生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理-第五章-生產(chǎn)過程的組織課件

1、第五章 生產(chǎn)過程的組織生產(chǎn)過程的基本概念流水生產(chǎn)的基本概念單一對(duì)象流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì)多品種流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì)成組技術(shù)原理和柔性制造系統(tǒng) 1工藝過程、工序檢驗(yàn)和運(yùn)輸過程等待停歇過程自然過程第一節(jié) 生產(chǎn)過程的基本概念2一、制造業(yè)的生產(chǎn)過程訂單產(chǎn)出大綱月度任務(wù)書生產(chǎn)計(jì)劃加工制造產(chǎn)品客戶物資準(zhǔn)備工裝工具技術(shù)準(zhǔn)備一個(gè)紡機(jī)廠的業(yè)務(wù)流程3一、制造業(yè)的生產(chǎn)過程從接受訂單到產(chǎn)品交貨所持續(xù)的時(shí)間長(zhǎng)度稱為交貨提前期，這也是一個(gè)重要的競(jìng)爭(zhēng)力參數(shù)。生產(chǎn)過程所持續(xù)的時(shí)間是交貨提前期的主要組成部分，占到60%以上?？s短交貨期的主要工作應(yīng)該放在生產(chǎn)過程上，此外，部門之間的工作銜接得好一些也是必須的。 4廣義生產(chǎn)過程基本生

2、產(chǎn)過程生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、定額制定、設(shè)備布置 ；輔助生產(chǎn)過程：供電供氣、工具模具制造、設(shè)備維修；生產(chǎn)服務(wù)過程：物資供應(yīng)、運(yùn)輸服務(wù)、檢驗(yàn)試驗(yàn)、倉庫保管等。二、生產(chǎn)過程5狹義生產(chǎn)過程基本生產(chǎn)過程 機(jī)械制造工藝過程，一般可劃分為毛坯制造、零件加工和產(chǎn)品裝配三個(gè)階段。 每個(gè)階段又可劃分為若干工序。工序是在一個(gè)工作地上工人利用一次裝卡所完成的加工作業(yè)。工序是工藝階段最基本的組成單位。 二、生產(chǎn)過程6二、生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程的時(shí)間組成縮短生產(chǎn)過程的時(shí)間長(zhǎng)度是生產(chǎn)管理的一項(xiàng)重要工作，通過對(duì)生產(chǎn)過程的時(shí)間組成分析，可以發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的方向。78三、組織生產(chǎn)過程的基本要求連續(xù)性平行性比例性均衡性（節(jié)奏性

3、）準(zhǔn)時(shí)性9四、生產(chǎn)過程在制品移動(dòng)方式 生產(chǎn)過程時(shí)間組織的目標(biāo)：減少時(shí)間損失，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低在制品占用量，提高生產(chǎn)效益。在制品經(jīng)過生產(chǎn)過程可采用不同的轉(zhuǎn)移方式，而不同移動(dòng)方式在不同生產(chǎn)條件下的效果是不同的。101. 順序移動(dòng)方式一批制品在上道工序全部完工后，整批地轉(zhuǎn)運(yùn)到下道工序接著加工。順序移動(dòng)方式下的加工周期計(jì)算 11例：一批制品，批量為4件，須經(jīng)四道工序加工，各工序時(shí)間分別為：t1=10, t2=5, t3=15, t4=10。試計(jì)算順序移動(dòng)方式的加工周期。12T010203040順序移動(dòng)方式工序13順序移動(dòng)方式的優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件：優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)輸次數(shù)少、設(shè)備加工過程連續(xù)；缺點(diǎn)：

4、零件等待時(shí)間長(zhǎng)(n-1)ti、生產(chǎn)過程在制品占用多，加工周期長(zhǎng)。適用條件：批量不大，單件加工時(shí)間較短、生產(chǎn)單位按工藝專業(yè)化組成-距離較遠(yuǎn)的情況下。14 2. 平行移動(dòng)方式一批制品的每一件在上道工序完工后，立即運(yùn)往下道工序接著加工(逐件轉(zhuǎn)移)。15T010203040平行移動(dòng)方式工序16優(yōu)點(diǎn)：加工周期短，在制品占用量少；缺點(diǎn)：運(yùn)輸次數(shù)多，當(dāng)前后工序時(shí)間不相等時(shí)，存在設(shè)備 中斷和制品等待的情況。173. 平行-順序移動(dòng)方式T001020304工序1819五、生產(chǎn)類型與基本生產(chǎn)過程的形式（一）生產(chǎn)方法與基本生產(chǎn)過程按生產(chǎn)方法劃分有四種生產(chǎn)類型：合成型、分解型、調(diào)制型和提取型，每種類型都有自己的基本生

5、產(chǎn)過程形式。20五、生產(chǎn)類型與基本生產(chǎn)過程的形式（二）合成型生產(chǎn)類型的兩種基本生產(chǎn)過程組織方式大量生產(chǎn)：采用高效專用設(shè)備，按對(duì)象專業(yè)化原則，采用流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)組織方式。單件小批量生產(chǎn)：選用通用設(shè)備，采用工藝專業(yè)化原則機(jī)群式布置。成批生產(chǎn)類型：介于以上兩者之間，多品種周期性地輪番生產(chǎn)的特點(diǎn)。在生產(chǎn)組織方式上，成批生產(chǎn)更接近于小批生產(chǎn)，采用工藝專業(yè)化原則機(jī)群式布置。 21第二節(jié) 流水生產(chǎn)線的組織流水生產(chǎn)方式起源于美國(guó)的福特汽車裝配線。由于采用流水生產(chǎn)，使汽車的裝配時(shí)間從12小時(shí)28分減少為2小時(shí)28分，汽車成本由2800多美元，降為800多美元，從而使汽車成為大眾化交通工具。流水生產(chǎn)就是勞動(dòng)對(duì)象

6、按照預(yù)定的工藝順序、統(tǒng)一的速度，連續(xù)不斷地通過各個(gè)工作地，完成相應(yīng)加工內(nèi)容的一種生產(chǎn)組織形式。22一、流水生產(chǎn)的基本原理勞動(dòng)分工原理 泰勒的科學(xué)管理理論：“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化” 加工技術(shù)：工作母機(jī)的制造精度已經(jīng)能夠保證零件的互換性 23工作地專業(yè)化程度高；工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序排列，勞動(dòng)對(duì)象在工序間做單向移動(dòng)； 各工序的比例性程度高；生產(chǎn)按規(guī)定節(jié)拍進(jìn)行；勞動(dòng)對(duì)象如同流水般從一道工序流向下一道工序，消除或者最大限度地減少了勞動(dòng)對(duì)象的等待加工時(shí)間和設(shè)備加工的間斷時(shí)間。二、流水生產(chǎn)的特征241.按生產(chǎn)過程對(duì)象移動(dòng)與否 固定式流水線 移動(dòng)式流水線2.按流水線上加工對(duì)象的品種數(shù) 單一品種流水線 多品

7、種流水線3.按生產(chǎn)過程的對(duì)象轉(zhuǎn)換方式 可變流水線 混合流水線三、流水生產(chǎn)線的分類254.按流程連續(xù)程度 連續(xù)式流水線 間斷式流水線5.按流水線節(jié)拍性質(zhì) 強(qiáng)制節(jié)拍 自由節(jié)拍 粗略節(jié)拍6.按流水線機(jī)械化程度 手工式流水線 機(jī)械化流水線 自動(dòng)式流水線26四、組織流水生產(chǎn)的必要條件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝先進(jìn)而穩(wěn)定；產(chǎn)品需求穩(wěn)定，產(chǎn)量和勞動(dòng)量足夠大；制品加工的各工序能細(xì)分或合并，各工序的時(shí)間定額應(yīng)與流水生產(chǎn)線節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，即工序同期化。27第三節(jié) 單一對(duì)象流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì)流水生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)，包括技術(shù)設(shè)計(jì)和組織設(shè)計(jì)兩方面。前者是指工藝路線、工藝規(guī)程的制定，專用設(shè)備、專用工具夾具的設(shè)計(jì)，運(yùn)輸傳送裝置的設(shè)計(jì)

8、等，屬于流水線的“硬件”設(shè)計(jì)；后者的主要內(nèi)容有：流水線節(jié)拍的確定，設(shè)備需要量和負(fù)荷系數(shù)的計(jì)算，工序同期化工作，工人配備，制品傳送方式的設(shè)計(jì)，流水生產(chǎn)線的平面布置，流水生產(chǎn)線的工作制度和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃圖表的編制等，這些屬于流水線的“軟件”設(shè)計(jì)。28一、流水線組織設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備工作進(jìn)行產(chǎn)品和零件的分類改進(jìn)產(chǎn)品和零件的結(jié)構(gòu)審查和修改工藝規(guī)程收集整理設(shè)計(jì)工作所需要的資料29二、單一對(duì)象流水線組織設(shè)計(jì)1.確定流水線的節(jié)拍(r） 節(jié)拍是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)相鄰兩件同種制品的時(shí)間間隔。節(jié)拍是決定流水線硬件和軟件設(shè)計(jì)的重要參數(shù)，同決定了流水線的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)能力。用如下公式計(jì)算： 302.確定各工序設(shè)備數(shù)和負(fù)荷率Si=

9、i 工序需要的設(shè)備數(shù)(或工作地?cái)?shù)) 流水線所需最小工作地?cái)?shù) 31當(dāng)Si 不為整數(shù)時(shí) ，必須進(jìn)行取整。 Sei = Si ， =取整號(hào)，取大于和接近于Si 的整數(shù)。當(dāng)實(shí)取設(shè)備數(shù)不等于計(jì)算的設(shè)備數(shù)時(shí)，還須計(jì)算工序的設(shè)備負(fù)荷率。32設(shè)工序數(shù)為 m,則流水線總的負(fù)荷率：設(shè)備負(fù)荷率，決定了流水線運(yùn)行過程的連續(xù)程度，當(dāng)k大于0.75時(shí)，可組織連續(xù)流水線，而當(dāng)k小于0.75時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行工序同期化，若經(jīng)過同期化， k仍然小于0.75，一般組織間斷流水線。333.工序同期化 工序同期化就是通過技術(shù)組織措施按照工序的先后順序來調(diào)整流水線各工序的組合時(shí)間，使其與節(jié)拍相等或與節(jié)拍成整數(shù)倍。工序同期化是流水生產(chǎn)組織設(shè)

10、計(jì)的重要一環(huán)，同期化程度的高低，決定了流水線的負(fù)荷率和連續(xù)程度。 34設(shè)備加工為主的同期化措施1）對(duì)影響同期化的關(guān)鍵工序，可通過設(shè)備和工裝的改進(jìn)、加工工藝的改造等手段和措施加予實(shí)現(xiàn)。2）加大切削用量、減少加工工時(shí).3）改進(jìn)工作地布置和操作方法，減少輔助時(shí)間。4）提高工人的操作水平和熟練程度。35手工操作為主的工序同期化措施1）重新分解和組合工序2）合理調(diào)配工人3）采用高效工具36組合工序原則：1）組合工序（工作地）的工時(shí)不大于節(jié)拍；2）組合工序符合工序先后順序原則；選優(yōu)的規(guī)則是：組成的流水線工序數(shù)要少。處理這個(gè)問題常用的方法是分支定界法。37212345678109116257163545工序

11、同期化的方法一：分支定界法例：某產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍為10分鐘，其裝配工作可分為11個(gè)工序，各工序的時(shí)間定額和順序如下圖示：38步驟： 1）列出所有可能作為第i工作地的組合方案； 2）求出各編組方案后剩余時(shí)間可能組成的最少工作地?cái)?shù)； Ski = 第i工序組合、第k編組方案的最少工作地?cái)?shù)39T = 工序時(shí)間總和；ti = 第i工序時(shí)間； =取整號(hào)；3）當(dāng)工序編組方案有多個(gè)時(shí)，取min Ski 方案為分支節(jié)點(diǎn)；4）當(dāng)min Ski有多個(gè)時(shí)，取組合工序時(shí)間最大的方案，作為分枝節(jié)點(diǎn)；5）從剩余工序中找出可作為下道工序組合的所有編組方案，并計(jì)算最小可能工作地?cái)?shù)：6）以上過程重復(fù)進(jìn)行, 直到所有工序被組合。40

12、 7）從最后一個(gè)節(jié)點(diǎn)向前回溯，尋求且可能工序數(shù)更小的未分支的節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行分支。直至找到所有節(jié)點(diǎn)的可能最小工作地?cái)?shù)均等于或大于現(xiàn)有最小工作地?cái)?shù)。對(duì)上例進(jìn)行工步重組如下：第一組合工序方案1：1、2、5；S111(46-9)/10=5；方案2 ：1、2、6；S211(46-10)/10=5； 41最小工作地?cái)?shù)相同，選組合工時(shí)最大的方案，(1、2、6)為第一組合工序，從該方案進(jìn)行節(jié)點(diǎn)分枝，列出第二組合工序的所有方案：第二組合工序方案1：3、5；S122(46-10-6)/10=5方案2：4、5；S222(46-10-8)/10=5方案3：5、7；S322(46-10-7)/10=542 最小可能工作地?cái)?shù)

13、相等，取組合工序工時(shí)最大方案：4、5；以其為分枝節(jié)點(diǎn)，進(jìn)入第三工序組合。第三組合工序：方案1：3、8；S133(46-10-8-8)/10=5;方案2：7； S233(46-10-8-6)/10=6;取方案1：3、8分枝43第四組合工序： 7方案1：7： S144(46-10-8-8-6)/10=6;方案2：10：S244(46-10-8-8-5)/10=6;第五組合工序： 9、10S155(46-10-8-8-6-10)/10=6第六組合工序：11至此全部工序組合完，得到6個(gè)工作地。44第七步：回溯。尋找未被分枝、可能工作地?cái)?shù)小于6的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分枝；當(dāng)滿足條件的分枝有多個(gè)時(shí)，取組合時(shí)間最大的節(jié)

14、點(diǎn)：按上述條件，取節(jié)點(diǎn)： 進(jìn)行分枝：最后得到最小可能工作地?cái)?shù)為5個(gè)。若取節(jié)點(diǎn)： 進(jìn)行分枝，其余組合不變，雖然也可以得到最小可能工作地?cái)?shù)為5個(gè)，但是違背了工序組合的先后順序，故不可取。5、77、1145全部工序1、2、51、2、63、54、55、73、8 77109、10113、944、810、11595105685575866510510597666610646546周期循環(huán)時(shí)間C為0.14分鐘最少工作站數(shù)3個(gè)工序同期化的方法二： 先后次序矩陣法47136427598先后次序圖（單位：分鐘）0.050.050.030.050.040.040.040.060.0148先后次序矩陣工序123456

15、78910111111112000111111300011111140000111115000000001600000001170000000018000000001900000000049位置權(quán)值矩陣工序Ti（m）123456789PW10.050111111110.3720.030001111110.2830.040001111110.2940.050000111110.2550.010000000010.0760.040000000110.1470.050000000010.1180.040000000010.1090.060000000000.0650使用位置加權(quán)的9元素解法工作站K單

16、元i位置權(quán)值前面緊鄰的單元單元時(shí)間Ti工作站時(shí)間Ti平衡延遲C-Ti110.370.050.050.09130.2910.040.090.05120.2810.030.120.02240.252,30.050.050.09260.1440.040.090.05270.1140.050.140380.1060.040.040.10350.0740.010.050.09390.065,7,80.060.110.03514.流水線所需配備的工人數(shù) 手工操作流水線，i 工序上所需的工人數(shù)： Pi =Sei Wi g 其中：Wi =i工序單臺(tái)設(shè)備上需同時(shí)工作的人數(shù)； g = 流水線每天工作班數(shù)； 整條流

17、水線所需人數(shù)：P= Pi 52設(shè)備加工為主的流水線： b = 流水線后備工人的百分比； fi = i 工序工人的看管定額；535.確定運(yùn)輸方式和裝置強(qiáng)制節(jié)拍：由機(jī)械化傳送帶實(shí)現(xiàn)節(jié)拍；自由節(jié)拍：連續(xù)式運(yùn)輸帶、滾道、滑道、平板運(yùn)輸車，容許工序間儲(chǔ)存一定的在制品；粗略節(jié)拍：重力滑道、吊車、手推車、平板車。傳送帶運(yùn)輸速度V= L0 /r L0為傳送帶分區(qū)單位長(zhǎng)度。 L是傳送帶長(zhǎng)度，Li是第i道工序的工作地長(zhǎng)度，Lg是后備長(zhǎng)度。 546.流水線平面布置7.流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表 規(guī)定工作起止時(shí)間及統(tǒng)一休息時(shí)間； 55第四節(jié) 多品種流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì)一、可變流水線(一) 計(jì)算節(jié)拍（1）代表產(chǎn)品法 在所生

18、產(chǎn)的產(chǎn)品中，選擇一種產(chǎn)量大、勞動(dòng)量大、結(jié)構(gòu)和工藝較有代表性的產(chǎn)品為代表產(chǎn)品。以其為代表來計(jì)算各產(chǎn)品的節(jié)拍。 56例：某可變流水線上生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，其計(jì)劃月產(chǎn)量分別為2000、1875、1857件，每種產(chǎn)品在流水線上各工序單件作業(yè)時(shí)間分別為40、32、28分，流水線兩班制工作，每月有效工作時(shí)間為24000分，試確定可變流水線上各種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍。(設(shè)A為代表產(chǎn)品)571）以代表產(chǎn)品表示的產(chǎn)量： Q=QA+QBB +QCC =2000+187532/40 +185728/40 =4800(件) i = ti / t代表582）求代表產(chǎn)品的節(jié)拍 rA=24000/4800=5(分/件)3）求

19、其它產(chǎn)品的節(jié)拍 rB = rAB=5(32/40) =4 (分/件) rc = rAB=5(28/40) =3.5 (分/件)592）分配各產(chǎn)品占用有效工作時(shí)間 3）計(jì)算各產(chǎn)品節(jié)拍 （2）加工勞動(dòng)量比重法 1）求各產(chǎn)品勞動(dòng)量比重：60仍用上例計(jì)算各產(chǎn)品勞動(dòng)量比重61計(jì)算各產(chǎn)品節(jié)拍62(二) 確定工序設(shè)備數(shù)及設(shè)備負(fù)荷率63（三）設(shè)備負(fù)荷系數(shù)計(jì)算第i道工序的設(shè)備負(fù)荷系數(shù)計(jì)算公式： 整個(gè)流水線的設(shè)備負(fù)荷系數(shù)為KSe為流水線上的設(shè)備總數(shù)。j代表產(chǎn)品，共X種產(chǎn)品。 64二、混合流水線(一) 計(jì)算混合流水線平均節(jié)拍例：某混合流水線上生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，計(jì)劃其產(chǎn)量分別為3000，2000，1000件，計(jì)

20、劃起作業(yè)時(shí)間為12000分鐘，其平均節(jié)拍為：R=12000/(3000+2000+1000)=2(分/件)65(二) 計(jì)算流水線最小可能工作地?cái)?shù)：計(jì)算流水線在計(jì)劃期內(nèi)的總勞動(dòng)量：計(jì)算流水線可能的最小工作地?cái)?shù)：66(三) 繪制綜合工藝路線圖包含所有產(chǎn)品工藝路線的綜合工藝路線。12584109121311A產(chǎn)品工藝路線圖67B產(chǎn)品工藝路線圖1257691214108368產(chǎn)品綜合工藝順序圖125749121311831061469 （四）混合流水線的平衡(工序同期化) 單一對(duì)象流水線按節(jié)拍進(jìn)行工步組合，而混合流水線要按每一工序在計(jì)劃期承擔(dān)的勞動(dòng)量和計(jì)劃期有效工作時(shí)間進(jìn)行平衡。 組合工序的原則：符合

21、工藝順序；組合工序年工作量不大于年有效工作時(shí)間； 70（五）確定各產(chǎn)品投產(chǎn)順序混合流水線上產(chǎn)品的投產(chǎn)順序稱為“連鎖”，當(dāng)連鎖按周期性反復(fù)時(shí)，每一周期的連鎖稱為“循環(huán)流程”。A.生產(chǎn)比倒數(shù)法例：某混合流水線上生產(chǎn)A、B 、C三種產(chǎn)品，計(jì)劃產(chǎn)量分別為：3000，2000，1000，用生產(chǎn)比倒數(shù)法求投產(chǎn)順序。計(jì)算生產(chǎn)比xi及其倒數(shù)mixa : xb : xc=3000:2000:1000=3:2:1一個(gè)循環(huán)流程內(nèi)的產(chǎn)量=xi=3+2+1=671步驟：取生產(chǎn)比倒數(shù)值最小者先投產(chǎn)，對(duì)被選產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)；更新生產(chǎn)比倒數(shù)值：被選產(chǎn)品生產(chǎn)比倒數(shù)值加上其原生產(chǎn)比倒數(shù)值，其余產(chǎn)品生產(chǎn)比倒數(shù)值不變；按更新的生產(chǎn)比倒數(shù)

22、值選最小者先投產(chǎn)；當(dāng)最小生產(chǎn)比倒數(shù)值有多個(gè)，取識(shí)別記號(hào)較晚出現(xiàn)的產(chǎn)品先投產(chǎn),但如果出現(xiàn)連續(xù)投入同一品種時(shí)，應(yīng)排除這個(gè)品種，再按此規(guī)則排序。72ma= 1/3 ； mb= 1/2 ； mc= 1確定循環(huán)流程內(nèi)的投產(chǎn)順序步驟產(chǎn)品品種投產(chǎn)順序(連鎖)ABC11/3*1/21A22/31/2*1AB32/3*11ABA411*1ABAB51*-1ABABA6-1*ABABAC73B.生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)兩種產(chǎn)品，且產(chǎn)量相同。ABABAB生產(chǎn)兩種以上產(chǎn)品，且產(chǎn)量相同。ABCABC多品種生產(chǎn)，且產(chǎn)量不同。如六個(gè)單位A和四個(gè)單位B，要進(jìn)行基本邏輯分析?？偖a(chǎn)量1074生產(chǎn)平準(zhǔn)化邏輯分析規(guī)則：第一輪選取比值大的先投產(chǎn)

23、；第二輪將原比值乘以2，并從新的比值中減去已被選取的次數(shù)與總產(chǎn)量的乘積，從更新比例中選取比值大的先投產(chǎn)；第三輪將原比值乘以3，并從新的比值中減去已被選取的次數(shù)與總產(chǎn)量的乘積，從更新比例中選取比值大的先投產(chǎn)；以此類推。75順序A產(chǎn)品（6）B產(chǎn)品（4）選定者投產(chǎn)比值選取次數(shù)乘積差額比值投產(chǎn)比值選取次數(shù)乘積差額比值160064004A21211028008B3181108121102A4242204161106B53022010202200A6363306242204A7424402282208B8484408323302A9545504363306B106055010404400A76第五節(jié) 成組技術(shù)原理和柔性制造系統(tǒng)據(jù)美國(guó)的統(tǒng)計(jì)，批量小于50件的機(jī)械產(chǎn)品，成本比大批量生產(chǎn)的同樣產(chǎn)品要高10-30倍。而社會(huì)發(fā)展的趨勢(shì)是品種大量增加，同一品種的需求量減少，為了吸收大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，在成批小量生產(chǎn)中發(fā)展出成組技術(shù)和柔性制造系統(tǒng)。77一、成組技術(shù)的基本原理成組技術(shù)的基本原理就是識(shí)別和利用事物的相似性。 據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，機(jī)械產(chǎn)品中相似件占70%75%，為成組技術(shù)的應(yīng)用提供了可能性。 78一、成組技術(shù)的基本原理利用分類編碼系統(tǒng)、相似件圖庫和CAD軟件進(jìn)行成組設(shè)計(jì)，不