鋼結構焊縫超聲波檢測實施細則

1、1引用標準無損檢測人員資格鑒定與認證GB/T 9445-2008焊縫無損檢測 超聲檢測 技術檢測等級和評定GB/T 11345-2013焊縫無損檢測 超聲檢測 焊縫中的顯示特征6/7 29711-2013焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級GB/T 29712-2013鋼結構超聲波探傷及質量分級法JG/T 203-2007鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50205-20012適用范圍本細則適用于母材厚度為不小于8mn鐵素體鋼全熔透焊縫（包括對接接頭、T型接頭和 角接接頭）的超聲波探傷。如母材厚度小于8mm且不小于4mm則按照標準JG/T 203-2007進 行超聲波探傷。3主要儀器設備3. 1超聲檢測

2、儀器應定期進行性能測試。除另有約定外，超聲檢測儀宜符合下列要 求：3.1.1溫度的穩(wěn)定性：環(huán)境溫度變化5 C,信號的幅度變化不大于全屏高度的土 2%位置變 化不大于全屏寬度的土 1%3.1. 2顯示的穩(wěn)定性：頻率增加約1Hz,信號幅度變化不大于全屏高度的土 2%位置變化不大于全屏寬度的土 1%3.1. 3水平線性的偏差不大于全屏寬度的土 2%3.1. 4垂直線性的測試值與理論值的偏差不大于土 3%3. 2系統(tǒng)性能測試至少在每次檢測前，應按JB/T9214推薦的方法，對超聲檢測系統(tǒng)工作進行性能試。除另 有約定外系統(tǒng)性能宜符合下列要求：3. 2.1用于缺欠定位的斜探頭入射點的測試值與標稱值的偏差不

3、大于土1mm3. 2. 2用于缺欠定位的斜探頭折射角的測試值與標稱值的偏差不大于土2。；3.2.3靈敏度余量、分辨力和盲區(qū)，視實際應用需要而定。系統(tǒng)性能的測試項目、時機、周期及其性能要求，應在書面檢測工藝規(guī)程中予以詳細規(guī) 定。3. 3探頭3. 1檢測頻率應在2MHz- 5MHz范圍內，同時應遵照驗收等級要求選擇合適的頻率。當被檢對象的衰減系數(shù)高于該類材料的平均衰減系數(shù)時，可選擇 1MHz左右的檢查 頻率。332當檢測采用橫波且所用技術需要超聲從底面反射時，應注意保證聲束與底面反射面法線的夾 角在35。至70。之間。當使用多個斜探頭進行檢測時，其中一個探頭 應符合上述要求，且保證一個 探頭的聲束

4、盡可能與焊縫熔合面垂直，且多個探頭間的折射角度應不小于10。當探測面為曲面時，工件中橫波實際折射角和底面反射角由焊縫截面圖確定。3晶片尺寸為6s24mm勺圓形（或等效面積矩形）晶片探頭。3. 4曲面掃查時的探頭匹配檢測面與探頭靴底面之間的間隙g,不應大于0.5mm如果間隙g值大于0.5mm,則探頭靴底面應修磨至與曲面吻合，靈敏度和時基范圍也應作相應調 整。3. 5試塊標準試塊采用CSK-I A CSK-I B、CSK-I Cj、HW2、半圓試塊等。對比試塊采用（ 3111n 橫通孔）：RB-1、RB-2、RB-3 RBJ-1 等。6耦合劑應選用適當?shù)囊后w或糊狀物作為耦合劑，耦合劑應具有良好透聲

5、性和適宜流動性，不對材 料和人體有損傷作為，同時應便于檢驗后清理。典型的耦合劑為水、機油、甘油和化學漿糊，耦合劑中可加入適量的“潤濕齊或活性劑 以便改善耦合性能。6. 3使用試塊調節(jié)儀器和產品檢驗應采用相同的耦合劑。4人員要求按本細則實施檢測的人員，應按GB/T 9445或合同方同意的體系進行資格鑒定與認證，取得 超聲檢測相關工業(yè)門類的資格等級證書，并由雇主或其代理對其進行職位 專業(yè)培訓和操作授權。2從事焊縫探傷的檢驗人員應掌握焊縫超聲波檢測通用知識，具有足夠的焊縫超 聲檢測經驗， 并掌握一定的材料和焊接基礎知識。5檢測前準備1焊縫抽查比例由設計圖紙的焊縫等級設計要求，根據(jù)標準GB50205-

6、2001抽查焊縫比例，對于一級焊縫探傷比 例為100%二級焊接探傷比例為20%且探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：對于工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm當焊縫長度不足200mm寸，應對整條焊縫進行探傷；對現(xiàn)場安裝焊縫，應按統(tǒng)一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應不小于200mm并應不小于1條焊縫。檢測區(qū)域 檢測區(qū)域為焊縫和焊縫兩側至少10mm寬母材或熱影響區(qū)寬度（取二者較大值）的內部區(qū)域。探頭移動區(qū)探頭移動區(qū)應足夠寬，以保證聲束能覆蓋整個檢測區(qū)域，探頭移動區(qū)的表面應平滑，無焊接飛濺、 鐵屑、油污及其他

7、外部雜質；探頭移動區(qū)的表面不平整度，不應引起探頭和工件的接觸間隙大于0. 5mm 如果間隙超標，應修整探頭移動區(qū)表面。檢驗前，探傷人員應了解受檢工件的材質、結構、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口 形式、焊縫余高等情況及背面襯墊、溝槽等情況。6檢測程序1母材檢測除非能證實（比如制造過程中的預檢）母材金屬高衰減或缺欠的存在不影響橫波檢測，否則探頭移動區(qū)的母材金屬應在焊前或憨焊后進行縱波檢測， 存在缺欠的母材部位, 應對其是否影響橫波檢測效果進行評定，如有影響，調整焊縫超聲檢測技術，嚴重影響聲束覆蓋整個 檢測區(qū)域時則應考慮更換其他檢測方法。2時基線和靈敏度的設定每次檢測前應設定時基線和靈敏度，時

8、基線和靈敏度設定時的溫度與焊縫檢測時的溫度之差不應 超過15Co檢測過程中至少4小時或檢測結束時，應對時基線和靈敏度設定進行校驗。當系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化 或等同設定變化受到質疑時，也應該重新校驗。如果在檢測過程中發(fā)現(xiàn)偏離，應按表1要求進行修正。表1靈敏度和時基線修正靈敏度1偏離值W 4dB繼續(xù)檢測前，應修正設定2靈敏度降低值4dB應修正設定，同時該設備前次校驗后檢查的全部焊縫應重新檢測3 靈敏度增加值4dB應修正設定，同時該設備前次校驗后檢查的全部已記錄的顯示應重新檢 測時基線1時基線偏差值W2%繼續(xù)檢測前，應修正設定2時基線偏差值2%應修正設定，同時該設備前次校驗后檢查的全部焊縫應重新檢測6.2

9、.1時基線掃描使用脈沖波技術，應在示波屏上設置超聲時基線，一束透射聲束的聲程距離、深度、水平距離、或者扣除前沿的圖1聲束坐標示意圖水平距離坐標，見圖圖1聲束坐標示意圖說明：1反射體；2入射點.622靈敏度設定按技術1：以直徑為3mn橫孔作為基準反射體，制作距離一波幅曲線(DAC。若被檢測構件母材小于8mm寸，根據(jù)表2設置DAC曲線靈敏度曲線名稱A級B級C級判廢線(RL)DACDAC-4dBDAC-2dB定量線(SL)DAC-10dBDAC-lOdBDAC-8dB評定線(EL)DAC-16dBDAC-16dBDAC-14dB表26. 3評定等級6. 3. 1板厚小于8mm寸根據(jù)JG/T 203-

10、2007來評定、最大反射波幅位于U區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長度按表3的規(guī)定予以評級評定等級板厚(單位：mm4-504-3004-300A級B級C級I2T/3,最小 12T/3,最小10,最大20T/3,最小10,最大20n3T/4,最小 152T/3,最小20,最大50T/2,最小10,最大30川T,最小203T/4,最小30,最大752T/3,最小15,最大50IV超過川級者注：焊接焊頭兩側板材厚度T不等時，取較薄母材厚度。表3二、最大反射波幅不超過評定線的缺陷，均應為I級。二、最大反射波幅超過評定線的缺陷，檢驗者判定為裂紋等危害性缺陷時，無論其波幅和尺寸 如何，均評定為W級。四、反射波幅位于

11、I區(qū)的非裂紋性缺陷，均評為I級。五、反射波幅位于川區(qū)的缺陷，無論其指示長度如何，均評定為W級。六、不合格的缺陷，應予返修，返修區(qū)域修后，返修部位及補焊受影響的區(qū)域，應按原探傷條件 進行復驗。6. 3. 2應評定所有等于或超過評定等級的顯示。與參考反射體相對應的所有等級的規(guī)定見表A. Io橫孔技術的驗收等級，見圖A.ls圖A.4。表A. 1技術1的驗收等級2和驗收等級3技術(按 GB/T11345)評定等級驗收等級2 (AL2)驗收等級3 (AL3)驗收等級2驗收等級38mms t 15mm15mmf t 100mm8mmft 15mm15mmf t 100mm1 (橫孔)H 0-14dBHo-

12、lOdB1 t 時：H o-10dB0. 5t 時：Hd0. 5t t 時： Ho-lOdBlt 時：Ho-6dB1 0. 5t 時：Ho+4dB0. 5t 1 t 時：H 0-6dB記錄等級二相應驗收等級-4dB。參考等級。10說明:1參考等級1參考等級2-驗收等級3-記錄等級4-評定等級圖A.1適用于板厚H-回波幅度I顯示長度n-板厚t的倍數(shù)板厚8mm-15m的橫孔技術（技術1）的等級驗收等級2級圖A.2適用于板厚8mm-15mi的橫孔技術（技術1）的等級驗收等級3級30 圖A. 3適用于板厚15mm-100m的橫孔技術（技術1）的等級驗收等級2級LL-JL L一 LLJL0512 5if

13、圖A. 4適用于板厚15mm-100m的橫孔技術（技術1）的等級驗收等級3級4修正傳輸當使用對比試塊建立參考等級時，應在工件和試塊有代表性的位置測量聲能傳輸損失差值。適用技術見能4 11345-2013附錄F。如聲差值小于等于2dB,無需修正。如差值大于2dB小于12dB,應進行補償。如差值大于等于12dB,應考慮原因，如適用應進一步修整探頭移動區(qū)。6.5信噪比焊縫檢測過程中，噪聲電平至少保持在低于評定等級12dB以下。7檢測等級本細則規(guī)定了四個檢測等級（A、B、C和D級）。從檢測等級A到檢測等級C,增加檢測覆蓋范圍（如增加掃查次數(shù)和探頭移動區(qū)等）可提高缺欠檢出率。檢測等級D,經雙方協(xié)商后制定

14、符合本細則通用要求的書面檢測工藝規(guī)程后使用。檢測等級與焊縫質量等級有關（如GB/T 19418） o相應的檢測等級可由焊縫檢測標準、產品標準或其他文件規(guī)定。當規(guī)定使用ISO 17635時，表4推薦的檢測等級和驗收等級按 GB/T19418的焊縫質量等級按本GB/T 11345的檢測等級按GB/T29712的驗收等級B至少B級2C至少A級3D無適用的檢測等級無應用，當需要評定顯示特征時，應按GB/T 297n評定。b不推薦 做超聲波檢測。但如果協(xié)議規(guī)定使用，參考GB/T 19418的C級執(zhí)行。針對各種接頭類型，GB/T 11345-2013附錄A給出了檢測等級A到C的規(guī)定要求表4推薦的檢測等級8

15、檢測實施現(xiàn)場操作1.1詳細了解產品的制作情況，校核構件號和板厚等。1. 2對照檢測部位編號包括節(jié)點號和/或焊縫號。2掃查方式在保持聲束垂直焊縫作前后移動（鋸齒掃查）的同時，探頭還應作10。左右的轉動3顯示位置所有顯示的位置，應參考一個坐標系定義，如圖 2所示。圖圖2顯示位置的坐標說明：0-原點h-顯示自身高度1-顯示長度lx-顯示在X方向的投影長度ly-顯示在Y方向的投影長度x-顯示的縱向位置y-顯示的橫向位置z-顯示的深度位置。4顯示評定與驗收841在超聲檢測時應移動探頭找到最大回波幅度，記錄相對于參考等級的幅度差 值，并左 右移動探頭，使波幅降低至評定等級，以此測定顯示長度。.2如有規(guī)定，

16、顯示特性應符合GB/T 297n要求。. 3對于板厚小于8mm勺探傷結果時，缺陷最大反射波幅在DAC曲線U區(qū)時，其 指示長 度小于10mm寸按照5mn計。在測定范圍內，相鄰兩個缺陷間距小于 8mm寸，兩個缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度；間距大于8mm寸，分別計算。對于板厚在在8mrT t15mm范圍內的任何顯示回波幅度雖低于驗收等級，但長度（高于評定等級）超過板厚t時；對于板厚t 15mn時; 顯示長度超過t/2或15mm兩 者取較 大值，應增加探頭角度作進一步的檢測。最終評定應基于顯示的最高回波幅度和所測得的長度。8.4.3對于群顯示，如果它們的間隔距離4小于其中較長顯示的2倍長度數(shù)值，群1 1+1 2 +&顯示應評定為單個顯示，其總的組合長度（見圖 3）1 1+1 2 +&fC 二hhi說明二此X方向上兩顯示的闔距匚單個星示的橫度$JU群昱示的拴座.圖3群顯示的性度