公司進(jìn)貨檢驗規(guī)程

1、公司進(jìn)貨檢驗規(guī)程公司進(jìn)貨檢驗規(guī)程公司進(jìn)貨檢驗規(guī)程xxx公司公司進(jìn)貨檢驗規(guī)程文件編號： 文件日期： 修訂次數(shù)：第 1.0 次更改 批 準(zhǔn)審 核制 定方案設(shè)計，管理制度原材料、外協(xié)外購件進(jìn)貨檢驗規(guī)程1. 目的 對進(jìn)貨檢驗過程實施控制，確保采購產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定的要求。 2. 適用范圍 本規(guī)程適用于本公司采購的進(jìn)貨檢驗。 3. 職責(zé) 采購部負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品的送檢工作。 倉庫負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行登記入庫。技術(shù)部負(fù)責(zé)提供進(jìn)貨產(chǎn)品的檢驗和試驗依據(jù)質(zhì)量部檢驗員負(fù)責(zé)進(jìn)貨產(chǎn)品檢驗，并對質(zhì)量問題進(jìn)行反饋。 采購部根據(jù)各部門反應(yīng)的信息對供應(yīng)商進(jìn)行考評。 4. 工作內(nèi)容 外協(xié)外購件的分類4.1.1外協(xié)件根據(jù)本廠生產(chǎn)需求，外協(xié)

2、件分為：機械加工零件（部件）、鑄件類、表面加工處理類。4.1.2外購件根據(jù)外購件的用途和性能，分為五金、標(biāo)準(zhǔn)件、管材、鋼材、傳動、氣動、電氣、工具及輔助材料等。進(jìn)貨檢驗判定 HYPERLINK t _blank 標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)貨檢驗判定依據(jù)：外協(xié)外購件進(jìn)貨檢驗規(guī)程、產(chǎn)品圖紙、技術(shù) HYPERLINK t _blank 標(biāo)準(zhǔn)等。 批次允收準(zhǔn)則：進(jìn)料檢驗必須以“0”缺陷為允收準(zhǔn)則。檢驗工作程序 供方供貨采購員（倉庫）報檢檢驗員對待檢物料進(jìn)行抽樣。 供方首次供貨： 供方必須將樣件、自檢報告單、合格證、生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照和注冊證書復(fù)印件等交由采購部門，技術(shù)部依據(jù)圖紙等技術(shù)要求制定檢驗項目，交檢驗員進(jìn)行檢驗

3、，檢驗人員填寫檢驗單。 樣件檢驗完畢后，檢驗單交由采購部門，以據(jù)此做出鑒定報告，采購部門通知供方并列入合格供貨方清單，根據(jù)供方情況制定初步供貨份額。 非首次供貨： 供方須待檢驗報告、合格證、采購部開具的檢驗通知單，檢驗員確認(rèn)后進(jìn)行檢驗，檢驗后檢驗員將檢驗數(shù)據(jù)和相關(guān)資料交技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，合格后方可辦理入庫手續(xù)。 檢驗工作要求 4.4.1、采購人員必須按照采購計劃和交貨進(jìn)度，詳細(xì)填寫采購件名稱、交檢批數(shù)量、制造單位等內(nèi)容；4.4.2、檢驗員嚴(yán)格按檢驗規(guī)程、產(chǎn)品圖紙和工藝技術(shù)問題通知等要求，進(jìn)行檢查并如實填寫檢測數(shù)據(jù)； 4.4.3、檢查結(jié)果報技術(shù)部負(fù)責(zé)人，技術(shù)部負(fù)責(zé)人依據(jù)產(chǎn)品圖紙、工藝要求、加工及裝

4、配等要求，判定物料是否合格，并批準(zhǔn)同意入庫或退貨并通知辦理相關(guān)手續(xù)，不得填寫含糊不清、模棱兩可的簽字。 4.4.4、倉庫必須確認(rèn)檢驗單上的技術(shù)部負(fù)責(zé)人簽字方可辦理入庫手續(xù)。 質(zhì)量問題的處理 4.5.1檢驗員或質(zhì)量負(fù)責(zé)人在接到質(zhì)量信息后，立即趕到生產(chǎn)現(xiàn)場，按不合格品控制程序進(jìn)行處理。 4.5.2檢驗員認(rèn)真填寫相關(guān)信息報技術(shù)部負(fù)責(zé)人，技術(shù)部負(fù)責(zé)人每周依據(jù)檢驗人員的記錄進(jìn)行匯總，向采購部提供信息以便統(tǒng)計供應(yīng)商業(yè)績集中考評。 進(jìn)貨檢驗規(guī)定 進(jìn)貨檢驗抽樣方式： 技術(shù)文件中列出的重要零件必須逐一檢驗并記錄，其余零件的抽樣方案按下表要求執(zhí)行（參考GB282881，一般檢驗水平II抽取樣本）：批量289151

5、6252650519091150151500501320032011000010000樣本數(shù)23581320325080125若產(chǎn)品一次抽樣不合格，再次送貨后需再次實行抽樣檢驗，再次抽樣方案如下（計算后數(shù)量不為整數(shù)的向上取整）：待檢項目總數(shù)21011202150518081120121200201300301500500抽檢項目數(shù)量比例60%55%50%45%40%35%30%25%20%抽樣方案說明：1）檢驗樣本須由檢驗人員在送檢樣本中隨意抽取，不得由供方人員自行選樣。2）如果樣本數(shù)小于批量時，則該批全檢。3）對于對于材料成分報告，提交時每個原材料批次提交一份；對于性能報告，影響該性能的每個

6、處理批次提交一份報告。 4）具體參照抽樣統(tǒng)計辦法執(zhí)行。4.6.2外觀檢查 檢驗樣本檢查按比例進(jìn)行抽檢。 4.6.3原材料檢驗標(biāo)識驗證 采購部門收集供方產(chǎn)品合格證書等文件并存檔，形成供方檔案。檢驗人員必須對原材料的合格標(biāo)識進(jìn)行核實，發(fā)現(xiàn)標(biāo)識有問題及時通知技術(shù)部負(fù)責(zé)人，并傳遞信息到采購部門核實標(biāo)識情況，由采購部門確認(rèn)方可進(jìn)行驗收，否則不必進(jìn)行檢驗，直接退貨，并按不合格品登記數(shù)量。 性能檢驗和試驗 抽檢項目應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙、技術(shù) HYPERLINK t _blank 標(biāo)準(zhǔn)和檢驗規(guī)程等的要求。 檢驗及試驗記錄 原材料的檢驗和試驗要作記錄。 所有的進(jìn)貨檢驗和試驗過程應(yīng)建立檢驗臺帳。 檢驗試驗狀態(tài)標(biāo)識 對于

7、合格件，在包裝箱或工件上貼上合格證。 對于不合件而又不能及時退回的在包裝箱或工件用紅色標(biāo)示，并及時隔離或按有關(guān)規(guī)定就地銷毀。 對于來不及檢查件在包裝箱或工件上掛上待檢標(biāo)志并定置存放。 其它標(biāo)識辦法和內(nèi)容詳見產(chǎn)品標(biāo)識與可追溯性控制程序。 緊急放行的控制 若需緊急放行時，須有質(zhì)量部、技術(shù)部負(fù)責(zé)人或主管副總的簽字。 其他檢驗規(guī)定 對于本廠無法檢測的項目，可以委托指定供方到第三方檢測機構(gòu)做檢驗，檢驗認(rèn)同第三方機構(gòu)出具的報告。 入庫 檢驗合格后，由檢驗人員做出標(biāo)識，通知庫管員進(jìn)行驗收入庫。 其過程見相應(yīng)倉庫倉庫管理制度。編制: 批準(zhǔn):外協(xié)外購件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、五金件1、目的對用于產(chǎn)品的五金件進(jìn)行進(jìn)料檢驗，確

8、保其質(zhì)量符合工藝要求或客戶要求。2、范圍適用于產(chǎn)品用的五金件的檢驗。3、檢驗規(guī)范外觀檢查 表面光滑、無劃痕、裂紋、凹凸點、扭曲變形等缺陷。邊緣無毛刺。材質(zhì)檢查 材質(zhì)符合工程圖紙要求或樣品要求。尺寸檢查 根據(jù)相關(guān)圖紙或樣品用游標(biāo)卡尺檢查，尺寸應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。裝配檢查 與相關(guān)零件進(jìn)行實配試裝順利、無錯位、翹曲、變形等不良現(xiàn)象。4、因工程變更而需做相應(yīng)要求的改變時，以最新工程圖紙、樣品為準(zhǔn)。二、管件類（一）鋼管類原材料檢驗規(guī)范1、目的通過對鋼管類原材料的檢驗確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。2、范圍適用于本廠生產(chǎn)用的所有鋼管類原材料。3、驗收規(guī)則 鋼管類的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗

9、收；供方必須保證交貨的鋼管符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，本廠有權(quán)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。鋼管到廠應(yīng)附有證明該批材料符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。4、外觀質(zhì)量鋼管內(nèi)、外表面不得有裂縫、折疊、分層、龜裂、裂紋、軋折和結(jié)疤缺陷存在，這些缺陷必須完全清除掉，清除不得超過其邊長和壁厚的負(fù)偏差。劃痕允許深度不大于0.40mm鋼管內(nèi)、外表面應(yīng)光滑，允許有深度不超過0.08 mm的少量凹坑、擦傷和細(xì)小的劃道，但這些缺陷必須在壁厚的公差范圍內(nèi)。5、鋼管尺寸的允許偏差外徑610mm允許偏差0.20mm；大于1030 mm允許偏差0.40mm；大于3050mm，允許偏差0.45mm；大于50mm，允許偏差%。壁厚1

10、.0 mm，允許偏差0.15mm；大于3.0 mm允許偏差15%；大于3.0 mm允許偏差+12%-10%。鋼管的長度：外徑30mm為26m；外徑3070mm為310m；外徑70mm為410m。同批次材料長度偏差不超過1%。鋼管的理論重量（密度為）按公稱尺寸計算,其計算公式為P=S（D-S），其中D為鋼管的公稱外徑；S為鋼管的公稱壁厚。（二）型鋼板材1、目的通過對型鋼板材原材料的檢驗確保本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品符合生產(chǎn)工藝及顧客的要求。2、范圍適用于本廠生產(chǎn)用的所有型鋼板材類原材料的檢驗。3、驗收規(guī)則型鋼板材的質(zhì)量由供方技術(shù)監(jiān)督部門檢查和驗收；型鋼板材的標(biāo)志可采用打鋼印、噴印、蓋印、掛標(biāo)牌、粘標(biāo)簽、放置

11、卡片或涂色等方式。標(biāo)志應(yīng)字跡清楚、牢固可靠。型鋼板材到廠應(yīng)附有證明該批符合標(biāo)準(zhǔn)要求和訂貨合同的質(zhì)量證明書。41外觀要求.不得有明顯的扭轉(zhuǎn)和變形，表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。表面允許有不超過負(fù)偏差的局部發(fā)紋、氣泡、壓痕、刮傷和麻點。不允許有明顯爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。凡屬使用后可能造成性能缺陷的外觀不良均不予接受。尺寸要求型鋼板材的尺寸均應(yīng)符合訂貨合同中的要求或樣板尺寸的要求，對未明確提出的要求，應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或行業(yè)的規(guī)定。外協(xié)零部件驗收規(guī)程一、驗收前準(zhǔn)備（一）由技術(shù)中心下發(fā)外包外協(xié)圖紙后，應(yīng)預(yù)先安排質(zhì)量部檢驗人員，熟悉圖紙資料，如檢驗需要，由質(zhì)量部門準(zhǔn)備符合驗收標(biāo)準(zhǔn)要求的量具，器具。

12、（二）對要求精密度較高的加工件，如驗收有困難，應(yīng)請相關(guān)技術(shù)部門人員協(xié)助驗收。二、驗收要求以供貨合同和加工憑單為依據(jù)，嚴(yán)格對照圖紙檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、 及數(shù)量，并逐件清查核對。按照圖紙逐件檢查零件是否合格；做好數(shù)量驗收記錄，寫明驗收地點、時間、參加人員、種類、品名、應(yīng)到和實到數(shù)量。三、一般要求：1 尺寸及公差 產(chǎn)品尺寸及公差必須符合產(chǎn)品圖樣的要求。 未注公差的尺寸公差機加非配合線性尺寸小于或等于120mm時，極限偏差按GB/T1804-c，大于120 mm時極限偏差按GB/T1804-m；倒圓半徑與倒角高度尺寸的極限偏差按GB/T1804-m；機加配合尺寸公差按GB/中IT14，孔取正，軸取

13、負(fù)；剪切件、沖壓件的尺寸公差按WJ1705中的8級；塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。 未注公差角度的公差 a) 機加按GB11355-m； 未注形位公差零件的形位公差機加件按GB/T1184附錄B中表B1B4的12級；冷沖件按WJ1708中的2級。 型材不加工表面的公差按該材料的標(biāo)準(zhǔn)驗收。2. 表面狀況及外觀質(zhì)量 零件表面質(zhì)量零件上不允許有飛邊、毛刺和裂紋。鍍鋅件、磷化件和氧化件在裝配時允許鍍層、磷化層和氧化層有不暴露在外面的局部損傷；圖樣上無特殊規(guī)定時，機加件和沖壓件必須去毛刺、倒圓或倒角，倒圓、倒角按外角約0.6 mm，內(nèi)角約0.4 mm，小薄零件視需要可適當(dāng)減小。圖樣上注

14、有倒角而未注倒角尺寸時，亦按外角約0.6 mm 零件上的螺紋不允許有裂紋、凹痕和毛刺，用不通過螺紋量規(guī)檢查時，擰入量不多于兩圈；圖中無特殊規(guī)定時，車制零件允許留有頂尖孔。 表面處理、涂漆和涂油表面處理和涂漆的零部件按零件表面處理技術(shù)條件進(jìn)行；零件相互配合面、有刻度分劃處、塑料及橡膠制件表面、水準(zhǔn)座表面、檢驗平臺表面均不得涂漆； 材料和元器件2.3.1 2.3.22.3.3 外協(xié)件及外購件應(yīng)有供應(yīng)單位的質(zhì)量證明文件或合格證，無證明文件或合格證的外協(xié)、外購件須做一定的補充鑒定，經(jīng)質(zhì)量部門 焊接件2.4.1圖樣中未規(guī)定具體焊接方式的焊接件，可用手工電弧焊，也可選用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時，選用GB/T8110氣體保護(hù)焊用鋼焊絲；2.4.2焊接的技術(shù)要求按WJ520執(zhí)行；2.4.3焊接必須經(jīng)考試合格的焊工操作；2.4.4所有零部件的焊接應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行，焊后打焊工印記。 熱處理件a)調(diào)質(zhì)件直徑或厚度大于40mm時，應(yīng)根據(jù)工藝安排在