舊橋改造工程

1、貴溪市泗瀝鎮(zhèn)翁家橋舊橋改造工程施工方案編制： 審核： 審批：時(shí)間： 時(shí)間： 時(shí)間：江西中富建建筑工程程有限公公司翁家家橋項(xiàng)目目部2013年年8月8日翁家橋施工工方案一、工程概概況本橋施工里里程為KK0+1105.2600K0+1588.3440段，共共3跨。該橋位位于原橋橋下游約約20米處，橋橋梁全長(zhǎng)長(zhǎng)53.08米，凈5+22*0.25米安全全帶，橋橋梁總寬寬6米，上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)采用3*116米鋼筋筋混凝土土空心板板，下部部構(gòu)造中中橋臺(tái)、橋橋墩均采采用樁柱柱接蓋梁梁。二、河流封封閉上跨橋施工工前需提提前做好好河流封封閉工作作，河流流封閉主主要使用用于樁基基礎(chǔ)施工工。具體體封閉如下下：K0+133

2、1.88K00+1558.3340段先封封閉，封封閉半幅幅河流后后，待3#臺(tái)與2#墩樁基基礎(chǔ)施工工完畢后后，再開開通此段段，并封封閉K0+1055.2660KK0+1131.8段施工1#墩、0#臺(tái)基礎(chǔ)礎(chǔ)，橋梁梁施工完完畢后恢恢復(fù)河流流。三、翁家橋橋施工工工期安排排翁家橋施工工重點(diǎn)為為河流中中中墩的的施工。因因此工期期安排如如下：8月8日8月20日進(jìn)進(jìn)行施工工場(chǎng)地平平整工程程，周期期12天。8月20日日8月22日，河流封閉閉。周期期2天。8月22日日9月12日進(jìn)進(jìn)行3#、2#墩樁基基施工，周周期200天。9月12日日9月27日進(jìn)進(jìn)行3#臺(tái)蓋梁梁、2#墩柱施施工，周周期155天。9月27日日100

3、月11日進(jìn)進(jìn)2#墩蓋梁梁施工，周周期144天。10月111日111月1日進(jìn)行行0#、1#墩樁基施施工，周周期200天。11月1日日111月16日進(jìn)進(jìn)行0臺(tái)蓋梁梁、1#墩柱施施工，周周期155天。11月166日122月1日進(jìn)行行1#墩蓋梁施工工，周期期14天。12月1日日122月31日進(jìn)進(jìn)行橋梁梁引道施施工，周周期300天。12月1日日12月11日進(jìn)行行梁板架架設(shè)，周周期10天。12月111日1月30日進(jìn)行行附屬施施工及橋橋面鋪裝裝，周期期41天。翁家橋施工工可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況同時(shí)時(shí)施工，一一旦人員員不足必必須先滿滿足中墩墩施工。四、施工組組織1、調(diào)查交交通現(xiàn)狀狀在橋梁施工工前應(yīng)調(diào)調(diào)查翁家家的交

4、通通現(xiàn)狀，與與當(dāng)?shù)亟唤煌ň?、鄉(xiāng)鄉(xiāng)鎮(zhèn)政府府反復(fù)溝溝通，根根據(jù)“分段實(shí)實(shí)施，確確保安全全”的原則則，制定定了翁家家橋分流流方案。（詳詳細(xì)見上上頁(yè)改道道）。2、設(shè)備、人人員及臨臨建施工用水采采用翁家家河水；電力接接地方高高壓電；臨時(shí)鋼鋼筋棚已已建立均均在施工工點(diǎn)旁。臨臨時(shí)堆放放廢渣的的場(chǎng)地已已落實(shí)；挖機(jī)、風(fēng)風(fēng)鎬等機(jī)機(jī)具設(shè)備備已落實(shí)實(shí)；加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)施工工人員的的專業(yè)培培訓(xùn)，加加強(qiáng)安全全教育，施施工人員員滿足要要求。設(shè)備物物資如下下：沖擊擊鉆1臺(tái)；50T吊機(jī)1臺(tái)。根據(jù)本工程程的情況況，項(xiàng)目目部安排排現(xiàn)場(chǎng)管管理人員員2名，投投入的機(jī)機(jī)械工3人，電電焊工2人；其其他施工工人員，根根據(jù)施工工進(jìn)度實(shí)實(shí)時(shí)安排排，人員

5、員安排見見下表。生產(chǎn)人員表表序號(hào)工 種人 數(shù)備注1施工負(fù)責(zé)人人12技術(shù)、施工工人員13挖掘機(jī)司機(jī)機(jī)14電焊工25鋼筋工36模板工37架子工38混凝土工3合 計(jì)17五、主要難難點(diǎn)施工工工藝1、樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工挖孔樁施工工（1）場(chǎng)地地平整平整場(chǎng)地、清清除雜物物、夯打打密實(shí)。樁樁位處地地面應(yīng)高高出原地地面30厘米左左右，場(chǎng)場(chǎng)地四周周開挖排排水溝，防防止地表表水流入入孔內(nèi)。（2）測(cè)量量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)單單位提供供樁孔尺尺寸，經(jīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核核后，用用全站儀儀放出樁樁位。樁樁位經(jīng)施施工人員員、監(jiān)理理單位測(cè)測(cè)量人員員在開挖挖前檢驗(yàn)驗(yàn)合格，釘釘上木樁樁，并以以樁上的的鐵釘作作標(biāo)記，用用砼固定定木樁，放放樣完畢畢即可進(jìn)進(jìn)行

6、下一一道工序序。（3）樁孔孔開挖采用從上到到下逐層層用鎬、鍬鍬進(jìn)行開開挖，遇遇堅(jiān)硬土土或大塊塊孤石采采用錘、釬釬破碎，挖挖土順序序?yàn)橄韧谕谥虚g后后挖周邊邊，按設(shè)設(shè)計(jì)樁徑徑加20厘米控控制截面面大小?？卓變?nèi)挖出出的土裝裝入吊桶桶，采用用自制提提升設(shè)備備將渣土土垂直運(yùn)運(yùn)輸?shù)降氐孛?，堆堆積到指指定地點(diǎn)點(diǎn)，防止止污染環(huán)環(huán)境。注注意挖孔孔過(guò)程中中，不必必將孔壁壁修成光光面，要要使孔壁壁稍有凹凹凸不平平，以增增加樁的的摩擦力力。孔內(nèi)內(nèi)少量泥泥水可在在樁孔內(nèi)內(nèi)挖小集集水坑，隨隨挖隨用用吊桶隨隨棄土吊吊出；如如大量滲滲水，可可在樁孔孔內(nèi)先挖挖較深集集水井，設(shè)設(shè)小型潛潛水泵將將地下水水排出樁樁孔外，隨隨挖隨加加

7、深集水水井水涌涌出可采采用潛水水泵排入入場(chǎng)內(nèi)臨臨時(shí)排水水溝；涌涌水量很很大時(shí)，可可將一樁樁超前開開挖，將將附近樁樁孔地下下水位降降低。（4）護(hù)壁壁施工對(duì)巖層、較較堅(jiān)硬密密實(shí)土層層，不透透水，開開挖后短短期不會(huì)會(huì)坍孔的的，可不不設(shè)護(hù)壁壁，其它它土質(zhì)情情況下，必必須施作作護(hù)壁，保保持孔壁壁穩(wěn)定，以以策安全全。護(hù)壁壁擬采用用現(xiàn)澆模模注混凝凝土護(hù)壁壁，混凝凝土標(biāo)號(hào)號(hào)與樁身身設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)號(hào)相同同。為防防止雜物物在開挖挖時(shí)落入入孔中，便便于第一一節(jié)砼護(hù)護(hù)壁施工工，防止止地表水水滲入井井內(nèi)，開開挖前應(yīng)應(yīng)以樁中中心點(diǎn)為為中心，按按相應(yīng)的的樁徑加加大40ccm用C20鋼筋混混凝土澆澆筑長(zhǎng)1.00m，厚度40ccm的

8、鎖口口，高出出井周圍圍地面3000mm，同時(shí)時(shí)通過(guò)樁樁中心引引兩條垂垂直直徑徑線與井井圈相交交得四點(diǎn)點(diǎn)，在這這四點(diǎn)處處設(shè)置四四個(gè)鋼釘釘，或用用油漆在在這四點(diǎn)點(diǎn)作標(biāo)記記，作為為控制中中心點(diǎn)及及施工中中控制垂垂直度的的依據(jù)。要要求每模模都進(jìn)行行吊中，拆拆模后進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢檢，及時(shí)時(shí)修正，做做到中心心偏差在在10mmm以內(nèi)。等等厚度護(hù)護(hù)壁如下下圖示。護(hù) 壁 結(jié)結(jié) 構(gòu) 示 意 圖 （單位位：厘米米）圖2 孔內(nèi)挖孔與護(hù)壁的設(shè)置該方法適用用于各類類土層，每每挖掘0.81.00m深時(shí)，即即立模灌灌注混凝凝土護(hù)壁壁。平均均厚度20ccm。兩節(jié)節(jié)護(hù)壁之之間留1015ccm的空隙隙，以便便混凝土土的灌注注施工。圖2

9、孔內(nèi)挖孔與護(hù)壁的設(shè)置混凝土攪拌拌應(yīng)采用用滾筒攪攪拌機(jī)拌拌制,坍落度度宜為14厘米左左右。模板不需光光滑平整整，以利利于與樁樁體混凝凝土的聯(lián)聯(lián)結(jié)。為為了進(jìn)一一步提高高柱身砼砼與護(hù)壁壁的粘結(jié)結(jié)，也為為了砼入入模方便便，護(hù)壁壁方式可可采用喇喇叭錯(cuò)臺(tái)臺(tái)狀護(hù)壁壁。護(hù)壁砼的施施工，采采取自制制的鋼模模板。鋼鋼模板面面板的厚厚度不得得小于3mm，澆注注混凝土土?xí)r拆上上節(jié)，支支下節(jié)，自自上而下下周轉(zhuǎn)使使用。模模板間用用U形卡連連接，上上下設(shè)兩兩道68號(hào)槽鋼鋼圈頂緊緊；鋼圈圈由兩半半圓圈組組成，用用螺栓連連接，不不另設(shè)支支撐，以以便澆注注混凝土土和下節(jié)節(jié)挖土操操作。 挖孔施工工工藝流流程施 工 準(zhǔn) 施 工 準(zhǔn)

10、備測(cè) 量 放 樣首 模 開 挖測(cè) 量 放 樣首 模 開 挖孔 口 護(hù) 壁孔 口 護(hù) 壁挖 孔 挖 孔 護(hù) 壁護(hù) 壁測(cè) 量 孔 深測(cè) 量 孔 深檢孔器測(cè)孔檢孔器測(cè)孔合格合格下鋼筋及固定鋼筋籠制作、吊運(yùn)測(cè) 量 控 制下鋼筋及固定鋼筋籠制作、吊運(yùn)測(cè) 量 控 制砼 拌 制灌注混凝土坍落度測(cè)定砼 拌 制灌注混凝土坍落度測(cè)定搗 固搗 固養(yǎng) 生養(yǎng) 生檢 測(cè)合格檢 測(cè)合格下道工序下道工序（5）人工工挖孔允允許偏差差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1頂面位置50mm測(cè)量檢查2孔位中心50mm3傾斜度0.5%（6）鋼筋筋的制作作與安裝裝1）因本橋橋樁基較較短，鋼鋼筋籠宜宜制作成成整體，一一次吊裝裝就位。2

11、）制作時(shí)時(shí)，按設(shè)設(shè)計(jì)尺寸寸做好加加強(qiáng)箍筋筋，標(biāo)出出主筋的的位置。把把主筋擺擺放在平平整的工工作平臺(tái)臺(tái)上，并并標(biāo)出加加強(qiáng)筋的的位置。焊焊接時(shí)，使使加強(qiáng)筋筋上任一一主筋的的標(biāo)記對(duì)對(duì)準(zhǔn)主筋筋中部的的加強(qiáng)筋筋標(biāo)記，扶扶正加強(qiáng)強(qiáng)筋，并并用木制制直角板板校正加加強(qiáng)筋與與主筋的的垂直度度，然后后點(diǎn)焊。在在一根主主筋上焊焊好全部部加強(qiáng)筋筋后，用用機(jī)具或或人轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)骨架，將將其余主主筋逐根根照上法法焊好，然然后吊起起骨架閣閣于支架架上，套套入盤筋筋，按設(shè)設(shè)計(jì)位置置布置好好螺旋筋筋并綁扎扎于主筋筋上，點(diǎn)點(diǎn)焊牢固固。3）鋼筋骨骨架保護(hù)護(hù)層的設(shè)設(shè)置方法法：鋼筋籠主筋筋接頭采采用雙面面搭接焊焊，每一一截面上上接頭數(shù)數(shù)量不

12、超超過(guò)50%，加強(qiáng)強(qiáng)箍筋與與主筋連連接全部部焊接。鋼鋼筋籠的的材料、加加工、接接頭和安安裝，符符合要求求。鋼筋筋骨架的的保護(hù)層層厚度可可用焊接接鋼筋“耳朵”。設(shè)置置密度按按豎向每每隔2m設(shè)一道道，每一一道沿圓圓周布置置4個(gè)。4）骨架的的運(yùn)輸無(wú)無(wú)論采取取何種方方法運(yùn)輸輸骨架，都都不得使使骨架變變形，當(dāng)當(dāng)骨架長(zhǎng)長(zhǎng)度在6m以內(nèi)時(shí)時(shí)可用兩兩部平板板車直接接運(yùn)輸。當(dāng)當(dāng)長(zhǎng)度超超過(guò)6米時(shí)，應(yīng)應(yīng)在平板板車上加加托架。如如用鋼管管焊成一一個(gè)或幾幾個(gè)托架架用翻斗斗車牽引引，可運(yùn)運(yùn)輸各種種長(zhǎng)度的的鋼筋籠籠，或用用炮架車車采用翻翻斗車牽牽引或人人工推，也也可運(yùn)輸輸一般長(zhǎng)長(zhǎng)度的鋼鋼筋籠。5）骨架的的起吊和和就位鋼筋籠制

13、作作完成后后， 骨架安安裝采用用汽車吊吊，為了了保證骨骨架起吊吊時(shí)不變變形，對(duì)對(duì)于長(zhǎng)骨骨架，起起吊前應(yīng)應(yīng)在加強(qiáng)強(qiáng)骨架內(nèi)內(nèi)焊接三三角支撐撐，以加加強(qiáng)其剛剛度。采采用兩點(diǎn)點(diǎn)吊裝時(shí)時(shí)，第一一吊點(diǎn)設(shè)設(shè)在骨架架的下部部，第二二點(diǎn)設(shè)在在骨架長(zhǎng)長(zhǎng)度的中中點(diǎn)到上上三分點(diǎn)點(diǎn)之間。對(duì)對(duì)于長(zhǎng)骨骨架，起起吊前應(yīng)應(yīng)在骨架架內(nèi)部臨臨時(shí)綁扎扎兩根杉杉木桿以以加強(qiáng)其其剛度。起起吊時(shí)，先先提第一一點(diǎn)，使使骨架稍稍提起，再再與第二二吊同時(shí)時(shí)起吊。待待骨架離離開地面面后，第第一吊點(diǎn)點(diǎn)停吊，繼繼續(xù)提升升第二吊吊點(diǎn)。隨隨著第二二吊點(diǎn)不不斷上升升，慢慢慢放松第第一吊點(diǎn)點(diǎn)，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊點(diǎn)，檢檢查骨

14、架架是否順順直，如如有彎曲曲應(yīng)整直直。當(dāng)骨骨架進(jìn)入入孔口后后，應(yīng)將將其扶正正徐徐下下降，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動(dòng)動(dòng)碰撞孔孔壁。然然后，由由下而上上地逐個(gè)個(gè)解去綁綁扎杉木木桿的綁綁扎點(diǎn)及及鋼筋十十字支撐撐。當(dāng)骨骨架下降降到第二二吊點(diǎn)附附近的加加強(qiáng)箍接接近孔口口，可用用木棍或或型鋼（視視骨架輕輕重而定定）等穿穿過(guò)加強(qiáng)強(qiáng)箍筋的的下方，將將骨架臨臨時(shí)支承承于孔口口，孔口口臨時(shí)支支撐應(yīng)滿滿足強(qiáng)度度要求。將將吊鉤移移到骨架架上端，取取出臨時(shí)時(shí)支承，將將骨架徐徐徐下降降，骨架架降至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高為止。并并在孔口口牢固定定位，以以免在灌灌注混凝凝土過(guò)程程中發(fā)生生浮籠現(xiàn)現(xiàn)象。骨架最上端端定位，必必須由測(cè)測(cè)定的孔孔口標(biāo)高高來(lái)計(jì)算

15、算定位筋筋的長(zhǎng)度度，并反反復(fù)核對(duì)對(duì)無(wú)誤后后再焊接接定位。在在鋼筋籠籠上拉上上十字線線，找出出鋼筋籠籠中心，根根據(jù)護(hù)樁樁找出樁樁位中心心，鋼筋筋籠定位位時(shí)使鋼鋼筋籠中中心與樁樁位中心心重合。然后在定位位鋼筋骨骨架頂端端的頂?shù)醯跞ο旅婷娌迦雰蓛筛叫行械墓ぷ肿咒摶虿鄄垆?，在在護(hù)筒兩兩側(cè)放兩兩根平行行的枕木木（高出出護(hù)筒5cm左右），并并將整個(gè)個(gè)定位骨骨架支托托于枕木木上。鋼筋骨架的的制作和和吊裝的的允許偏偏差為：主筋間間距100mm；箍筋筋間距200mm；骨架架外徑100mm；骨架架傾斜度度0.5；骨骨架保護(hù)護(hù)層厚度度200mm；骨架架中平面面位置20mmm；骨架架頂端高高程200mm；骨架架底面

16、高高程500mm。挖孔樁鋼鋼筋骨架架允許偏偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在在承臺(tái)底底以下長(zhǎng)長(zhǎng)度1002鋼筋骨架直直徑103主鋼筋間距距104加強(qiáng)筋間距距205箍筋間距或或螺旋筋筋間距206鋼筋骨架垂垂直度骨架長(zhǎng)度11%（7）灌注注砼1）在灌注注混凝土土前應(yīng)對(duì)對(duì)孔徑、孔孔深、孔孔型全部部檢查并并報(bào)監(jiān)理理工程師師，經(jīng)檢檢驗(yàn)合格格后方可可灌注混混凝土。2）混凝土土采用集集中拌合合，自動(dòng)動(dòng)計(jì)量，罐罐車運(yùn)輸輸，泵送送混凝土土施工，插插入式振振搗器振振搗?；旎炷恋牡臐仓肴肽囟榷炔坏陀谟?5，也不不高于+30，含氣氣量小于于6%，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理工程師師批準(zhǔn)后后方可進(jìn)進(jìn)行進(jìn)行行施工。3）灌注支

17、支架采用用移動(dòng)式式的,事先拼拼裝好,用時(shí)移移至孔口口,以懸掛掛串筒,漏斗底底口。從從高處直直接傾卸卸時(shí),其自由由傾落高高度一般般不宜超超過(guò)2米以不不發(fā)生離離析為度度 。當(dāng)傾傾落高度度超過(guò)2米時(shí),應(yīng)通過(guò)過(guò)串筒、溜溜管或震震動(dòng)溜管管等設(shè)施施下落；傾落高高度超過(guò)過(guò)10米時(shí)，并并應(yīng)設(shè)置置減速裝裝置。4）混凝土土分層澆澆筑，分分層厚度度控制在在3045ccm。振搗搗采用插插入式振振動(dòng)器，振振動(dòng)器的的振動(dòng)深深度一般般不超過(guò)過(guò)棒長(zhǎng)度度2/33/4倍，振振動(dòng)時(shí)要要快插慢慢拔，不不斷上下下移動(dòng)振振動(dòng)棒，以以便搗實(shí)實(shí)均勻，減減少混凝凝土表面面氣泡。振振動(dòng)棒插插入下層層混凝土土中510ccm，移動(dòng)動(dòng)間距不不超過(guò)40

18、ccm，與側(cè)側(cè)模保持持510ccm距離，對(duì)對(duì)每一個(gè)個(gè)振動(dòng)部部位，振振動(dòng)到該該部位混混凝土密密實(shí)為止止，即混混凝土不不再冒出出氣泡。（8）人工工挖孔安安全措施施1）防坍塌塌安全技技術(shù)措施施搞好孔口防防護(hù)規(guī)劃劃,防止地地表水進(jìn)進(jìn)入孔內(nèi)內(nèi)。在開挖過(guò)程程前根據(jù)據(jù)不同地地質(zhì)情況況做好護(hù)護(hù)壁方案案設(shè)計(jì)，在在開挖過(guò)過(guò)程中必必須認(rèn)真真復(fù)核地地質(zhì)情況況,根據(jù)不不同地質(zhì)質(zhì)條件嚴(yán)嚴(yán)格做好好孔壁防防護(hù)工作作。對(duì)于需要砼砼防護(hù)的的孔壁，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定的進(jìn)進(jìn)尺開挖挖,護(hù)壁砼砼達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后方可可拆模.2）孔內(nèi)通通風(fēng)安全全措施人工挖孔樁樁應(yīng)做好好孔內(nèi)通通風(fēng)，當(dāng)當(dāng)孔深大大于5米時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用通通風(fēng)管往往孔內(nèi)送送風(fēng)措施施。操

19、作作工人工工作2小時(shí)左左右，應(yīng)應(yīng)到孔外外休息。對(duì)于特殊地地質(zhì)的地地段，在在挖孔過(guò)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)做好有有害氣體體的檢測(cè)測(cè)。3）孔內(nèi)防防落物措措施對(duì)于提升架架鋼絲繩繩,應(yīng)有不不小于10倍的安安全儲(chǔ)備備,并定期期檢查其其磨損情情況。吊吊斗裝渣渣不能太太滿，防防止碎渣渣散落。下下孔操作作人員應(yīng)應(yīng)戴好安安全帽，對(duì)對(duì)于特殊殊孔位、還還應(yīng)系好好救生繩繩。 鉆孔樁施施工本橋鉆孔采采用沖擊擊式鉆機(jī)機(jī)施工。其其特點(diǎn)是是將“十”字鉆頭頭（錘重重一般3.0噸）提提高到一一定高度度（沖程程），利利用自由由墜落所所產(chǎn)生的的沖擊能能，將土土（巖石石）層沖沖碎，部部分碎碴碴和泥漿漿擠入孔孔壁，大大部分用用篩網(wǎng)人人工撈出出。沖至

20、至一定深深度后，停停止沖擊擊，將鉆鉆頭提出出孔外，采采用泥漿漿泵正循循環(huán)出渣渣，然后后繼續(xù)沖沖擊，如如此反復(fù)復(fù)，直至至成孔。（1）樁位位測(cè)量放放線根據(jù)設(shè)計(jì)樁樁位的里里程，計(jì)計(jì)算樁位位，對(duì)橋橋進(jìn)行測(cè)測(cè)量放線線，以一一個(gè)主軸軸線控制制全橋方方向，定定出樁位位，經(jīng)自自檢、監(jiān)監(jiān)理工程程師復(fù)核核，精度度符合要要求后即即可安裝裝鉆機(jī)。 施工準(zhǔn)備 確定樁位、埋設(shè)護(hù)樁搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)、埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、校正 施工準(zhǔn)備 確定樁位、埋設(shè)護(hù)樁搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)、埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、校正鉆 孔成孔檢查清孔及檢查安裝鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔搭設(shè)灌灌注平臺(tái)，安放料斗灌注水下混凝土鑿除樁頭樁基檢測(cè)護(hù)筒制作、準(zhǔn)備鉆機(jī)準(zhǔn)備平臺(tái)、漏斗準(zhǔn)備鉆機(jī)

21、移位檢查記錄填寫混凝土拌合，運(yùn)輸設(shè)備準(zhǔn)備制作混凝土試塊檢測(cè)儀器準(zhǔn)備檢查儀器準(zhǔn)備清孔機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋籠制作導(dǎo)管試拼、檢查混凝土灌注記錄圖1 施工工藝框圖（2）場(chǎng)地地準(zhǔn)備鉆孔場(chǎng)地在在旱地時(shí)時(shí)，應(yīng)清清除雜物物、換除除軟土、平平整壓實(shí)實(shí),平臺(tái)要要堅(jiān)固穩(wěn)穩(wěn)定，能能承受施施工作業(yè)業(yè)時(shí)所有有靜、活活荷載，同同時(shí)應(yīng)考考慮施工工設(shè)備能能安全進(jìn)進(jìn)、退場(chǎng)場(chǎng)。為創(chuàng)創(chuàng)建文明明工地和和便于施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理，根根據(jù)施工工電源和和水源的的位置，對(duì)對(duì)供電線線路和供供水管線線進(jìn)行合合理布設(shè)設(shè)，規(guī)范范布局。對(duì)對(duì)沖擊鉆鉆機(jī)及其其配套設(shè)設(shè)備進(jìn)行行全面檢檢查，認(rèn)認(rèn)真丈量量沖錘并并記錄在在報(bào)表中中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)沖錘變變形、尺尺寸偏差差較大的的不得下

22、下入孔內(nèi)內(nèi)使用，以以免造成成斜孔和和孔壁超超徑。（3）護(hù)筒筒埋設(shè)采用5mmm厚A3鋼板卷卷制鋼護(hù)護(hù)筒，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地質(zhì)狀狀況和施施工要求求，鋼護(hù)護(hù)筒長(zhǎng)度度2.330m，埋深2m，做成成整體圓圓形，為為增加剛剛度防止止變形，在在護(hù)筒上上、下端端的外側(cè)側(cè)各焊一一道加勁勁肋。護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑徑比樁徑徑大40ccm。人工工挖孔埋埋設(shè)護(hù)筒筒。護(hù)筒筒埋設(shè)前前應(yīng)對(duì)樁樁位精確確放樣，測(cè)測(cè)定樁位位，并在在樁的前前后左右右距中心心2m左右處處分別設(shè)設(shè)置護(hù)樁樁，以供供隨時(shí)檢檢測(cè)樁中中心。護(hù)護(hù)筒頂面面應(yīng)高出出施工水水位或地地下水位位2m，還應(yīng)應(yīng)滿足孔孔內(nèi)泥漿漿面的高高度要求求。在旱旱地或筑筑島時(shí)還還應(yīng)高出出施工地地面0.5

23、5m左右。護(hù)護(hù)筒埋設(shè)設(shè)后，沖沖機(jī)就位位前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行護(hù)筒筒平面位位置和高高程的復(fù)復(fù)核測(cè)設(shè)設(shè)，保證證護(hù)筒頂頂面中心心與設(shè)計(jì)計(jì)樁位偏偏差不大大于5cm，傾斜斜度不大大于1。沖沖孔過(guò)程程中及終終孔前應(yīng)應(yīng)對(duì)沖錘錘鋼絲繩繩位置進(jìn)進(jìn)行跟蹤蹤（通過(guò)過(guò)事先埋埋設(shè)的護(hù)護(hù)樁檢查查），使使其基本本位于護(hù)護(hù)筒中心心附近，防防止出現(xiàn)現(xiàn)斜孔。（4）泥漿漿循環(huán)系系統(tǒng)的設(shè)設(shè)置沖擊鉆采用用的泥漿漿循環(huán)方方式為正正循環(huán)，泥泥漿從孔孔內(nèi)流出出，流進(jìn)進(jìn)泥漿池池再通過(guò)過(guò)泥漿泵泵泵回孔孔內(nèi)，形形成循環(huán)環(huán)。每臺(tái)臺(tái)沖機(jī)需需配備一一臺(tái)泥漿漿泵及相相應(yīng)的備備用泵，在在樁基周周圍適當(dāng)當(dāng)位置開開挖泥漿漿池形成成泥漿循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)。通常常泥漿池池距離護(hù)護(hù)筒

24、出漿漿口應(yīng)有有一段相相當(dāng)?shù)木嗑嚯x，以以便鉆渣渣沉淀，人人工撈取取鉆渣。泥泥漿池一一般距施施工孔位位5-88m，采用用迂回蜿蜿蜒路徑徑的方法法，增加加泥漿的的流程及及減緩流流速，有有利于沖沖渣沉淀淀。泥漿漿池須有有一定容容量，以以便泥漿漿沉淀和和灌注水水下混凝凝土?xí)r排排出的大大量的泥泥漿。在在施工過(guò)過(guò)程中要要及時(shí)的的清除泥泥漿池中中的沉碴碴，以免免沉碴增增多而使使泥漿池池的容積積縮小，以以致泥漿漿外流污污染河道道。造漿方式是是將黏土土或造漿漿材料投投入孔中中，利用用鉆頭沖沖擊造漿漿。泥漿漿性能指指標(biāo)，應(yīng)應(yīng)按地質(zhì)質(zhì)情況確確定并應(yīng)應(yīng)符合下下列標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：1）、泥漿漿比重：如孔泥泥漿比重重為1.11.3；

25、使用用實(shí)心鉆鉆頭鉆孔孔時(shí)，孔孔底泥漿漿比重砂砂黏土不不宜大于于1.3，大漂漂石、卵卵石層不不宜大于于1.4，巖石石不宜大大于1.2。2）、黏度度：一般般地層1622s，松散散易坍地地層1928s。3）、含砂砂率：新新制泥漿漿不大于于4。4）、膠體體率：不不小于95。5）、PHH值：應(yīng)應(yīng)大于6.5。（5）沖擊擊鉆機(jī)成成孔工藝藝1）、開孔孔前準(zhǔn)備備首先加固、維維修沖錘錘，確保保沖錘本本身的強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度和錘錘型的合合理性，吊吊鉆頭的的鋼絲繩繩必須選選用同向向捻制、柔柔軟優(yōu)質(zhì)質(zhì)、無(wú)死死彎和無(wú)無(wú)斷絲者者，安全全系數(shù)不不應(yīng)小于于12，鋼絲絲繩與鉆鉆頭間必必須設(shè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向裝置置并連結(jié)結(jié)牢固。在在沖機(jī)就就位時(shí)，

26、必必須精確確就位，由由于本橋橋位基本本為軟土土地基,鉆機(jī)下下需鋪上上大量枕枕木，減減小不均均勻沉降降。 鉆機(jī)就就位后應(yīng)應(yīng)對(duì)護(hù)筒筒標(biāo)高和和地面標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行行測(cè)量，以以控制樁樁底標(biāo)高高和樁長(zhǎng)長(zhǎng)。2）、造漿漿盡可能利用用樁位，橋橋位附近近材料形形成合格格泥漿，若若不能滿滿足施工工要求，選選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿原原材料形形成優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿，一一般可選選塑性指指數(shù)大于于15，粒徑徑小于0.0005mmm顆粒含含量多于于總量50%的粘土土制漿，如如當(dāng)?shù)厝比鄙龠m宜宜的粘土土?xí)r，可可用略差差的粘土土，并摻摻入30%的塑性性指數(shù)大大于15的粘土土。實(shí)際際操作中中以形成成的泥漿漿含砂率率較小，粘粘稠度較較高，能能保持較較大的泥

27、泥漿比重重，浮渣渣護(hù)壁的的效果佳佳為原則則。所有有粘土中中不應(yīng)含含有石膏膏、石灰灰或鈣鹽鹽類化合合物。泥泥漿制備備通過(guò)開開孔時(shí)沖沖錘沖擊擊形成，沖沖孔中間間過(guò)程中中直接添添加泥漿漿材料沖沖機(jī)沖進(jìn)進(jìn)形成泥泥漿。附附近幾個(gè)個(gè)墩樁基基礎(chǔ)施工工的泥漿漿循環(huán)、綜綜合利用用，即經(jīng)經(jīng)濟(jì)又利利于環(huán)保保。3）、沖擊擊成孔一切準(zhǔn)備工工作結(jié)束束后，沖沖擊鉆開開始沖擊擊，此時(shí)時(shí)不啟動(dòng)動(dòng)泥漿循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)，采用用小沖程程，使成成孔堅(jiān)實(shí)實(shí)、豎直直、圓順順，能起起導(dǎo)向作作用，等等孔內(nèi)形形成一定定濃度的的泥漿，增增強(qiáng)護(hù)筒筒腳處護(hù)護(hù)壁效果果后，且且鉆進(jìn)深深度超過(guò)過(guò)鉆頭全全高加沖沖程，且且超過(guò)護(hù)護(hù)筒底腳腳以下2m4m后，方方可進(jìn)行

28、行正常的的沖擊。開開啟泥漿漿泵循環(huán)環(huán)泥漿撈撈取鉆渣渣。在沖沖進(jìn)過(guò)程程中，作作好泥漿漿的維護(hù)護(hù)管理，每每小時(shí)測(cè)測(cè)一次泥泥漿比重重，根據(jù)據(jù)沖進(jìn)速速度及撈撈取鉆渣渣量的多多少調(diào)整整泥漿比比重，尤尤其注意意檢查泥泥漿的粘粘稠度。施施工過(guò)程程中避免免鐵件掉掉入孔內(nèi)內(nèi)，以免免沖擊成成孔時(shí)損損壞沖錘錘。在沖沖進(jìn)過(guò)程程中及時(shí)時(shí)撈取鉆鉆渣，做做好取樣樣工作，判判明地質(zhì)質(zhì)情況并并與地質(zhì)質(zhì)孔資料料比較，做做好鉆孔孔記錄。當(dāng)當(dāng)記錄與與地質(zhì)孔孔層位有有明顯出出入時(shí)及及時(shí)向監(jiān)監(jiān)理工程程師匯報(bào)報(bào)并及時(shí)時(shí)處理。及及時(shí)撈取取鉆渣，還還可以減減小阻力力，加快快沖進(jìn)速速度，而而且有利利于清孔孔。沖樁樁開始時(shí)時(shí)注意提提錘不能能太高，

29、沖沖程控制制在12m。在沖沖進(jìn)過(guò)程程中，控控制進(jìn)尺尺速度，保保證泥漿漿充分護(hù)護(hù)壁；同同時(shí)注意意觀察鋼鋼絲繩的的轉(zhuǎn)動(dòng)情情況以及及偏位情情況，防防止出現(xiàn)現(xiàn)梅花樁樁以及斜斜樁。在在深孔沖沖擊中，控控制沖錘錘行程，以以免鋼絲絲繩拍打打孔壁，引引起較大大的擴(kuò)孔孔或者塌塌孔。在在沖樁期期間必須須每隔一一段時(shí)間間將沖錘錘拉起檢檢查沖錘錘、鋼絲絲繩等。操操作人員員要謹(jǐn)慎慎操作避避免打空空錘。若若孔內(nèi)沉沉渣太多多影響進(jìn)進(jìn)尺時(shí)要要采取適適當(dāng)措施施，如用用打渣筒筒打渣等等來(lái)降低低泥漿濃濃度，減減少孔內(nèi)內(nèi)鉆渣以以減弱沖沖錘的阻阻力。為為防止由由于沖擊擊振動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)致鄰孔孔孔壁坍坍塌或影影響鄰孔孔已澆筑筑混凝土土強(qiáng)度，應(yīng)應(yīng)

30、待鄰孔孔混凝土土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到2.55MPaa后方可可開鉆。4）、清孔孔孔深達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高經(jīng)監(jiān)理理工程師師認(rèn)可后后，采用用抽漿、清清水換漿漿法清孔孔。沖錘錘提離孔孔底約50ccm（沖錘錘上附著著泥漿管管進(jìn)漿口口），開開動(dòng)泥漿漿泵循環(huán)環(huán)泥漿，同同時(shí)加強(qiáng)強(qiáng)撈渣工工作的力力度，撈撈取鉆渣渣，降低低泥漿濃濃度。泥泥漿中鉆鉆渣含量量較小時(shí)時(shí)，清孔孔接近尾尾聲，往往孔內(nèi)加加入適量量清水，降降低泥漿漿濃度，同同時(shí)往大大泥漿池池抽漿，繼繼續(xù)加強(qiáng)強(qiáng)撈渣工工作的力力度， 確?？卓椎壮猎?、孔內(nèi)內(nèi)泥漿濃濃度基本本合符規(guī)規(guī)定要求求。清孔孔工作因因鉆孔過(guò)過(guò)程采用用較大的的泥漿比比重而需需時(shí)較長(zhǎng)長(zhǎng)，一般般4-6小時(shí)。

31、5）、二次次清孔在下放鋼筋筋籠后，灌灌注水下下混凝土土之前要要進(jìn)行二二次清孔孔。鋼筋籠下放放完畢后后下放灌灌注混凝凝土導(dǎo)管管并記錄錄每一節(jié)節(jié)導(dǎo)管的的長(zhǎng)度和和順序。導(dǎo)導(dǎo)管下放放結(jié)束后后利用導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行行二次清清孔，繼繼續(xù)循環(huán)環(huán)人工撈撈渣直至至孔底沉沉淀符合合要求，一一般在設(shè)設(shè)計(jì)無(wú)要要求時(shí)：柱樁不不大于5cmm,群樁不不大于10ccm。然后后加入清清水換漿漿直至泥泥漿比重重符合規(guī)規(guī)定以及及施工要要求。一一般應(yīng)符符合以下下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排排出的泥泥漿手摸摸無(wú)23mm顆粒，泥泥漿比重重不大于于1.1，含砂砂率小于于2，黏黏度1720s。嚴(yán)禁禁采用加加深鉆孔孔深度代代替清孔孔。清孔孔完畢后后報(bào)告駐駐地監(jiān)理理灌

32、注混混凝土前前交驗(yàn)，準(zhǔn)準(zhǔn)備水下下混凝土土澆注。（6）鉆孔孔異常處處理1）、坍孔孔鉆孔中發(fā)生生坍孔后后，應(yīng)查查明原因因和位置置，進(jìn)行行分析處處理。坍坍孔不嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)，可可采用加加大泥漿漿比重、加加高水頭頭、埋深深護(hù)筒等等措施后后繼續(xù)鉆鉆進(jìn)；坍坍孔嚴(yán)重重時(shí)，可可投入黏黏土塊夾夾小片石石，用低低錘沖擊擊將黏土土塊和小小片石擠擠入孔壁壁制止坍坍孔。2）、彎孔孔沖擊鉆是利利用錘的的自重進(jìn)進(jìn)行沖擊擊，所以以在鉆孔孔過(guò)程中中一般不不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)彎孔情情況，但但在遇上上大孤石石的情況況下也容容易出現(xiàn)現(xiàn)彎孔，接接著便是是卡錘。所所以在遇遇上這種種情況要要及時(shí)觀觀察和分分析出發(fā)發(fā)現(xiàn)孤石石的位置置，用片片石回填填至孤石石

33、標(biāo)高以以上50ccm，待填填料沉實(shí)實(shí)后再進(jìn)進(jìn)行沖擊擊。3）、縮孔孔鉆孔中由于于對(duì)鉆頭頭磨損觀觀察不及及時(shí)，也也會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)縮孔的的情況，如如發(fā)生縮縮孔，應(yīng)應(yīng)采用小小片石或或卵石與與黏土混混合物回回填到縮縮孔處，待待填料沉沉實(shí)后再再重新沖沖鉆。4）、卡鉆鉆或掉錘錘發(fā)生卡錘或或掉錘時(shí)時(shí)，應(yīng)查查明原因因和鉆頭頭位置，采采用晃動(dòng)動(dòng)大繩等等措施，使使鉆頭松松動(dòng)后再再提起。由由于現(xiàn)在在市場(chǎng)上上的鉆頭頭只有在在鉆頭的的頂部有有與鋼絲絲繩連接接處，所所以施工工前，一一般在鉆鉆頭中下下部應(yīng)加加焊一些些加強(qiáng)圈圈，以便便在發(fā)生生掉錘或或卡錘時(shí)時(shí)晃鉆。發(fā)生卡錘、掉掉錘時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁人員員進(jìn)入沒(méi)沒(méi)有護(hù)筒筒或其他他防護(hù)措措施的鉆

34、鉆孔內(nèi)。必必須進(jìn)入入有防護(hù)護(hù)措施的的鉆孔時(shí)時(shí)，應(yīng)確確認(rèn)鉆孔孔內(nèi)無(wú)有有害氣體體和備齊齊防毒、防防溺、防防埋等保保證安全全措施后后，方可可進(jìn)入，并并有專人人負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮揮。（7）施工工注意事事項(xiàng)（1）樁護(hù)護(hù)筒中心心線與樁樁中心線線的平面面誤差不不超過(guò)5.00cm，直線線傾斜不不大于1%。（2）鉆孔孔泥漿面面應(yīng)始終終高出孔孔外水位位1.00-1.5m。（3）鉆孔孔前必須須對(duì)鋼絲絲繩以及及鋼絲繩繩與鉆頭頭間的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向裝置置進(jìn)行檢檢查。（4）樁基基鉆孔，應(yīng)應(yīng)在中距距5m內(nèi)的任任何混凝凝土灌注注樁完成成24h后且混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到2.55MPaa后才能能開始。（5）鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程嚴(yán)嚴(yán)格控制制泥漿質(zhì)質(zhì)量，泥泥

35、漿質(zhì)量量的好壞壞是該座座大橋樁樁基礎(chǔ)施施工的關(guān)關(guān)鍵。（6）泥漿漿及鉆碴碴的排放放必須運(yùn)運(yùn)至指定定或選定定的排放放地點(diǎn)，不不得污染染環(huán)境，施施工中我我們要將將環(huán)保作作為一項(xiàng)項(xiàng)重要的的任務(wù)來(lái)來(lái)對(duì)待。（8）吊裝裝鋼筋籠籠鋼筋籠加工工按規(guī)范范要求進(jìn)進(jìn)行，安安放時(shí)利利用吊機(jī)機(jī)放入，起起吊時(shí)采采用雙吊吊點(diǎn)，鋼鋼筋籠內(nèi)內(nèi)必須架架設(shè)“十字”加強(qiáng)鋼鋼筋，防防止起吊吊變形。鋼鋼筋籠牢牢固定位位，采用用16的鋼筋筋焊接兩兩根吊筋筋，頂部部用鋼管管橫穿后后再壓枕枕木和料料斗防止止灌注砼砼時(shí)浮籠籠。（鋼鋼筋加工工及安裝裝具體要要求同挖挖孔樁）（9）導(dǎo)管管安放采用直徑2250mmm導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)壁壁光滑圓圓順，內(nèi)內(nèi)徑一致

36、致。中節(jié)節(jié)長(zhǎng)2.002.5米，底底節(jié)長(zhǎng)4.0米。導(dǎo)導(dǎo)管底端端距孔底底高度一一般0.3至0.5米。導(dǎo)導(dǎo)管在下下入前進(jìn)進(jìn)行水密密試驗(yàn)，在在試拼、試試壓后不不漏水下下入。（10）灌灌注水下下混凝土土1）、鉆孔孔至設(shè)計(jì)計(jì)孔底標(biāo)標(biāo)高后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行終孔孔檢查，核核對(duì)孔徑徑尺寸、標(biāo)標(biāo)高，查查對(duì)孔底底地質(zhì)情情況，通通過(guò)監(jiān)理理工程師師的最終終檢查，即即可清孔孔。2）、水下下混凝土土的拌制制水下砼強(qiáng)度度必須滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，采采用攪拌拌樓集中中拌制。砼砼的坍落落度控制制在18-22CCM,入模溫溫度5度至30度，含含氣量小小于6%。每根根樁孔所所需混凝凝土數(shù)量量一般為為設(shè)計(jì)體體積的1.005-11.3倍左右右

37、。導(dǎo)管法灌注注水下砼砼程序如如下圖：a安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出300500mm空隙)；a安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出300500mm空隙)；b懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管內(nèi)面緊貼；c灌入首批混凝土；d剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；e連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管；f混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。afedcb3）、水下下混凝土土初灌量量的確定定：一般按V=D2(H1+H2)/4 + h1DD2/44式中 V灌注首首批砼所所需數(shù)量量（M3）D樁孔直直徑（M）H1樁孔孔底至導(dǎo)導(dǎo)管底端端間距，一一般為0.44MH2導(dǎo)管管初次埋埋置深度度（M）d導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)徑（M）h1樁孔孔內(nèi)混凝凝土達(dá)到到埋置深深度H2時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管

38、內(nèi)混混凝土柱柱平衡導(dǎo)導(dǎo)管外（或或泥漿）壓壓力所需需的高度度（M），即h1=HHwwcHw-井孔孔內(nèi)水或或泥漿的的深度（M）w-井孔孔內(nèi)水或或泥漿的的重度（KN/M3）c-混凝凝土拌和和物的重重度（取取24KKN/MM3）4）、首批批砼灌注注成功后后，混凝凝土應(yīng)連連續(xù)灌注注，導(dǎo)管管埋置深深度宜控控制在2-66m，在灌灌注過(guò)程程中，經(jīng)經(jīng)常探測(cè)測(cè)井孔內(nèi)內(nèi)混凝土土的位置置，及時(shí)時(shí)調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)管埋深深。為防防止鋼筋筋籠上浮浮，在混混凝土頂頂面距鋼鋼筋籠底底1.00m左右距距離時(shí)，降降低混凝凝土灌注注速度。在在混凝土土面上升升到骨架架4m以上時(shí)時(shí)，提升升導(dǎo)管。使使導(dǎo)管底底口高于于骨架底底2m以上，可可恢復(fù)到到

39、正常灌灌注速度度。水下砼應(yīng)連連續(xù)灌注注不得中中途間歇歇，最大大間歇時(shí)時(shí)間不得得大于30mmin。混凝土面應(yīng)應(yīng)高出設(shè)設(shè)計(jì)高度度1.00m，以保保證其混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度。多多余部分分在接樁樁或承臺(tái)臺(tái)施工前前鑿出，保保證樁頭頭無(wú)松散散層。在灌注將近近結(jié)束時(shí)時(shí)，核對(duì)對(duì)混凝土土的灌注注數(shù)量，以以確定所所測(cè)混凝凝土的灌灌注高度度是否正正確。在灌注過(guò)程程中，將將孔內(nèi)溢溢出的水水或泥漿漿引流至至適當(dāng)?shù)氐攸c(diǎn)進(jìn)行行處理，不不得隨意意排放，污污染環(huán)境境及河流流。2、墩柱工工程橋墩形式為為圓柱式式橋墩。采采用支架架立模現(xiàn)現(xiàn)澆的施施工工藝藝。模板板全部采采用定型型鋼模板板。墩柱柱施工時(shí)時(shí)，柱頂頂標(biāo)高需需由技術(shù)術(shù)抄平控控制，

40、柱柱頂標(biāo)高高控制在在設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高上24cm，以預(yù)預(yù)留鑿毛毛位置?；炷敛捎眉袡C(jī)械拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)送，附著式振動(dòng)器配合插入式振動(dòng)器振搗。墩臺(tái)施工前應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放出墩中線和墩外輪廓線的準(zhǔn)確位置。對(duì)基礎(chǔ)頂面進(jìn)行鑿毛、清洗。清除了樁頂錨固筋上黏附的水泥漿，復(fù)查樁頂錨固筋位置是否符合設(shè)計(jì)要求。橋墩模板采采用定型型大鋼模模，模板板的剛度度、強(qiáng)度度較大，加加固體系系采用對(duì)對(duì)拉螺栓栓。支架架必須具具有足夠夠的強(qiáng)度度、剛度度和穩(wěn)定定性滿足足施工質(zhì)質(zhì)量和安安全的要要求，支支架采用用扣件式式鋼管腳腳手架。支架系統(tǒng)架架設(shè)施工工應(yīng)注意意如下見見點(diǎn)：A、在支架架搭設(shè)前前，首先先應(yīng)對(duì)地地基進(jìn)行行平整壓壓實(shí)，要要求地基基承載

41、力力不小于于2000KPAA。對(duì)于于地基軟軟弱的地地方，可可以采用用漿砌片片石條形形基礎(chǔ)，防防止不均均勻或過(guò)過(guò)大的沉沉降。B、為保證證支架的的整體穩(wěn)穩(wěn)定性，必必須設(shè)置置縱、橫橫向剪刀刀撐。在在支架設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮最最不利的的風(fēng)荷載載。C、支架各各部分連連接必須須穩(wěn)固可可靠，所所有節(jié)點(diǎn)點(diǎn)扣件螺螺栓必須須擰緊，保保證節(jié)點(diǎn)點(diǎn)具有足足夠的剛剛性和傳傳遞荷載載的能力力。D、支架的的拆除必必須在最最后一批批砼澆筑筑完成后后，且強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到1000%，方可可進(jìn)行。 鋼筋制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)必必須驗(yàn)收收其出廠廠合格證證，同時(shí)時(shí)按規(guī)范范要求抽抽樣進(jìn)行行鋼筋冷冷拉、彎彎曲、焊焊接試驗(yàn)驗(yàn)，滿足足規(guī)范、設(shè)設(shè)計(jì)要求求方可用用于

42、本工工程。鋼筋加工前前，應(yīng)清清除鋼筋筋表面的的油漬、銹銹跡。鋼鋼筋彎制制采用彎彎曲機(jī)，彎彎制角度度符合規(guī)規(guī)范要求求；卷材材調(diào)直采采用調(diào)直直機(jī)。鋼筋嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)尺尺寸進(jìn)行行加工，加加工成型型的鋼筋筋按不同同規(guī)格、型型號(hào)和部部位分別別堆放，并并掛牌標(biāo)標(biāo)示。鋼鋼筋的加加工工藝藝及注意意事項(xiàng)應(yīng)應(yīng)滿足國(guó)國(guó)家的有有關(guān)規(guī)范范及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。鋼筋安裝鋼筋水平運(yùn)運(yùn)輸采用用汽車運(yùn)運(yùn)輸，垂垂直運(yùn)輸輸視墩的的高度采采用汽車車式起重重機(jī)、采采用卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)或人人工提升升。墩柱柱鋼筋與與樁頂錨錨固筋按按設(shè)計(jì)和和規(guī)范要要求進(jìn)行行連接，采采用雙面面搭接焊焊，焊縫縫長(zhǎng)度大大于5d。墩柱柱主筋與與樁頂錨錨固筋連連接好后后，安裝裝加強(qiáng)鋼鋼筋

43、形成成骨架，最最后綁扎扎箍筋。鋼鋼筋骨架架上綁扎扎適量的的墊塊，以以保持鋼鋼筋在模模板中的的準(zhǔn)確位位置和保保護(hù)層厚厚度。主主筋的接接長(zhǎng)均采采用雙面面搭接焊焊，焊縫縫長(zhǎng)度大大于5d，且同同一截面面內(nèi)接頭頭數(shù)量不不得大于于接頭總總數(shù)的50%。鋼筋筋安裝后后應(yīng)對(duì)鋼鋼筋數(shù)量量、型號(hào)號(hào)、焊接接質(zhì)量、墊墊塊的穩(wěn)穩(wěn)固情況況等進(jìn)行行檢查，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師師進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收?；炷翝仓炷敛捎糜眉邪璋韬希胚\(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸?shù)綕矟仓F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，為防防止混凝凝土離析析，輸送送管出口口高度不不得大于于2m。搗固固方式圓圓柱式墩墩采用插插入式振振動(dòng)器振振搗。拌拌制混凝凝土采所所用的骨骨料應(yīng)清清潔。混混凝土所所用的砂砂、石集

44、集料及其其他材料料的質(zhì)量量，應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)及有關(guān)關(guān)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要要求?？煽梢栽诨旎炷林兄袚接帽帽盟蛣?、緩緩凝劑、減減水劑。砼澆筑過(guò)程程中的注注意事項(xiàng)項(xiàng)在澆筑過(guò)程程中，安安排管理理人員對(duì)對(duì)模板、支支架情況況進(jìn)行檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)變形形或沉降降立即校校對(duì)并加加固。 墩柱混凝土土澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，如如因故必必須間斷斷時(shí)，其其間斷時(shí)時(shí)間不得得超過(guò)已已澆混凝凝土的初初凝時(shí)間間，且在在混凝土土之間的的接縫周周邊應(yīng)預(yù)預(yù)埋直徑徑不小于于16mmm的鋼筋筋或其它它鐵件，埋埋入與露露出長(zhǎng)度度不應(yīng)小小于鋼筋筋直徑的的30倍，間間距不應(yīng)應(yīng)大于鋼鋼筋直徑徑的15倍。3、蓋 梁、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備施工前應(yīng)在在墩身頂頂面放出出墩

45、柱中中心點(diǎn)和和對(duì)應(yīng)邊邊線點(diǎn)的的準(zhǔn)確位位置，作作為鋼筋筋和模板板安裝的的控制點(diǎn)點(diǎn)。用水水準(zhǔn)儀測(cè)測(cè)出蓋梁梁底面高高程，作作為控制制支架模模板安裝裝的控制制線。對(duì)對(duì)墩身頂頂面進(jìn)行行鑿毛、清清洗。清清除了墩墩頂錨固固筋上黏黏附的水水泥漿，復(fù)復(fù)查墩頂頂錨固筋筋位置是是否符合合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要要求。、模板、支支架系統(tǒng)統(tǒng)模板采用關(guān)關(guān)木模，采采用鋼管管支架支支撐和加加固。1、支架工工程：支支架系統(tǒng)統(tǒng)的強(qiáng)度度、剛度度和穩(wěn)定定性是否否滿足要要求是保保證施工工質(zhì)量和和安全的的關(guān)鍵。支支架系統(tǒng)統(tǒng)架設(shè)施施工要點(diǎn)點(diǎn)：A在支架架搭設(shè)前前，首先先應(yīng)對(duì)地地基進(jìn)行行平整壓壓實(shí)，要要求地基基承載力力不小于于2000Kpaa，并設(shè)設(shè)置

46、排水水橫坡。B為保證證支架的的整體穩(wěn)穩(wěn)定性，必必須加適適量的水水平向、斜斜向腳手手管連接接固定。C支架的的拆除必必須在最最后一批批混凝土土澆注完完成，且且強(qiáng)度達(dá)達(dá)到1000%后方可可進(jìn)行。D支架的的搭設(shè)應(yīng)應(yīng)保證具具有足夠夠的抗風(fēng)風(fēng)穩(wěn)定性性，確保保大風(fēng)季季節(jié)的施施工安全全和工程程質(zhì)量。2、模板工工程模板所有接接縫都應(yīng)應(yīng)保持平平整，接接縫處墊墊一層海海綿，防防止接縫縫處漏漿漿，縫隙隙過(guò)大時(shí)時(shí)應(yīng)以泥泥灰填平平。砼澆澆筑前應(yīng)應(yīng)檢查模模板內(nèi)是是否留有有木屑、鐵鐵屑、砂砂土等雜雜物，可可用高壓壓空氣或或水沖洗洗干凈。砼砼澆筑時(shí)時(shí)，應(yīng)安安排管理理人員值值班，保保證澆筑筑過(guò)程中中模板不不變形、不不漏漿。在在混

47、凝土土初凝至至到達(dá)拆拆模強(qiáng)度度之前，模模板不得得振動(dòng)，同同時(shí)伸出出的鋼筋筋不得承承受外力力。、施工順順序安裝支架鋪設(shè)底底模安裝蓋蓋梁鋼筋筋安裝側(cè)側(cè)模安裝橫橫檔和橫橫向支撐撐安裝拉拉桿和斜斜撐混凝土土澆筑養(yǎng)護(hù)。、鋼筋安安裝在底模板上上放出兩兩邊和中中間鋼筋筋網(wǎng)片的的位置線線，先將將加強(qiáng)架架立箍筋筋焊接在在墩頂錨錨固筋上上，加強(qiáng)強(qiáng)架立箍箍筋的邊邊緣和中中點(diǎn)應(yīng)與與放出的的控制線線重合。然然后，在在加強(qiáng)筋筋上標(biāo)出出主筋的的位置，將將主筋焊焊接在加加強(qiáng)筋上上，再在在主筋上上標(biāo)出箍箍筋、斜斜向彎起起鋼筋的的位置，安安裝箍筋筋和彎起起鋼筋。各各種預(yù)埋埋件應(yīng)與與主筋牢牢固焊接接，以防防止振搗搗混凝土土?xí)r發(fā)生生變形、移移動(dòng)。安安裝后應(yīng)應(yīng)對(duì)鋼筋筋數(shù)量、規(guī)規(guī)格、型型號(hào)、位位置及接接頭焊接接質(zhì)量、數(shù)數(shù)量進(jìn)行行檢查，特特別時(shí)對(duì)對(duì)彎起鋼鋼筋的安安裝位置置應(yīng)認(rèn)真真仔細(xì)的的檢查核核對(duì)。、混凝土土澆筑混凝土集中中拌合，砼運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)到澆筑筑現(xiàn)場(chǎng)，用用輸送泵