第一章生產(chǎn)過程的基本概念匯總課件

1、精密機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)電工程學(xué)院探測制導(dǎo)與控制技術(shù)專業(yè)2009年1精密機(jī)械制造工藝學(xué)1 第一章生產(chǎn)過程的基本概念1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程一、生產(chǎn)過程 引信生產(chǎn)過程按著一定的流程將原材料或半成品制成引信零件并裝配成符合戰(zhàn)技要求的引信全過程。（從原材料到產(chǎn)品出廠的全部勞動(dòng)過程） 主要生產(chǎn)過程（工藝過程）改變工件尺寸、幾何形狀、物理性質(zhì)、裝配等。 輔助生產(chǎn)過程原材料運(yùn)輸、保存、生產(chǎn)裝備、技術(shù)器材供應(yīng)等。內(nèi)容:機(jī)械加工工藝過程用機(jī)床（車床）車削成零件 冷沖壓、壓鑄無切削制件 裝配工藝過程零件組合 如何加工？ 工藝規(guī)程用來指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件法規(guī)2 第一章生產(chǎn)過程的基本概念1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程2二、

2、機(jī)械加工工藝過程的組成 機(jī)械加工工藝過程組成示意圖 3二、機(jī)械加工工藝過程的組成 機(jī)械加工工藝二、機(jī)械加工工藝過程的組成 工序每一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)工件所連續(xù)進(jìn)行的那部分工藝過程。 安裝進(jìn)行一道工序時(shí)，將工件裝夾在機(jī)床上的過程。 工位在一次安裝下，工件在機(jī)床上所占有的每一個(gè)工作位置（如普通車床一個(gè)工位，六軸自動(dòng)車床6個(gè)工位，組合鉆床4個(gè)工位）。 多工位加工 4二、機(jī)械加工工藝過程的組成 工序每一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)工 走刀在一個(gè)工步中，切去一層金屬所完成的那部分的工作。 操作在完成一個(gè)工序的過程中，工人所進(jìn)行的動(dòng)作。（如裝卸工件、開車、手動(dòng)進(jìn)給、停車等）二、機(jī)械加工工藝過程的組成 工步在加工用量（轉(zhuǎn)速n、進(jìn)

3、給量s）保持不變的情況下，刀具對(duì)工件表面所進(jìn)行的加工過程。（如刀具、n或s、加工表面有一個(gè)改變，即為另一個(gè)工步） 復(fù)合工步 復(fù)合工步5 走刀在一個(gè)工步中，切去一層金屬所完成的那部二、機(jī)械加工工藝過程的組成例： 階梯軸加工 6二、機(jī)械加工工藝過程的組成例： 階梯軸加工 6表11 階梯軸第一種工序安排方案工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1加工小端面，對(duì)小端面鉆中心孔，粗車小端外圓，對(duì)小端倒角；加工大端面，對(duì)大端面鉆中心孔，粗車大端外圓，對(duì)大端倒角；精車外圓車床2 銑鍵槽，手工去毛刺銑床二、機(jī)械加工工藝過程的組成7表11 階梯軸第一種工序安排方案工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1加工表12 階梯軸第二種工序安排方案二、機(jī)械加工

4、工藝過程的組成工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1加工小端面，對(duì)小端鉆中心孔，粗車小端外圓，對(duì)小端倒角車床A2加工大端面，對(duì)大端鉆中心孔，粗車大端外圓，對(duì)大端倒角；車床B3精車外圓車床C4銑鍵槽，手工去毛刺銑床8表12 階梯軸第二種工序安排方案二、機(jī)械加工工藝過程的組表1-3 工序和安裝二、機(jī)械加工工藝過程的組成工序號(hào)安裝號(hào) 安裝內(nèi)容設(shè)備1 1車小端面，鉆小端中心孔。粗車小端外圓，倒角車床2車大端面，鉆大端中心孔。粗車大端外圓，倒角3精車大端外圓4精車小端外圓25銑鍵槽，手工去毛刺銑床精車大小端外圓時(shí)如采用雙頂錐安裝，可減少一次安裝。 9表1-3 工序和安裝二、機(jī)械加工工藝過程的組成工序號(hào)安裝號(hào) 單件生產(chǎn)產(chǎn)品

5、數(shù)量不多，生產(chǎn)過程中各工作地點(diǎn)的工作完全不重復(fù)或不定期重復(fù)。 成批生產(chǎn)產(chǎn)品按一定批量投入制造，生產(chǎn)呈周期性重復(fù)。（標(biāo)志：在每一個(gè)工作地點(diǎn)周期地完成若干工序） 大量生產(chǎn) 一種產(chǎn)品長期地不間斷地在同一工作地點(diǎn)進(jìn)行的生產(chǎn)。（標(biāo)志：每一個(gè)工作地點(diǎn)進(jìn)行長期固定地重復(fù)同一工序） 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)：N=Qn(1+%+%) （件/年） Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年） n每個(gè)產(chǎn)品中該零件數(shù)（件/臺(tái)） %零件備品率 %零件廢品率1.2 生產(chǎn)類型10 單件生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量不多，生產(chǎn)過程中各工作地點(diǎn)的工作表1-4 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范1.2 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)(件年)重型機(jī)械中型機(jī)械輕型機(jī)械單件生產(chǎn)小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批

6、生產(chǎn)大量生產(chǎn)551001003003001000100020202002005005005000500010010050050050005000500005000011表1-4 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范1.2 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型零件表1-5各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)1.2 生產(chǎn)類型類型特點(diǎn)項(xiàng)目單件小批生產(chǎn)中批生產(chǎn)大批大量生產(chǎn) 加工對(duì)象毛坯的制造方法及加工余量機(jī)床設(shè)備及其布置形式 夾具 刀具和量具 工件的裝夾方法 裝配方法操作廠人平均技術(shù)水平 生產(chǎn)率 成本 工藝文件 經(jīng)常變換木模手工造型；自由鍛。毛坯精度低，加工余量大通用機(jī)床，按類別和規(guī)格大小，采用機(jī)群式排列布置通用夾具或組合央具，必要時(shí)采用專用夾具 通用

7、刀具和量具劃線找正裝夾，必要時(shí)采用通用夾具或?qū)Ｓ脢A具裝夾 廣泛采用配刮 高 低 高 用簡單的工藝過程卡管理生產(chǎn) 周期性變換 部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛，毛坯精度中等。加工余量中等部分采用通用機(jī)床，部分采用專用機(jī)床，按零件分類，部分布置成流水線，部分布置成機(jī)群式 廣泛使用專用夾具，可調(diào)夾具 按零件產(chǎn)量和精度，部分采用通用刀具和量具，部分采用專用刀具和量具 部分采用劃線找正、廣泛采用通用或?qū)Ｓ脢A具裝夾 少量采用配刮，多用瓦換裝配法 一般 一般 一般有較詳細(xì)的工藝規(guī)程，用工藝卡管理生產(chǎn)固定不變廣泛采用金屬模機(jī)器造型、壓鑄、精鑄、模鍛，毛坯精度高，加工余量小廣泛采用專用機(jī)床，按流水線或自動(dòng)線布置

8、廣泛使用高效率的專用夾具廣泛使用高效率專用刀具和量具廣泛使用專用夾具裝夾采用互換裝配法低高低詳細(xì)制訂工藝規(guī)程，用工序卡、操作卡及調(diào)整卡管理生產(chǎn) 12表1-5各種生產(chǎn)類型的工藝特點(diǎn)1.2 生產(chǎn)類型類型特點(diǎn)項(xiàng)目1.2 生產(chǎn)類型引信生產(chǎn)-大批量生產(chǎn) （萬發(fā)） 大量生產(chǎn)的工藝特征： 廣泛地采用專用設(shè)備和工藝裝置 設(shè)備在車間的布置按工序的先后順序排列 采用流水生產(chǎn)的組織形式 生產(chǎn)過程中的機(jī)械化自動(dòng)化程度很高 主要采用自動(dòng)獲取尺寸的方法加工 工藝規(guī)程的制定非常仔細(xì)131.2 生產(chǎn)類型引信生產(chǎn)-大批量生產(chǎn) （萬發(fā)）1.3 引信零件制造的一般技術(shù)要求 1 、引信零件不應(yīng)有裂縫、夾層、氣孔、銹蝕、污垢及影響產(chǎn)品

9、性能的疵病。選擇材料時(shí)注意不要有疵病。 裂縫：淬火后立即回火消除內(nèi)應(yīng)力，冷擠件要及時(shí)退火處理。 夾層、氣孔：壓鑄件易形成。 銹蝕：機(jī)加件進(jìn)行表面處理（鍍銅、錫等） 2 、經(jīng)過機(jī)械加工的表面允許有不影響產(chǎn)品性能的壓痕、斑點(diǎn)、刻線等。不經(jīng)機(jī)械加工直接以材料表面作為零件表面時(shí)，允許有不影響產(chǎn)品性能且符合材料標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的材料疵病。(不影響產(chǎn)品性能為先題)。 壓痕：夾緊力適當(dāng)，半成品零件應(yīng)放在有隔離裝置的箱內(nèi)，以防止磕碰。141.3 引信零件制造的一般技術(shù)要求 1 3、零件圖上的尺寸注有“工具尺寸”時(shí)，表明該尺寸是依靠工具（刀具或模具）來保證，而工具及必要的零件尺寸在生產(chǎn)過程中應(yīng)該定期檢查。 1.3 引

10、信零件制造的一般技術(shù)要求15 3、零件圖上的尺寸注有“工具尺寸”時(shí)，表明該尺寸是依1.3 引信零件制造的一般技術(shù)要求 4、在尺寸上注有“調(diào)整尺寸”時(shí)，表示該尺寸不作100%檢驗(yàn)，而是在調(diào)整車床、安裝工具時(shí)檢驗(yàn)，并在生產(chǎn)過程中定期檢驗(yàn)或抽驗(yàn)。161.3 引信零件制造的一般技術(shù)要求 4、在1.3 引信零件制造的一般技術(shù)要求 5、尺寸上注有“材料尺寸”時(shí)，表示該尺寸所確定的表面不進(jìn)行加工，是由材料本身尺寸來保證，該尺寸是在材料上檢驗(yàn)。 171.3 引信零件制造的一般技術(shù)要求 5、尺1.3 引信零件制造的一般技術(shù)要求 6 、在尺寸上注有“計(jì)算尺寸”時(shí)，表示該尺寸不作檢驗(yàn)，而是用來確定測量基準(zhǔn)、制定工序

11、尺寸、設(shè)計(jì)和制造刀具的。 181.3 引信零件制造的一般技術(shù)要求 1.3 引信零件制造的一般技術(shù)要求 7、尺寸注有“參考尺寸”時(shí)，表示該尺寸不作檢驗(yàn)，而是為確定工序尺寸和調(diào)整刀具時(shí)參考用的（不注公差）。 8、在尺寸上注有“最大”（對(duì)軸）或“最小”（對(duì)孔）時(shí)，表示只用“通規(guī)”檢驗(yàn)該尺不用設(shè)計(jì)止規(guī)。 9、零件圖上的倒角尺寸、半徑尺寸沒有標(biāo)注公差或注有“”、“=”符號(hào)時(shí)，表示不用量具檢驗(yàn)，是為了決定工具尺寸用的。 10、零件圖上倒角的角度尺寸沒有注公差時(shí)，表示該角度不用量具檢驗(yàn)，是為了決定工具用的。 11、零件圖上尺寸如無公差規(guī)定時(shí)，按 8級(jí)精度執(zhí)行。191.3 引信零件制造的一般技術(shù)要求 7、尺寸

12、注有“參1.4 典型表面加工方法 外圓磨無心磨車銑加工滾壓加工銑削成形磨（橫磨）主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)表1-6 外圓表面加工方法 刀 具T/ RT主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 工 件表 面 成 形 原 理 圖RRRRRTRRT/ R車削成形車削拉削研磨201.4 典型表面加工方法 外圓磨無心磨車銑加工滾壓加表1-7 內(nèi)圓表面加工方法表 面 成 形 原 理 圖鉆擴(kuò)鉸鏜拉擠行星式內(nèi)圓磨主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)刀 具主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工 件RRTRRT/ RTRTRTTRTT內(nèi)圓磨無心磨1.4 典型表面加工方法21表1-7 內(nèi)圓表面加工方法表 面 成 形 原 理 主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)表1-8 平面加工方法刀 具主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工 件表 面 成

13、 形 原 理 圖RTRTTT刨插周銑端銑平磨端面平磨車?yán)璗1.4 典型表面加工方法22主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)表1-8 平面加工方法刀 具主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)車螺紋板牙主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)表1-9 螺紋加工方法刀 具主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工 件表 面 成 形 原 理 圖RTRRTTR滾壓絲錐銑螺紋梳形銑刀旋風(fēng)銑磨螺紋RR1.4 典型表面加工方法23車螺紋板牙主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)表1-9 螺紋加工方法刀 具主運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)表1-10 齒形加工方法刀 具主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工 件表 面 成 形 原 理 圖RTRTTR/TRRR/T銑齒指狀銑刀銑齒成形磨齒滾齒剃齒插齒蝸桿砂輪磨齒碟形砂輪磨齒錐形砂輪磨齒1.4 典型表面加工方法24主運(yùn)動(dòng)

14、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)表1-10 齒形加工方法刀 具主運(yùn)動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 1.5 機(jī)床的組成機(jī)床的分類 按機(jī)床的加工性質(zhì)和所用刀具來分類，分成為12大類：車床、鉆床、鏜床、磨床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、銑床、刨插床、拉床、特種加工機(jī)床、鋸床和其它機(jī)床。 每一類機(jī)床，又可按其結(jié)構(gòu)、性能和工藝特點(diǎn)的不同細(xì)分為若干組。25 1.5 機(jī)床的組成機(jī)床的分類 按機(jī)床的加工性 臥式車床的基本結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)1主軸箱 2夾盤 3刀架 4后頂尖 5尾座 6床身7光杠 8絲杠 9溜板箱 10底座 11進(jìn)給箱XZn 普通車床 1.5 機(jī)床的組成26 臥式車床的基本結(jié)構(gòu)及運(yùn)動(dòng)XZn 普通車床 1 萬能臥式升降臺(tái)銑床nXY 1.5 機(jī)床的組成 萬能臥式升降臺(tái)銑床1底座 2床身 3懸梁 4主軸 5支架 6工作臺(tái) 7回轉(zhuǎn)盤 8床鞍 9升降臺(tái)27 萬能臥式升降臺(tái)銑床nXY 1.5 機(jī)床的組成 立式鉆床1工作臺(tái) 2主軸 3主軸箱 4立柱 5底座 搖臂鉆床1底座 2工作臺(tái) 3立柱 4搖臂 5主軸箱和進(jìn)給箱 6主軸nnff 立式鉆床與搖臂鉆床 1.5 機(jī)床的組成28立式鉆床 搖臂鉆床nnff 立式鉆床與搖臂鉆床 臥式鏜床1床身 2下滑座 3工作臺(tái) 4主軸箱 5前立柱 6主軸 7后立柱 8后支撐XZfn臥式鏜床 1.5 機(jī)床的組成29 臥式鏜床XZfn臥式鏜床 1.5 機(jī)床的組成29 普通外圓磨床普通外圓