水利項(xiàng)目混凝土施工危險(xiǎn)與防范

1、水利工程混凝土施工危險(xiǎn)與防范水利工程混凝土施工危險(xiǎn)與防范 水利工程混凝土施工危險(xiǎn)與防范水利工程混凝土施工危險(xiǎn)與防范 精品源自語文科在水利工程施工中,現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量缺陷主要有:露筋、蜂窩、夾渣、裂縫、疏松(內(nèi)部不密實(shí))、與鋼構(gòu)件連接部位松動、外形缺陷(缺棱掉角、凸凹不平、麻面、起砂、掉皮)、強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求8類。這些質(zhì)量缺陷不但影響整體工程美觀,還通常會影響工程的構(gòu)造性能、使用功能、耐久性和平安性,造成質(zhì)量事故。為減少混凝土質(zhì)量缺陷,減少工程費(fèi)用,縮短工程工期,加強(qiáng)混凝土質(zhì)量缺陷的預(yù)防非常必要。一、常見危害分析水工混凝土是水利工程建立中很重要的材料,使用種類繁多,也需要在各種各樣復(fù)雜的環(huán)境下發(fā)

2、揮作用和確保工程正常運(yùn)行。裂縫裂縫是混凝土建筑物最常見的病害之一。裂縫是材料的不連續(xù)現(xiàn)象,屬于物理性病害,是水工混凝土耐久性的首要影響因素。裂縫的出現(xiàn),多數(shù)在施工期就存在,有的雖然在施工期以后,也多在運(yùn)行初期5年10年以內(nèi),不是由于運(yùn)行期長工程老化問題,而是早期的問題。裂縫的存在直接導(dǎo)致混凝土抗拉性能的降低,裂縫也會引導(dǎo)有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土內(nèi)部,造成鋼筋銹蝕,甚至混凝土構(gòu)造破壞。對于水庫蓄水發(fā)電和灌溉來說,擋水混凝土構(gòu)造的裂縫會直接引起滲漏,假設(shè)滲漏量到達(dá)一定程度,就直接危及工程的蓄水才能;對于混凝土重力壩來說,假設(shè)裂縫到達(dá)一定貫穿深度和寬度,會引起壩體揚(yáng)壓力的急劇增長,削弱壩體的抗滑才能,對構(gòu)

3、造抗震非常不利,甚至?xí)φ麄€(gè)壩體的構(gòu)造穩(wěn)定和平安造成威脅。凍脹一般認(rèn)為,在溫度正負(fù)交替過程中,混凝土微孔中的水成為結(jié)冰或過冷的水,體積膨脹產(chǎn)生凍脹壓力,過冷的水遷移產(chǎn)生浸透壓力,當(dāng)兩者的附加作用力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí),混凝土就遭受破壞。所以說凍脹破壞是一種物理性破壞,在我國的北方地區(qū),水工混凝土受到這種破壞的情況比較嚴(yán)重。受凍融作用的影響,混凝土?xí)兊盟炙伞⒐陌?、開裂,甚至層狀剝落,使建筑物失去作用,進(jìn)而對建筑物整體穩(wěn)定造成影響。沖磨合空蝕沖磨主要是水流中的泥沙作用,我國河流多泥沙,和高速水流一起運(yùn)動時(shí)磨蝕直接接觸或臨近的混凝土?？瘴g是水工泄水建筑物工作中的水流的一種特有現(xiàn)象,混凝土局部受到

4、不規(guī)那么的擠壓變形而產(chǎn)生破壞。所以沖磨合空蝕都屬于物理性病害。一般沖磨合空蝕是交替而又互相促進(jìn)的,造成混凝土外表粗骨料裸露,混凝土外表凸凹不平,產(chǎn)生坑洞,進(jìn)而造成鋼筋外露和鋼筋銹蝕。堿骨料反響骨料中含有的氧化硅等物質(zhì)容易和水泥或混凝土中的堿(Na2O、K2O)起反響,即堿骨料反響,顯然這是一種化學(xué)病害。該反響生成吸水膨脹的凝膠,使混凝土產(chǎn)生開裂。碳化混凝土的碳化(中性化)是空氣中的二氧化碳?xì)怏w不斷地透過混凝土中未完全充水的粗毛細(xì)孔,擴(kuò)散到混凝土內(nèi)部充水的毛細(xì)孔中,與其中的空隙液所溶解的氫氧化鈣進(jìn)展中和反響,生成碳酸鹽或其他物質(zhì),使混凝土孔溶液的PH值小于10,鋼筋的鈍化膜被破壞,鋼筋發(fā)生銹蝕。

5、鋼筋生銹后體積膨脹,引起混凝土開裂,與鋼筋的粘結(jié)力降低,混凝土保護(hù)層脫落,鋼筋斷面面積發(fā)生損缺,嚴(yán)重影響混凝土的耐久性。溶蝕混凝土溶蝕是一種化學(xué)性病害?；炷林械腃AO被水溶解變成Ca(OH)2,然后遇到空氣中的CO2反響生成CaCO3沉淀物,標(biāo)志著混凝土已經(jīng)病變,將因此損失掉膠凝性而逐漸失去強(qiáng)度,抗?jié)B才能也不斷降低。當(dāng)CAO被溶出約33%時(shí),混凝土將變得酥松而失去強(qiáng)度。侵蝕侵蝕主要是環(huán)境水質(zhì)對水工混凝土的危害,這也是一種化學(xué)病害,雖然不是特別普遍,但有些工程卻受害很深。比方,環(huán)境水中的SO42-離子與混凝土中的Ca(OH)2反響生成CaSO4時(shí),產(chǎn)生第一次體積膨脹,CaSO4又與混凝土中的C

6、2A反響生成硫鋁酸鈣,產(chǎn)生第二次體積膨脹,宏大的膨脹應(yīng)力導(dǎo)致混凝土脹裂、變酥,甚至變成粉末狀。另一個(gè)就是氯鹽的滲入,當(dāng)混凝土構(gòu)造處于含有氯鹽的海水、巖土或空氣環(huán)境中時(shí),氯離子也會從混凝土外表逐漸擴(kuò)散到鋼筋外表并使鋼筋脫鈍而銹蝕。二、混凝土施工過程控制的方法一是模板控制在處理好的基層或做好的調(diào)平層上,清掃雜物及浮土,然后才能立模板。立好模板后,應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模,立好的模板在澆搗混凝土之前,其內(nèi)側(cè)涂隔離劑或鋪上一層塑料薄膜,鋪薄膜可防止漏水、漏漿,使混凝土板側(cè)更加平整美觀,無蜂窩,保證了水泥混凝土板邊和板角的強(qiáng)度、密實(shí)度。二是拌制控制在入場前應(yīng)檢查各種入場材料,不

7、合格的不入場。嚴(yán)格按施工配合比通知單拌制混凝土,減水劑必須稱量后裝塑料袋?；炷潦┕づ淞鲜潜ＷC混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一,必須加以嚴(yán)格控制。施工配料時(shí)影響混凝土質(zhì)量的因素主要有兩方面:首先是稱量不準(zhǔn);其次是未按砂、石骨料實(shí)際含水率的變化進(jìn)展施工配合比的換算,這樣必然會改變原理論配合比的水灰比、砂石比及漿骨比。這些都直接影響混凝土的粘聚性、流動性、密實(shí)性以及強(qiáng)度等級。原材料聚集入上料斗的順序:當(dāng)無外加劑和混合料,依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂。?dāng)摻混合料時(shí),其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂。?dāng)摻干粉狀外加劑時(shí),其順序?yàn)槭?、外加劑、水泥、砂子?；炷涟柚撇恍∮谝?guī)定的混凝土攪拌的最短時(shí)間?；炷?/p>

8、符合要求時(shí),拌和物攪拌均勻、顏色一致,具有良好的流動性、粘聚性和保水性,不泌水、不離析。不符合要求時(shí),應(yīng)查找原因,及時(shí)調(diào)整。并要求有專人負(fù)責(zé)揀除土塊、超尺寸顆粒及其它雜物;混凝土澆筑要振搗密實(shí),不得有漏振和過振,特別是內(nèi)模有漏振現(xiàn)象和模板跑漿。待混凝土強(qiáng)度足夠,及時(shí)人工鑿毛,要求去皮露骨。原材料每盤稱量的允許偏向是水泥摻和料允許偏向2%,粗細(xì)骨料允許偏向3%,水外加劑允許偏向2%;當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí),應(yīng)增加含水率檢測次數(shù),并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量按每工作班抽查不應(yīng)少于1次?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。三是混凝土攤鋪運(yùn)至澆筑現(xiàn)場的混合料,一般直接倒向安裝好模板的槽內(nèi),并用人工找補(bǔ)均勻,有明顯離析時(shí)應(yīng)重新拌勻,攤鋪時(shí)的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計(jì)高度的10%左右。施工間歇時(shí)間不得過長,一般不應(yīng)超過1h,因故停工在1h以內(nèi),可將已搗實(shí)的混凝土外表用麻袋覆蓋,恢復(fù)工作時(shí)將此混凝土耙松,再