QC七大手法與SPC實戰(zhàn)訓(xùn)練

1、課 程大大綱綱第一部分分：QC七大手法法在企業(yè)業(yè)的實際際應(yīng)用第二部分分：查檢檢表/層層別法制制作及應(yīng)應(yīng)用實例例第三部分分：柏拉拉圖/因因果圖制制作及應(yīng)應(yīng)用實例例第四部分分：直方方圖、散散布圖制制作及案案例練習(xí)習(xí)第五部分分：SPC基礎(chǔ)知識識介紹第六部分分：管制制圖的應(yīng)應(yīng)用及案案例分析析第七部分分：過程程能力、過程能能力/性性能指數(shù)數(shù)分析第一部分分QC七大手法法在企業(yè)業(yè)的實際應(yīng)應(yīng)用QC七大手法法QC七大手法法，也叫品管七工工具，是目前前全世界界應(yīng)用比較較廣泛的的品質(zhì)管管理工具具，它具具有簡單單實用的的特性。日日本著名名的品質(zhì)質(zhì)管制專專家石川馨曾說過，企業(yè)內(nèi)95%的的品質(zhì)管管制問題題，可通過過企業(yè)上

2、上上下下下全體人員活活用品管管七工具具而得到到解決。QC七大手法法品質(zhì)管理理的主要要工作簡單地說說，就是是通過對對各來料、生生產(chǎn)過程程、出貨貨等環(huán)節(jié)進進行檢驗和分分析，找出各種出出現(xiàn)或潛潛在出現(xiàn)現(xiàn)的問題題及原因因，甚至至尋求解解決辦法，使產(chǎn)品品品質(zhì)問問題盡量量在內(nèi)部部解決，達(dá)到在在合理成本本的基礎(chǔ)上上使客戶戶滿意。QC七大手法法的應(yīng)用用1、查檢檢表：用來在在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù)據(jù)，盡量讓讓現(xiàn)場作業(yè)簡單而有有效，它是其其它六大大手法的的起點。2、層別別法：統(tǒng)計方方法中最最基礎(chǔ)的的工具，用來對對收集的數(shù)據(jù)進進行分類或分分層，以利于統(tǒng)計計分析，通常與與柏拉圖、因果圖圖結(jié)合使使用，層層別法的的重點是是了解如何

3、進行分分層。QC七大手法法應(yīng)用3、柏拉拉圖：用來對對多種問題題或原因因進行分析析，找出出最大問題題或原因因，以實現(xiàn)現(xiàn)花較少少成本做做更多事事情。4、魚骨骨圖：用來對對一個現(xiàn)象或結(jié)結(jié)果進行原因因深入細(xì)致的分析析，通常用用來找原因及因因素，最好同同層別法結(jié)合起來來使用。QC七大手法法應(yīng)用5、直方方圖：用直方方圖可以以將雜亂亂無章的的資料，解析出規(guī)則性性，比較較直觀地地看出產(chǎn)品質(zhì)量量特性的的分布狀狀態(tài)，對於資資料中心心值或分分布狀況況一目了了然，便便於判斷其總體體質(zhì)量分分布情況況。6、散布布圖：用來對對收集的的兩個或或兩個以以上可能能相關(guān)的問題或或特性的的數(shù)據(jù)，找出之間可能能的相關(guān)關(guān)性。QC七大手法

4、法的應(yīng)用用7、管制制圖：用來了了解品質(zhì)質(zhì)在過程程中的變化狀態(tài)態(tài)和預(yù)測品質(zhì)下一步可可能性的的狀況，有助于于提前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，是實現(xiàn)現(xiàn)第一次就就把事情情做好的基本步步驟之一一。第二部分分檢查表和層別法的制作及案案例分析析一、檢查查表為了便于收集集數(shù)據(jù)，使用簡單明了了的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化表格并填入規(guī)定的圖圖形記號號，再加以以統(tǒng)計匯總總，以提供進一步分析析或?qū)Ρ葯z查查的表格或圖表。通常分為為點檢用檢查表或或記錄用檢查表。點檢用檢檢查表作用：防止不小小心的失失誤、起起備忘錄錄作用。項目/周別12341、清除鐵屑2、螺絲緊固3、潤滑加油說明欄：正常 故障 保養(yǎng)人： 審核： 記錄用檢檢查表作用：通過收集集到的數(shù)數(shù)據(jù)反映

5、映不良的的狀況。不良項目/周別123合計1、劃傷正正一正一三202、尺寸偏差正一正一123、污點二一一44、變形正二7記錄人： 審核： 檢查表的的設(shè)計注注意事項項1、應(yīng)能迅速、正正確、簡易地收集到數(shù)據(jù)，記錄時只要在必必要項目上加注注記號；2、記錄錄時要考慮到層別，按人人員、機臺、原料、時間等分類；3、數(shù)據(jù)來源源要清楚：由誰檢查、檢查時間間、檢查方法、檢查班次、檢查機臺，均均應(yīng)寫清楚，其其他測定或檢查條件件也要正確地記錄下來；4、盡可能以以記號、圖形標(biāo)記記，避免使用文字字；5 、檢查項目目不宜太太多，以4-6項為宜（針對重要要的幾項項就可），其他可可能發(fā)生的項項目采用用“其他他”欄。檢查表的的制

6、作程程序1、明確使用表格格的目的的；2、決定定要檢查查的項目目及必要要的順序序；3、決定抽樣方法法；4、決定收集集、檢查查的方法法及相關(guān)關(guān)的職責(zé)責(zé)要求；5、設(shè)計表格格的形式式和記錄錄的符號號。檢查表應(yīng)應(yīng)用課堂堂練習(xí)1、請針針對你公公司目前前的實際際情況來來設(shè)計；2、如果果你想了了解一下下最近一周內(nèi)成品檢查查主要不不良項目的出現(xiàn)情情況；3、請設(shè)計一一份合適適的檢查查表，格格式不限限/內(nèi)容容自擬。上限0.310.220.1318.305下限-0.14-0.22-0.31組合表格格：直方方圖檢查查表二、層別別法將得到的數(shù)據(jù)資料按需需要而分分成數(shù)個個類別，便于以后的的分析。人員:Man機器:Machi

7、ne物料:Material方法:Method環(huán)境:Environment其他層別別方法1、以時時間層別別；2、以作業(yè)區(qū)區(qū)域?qū)觿e別；3、以不不良項目目層別等等。序號不良項目12345678合計 1振音68754721402外殼松動36372446353喇叭無面臟污46303534285機內(nèi)有物23116832266插頭不良447101036357 合 計2032242119401922195層別法應(yīng)應(yīng)用舉例例：成品驗貨貨不良品品統(tǒng)計表表層別法應(yīng)應(yīng)用課堂堂練習(xí)1、請針針對你公公司目前前的實際際情況來來設(shè)計；2、如果果你想對對最近一周內(nèi)車間制程程不良項項目的出現(xiàn)按作業(yè)的機機

8、臺進行分類類；3、請設(shè)計一一份合適適的層別別法應(yīng)用用表，格格式不限限/內(nèi)容容自擬。第三部分分柏拉圖和因果圖的制作及案案例分析析三、柏拉拉圖當(dāng)我們要解決問題時，總會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)生問題題的要因很多，不不知從何著手，因此此最好找出其影響度最大的幾個要因，再按優(yōu)先順序，一一謀求改善對策，才能以有限限的人力力和時間，有效地地解決問題。柏拉圖就是這樣一種供你你尋找重要要因因的一種統(tǒng)計工具。Pareto的二八法法則柏拉圖又稱排列圖，意大利利經(jīng)濟學(xué)學(xué)家柏拉圖最早用排排列圖分分析社會會財富分分布的狀狀況，他他發(fā)現(xiàn)當(dāng)時意大大利80%財財富集中中在20%的人人手里，后來人人們發(fā)現(xiàn)很很多場合合都服從從這一規(guī)規(guī)律，于于是稱

9、之之為Pareto定律。后后來美國國質(zhì)量專專家朱蘭將此引入入到質(zhì)量管理理中，來來抓影響響質(zhì)量的的主要因因素。柏拉圖制制作步驟驟1、決定定調(diào)查事事項，收收集數(shù)據(jù)據(jù)；2、整理理數(shù)據(jù)，計算累累計數(shù)、累計比比率并繪繪制表格格；3、將數(shù)數(shù)據(jù)繪制制成柱狀狀圖；4、連接接曲線。柏拉圖制制作案例例某公司檢檢驗中發(fā)發(fā)現(xiàn)有50個不不良品，不良項項目ABCD及不良數(shù)數(shù)如下表表，請根根據(jù)這些些數(shù)據(jù)繪繪制柏拉拉圖。柏拉圖制作案例3020100405060%100%ABCD不良數(shù)累計影響度(%)10%60%20%80%90%柏拉圖制制作注意意事項1、橫軸是按項目別，依大小順序序由高而而低排列列下來，其他項排在最未未。2、

10、次數(shù)少的項目太多時，可考慮將后幾項歸納成其他他項。有時，改變層別別和分類的方法，也可使使項目減少。3 、縱軸的左側(cè)盡量以金額表示，如此就就降低成成本、追追求利潤的企業(yè)業(yè)而言，更具意義。通常用于表示發(fā)生不良的次數(shù)、缺點數(shù)、發(fā)生次數(shù)不良率、單位缺點數(shù)等。4、柏拉拉圖的柱形圖橫軸距離相同。5、改善善前后進行比較：(1)改改善前前后橫軸項目目別依然按大小順序序由高到低排列。(2)前前后比比較基準(zhǔn)一致致，刻度度應(yīng)相同。(3)各各項目以色別來區(qū)分更易比較。6、柏拉拉圖中、連接橫軸軸與縱軸對應(yīng)應(yīng)點的線線應(yīng)為折線而非曲線。柏拉圖制制作注意意事項柏拉圖制制作課堂堂練習(xí)某公司2002年年度度的客戶戶投訴匯匯總表顯

11、顯示，一一共接到85份客客訴，其其中交期期問題占占53份份，品質(zhì)質(zhì)問題占16份份，服務(wù)務(wù)問題占占11份份，其他他投訴問問題占5份。請根據(jù)以以上的統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)據(jù)，繪制統(tǒng)計計表及柏拉圖。四、魚骨骨圖魚骨圖，又叫特性要因因圖/因果圖，由日本本品質(zhì)專專家石川馨提出，所所以又叫叫“石川川圖”。它是先先列出品品質(zhì)變異的項項目，然然后對造造成變異異的4M1E因素進行行分析。魚骨圖制制作步驟驟1、確定定問題的的特性，寫在最最右端；2、劃出出魚骨圖圖的骨架架；3、按4M1E方法將主主要原因因填入魚魚骨圖大大骨；4、再采采用“頭腦風(fēng)風(fēng)暴法”確定造成成大骨的的中骨；魚骨圖制制作步驟驟5、確定定造成中中骨的小小骨，末末

12、端必須須是可采取行行動的要因；6、依據(jù)據(jù)統(tǒng)計找找出影響響最大的的幾種要要因（通通常是4-8種），然然后用圓圓圈圈起起來；7、現(xiàn)場調(diào)查查，證實實原因分分析正確確；并采取相相應(yīng)行動動進行改善善。尺寸過長機器物料人員環(huán)境方法案例：1、沖壓件長長度尺寸寸過長案例：2、想辦法如如何使發(fā)發(fā)料更容容易？使用頭腦腦風(fēng)暴法法應(yīng)注意意1、不要要指責(zé)他他人的任何想法法；2、全方方位多角角度各層層次，數(shù)數(shù)量越多多越好；3、自由由奔放，毫無拘拘束；甚甚至于異想天開開都行；4、鼓勵勵大家去去除固有觀念念，大膽創(chuàng)新新；5、考慮慮運用IE手法對現(xiàn)現(xiàn)場進行行改善。魚骨圖課堂練習(xí)習(xí)請針對你你公司目目前制造造過程最最嚴(yán)重的品質(zhì)問問

13、題，采采用魚骨骨圖進行行分析，找出影響其其最重要要的因素素。第四部分分直方圖和散布圖的制作及案案例分析析五、直方方圖從樣本中獲取數(shù)數(shù)據(jù)是認(rèn)認(rèn)識總體的基礎(chǔ)，樣本本的數(shù)量量越多，得到的的關(guān)于總總體的信息越越多。信息增多多時，要想一下下子了解總體體比較困困難，那那么應(yīng)用直方方圖就簡單了。直方圖直方圖是將所收集的的數(shù)據(jù)分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)的的測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子子排列起起來的圖形。直方圖可顯示數(shù)據(jù)的三種特性：集中的趨勢、數(shù)據(jù)的范圍、分布的形形狀。直方圖的的制作范范例一工廠的的成品重重量規(guī)格格為130-190千千克，今今按隨機機抽樣方方式抽測測200個樣本本(一般般

14、需收集集50-200個數(shù)據(jù)據(jù))，作作直方圖圖，步驟驟如下：一.制作作次數(shù)分分配表：1.從數(shù)數(shù)據(jù)中找找出最大大值L=170與最小值值S=1242.計算全距距R=L-S=463.決定組數(shù)數(shù)KK=1+3.32LgN(N代表收集集的數(shù)據(jù)據(jù)總數(shù)） 本例數(shù)N=200，如按查表表的方法法可取7-12組，現(xiàn)假假設(shè)取K=12組數(shù)據(jù)N50-100100-250250以上組數(shù)K6-107-1210-20一.制作作次數(shù)分分配表（續(xù)）：4、計算組距H：(通常取2.5.10的的倍數(shù))組距H =全距組數(shù)= 46/12 =3.83取 45、計算組界：第一組下組界 =最最小值值測定值最小小位數(shù)=123.5第一組上組界 =第第一

15、組下組界 +組距 =123.5+4=127.5第二組下組界 =第第一組上組界 =127.5第二組上組界 =第第二組下組界 +組距=127.5+4=131.5第三組下組界 =？第三組上上組界=？依此類推，計算到最大一一組的組界。6、作次次數(shù)分配表，如下表表：組號組界中心值標(biāo) 記次數(shù)1.123. 5-127.5125. 5142.127. 5-131.5129. 573.131. 5-135.5133. 5114.135. 5-139.5137. 5135.139. 5-143.5141. 5346.143. 5-147.5145. 5377.147. 5-151.5149. 5328.151.

16、5-155.5153. 5239.155. 5-159.5157. 51310159. 5-163.5161. 51011163. 5-167.5165. 5412167. 5-171.5169. 52合 計200二.繪制直方方圖1、依次次數(shù)分配表，延橫軸以各組界為分界，組距為底邊，以各組次數(shù)為高度，每每組距上劃一一矩形，即完成成直方圖。2、在圖上記入數(shù)據(jù)總數(shù)等參數(shù)，并劃出規(guī)格的上、下限、規(guī)格中中心、過過程均值值等。 123.5 127.5 131.5 135.5 139.5.167.5 171.535302520151050直方圖常常見的形形態(tài)說明：中中間高兩兩邊低，有集中中趨勢。結(jié)論：制制

17、程在正正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)下。直方圖-缺齒形形說明：高高低不一一，有缺缺齒情形形。結(jié)論：可可能是分分組過細(xì)細(xì)或數(shù)據(jù)據(jù)不真實實。直方圖-偏態(tài)形形說明：高高處偏向向一邊，拖長尾尾吧，另另一邊低低。結(jié)論：尾尾巴拖長長時，應(yīng)應(yīng)檢討是是否在技技術(shù)上能能夠接收收。多由工具具磨損、松動及及加工習(xí)習(xí)慣引起起。直方圖-離島形形說明：左左端和右右端形成成小島。結(jié)論：可可能測定定有錯誤誤或由不不同原料料引起。直方圖-高原形形說明：平平頂且高高。結(jié)論：抽抽樣時將將不同平平均值的的批混在在一起。直方圖課堂練習(xí)習(xí)某工程師師測得一一批產(chǎn)品品尺寸長長度如下下，請繪繪制直方方圖。75807560708570708570608080806

18、58075757085707575758580557070856570807565758590806570757580807595908065六、散布圖為研究兩個變量量之間的的相關(guān)性，而搜搜集成對兩組數(shù)據(jù)，在坐標(biāo)上用點來表示出兩個特性值之間相關(guān)情形的圖形，稱之為散布圖。其主要作用：知道道兩組數(shù)據(jù)(原因因與結(jié)果)之間是否相關(guān)及其相關(guān)程度。散布圖制制作某產(chǎn)品的燒熔溫度及硬度之間是否存在有相關(guān)性，今收集集30組數(shù)據(jù)，請予以分析。步驟1：收集30組以上的相相對數(shù)據(jù),整理到到數(shù)據(jù)表上。(數(shù)據(jù)不能太太少，否否則易生誤判)步驟2：找出數(shù)據(jù)X、Y的最大值及及最小值值。步驟3：畫出縱軸與橫軸(若是判斷要因與結(jié)果

19、的關(guān)系，則橫軸代表要因因縱軸代表結(jié)果)；步驟4：將各組成對數(shù)數(shù)據(jù)標(biāo)記在座標(biāo)上；橫軸與縱軸的數(shù)數(shù)據(jù)交會處點上“ ”；兩組數(shù)據(jù)重復(fù)在同一點上時，劃雙重圓記號；三組數(shù)據(jù)重復(fù)在同一點上時，劃三重重圓記號。步驟：記下必要事項：數(shù)據(jù)、采取時時間、目的、產(chǎn)品名、工工程名、繪圖者、繪制日期等。產(chǎn)品名：SI-083單位：壓延課繪制：日期：99.12.31N=30時間段：99.12.20-99.12.30硬度Y燒熔溫度X正相關(guān)X增大時，Y也隨之增增大，稱為正相關(guān)。完全的正正相關(guān)有正相關(guān)非顯著性正正相關(guān)X增大時，Y也隨之增增大，但但增大的的幅度不不顯著。此時宜再考慮其他可能影響的要因。似有正相相關(guān) 負(fù)相關(guān)X增大時，

20、Y反而減少少，稱為負(fù)相相關(guān)。有負(fù)相關(guān)完全的有有負(fù)相關(guān)非顯著性性負(fù)相關(guān)關(guān)X增大時，Y反而減少少，但幅幅度并不不顯著。此時宜再考慮其他可能能影響的要因。無相關(guān)(1)X與Y之間看不出有有何相關(guān)關(guān)系；(2)X增大時，Y并不改變。 曲線相關(guān)關(guān)X開始增大時，Y也隨之增增大，但但達(dá)到某一值值后，當(dāng)X增大時，Y卻減小。散布圖課堂練習(xí)習(xí)某工程師師測得一一批熱處處理產(chǎn)品品溫度與與硬度參參數(shù)如下下，請繪繪制散布布圖。16005012580472364060262055136005024600513610521462056255804645804715580472660050560051166105327590496

21、6205617640612863059760049186005029640608630581957044305804796205520650633160050106406021580473264062115704522560423360051第五部分分SPC基礎(chǔ)知識識介紹 一、什么么是SPCSPC是英文StatisticalProcess Control的簡稱，即即統(tǒng)計過程程控制。SPC就是應(yīng)用用統(tǒng)計技技術(shù)對過程中中的各個個階段進進行監(jiān)控控，從而而達(dá)到改改進與保證質(zhì)量量的目的的。SPC強調(diào)全過過程的預(yù)預(yù)防。1.過程控制制修華特(W.A.Shewhart)提出20世紀(jì)紀(jì)20年年代2.日本本質(zhì)量管

22、管理SPC戴明(W.Ed-wardsDeming)將SPC的概念引引入日本本19501980年年3.SPC全面應(yīng)用用SPC在西方工工業(yè)國家家復(fù)興，并列為高高科技制制度之一一80年代代起4.SPC在汽車行行業(yè)的應(yīng)應(yīng)用美國從20世紀(jì)紀(jì)80年年開始推推行SPC美國汽車車工業(yè)大大規(guī)模推推行了SPC二、SPC的發(fā)展歷歷史三、SPC基本知識識介紹 1、計量量值數(shù)據(jù)據(jù)是指可取取任意數(shù)數(shù)值的數(shù)數(shù)據(jù)，只只要測取取數(shù)據(jù)的的精度足足夠，我我們即可可取任意意小的數(shù)數(shù)值，這這些數(shù)值值屬于連續(xù)型數(shù)數(shù)據(jù)。例如長長度、重重量、速速度、壓壓力、溫溫度等的的數(shù)據(jù)，是屬于于計量值值數(shù)據(jù)。2、計數(shù)數(shù)值數(shù)據(jù)據(jù)是指只能能用個數(shù)數(shù)、件數(shù)數(shù)

23、或點數(shù)數(shù)等單位位來計量量的數(shù)據(jù)據(jù)。例如如廢品件件數(shù)、產(chǎn)產(chǎn)品臺數(shù)數(shù)、產(chǎn)品品表面缺缺陷斑點點數(shù)等等等，他們們只能取取整數(shù)，通過手手工點數(shù)數(shù)獲得，這種數(shù)數(shù)據(jù)屬于于離散型數(shù)數(shù)據(jù)。3、收集集數(shù)據(jù)的的方法收集到的的數(shù)據(jù)必必須能充分反映映實際情情況，對于抽抽查的數(shù)數(shù)據(jù)還應(yīng)應(yīng)具有充充分的代代表性，所以收收集數(shù)據(jù)據(jù)要有科科學(xué)的方方法，這這就是隨機抽樣樣的方法。所謂隨隨機抽樣樣，即是是指被抽抽查的所所有對象象中的每每一個，都應(yīng)具具有同等等的機會會被抽取取到的方方法。4、質(zhì)量量數(shù)據(jù)的的規(guī)律性性雖然數(shù)據(jù)據(jù)有波動動性，但但并不是是雜亂無無章的，而是呈呈現(xiàn)出一一定規(guī)律律性的。在質(zhì)量量管理中中最常見見到分布布規(guī)律是是正態(tài)分

24、布布。正態(tài)分分布 正態(tài)態(tài)分布是是以其平均值為中心呈呈左右對對稱的中央高兩兩邊低的的鐘型； 正態(tài)態(tài)分布的的鐘形有有高矮肥肥瘦程度度的不同同，取決于該數(shù)數(shù)據(jù)的平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差差。平均值值一般用表表示，它它代表該該數(shù)據(jù)的的分布的的中心位置置，所以以也稱為為位置參參數(shù)。其其表達(dá)式式子是：式中：Xi-表示數(shù)據(jù)據(jù)的各個個數(shù)值；n-表示數(shù)據(jù)據(jù)的個數(shù)數(shù)。中位數(shù)數(shù)一般用表表示，代代表按照照數(shù)據(jù)大大小順序序排列位位于中間間的數(shù)值值；若數(shù)數(shù)據(jù)個數(shù)數(shù)n為偶數(shù)則則取位于于中間的的兩個數(shù)數(shù)值的平均值值。例1：一一批（5只）準(zhǔn)準(zhǔn)直器插插損值為為0.16，0.15，0.18，0.13，0.14該批準(zhǔn)直直器插損損值的中中位數(shù)為

25、為：例2：一一批（6只）準(zhǔn)準(zhǔn)直器插插損值為為0.16，0.15，0.18，0.13，0.14，0.16該批準(zhǔn)直直器插損損值的中中位數(shù)為為：極差差一般用R表示，表表示一組組數(shù)據(jù)的的分布范范圍，是指數(shù)據(jù)據(jù)中最大大值與最最小值的的差。標(biāo)準(zhǔn)偏偏差統(tǒng)計學(xué)中中用來表表示標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差，即用來來描述任任一過程程參數(shù)的的平均值值的分布布或離散散程度。第六部分分管制圖的的應(yīng)用及及案例分分析管制圖主主要應(yīng)用用在哪些些方面1、關(guān)鍵鍵過程、特殊工工序2、經(jīng)常常被客戶戶投訴或或制程不不穩(wěn)定的的產(chǎn)品工工序3、歷史史遺留下下來的“老問題題”等過程變差差的類型型 非機機遇原因因造成的的變差 機遇遇原因造造成的變變差機遇原因因(又

26、稱為普通通原因、不可避避免的原因、非非人為原因)在正確的操作，制程中中或檢驗時仍有很多多原因使使產(chǎn)品品質(zhì)發(fā)生少許且規(guī)律的變變異，這些變異異表現(xiàn)為為：經(jīng)常存在且且變異非常常微小,對產(chǎn)品品質(zhì)并無明明顯的不不良影響響欲消除此此項原因必須花費很大的的成本下面列舉舉幾個有有代表性性的機遇遇原因：1.原料料的微小變變異2.機器器的微小振振動3.測量儀器器的不確確定度非機遇原原因(又稱為特殊原因因、可避避免的原因、人人為原因、異常原因)在操作中、制程中中或檢驗時因作業(yè)異常而產(chǎn)生變異的原因,即當(dāng)他們們出現(xiàn)時時將造成成(整個個)過程程的分布布改變的的原因；它們表表現(xiàn)為：不經(jīng)常出現(xiàn)現(xiàn)，但一旦發(fā)生即對產(chǎn)品品質(zhì)造成嚴(yán)

27、重影響響應(yīng)追究且需需設(shè)法消除此項原因幾個具有代表性的非機遇遇原因如如下：1.原料料整批出現(xiàn)現(xiàn)不良2.機器器調(diào)整錯誤誤3.未按作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作作控制圖即為區(qū)區(qū)別這兩種原因的優(yōu)良工具1920年，美美國貝爾電電話實驗驗室休瓦特(Ashewhart )博士的研研究發(fā)現(xiàn)在生生產(chǎn)過程中，如如果僅有機遇原原因的變異時，任何產(chǎn)品的品品質(zhì)特性99.7%處于常態(tài)分配圖的3的界限范范圍內(nèi)，在3范圍以外的點極少；當(dāng)有非機遇遇原因的的變異時，產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)變異時時往往超出出3之外。根據(jù)此原原理，他他將常態(tài)分布圖作90轉(zhuǎn)向，將3的地方作作為兩條控制線。SPC與控制圖1、將平均值作作為管制中心心線(Central Line簡稱C

28、L)，以實線表示；2、將+3作為管制上線(UpperControl Limit簡稱UCL)，通常以虛虛線或紅線表示；3、將3作為管制下線(LowerControl Limit簡稱LCL)，通常以虛虛線或紅線表示。管制圖的的分類 (1)計量值管管制圖所謂計量值管制圖是指管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)屬于由量具實際測量量而得，如長度、重量量、成份等特性均均為連續(xù)性性。a.平均值與與全距管管制圖（Rchart）b.平均值與與標(biāo)準(zhǔn)差管制制圖（Schart）c.中位值與與全距管管制圖（Rchart）管制圖的的分類(2)計數(shù)值管制圖所謂計數(shù)值管制圖是指管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)者，如不不良數(shù)、缺點數(shù)等不連續(xù)性

29、性的數(shù)據(jù)。a.不良率管制圖（Pchart）b.不良數(shù)管制圖（Pnchart）c.缺點數(shù)管制圖（Cchart）d.單位缺點數(shù)管制圖（Uchart）管制圖繪制(1)搜搜集100個以上數(shù)據(jù)，把把26個(一般是45個)數(shù)據(jù)分為一組，依測定時間順序或群體體順序排列。(2)把把數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表。(3)計算各組平均值。(4)計算各組的全距。n2345678A21.881.020.730.5770.480.42 0.37D43.272.572.282.122.001.92 1.86D3*0.0760.136D21.131.692.062.332.532.702.85 (5)計算平均值的平均值 。 (6)計算全距

30、R平均值 。 (7)計算管制界限： 管制圖：中心線 上限 2 下限 2 管制圖：中心線 上限4 下限3 （2 4 3 可查表） (8)繪管制界限，并將點點入圖中。 (9)記入數(shù)據(jù)履歷及特殊原因，以備查考、分析、判斷。X - - R - X - - X - - X - - R - R - R - R - R - 課堂練習(xí)習(xí)：依照案例例制作X-R管制圖某檢驗員員測量自自動繞線線機的張張力數(shù)據(jù)據(jù)如下，試確定定該機器器的張力力規(guī)格。組號1測量值10/11/12/13/15組號11測量值13/14/16/17/20211/13/14/15/161216/18/19/20/12310/12/13/14/1

31、51311/13/14/19/20411/12/14/16/181415/16/17/18/10519/18/17/15/201511/12/13/19/20610/20/11/13/141613/14/16/20/11710/13/14/18/191710/11/16/18/19811/14/16/17/181811/13/14/17/20911/14/16/17/181912/13/16/17/181010/12/15/16/202010/20/19/18/17(1)收收集數(shù)據(jù),至少少20組以上。(2)計算每組之不良率率。(3)計算平均不不良率=總不良個數(shù)/總檢查數(shù)數(shù)。(4)計算管制界限限

32、(5)繪管制界限限，并將點點入圖中。(6)記入數(shù)據(jù)履歷及特殊原原因，以以備查考、分分析、判判斷。管制圖繪制(例)某某打火火機制造工廠，為要徹底管制品品質(zhì),特別針對電鍍鍍不良加以抽檢,每批抽抽檢100個樣品，其不不良情形形如表，請繪制P管制圖。管制圖案例分析析 682500= 0.027(1)P =P管制圖課堂練習(xí)習(xí)：某產(chǎn)品出出貨抽檢檢，不良良率如下下表，請請制作P管制圖。序號1抽檢數(shù)200不良數(shù)1序號11抽檢數(shù)200不良數(shù)222000122000320011320034200214200152001152002620021620037200117200082003182001920001920

33、02102001202001管制圖上上的信號號解釋(SPC第二版)管制圖定定義不受受控的信信號規(guī)則1：出現(xiàn)一一個或更更多的點點超出任任一控制制線UCLLCL可能導(dǎo)致致的原因因舉例對于-R圖或P圖：1、計算算或描點點錯誤2、零件件差異出出現(xiàn)增大大或惡化化的趨勢勢3、測量量系統(tǒng)已已經(jīng)變化化4、測量量系統(tǒng)缺缺乏適當(dāng)當(dāng)?shù)姆直姹媛使苤茍D定定義不受受控的信信號規(guī)則2：連續(xù)7點在中中心線一一側(cè)UCLLCL管制圖定定義不受受控的信信號規(guī)則3：連續(xù)6點一直直下降或或上升UCLLCL可能導(dǎo)致致的原因因舉例對于平均均極差上上方的鏈鏈或上升升的鏈：1、設(shè)備備故障或或工裝松松動2、一批批新的、不一致致的原料料引起3、測

34、量量系統(tǒng)的的變化引引起可能導(dǎo)致致的原因因舉例對于平均均極差下下方的鏈鏈或下降降的鏈：1、輸出出值分布布寬度減減小，好好現(xiàn)象2、測量量系統(tǒng)改改變，可可能掩蓋蓋過程真真實性能能變化對于過程程均值：可能過過程均值值已變化化或測量量系統(tǒng)變化（如如偏倚、漂移、靈敏度度等）規(guī)則4：2/3的的點距中中心線的的距離超超過2個個標(biāo)準(zhǔn)差差（同一一側(cè)）4/5的的點距中中心線的的距離超超過1個個標(biāo)準(zhǔn)差差（同一一側(cè)）管制圖定定義不受受控的信信號可能導(dǎo)致致的原因因舉例對于平均均值-極極差管制制圖：1、每個個子組系系統(tǒng)來自自不同均均值2、數(shù)據(jù)據(jù)已經(jīng)過過編排管制圖定定義不受受控的信信號規(guī)則5：連續(xù)14點交交替上升升下降變變化

35、UCLLCL規(guī)則6：連續(xù)15點排列列在中心心線1個個標(biāo)準(zhǔn)差差范圍內(nèi)內(nèi)（任一一側(cè)）連續(xù)8個個點距中中心線的的距離大大于1個個標(biāo)準(zhǔn)差差（任一一側(cè)）管制圖定定義不受受控的信信號第七部分分能力/性性能指數(shù)數(shù)的計算算(SPC第二版) A 槍手uxLCLUCLB槍手uxLCLUCLC槍手uxLCLUCL指數(shù)計算算的假設(shè)設(shè)1、數(shù)據(jù)據(jù)來源真真實、隨隨機，不不考慮測測量系統(tǒng)統(tǒng)誤差2、至少少獲取125件件樣本，建議子子組容量量為53、過程程數(shù)據(jù)成成近似的的正態(tài)分分布4、規(guī)范范基于客客戶的要要求測量系統(tǒng)統(tǒng)分析MSA1、MSA五大特性性2、量具具重復(fù)性性與再現(xiàn)現(xiàn)性的分分析研究究3、識別別變差/監(jiān)視變變差/消消除變差差/固化化控制過程能力力指數(shù)的的含義過程能力力指數(shù)的的前提條條件是過程處于于穩(wěn)態(tài)，即只有偶偶因沒有有異因的的狀態(tài)。只有當(dāng)當(dāng)過程處處于穩(wěn)態(tài)態(tài)時，才才可以計計算過程程能力指指數(shù)。過過程能力力指數(shù)反反映了過過程的固固有能力力滿足標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)規(guī)范的程程度，是是描述過過程固有有能力的的指標(biāo)。Cp的計算公公式：TTU- TLCp=66雙邊規(guī)格格無偏倚倚的過程程能力指指數(shù)Cpk的計算公公式：TTU TL- 2Cpk=66雙邊規(guī)格格有偏倚倚的過程程能力指指數(shù) Cpk的另一個個計算公公式：TU-XXTLCpk= Min,33雙邊規(guī)格格有偏倚倚的過程程能力指指數(shù)Cpk的計算公公式：TU-XXTL