鍛件質(zhì)量檢驗的方法

1、鍛件質(zhì)量檢驗的方法,相應對制造產(chǎn)品的鍛件也提出了更高的要求。, ,因此對也要采用反映當代水平的更快當?shù)慕鉀Q措施來改進和提高鍛件質(zhì)量。通常用肉眼或低倍放大鏡進行檢查，必要時也采用無損.而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗，由于其檢查內(nèi)容的要求，有些必須采用破壞性檢驗， ,而為了更準確地評價鍛件質(zhì)量，應通常鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗方法可歸結(jié)為：宏觀組織檢驗法、微觀組織檢驗法、力學性能檢驗、化學成分分析法及無損檢測法。宏觀組織檢驗就是采用目視或者低倍放大鏡（一般倍數(shù)在30以下）對于鍛件的宏觀組織檢驗常用的方法有低倍腐蝕法（包括熱蝕法、冷蝕法及電解腐蝕法）、斷口試驗法和硫印法。低倍腐蝕法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁及鋁

2、合金、鎂及鎂合金、銅合金、鈦合金等材料鍛件的裂紋、折疊、縮孔、氣孔偏析、白點、疏松、非金屬夾雜、偏析集聚、流線的分布形式、晶粒大小及分布等.只不過對于不同的材料顯現(xiàn)低倍組織時采用的浸蝕劑和浸蝕的規(guī)范不同。斷口試驗法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼（奧氏體型除外）的白點、層狀、內(nèi)裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過熱、過燒等,對于鋁、鎂、銅等合金用來檢查其晶粒是否細致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。而硫印法主要應用于某些結(jié)構(gòu)鋼的大型鍛件，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。除結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼鍛件用于低倍檢查的試片不進行最終熱處理外,其余材料的鍛件一般都經(jīng)過最終熱處理后才進行低倍檢驗。

3、斷口試樣一般都進行規(guī)定的熱處理。微觀組織檢驗法則是利用光學顯微鏡來檢查各種材料牌號鍛件的顯微組織.檢查的項目一般有本質(zhì)晶粒度，或者是在規(guī)定溫度下的晶粒度，即實際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過熱、過燒組織及其它要求的顯微組織等。力學性能和工藝性能的檢驗則是對已經(jīng)過規(guī)定的最終熱處理的鍛件和試片加工成規(guī)定 力學性能及工藝性能數(shù)值的測定。對于光譜分,新出現(xiàn)的光電光譜儀不10-6 級，這對于分析高溫合金鍛件中的微量有害雜質(zhì)如Pb、As、Sn、Sb、Bi 等是非常行之有效的方法。對于鍛件的質(zhì)量檢驗所采用的無損檢測方法一般有：磁粉檢驗法、滲透檢驗法、渦流檢驗法、超聲波檢驗法等

4、。磁粉檢驗法廣泛地用于檢查鐵磁性金屬或合金鍛件的表面或近表面的缺陷,如裂紋、發(fā)紋、白點、非金屬夾雜、分層、折疊、碳化物或鐵素體帶等。該方法僅適用于鐵磁性材料鍛件的檢驗,對于奧氏體鋼制成的鍛件不適于采用該方法。,一般只用于檢查非鐵磁性材料鍛件的表面缺陷，不能發(fā)現(xiàn)隱在表面以下 的缺陷。渦流檢驗法用以檢查導電材料的表面或近表面的缺陷。超聲波檢驗法用以檢查鍛件內(nèi)部缺陷如縮孔、白點、心部裂紋、夾渣等，該方法雖然操作方便、快且經(jīng)濟，但對缺陷的性質(zhì)難以準確地進行判定.隨著無損檢測技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在又出現(xiàn)了諸如聲振法，聲發(fā)射法、激光全息照相法、C T 法等新的無損檢測方法,這些新方法的出現(xiàn)及在鍛件檢驗中的應用,

5、必將使鍛件質(zhì)量檢驗的水平得以大大地提高。值得提出的是鍛件質(zhì)量檢驗結(jié)果的準確性，雖然有賴于正確的試驗方法和測試技術(shù),但,也不會得因此，鍛件質(zhì)量的分析實際上是各種測試方法的綜合應用及各個測試結(jié)對于大型復雜的鍛件所出現(xiàn)問題不能單純地依賴于某一種方法，從這一,各種試驗方法的有機配合，并對.同時就鍛件質(zhì)量分析的目的而言， 圓滿的改進措施及防止對策。當然,在實際工作中究竟選用那些檢測方法，運用何種檢測手段應根據(jù)鍛件的類別和規(guī)定的檢測項目來進行。在選擇試驗方法和測試手段時,既要考慮到先進性,又要考慮到實用性、經(jīng)濟性,不能單純地追求先進性,能用一種手段解決問題就不要用二種或更多種,測試手段的選擇應準確地判定缺陷的性質(zhì)和確切找出缺陷產(chǎn)生的原因為出發(fā)點,有時測試手段選擇得過