班組長培訓(xùn)課件

1、如何做好班組長！一線管理龍頭綜合能力提升2017-11-02 星期四1 如何做好班組長！一線管理龍頭綜合能力提升2017-11-021.班組長的定義和重要性 班組長是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細(xì)胞，是企業(yè)直接帶兵打仗的人，是各項生產(chǎn)活動直接組織者與指揮者，是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。 班組長的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團(tuán)隊的穩(wěn)定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。 因此打造一支過硬的一線管理團(tuán)隊，對于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營績效至關(guān)重要。22022/10/141.班組長的定義和重要性 班組長是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)1、認(rèn)清自己的角色、職責(zé)與職業(yè)發(fā)展方向，具備應(yīng)有的職業(yè)精

2、神，融入團(tuán)隊；2、掌握核心管理技能，具備勝任崗位的綜合素質(zhì)與能力，真正能做到在其位，能謀其職，充分發(fā)揮自身效能；3、掌握人員管理與團(tuán)隊打造技巧，穩(wěn)定員工隊伍，提升員工隊伍士氣與綜合素質(zhì)；4、轉(zhuǎn)變思維方式，培養(yǎng)經(jīng)營意識，融入企業(yè)，更好地服務(wù)企業(yè)并創(chuàng)造出價值。2.金牌班組長的先決條件32022/10/141、認(rèn)清自己的角色、職責(zé)與職業(yè)發(fā)展方向，具備應(yīng)有的職業(yè)精我到底是“誰”？1、崗位職責(zé)和作用2、必備的核心能力3、面對經(jīng)營者、上司、部屬、同事的身份確認(rèn)4、人際關(guān)系處理5、新上任時的角色轉(zhuǎn)變6、下屬的期望7、上司的期望3.班組長的角色定位42022/10/14我到底是“誰”？3.班組長的角色定位42

3、022/10/11能干事、會干事、干成事、不出事1、能完成100%，絕不只完成99%2、“誠信”為立身之本3、敢于“擔(dān)當(dāng)”，對結(jié)果“負(fù)責(zé)”4、“服從”上司是一種美德5、“敬業(yè)”是一種工作態(tài)度6、“自信”是一種積極心態(tài)7、“自律”的一線生產(chǎn)主管才有資格升遷8、“正直”的一線生產(chǎn)主管最可信賴9、“尊重”下屬就是“尊重”自己10、討論：“問題”與“優(yōu)秀”一線主管管理方式比照分析4.班組長的職場精神和職業(yè)品質(zhì)52022/10/14能干事、會干事、干成事、不出事4.班組長的職場精神和職業(yè)品質(zhì)5.班組長的做事準(zhǔn)則1.匯報工作說結(jié)果-結(jié)果思維是下級的第一思維2.請示工作說方案-讓領(lǐng)導(dǎo)做選擇題而不是問答題3.

4、總結(jié)工作說流程-工作條理化是最基本的技能4.布置工作說標(biāo)準(zhǔn)-既確立了規(guī)范，又劃定了工作邊界5.關(guān)心下級問過程-關(guān)心細(xì)節(jié)，聆聽問題，越詳細(xì)越好6.交接工作講道德-經(jīng)驗教訓(xùn)毫無保留交給繼任者，完成的和未竟的工作分類逐一交接，不設(shè)置障礙，使其迅速進(jìn)入工作角色7.回憶工作說感受-工作的感悟，學(xué)到的、悟到的、反思的、努力的62022/10/145.班組長的做事準(zhǔn)則1.匯報工作說結(jié)果-結(jié)果思維是下級的第一想進(jìn)步就是要作出改變要達(dá)到完美就是要經(jīng)常作出改變改變絕不是壞事改變是為了更好的服務(wù)于我們的客戶在變革中所作出的投資永遠(yuǎn)是最明智的。6.車間現(xiàn)場管理72022/10/14想進(jìn)步就是要作出改變6.車間現(xiàn)場管理

5、72022/10/111、觀念：1%的細(xì)節(jié)失誤=100%失敗2、車間現(xiàn)場管理核心目標(biāo)與目的:QCD3、車間現(xiàn)場管理方法：PRO-3M，PDCA4、車間現(xiàn)場管理對象：5M1E5、5S：全世界制造型企業(yè)實用管理標(biāo)準(zhǔn)6、現(xiàn)場管理成功秘笈：嚴(yán)、細(xì)、實、恒8、5S推進(jìn)失敗原因：一緊、二松、三跨臺、四重來9、可視化管理 車間顏色/信號燈 車間看板/警示線/區(qū)域線 10、安全管理11、事故處理6.車間現(xiàn)場管理PRO-3M目視化82022/10/141、觀念：1%的細(xì)節(jié)失誤=100%失敗2、車間現(xiàn)場管理核心1、觀念：日事日畢、日清日高2、創(chuàng)新班組早會，讓早會更有成效3、周、日生產(chǎn)排程管理技巧4、5MIE工作計

6、劃準(zhǔn)備法：人、機(jī)、料、法、量、環(huán)5、車間流水線管理技巧6、案例：“交接班”管理辦法7、產(chǎn)能規(guī)劃、分析與改進(jìn)8、物耗率、準(zhǔn)時交貨率指標(biāo)分析與改進(jìn)9、產(chǎn)品合格率、合格批率、返工率指標(biāo)分析與改進(jìn)10、稼動率、生產(chǎn)能率、綜合效率指標(biāo)應(yīng)用11、車間標(biāo)準(zhǔn)工時（ST）評定方法12、提升車間生產(chǎn)效率的技巧13、生產(chǎn)日報5大要素（Q、C、D、P、S）14、車間瓶頸工序的分析與改進(jìn)15、生產(chǎn)設(shè)備的日常維護(hù)與管理（TPM）16、車間標(biāo)準(zhǔn)化與改進(jìn)工作17、案例討論：如何處理插單、急單及訂單變更車間日常管理92022/10/141、觀念：日事日畢、日清日高2、創(chuàng)新班組早會，讓早會更有成執(zhí)行力提升102022/10/14

7、執(zhí)行力提升102022/10/11執(zhí)行力提升執(zhí)行力不佳的8個原因1.管理者沒有常抓不懈虎頭蛇尾。2.管理者出臺管理制度時不嚴(yán)謹(jǐn)朝令夕改。3.制度本身不合理缺少針對性、可行性。4.執(zhí)行的過程過于繁瑣囿于條款，不知變通。5.缺少良好的方法不會把工作分解匯總。6.缺少科學(xué)的監(jiān)督考核機(jī)制沒人監(jiān)督，也沒有監(jiān)督方法。7.只有形式上的培訓(xùn)忘了改造人的思想與心態(tài)。8.缺少大家認(rèn)同的企業(yè)文化沒有形成凝聚力。112022/10/14執(zhí)行力提升執(zhí)行力不佳的8個原因112022/10/11執(zhí)行力提升提高執(zhí)行力的四把鑰匙1. 我是來解決問題的，我能解決多大的問題，就坐多高的位子2. 看不出問題就是最大的問題3. 解決不

8、了的問題，我就是個問題4. 不僅進(jìn)行問題管理，更要進(jìn)行危機(jī)管理，最好的管理是預(yù)防執(zhí)行力最好的解釋就是一切問題到此為止122022/10/14執(zhí)行力提升提高執(zhí)行力的四把鑰匙122022/10/111、討論：全員成本管理（TCM），降本增效2、利潤=營業(yè)收入成本費用3、車間成本控制4大方向：全員、全過程、全方位、持久4、a、b、c材料成本控制法（75%，15%，10%）5、輔材成本控制與管理6、庫存周轉(zhuǎn)管理與材料流動性分析7、呆、廢料處理的及時性8、車間物料的日常盤點管理9、機(jī)器備品、備件的成本管制與改進(jìn)10、車間員工的加班管理11、專項整治車間“四漏”現(xiàn)象12、車間現(xiàn)場10大浪費分析與改進(jìn)車間材

9、料與成本控制132022/10/141、討論：全員成本管理（TCM），降本增效2、利潤=營業(yè)收車間材料與成本控制 質(zhì)的浪費 (1) 不良再作業(yè)的浪費 (2) Loss 的浪費 物的浪費 (3) 生產(chǎn)過剩的浪費 (4) 庫存的浪費 (5) 搬運(yùn)的浪費 (6) 設(shè)備的浪費 (7) 空間的浪費人的浪費 (8) 動作的浪費 (9) 等待的浪費 (10) 加工本身的浪費142022/10/14車間材料與成本控制 質(zhì)的浪費 (1) 不良再作業(yè)的浪費 物1、觀念：員工離開公司，更多是離開上司2、車間人員管理：制定、執(zhí)行、檢查、改進(jìn)3、一線班組長如何樹立個人威信4、分類管理：四象限管理法5、人際溝通障礙：個體

10、特性、知識差異、觀念、利益、表達(dá)和理解、信任度、直覺偏差8、與上級主管溝通的4個原則（數(shù)、簡、行、饋）9、與上級主管有效溝通的6個技巧：幫助上司做決策、管理上司的時間、讓上司指導(dǎo)的更多、試探自己的授權(quán)、承諾可以達(dá)成的目標(biāo)、注重小節(jié)。10、如何正確對待上司的嚴(yán)厲批評上司職責(zé)、換位思考、不要計較批評方式、不可推卸責(zé)任、知錯即改、力戒消沉車間人員管理152022/10/141、觀念：員工離開公司，更多是離開上司2、車間人員管理：制11、與部屬有效溝通的技巧：慢、短、實，聽、情12、與同級主管溝通的技巧：13、如何有效地激勵班組團(tuán)隊14、案例：美國UPS公司的員工激勵方式15、員工教育訓(xùn)練必須解決的關(guān)

11、鍵問題16、OJT訓(xùn)練計劃實施步驟與案例17、案例：如何應(yīng)對不同類型的下屬員工a、喜歡與你唱對臺戲b、性格孤僻型、憂郁內(nèi)向型、性情暴躁型等18、討論：如何管理好90后員工19、案例：如何營造高效的工作氛圍20、案例討論：如何減少員工的流失率車間人員管理162022/10/1411、與部屬有效溝通的技巧：慢、短、實，聽、情12、與同級有效與同級溝通 換位思考 大局觀念避免感情用事開辟多種渠道車間人員管理同事不會有錯如果同事有錯，一定是我看錯如果不是我看錯，也是因為我的錯，才造成同事的錯總之同事不會有錯只要認(rèn)為同事不會錯，與同事相處一定很不錯！172022/10/14有效與同級溝通車間人員管理同事

12、不會有錯172022/10/1有效與下屬溝通技巧獲得服從多說小話,少說大話. 不急著說,先聽聽看（會說話的人想著說，不會說話的人搶著說）不說長短,免傷和氣.廣開言路,接納意見. 部屬有錯,私下規(guī)勸.態(tài)度和藹,語氣親切.若有過失,過后熄滅.車間人員管理182022/10/14有效與下屬溝通技巧獲得服從車間人員管理182022/10/與下屬溝通注意事項1. 積極了解下屬2. 多贊揚(yáng)少批評3. 引導(dǎo)下屬工作4. 傾聽下屬的意見車間人員管理遵循原則“管理無小事”192022/10/14與下屬溝通注意事項車間人員管理遵循原則192022/10/1如何使下屬積極接受命令？1. 態(tài)度和善，用詞禮貌2. 讓部

13、下明白這件工作的重要性3. 給部下更大的自主權(quán)4. 共同探討狀況、提出對策5. 讓部下提出疑問車間人員管理正確傳達(dá)命令意圖5W2H202022/10/14如何使下屬積極接受命令？車間人員管理正確傳達(dá)命令意圖2020如何批評下屬？1. 弄清事實2. 選擇合適時機(jī)和地點(KISS AND KICK)3. 問清原因4. 就事論事,要尊重客觀事實5. 以真誠的贊美做開頭6. 不要揪著不放，指責(zé)時不要傷害部下的自尊與自信7. 找出解決方法8. 以提醒代替批評9. 以關(guān)心體諒代替批評10.友好的結(jié)束批評車間人員管理212022/10/14如何批評下屬？車間人員管理212022/10/11車間人員管理222

14、022/10/14車間人員管理222022/10/11車間質(zhì)量管控品質(zhì)=竟?fàn)幜|(zhì)量是企業(yè)永恒的話題被人們尊為經(jīng)營之神的松下說“對于產(chǎn)品質(zhì)量來說不是100分就是0分沒有任何商量!”232022/10/14車間質(zhì)量管控品質(zhì)=竟?fàn)幜?32022/10/11做出不良而返工是一種嚴(yán)重浪費成本的行為是不負(fù)責(zé)任的表現(xiàn)車間質(zhì)量管控242022/10/14做出不良而返工車間質(zhì)量管控242022/10/111、觀念：品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴(yán)2、品質(zhì)=90%的意識+10%的知識3、強(qiáng)化全員的集體品質(zhì)意識：品質(zhì)無止境,TQM4、8D質(zhì)量改進(jìn)工具的應(yīng)用步驟5、IQC、IPQC、FQC、OQC檢驗制度6、三檢：自檢、互檢、專檢7

15、、5MIE質(zhì)量問題分析與改進(jìn)方法8、實用的QC改進(jìn)工具應(yīng)用9、如何做好換線過程品質(zhì)控制10、如何控制車間現(xiàn)場的不合格品車間質(zhì)量管控252022/10/141、觀念：品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴(yán)2、品質(zhì)=90%的意識+10%的8D-團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法D0:征召緊急反應(yīng)措施目的:主要是為了看此類問題是否需要用8D來解決，如果問題太小，或是不適合用8D來解決的問題，例如價格，經(jīng)費等等，這一步是針對問題發(fā)生時候的緊急反應(yīng)。關(guān)鍵要點: 判斷問題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對問題發(fā)生的反應(yīng)，而D3是針對產(chǎn)品或服務(wù)問題本身的暫時應(yīng)對措施。D1:小組成立目的:成立一個小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識,

16、有配給的時間并授予了權(quán)限,同時應(yīng)具有所要求的能解決問題和實施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個指導(dǎo)和小組長。關(guān)鍵要點: 成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識;目標(biāo) ;分工 ;程序 ;小組建設(shè)D2:問題說明目的:用量化的術(shù)語詳細(xì)說明與該問題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點、時間、程度、頻率等。什么東西，在什么時候，在哪里，發(fā)生了什么問題，嚴(yán)重程度怎樣，發(fā)生比率多少方法:質(zhì)量風(fēng)險評定，F(xiàn)MEA分析(即FMEA失效模式與效應(yīng)分析)關(guān)鍵要點:收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題;問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié);審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍;細(xì)分問題，將復(fù)雜問題細(xì)分為單個問題;問題定義，找到和

17、顧客所確認(rèn)問題一致的說明，什么東西出了什么問題，而原因又未知風(fēng)險等級。D3:實施并驗證臨時措施目的:保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。(原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用)方法:FMEA、DOE、PPM質(zhì)量體系關(guān)鍵要點: 評價緊急響應(yīng)措施;找出和選擇最佳臨時抑制措施;決策 ;實施，并作好記錄;驗證(DOE、PPM分析、控制圖等)D4:確定并驗證根本原因目的:用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。方法:FMEA、PPM、DOE、控制圖、5W1H法關(guān)鍵要點: 評估可能原因列表中的每

18、一個原因;原因可否使問題排除;驗證;控制計劃262022/10/148D-團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法D0:征召緊急反應(yīng)措施2620228D-團(tuán)隊導(dǎo)向問題解決方法D5:選擇并驗證永久糾正措施目的:在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進(jìn)行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。方法:FMEA關(guān)鍵要點: 重新審視小組成員資格;決策，選擇最佳措施;重新評估臨時措施，如必要重新選擇;驗證;管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施;控制計劃D6:實施永久糾正措施目的:制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時應(yīng)監(jiān)督其長期效果。方法:防錯、統(tǒng)計控制關(guān)鍵要點: 重新審視小組成員;執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施;利用故障的可測量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除;控制計劃、工藝文件修改D7:預(yù)防再發(fā)生目的:修改現(xiàn)有