收腰形薄壁結(jié)構(gòu)塔柱鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制

1、 湖南汝郴高速赤石特大橋十九B合同段收腰形薄壁壁結(jié)構(gòu)塔塔柱鋼筋筋保護(hù)層層質(zhì)量控控制中交二航局局五分公公司赤石石特大橋橋項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部赤石特大橋橋主塔保保護(hù)層質(zhì)質(zhì)量控制制QC小組二O一三年年二月二二十日目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc223158568一 工程概概況2 HYPERLINK l _Toc223158569二 小組簡(jiǎn)簡(jiǎn)介3 HYPERLINK l _Toc223158570三 選題55 HYPERRLINNK l _Tooc222315585771 （一）選選題理由由55 HYPERRLINNK l _Tooc222315585772 （二）確確定

2、目標(biāo)標(biāo)和可行行性分析析55 HYPERLINK l _Toc223158573四 小組活活動(dòng)情況況6 HYPERRLINNK l _Tooc222315585774 （一）現(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)查查66 HYPERRLINNK l _Tooc222315585775 （二）原原因分析析88 HYPERRLINNK l _Tooc222315585776 （三）要要因確認(rèn)認(rèn)99 HYPERRLINNK l _Tooc222315585777 （四）制制訂對(duì)策策100 HYPERRLINNK l _Tooc222315585778 （五）對(duì)對(duì)策實(shí)施施111 HYPERRLINNK l _Tooc22231558

3、5779 （六）效效果檢查查133 HYPERRLINNK l _Tooc222315585880 （七）效效果總結(jié)結(jié)144 HYPERRLINNK l _Tooc222315585881 五 鞏固措措施166 HYPERRLINNK l _Tooc222315585882 六 總結(jié)及及下一步步116 HYPERLINK l _Toc223158583七 附件件177收腰形薄壁壁結(jié)構(gòu)塔塔柱鋼筋保護(hù)層層質(zhì)量控控制中交二航局局五分公公司赤石石特大橋橋主塔保保護(hù)層質(zhì)質(zhì)量控制制QC小組一、工程概概況赤石特大橋橋?qū)俸夏鲜∪瓿浅侵脸恢葜莞咚俟罚ê?jiǎn)簡(jiǎn)稱(chēng)汝郴郴高 速）第19合同段段，是汝汝郴高速速公路全

4、全線的重重點(diǎn)控制制性工程程，為四四塔雙索索面預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝凝土斜拉拉橋，主主橋全長(zhǎng)長(zhǎng)14770米，采采用橋跨跨布置為為1655m+333880m+1655m四塔雙雙索面預(yù)預(yù)應(yīng)力混混凝土斜斜拉橋方方案，具具有樁徑徑大、墩墩高、多多塔、大大跨徑、高高橋面系系等特點(diǎn)點(diǎn)，科技技含量高高，結(jié)構(gòu)構(gòu)新穎，在在國(guó)內(nèi)外外特大型型橋梁中中索塔結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)形式尚尚屬先例例，是目目前同類(lèi)類(lèi)型橋梁梁中排名名世界第第一的四四塔斜拉拉橋。 中交二二航局承承建赤石石特大橋橋主7、8號(hào)索塔塔及引橋橋部分。主7號(hào)索塔高286.63m，塔高位居國(guó)內(nèi)第二，橋面距地面高度約180m, 分別由上塔柱、中塔柱、下塔柱、塔座、AD橫梁等組成。

5、主塔柱為雙面雙曲線帶凹槽的曲線收腰形薄壁結(jié)構(gòu)，塔外24個(gè)截面，塔內(nèi)36個(gè)截面，塔身收腰處曲率半徑小至50000m，采用液壓爬模施工工藝。上塔柱設(shè)置鋼錨梁，鋼錨梁共有22個(gè)節(jié)段。 主梁采采用單箱箱四室混混凝土箱箱型斷面面，全橋橋主梁共共劃分193個(gè)梁段段，采用用前支點(diǎn)點(diǎn)掛藍(lán)施施工，斜斜拉索采采用表面面作防腐腐處理的的低松弛弛鋼絞線線組成，以以扇形布布置，每每塔23對(duì)斜拉拉索，共共計(jì)184根。 本合同同段總造造價(jià)為5.559億 ，合同同工期為為54個(gè)月。結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖圖。塔柱三維圖圖 塔柱柱剖面圖圖承臺(tái)塔座內(nèi)橫梁承臺(tái)塔座內(nèi)橫梁中塔柱下塔柱中塔柱下塔柱上塔柱上塔柱二 小組概概括小組成立與與20112年6

6、月1日，小組組共9人（詳詳細(xì)組成成人員見(jiàn)見(jiàn)表1），均均由項(xiàng)目目領(lǐng)導(dǎo)及及技術(shù)骨骨干組成成。小組組概況見(jiàn)見(jiàn)表1。 QQ C 小組成成員名單單 （表一一）小組名稱(chēng)中交二航局局第五分分公司赤赤石特大大橋塔柱柱保護(hù)層層質(zhì)量控控制QC小組課題名稱(chēng)雙面雙曲線線收腰形形薄壁結(jié)結(jié)構(gòu)塔柱柱保護(hù)層層質(zhì)量組建時(shí)間2012年年6月1日注冊(cè)時(shí)間2012年年6月1日活動(dòng)次數(shù)8次活動(dòng)時(shí)間2012-6至20112-112小組類(lèi)型現(xiàn)場(chǎng)型序號(hào)姓名年齡性別文化程度職 務(wù)接受TQCC組教育育時(shí)數(shù)（h）組內(nèi)分工1王 磊34男工程碩士項(xiàng)目經(jīng)理120指導(dǎo)顧問(wèn)（技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)）2李志成33男本科項(xiàng)目總工120組長(zhǎng)（組織實(shí)施施）3李賢仰32男本科項(xiàng)

7、目副經(jīng)理理60副組長(zhǎng)（技術(shù)管理理）4陳金元27男大專(zhuān)項(xiàng)目副總工工60組員（對(duì)策實(shí)施施）5張勝勇38男本科項(xiàng)目副總工工60組員（技術(shù)實(shí)施施）6王成27男大專(zhuān)分部經(jīng)理60組員（技術(shù)實(shí)施施）7劉冬冬27男本科分部經(jīng)理60組員（技術(shù)實(shí)施施）8嚴(yán)林征29男本科質(zhì)檢部長(zhǎng)60組員（質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)）9陳星27男大專(zhuān)質(zhì)檢員60組員（質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)） 制表表人：嚴(yán)嚴(yán)林征 日期：20112.112三 選題 選題理由雙面雙曲線收腰形薄壁結(jié)構(gòu)塔柱鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制選擇課題企業(yè)精神施工現(xiàn)狀創(chuàng)優(yōu)要求 1.雙面雙曲線收腰形薄壁結(jié)構(gòu)塔柱鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制選擇課題企業(yè)精神施工現(xiàn)狀創(chuàng)優(yōu)要求 1.赤石特大橋是目前世界同類(lèi)型橋梁中位居第一的高

8、墩多塔混凝土斜拉橋 ，社會(huì)影響、行業(yè)影響較大，建好此橋關(guān)系到我局在特大型橋梁市場(chǎng)的進(jìn)一步鞏固及湖南省建設(shè)行業(yè)的聲譽(yù)。2.主塔為本標(biāo)段的關(guān)鍵線路，也是全線的關(guān)鍵線路，工期緊，任務(wù)重，必須在確保質(zhì)量的同時(shí)保證工期。3.由于鋼筋保護(hù)層控制問(wèn)題一直是鋼筋工程的常見(jiàn)質(zhì)量通病，且主塔為超高、變截面、設(shè)有傾斜率的高強(qiáng)度混凝土構(gòu)件，結(jié)構(gòu)為帶凹槽的曲線收腰形薄壁結(jié)構(gòu)，截面為空心帶凹槽的八邊形斷面，鋼筋保護(hù)層控制難點(diǎn)較大。本工程要求創(chuàng)精品工程，目標(biāo)為國(guó)優(yōu)銀獎(jiǎng)爭(zhēng) 科 技 領(lǐng) 先 、 創(chuàng) 管 理 一 流制圖：嚴(yán)林林征 制圖日日期：20112.112 （二）確定定目標(biāo)和和可行性性分析明確目標(biāo)和可行性明確目標(biāo)和可行性確定

9、“雙面雙曲線收腰形薄壁鋼筋保護(hù)層控制”QC活動(dòng)的目標(biāo)：通過(guò)實(shí)施主塔鋼筋保護(hù)層指標(biāo)符合要求合格率達(dá)到95%以上。不利因素：工期緊有利因素：1 . 提高雙面雙曲線收腰形薄壁鋼筋保護(hù)層，改善鋼筋模板安裝質(zhì)量，是確保工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量和結(jié)構(gòu)品質(zhì)提高的必要條件2 . QC小組成員參加過(guò)多項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目建設(shè)，其豐富的施工及管理經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌虼_保該活動(dòng)的實(shí)施。結(jié)論：根據(jù)局和公司以往類(lèi)似工程鋼筋保護(hù)層施工控制成果，QC小組成員團(tuán)結(jié)協(xié)作，一致努力，相信在專(zhuān)家組的指導(dǎo)下，本次課題目標(biāo)可以實(shí)現(xiàn)。確定目標(biāo)值可行性分析 制圖：嚴(yán)林征征 制圖日日期：20112.112四 小組活活動(dòng)情況況表2小組類(lèi)型：現(xiàn)場(chǎng)型型小組活動(dòng)注注冊(cè)號(hào)：EHWW1

10、2-02本次活動(dòng)時(shí)時(shí)間：20112年6月20112年12月小組活動(dòng)次次數(shù)：8次活動(dòng)階段主 要 活活 動(dòng) 內(nèi) 容活動(dòng)時(shí)間活動(dòng)次數(shù)出席人次出勤率（%）P選定課題、現(xiàn)現(xiàn)狀調(diào)查查、原因因分析、制制定對(duì)策策2012.620112.732583.3D根據(jù)實(shí)施計(jì)計(jì)劃、認(rèn)認(rèn)真實(shí)施施2012.720112.11232997C根據(jù)實(shí)施結(jié)結(jié)果，進(jìn)進(jìn)行綜合合分析、確確認(rèn)效果果2012.12110100A鞏固、總結(jié)結(jié)與展望望2012.12110100小 計(jì)8次7192.5 制表人：嚴(yán)林征征 日期：20112.1121 現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查收腰薄壁處是鋼筋保護(hù)層控制的難點(diǎn) 收腰薄壁處是鋼筋保護(hù)層控制的難點(diǎn) 索塔下塔塔柱結(jié)構(gòu)構(gòu)圖（一

11、）現(xiàn)狀狀調(diào)查從塔柱圖上上看出 ，塔柱柱段6米一節(jié)節(jié)；一個(gè)個(gè)節(jié)段共共24個(gè)截面面，塔柱柱壁厚1.2米，1.8米。QC小組對(duì)對(duì)收腰薄薄壁處勁勁性骨架架安裝定定位、主主筋安裝裝定位、箍箍筋安裝裝、鋼筋筋整體線線型、鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊安裝、模模板加固固，實(shí)測(cè)測(cè)項(xiàng)目的的檢測(cè)（檢檢測(cè)結(jié)果果見(jiàn)表）。 質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表表 表3項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)缺陷點(diǎn)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1勁性骨架安安裝401942422主筋安裝401329713箍筋安裝4049804鋼筋整體線線型4049895保護(hù)層墊塊塊4037966模板加固4024100累計(jì)24045100100綜合合格率率=（2400-455）/24401100

12、%=811.255%制表人：嚴(yán)嚴(yán)林征 日期：20112年12月根據(jù)上表中中檢測(cè)結(jié)結(jié)果，繪繪制質(zhì)量量缺陷排排列圖 保護(hù)層墊塊安裝模板加固鋼筋整體線型箍筋安裝主筋安裝保護(hù)層墊塊安裝模板加固鋼筋整體線型箍筋安裝主筋安裝勁性骨架安裝 從排列圖中中可看出出勁性骨骨架安裝裝和主筋筋安裝為為影響雙雙面雙曲曲線收腰腰形薄壁壁結(jié)構(gòu)塔塔柱鋼筋筋保護(hù)層層主要質(zhì)質(zhì)量缺陷陷。（二） 原因分分析小組成員針針對(duì)影響響主塔外外觀質(zhì)量量的主要要缺陷進(jìn)進(jìn)行分析析總結(jié)，得得出主塔塔外觀質(zhì)質(zhì)量控制制關(guān)聯(lián)圖圖，詳見(jiàn)見(jiàn)圖五墊塊數(shù)量不足 勁型骨架安裝尺寸偏差大墊塊數(shù)量不足勁型骨架安裝尺寸偏差大箍筋加工尺寸與設(shè)計(jì)有出入墊塊固定不牢固技術(shù)交底

13、不詳細(xì)，操作性差箍筋加工尺寸與設(shè)計(jì)有出入墊塊固定不牢固技術(shù)交底不詳細(xì)，操作性差主筋定位不正確鋼筋整體線形較差主筋定位不正確鋼筋整體線形較差斷面尺寸偏差大保護(hù)層厚度過(guò)大模 板 脹 模斷面尺寸偏差大保護(hù)層厚度過(guò)大模 板 脹 模作業(yè)人員操作質(zhì)量意識(shí)淡薄作業(yè)人員操作質(zhì)量意識(shí)淡薄主筋撓度大模板加固有問(wèn)題箍筋未按設(shè)計(jì)施工主筋撓度大模板加固有問(wèn)題箍筋未按設(shè)計(jì)施工 制圖人：嚴(yán)嚴(yán)林征 制圖時(shí)時(shí)間：20112年12月（三）要因因確認(rèn)我們QC小小組通過(guò)過(guò)調(diào)查分分析、認(rèn)認(rèn)真討論論等方法法，對(duì)以以上9個(gè)末端端原因進(jìn)進(jìn)行了要要因確認(rèn)認(rèn) 序號(hào)要因要因確認(rèn)確認(rèn)方法參加人員結(jié)論1操作者質(zhì)量量意識(shí)淡淡薄操作人員質(zhì)質(zhì)量意識(shí)識(shí)淡薄，

14、且且水平參參差不齊齊現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查全體人員要 因2勁性骨架安安裝尺寸寸偏差大大制作過(guò)程中中有誤差差，且安安裝時(shí)隨隨意性較較強(qiáng)調(diào)查分析全體人員要 因3測(cè)量放點(diǎn)存存在問(wèn)題題現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)復(fù)檢無(wú)誤誤現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查技術(shù)人員非要因4主筋過(guò)長(zhǎng)，繞繞度過(guò)大大進(jìn)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢檢查，鋼鋼筋過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，中端端向內(nèi)繞繞度過(guò)大大現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查技術(shù)人員要 因5箍筋安裝有有偏差箍筋下料尺尺寸及安安裝精度度不準(zhǔn)確確，偏差差過(guò)大調(diào)查分析技術(shù)人員要 因6鋼筋整體線線型差現(xiàn)場(chǎng)均未帶帶線施工工，且無(wú)無(wú)使用交交叉線檢檢查現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查技術(shù)人員要 因7技術(shù)交底不不詳實(shí)嚴(yán)格按照施施工方案案進(jìn)行了了三級(jí)技技術(shù)交底底資料審查技術(shù)人員非要因8保護(hù)層墊塊塊數(shù)量及及安裝方方式有誤誤現(xiàn)

15、場(chǎng)鋼筋保保護(hù)層數(shù)數(shù)量不足足，且安安裝隨意意現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試全體人員要 因9模板加固不不牢固，有有脹?，F(xiàn)場(chǎng)模板嚴(yán)嚴(yán)格按照照施工方方案內(nèi)的的要求進(jìn)進(jìn)行加固固?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查全體人員非要因 （四）制訂訂對(duì)策 20112年6月小組組根據(jù)確確認(rèn)的六六條要因因，發(fā)動(dòng)動(dòng)技術(shù)員員、質(zhì)檢檢員、班班組長(zhǎng)，從從多角度度提出各各種對(duì)策策，并由由陳星做了了認(rèn)真的的記錄。20112年7月初小小組召開(kāi)開(kāi)座談會(huì)會(huì)，討論論、分析析收集到到的各種種對(duì)策，最最后小組組成員意意見(jiàn)一致致，把切切實(shí)有效效的對(duì)策策確定下下來(lái)，并并制訂出出如下對(duì)對(duì)策表（見(jiàn)見(jiàn)表5）。對(duì) 策 表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施執(zhí)行者完成時(shí)間1操作者質(zhì)量量意識(shí)淡淡薄加強(qiáng)質(zhì)量培培訓(xùn)、教教育

16、增強(qiáng)質(zhì)量意意識(shí)，掌掌握TQC基本知知識(shí)進(jìn)行全面面的質(zhì)量量意識(shí)教教育，重重申各自自職責(zé)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)調(diào)整整。開(kāi)展承包包責(zé)任制制活動(dòng)，進(jìn)進(jìn)行對(duì)應(yīng)應(yīng)獎(jiǎng)懲。王磊李志成全過(guò)程 2勁性骨架安安裝尺寸寸偏差大大嚴(yán)格按照?qǐng)D圖紙加工工及安裝裝確保骨架焊焊接質(zhì)量量允許偏偏差5mmm由工程部對(duì)對(duì)筋性骨骨架進(jìn)行行設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算，控制焊焊接變形形的預(yù)留留拱度，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙進(jìn)行施施工。李賢仰陳金元2012年年8月3主筋過(guò)長(zhǎng)，繞繞度過(guò)大大計(jì)算主筋的的繞度確保主筋的的豎直剛剛度對(duì)主筋進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)細(xì)計(jì)算分分析，根根據(jù)計(jì)算算結(jié)果確確定鋼筋筋的下料料長(zhǎng)度。加大主筋筋定位及及限位。根據(jù)索塔塔

17、塔柱斜斜率，提提前設(shè)計(jì)計(jì)好預(yù)偏偏值。李志成 陳金元 2012年年8月4箍筋安裝有有偏差有效控制箍箍筋制作作質(zhì)量確保箍筋安安裝質(zhì)量量允許偏偏差10mmm嚴(yán)抓箍筋筋制作質(zhì)質(zhì)量，杜杜絕不合合格品。加強(qiáng)安裝裝過(guò)程中中的檢查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及及時(shí)調(diào)整整。張勝勇嚴(yán)林征全過(guò)程5鋼筋整體線線型差帶線施工確保鋼筋骨骨架安裝裝質(zhì)量長(zhǎng)長(zhǎng)10mmm寬高5mmm加強(qiáng)安裝過(guò)過(guò)程中的的檢查，加大帶交叉線檢查力度王成陳星全過(guò)程6保護(hù)層墊塊塊數(shù)量及及安裝方方式有誤誤正確綁扎保保護(hù)層墊墊塊及數(shù)數(shù)量一個(gè)面的數(shù)數(shù)量應(yīng)不不小于3個(gè)/ 正確引導(dǎo)作作業(yè)人員員正確安安裝保護(hù)護(hù)層墊塊塊及一個(gè)個(gè)面的數(shù)數(shù)量應(yīng)不不小于3個(gè)/ 的數(shù)量量檢查劉東東 嚴(yán)林

18、征征全過(guò)程 制表人人：嚴(yán)林林征 日期：20112.66（五）對(duì)策策實(shí)施 實(shí)施一 實(shí)施一 加強(qiáng)強(qiáng)培訓(xùn)、教教育，提提高員工工和協(xié)作作單位的的質(zhì)量意意識(shí)和業(yè)業(yè)務(wù)水平平1 由李志志成利用用每周兩兩小時(shí)學(xué)學(xué)習(xí)對(duì)全全體職工工及協(xié)作作單位進(jìn)進(jìn)行TQC教育，并并組織學(xué)學(xué)習(xí)、討討論，每每次學(xué)習(xí)習(xí)出勤率率高于95%，提高高參加施施工人員員的質(zhì)量量意識(shí)。2 由陳金金元制定定工作責(zé)責(zé)任制，明明確分工工和職責(zé)責(zé)。3 由嚴(yán)林林征負(fù)責(zé)責(zé)加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督督、檢查查、確保保施工過(guò)過(guò)程規(guī)范范。4 由李賢賢仰負(fù)責(zé)責(zé)組織開(kāi)開(kāi)展承包包制活動(dòng)動(dòng)，月底底根據(jù)安安全、質(zhì)質(zhì)量、進(jìn)進(jìn)度等方方面對(duì)每每位員工工分別進(jìn)進(jìn)行綜合合考評(píng)，與與個(gè)人薪薪酬掛鉤

19、鉤。結(jié)果：提高高了本項(xiàng)項(xiàng)目全體體參建人人員的質(zhì)質(zhì)量意識(shí)識(shí)實(shí)施二 通過(guò)過(guò)計(jì)算塔塔柱勁性性骨架預(yù)預(yù)偏值，控控制焊接接過(guò)程中中的變形形量、實(shí)施二整體剛度及及穩(wěn)定性性。1 由陳金金元通過(guò)過(guò)CAD繪畫(huà)出出每節(jié)勁勁性骨架架的預(yù)偏偏值，并并通過(guò)結(jié)結(jié)構(gòu)力學(xué)學(xué)求解器器計(jì)算出出勁性骨骨架每片片及連成成整體的的變形量量及整 體剛度 。 2 由嚴(yán)嚴(yán)林征負(fù)負(fù)責(zé)加強(qiáng)強(qiáng)監(jiān)督、檢檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)勁性骨骨架制作作的尺寸寸及焊接接質(zhì)量，確確保成品品與設(shè)計(jì)計(jì)相符。 3 由劉劉冬冬負(fù)負(fù)責(zé)塔上上勁性骨骨架安裝裝質(zhì)量及及定位精精度，采采用分區(qū)區(qū)對(duì)成跳跳焊，確確保骨架架焊接質(zhì)質(zhì)量允許許偏差控控制在5mm。4 采用用全站儀儀三維坐坐標(biāo)法定定位勁性

20、性骨架 ，除首首節(jié)勁性性骨架控控制底面面與頂面面角點(diǎn)外外，其余余節(jié)段勁勁性骨架架均控制制其頂面面角點(diǎn)的的三維坐坐標(biāo)，從從而控制制勁性骨骨架橫、縱縱向傾斜斜及扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。 5 勁性性骨架安安裝完畢畢后量測(cè)測(cè)其傾斜斜度、外外形幾何何尺寸。1/4勁性性骨架定定位測(cè)點(diǎn)點(diǎn)平面示示意圖結(jié)果：有效效提高了了勁勁骨骨架的安安裝精度度及穩(wěn)定定性實(shí)施三在原基礎(chǔ)上上改變受受力主筋筋的長(zhǎng)度度，并加加強(qiáng)主筋筋定位及及限位方方式實(shí)施三1 將原來(lái)來(lái)的12米40主筋筋改為66米，減減少其因因繞度過(guò)過(guò)大所帶帶來(lái)的偏偏差。 2 通通過(guò)采用用TCAA18000全站站儀三維維坐標(biāo)法法放樣出出塔柱主主筋框架架線，來(lái)來(lái)確?；旎炷帘１Ｗo(hù)層厚

21、厚度。 3 待待主筋滾滾扎直螺螺紋套筒筒擰到位位后采用用角鋼對(duì)對(duì)其頂部部逐個(gè)定定位，確確保整體體線形。 結(jié)果：通過(guò)過(guò)對(duì)后期期澆注的的主塔進(jìn)進(jìn)行檢查查，塔柱柱內(nèi)、外側(cè)模模板的傾傾斜角處處的混凝凝土氣泡泡大小和和數(shù)量顯顯著降低低，達(dá)到到了預(yù)期期目標(biāo)。實(shí)施四有效控制箍箍筋制作作質(zhì)量及及安裝精精度實(shí)施四1 嚴(yán)格格按施工工圖紙示示鋼筋大大樣圖，在在確保保保護(hù)層厚厚度、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角半徑徑、綁扎扎搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度的要要求下進(jìn)進(jìn)行配料料加工及及安裝。2 加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢檢查綁扎扎順序及及方式，杜杜絕隨意意安裝。結(jié)果：箍筋筋的制作作質(zhì)量及及安裝精精度大幅幅提高實(shí)施五帶線檢查鋼鋼筋骨架架整體線線形，保保證立模模前的鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層

22、在可可控范圍圍以內(nèi)實(shí)施五1 由塔塔柱主筋筋框架線線的點(diǎn)引引出一根根線至原原混凝土土面頂，再再量測(cè)其其中端的的距離，由由次來(lái)控控制其合合格率。 2 由由塔柱主主筋框架架線的點(diǎn)點(diǎn)引出兩兩根線至至原混凝凝土面頂頂呈“X”形，來(lái)來(lái)量測(cè)整整體鋼筋筋骨架中中部的保保護(hù)層。結(jié)果：帶線線有效控控制了鋼筋保保護(hù)層的的合格率率實(shí)施六正確安裝鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊，并且且保證其其安裝的的數(shù)量實(shí)施六1 正確確引導(dǎo)作作業(yè)人員員安裝保保護(hù)層墊墊塊，其其橫向?yàn)闉椋?.55cm，縱向向?yàn)椋?.55cm，因我我部索塔塔凈保護(hù)護(hù)層為：4.55cm。索塔塔塔柱保保護(hù)層偏偏差為：5mmm，所有必必須嚴(yán)格格按照橫橫向來(lái)綁綁扎。2 按一一

23、個(gè)面的的數(shù)量應(yīng)應(yīng)不小于于3個(gè)/ 的數(shù)量量檢查。結(jié)果：正確確安裝保保護(hù)層墊墊塊，有有效抑制制了偏差差過(guò)大的的發(fā)生（六） 效效果檢查查質(zhì)量效果通過(guò)本次QQC小組活活動(dòng)，影影響雙曲曲線收腰腰形薄壁壁結(jié)構(gòu)塔塔柱鋼筋筋保護(hù)層層施工質(zhì)質(zhì)量的主主要因素素得到控控制，鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層比預(yù)預(yù)期目標(biāo)標(biāo)取得了了更好的的結(jié)果。 QC小組對(duì)對(duì)第二批批共16節(jié)下中中塔柱進(jìn)行跟蹤蹤檢查，共共檢查480點(diǎn)，其其中有16個(gè)缺陷陷點(diǎn)，優(yōu)優(yōu)良率達(dá)達(dá)到96.7%，詳細(xì)細(xì)結(jié)果見(jiàn)見(jiàn)表6 質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表 表6項(xiàng)次檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)缺陷點(diǎn)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1表面氣泡80637.537.52表面色差80531.268.73干縮裂紋80212

24、.581.24表面砂斑、砂砂線80212.593.75接縫錯(cuò)臺(tái)8016.31006蜂窩麻面8000100累計(jì)48016100100綜合合格率率=（4800-166）/48801100%=966.7%制表人：嚴(yán)嚴(yán)林征 時(shí)間：20112年2月效果檢查鋼筋保護(hù)層檢測(cè)數(shù)據(jù)鋼筋保護(hù)層檢測(cè) 2012年我部已完工的主墩下塔柱、C、中塔柱、進(jìn)行了鋼筋保護(hù)層質(zhì)量檢測(cè)各項(xiàng)分部工程在2011年的基礎(chǔ)上均呈上升趨勢(shì)。索塔下塔柱2012年施工了9節(jié)，檢測(cè)了1440個(gè)點(diǎn)，合格率為：92.4%，較2011年相比上升了15.6個(gè)百分點(diǎn)，C橫梁合格率為：93%。中塔柱合格率為：91%。鋼筋保護(hù)層檢測(cè)數(shù)據(jù)鋼筋保護(hù)層檢測(cè) 2012

25、年我部已完工的主墩下塔柱、C、中塔柱、進(jìn)行了鋼筋保護(hù)層質(zhì)量檢測(cè)各項(xiàng)分部工程在2011年的基礎(chǔ)上均呈上升趨勢(shì)。索塔下塔柱2012年施工了9節(jié)，檢測(cè)了1440個(gè)點(diǎn)，合格率為：92.4%，較2011年相比上升了15.6個(gè)百分點(diǎn)，C橫梁合格率為：93%。中塔柱合格率為：91%。（七） 效效果總結(jié)結(jié)質(zhì)量效益：通過(guò)QC小小組循環(huán)環(huán)活動(dòng)，達(dá)達(dá)到了預(yù)預(yù)定目標(biāo)標(biāo)，說(shuō)明明該QC活動(dòng)所所采取的的措施及及手段是是卓有成成效的，提提高了工工程質(zhì)量量，達(dá)到到了預(yù)期期目標(biāo)；經(jīng)濟(jì)效益:通過(guò)改進(jìn)施施工工藝藝，對(duì)管管理、操操作人員員進(jìn)行技技術(shù)交底底，提高高了工程程的施工工質(zhì)量無(wú)形效益：索塔鋼筋保保護(hù)層質(zhì)質(zhì)量的提提高，確確保了工工程的順順利進(jìn)行行，樹(shù)立立了二航航局的形形象，培培養(yǎng)了一一批質(zhì)量量技術(shù)過(guò)過(guò)硬的人人才