注塑模具維護保養(yǎng)作業(yè)規(guī)程與管理詳細規(guī)定

1、重慶順馳汽車配件注塑模具維護保養(yǎng)使用規(guī)程和管理要求設(shè)備保障部王智/3/8規(guī)范模具維護、保養(yǎng)、使用制度，使其保持最好性能狀態(tài)和延長使用壽命，確保生產(chǎn)正常進行。注塑模具維護養(yǎng)使用程和管理要求一目模具合理使用、維護保養(yǎng)和管理對延長模具使用壽命、降低成本、提升制件質(zhì)量改善模具技 術(shù)狀態(tài)至關(guān)關(guān)鍵，是確保注塑正常生產(chǎn)一項關(guān)鍵工作。二適范適用模具維修、保養(yǎng)和使用。三定檢、護需由模維修、上下人員進定時保養(yǎng)和驗。1 每日例行驗和維護：1.1 運行中模具是否處于正常狀態(tài)a 是否有低壓鎖模保護；b 活動部位如導(dǎo)柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好？要求最少 小時要加一次油， 特殊結(jié)構(gòu)要增加加油次數(shù)。c 模具固定模板

2、螺絲和鎖模夾是否松動；1.2 生產(chǎn)正常情況:檢驗產(chǎn)品缺點是否和模含相關(guān);1.3 下機時要對模具進行全方面檢驗并進行防銹處理 抹干型腔、型芯、頂出機構(gòu)和行位等部位 水份并噴灑模具防銹劑。1.4 下機后模具要放在指定地點并作好統(tǒng)計: (1)具情況：完好還是待修。下模時防銹處理 方法。2 每季例行驗：關(guān)鍵是對放置兩個月以上沒有使用模具進行清理維護。2.1 打開模具,檢驗內(nèi)部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理. 長久不使用模具須涂抹黃 油.2.2 放回原位并作好統(tǒng)計.四 維注事1、 非專業(yè)維修人員或未經(jīng)專業(yè)維修人員許可，不可自行拆模維修。2、 生產(chǎn)過程出現(xiàn)小故障，調(diào)機人員可依據(jù)情況加以處理。如2

3、.1 膠口粘模：應(yīng)用銅針在進料嘴處敲出不可用鋼針等硬物敲打模具 型腔輕微模痕可依據(jù)型腔光潔度選擇拋光材料有紋面不可使用砂紙等拋光材料常見銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗專業(yè)維修人員完成產(chǎn)品粘模：通常見熱塑料包覆產(chǎn)品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。3、專業(yè)人員維修模具時，不可隨意更改結(jié)構(gòu)，需要更改結(jié)構(gòu)須經(jīng)質(zhì)量工程部門同意后方可進 行。4、 確保維修質(zhì)量，選擇適宜設(shè)備、材料、工具及其處理問題方法，以最快速度完成。五 質(zhì)統(tǒng)1 注塑機及具保養(yǎng)統(tǒng)計。1.1 目標:為規(guī)范塑料注塑模使用和保養(yǎng)，降低模具損壞確保產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量滿足生產(chǎn)需求。2 職責(zé)2.1 本標準必需經(jīng)由培訓(xùn)合格之注塑技術(shù)人員。2.

4、2 注塑領(lǐng)班負責(zé)實施和檢驗督導(dǎo)，主管定時督導(dǎo)。3 注塑模具養(yǎng)內(nèi)容分為3.1 產(chǎn)前模保養(yǎng)3.1.1 須對模具表面油污,鐵銹清理潔凈檢驗?zāi)＞呃鋮s水孔是否有異物,是否有水路不通.3.1.2 需檢驗?zāi)＞吣z口套中圓弧是否損傷,是否有殘留異物.運動部件是否有異常,動作是否順 暢.3.2 產(chǎn)中模保養(yǎng)3.2.1 天天檢驗?zāi)＞呷繉?dǎo)向?qū)е?導(dǎo)套是否損傷包含模具導(dǎo)柱.行位等部件,定時對其加油 保養(yǎng),天天上下班保養(yǎng)兩次.3.2.2 清潔模具分型面和排氣槽異物膠絲,異物,物等并檢驗?zāi)＞唔斸樖欠癞惓２⒍〞r打油。 分模面、流道面清掃每日兩次；引導(dǎo)梢、存套位置決定梢給油，每日一次。3.2.3 定時檢驗?zāi)＞咚肥欠裢〞?并對

5、全部緊固螺絲進行緊固.3.2.4 檢驗?zāi)＞呦尬婚_關(guān)是否異常,斜銷.斜頂是否異常3.3 機模具養(yǎng)3.3.1 停機之前須先關(guān)閉冷卻水路,吹凈模具內(nèi)水路余水檢驗?zāi)＞弑砻媸欠裼袣埩裟z絲,異物 等將其清理潔凈后均勻噴上防銹劑,正確填寫相關(guān)統(tǒng)計.六注模維管關(guān)點模具維管理關(guān)鍵，鍵維護目為 :1、模具 PL 面、模穴、型心面等部位清潔，2、模具運動部位潤滑，螺栓松緊緊固，3、冷卻水孔防銹，電器件斷線檢驗等。連續(xù)生產(chǎn)時應(yīng)定時進行生產(chǎn)維護斷續(xù)生產(chǎn)品則在一個批量生產(chǎn)后一定要進行停機維護使其在最好保養(yǎng)狀態(tài)。模具維護應(yīng)有日常保養(yǎng)和定時保養(yǎng)，并以模具保養(yǎng)檢驗表確定作業(yè)后，再將為一個模具生產(chǎn)記載于統(tǒng)計表上這個統(tǒng)計是模具履歷

6、統(tǒng)計維護上關(guān)鍵點在于在固定必需頻率立即間下，認真實施模具維護管理（并非發(fā)生事故后立即維護，而是要預(yù)防事故發(fā)生）。 七注試管試模是指模具初裝后進行試驗性沖壓或胚塑考評模具性能和胚件質(zhì)量怎樣控制和管理不 一樣試模申請，制訂對應(yīng)試模計劃，由注塑統(tǒng)一安排試模計劃。1試模通知：模通知是提醒各參與試模部門、人員做好對應(yīng)準備工作方便能夠合理安排試模工作，其包含通知參與試模部門、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試模樣板數(shù)量、 試模類別、試模成本、試模情況、模具數(shù)據(jù)等信息。2制模改模管 ：系統(tǒng)提供制模、改模等加工任務(wù)管理，依據(jù)待排產(chǎn)加工任務(wù)，優(yōu)化模車間能夠進行合理化生產(chǎn)排程，并計劃其加工所需費用工時、人

7、員和設(shè)備，確保加任務(wù)能夠順 利完成。3試模匯報：模完成后，需要質(zhì)檢部門出具試模匯報，反應(yīng)試模過程中出現(xiàn)多種情況，包含模具注塑情況和塑件缺點情況，并注明試模單號、模具編號、塑件名稱、試模原因、試模次數(shù)、 試模日期、塑件批號、試模機器等具體信息。4、 模具試模格率 ：試模合格率反應(yīng)了模具試模次數(shù)，和模具試模成功比率，是衡量模具加 工師傅和設(shè)計部門一個關(guān)鍵技術(shù)指標。5、模具驗收管 模具在試模成功后，用戶需確定試模結(jié)果，并簽收模具驗收合格單。用戶簽收模具驗收匯報單中需從以下幾方面考評：塑件質(zhì)量、模具性能、技術(shù)文文件（樣板）、交貨期等。模具基礎(chǔ)檔案：標識模具名稱、型腔數(shù)、總裝圖、產(chǎn)品圖和相關(guān)要求和技術(shù)說

8、明（試?；蛟瓨?品、材料及收縮率，裝配要求、體積）；模具狀態(tài)（正常、在修、故障、損壞、報廢）。6模具試模統(tǒng) ：模具試模統(tǒng)計關(guān)鍵計模具試模日期、試模人員、試模地點、試模設(shè)備、 試模用料、試模情況說明、試模樣品、質(zhì)檢匯報。7模具驗收統(tǒng) 模具驗收關(guān)鍵統(tǒng)計了該模具驗收過程中情況，包含驗收人員、驗收日期、 驗收地點、驗收樣板、試模匯報、模具情況和驗收技術(shù)質(zhì)量等。8模具進廠庫)計模具入庫統(tǒng)計統(tǒng)計了該模具進廠（入庫）情況，關(guān)鍵包含入庫日期、 供貨商名稱、地址、郵編、聯(lián)絡(luò)電話和責(zé)任人。9、模匹配機：模具匹配機臺統(tǒng)計了改模具對應(yīng)匹配機床型號，包含其規(guī)格、名稱、性能、 頂出方法、安裝面積、最大成型壓力、鎖模力、注

9、射量等等。10模具維修計 模具維修統(tǒng)計關(guān)鍵統(tǒng)計維修模具編號、名稱、日期、人員態(tài)、維修后試 模統(tǒng)計及注意事項等。八模使管注塑模具同其它模具相比,結(jié)構(gòu)愈加復(fù)雜和精密,操作和維護產(chǎn)品要求也就更高,所以在整個生產(chǎn)過程中,正解使用和精心維護,保養(yǎng)對維持企業(yè)正常生產(chǎn),提升企業(yè)效益,含有十分關(guān)鍵意義1、選擇適宜成型設(shè)備，確定合理工藝條件，若注塑機太小則滿足不了要求，太大又是能源浪費而且又會因合模力調(diào)整不適宜而損壞模具或模板同時又使效率降低。選擇注射機時應(yīng)按最大注射量，拉桿有效距離，模板上模具安裝尺寸，最大模厚，最小模厚，模板行程，頂出方法，頂出行程，注射壓力合模力等各項進行核查，滿足要求后方可使用。工藝條件

10、合理確定也是正確使用模具內(nèi)容之一，鎖模力太大射壓力太高，注射速率太快模溫過高等全部會對模具使用壽命 造成損害。2、模具裝上注射機后，要優(yōu)異行空模運轉(zhuǎn)。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正?，F(xiàn)象，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴密，壓板螺絲是否擰緊等。3、模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱，在正常溫下工作，可延長模具使用壽命。4、模具上滑動部件，如導(dǎo)柱、回針、推桿、型芯等，要隨時觀察，定時檢驗，適時擦洗并加注潤滑油脂，尤其在夏季溫度較高時班最少加兩次油，以確保這些滑動件運動靈活防緊澀 咬死。5、每次鎖模前，均應(yīng)注意，型腔內(nèi)是否清理潔凈，絕對不準留有殘余制品，或其它任何

11、異物， 清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。6、型腔表面有特殊要求模具，表面粗糙度 Ram,絕對不能用手抹或棉絲擦應(yīng)用壓縮空 氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹7腔表面要定時進行清洗注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮型腔表面逐步變得暗淡無光而降低制品質(zhì)量所以需要定時擦洗,擦洗能夠使用醇類或酮 類制劑擦洗后要立即吹干.8、操作離開需臨時停機時,應(yīng)把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間估計超出二十四小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑。模具再次使用時，應(yīng)將模具上 油去除，擦潔凈后才可使用。9、臨時停機后開機打開模具后

12、應(yīng)檢驗滑塊限位是否移動，未發(fā)覺異常才能合模?？偠灾?， 開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。10、為延長冷卻水道使用壽命模具停用時應(yīng)立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)水清除用少 許機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使全部冷卻管道有一層防銹油層。11、工作中認真檢驗各控制部件工作狀態(tài)，嚴防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常熱，控制系統(tǒng)保養(yǎng)對熱流道模具尤為關(guān)鍵。在每一個生產(chǎn)周期結(jié)束后部應(yīng)對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學(xué)用歐母進行測量，并和模具技術(shù)說明資料相比較確保其功效完好。和此同時，控制回路可能經(jīng)過安裝在回路內(nèi)電流表測試抽芯用液壓缸中油盡可能排空油嘴密封以免在儲運過程中液壓油外泄 或污染周圍環(huán)境。12在生產(chǎn)中聽到模具發(fā)出

13、異聲或出現(xiàn)其它異常情況應(yīng)立即停機檢驗?zāi)＞呔S修人員對車間 內(nèi)正常運行模具要進行巡回檢驗，發(fā)覺有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即處理。13操作工在交接班時除了交接生產(chǎn)藝緊要關(guān)統(tǒng)計外對模具使用情況也要有具體交待。14、當模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量下機更換其它模具時，應(yīng)將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑，將模具其附件送交模具保養(yǎng)員并附最終一件生產(chǎn)合格制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員另外還應(yīng)送交一份模具使用清單，具體填寫該模具在什么機床上某年某月某日，共生產(chǎn)多少數(shù)量制品在模具是否良好。若模含有問題，要在使用單上填寫該模具存在什么問題，提出修改和完善具體要求， 并交一件未處理樣品給保管員，留給模具工修模時參考。15、應(yīng)設(shè)置模具庫，設(shè)專員管理，并建立模具檔案，并對模具實施計算機管理。模具庫應(yīng)選擇潮氣小、通風(fēng)地方，不然模具很輕易生銹，模具應(yīng)上架存放，注意防腐蝕，防塵等。要標上需要修 理或完成修理、保養(yǎng)標識。九責(zé)制1、生產(chǎn)車間提用模具由使用車間主管負責(zé)管理，未提用成品模具由財務(wù)倉庫負責(zé)管理。2、對未保養(yǎng)或保養(yǎng)不到位模具，技術(shù)研發(fā)中心有權(quán)對責(zé)任部門進行處罰。處罰標準每項 至 200 元。操作人