效率提案改善活動

1、1新員工入廠培訓(xùn)提案改善管理第一頁，共四十八頁。2改善企業(yè)永恒的主題幾乎所有的現(xiàn)代管理思想 都是以持續(xù)改善作為其主要的支柱精益生產(chǎn)TQMTPM6每一個(gè)都是這樣！第二頁，共四十八頁。3提案改善活動 低成本、高效益、持續(xù)性、全員性.通過應(yīng)用常識性的工具、檢查表及工作技巧 來進(jìn)行，不需要很大的投入，卻能獲得較大 的產(chǎn)出。.以PDCA作為持續(xù)運(yùn)作的工具，是一個(gè)不斷提 升的過程。.以公司制度的方式固定下來，通過對參與者 的培訓(xùn)、引導(dǎo)和獎(jiǎng)勵(lì)，形成一種持續(xù)改善的 文化氛圍，倡導(dǎo)全員參與。第三頁，共四十八頁。4充分發(fā)揮員工潛能，挖掘員工智慧，培養(yǎng)員工問題 意識、參與意識和改善意識加強(qiáng)了部門間、班組間的協(xié)作，培

2、養(yǎng)了員工的團(tuán)隊(duì) 精神，增加了企業(yè)的凝聚力通過改善，提高了公司各方面的工作水平，形成一 個(gè)團(tuán)結(jié)協(xié)作、不斷改善、積極向上的企業(yè)文化氛圍提案改善活動提高員工素質(zhì) 增加企業(yè)凝聚力 形成良好企業(yè)文化第四頁，共四十八頁。5幾個(gè)概念.提案是合理化建議的成果，是一項(xiàng)行動的方案.改善是突破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新價(jià)值的開創(chuàng)性的努力.提案改善活動是激勵(lì)員工立足本職工作，及時(shí) 對現(xiàn)場存在的問題進(jìn)行分析，并針對要因作成改善 方案，實(shí)施改進(jìn)和提高的持續(xù)漸進(jìn)的循環(huán)活動過程第五頁，共四十八頁。6幾點(diǎn)區(qū)別改進(jìn) 解決問題，有所進(jìn)步改善 在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，使之更好合理化建議 只是提出好的意見，沒有具體的 改進(jìn)措施提案改善活動 不僅提出好主意，而

3、且要有分 析，有對策、有改善措施第六頁，共四十八頁。7提案改善的實(shí)戰(zhàn)演義.提案改善的基本內(nèi)容.提案改善的基本要求.提案改善的手法工具.提案改善的管理模式第七頁，共四十八頁。8提案改善的基本內(nèi)容.采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)、新配方，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，改善產(chǎn)品性能及開發(fā)新產(chǎn)品，節(jié)約原材料、降低消耗.改進(jìn)設(shè)備、工藝過程、操作技術(shù)、工裝、夾具、量具、包裝、運(yùn)輸存儲、試驗(yàn)、作業(yè)方法、工作環(huán)境, 提高生產(chǎn)效率，減少廢品損失，降低勞動強(qiáng)度.對安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)、營銷、后勤、服務(wù)方面的改善.管理新方法的推廣應(yīng)用、企業(yè)文化的建設(shè)和發(fā)展第八頁，共四十八頁。9質(zhì)量改善通過對人、機(jī)、料、法、環(huán)、測的

4、優(yōu)化配置，提 高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量成本改善在現(xiàn)場，降低成本主要用消除浪費(fèi)來表現(xiàn)安全改善作業(yè)環(huán)境、作業(yè)條件、作業(yè)規(guī)程、安全資源配置 及安全基本教育等構(gòu)成企業(yè)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)效率改善不斷研究生產(chǎn)節(jié)拍、企業(yè)物流、作業(yè)方法、工裝 夾具等影響效率的因素，加以改善管理改善改善工作流程、管理接口、管理方法，借助現(xiàn)代 信息工具，提高管理效率和工作質(zhì)量側(cè)重于以下幾點(diǎn)第九頁，共四十八頁。10提案改善的基本要求.要反映具體的、確定的事項(xiàng).要對問題的現(xiàn)行狀態(tài)進(jìn)行充分的調(diào)查.要找出產(chǎn)生問題的真正原因.要有具體的改善措施.要提出可行的實(shí)施方案.實(shí)施后工作效果要有提高第十頁，共四十八頁。11提案改善的手法工具(1)如何找到改善點(diǎn)

5、a.“三現(xiàn)”原則現(xiàn)場指作業(yè)或工作場所，要多深入現(xiàn)場現(xiàn)物指作業(yè)或工作的對象，要多對現(xiàn)物進(jìn)行研究現(xiàn)實(shí)指實(shí)際發(fā)生的情況，要對現(xiàn)實(shí)進(jìn)行分析了解，再找出原因和 規(guī)律b.對“5M1E”多問為什么對生產(chǎn)作業(yè)的6大因素：Man（人員）、Machine（機(jī)器）、Material（材料）、Method（方法）、Measure（測量）、Environment（環(huán)境）多問幾個(gè)為什么c.頭腦風(fēng)暴法（Brain Storming）第十一頁，共四十八頁。12(2)改善應(yīng)用的手法 a. 問題解決七步法 把握現(xiàn)狀的方法找出問題所在點(diǎn)的方法 設(shè)定改善目標(biāo)的方法： 設(shè)立可能達(dá)到的目標(biāo) 與公司方針和上級目標(biāo)一致 圖1 設(shè)定可達(dá)到的目

6、標(biāo)一步登天先登上這座山！圖2 根據(jù)方針、指示設(shè)定目標(biāo)XX年度公司方針目標(biāo)計(jì)劃 XX部門目標(biāo)實(shí)施計(jì)劃第十二頁，共四十八頁。13 要因解析的方法： 先將問題細(xì)化，再進(jìn)行調(diào)查、收集信息 研究對策的方法研究問題解決措施的方法 計(jì)劃實(shí)施的方法 效果確認(rèn) 效果鞏固現(xiàn)場問題太多了！異常停線次數(shù)多；不良返修數(shù)量多；產(chǎn)品切換時(shí)間長；現(xiàn)場物料堆放亂。圖3 細(xì)化并記錄問題效果確認(rèn)評價(jià)改善成果的方法效果鞏固穩(wěn)固改善成果的方法第十三頁，共四十八頁。14 b. IE（Industry Engineering工業(yè)工程）手法 企業(yè)均希望以最小的投入得到最大的產(chǎn)出，以獲得最大的利益。如何將投入的資金、人力、材料、機(jī)器、廠房進(jìn)行

7、最佳組合，以達(dá)到效率高、品質(zhì)穩(wěn)定、交期及時(shí)、浪費(fèi)少、成本低的目的，這就是IE的基本理念。 IE的范圍主要包括：工程分析、工作標(biāo)準(zhǔn)、動作研究、時(shí)間研究、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、價(jià)值分析（VA）、工廠布置、物流設(shè)計(jì)等八個(gè)方面。 IE的改善理念中，最重要的概念是消除“浪費(fèi)”。 c.作業(yè)改善四階法 第一階 作業(yè)分解 記錄現(xiàn)行作業(yè)方法 對明細(xì)項(xiàng)目進(jìn)行分類 記錄作業(yè)狀態(tài)、作業(yè)條件和問題點(diǎn)第十四頁，共四十八頁。15 第二階 項(xiàng)目設(shè)問 靈活運(yùn)用5W2H法進(jìn)行設(shè)問 進(jìn)行動作有效性和經(jīng)濟(jì)性設(shè)問【5W2H】 Why 為什么這樣、為什么這樣做？ What 做什么？ Where 在什么地方做更好？ When 什么時(shí)間做更好？ Who

8、 什么人做更合適？ How 什么方法更好？ How much 費(fèi)用如何？【動作要素分析】有效動作要素：伸手、握取、移物、放手、裝配、拆卸 使用輔助動作要素：尋找、選擇、檢查、握緊、對準(zhǔn)、定位無效動作要素：休息、延遲、思考、等待、停頓 第十五頁，共四十八頁。16 第三階 新方法展開 第四階 實(shí)施新方法 去掉不必要或多余的項(xiàng)目 對項(xiàng)目進(jìn)行合并或拆散 以更好的順序重新編排作業(yè) 對必要的項(xiàng)目簡單化 確保作業(yè)更安全、環(huán)境更適意 充分利用協(xié)作的力量 充分溝通，讓上級理解并支持新方法 與下屬研究，讓下屬理解接受新方法 征得相關(guān)責(zé)任者的認(rèn)同 新方法的推進(jìn)與鞏固 承認(rèn)協(xié)作方的成績第十六頁，共四十八頁。17d.

9、PDCA方法要點(diǎn)PlanDoCheckActionPlan ：認(rèn)真確立計(jì)劃后，開始行動Do ：按照計(jì)劃實(shí)行Check ：對照計(jì)劃進(jìn)行反省Action ：修正計(jì)劃不完善的地方， 安排下一個(gè)新計(jì)劃PDCA計(jì)劃的檢查檢查的檢查實(shí)施的檢查結(jié)果的檢查反復(fù)檢查是保證PDCA有效循環(huán)的方法第十七頁，共四十八頁。18PDCA反復(fù)檢查1、Plan的檢查是否有必要設(shè)立該目標(biāo)？設(shè)定的目標(biāo)適當(dāng)嗎？目標(biāo)是否明確？達(dá)到目標(biāo)的評價(jià)基準(zhǔn)是否明確？是否事先與關(guān)聯(lián)部門聯(lián)絡(luò)商談了？2、Do的檢查計(jì)劃本身是否是一個(gè)徹底的計(jì)劃？是否按照計(jì)劃實(shí)施了？是否有十足的干勁？是否起到了表率作用？我們的團(tuán)隊(duì)團(tuán)結(jié)嗎？3、Check的檢查是否可靠的掌

10、握了委托事項(xiàng)？是否充分地進(jìn)行了聯(lián)系和報(bào)告？計(jì)劃的變更部分確實(shí)實(shí)行了嗎？對形勢的變化是否采取措施了？全部達(dá)到預(yù)想效果了嗎？4、Action的檢查是否充分地實(shí)施了必要的手段？是否能夠扎扎實(shí)實(shí)地進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化？是否能夠通過簡單的研討進(jìn)行修正？進(jìn)行徹底地跟蹤了嗎？有無需要委托他人才能解決的事情？自己對本次改善的評價(jià)如何？第十八頁，共四十八頁。19提案改善的管理模式. 提案改善的組織機(jī)構(gòu).提案的三級審理制度.提案處理的工作流程第十九頁，共四十八頁。20（1）提案改善的組織機(jī)構(gòu)提 案 改 善 管 理 組 織 機(jī) 構(gòu) 圖第二十頁，共四十八頁。21 A 類提案：班長審校課長審理部門經(jīng)理審批 B 類提案：提案部門審

11、核提案辦公室審理受理部門審批 復(fù)議提案：提案人提出復(fù)議申請部門經(jīng)理審理提案綜合管理 組綜合審議并裁定 指令實(shí)施提案：指令性改善申請?zhí)岚腹芾磙k公室組織進(jìn)行綜合 評審相關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)（2）提案的三級審理制度第二十一頁，共四十八頁。22（3）提案處理的工作流程見提案表第二十二頁，共四十八頁。23提案改善的實(shí)戰(zhàn)案例（1）啟示性案例積少成多、聚沙成堆，時(shí)時(shí)、處處都做到盡善盡美，成就大事1.【安全、消防】 2.【質(zhì)量】 3.【物流改善】 4.【作業(yè)改善】 5.【節(jié)能（降低成本）】 6.【 5S （環(huán)境改善）】 7.【減少場地】 第二十三頁，共四十八頁。24 改善主題：確保安全通道暢通 1.【安全、消防】改

12、善內(nèi)容 滅火器、消防器材、火災(zāi)報(bào)警器前，涂上不準(zhǔn)放置推車、堆放物資的標(biāo)記，確保安全通道暢通無阻改善啟示 使用顏色標(biāo)志，使人一看就明白第二十四頁，共四十八頁。25 改善主題：防止車體碰傷2.【質(zhì)量】改善內(nèi)容 車間、班組設(shè)有掛鐘，作業(yè)者不戴手表，也知道時(shí)間，防止由于手表碰傷車體等外觀件改善啟示 作業(yè)者身上不必要戴手表等金屬飾品第二十五頁，共四十八頁。26 改善主題：改善容器減少搬運(yùn)次數(shù)3.【物流改善】改善內(nèi)容 塑料箱太深, 裝12PCS零件,有太多空間剩余，將塑料箱高度減少,提高每次可搬運(yùn)數(shù)量,減少搬運(yùn)次數(shù)改善啟示 能否提高容器空間利用率或其它周轉(zhuǎn)器具的利用效率？第二十六頁，共四十八頁。27 改善

13、主題：改變作業(yè)臺高度4.【作業(yè)改善】改善內(nèi)容 兩個(gè)作業(yè)者適合的作業(yè)條件互相矛盾,單純改變作業(yè)臺的高度難以滿足不同的作業(yè)需求，這時(shí)可針對問題對象，考慮改善某一部分改善啟示 即使不改變作業(yè)臺(設(shè)備)高度,也能改變作業(yè)姿勢 第二十七頁，共四十八頁。28 改善主題：瑩光燈高度變更5.【節(jié)能(降低成本)】改善內(nèi)容 瑩光燈太高，照明不夠改善啟示 照明是和距離的平方成反比，因此，照明要盡量設(shè)置在作業(yè)者附近 第二十八頁，共四十八頁。29 改善主題：檢查器具存放方法的改善6.【5S（環(huán)境改善）】改善內(nèi)容 檢查器具疊放成一堆，改為縱向擺放改善啟示 疊放一堆,到用時(shí)翻天覆地，肯定會花時(shí)間，說不定弄得心浮氣燥。如果立

14、體存放的話，什么東西在什么地方，一目了然，馬上就知道第二十九頁，共四十八頁。30 改善主題：風(fēng)扇的吊置方式7.【減少場地】改善內(nèi)容 將落地風(fēng)扇改為從頂棚吊置或壁掛改善啟示 風(fēng)扇、清掃工具等,直接放在地上或墻角，占地方且礙事，能否把它們吊置在墻壁、柱子上或頂棚架子上呢？ 第三十頁，共四十八頁。31案例1：發(fā)動機(jī)工廠機(jī)加線木質(zhì)踏板的改善案例2：改進(jìn)裝配方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量案例3：包裝工藝改進(jìn) 案例4：改變紙箱規(guī)格，提高效率，降低成本 案例5：增貼價(jià)格標(biāo)簽，規(guī)范市場管理 案例6：改善刀具 減低費(fèi)用案例7：增加校正工序，提高產(chǎn)品質(zhì)量案例8：增加補(bǔ)底漆工藝，降低返修成本案例9：2136車架生產(chǎn)效率改善案例

15、10：將EG30外蓋分體掛具改為一排三個(gè)掛孔注:這些案例均是從公司優(yōu)秀提案中所選（2）實(shí)際案例第三十一頁，共四十八頁。32改善主題：發(fā)動機(jī)工廠機(jī)加線木質(zhì)踏板的改善改善目的：安全改善提 案 人：鈴木株式會社會長改善前：木質(zhì)踏板滲油、易滑且易燃，不利防火防滑改善后：采用不燃的鋁合金防滑花紋踏板，確保防火安全。案例1第三十二頁，共四十八頁。33改善主題：改進(jìn)裝配方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量改善目的：質(zhì)量改善 提 案 人：改善前：時(shí)規(guī)鏈放回并堆積在曲軸正時(shí)齒附近，下工位再用鐵絲勾起時(shí)規(guī)鏈裝配凸輪軸。有時(shí)不好勾起或被卡壞，影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量，同時(shí)鏈條上的油易滴落到缸體紙墊上，使發(fā)動機(jī)存在滲油隱患。改善后：用專用導(dǎo)

16、向桿頂住時(shí)規(guī)鏈，免除勾起和脫落，從而在提高生產(chǎn)效率的同時(shí)避免了鏈條或鏈輪的卡壞，且鏈條上的油不會滴落到缸體墊上，消除了發(fā)動機(jī)滲油隱患，提高了發(fā)動機(jī)裝配過程質(zhì)量保證能力。效果點(diǎn)評：提高了發(fā)動機(jī)裝配過程質(zhì)量保證能力，提高生產(chǎn)效率。案例2第三十三頁，共四十八頁。34改善目的：效率改善，成本節(jié)約提 案 人：改善主題：包裝工藝改進(jìn) 改善前：EN125發(fā)動機(jī)首先需套入塑料袋內(nèi)，裝入泡沫箱后，再裝入專用紙箱。包裝時(shí)需一個(gè)人專封紙箱，且占用較大的場地，工時(shí)、場地浪費(fèi)。改善后：取消泡沫箱裝入紙箱工序，將泡沫箱直接裝入鐵箱，為防止雜物掉入泡沫箱內(nèi)，在泡沫箱上層增加1塊紙隔板，在鐵箱的前、后位置各增加1塊紙隔板。每

17、1鐵箱可減少12個(gè)紙箱?？鄢黾拥募埜舭搴螅钥晒?jié)約包裝材料成本。案例3第三十四頁，共四十八頁。35改善目的：包裝、裝箱方式改善提 案 人：改善主題：改變紙箱規(guī)格，提高效率，降低成本 改善前：輪輞采用Z283紙箱進(jìn)行包裝，每箱2只，裝入TJX-L型鐵箱內(nèi)，平放，共4層，每層4箱，計(jì)16箱32只，每60套需鐵箱3個(gè)TJX-L型鐵箱和1個(gè)TJX-S型鐵箱。改善后：輪輞采用Z020紙箱進(jìn)行包裝，每箱2只，同樣裝在TJX-L型鐵箱內(nèi)，立放，共2層，每層2排，10箱，共20箱40只輪輞，每60套需要3個(gè)TJX-L型鐵箱，可節(jié)省TJX-S型鐵箱1個(gè)，提高裝箱效率，降低成本。案例4第三十五頁，共四十八頁。3

18、6改善目的：管理改善提 案 人：改善主題：增貼價(jià)格標(biāo)簽，規(guī)范市場管理 改善內(nèi)容：改進(jìn)配件內(nèi)外包裝方式效果點(diǎn)評：提升總部服務(wù)質(zhì)量，方便網(wǎng)點(diǎn)配件銷售，規(guī)范了市場管理，節(jié)約包裝成本。改善前：2只消聲器共用豪爵專用紙箱上一張零售價(jià)標(biāo)簽，對網(wǎng)點(diǎn)零售帶來不便，常引起用戶對零售價(jià)格及進(jìn)貨渠道的質(zhì)疑。消聲器供應(yīng)商的包裝紙箱上含有一些保密信息,為了防止保密信息流向市場，每批到貨后都要將供應(yīng)商的包裝紙箱更換為豪爵專用紙箱,需花費(fèi)較多包裝成本和人工成本。 改善后：對每個(gè)包裝箱中的兩只消聲器均單獨(dú)貼上帶零售價(jià)格的標(biāo)簽。與消聲器廠協(xié)商，將有字紙箱改為無字紙箱，對供維修市場的消聲器每只均進(jìn)行包裝改進(jìn)并貼上標(biāo)簽。 案例5第

19、三十六頁，共四十八頁。37改善目的：節(jié)約成本提 案 人：改善主題：改善刀具 減低費(fèi)用改善內(nèi)容：將銑封口的銑刀作為粗加工，粗鏜凸輪軸孔時(shí)增加 一把刀片精鏜油封口效果點(diǎn)評：提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少銑刀費(fèi)用加工內(nèi)容缸頭油封口改善前：油封口用銑刀加工，成本高改善后：油封口在精鏜刀上鏜加工案例6第三十七頁，共四十八頁。38提案點(diǎn)評： 經(jīng)過工藝方法改善,使刀具壽命大大延長并減少了換刀次數(shù)，也同時(shí)減少了換刀所產(chǎn)生的廢品損失；改進(jìn)后刀具切削穩(wěn)定，工藝可靠性很高，減少了產(chǎn)品質(zhì)量波動。 本提案合理利用了其它工序富裕的加工能力，進(jìn)行工藝改進(jìn)，這樣既不影響對生產(chǎn)線節(jié)拍的影響，又更加可靠的保證了產(chǎn)品質(zhì)量，這種改善思路值得推廣

20、。第三十八頁，共四十八頁。39改善目的：品質(zhì)提升提 案 人：機(jī) 加 部：2006年度公司級優(yōu)秀提案三等獎(jiǎng)改善主題：增加校正工序，提高產(chǎn)品質(zhì)量改善內(nèi)容：在滾螺紋后增加校正工序，保證花鍵 的大徑與小徑的同軸度效果點(diǎn)評：降低了員工的勞動強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。改善前：用銅棒手動校正工件，生產(chǎn)效率低而費(fèi)力，增加了員工勞動強(qiáng)度，易造成漏工序現(xiàn)象且產(chǎn)品被打傷地面被打爛改善后：使用一臺停用的壓力機(jī)進(jìn)行校正，曲軸生產(chǎn)線的效率提高，減少了因堆放工件造成的質(zhì)量隱患案例7第三十九頁，共四十八頁。40改善主題：增加補(bǔ)底漆工藝，降低返修成本改善目的：降低成本提 案 人：改善前：修補(bǔ)合格率較低，只有30%左右。不能修補(bǔ)好的

21、工件只能返工，返工大大增加成本，而且返工工件合格率較低。改善內(nèi)容：改進(jìn)修補(bǔ)工藝，修補(bǔ)增加補(bǔ)底漆工序。效果點(diǎn)評：提高修補(bǔ)合格率、降低成本，塑料涂裝件通用化。改善后：采用修補(bǔ)增加補(bǔ)底漆工藝后，修補(bǔ)合格率增加到70%左右。免去因返工而造成的原料、設(shè)備工時(shí)、人工工時(shí)消耗，大大節(jié)約成本。后來經(jīng)進(jìn)一步完善工藝后，該修補(bǔ)工藝可通用在塑料涂裝件多種顏色上。案例8第四十頁，共四十八頁。41改善主題：2136車架生產(chǎn)效率改善改善目的：效率改善提 案 人：改善內(nèi)容：將原左右側(cè)夾具各分解為兩個(gè)夾具。效果點(diǎn)評：將瓶頸工位分成兩個(gè)工位，分?jǐn)偣ぷ髁浚岣呱a(chǎn)效率。改善前需對工件1、2、3、4、5、6、7進(jìn)行裝夾點(diǎn)焊,工序日產(chǎn)量為210臺(左右側(cè)組焊夾具I)1234567改善（）：新增左右側(cè)組焊夾具對工件1、2 進(jìn)行裝夾點(diǎn)焊并焊接，并分擔(dān)了部分加焊工序的工作量，工序日產(chǎn)量為310臺。改善（）：左右側(cè)夾具僅對左右側(cè)工件3、4、5、6、7進(jìn)行裝夾點(diǎn)焊，工序日產(chǎn)量為310臺。3456712案例9第四十一頁，共四十八頁。42改善后：分體掛具為每排3個(gè)掛孔，排數(shù)層數(shù)不變，每掛可掛48個(gè)工件，但避免了空出一掛，所以平均每掛的吊掛數(shù)量為48件。避免因分體掛具過寬導(dǎo)致在前處理口卡鏈，造成設(shè)備停線。改善主題：將EG30外蓋分體掛具改為一排三個(gè)掛孔改善目的：效率改善提 案 人：改善前：分體掛具為每排4