鋼渣處理施工組織設(shè)計817

1、川 威 釩 資 源 綜 合 利 用 項 目 給料器器的調(diào)試試 通過調(diào)調(diào)節(jié)彈簧簧張緊調(diào)調(diào)整電振振給料器器出料口口的角度度，保證證同端料料口高程程，避免免下料偏偏給現(xiàn)象象。 根據(jù)各各種骨料料下料特特性，調(diào)調(diào)整電振振給料器器的振動動頻率，從從而保證證骨料下下料均勻勻。磁選機設(shè)設(shè)備的調(diào)調(diào)試 磁選機機設(shè)備的的調(diào)試磁選機的調(diào)調(diào)試主要要調(diào)節(jié)吸吸鐵器與與膠帶機機帶面間間合理距距離，以以保證吸吸鐵器有有效地剔剔出含鐵鐵物質(zhì)，觸觸鐵報警警器調(diào)試試調(diào)節(jié)觸觸鐵后膠膠帶機停停機時間間和停機機距離，保保證含鐵鐵物能及及時、方方便剔出出。 電氣系系統(tǒng)調(diào)試試在系統(tǒng)調(diào)試試之前，先先組織各各有關(guān)方方面的人人員進行行認真準準備仔細

2、細檢查，制制訂出切切實可行行的安全全措施，在在調(diào)試之之前，有有關(guān)人員員要認真真學(xué)習(xí)和和執(zhí)行，特特別是工工程技術(shù)術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)檢人員員和安裝裝工人更更應(yīng)仔細細、認真真負責(zé)，以以確保在在調(diào)試過過程中的的設(shè)備和和人員的的安全。各單元工程程全部經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師驗驗收簽認認后進行行單機調(diào)調(diào)試。在在單機調(diào)調(diào)試之前前先進行行電氣模模擬試驗驗，電氣氣模擬試試驗成功功后才可可單機運運轉(zhuǎn)。待待所有單單機調(diào)試試完畢后后，進行行系統(tǒng)調(diào)調(diào)試和試試運行。投入運行前前避雷器器等電氣氣設(shè)備要要做電氣氣實驗，符符合要求求后使用用。運行行中的每每年都進進行預(yù)防防性實驗驗，以確確保運行行安全。計算機控制制系統(tǒng)運運行程序序的組態(tài)態(tài)由工

3、程程師和技技術(shù)人員員進行，根根據(jù)設(shè)計計圖紙及及工藝流流程進行行。組態(tài)態(tài)完成后后，則要要進行模模擬運行行，模擬擬運行成成功后，方方可試運運行。在完成硬件件和軟件件的分部部安裝、編編制之后后，即進進行調(diào)試試，調(diào)試試采取分分部進行行，首先先對程序序軟件進進行模擬擬信號調(diào)調(diào)試，正正常無誤誤后再進進行聯(lián)調(diào)調(diào)。在檢檢查接線線等無差差錯后，先先對各單單元環(huán)節(jié)節(jié)和各電電柜分別別進行調(diào)調(diào)試，然然后再按按系統(tǒng)動動作順序序，數(shù)字字輸入、模模擬輸入入控制信信號，逐逐步進行行調(diào)試并并通過各各種指示示燈顯示示器，觀觀察程序序執(zhí)行情情況和系系統(tǒng)運行行是否滿滿足控制制要求，如如果有問問題，先先修改軟軟件，必必要時再再調(diào)整硬硬

4、件，直直到符合合要求為為止，接接著進行行模擬負負載，或或空載或或輕載調(diào)調(diào)試，沒沒有問題題時，最最后進行行額定負負載調(diào)試試，并投投入運行行考驗。在程序調(diào)試試好并投投入運行行考驗成成功后，將將程序固固化在有有永久性性記憶功功能的只只讀存儲儲器EPPROMM中，然然后重新新整理技技術(shù)資料料，編制制技術(shù)文文件及使使用、維維護說明明等。5.5 系系統(tǒng)空載載試運行行系統(tǒng)的空載載試運行行在各子子系統(tǒng)調(diào)調(diào)試完畢畢后進行行，系統(tǒng)統(tǒng)空載試試運行分分為各子子系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)動及系系統(tǒng)聯(lián)動動運行、調(diào)調(diào)試兩步步進行。5.5.11 子系系統(tǒng)聯(lián)動動子系統(tǒng)聯(lián)動動要保證證該系統(tǒng)統(tǒng)“逆料流流”開機，“順料流流”停機。即即：若中中細破系系

5、統(tǒng)聯(lián)動動：開機機時，最最終出料料膠帶機機首先啟啟動，最最后是破破碎機啟啟動。停停機時為為破碎機機首先停停機，最最終出料料膠帶機機最后停停機的順順序。各各子系統(tǒng)統(tǒng)聯(lián)動的的目的主主要是檢檢查子系系統(tǒng)開、停停機順序序及系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)備空空載運行行情況。如如： 膠帶機機的跑邊邊； 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的制安安質(zhì)量； 各類破破碎設(shè)備備的運行行； 各類軸軸承振動動和軸的的竄動不不超過規(guī)規(guī)定值，滑滑動軸承承溫升不不超過335，最高高溫度不不超過770，電機機的溫升升，滾動動軸承溫溫升不超超過400，最高高溫度不不超過880，導(dǎo)軌軌溫升不不超過115，最高高溫度不不超過1100。 各類振振動篩的的運行，振振幅及振振動頻率率是否

6、滿滿足產(chǎn)品品使用說說明書的的要求； 各預(yù)埋埋件埋設(shè)設(shè)是否牢牢固可靠靠； 設(shè)備緊緊固部分分是否緊緊固可靠靠； 膠帶機機輔助設(shè)設(shè)施是否否缺裝； 緊急停停機設(shè)置置是否可可靠； 各類設(shè)設(shè)備運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程中中有無異異響及卡卡阻現(xiàn)象象。齒輪輪副、鏈鏈條與鏈鏈輪嚙合合平穩(wěn)，無無不正常常的噪音音和磨損損。 各種儀儀表工作作正常。 潤滑、液液壓、氣氣（汽）動動等各輔輔助系統(tǒng)統(tǒng)的工作作正常，無無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。 油箱油油溫最高高不超過過60。 設(shè)備運運行是否否平穩(wěn)可可靠。5.5.22 系統(tǒng)統(tǒng)空載試試運行后后立即做做以下工工作 切斷電電源和其其他動力力來源。 進行必必要的放放氣、排排水或排排污及防防銹涂油油。 對蓄能能器和

7、設(shè)設(shè)備內(nèi)有有余壓的的部分進進行卸壓壓。 按各類類設(shè)備安安裝規(guī)范范的規(guī)定定，對設(shè)設(shè)備安裝裝精度進進行必要要的復(fù)查查，各緊緊固部分分進行復(fù)復(fù)緊。 對潤滑滑劑的清清潔度進進行檢查查，清洗洗過濾器器，必要要時更換換新油（劑劑）。 拆除調(diào)調(diào)試中的的臨時裝裝置，裝裝好試運運轉(zhuǎn)中臨臨時拆卸卸的部件件或附屬屬裝置。 清理現(xiàn)現(xiàn)場及整整理試運運轉(zhuǎn)的各各項記錄錄。5.5.33 系統(tǒng)統(tǒng)滿負荷荷試運行行系統(tǒng)滿負載載試運行行既要使使系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)動生產(chǎn)產(chǎn)，又要要使系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)任一一子系統(tǒng)統(tǒng)單獨運運行，系系統(tǒng)設(shè)備備滿負荷荷連續(xù)試試運行的的時間不不小于772 hh，系統(tǒng)統(tǒng)運行要要保證“逆料流流”開機，“順料流流”停機，信信號統(tǒng)一一，制

8、動動可靠，各各設(shè)備產(chǎn)產(chǎn)量滿足足設(shè)計要要求。系系統(tǒng)滿負負載試運運行按照照下列要要求全面面測試：各設(shè)備運行行平穩(wěn)，潤潤滑可靠靠，溫升升正常；系統(tǒng)信號統(tǒng)統(tǒng)一，緊緊急制動動可靠；各帶載運行行設(shè)備狀狀況良好好，并進進行設(shè)備備單臺生生產(chǎn)能力力測試、運運行參數(shù)數(shù)記錄。下料斗，溜溜槽集料料落料良良好；破碎設(shè)備過過鐵保護護可靠；篩分設(shè)備受受料點合合理，沖沖水壓力力，水量量控制合合理；膠帶機清掃掃裝置，拉拉緊裝置置工作良良好；各設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)量滿足足設(shè)計要要求，各各級成品品骨料生生產(chǎn)能力力滿足設(shè)設(shè)計要求求；破碎設(shè)備開開口調(diào)定定合理；骨料篩分設(shè)設(shè)備篩網(wǎng)網(wǎng)孔徑選選擇合理理，成品品骨料質(zhì)質(zhì)量滿足足設(shè)計及及規(guī)范要要求；棒磨機

9、投料料棒徑，棒棒量，棒棒徑配比比滿足鋼鋼渣處理理生產(chǎn)質(zhì)質(zhì)量要求求，加工工供料量量合理；鋼渣分級篩篩分效果果良好；鋼渣磁選設(shè)設(shè)備效果果良好；電氣設(shè)備控控制可靠靠；污水處理系系統(tǒng)滿足足設(shè)計要要求；系統(tǒng)供水滿滿足系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)需需要；電子計量設(shè)設(shè)備調(diào)定定滿足規(guī)規(guī)范標準準。六、工程竣竣工驗收收及移交交6.1 工工程檢查查驗收需需具備的的條件滿足下列條條件時，提提出檢查查申請報報告，申申請檢查查驗收。(1) 工工程全部部建成，并并已按合合同規(guī)定定圓滿地地通過了了各項單單項工程程的檢查查、試驗驗和中間間檢查。(2) 檢檢查資料料已按本本技術(shù)條條款要求求遞交，并并已經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人審審查認可可。(3) 已已通過了了整

10、個系系統(tǒng)的滿滿負荷聯(lián)聯(lián)動調(diào)試試和試運運行的各各項檢測測。(4) 經(jīng)經(jīng)檢測各各級成品品砂石料料質(zhì)量符符合有關(guān)關(guān)標準和和規(guī)范要要求，并并達到了了設(shè)計生生產(chǎn)能力力。(5) 工工程廢渣渣、生產(chǎn)產(chǎn)廢水、防防塵、噪噪音防護護的處理理符合國國家和地地方的法法律、法法規(guī)及有有關(guān)行業(yè)業(yè)的設(shè)計計規(guī)范。(6) 按按本合同同規(guī)定或或監(jiān)理人人指示進進行投產(chǎn)產(chǎn)清場，拆拆除施工工臨時設(shè)設(shè)施，撤撤退施工工機械設(shè)設(shè)備，清清理和平平整臨時時征用的的施工用用地并做做好環(huán)境境保護工工作。6.2 檢檢查驗收收需提供供的資料料(1) 建建安工程程的竣工工資料，包包括工程施工工報告和和施工日日志；原始記錄錄資料；施工竣工工圖；重大質(zhì)量量事

11、故及及處理記記錄；設(shè)計修改改的有關(guān)關(guān)文件；主要材料料和設(shè)備備的出廠廠合格證證和檢查查記錄（試試驗資料料）；監(jiān)理人要要求作為為工程竣竣工的其其他基礎(chǔ)礎(chǔ)資料。(2) 生生產(chǎn)工藝藝、設(shè)備備安裝檢檢查資料料；(3) 單單項工程程的檢查查和中間間檢查資資料；(4) 系系統(tǒng)空載載聯(lián)動和和滿負荷荷聯(lián)動、試試運行資資料； (5) 成成品料檢檢測和試試驗資料料；(6) 投投產(chǎn)清場場資料；(7) 其其他需要要提供的的檢查資資料。6.3 工工程驗收收及移交交在完成驗收收前的所所有工程程并提交交所有相相關(guān)資料料后，向向業(yè)主提提交發(fā)包包人提交交檢查報報告， 經(jīng)監(jiān)理理人預(yù)審審合格后后20天天內(nèi)辦完完檢查手手續(xù)，簽簽署工程

12、程檢查證證書，并并確定工工程最終終檢查日日期。整個施工過過程中，我我單位將將認真做做好各種種施工記記錄，單單元工程程項目完完工后，即即進行三三檢（自自檢、互互檢、專專檢）。所所有工程程項目完完工合格格后，整整理和備備齊好全全部的竣竣工資料料，裝訂訂成冊，寫寫出申請請竣工報報告，提提請監(jiān)理理人按規(guī)規(guī)定程序序組織工工程竣工工驗收。在在初檢、復(fù)復(fù)檢及最最終驗收收合格后后進行沖沖擊合閘閘試驗，并并進行772小時時試運行行。確認認工程符符合質(zhì)量量要求后后，即辦辦理簽字字手續(xù)。 七、 工程質(zhì)質(zhì)量保證證體系及及保證措措施7.1、質(zhì)質(zhì)量保證證體系：項目經(jīng)理：曾景祥祥項目工程師師：謝純純正項目施工主主管：劉劉建

13、武項目施工員員：朱巍巍、胡永永忠項目質(zhì)檢員員：黃杰杰項目安全員員：吳寧寧項目資料員員：茍新新宇 各作業(yè)班組組：安裝裝一隊、安安裝二隊隊、安裝裝三隊、安安裝（電電氣）四四隊7.2、質(zhì)質(zhì)量保證證工序：1、施工過過程質(zhì)量量保證2、工程管管理保證證現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量控制制程序手手段保證證3、技術(shù)保保證手段段保證人人力保證證質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督4、責(zé)任到到人5、嚴格把把關(guān)6、質(zhì)量驗驗評標準準、7、相關(guān)施施工規(guī)范范、8、施工圖圖紙技術(shù)術(shù)9、控制點點10、三檢檢一評11、檢查查記錄12、嚴格格審批、嚴嚴格執(zhí)行行各種質(zhì)質(zhì)量鑒證證材料13、工程程合格1100%、優(yōu)良良率900% 77.3、質(zhì)質(zhì)量措施施 在安裝裝工作開開始前，由由

14、施工總總工程師師組織有有關(guān)人員員制訂本本合同范范圍內(nèi)主主要機電電設(shè)備安安裝措施施計劃，并并報監(jiān)理理人批準準。 在安裝裝前，由由機械、電電氣專業(yè)業(yè)的專職職質(zhì)檢工工程師對對準備安安裝的機機電設(shè)備備進行全全面的清清點和驗驗收。未未經(jīng)驗收收的設(shè)備備不準安安裝。 認真做做好機械械設(shè)備基基礎(chǔ)埋件件的放樣樣、安裝裝、固定定等工作作，并在在安裝工工程開始始前進行行一次中中間驗收收，以確確保安裝裝位置正正確。 在安裝裝過程中中，專職職質(zhì)檢工工程師對對安裝的的質(zhì)量、安安裝偏差差等進行行控制、檢檢查和記記錄。 主要設(shè)設(shè)備安裝裝完畢后后，先進進行空載載試驗，空空載試驗驗合格后后才能進進行重載載試驗。只只有在所所有設(shè)備

15、備全部通通過重載載試驗后后，才能能進行聯(lián)聯(lián)動調(diào)試試。并作作好各項項記錄。八 、安全全文明施施工措施施8.1施工工規(guī)劃按照業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理批準準的施工工組織設(shè)設(shè)計和專專業(yè)文明明施工總總體措施施布置生生產(chǎn)任務(wù)務(wù)，有計計劃有措措施的進進行施工工方案交交底、安安全交底底，單項項工程的的安全措措施完工工后，各各單項才才開始施施工，始始終貫徹徹 “安全第第一、預(yù)預(yù)防為主主、綜合合治理”指導(dǎo)方方針，作作業(yè)人員員安全培培訓(xùn)合格格后上崗崗，特種種作業(yè)人人員持證證上崗。對對工程安安全標識識、標牌牌按照業(yè)業(yè)主的制制作標準準統(tǒng)一制制作，對對廠區(qū)內(nèi)內(nèi)交通道道路、作作業(yè)面入入口處、地地下通廊廊布置安安全指示示、警示示標牌；對

16、高處處作業(yè)臨臨空、臨臨邊部位位設(shè)置防防護欄桿桿，施工工現(xiàn)場孔孔洞進行行封閉，并并設(shè)置警警示標志志等。危危險部位位進行封封閉并消消除危險險因數(shù)，不不能消除除的危險險采取有有效的措措施對危危險部位位處理，達達到風(fēng)險險等級降降低，加加強危險險告知、增增強監(jiān)控控措施，做做到有效效的控制制和躲避避危險發(fā)發(fā)生。編制專項安安全技術(shù)術(shù)措施，同同時制定定應(yīng)急救救援預(yù)案案。施工工中應(yīng)盡盡可能避避免交叉叉作業(yè)，尤尤其是要要杜絕無無安全防防護設(shè)施施的垂直直交叉作作業(yè)。努努力改善善施工現(xiàn)現(xiàn)場工作作環(huán)境，降降低粉塵塵、噪音音等，加加強作業(yè)業(yè)現(xiàn)場職職業(yè)危害害因素的的監(jiān)督管管控，切切實保障障從業(yè)人人員身體體健康。設(shè)備統(tǒng)一標標

17、識，定定員定崗崗使用設(shè)設(shè)備，設(shè)設(shè)備不帶帶病作業(yè)業(yè)，定期期對設(shè)備備檢修，設(shè)設(shè)備操作作人不疲疲勞作業(yè)業(yè)，酒后后不動設(shè)設(shè)備。設(shè)設(shè)備保養(yǎng)養(yǎng)、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、檢修修、自查查記錄齊齊全，設(shè)設(shè)備分類類管理，并并確定責(zé)責(zé)任人，杜杜絕設(shè)備備管理散散漫，無無人管理理設(shè)備。設(shè)設(shè)備指揮揮、操作作手每月月進行安安全操作作教育和和考試，考考試不合合格者不不能上崗崗。設(shè)備備修理廢廢油和廢廢水統(tǒng)一一收集，經(jīng)經(jīng)處理后后達標才才能排放放。危險倉庫管管理定專專人，倉倉庫消防防設(shè)施齊齊全，標標識清晰晰，防雷雷接地滿滿足技術(shù)術(shù)規(guī)范。危危險品做做到帳、物物相符。危危險品使使用由專專業(yè)持證證人員押押運和使使用，使使用剩余余爆炸物物品按規(guī)規(guī)定退庫庫

18、。施工用電、用用風(fēng)、用用水及其其他管線線統(tǒng)一標標識，分分類著色色，統(tǒng)一一規(guī)劃布布線、杜杜絕線路路亂接亂亂拉，雜雜亂無章章隨意使使用。劃劃分供電電、供風(fēng)風(fēng)等輔助助設(shè)備停停放區(qū)域域，對臨臨時性用用電、用用風(fēng)工程程部位，由由工程技技術(shù)部門門劃分臨臨時供電電、供風(fēng)風(fēng)設(shè)備停停放區(qū)域域，規(guī)定定線路走走向，派派專人進進行管理理，并做做好安全全警示和和防護措措施。并并做到其其他設(shè)備備臨停不不得與供供電、供供風(fēng)、供供水設(shè)施施靠近，保保留足夠夠的安全全距離。8.2安全全文明施施工形象象宣傳施工現(xiàn)場的的形象宣宣傳將通通過施工工總平面面規(guī)劃、機機械設(shè)備備、警示示標志牌牌、宣傳傳橫幅等等式樣，以以達到形形象統(tǒng)一一、整潔

19、潔、美觀觀的整體體效果。 = 1 * GB3 各施工區(qū)區(qū)域規(guī)范范統(tǒng)一制制定“工程簡簡介牌”（即：工程概概況、工工程責(zé)任任、安全全文明施施工紀律律、人員員安全須須知、施施工主要要危險源源告示牌牌），做做到各類類標牌材材料、規(guī)規(guī)格、色色調(diào)三統(tǒng)統(tǒng)一，且且安裝布布置高度度一致、位位置朝向向符合現(xiàn)現(xiàn)場整體體視覺形形象要求求，確保?，F(xiàn)場責(zé)責(zé)任區(qū)劃劃明確、標標識清楚楚、安全全警示醒醒目、場場區(qū)規(guī)范范有序。 = 2 * GB3 現(xiàn)場人人員應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一著裝裝，標志志清楚，并并正確佩佩戴安全全帽。 = 3 * GB3 場區(qū)內(nèi)內(nèi)的各類類生產(chǎn)臨臨時建筑筑物，應(yīng)應(yīng)按照統(tǒng)統(tǒng)一標準準修建。 = 4 * GB3 進入現(xiàn)現(xiàn)場的機機

20、械設(shè)備備，要確確保外觀觀整潔。8.3現(xiàn)場場安全防防護 = 1 * GB3 高處作業(yè)業(yè)安全管管理高空作業(yè)人人員必須須正確使使用安全全帶；避避免交叉叉施工，確確實無法法避免的的要制訂訂安全防防護措施施，并有有效實施施后，方方可施工工；嚴禁禁高處拋拋扔物件件行為；高處垂垂直交叉叉作業(yè)必必須搭設(shè)設(shè)可靠的的隔離設(shè)設(shè)施；重重要的危危險作業(yè)業(yè)工序，采采取特殊殊的控制制措施。 = 2 * GB3 用電作業(yè)業(yè)安全管管理規(guī)范電工培培訓(xùn)、電電工持證證上崗；重點監(jiān)監(jiān)控用電電危險點點；嚴格格三相五五線制，按按照“三級配配電二級級保護”標準安安設(shè)漏電電保護器器；加強強現(xiàn)場用用電安全全管理，杜杜絕亂接接亂拉；使用電電氣檢驗

21、驗儀器定定期對電電氣設(shè)備備檢驗；嚴格執(zhí)執(zhí)行帶電電作業(yè)操操作規(guī)程程。 = 3 * GB3 臨水、臨臨空面的的安全防防護為了防止墜墜落事件件的發(fā)生生，結(jié)合合施工進進展中不不斷產(chǎn)生生臨水、臨臨空面的的實際情情況，對對相應(yīng)的的工作面面特采取取相應(yīng)的的防護措措施：如如，沿河河邊利用用鋼管或或鋼筋做做上下橫橫桿及立立柱的防防護欄桿桿，上橫橫桿高度度為1.011.2mm，下桿桿為0.500.6mm，其立立柱間距距為1.0m。欄欄桿立柱柱必須與與基礎(chǔ)連連接牢固固，欄桿桿用紅白白漆刷00.5mm間隔的的警戒標標識。 = 4 * GB3 消防安全全防護施工現(xiàn)場氣氣候干燥燥、人員員密集，各各種易燃燃物多，易易引發(fā)火火災(zāi)事故故。應(yīng)配配備足夠夠數(shù)量的的滅火器器；同時時培訓(xùn)、增增強員工工防火意意識、加加強員工工火災(zāi)事事故應(yīng)急急演練控控制明火火使用等等。 = 5 * GB3 邊坡滾石石防護為了防止山山體滾石石傷人，在在人員經(jīng)經(jīng)常通行行的道路路上方，根根據(jù)現(xiàn)場場實際情情況設(shè)置置SNSS被動防防護網(wǎng)或或采取撬撬挖、支支護等相相應(yīng)的措措施，形形成安全全通道。 = 6 * GB3 道路安全全防護在道路口