化工行業(yè)事故分析

1、化工行業(yè)事故分析 化工企業(yè)生產(chǎn)的工藝過程相當復雜，工藝條件要求十分嚴格，介質(zhì)具有易燃，易爆、有毒、腐蝕等危險特性，生產(chǎn)裝置趨向大型化以及生產(chǎn)過程的連續(xù)、自動化程度的提高等實際，要保障生產(chǎn)過程中的安全，需認真汲取化工行業(yè)典型事故的經(jīng)驗教訓，確保生產(chǎn)的順利進行。一、我國重大化工事故1.遼陽石化分公司2002年2月23日聚乙烯裝置爆炸事故 2.蘭州石化分公司2002年8月27日硫化氫中毒事故三3.錦州石化分公司2003年9月12日常減壓裝置閃爆事故4.大慶石化分公司2004年10月27日硫磺裝置酸性水罐爆炸事故5大慶石油化工總廠2004年10月27日硫磺裝置酸性水罐爆炸事故6.吉林石化分公司2004

2、年12月30日合成氣裝置爆炸事故、2005年11月13日雙苯廠爆炸事故大慶石油化工總廠2004年10月27日硫磺裝置酸性水罐爆炸事故 2004年10月20日，64萬噸年酸性水汽提裝置V403原料水罐發(fā)生撕裂事故，造成該裝置停產(chǎn)。9時44分，管線切割約一半時，V402罐發(fā)生爆炸著火。10時45分，火被徹底撲滅。爆炸導致2人當場死亡、5人失蹤。10月29日13時許，5名失蹤人員遺體全部找到。死亡的7人中，3人為大慶石化總廠臨時用工，4人為大慶石化分公司員工。 事故的直接原因是，V402原料水罐內(nèi)的爆炸性混合氣體，從與V402罐相連接的DN200管線根部焊縫，或V402罐壁與罐頂板連接焊縫開裂處泄漏

3、，遇到在V402罐上氣割DN200管線作業(yè)的明火或飛濺的熔渣，引起爆炸。二、化工事故的特點 化工企業(yè)與其它企業(yè)相比，有著獨特之處，化工企業(yè)的原料、產(chǎn)品涉及的范圍廣、種類多，而大部分屬易燃易爆物質(zhì)，化工生產(chǎn)過程復雜，工藝多樣，操作控制條件嚴格，從消防角度來講，其突出特點是火災(zāi)危險性大，發(fā)生火災(zāi)的概率高，發(fā)生火災(zāi)后，情況復雜，常伴有爆炸、復燃復爆。立體大面積，多火點形式的燃，易造成慘重的人員傷亡的巨大經(jīng)濟損失，之所以如此主要是由化工企業(yè)的建筑、生產(chǎn)等特點所決定： （1）化工災(zāi)害事故救援技術(shù)要求高。工藝設(shè)施復雜，處置程序環(huán)環(huán)相扣，處置過程險象環(huán)生，驚心動魄，稍有不慎，都將可能造成慘重損失，后果不堪設(shè)

4、想。（2）化工生產(chǎn)工藝復雜，?；锲范?。云維集團生產(chǎn)的產(chǎn)品從原煤中提煉，生產(chǎn)過程產(chǎn)生多種產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝涉及到高溫、低溫、管道等，工藝十分復雜，工藝過程形成鏈條，大量的生產(chǎn)設(shè)備布置在生產(chǎn)區(qū)。產(chǎn)品有合成氨、尿素、聚乙烯醇、純堿、氯化銨、電石、水泥、焦炭、甲醇、復合肥，附產(chǎn)編織袋、食品級CO2、煤焦油等多種產(chǎn)品。其中就有氨、甲醇、乙醇、堿、電石、煤焦油等屬危險化學品。（3）偵察檢測困難，設(shè)施復雜，戰(zhàn)斗決心和有效方案不易確定。石油化工單位多管線相連，罐罐相連，建筑、生產(chǎn)設(shè)施林立，設(shè)備高大密集，生產(chǎn)工藝形成整套流程，工藝復雜。生產(chǎn)、貯存的危險化學品品種多，很多危險化學品物質(zhì)為不常見，消防部隊指戰(zhàn)員本身不

5、夠熟悉。一些石油化工場所單位的事故現(xiàn)場，燃燒猛烈，燃燒面積大，有時短時間內(nèi)難以組織有效的、準確詳細的火情偵察，再加上有時沒有專用的檢測儀器，較難測出準確的數(shù)據(jù)。較難掌握現(xiàn)場的準確、詳細情況。（4）儲罐林立，易形成鏈鎖反應(yīng)。在化工廠區(qū)有多個中間儲罐和成品儲罐，均為儲存易燃易爆品，一旦其中某個發(fā)生燃燒、爆炸易對周圍儲罐威脅，甚至引起燃燒、爆炸。三、事故發(fā)生原因1、工程設(shè)計失誤2、操作人員的違規(guī)操作或各種原因造成的誤操作3、設(shè)備損壞4、自動控制系統(tǒng)失誤引發(fā)的事故5、由于管理不善、違章指揮而造成的事故6、其它因素，如雷擊、靜電、人為故意1、工程設(shè)計失誤1)、設(shè)計單位對設(shè)計任務(wù)認識不深 某沿海企業(yè)在海邊

6、建設(shè)油罐，設(shè)計單位因無經(jīng)驗在設(shè)計中未對罐底外壁采取防腐措施。由于地處海邊，化學腐蝕現(xiàn)象嚴重，若不對罐底外壁采取防腐措施，則油罐建成后罐底將很快被腐蝕穿透，不僅油罐將報廢，若油品大量漏失，還會引發(fā)嚴重的次生事故（如火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染等等）。 2)、工藝過程設(shè)計不合理 1982年、1993年，分屬兩個企業(yè)的兩套催化裂化裝置的中間罐先后于發(fā)生了爆炸，1993年1月1日的那次爆炸還引發(fā)大火。兩次事故相隔近10年，且分別是兩個設(shè)計單位作的設(shè)計。但這兩個設(shè)計單位都沒有處理好中間罐的工藝設(shè)計，都存在若閥門關(guān)不嚴，不同性質(zhì)物料發(fā)生串通的可能性。結(jié)果，由于閥門關(guān)不嚴，造成不同性質(zhì)物料的相互混合，致使中間罐壓力

7、急劇升高而發(fā)生爆炸。3)、總圖布置設(shè)計不合理2、操作人員的違規(guī)操作或各種原因造成的誤操作 在化工生產(chǎn)中，由于人員的違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律而發(fā)生的各類事故所占比率很高。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，在已經(jīng)發(fā)生的各類事故中，由于人員“三違”引發(fā)的占到75%左右。其中，僅因操作工開錯閥門或沒有及時關(guān)閉閥門而引發(fā)的事故就有多起，并都造成了很大影響。而這些由“三違”引發(fā)的事故，多數(shù)表現(xiàn)為設(shè)備的破壞。以設(shè)備破壞為表面現(xiàn)象的事故，大約也占到了70%以上。 1997年6月27日，北京東方化工廠罐區(qū)，在收油時操作工開錯閥門，致使石腦油大量外溢，遇明火引發(fā)爆炸及兩次后續(xù)爆炸。此次事故共有9人死亡、39人受傷，直接損失1.

8、17億元人民幣，造成該廠幾乎全部主要裝置停產(chǎn)10個月。3、設(shè)備損壞 在石油、化工行業(yè)中，由于設(shè)備出問題而引發(fā)的事故，在事故總數(shù)中所占比例也很大。 某企業(yè)常減壓裝置，因一接頭損壞，造成瓦斯泄露，引發(fā)大火。這既是因設(shè)備損壞引起的事故，也是操作工未及時進行巡回檢查而引起的事故，但也有一些偶然性。某企業(yè)的一臺高壓泵，在泵體有一個暗砂眼，在解體檢查時沒有發(fā)現(xiàn)。運轉(zhuǎn)一段時間后，高溫油料從砂眼哧出，引起大火。 某廠原油罐的蒸汽加熱盤管破裂，造成原油罐突沸外溢而著火，直到把原油燒光為止。 1979年12月18日，吉林市煤氣公司1臺400立方米液化氣球罐開裂，76秒鐘內(nèi)擴散至40萬平方米。在200米處遇火源發(fā)生

9、爆炸，造成36人死亡、58人受傷的慘劇。這個事故是由于液化氣球罐的罐體焊接質(zhì)量不良引起的，為此，進行了一次全國范圍的液化氣球罐大檢查，不少液化氣球罐停用。4、自動控制系統(tǒng)失誤引發(fā)的事故 此處擬舉一個鋼鐵行業(yè)的例子。2006年10月30日20時，重慶鋼鐵公司在煤氣管網(wǎng)上進行焊接施工。由于電焊機的接地線直接搭接在管網(wǎng)上，而煤氣管網(wǎng)上的壓力測試儀表的抗干擾能力不強。電焊機的強電磁干擾了煤氣壓力測試儀表，誤報出系統(tǒng)壓力超高的信號。致使自動控制儀表按系統(tǒng)壓力超高進行了自動動作，將煤氣緊急快開閥門打開，造成煤氣泄漏大約1萬1千立方米的重大事故5、由于管理不善、違章指揮而造成的事故 此類事故易發(fā)生在建設(shè)過程

10、和裝置檢修過程中，在投產(chǎn)后也發(fā)生過。 如某廠一裝置發(fā)生波動，操作工正在處理。按規(guī)定管生產(chǎn)的副廠長只應(yīng)是一個指揮者，不能自己動手，但這個副廠長覺得自己干過這個崗位的操作，十分熟悉情況。來到現(xiàn)場后看了看，未跟當班操作工打招呼，就自行啟動了核心設(shè)備，導致該設(shè)備報廢。 某廠在道路施工時，施工機械挖壞地下電纜，造成大面積停電。事故發(fā)生的原因是，電力管理部門和施工部門銜接不夠而引起的。 吉林石化松花江污染事件，原本是操作人員違規(guī)操作而引起的一起爆炸事故，但因沒有設(shè)立必要的水體防護設(shè)施，也沒有制定相應(yīng)的應(yīng)急處理預(yù)案，導致松花江被污染的嚴重事件。四、事故預(yù)防與處理措施1、事故預(yù)防措施2、事故應(yīng)急措施1、事故預(yù)

11、防措施1）物料泄露的預(yù)防措施 泄露事故的防止是生產(chǎn)和儲運過程中的重要環(huán)節(jié)，發(fā)生泄露可能引起毒物擴散等一系列重大事故。經(jīng)驗表明：設(shè)備失靈和認為的操作失誤是引發(fā)泄露的主要原因。因此，選用較好的設(shè)備、精心設(shè)計、嚴格管理和操作人員責任心是減少事故泄露的關(guān)鍵。2）沖料事故的預(yù)防措施 對具有危險和有害因素的反應(yīng)生產(chǎn)過程，應(yīng)合理地采用集中控制技術(shù)，提高自動控制水平，實現(xiàn)遠程操作；反映過程中嚴格按工藝規(guī)程操作、溫度、操作參數(shù)等試試儀表控制，防止溫度異常升高，反應(yīng)加劇，發(fā)生沖料和燃爆事故；反應(yīng)過程中突然停電，停水時，要立即停止加料，迅速作出處理；反應(yīng)過程中，反應(yīng)釜的人口該蓋必須蓋好，以防釜內(nèi)物料噴出傷人3）火災(zāi)

12、和爆炸的預(yù)防（1）設(shè)備的安全管理 定期對設(shè)備進行安全檢測，檢測內(nèi)容、時間、人員有記錄保存。安全檢測根據(jù)設(shè)備的安全性、危險性設(shè)定檢測頻次（2）物料應(yīng)貯存存于陰涼通風倉庫內(nèi)，遠離火種，貯存間內(nèi)的照明、通風設(shè)備應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉庫外，配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材，留用墻距、頂距、柱距及必要的防火檢查走道，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。搬運時要輕裝輕卸，防止容器破壞（3）設(shè)置消防水池和防火圍墻，火災(zāi)時可以對火災(zāi)進行有效控制。（4）火源的管理。明火控制其發(fā)生源為火柴、打火機等，維修用火控制，對設(shè)備維修檢查需進行焊接，應(yīng)經(jīng)安全部門確認、準許，并有記錄在案。4）廢棄非正常排放預(yù)防措施要經(jīng)常對設(shè)備進行檢查和維修，關(guān)鍵的設(shè)備設(shè)置備用設(shè)備，確保設(shè)備運行過程中能夠正常運行，杜絕事故發(fā)生加強企業(yè)安全管理制度和安全教育，制定防止事故發(fā)生的各種規(guī)章制度并嚴格執(zhí)行，使安全工作做到經(jīng)?；椭贫然?、事故應(yīng)急措施 在事故救援上實行“企業(yè)自救自主、社會救援為輔”的原則。事故應(yīng)急計劃是根據(jù)工程風險源風險分析，制定的防止事故發(fā)生和減少事故發(fā)生的損失的計劃。因此，制定本項目的事故應(yīng)急計劃是十分必要的 。（1）火災(zāi)和爆炸的應(yīng)急措施 當發(fā)生火災(zāi)后，滅火撲救人員應(yīng)占領(lǐng)上風或側(cè)風地帶，先對火情進行勘查、