）檁條安裝時，必須對照圖紙進行，配合隅撐、拉條的型號 和位置進行安裝，盡量減少高空擴孔。（7）檁條施工標(biāo)準(zhǔn)要求如下：A、檁條支座的間距不大于 5mm；B、檁條側(cè)彎矢高不大于L/1000，且不大于5mm；C、檁條間的水平距離的誤差不大于 5mm；D、天溝板的不平度不大于5/1000；E、檁條撓曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm；F、檁條間的高低不平行度不大于10mm。（三）鋼板屋面（1）鋼屋架的安裝1）工藝流程：作

16、業(yè)準(zhǔn)備f屋架起吊f屋架安裝連接與固定f 檢查、驗收一除銹、刷涂料2）安裝準(zhǔn)備：復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量的標(biāo)高。放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、 預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。檢查吊裝機械及吊具，按照施工要求設(shè)置操作平臺。屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)?壓桿時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于 屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對。3）屋架組拼：屋架分片現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時 應(yīng)保證屋架總長及起

17、拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再 翻身焊另一面。經(jīng)驗收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及也可以在地面上組裝好一 次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。4）屋架安裝:吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫 停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。安裝第一棉屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中 心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋 架臨時固定。第二棉屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木 臨時與第一棉屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固 定，務(wù)使第一棉屋架與第二棉屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整 體。d.從第三棉屋架開始，在屋脊點及上

18、弦中點裝上檁條即可將屋架 固定，同時將屋架校正好。5）構(gòu)件連接與固定：構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合 格后方能進行焊接或緊固。安裝螺栓孔不允許用氣割擴孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊 圈，螺栓外魯思扣長度不少于23扣。安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度 的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。 安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查 內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計要 求，零配件不得遺漏。6）檢查驗收：屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。屋架安裝質(zhì)量主

19、要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂 直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不 超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。7）除銹、涂料：連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。b.涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗，在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì) 量檢驗符合標(biāo)準(zhǔn)后進行。2）由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。3）支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。4）構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點完備清楚。5）結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。（四）零星

20、鋼構(gòu)件1.構(gòu)件制作（1）準(zhǔn)備工作1）施工圖設(shè)計根據(jù)設(shè)計院提供的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖及有關(guān)技術(shù)資料，認(rèn)真熟悉圖紙、 相關(guān)的技術(shù)資料、設(shè)計及施工驗收規(guī)范。了解制造廠、運輸單位、安 裝單位，運輸及起吊能力，合理進行構(gòu)件分段，根據(jù)設(shè)計要求經(jīng)設(shè)計 簽字的材料代用單確定構(gòu)件規(guī)格，設(shè)計各種焊接接頭型式，螺栓接頭 型式，確立各項加工技術(shù)要求，經(jīng)過對設(shè)計圖的各項細(xì)部設(shè)計后，作 出鋼結(jié)構(gòu)施工圖，包括構(gòu)件詳圖、材料表、構(gòu)件布置圖及構(gòu)件表。2）材料供貨：盡快編制材料預(yù)算，組織材料供貨，這是確保鋼 結(jié)構(gòu)制作工期的重要工作，若有規(guī)格及材質(zhì)市場供貨無法滿足設(shè)計要 求應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)簽署材料代用單，以免影響加工。對所采購的材 料，必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)使用，鋼材、焊接材料、油漆 都必須有出廠合格證、質(zhì)保書材料入庫后物資管理部門、質(zhì)量管理部 門，應(yīng)組織對材料進行檢驗，質(zhì)保書中各項技術(shù)指標(biāo)必須符合設(shè)計文 件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)對材料質(zhì)量有疑義時應(yīng)抽樣復(fù)驗。鋼材入庫必須辦 理入庫交驗手續(xù)，核對材質(zhì)、規(guī)格是否合符要求，認(rèn)真檢查鋼材表面 質(zhì)量。未經(jīng)交驗或交驗不合格的材料不準(zhǔn)入庫。鋼材應(yīng)按品種、材質(zhì)、 規(guī)格分類堆放，堆放成形、底層應(yīng)墊條石或道木、中間要分層墊木方、 防止進水銹蝕