抗滑樁專項施工方案

1、抗滑樁專項施工方案目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc478139599一、工程概概況 PAGEREF _Toc478139599 h 1 HYPERLINK l _Toc4781396001.1工程程概況 PAGEREF _Toc478139600 h 11 HYPERLINK l _Toc4781396011.2地質(zhì)質(zhì)情況 PAGEREF _Toc478139601 h 11 HYPERLINK l _Toc4781396021.2.22水文條條件 PAGEREF _Toc478139602 h 1 HYPERLINK l _Toc4781396031.2

2、.33橋址區(qū)區(qū)地質(zhì)構(gòu)構(gòu)造 PAGEREF _Toc478139603 h 2 HYPERLINK l _Toc4781396041.3施工工平面布布置 PAGEREF _Toc478139604 h 2 HYPERLINK l _Toc4781396051.4工程程施工的的特點及及難點 PAGEREF _Toc478139605 h 44 HYPERLINK l _Toc478139606二、編制依依據(jù) PAGEREF _Toc478139606 h 4 HYPERLINK l _Toc4781396072.1編制制依據(jù) PAGEREF _Toc478139607 h 44 HYPERLINK

3、 l _Toc4781396082.2編制制原則 PAGEREF _Toc478139608 h 55 HYPERLINK l _Toc478139609三、施工計計劃 PAGEREF _Toc478139609 h 7 HYPERLINK l _Toc4781396103.1施工工進度計計劃 PAGEREF _Toc478139610 h 7 HYPERLINK l _Toc4781396113.1.11總體進進度目標(biāo)標(biāo) PAGEREF _Toc478139611 h 7 HYPERLINK l _Toc4781396123.1.22施工部署署 PAGEREF _Toc478139612 h

4、 7 HYPERLINK l _Toc4781396133.1.33施工進進度計劃劃 PAGEREF _Toc478139613 h 7 HYPERLINK l _Toc4781396143.2材料料與設(shè)備備計劃 PAGEREF _Toc478139614 h 88 HYPERLINK l _Toc4781396153.3進度度保證措措施 PAGEREF _Toc478139615 h 8 HYPERLINK l _Toc478139616四、施工工工藝技術(shù)術(shù) PAGEREF _Toc478139616 h 10 HYPERLINK l _Toc4781396174.1施工工流程 PAGERE

5、F _Toc478139617 h 110 HYPERLINK l _Toc4781396184.2施工工方法 PAGEREF _Toc478139618 h 110 HYPERLINK l _Toc4781396194.2.11施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc478139619 h 100 HYPERLINK l _Toc4781396204.2.22場地平平整 PAGEREF _Toc478139620 h 111 HYPERLINK l _Toc4781396214.2.33測量放放樣 PAGEREF _Toc478139621 h 133 HYPERLINK l _Toc47813

6、96224.2.44人工挖挖孔 PAGEREF _Toc478139622 h 144 HYPERLINK l _Toc4781396234.2.55爬梯設(shè)設(shè)置 PAGEREF _Toc478139623 h 211 HYPERLINK l _Toc4781396244.2.66鋼筋籠籠骨架的的制作、運運輸及吊吊裝 PAGEREF _Toc478139624 h 211 HYPERLINK l _Toc4781396254.2.77混凝土土灌注 PAGEREF _Toc478139625 h 227 HYPERLINK l _Toc4781396264.3檢查查驗收 PAGEREF _Toc4

7、78139626 h 227 HYPERLINK l _Toc4781396274.3.11挖孔樁樁驗收 PAGEREF _Toc478139627 h 227 HYPERLINK l _Toc4781396284.3.22鋼筋安安裝 PAGEREF _Toc478139628 h 288 HYPERLINK l _Toc478139629五、施工安安全保證證措施 PAGEREF _Toc478139629 h 229 HYPERLINK l _Toc4781396305.1施工工安全組組織措施施 PAGEREF _Toc478139630 h 29 HYPERLINK l _Toc47813

8、96315.2施工工安全技技術(shù)措施施 PAGEREF _Toc478139631 h 31 HYPERLINK l _Toc4781396325.2.11現(xiàn)場用用電安全全措施 PAGEREF _Toc478139632 h 331 HYPERLINK l _Toc4781396335.2.22防塌孔孔安全技技術(shù)措施施 PAGEREF _Toc478139633 h 31 HYPERLINK l _Toc4781396345.2.33挖孔前前準(zhǔn)備措措施 PAGEREF _Toc478139634 h 322 HYPERLINK l _Toc4781396355.2.44施工階階段安全全防護設(shè)設(shè)施

9、 PAGEREF _Toc478139635 h 322 HYPERLINK l _Toc4781396365.2.55防墜落落措施 PAGEREF _Toc478139636 h 334 HYPERLINK l _Toc4781396375.2.66專家評評審措施施 PAGEREF _Toc478139637 h 35 HYPERLINK l _Toc4781396385.3施工工應(yīng)急預(yù)預(yù)案 PAGEREF _Toc478139638 h 355 HYPERLINK l _Toc4781396395.3.11危險源源辨識、應(yīng)應(yīng)急準(zhǔn)備備與響應(yīng)應(yīng)重點 PAGEREF _Toc478139639

10、h 335 HYPERLINK l _Toc4781396405.3.22應(yīng)急救救援預(yù)案案組織機機構(gòu)及分分工職責(zé)責(zé) PAGEREF _Toc478139640 h 37 HYPERLINK l _Toc4781396415.3.33個體傷傷害事故故預(yù)防措措施 PAGEREF _Toc478139641 h 399 HYPERLINK l _Toc4781396425.3.44各類事事故的處處置程序序和搶險險措施 PAGEREF _Toc478139642 h 442 HYPERLINK l _Toc4781396435.3.55應(yīng)急救救援設(shè)備備、藥品品配備計計劃 PAGEREF _Toc478

11、139643 h 477 HYPERLINK l _Toc4781396445.3.66應(yīng)急預(yù)預(yù)案措施施的演練練計劃 PAGEREF _Toc478139644 h 447 HYPERLINK l _Toc4781396455.4施工工監(jiān)控 PAGEREF _Toc478139645 h 448 HYPERLINK l _Toc4781396465.4.11施工監(jiān)監(jiān)測項目目 PAGEREF _Toc478139646 h 48 HYPERLINK l _Toc4781396475.4.22施工監(jiān)監(jiān)測頻率率 PAGEREF _Toc478139647 h 48 HYPERLINK l _Toc4

12、781396485.4.33監(jiān)測設(shè)設(shè)備 PAGEREF _Toc478139648 h 499 HYPERLINK l _Toc478139649六、勞動力力計劃 PAGEREF _Toc478139649 h 550 HYPERLINK l _Toc4781396506.1安全全生產(chǎn)管管理人員員 PAGEREF _Toc478139650 h 50 HYPERLINK l _Toc4781396516.2勞動動力計劃劃 PAGEREF _Toc478139651 h 50 HYPERLINK l _Toc4781396526.3專職職安全管管理人員員及特種種作業(yè)人人員 PAGEREF _To

13、c478139652 h 500 HYPERLINK l _Toc4781396536.4勞動動力投入入保障措措施 PAGEREF _Toc478139653 h 511 HYPERLINK l _Toc478139654七、計算書書及相關(guān)關(guān)圖紙 PAGEREF _Toc478139654 h 553 HYPERLINK l _Toc4781396557.1提升升架示意意圖 PAGEREF _Toc478139655 h 533 HYPERLINK l _Toc4781396567.2配重重計算 PAGEREF _Toc478139656 h 553 HYPERLINK l _Toc47813

14、96577.3桁架架檢算 PAGEREF _Toc478139657 h 553抗滑樁專項項施工方方案一、工程概概況1.1工程程概況本合同段的的抗滑樁樁為那炳1號大橋橋橋墩防防護而設(shè)設(shè)。那炳炳1號大橋橋左右幅幅樁位為為原二級級路棄土土填平區(qū)區(qū)域，棄棄土壓實實度不足足，為防防止棄土土沉降過過程中對對左右幅幅橋墩樁樁柱造成成側(cè)向壓壓力，擬擬將二級級路左側(cè)側(cè)左幅橋橋下棄方方進行清清除，為為確保二二級路路路基及右右幅橋梁梁樁基的的安全穩(wěn)穩(wěn)定，沿沿二級路路左側(cè)距距路基邊邊緣3m位置設(shè)設(shè)置一排排抗滑樁樁，樁徑徑1.552mm，樁長長暫定18米，間間距5m。1.2地質(zhì)質(zhì)情況K48+2200K544+7000

15、段沿哀哀牢山北北側(cè)紅河河南岸展展布，為為構(gòu)造剝剝蝕低山山地貌，段段內(nèi)地層層巖性以以哀牢山山群風(fēng)港港組（Ptf）片麻麻巖為主主，巖質(zhì)質(zhì)堅硬但但破碎。山山上植被被不發(fā)育育，多為為矮小灌灌木。段段內(nèi)山體體受構(gòu)造造影響及及流水侵侵蝕，多多為尖頂山山，山脊脊尖銳，山山形陡峻峻高聳，路路線垂直直山脈走走向，以以隧道群群形式穿穿越多個個山嘴。路路線所在在坡面樹樹枝狀“V”形沖溝溝發(fā)育，均均為洪水水徑流通通道，路路線以橋橋梁形式式跨越。 沿途地地面高程程3606466m間，地地形起伏伏較大。1.2.22水文條條件本項目所處處區(qū)域地地表水系系較發(fā)育育，多呈呈樹枝狀狀展布，屬屬于紅河河水系。區(qū)區(qū)內(nèi)主要要河流有有紅

16、河和和排沙河河，流量量和水位位受季節(jié)節(jié)影響較較明顯，雨雨季時，由由于河流流兩側(cè)山山體匯水水面積較較大，會會形成短短時洪水水。K488+2000K544+8000段位于于紅河谷谷坡上，紅紅河匯水水面積14338平方公公里，年年平均流流量2084844m3/s，最大大（洪水水期）流流量為46220m33/s，年總總流量為為65.581522.600億m3，紅河河在K711+5000處被南南沙電站站攔蓄，庫庫區(qū)水位位遠(yuǎn)低于于線路高高程，高高速公路路施工不不宜將棄棄土堆放放到紅河河庫區(qū)內(nèi)內(nèi)，庫區(qū)區(qū)蓄水遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于線線位高程程，因此此庫區(qū)蓄蓄水也不不會影響響高速公公路岸坡坡穩(wěn)定性性。1.2.33橋址區(qū)區(qū)地質(zhì)

17、構(gòu)構(gòu)造據(jù)區(qū)域地質(zhì)質(zhì)資料及及地質(zhì)調(diào)調(diào)查結(jié)果果表明：橋位所所在區(qū)域域附近發(fā)發(fā)育有紅紅河逆深深大斷裂裂，與路路線走向向小角度度相交，主主要影響響區(qū)內(nèi)巖巖體完整整性，巖巖體破碎碎，巖芯芯多呈碎碎石、碎碎塊狀，對對擬建工工程影響響較大。紅河逆深大大斷裂大大致沿紅紅河谷南南側(cè)延伸伸，斷層層面走向向呈微波波狀，總總體方向向從東向向西由2900逐漸轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為3100，略呈呈向北東東凸的弧弧形，斷斷層面傾傾向南西西，傾角角5080。其西西北延至至南澗，向向東南延延至越南南河內(nèi)附附近，全全長700公里以以上。該該斷層南南西盤（上上盤）為為哀牢山山群深變變質(zhì)巖系系，在接接近斷層層面附近近形成寬寬0.111公里的的糜棱巖

18、巖帶，片片理主要要傾向南南西，傾傾角3070不等。北北東盤（下下盤）為為E紅層及N礫巖，形形成不寬寬（數(shù)十十厘米至至數(shù)米）的的糜棱巖巖或角礫礫巖破碎碎帶。一一切地質(zhì)質(zhì)現(xiàn)象表表明新構(gòu)構(gòu)造運動動沿紅河河逆深大大斷裂極極為強烈烈，說明明該斷裂裂是一形形成于古古生代以以前而后后又多次次復(fù)活的的深大斷斷裂。除除此之外外亦未見見滑坡、泥泥石流、崩崩塌等其其他不良良地質(zhì)作作用發(fā)育育。1.3施工工平面布布置抗滑樁樁基基共2552m，14根，單根根長18米。施施工平面面圖如下下：1.4工程程施工的的特點及及難點1、樁基地地質(zhì)結(jié)構(gòu)構(gòu)層自上上而下分分別以下下地質(zhì)巖巖層構(gòu)成成：主要要由第四四系全新新統(tǒng)人工工填土層層（

19、Q eq s(ml,44) ）、第四系系全新統(tǒng)統(tǒng)殘坡積積層（Q eq s(el+dl,4) ）、。場場區(qū)下伏伏基巖為為元古界界哀牢山山群風(fēng)港港組（Ptf）片麻麻巖為主主。2、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作量大，如如現(xiàn)場的的三通一一平、材材料準(zhǔn)備備和試驗驗檢驗工工作。3、工期緊緊，需要要組織平平行施工工，不能能流水施施工，需需要一次次投入大大量的人人員、設(shè)設(shè)備。4、人工挖挖土?xí)r，所所有土方方均需人人工配合合卷揚機機提升，勞勞動強度度大。5、施工人人員上下下困難。提提升土方方過程中中，出現(xiàn)現(xiàn)立體交交叉作業(yè)業(yè)。6、成孔過過程中可可能遇不不良地質(zhì)質(zhì)塌孔。二、編制依依據(jù)2.1編制制依據(jù)1、云南省省元蔓高高速招標(biāo)標(biāo)文件

20、、兩兩階段施施工圖設(shè)設(shè)計等；2、公路路工程技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（JTGG B001-220144）；3、公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；4、公路路工程施施工安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范（JTGG F990-220155）；5、公路路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JTGGF8001-2201226、公路路工程地地質(zhì)勘查查規(guī)范JTGG C220-2201117、公路路工程施施工安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范JTGGF900-200158、橋梁梁施工工工程師手手冊9、路橋橋施工計計算手冊冊10、公公路工程程施工安安全管理理手冊 11、鋼鋼筋焊接接及驗收收規(guī)程JGJJ18-2011212、工工程測量量規(guī)范GB

21、500026-2000713、施施工臨時時用電安安全技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJJ46-2000514、云云南省公公路建設(shè)設(shè)項目危危險性較較大的分分部分項項工程專專項方案案安全管管理辦法法15、危危險性較較大的分分部分項項工程安安全管理理辦法（建建質(zhì)2000987號文）；16、抗抗滑樁施施工安全全標(biāo)準(zhǔn)（HJBZ-GC-C04）；17、爆爆破安全全規(guī)程（GB6722-2014）；18、環(huán)環(huán)境空氣氣質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GB330955-20012）；19、公公路橋涵涵鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)及木結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范20、其他他技術(shù)規(guī)規(guī)范及行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；21、實施施性施工工組織設(shè)設(shè)計；22、與建建設(shè)單位位簽訂的的施工合合同文件件；2.2編

22、制制原則1、遵循招招標(biāo)文件件及招標(biāo)標(biāo)補遺書書的各項項條款的的原則。 2、遵循設(shè)設(shè)計和標(biāo)標(biāo)前會議議的原則則，正確確組織施施工，確確保工程程質(zhì)量達(dá)達(dá)到設(shè)計計標(biāo)準(zhǔn)。 3、堅持招招標(biāo)文件件和設(shè)計計圖紙及及技術(shù)規(guī)規(guī)范的原原則，積積極響應(yīng)應(yīng)業(yè)主對對本項目目部工程程所提出出的有關(guān)關(guān)要求，確確保產(chǎn)品品使業(yè)主主滿意。 4、堅持實實事求是是的原則則，根據(jù)據(jù)本單位位的實力力，確保保施工組組織的可可行性，先先進性和和合理性性。 5、充分發(fā)發(fā)揮專業(yè)業(yè)化施工工企業(yè)優(yōu)優(yōu)勢的原原則?？瓶茖W(xué)而合合理地編編排施工工進度計計劃，在在保證質(zhì)質(zhì)量的基基礎(chǔ)上，加加快施工工進度，縮縮短工期期。6、嚴(yán)格貫貫徹“安全第第一、預(yù)預(yù)防為主主、綜合

23、合治理”的方針針和原則則。 7、嚴(yán)格貫貫徹“平安工工地、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化工工地”原則。8、確保本本項目部部施工安安全、質(zhì)質(zhì)量、進進度、環(huán)環(huán)保和文文明施工工均滿足足業(yè)主的的主要原原則。三、施工計計劃3.1施工工進度計計劃3.1.11總體進度度目標(biāo)那炳1號大大橋處抗抗滑樁計計劃工期期為800天，計計劃20117年4月1日開工工，20117年6月20日竣竣工。3.1.22施工部署署本處抗滑樁樁計劃用用第一作作業(yè)隊伍伍進行施施工，分分4個作業(yè)業(yè)班組，前期4個作業(yè)班組各施工2顆樁基，然后留3個班組施工剩余的。3.1.33施工進進度計劃劃3.2材料料與設(shè)備備計劃設(shè)備配置表表序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1吊車XG-

24、255T輛1吊裝鋼筋籠籠2空壓機5.5KWW臺2挖樁3風(fēng)鎬D50mmm把8挖樁4潛水泵1.5KWW臺4挖樁5卷揚機0.5T臺4挖樁6電動鼓風(fēng)機機150W臺4挖樁7振搗棒70型臺2灌樁8導(dǎo)管30米40灌樁9鋼筋截斷機機GQ40AA臺1鋼筋籠加工工10數(shù)控彎曲機機GW40臺1鋼筋籠加工工11鋼筋調(diào)直機機TQ4-114臺1鋼筋籠加工工12電焊機BX-3000臺2鋼筋籠加工工13混凝土灌車車12立方輛2混凝土運輸輸14裝載機50型臺1拌和站上料料15發(fā)電機120KWW臺1挖樁、灌樁樁發(fā)電材料計劃序號抗滑樁根數(shù)混凝土鋼筋備注C30混凝凝土(m3)HPB3000（kg）HRB4000（kg）11.5m2m

25044934344.3883.3進度度保證措措施1、組織措措施（1）建立立進度控控制管理理體系，落落實工程程項目的的進度控控制人員員，明確確控制的的任務(wù)、職職責(zé)，做做到組織織落實，職職責(zé)明確確。（2）進行行項目分分解：對對施工各各道工序序施工時時間、銜銜接時間間、突發(fā)發(fā)事件的的處理時時間等做做詳細(xì)分分析統(tǒng)計計，將施施工進度度計劃分分解到以以周為單單位控制制，便于于控制、檢檢查施工工進度情情況。（3）建立立進度協(xié)協(xié)調(diào)工作作制度，采采用協(xié)調(diào)調(diào)會的形形式，每每周一次次，項目目經(jīng)理、總總工、施施工隊負(fù)負(fù)責(zé)人參參加。對對影響工工程進度度目標(biāo)實實現(xiàn)的干干擾和風(fēng)風(fēng)險等因因素進行行分析

26、。根根據(jù)現(xiàn)場場施工情情況及時時調(diào)整施施工進度度計劃，下下達(dá)工作作任務(wù)。2、技術(shù)措措施（1）對現(xiàn)現(xiàn)有施工工技術(shù)方方案、施施工工藝藝、施工工方法進進行優(yōu)化化，加強強技術(shù)交交底工作作，完善善對施工工隊伍的的技術(shù)指指導(dǎo)，以以加快施施工進度度。（2）對現(xiàn)現(xiàn)有施工工進度計計劃進行行優(yōu)化、調(diào)調(diào)整，每每日上報報施工進進度及存存在的問問題，隨隨時進行行檢查、監(jiān)監(jiān)督進度度情況，并并采取相相應(yīng)技術(shù)術(shù)措施加加快工程程進度。（3）施工工過程中中發(fā)現(xiàn)實實際進度度與計劃劃進度存存在偏差差，及時時分析進進度偏差差的影響響因素，對對影響進進度的工工序及時時增加人人、機、料料的投入入，減少少工序搭搭接造成成的時間間損失。3、合同

27、措措施根據(jù)施工進進度滯后后情況以以及合同同規(guī)定，合合理選擇擇素質(zhì)優(yōu)優(yōu)良、經(jīng)經(jīng)驗豐富富的施工工作業(yè)隊隊伍。4、經(jīng)濟措措施增加對人工工挖孔樁樁施工的的經(jīng)濟投投入，建建立施工工激勵制制度，設(shè)設(shè)定施工工進度指指標(biāo)，每每月對施施工進行行綜合考考核，對對完成指指標(biāo)的作作業(yè)人員員給予一一定的經(jīng)經(jīng)濟獎勵勵。5、信息管管理措施施充分利用現(xiàn)現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)絡(luò)管理平平臺，建建立良好好進度信信息溝通通渠道，快快速反饋饋工程進進度信息息，令各各級管理理人員可可以隨時時查閱工工程進度度詳細(xì)信信息，為為決策提提供依據(jù)據(jù)，便于于實現(xiàn)動動態(tài)的進進度管理理。四、施工工工藝技術(shù)術(shù)4.1施工工流程抗滑樁施工工流程如如下圖所所示：抗滑樁施工工

28、工藝流流程4.2施工工方法4.2.11施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）設(shè)計計圖紙復(fù)復(fù)核組織施工人人員學(xué)習(xí)習(xí)設(shè)計文文件、規(guī)規(guī)范，特特別是地地勘資料料，圖紙紙會審復(fù)復(fù)核，必必須仔細(xì)細(xì)研究，使使施工技技術(shù)人員員全面了了解樁基基地質(zhì)水水文情況況及相應(yīng)應(yīng)的處理理措施。（2）技術(shù)術(shù)方案編編制學(xué)習(xí)設(shè)計文文件的過過程中，應(yīng)應(yīng)結(jié)合類類似工程程的實際際經(jīng)驗，提提出優(yōu)化化意見，在在圖紙會會審時提提出，供供設(shè)計人人員參考考，按照照設(shè)計圖圖紙制定定好施工工方案。（3）導(dǎo)線線控制網(wǎng)網(wǎng)復(fù)核開工前組織織測量人人員采用用GPS及全站站儀對測測量導(dǎo)線線進行復(fù)復(fù)測，于于20117年3月30日將將復(fù)測成成果報監(jiān)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主復(fù)核核、批準(zhǔn)

29、準(zhǔn)。2、現(xiàn)場準(zhǔn)準(zhǔn)備開挖前場地地應(yīng)完成成三通一一平,清除坡坡面危石石、浮土土，鏟除除松軟土土層并夯夯實，出出渣道路路暢通，孔孔口四周周排水系系統(tǒng)完善善，設(shè)置置排水溝溝、集水水坑，及及時將樁樁基周圍圍的積水水排走，確確保場內(nèi)內(nèi)無積水水，必要要時要降降低地下下水位。設(shè)設(shè)置孔口口圍護欄欄，搭設(shè)設(shè)孔口的的雨蓬。臨臨時電力力線路按按施工組組織設(shè)計計的要求求進行布布置，通通風(fēng)、安安全設(shè)施施準(zhǔn)備就就緒。標(biāo)標(biāo)識牌標(biāo)標(biāo)識樁號號、墩臺臺號、樁樁基編號號、孔口口標(biāo)高，樁樁底標(biāo)高高、孔深深、樁基基頂面標(biāo)標(biāo)高、施施工現(xiàn)場場負(fù)責(zé)人人及現(xiàn)場場技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人。4.2.22場地平平整平整場地、清清除雜物物、夯打打密實。樁樁位工作作

30、平臺高高出原地地面30厘米左左右，場場地四周周開挖排排水溝，樁基外徑外1m范圍內(nèi)進行場地混凝土硬化，防止地表水流入土層孔內(nèi)影響樁內(nèi)穩(wěn)定。對于斜坡段，樁位平整采用放坡開挖方式進行場地平整，開挖坡度為1:0.75。在開挖坡頂設(shè)置安全臨邊防護，采用鋼管搭設(shè)。欄桿立桿長2m，間距為1.5m，立桿打入地面以下80cm，露出地面高為1.2m；橫桿設(shè)置3層間距為50cm。欄桿搭設(shè)完成后掛設(shè)密目安全立網(wǎng)進行封閉。坡腳設(shè)置安全防護擋板支架采用腳手管搭設(shè)，高度1.2m，搭設(shè)完成后在靠近放坡面安裝1層竹跳板。具體詳見下圖所示。陡坡段場地地平整示示意圖臨邊防護欄欄桿示意意圖坡腳安全防防護擋板板搭設(shè)示示意圖4.2.33

31、測量放放樣進行施工放放樣，施施工隊配配合測量量放樣出出孔位中心心線，經(jīng)經(jīng)檢查無無誤后，由由施工隊隊埋設(shè)護護樁，護護樁點用用20以上鋼鋼筋制作作，同時時用砂漿漿或混凝凝土進行行加固保保護，以以備開挖挖過程中中對樁位位和豎直直度進行行經(jīng)常性性檢驗。樁基開挖前前以及開挖挖過程中中要對樁樁位進行行復(fù)測。安安裝鋼筋筋籠前對對樁位進進行復(fù)測測，以保保證鋼筋筋位置的的準(zhǔn)確無無誤，為為下一工工序正常常施工提提供良好好的施工工條件。4.2.44人工挖挖孔1、挖孔灌灌注樁的的施工程程序 場場地整平平放線、定定樁位挖第一一節(jié)樁孔孔土方支模澆澆筑第一一節(jié)混凝凝土護壁壁在護壁壁上二次次投測標(biāo)標(biāo)高及樁樁位十字字軸線安裝活

32、活動井蓋蓋、垂直直運輸架架、起重重電動葫葫蘆或卷卷揚機、吊吊土桶、排排水、通通風(fēng)、照照明設(shè)施施等第二節(jié)節(jié)樁身挖挖土清理樁樁孔四壁壁、校核核樁孔垂垂直度和和直徑拆上節(jié)節(jié)模板，支支第二節(jié)節(jié)模板，澆澆筑第二二節(jié)混凝凝土護壁壁重復(fù)第第二節(jié)挖挖土、支支模、澆澆筑混凝凝土護壁壁工序，循循環(huán)作業(yè)業(yè)直至設(shè)設(shè)計深度度檢查持持力層清理虛虛土、排排除積水水、檢查查尺寸和和持力層層吊放鋼鋼筋籠就就位澆筑樁樁身混凝凝土。2、開挖第第一節(jié)樁樁孔土方方開挖樁孔應(yīng)應(yīng)從上到到下逐層層開挖，先先預(yù)留中中樁及相相鄰?fù)敛徊粍?，挖挖中間周周圍部分分的土方方，然后后向四周周擴挖，有有效控制制樁孔的的截面尺尺寸，當(dāng)當(dāng)挖到第第一節(jié)完完畢時，

33、模模板預(yù)留留0.5米以上上高出原原地面，每每節(jié)的開開挖高度度根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場不同同地質(zhì)確確定，孔孔壁地質(zhì)質(zhì)易坍塌塌時，開開挖高度度以0.5米為為宜，孔孔壁地質(zhì)質(zhì)不易坍坍塌時，開挖高度以1.0米為宜。 3、支護壁模板為防止樁孔孔壁坍塌塌，確保保安全施施工成孔孔應(yīng)設(shè)置置鎖口，澆澆筑鋼筋筋混凝土土與孔壁壁能緊密密結(jié)合，整整體性和和穩(wěn)定性性均佳，護護壁厚度度和砼強強度必須須滿足設(shè)設(shè)計要求求，護壁壁模板采采用拆上上節(jié)支下下節(jié)重復(fù)復(fù)周轉(zhuǎn)使使用，模模板之間間用卡具具、扣件件連接，用用鋼管(直徑42mmm，厚度2.77mm)加頂托托作為內(nèi)內(nèi)支撐，頂頂緊模板板，防止止模板應(yīng)應(yīng)受張力力而變形形，為方便操操作，支支架盡量

34、量靠近護護壁邊緣緣，樁位位軸線和和高程均均應(yīng)標(biāo)定定第一節(jié)節(jié)護壁上上口。鎖口、護壁壁結(jié)構(gòu)圖及及配筋圖圖詳見下下圖所示示。4、澆筑第第一節(jié)護護壁砼對地質(zhì)較好好的巖層層、較堅堅硬密實實土層，不不透水，開開挖后短短期不會會坍孔的的，可不不設(shè)護壁壁，其它它土質(zhì)情情況下必必須施作作護壁，保保持孔壁壁穩(wěn)定，以以策安全全。護壁壁采用現(xiàn)現(xiàn)澆模注注混凝土土護壁，混混凝土標(biāo)標(biāo)號為C20。第一節(jié)混凝凝土護壁壁（原地地面以下下1米）厚度度為500cm，宜高高出地面面50cm以上，使使其成為為井口圍圍圈，以以阻擋井井上土石石及其它它物體滾滾入井下下傷人，并并且便于于擋水和和定位。一般在土質(zhì)質(zhì)較好的的地段和和巖石地地質(zhì)地區(qū)

35、區(qū)的護壁壁高度為為1000cm一節(jié)，地地質(zhì)較差差的特殊殊地區(qū)地地段的護護壁應(yīng)加加強到50ccm一節(jié)，并并綁扎鋼鋼筋加強強護壁強強度。護壁形式圖圖詳見下下圖：該方法適用用于各類類土層，混混凝土護護壁平均均厚度330cmm，采用C30混凝土土。兩節(jié)節(jié)護壁之之間留1015ccm的空隙隙，以便便混凝土土灌注施施工?；炷敛捎糜冒韬险菊炯邪璋柚?，坍坍落度宜宜控制在在7-10厘米之之間。為為提高早早期強度度可適當(dāng)當(dāng)加入早早強劑，護護壁厚度度為300cm,人工澆澆筑，人人工搗實實，砼強強度到達(dá)達(dá)5Mppa即可拆拆模，護護壁砼應(yīng)應(yīng)根據(jù)氣氣候條件件，一般般情況下下澆灌完完畢須經(jīng)經(jīng)24H后可拆拆模。模板不需光光

36、滑平整整，以利利于與樁樁體混凝凝土的聯(lián)聯(lián)結(jié)。為為了進一一步提高高樁身混混凝土與與護壁的的粘結(jié)，也也為了混混凝土入入模方便便，護壁壁方式可可采用喇喇叭錯臺臺狀護壁壁。5、檢查查樁位軸軸線、標(biāo)標(biāo)高在地面上設(shè)設(shè)十字控控制網(wǎng)、基基準(zhǔn)點，將將樁控制制軸線、高高程測到到第一節(jié)節(jié)護壁上上，每節(jié)節(jié)以十字字線對中中，吊線線錘作中中心控制制，用尺尺桿找圓圓周，以以基準(zhǔn)點點測量孔孔深。 6、架設(shè)設(shè)垂直運運輸架第一節(jié)樁孔孔成孔后后，著手手在樁孔孔口上架架設(shè)垂直直運輸架架，要求求搭設(shè)穩(wěn)穩(wěn)定、牢牢固。提升架與地地面接觸觸處要用用打夯機機壓實，連連接要牢牢固，或或砼進行行硬化并并埋設(shè)連連接鋼筋筋處理。7、安裝提提升設(shè)備備、

37、吊桶桶、活動動蓋板、水水泵、通通風(fēng)機等等安裝提升設(shè)設(shè)備時，盡盡量使吊吊桶鋼絲絲繩中心心與樁孔孔中心重重合，以以便挖土土?xí)r能直直觀控制制樁位中中心和支支模中心心,提升設(shè)設(shè)備及鋼鋼絲繩的的選用符符合安全全性驗算算，承重重驗算書書詳見“七、計計算書及及相關(guān)圖圖紙”。樁口上設(shè)圍圍護欄，在在孔內(nèi)施施工時，應(yīng)應(yīng)用通風(fēng)風(fēng)機通過過膠管向向井下送送風(fēng)，加加強空氣氣對流，必必要時輸輸送氧氣氣，防止止有毒氣氣體危害害。樁孔孔口上上作業(yè)人人員密切切觀察樁樁孔內(nèi)人人員情況況互相呼呼應(yīng)。當(dāng)樁孔內(nèi)有有人挖土土?xí)r，及及時清除除孔口旁旁雜物，防防止雜物物掉下傷傷人。每天下班前前將孔口口用活動動蓋板蓋蓋好孔口口。8、開挖第第二節(jié)

38、樁樁孔土方方從第二節(jié)開開始利用用提升設(shè)設(shè)備運土土，樁孔孔內(nèi)人員員應(yīng)戴好好安全帽帽，孔口口操作人人員系好好安全帶帶，每天天澆注井井壁前，采采用吊錘錘法用鋼鋼尺檢查查孔的偏偏位及直直徑與井井壁圓弧弧度，修修整孔壁壁，使上上下垂直直平順。為保證安全全，每開開挖下節(jié)節(jié)樁孔前前，應(yīng)用用長1.22m直徑20mmm的鋼筋筋打入土土中。測測試是否否有流砂砂、淤泥泥出現(xiàn)，遇遇到砂層層時，每每節(jié)挖深深可降到到0.55m,挖深超超過10m后，要要用鼓風(fēng)風(fēng)機連續(xù)續(xù)向孔內(nèi)內(nèi)送內(nèi)，風(fēng)風(fēng)管口要要求距孔孔底2m左右，孔孔內(nèi)照明明采用防防爆燈炮炮，燈炮炮離孔底底2.00m。必須須用低壓壓電源（12V）、防防水帶罩罩的安全全燈具

39、；樁口周周圍設(shè)圍圍護欄。每天操作工工人下井井前應(yīng)先先用有害害氣體檢檢測儀檢檢測井底底有害氣氣體和井井內(nèi)缺氧氧情況，符符合要求求方準(zhǔn)作作業(yè)。操操作時上上下人員員2小時輪輪換作業(yè)業(yè)，樁孔孔上人員員密切注注視觀察察樁孔下下人員的的情況，使使用對講講機通訊訊，互相相響應(yīng)，切切實預(yù)防防安全事事故的發(fā)發(fā)生。成孔的整個個過程都都存在排排水。每每個孔內(nèi)內(nèi)視水量量大小，選選擇揚程程在30米左右右的混流流潛水泵泵一臺或或多臺放放入孔內(nèi)內(nèi)抽水，將將孔樁內(nèi)內(nèi)水抽排排至地面面邊溝排排水系統(tǒng)統(tǒng)。9、孔內(nèi)爆爆破孔內(nèi)內(nèi)巖層的的爆破在監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)下，根根據(jù)現(xiàn)場場地質(zhì)情情況，在在地質(zhì)條條件較差差，易坍坍孔的地地段不允允許使

40、用用爆破開開挖，只只能用風(fēng)風(fēng)鎬打鑿鑿，以保保證成孔孔質(zhì)量及及周邊邊邊坡穩(wěn)定定。但由由于抗滑滑樁成樁樁過程中中不可避避免的會會遇到堅堅硬的巖巖石，在在請示監(jiān)監(jiān)理工程程師得到到批準(zhǔn)后后，用風(fēng)風(fēng)鉆或鑿鑿巖機鉆鉆炮眼,小藥量量淺眼爆爆破法施施工，由由專業(yè)人人員實施施采取控控制爆破破技術(shù)的的等能原原理、緩緩沖原理理及微分分裝藥原原理，注注重藥包包內(nèi)部爆爆破作用用，避免免藥量集集中及一一次藥量量過大現(xiàn)現(xiàn)象。本本工程采采用嚴(yán)格格控制周周邊界限限的內(nèi)部部作用爆爆破方法法，進行行設(shè)計與與施工，用用毫秒差差電雷管管分段，施施工方法法如下：鉆孔清孔孔驗孔檢驗雷雷管、炸炸藥安裝清場，作好安安全措施施引爆解除炸藥用量計

41、計算: QQ=0.35ee.q.a.bb.h Q每個炮炮孔爆破破用藥量量 e炸藥換換算系數(shù)數(shù) q炸藥單單位消耗耗量 a炮孔間間距，用用式a=（0.882.0）W計算，W為最小小抵抗線線 b炮孔排排距，用用式b=（0.881.2）W計算 h炮孔深深度，用用式h=（1.111.15）H計算，H為開炸炸深度，取0.35m在現(xiàn)場進行行爆破施施工安全全技術(shù)交交底時，對對炮孔布布設(shè)要求求采用梅梅花型交交錯布置置，并做做好防震震及支護護措施，通通風(fēng)排煙煙，無毒毒檢查，確確保施工工安全，爆爆破安全全措施如如下:(1)施工工前必須須先編制制作業(yè)方方案，作作好技術(shù)術(shù)交底，申申報有關(guān)關(guān)部門審審批后，方方可進行行爆破

42、作作業(yè)；(2)爆破破由專人人負(fù)責(zé)指指揮，爆爆破工作作人員必必須經(jīng)過過專業(yè)培培訓(xùn)持證證上崗，熟熟悉有關(guān)關(guān)器材性性能和安安全規(guī)則則，分工工合作，明明確各人人責(zé)任和和分工。(3)所有有使用材材料必須須符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家有關(guān)規(guī)規(guī)定，經(jīng)經(jīng)檢驗完完成，符符合質(zhì)量量要求的的方可進進行使用用。(4)所使使用材料料購買、儲儲存、保保管、運運輸應(yīng)遵遵守國家家有關(guān)規(guī)規(guī)定，或或到指定定的有關(guān)關(guān)部門辦辦理，保保管由專專人負(fù)責(zé)責(zé)管理，作作好出入入倉登記記。(5)在爆爆破危險險區(qū)的邊邊界設(shè)立立警哨和和警告標(biāo)標(biāo)志，將將爆破信信號的意意義，警警告標(biāo)志志和起爆爆時間通通知當(dāng)?shù)氐赜嘘P(guān)單單位或居居民，爆爆破信號號如下：a預(yù)備信號號：爆

43、破破員與警警戒人員員手持三三角小紅紅旗，吹吹連續(xù)長長口哨，將將爆破警警戒區(qū)范范圍以內(nèi)內(nèi)所有人人員和有有關(guān)設(shè)備備撤離危危險區(qū)。b起爆信號號：起爆爆員確認(rèn)認(rèn)安全時時，發(fā)出出三聲急急促短口口哨作為為起爆信信號。c解除信號號：放炮炮完畢，由由爆破員員進入現(xiàn)現(xiàn)場檢查查，確認(rèn)認(rèn)無盲炮炮或安全全時，方方可發(fā)出出一聲長長口哨，作作為解除除警戒信信號。(6)孔內(nèi)內(nèi)爆破時時，覆蓋蓋好孔口口，孔口口并有架架空設(shè)置置，上部部加蓋壓壓砂袋。10、拆模模板先拆第一節(jié)節(jié)、支第第二節(jié)護護壁模板板，護壁壁模板采采用拆上上節(jié)支下下節(jié)依次次周轉(zhuǎn)使使用，模模板上口口留出高高度為1000mm的砼澆澆筑口。 11、澆筑第二節(jié)護壁砼安裝護

44、壁鋼鋼筋，并并加固模模板，具具體施工工工藝參參照第一一節(jié)護壁壁混凝土土施工工工藝。砼砼用吊桶桶運送，人人工澆筑筑，人工工插搗密密實。 12、檢查查樁位（中中心）軸軸線、標(biāo)標(biāo)高每節(jié)樁孔護護壁做好好以后，必必須將樁樁位十字字軸線和和標(biāo)高測測設(shè)在護護壁的上上口，然然后用十十字線對對中，吊吊線錘向向井底投投設(shè)，以以標(biāo)準(zhǔn)尺竿竿檢查檢檢查孔壁壁的垂直直平整度度，隨之之進行修修整，井井深必須須以基準(zhǔn)準(zhǔn)點為依依據(jù)，逐逐根進行行引測，保保證樁孔孔軸線位位置、標(biāo)標(biāo)高、截截面尺寸寸滿足設(shè)設(shè)計要求求。 113、逐層層往下循循環(huán)作業(yè)業(yè)將樁孔挖至至設(shè)計深深度，檢檢查土質(zhì)質(zhì)情況，樁樁底應(yīng)支支承在設(shè)設(shè)計規(guī)定定的持力力層上。

45、14、檢查驗收終孔前把孔孔底清理理干凈，要要求孔底底無積渣渣，基底底修整平平整。然然后測出出樁的中中心點，量量好各個個斷面的的具體尺尺寸，并并做好記記錄。自自檢合格格后通知知監(jiān)理工工程師，配配好儀器器設(shè)備，對對孔位、孔孔深、孔孔徑，豎豎直度、孔孔內(nèi)積渣渣等進行行檢查，做做好檢查查記錄，核核對地質(zhì)質(zhì)資料，簽簽認(rèn)檢查查記錄，符符合要求求后方可可進行下下道工序序施工，否否則，按按監(jiān)理工工程師要要求整改改，整改改完成后后重新報報驗，直直至合格格為止。4.2.55爬梯設(shè)設(shè)置為保證施工工人員上上下井作作業(yè)安全全及施工工過程檢檢查，必必需設(shè)置置爬梯。在鎖口護壁上預(yù)埋兩根22鋼筋并隨開挖深度設(shè)置上下井扶梯。爬

46、梯選用硬質(zhì)鋼爬梯，采用16鋼筋制作，2米一節(jié)，制作過程嚴(yán)格監(jiān)督并對每道焊縫逐一檢查，避免在使用過程發(fā)生事故。為安全起見見，加設(shè)設(shè)安全抓抓繩，配配合爬梯梯加強安安全防范范。4.2.66鋼筋籠籠骨架的的制作、運運輸及吊吊裝1、鋼筋籠籠制作根據(jù)施工現(xiàn)現(xiàn)場條件件，鋼筋筋籠采用用預(yù)制成成籠和孔孔內(nèi)綁扎扎兩種方方法。按設(shè)計圖紙紙制作一一塊樣板板，采用用箍筋成成形法預(yù)預(yù)制鋼筋筋籠。安安裝采用用雙吊點點法，汽汽車起重重機吊裝裝入孔，下下降速度度要均勻勻，不得得碰撞孔孔壁，就就位后使使鋼筋籠籠軸線與與樁軸線線重合，然后起吊下一節(jié)鋼筋籠，兩節(jié)鋼筋籠采用墩粗螺紋套筒機械連接。鋼筋籠吊裝入孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，在孔口固定

47、小鋼軌成井字形方木上，防止混凝土灌注過程中鋼筋籠浮起或位移，當(dāng)灌筑完畢，上部混凝土初凝后，解除鋼筋籠的固定設(shè)施。在安放鋼筋籠時，一定要注意受力鋼筋布置在坡高一側(cè)。采用孔內(nèi)綁綁扎時，主主筋在孔孔外對焊焊好，箍箍筋也在在孔外彎彎制成形形。所有有鋼筋用用滑輪組組配合下下放入孔孔內(nèi)，每每邊孔壁壁先放入入主筋56根并按按圖紙進進行固定定，然后后進行箍箍筋的綁綁扎使主主骨架成成形，然然后施工工其它主主筋箍筋筋一次成成形。鋼筋籠安裝裝固定后后，為方方便樁上上預(yù)應(yīng)力力錨索的的施工，根根據(jù)錨索索設(shè)計的的位置、角角度等預(yù)預(yù)埋錨索索施工管管道，管管道位置置要精確確并與鋼鋼筋籠焊焊接牢固固兩端用用水泥紙紙堵上，防防止

48、在澆澆灌砼時時管道移移位及堵堵塞。根據(jù)設(shè)計要要求，抗抗滑樁應(yīng)應(yīng)設(shè)置44根聲測測管，固固定在鋼鋼筋籠上上，連同同鋼筋籠籠一起放放入孔中中。為保保證抗滑滑樁檢測測順利進進行，超超聲波檢檢測管底底部采用用焊一塊塊小鋼板板封口，頂頂部開口口采用活活動封口口，避免免灌樁過過程中混混凝土進進入造成成堵管。鋼筋籠需要要現(xiàn)場焊焊接的，鋼鋼筋籠分分段長度度不宜少少于12米，以以減少現(xiàn)現(xiàn)場焊接接工作量量。2、鋼筋籠籠連接方方式鋼筋籠主筋筋為32螺紋鋼鋼，接頭頭采用墩墩粗螺紋紋套筒機機械連接接施工技技術(shù)。鋼筋絲頭加加工工藝藝流程及及鋼筋連連接工藝藝流程見見下圖：鋼筋機械連連接工藝藝流程圖圖鋼筋端面平平頭、就就位鋼筋

49、就位剝肋滾軋螺螺紋擰下鋼筋保保護帽和和套筒保保護蓋絲頭質(zhì)量檢檢驗接頭擰緊戴帽保護鋼筋定位絲頭質(zhì)量抽抽檢施工檢驗存放待用綁扎其他鋼鋼筋鋼筋端頭頭平頭、就就位平頭的目的的是讓鋼鋼筋端面面與母材材軸線方方向垂直直，宜采采用砂輪輪切割機機或其他他專用切切斷設(shè)備備，嚴(yán)禁禁氣割。平平頭前先先調(diào)直鋼鋼筋，平平頭后鋼鋼筋端面面要與軸軸線垂直直，端頭頭無彎曲曲、馬蹄蹄狀。剝肋滾軋軋螺紋加工絲頭前前，按鋼鋼筋規(guī)格格所需要要的調(diào)試試棒調(diào)整整好滾絲絲頭內(nèi)孔孔最小尺尺寸。按按鋼筋規(guī)規(guī)格選用用漲刀環(huán)環(huán)，并調(diào)調(diào)整好直直徑尺寸寸。調(diào)整整擋塊及及滾軋行行程開關(guān)關(guān)位置，保保證剝肋肋及滾軋軋螺紋的的長度為為套筒長長度的1/22+2

50、PP（P為螺距距）。加工絲頭時時，采用用水溶性性切削液液，嚴(yán)禁禁用機油油做切削削液或不不加切削削液。操操作前切切削液應(yīng)應(yīng)已循環(huán)環(huán)充分，在在滾絲頭頭出水口口未出水水時不可可進行加加工。操作前應(yīng)對對設(shè)備進進行試運運行，一一切正常常后方可可開始操操作。剝剝肋過程程應(yīng)先舒舒緩平穩(wěn)穩(wěn)，在滾滾絲頭進進入鋼筋筋端部后后絲頭自自動進給給滾絲，即即可松開開手柄，由由設(shè)備自自行完成成操作；剝肋完完成后開開始滾軋軋螺紋。鋼筋在剝肋肋或滾軋軋螺紋過過程中，如如發(fā)現(xiàn)臺臺鉗移動動，應(yīng)立立即夾緊緊。若在在滾軋螺螺紋過程程發(fā)現(xiàn)沒沒有停機機反轉(zhuǎn)的的跡象應(yīng)應(yīng)立即將將面板開開關(guān)關(guān)閉閉，使設(shè)設(shè)備停止止轉(zhuǎn)動，然然后按下下點動按按鈕，使

51、使?jié)L絲頭頭退出鋼鋼筋，并并立即修修理。絲頭質(zhì)量量檢驗每加工完一一個絲頭頭，操作作工人均均需即時時檢查鋼鋼筋絲頭頭的外觀觀質(zhì)量，檢檢查牙型型是否飽飽滿、無無斷牙、禿禿牙缺陷陷。戴帽保護護用專用的鋼鋼筋絲頭頭保護帽帽或連接接套筒將將鋼筋絲絲頭進行行保護，防防止螺紋紋被磕碰碰或被污污染。對自檢合合格的絲絲頭進行行抽樣檢檢驗，按按規(guī)格型型號及類類型進行行分類碼碼放，將將絲頭檢檢驗合格格的鋼筋筋搬運至至待連接接處。連連接鋼筋筋時，套套筒規(guī)格格與鋼筋筋規(guī)格必必須一致致，鋼筋筋與套筒筒應(yīng)先試試套，套套筒和鋼鋼筋的絲絲扣應(yīng)干干凈、完完好無損損。接頭擰緊緊：通常常先使用用扳手或或管鉗等等工具將將套筒和和待接長長

52、鋼筋連連接擰緊緊，再將將接長鋼鋼筋與套套筒連接接擰緊，對對已經(jīng)擰擰緊的接接頭作標(biāo)標(biāo)記，與與未擰緊緊的接頭頭區(qū)分開開。鋼筋機械械連接質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)連接套筒質(zhì)質(zhì)量要求求：a.螺紋牙牙型飽滿滿，表面面無裂紋紋和影響響接頭質(zhì)質(zhì)量的其其他缺陷陷。b.長度和和外徑應(yīng)應(yīng)滿足圖圖紙要求求。c.能順利利旋入套套筒并達(dá)達(dá)到旋合合長度。d.允許環(huán)環(huán)規(guī)與端端部螺紋紋部分旋旋合，旋旋入量不不超過3P（P為螺距距）。鋼筋絲頭質(zhì)質(zhì)量要求求：a.牙形完完整，螺螺紋大徑徑的不完完整絲扣扣累計長長度不得得超過兩兩個螺紋紋周長。b.絲頭長長度為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型套套筒長度度的1/2，其公公差為+2P。c.通端螺螺紋環(huán)規(guī)規(guī)能順利利旋入螺螺紋，止

53、止端螺紋紋環(huán)規(guī)允允許環(huán)規(guī)規(guī)與端部部螺紋部部分旋合合，旋入入量不超超過3P。受力鋼筋的的接頭位位置應(yīng)相相互錯開開。任兩兩個接頭頭中心距距離長度度至少為為鋼筋直直徑35倍，且且不小于于5000mm的區(qū)段段范圍內(nèi)內(nèi)，有接接頭的受受力鋼筋筋截面面面積占受受力鋼筋筋總截面面面積的的百分率率不宜超超過50%。接頭頭宜避開開有抗震震要求的的框架結(jié)結(jié)構(gòu)梁、柱柱端的箍箍筋加密密區(qū)；無無法避開開時，同同一截面面接頭百百分率不不應(yīng)超過過50%。鋼筋接頭處處兩根鋼鋼筋的絲絲頭應(yīng)在在套筒中中間位置置相互頂頂緊，單單邊外露露絲扣不不得超過過一個完完整絲扣扣或三個個半扣。鋼筋連接件件的混凝凝土保護護層厚度度應(yīng)符合合相關(guān)規(guī)規(guī)

54、范及設(shè)設(shè)計要求求，受力力鋼筋混混凝土保保護層最最小厚度度不得小小于15mmm，連接接件之間間的橫向向凈距不不宜小于于25mmm。3、骨架運運輸鋼筋骨架在在運輸過過程中，應(yīng)應(yīng)采取適適當(dāng)?shù)拇氪胧┓乐怪蛊渥冃涡?。骨架架的頂端端?yīng)設(shè)置置吊環(huán)。當(dāng)當(dāng)骨架長長度在6m以內(nèi)時時可用平平板車直直接運輸輸。當(dāng)長長度超過過6米時，應(yīng)應(yīng)在平板板車上加加托架。4、骨架吊吊裝鋼筋骨架保保護層的的設(shè)置方方法：為為確保鋼鋼筋保護護層厚度度，每隔隔2米設(shè)置置一處定定位鋼筋筋，每處處定位鋼鋼筋均勻勻設(shè)于樁樁基鋼筋筋四周。骨架吊裝采采用汽車車吊，為為了保證證骨架起起吊時不不變形，對對于長骨骨架，起起吊前應(yīng)應(yīng)在加強強骨架內(nèi)內(nèi)焊接三三

55、角支撐撐，以加加強其剛剛度。采采用兩點點吊裝時時，第一一吊點設(shè)設(shè)在骨架架的下部部，第二二點設(shè)在在骨架長長度的中中點到上上三分點點之間。對對于長骨骨架，起起吊前應(yīng)應(yīng)在骨架架內(nèi)部臨臨時綁扎扎兩根杉杉木桿以以加強其其剛度。起起吊時，先先提第一一點，使使骨架稍稍提起，再再與第二二吊同時時起吊。待待骨架離離開地面面后，第第一吊點點停吊，繼繼續(xù)提升升第二吊吊點。隨隨著第二二吊點不不斷上升升，慢慢慢放松第第一吊點點，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊點，檢檢查骨架架是否順順直，如如有彎曲曲應(yīng)整直直。當(dāng)骨骨架進入入孔口后后，應(yīng)將將其扶正正徐徐下下降，嚴(yán)嚴(yán)禁擺動動碰撞孔孔壁。然然后，由由下而

56、上上地逐個個解除鋼筋筋十字支支撐。當(dāng)當(dāng)骨架下下降到第第二吊點點附近的的加強箍箍接近孔孔口，可可用木棍棍或型鋼鋼（視骨骨架輕重重而定）等等穿過加加強箍筋筋的下方方，將骨骨架臨時時支承于于孔口，孔孔口臨時時支撐應(yīng)應(yīng)滿足強強度要求求。將吊吊鉤移到到骨架上上端，取取出臨時時支承，將將骨架徐徐徐下降降，骨架架降至設(shè)設(shè)計標(biāo)高高為止。將將骨架臨臨時支撐撐于鎖口，再再起吊第第二節(jié)骨骨架，使使上下兩兩節(jié)骨架架位于同同直線上上進行焊焊接，全全部接頭頭焊好后后就可以以下沉入入孔，直直至所有有骨架安安裝完畢畢。并在在孔口牢牢固定位位，以免免在灌注注混凝土土過程中中發(fā)生浮浮籠現(xiàn)象象。骨架最上端端定位，必必須由測測定的孔

57、孔口標(biāo)高高來計算算定位筋筋的長度度，并反反復(fù)核對對無誤后后再焊接接定位。在在鋼筋籠籠上拉上上十字線線，找出出鋼筋籠籠中心，根根據(jù)護樁樁找出樁樁位中心心，鋼筋筋籠定位位時使鋼鋼筋籠中中心與樁樁位中心心重合。然后在定位位鋼筋骨骨架頂端端的頂?shù)醯跞ο旅婷娌迦雰蓛筛叫行械墓ぷ肿咒摶虿鄄垆?，在在鎖口兩兩側(cè)放兩兩根平行行的枕木木（高出出護筒5cm左右），并并將整個個定位骨骨架支托托于枕木木上。安裝鋼筋骨骨架時，應(yīng)應(yīng)將其吊吊掛在孔孔口的鎖鎖口頂上上，或在在孔口地地面上設(shè)設(shè)置擴大大受力面面積的裝裝置進行行吊掛，不不得直接接將鋼筋筋骨架支支承在孔孔底。為防止鋼筋筋籠上浮浮或下沉沉，可向向上延伸伸幾根主主筋掛于

58、于鎖口頂頂或與鉆鉆機底座座加以焊焊接固結(jié)結(jié)。鋼筋籠加工工及吊裝裝過程有有監(jiān)理工工程師旁旁站檢查查驗收，驗收合合格后方方可進行行混凝土土灌注。4.2.77混凝土土灌注混凝土下料料采用串串筒，分分層澆筑筑振搗，每每層澆筑筑高度不不超過11m，連連續(xù)澆筑筑，不得得留水平平施工縫縫。用長長振動棒棒隨澆隨隨振搗，直直至樁頂頂標(biāo)高。砼砼澆灌完完畢后，在在砼終凝凝前，檢檢查樁頂頂標(biāo)高并并及時進進行養(yǎng)護護。樁身身砼必須須留試件件，每根根樁不得得少于1組，每每組3件。4.3檢查查驗收4.3.11挖孔樁樁驗收挖孔樁實測測項目項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率1混凝土強度度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)按附

59、錄D檢檢查2樁位(mmm)群樁100全站儀或經(jīng)經(jīng)緯儀：每樁檢檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計計測繩量：每每樁測量量4孔徑（mmm）不小于設(shè)計計探孔器：每每樁測量量5鉆孔傾斜度度（mm）0.5%樁樁長，且不大大于2000垂線法：每每樁檢查查6鋼筋骨架底底面高程程（mm）50水準(zhǔn)儀測骨骨架頂面面高程后后反算：每樁檢檢查4.3.22鋼筋安安裝項次檢查項目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法和和頻率1受力鋼筋間間距（mm）兩排以上排排距5尺量：每構(gòu)構(gòu)件檢查查2個斷面面同排梁、板、拱拱肋10基礎(chǔ)、錨碇碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向向水平筋筋、螺旋筋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)構(gòu)件檢查查

60、5-10個間距距3鋼筋骨架尺尺寸長10尺量：按骨骨架總數(shù)數(shù)30%抽查寬、高或直直徑54彎起鋼筋位位置（mm）20尺量：沒骨骨架抽查查30%5保護層厚度度（mm）柱、梁、拱拱肋5尺量：每構(gòu)構(gòu)件沿模模板周邊邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇碇、墩臺10板5五、施工安安全保證證措施5.1施工工安全組組織措施施始終貫徹“安全第第一，預(yù)預(yù)防為主主”的思想想，結(jié)合合本工程程的特點點，建立立本項目目的安全全保證體體系，成成立安全全保證組組織機構(gòu)構(gòu)，主要要成員如如下：組 長：瞿剛副組長：張張政權(quán)、韓濤、寸立新組 員：李勇敢敢、向富富金、劉劉安輝、舒舒文海、劉劉光明、趙趙天貴、王王軒、沈沈嚴(yán)謹(jǐn)安全保證體體系圖對所有參建建員工