01-APQP基本知識與操作實務(wù)

1、 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃Advance Production Quality PlanAPQP反饋評定和糾正01234012345計劃和定義產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP產(chǎn)品質(zhì)量量策劃的的基本原原則產(chǎn)品質(zhì)量量策劃是是一種結(jié)結(jié)構(gòu)化的的方法，用來確定和制制定確保保某產(chǎn)品品使顧客客滿意所所需的步步驟。產(chǎn)品質(zhì)量量策劃的的目標(biāo)是是促進與與所涉及及每一個個人的聯(lián)聯(lián)系，以確保所所要求的的步驟按按時完成成。有效的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃依依賴于高層管理理者對努力達(dá)達(dá)到使顧顧客滿意意這一宗宗旨的承承諾APQP之益處引導(dǎo)資源源，使顧顧客滿意意避免晚期期更改以最低的成

2、成本及時時提供優(yōu)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)產(chǎn)品準(zhǔn)備階段段定定義范圍圍組織小組組產(chǎn)品質(zhì)量量策劃供供方的首先要確確定產(chǎn)品品實現(xiàn)所所涉及的的相關(guān)部部門并組組成APQP小組，有效的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃不僅僅僅需要質(zhì)質(zhì)量部門門的參與與。適當(dāng)時，小組成成員可以以包括：技術(shù)、制制造、材材料控制制、采購購、質(zhì)量量、銷售售、現(xiàn)場場服務(wù)、分承包包方和顧顧客方面面的代表表.確定范圍圍產(chǎn)品項目目的最早早階段，對策劃劃小組而而言，重重要的是是識別顧顧客需要要、期望望和要求求，小組組至少應(yīng)應(yīng)聚到一一起：選出項目目小組負(fù)負(fù)責(zé)人；(有時，在策劃劃循環(huán)中中小組負(fù)責(zé)人輪輪流擔(dān)任任可能更為為有利)確定成員員的作用用和職責(zé)責(zé)確定顧客客內(nèi)部部（后制制程）

3、和和外部；確定顧客客的要求求(可利利用QFD)包括:零部件、性能、規(guī)格、尺寸、價格、交期、保密等。理解顧客客的期望望、如設(shè)設(shè)計、試試驗次數(shù)數(shù)等；對所提出出來的設(shè)設(shè)計、性性能要求求和制造造過程評評定其可可行性；確定成本本、進度度和應(yīng)考考慮的限限制條件件；確定所需需來自于于顧客的的幫助（圖紙、分供方方、檢驗驗與試驗驗標(biāo)準(zhǔn)）確定所采采用的報報造過程程或形式式（成本本分析報報告、驗驗證報告告）小組間的的聯(lián)系產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組應(yīng)建建立和其其它顧客客與供方方小組聯(lián)聯(lián)系渠道道，這可可以包括括與其它它小組舉舉定期會議議，小組與與小組的的聯(lián)系程程度取決決于需要要解決的的問題的的數(shù)量。小組間的的聯(lián)系（定期與與不

4、定期期、聯(lián)系系人、方方法）與顧客的的聯(lián)系（定期與與不定期期、聯(lián)系系人、方方法）與分供方方的聯(lián)系系（定期與與不定期期、聯(lián)系系人/方方法）顧客和供供方的參參與主要顧客客可與其其供方共同進行行質(zhì)量策策劃。但供方方有義務(wù)務(wù)建立橫橫向職能能小組來來管理產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃過過程。供方同樣樣可要求求其分承承包方問題的解解決在策劃過過程中，小組將將遇到些些產(chǎn)品設(shè)計計或加加工過程程的問題，這些問問題可用用表示規(guī)定職責(zé)責(zé)和時間間的矩陣陣表形成文件件。在困困難情況況下，建建議使用用多方論證證的解決決方法。產(chǎn)品質(zhì)量量的進度度計劃產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組在完完成組織織活動后后的第一項工工作是制制定進度度計劃。在選擇需需作計劃

5、劃并繪制制成圖的的進度要要素時，應(yīng)考慮慮產(chǎn)品的的類型、復(fù)雜性性和顧客客的期望望。所有的小小組成員員都應(yīng)在在每一事事項、措措施和進進度上取取得意見一致致。一個組織織良好的的進度圖圖應(yīng)列出出任務(wù)、分分配和或或其它事事項每一事項項應(yīng)具備備“起始”和“完完成”日期，并并記錄進展展的實際際點。具體表格格可以自自行設(shè)計計制訂。第一階段段計劃和確確定項目目第一階段段之輸入入顧客的呼呼聲市場調(diào)研研保修記錄錄和質(zhì)量量信息小組經(jīng)驗驗業(yè)務(wù)計劃劃營銷銷策略產(chǎn)品過過程基本本數(shù)據(jù)產(chǎn)品過過程設(shè)想想產(chǎn)品可靠靠性研究究顧客輸入入第一階段段的輸出出設(shè)計目標(biāo)標(biāo)可靠性和和質(zhì)量目目標(biāo)初始材料料清單初始過程程流程圖圖特殊產(chǎn)品品和過程程特

6、性的的初始清清單產(chǎn)品保證證計劃管理者支支持顧客的呼呼聲顧客的呼呼聲包括括來自內(nèi)內(nèi)部外外部顧客客們的抱怨、資資料和信信息。市場調(diào)研研對顧客的的采訪顧客意見見征詢與與調(diào)查市場調(diào)查查和預(yù)測測報告新產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量和可可靠性研研究運行情況況良好報報告保修記錄錄和質(zhì)量量信息為了評定定在產(chǎn)品品的設(shè)計計、制造造、安裝裝和使用用當(dāng)中再再發(fā)生不不合格的的可能性性，應(yīng)制制定一份份以往顧客客所關(guān)注注問題需要的的清單，這些應(yīng)應(yīng)作為其其它設(shè)計計要求的的擴展來來考慮并并應(yīng)包括括對顧客客需要的的分析中中運行不良良報告保修報告告能力指數(shù)數(shù)供方工廠廠內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量報告告問題解決決報告顧客工廠廠進貨和和廢品現(xiàn)場退貨貨產(chǎn)品分分析小組經(jīng)驗驗小

7、組適當(dāng)當(dāng)時可利利用包括括如下內(nèi)內(nèi)容的任任何信息息來源來自更高高層體系系或過去去質(zhì)量功功能開發(fā)發(fā)(QFD)項目的輸輸入媒介的評評論和分分析，雜雜志和報報刊報告告等顧客的信信件和建建議運行情況況良好不良報報告銷售商意意見車隊負(fù)責(zé)責(zé)人的意意見現(xiàn)場服務(wù)務(wù)報告利用指定定的顧客客代理所所作的內(nèi)內(nèi)部評價價道路行駛駛體驗管理者的的意見和和指示由內(nèi)部顧顧客報告告的問題題和議題題政府的要要求和法法規(guī)合同評審審業(yè)務(wù)計劃劃營銷銷策略顧客業(yè)務(wù)務(wù)計劃和和營銷策策略將成成為產(chǎn)品品質(zhì)量計計劃的設(shè)設(shè)定框架架。業(yè)務(wù)務(wù)計劃可可將限制制性要求求施加給給小組(諸加進進度、成成本、投投資、產(chǎn)產(chǎn)品定位位、研究究與開發(fā)發(fā)資源)而影響響其執(zhí)行

8、行方向。營銷策策略將確確定目標(biāo)標(biāo)顧客、主要的的銷售網(wǎng)網(wǎng)點和主主要的競競爭者。產(chǎn)品過過程基本本數(shù)據(jù)基準(zhǔn)確定定將成為為建立產(chǎn)產(chǎn)品過過程能力力目標(biāo)提提供輸入入，研究究和開發(fā)發(fā)也可提提供基準(zhǔn)準(zhǔn)和概念念。成功功的基準(zhǔn)準(zhǔn)確定方方法為識別合適適的基準(zhǔn)準(zhǔn)了解目前前狀況和和基準(zhǔn)之之間產(chǎn)生生差距的的原因制定縮小小差距,符合基基準(zhǔn)或超超過基準(zhǔn)準(zhǔn)的計劃劃XX產(chǎn)品我公司產(chǎn)品建議措施性能成本制造零部件產(chǎn)銷售價產(chǎn)品過過程設(shè)想想設(shè)想產(chǎn)品品具有某某些特性性、某種種設(shè)計和和工藝過過程概念念，它們們包括技技術(shù)革新新、先進進的材料料、可靠靠性評定定和新技技術(shù)，所所有這些些都應(yīng)用用作輸入入將現(xiàn)有產(chǎn)產(chǎn)品的新新工藝與與舊工藝藝比較將現(xiàn)有產(chǎn)

9、產(chǎn)品的新新材料與與舊材料料比較將現(xiàn)有產(chǎn)產(chǎn)品的新新技術(shù)與與舊技術(shù)術(shù)比較產(chǎn)品可靠靠性研究究這一類型型數(shù)據(jù)考考慮了在在一規(guī)定定時間內(nèi)內(nèi)零件修修理和更更換的頻頻率，以以及長期期可靠性性耐久久性試驗驗的結(jié)果果時間客戶修理原因時間試驗結(jié)果結(jié)果說明自一九九九七到一一九九九九的各項項零件的的修理和和更換狀狀況可靠性試試驗的結(jié)結(jié)果顧客輸入入產(chǎn)品的后后續(xù)顧客客可提供供與他們們需要和和期望有有關(guān)的有價值信信息，此外，后續(xù)產(chǎn)產(chǎn)品顧客客可能進進行部份份或全部部前面已已提到的的評審和和研究。顧客或或供方應(yīng)應(yīng)使用這這些輸入入以開發(fā)發(fā)統(tǒng)一的的衡量顧顧客滿意意的方法法。設(shè)計目標(biāo)標(biāo)設(shè)計目標(biāo)標(biāo)就是將將顧客的呼呼聲轉(zhuǎn)化化為初步步并具

10、體體的設(shè)計計任務(wù)，設(shè)計目目標(biāo)的正正確選擇擇確保顧顧客的呼呼聲不會會消失在在隨后的的設(shè)計活活動中。(如)材料別尺寸要求成本要求可靠性要求材料的設(shè)設(shè)計目標(biāo)標(biāo)電性能別規(guī)格要求可靠性要求備注性能的設(shè)設(shè)計目標(biāo)標(biāo)成本的設(shè)設(shè)計目標(biāo)標(biāo)成本別成本要求備注材料成本制造成本開發(fā)成本可靠性和和質(zhì)量目目標(biāo)可靠性目目標(biāo)是在在顧客需需要和期期望、項項目目標(biāo)標(biāo)及可靠性基基準(zhǔn)的基基礎(chǔ)上制定的。顧客需需要和期期望可以以是無安安全問題題和可維維修性。有些可可靠基準(zhǔn)準(zhǔn)可以是是競爭者者產(chǎn)品的的可靠性性、顧客客的報告告或在一一設(shè)定時時間內(nèi)修修理的頻頻率?？偪偟目煽靠啃阅繕?biāo)標(biāo)可用概概率和置置信度表表示。(環(huán)境測測試要求求平均均壽命要要求)

11、質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)是基于于持續(xù)改改進的目目標(biāo)，諸如PPM、缺陷水平平或廢品品降低率率(原材材料部分分制程程部分成品部部分)初始材料料清單小組在產(chǎn)產(chǎn)品過過程設(shè)想想的基礎(chǔ)礎(chǔ)上應(yīng)制制定一份份初始材材料清單單，并包包括早期期分承包包方名單單。為了了識別初初始特定定產(chǎn)品過程特特性，有有必要事事先選定定合適的的設(shè)計和和制造過過程內(nèi)容包括括:部件件名稱供貨商商規(guī)格格要求驗證狀狀況等.初始過程程流程圖圖預(yù)期的制制造過程程應(yīng)用從從初始材材料清單單和產(chǎn)品品過程程設(shè)想發(fā)發(fā)展而來來的過程程流程圖圖來描述述。產(chǎn)品和過過程特殊殊特性的的初始明明細(xì)表除了由供供方根據(jù)據(jù)產(chǎn)品和和過程經(jīng)經(jīng)驗中選選擇外，特殊產(chǎn)產(chǎn)品和過過程特性性均由顧顧客

12、確定定。在這一階階段，小小組應(yīng)確確保制定定出通過過對有關(guān)關(guān)顧客需需要和期期望的輸輸入的分分析而得得出特殊殊產(chǎn)品和和過程特特性的初初始明細(xì)細(xì)表，這這一明細(xì)細(xì)表制定定基于以以下方面面基于顧客客需要和和期望分分析的產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)想想可靠性目目標(biāo)要要求的確確定從預(yù)期的制制造過程程中確定定的特殊過過程特性性類似零件件的失效模式式及后果果分析產(chǎn)品保證證計劃產(chǎn)品保證證計劃將將設(shè)計目標(biāo)標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求求。產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組在產(chǎn)產(chǎn)品保證證計劃上上所做的的努力程程度取決決于顧客客的需要要、期望望和要求求。產(chǎn)品保證證計劃可可采用任任何清晰晰易懂的的格式，它可包包括以下下措施概述項目目要求可靠性、耐久性性和分配配目標(biāo)和和

13、或要要求的確確定新技術(shù)、復(fù)雜性性、材料料、應(yīng)用用、包裝裝、服務(wù)務(wù)和制造造要求或或其它任任何會給給項目帶帶來風(fēng)險險的因素素的評定定進行失效模式式分析制定初始始工程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求產(chǎn)品保證證計劃是是產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量計劃劃的重要要部份項目可能的風(fēng)險備注說明新技術(shù)復(fù)雜性材料包裝制造服務(wù)可能的失效模式失效模式的原因可能解決的方法備注說明材料名稱初定要求標(biāo)準(zhǔn)檢測方法判定方法制程部分初定要求標(biāo)準(zhǔn)檢測方法判定方法成品測試項目初定要求標(biāo)準(zhǔn)檢測方法判定方法包裝檢驗項目初定要求標(biāo)準(zhǔn)檢測方法判定方法A.原材料部部分B.制程部分分C.成品部分分D.包裝要求求四.初始始工程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)三.失效效模式分分析二.風(fēng)險險分析一.概述述項目:管

14、理者支支持產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組成功功的關(guān)鍵之一一是高層層管理者者對此工工作的興興趣、承承諾和支支持，小組在在每一產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃階階段結(jié)束束時應(yīng)將將新情況況報告給給管理者者以保持持其興趣趣，并進進一步促促進他們們的承諾諾和支持持。在小組的的要求下下，可以以更頻繁繁地報告告新情況況和或或要求幫幫助，這這種情況況報告是是正式的的，留有有提問和和解答的的機會。產(chǎn)品策策劃小組組的功能能目標(biāo)就就是通過過表明已已滿足所所有的策策劃要求求和或關(guān)關(guān)注問題題已寫入入文件并并列解決決的目標(biāo)標(biāo)來保持持管理的的支持。管理者者參加產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃會會議對確確保項目目成功極極其重要要。第二階段段產(chǎn)品設(shè)計計和開發(fā)發(fā)由設(shè)計部

15、部門輸出出設(shè)計失效效模式及及后果分分析可制造性性和裝配配設(shè)計出圖設(shè)計驗證證設(shè)計評審審樣件制造造工程圖樣樣工程規(guī)范范材料規(guī)范范圖樣和規(guī)規(guī)范的更更改由產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先期期策劃小小組輸出出新設(shè)備、工裝和和設(shè)施要要求特殊產(chǎn)品品和過程程特性樣件控制制計劃量具試試驗設(shè)備備要求小組可行行性承諾諾和管理理者支持持設(shè)計失效效模式和和后果分分析DFMEA是一種評定失效效可能性性及其失失效影響響的分析析技術(shù)，DFMEA的一種形形式為系系統(tǒng)失效效模式及及后果分分析(SFMEA)，DFMEA是一種動態(tài)文件件，隨顧客客需要和和期望不不斷更新新，DFMEA的制定為為小組提提供了評審以前前選擇的的產(chǎn)品和和過程特特性和作作出必要要

16、補充、改變和和刪減的的機會，利用FMEA手冊，還還應(yīng)評審審A-1中的設(shè)計計FMEA清單，以以保證已已考慮合合適的設(shè)設(shè)計特性性。可制造性性和裝配配設(shè)計可制造性性和裝配配設(shè)計用用來優(yōu)化化設(shè)計功功能、可可制造性性和易于于裝配之之間的關(guān)關(guān)系。第第一章中中所確定定的顧客需要要和期望望范圍將將決定供供方產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃小組組進行此此活動的的程度。產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃小組至至少要考考慮以下下所列的的項目設(shè)計、概概念、功功能和對對制造變變差的敏敏感性(最佳參參數(shù)設(shè)計計)制造和或裝配配過程尺寸公差差(要求到什什么程度度，分供供方是否否可接受受，價格格是否可可接受)性能要求求(要求到什什么程度度，是否否可接受受)部件

17、數(shù)(多或少少)過程調(diào)整整(最佳佳化)材料搬運運(最小小化)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組的知知識、經(jīng)經(jīng)驗、產(chǎn)產(chǎn)品過過程、政政府法規(guī)規(guī)和服務(wù)務(wù)要求有有可能需需要考慮慮其它因因素設(shè)計驗證證設(shè)計驗證證檢驗產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計計是否滿滿足第一一章所述述活動的的顧客要要求。主要針對對象：材材料、性性能、壽壽命、尺尺寸、環(huán)環(huán)境、外外觀應(yīng)有驗證證計劃驗證項目目、時間間、人員員、驗證證方法、驗證報報告設(shè)計評審審設(shè)計評審審是以供供方設(shè)計計技術(shù)活活動為主主并且應(yīng)應(yīng)包括其其它被影影響領(lǐng)域域的定期期安排的的會議。設(shè)計評審審為防止止問題和和誤解的的有效方方法，而而且還是是監(jiān)測進進展及向向管理者者報告的的途徑。設(shè)計評審審不只是是技術(shù)檢檢驗，

18、而而是一系系列的驗驗證活動動，至少少設(shè)計評評審應(yīng)包包括以下下方面的的評價設(shè)計功功能要求求的考慮慮正式的可可靠性和和置信度度目標(biāo)部件子子系統(tǒng)系統(tǒng)工工作循環(huán)環(huán)計算器仿仿真和臺臺架試驗驗結(jié)果設(shè)計失效效模式及及后果分分析可制造性性和裝配配設(shè)計的的評審試驗設(shè)計計和裝配配產(chǎn)生的的變差結(jié)結(jié)果破壞性試試驗設(shè)計驗證證進展設(shè)計評審審的重要要功能是是跟蹤設(shè)設(shè)計驗證證進展。計劃和和報告是是保證以以下方面面的正式式方法設(shè)計驗證證通過采用用綜合的的試驗計計劃和報報告對部部件和總總成的產(chǎn)產(chǎn)品和過過程確認(rèn)認(rèn)。樣件制造造控制制計劃樣件控制制計劃是是對樣件件制造過過程中的的尺寸和材材料與功功能試驗驗的描述述，產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃小組

19、要要確保制制定樣件件控制計計劃樣件的制制造為小小組和顧顧客提供供了一個個極好的的機會來來評價產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)滿足足顧客愿愿望的程程度。產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組負(fù)責(zé)責(zé)所有的的樣件都都應(yīng)被評評審以便便保證產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)符合所所要求的的規(guī)范和和報告數(shù)數(shù)據(jù)保證已對對特殊產(chǎn)產(chǎn)品和過過程特性性給予了了特別注注意使用數(shù)據(jù)據(jù)和經(jīng)驗驗以制定定初始過過程參數(shù)數(shù)和包裝裝要求將關(guān)注問問題、變變差和或費用用影響傳傳達(dá)給顧顧客工程圖樣樣顧客設(shè)計計不排除除策劃小小組以如如下方式式評審技技術(shù)圖樣樣的職責(zé)責(zé)。工程圖樣樣可包括括應(yīng)在控控制計劃劃上出現(xiàn)現(xiàn)的特殊殊(政府府法規(guī)和和安全性性)特性性。如沒有顧顧客工程程圖樣，應(yīng)由策策劃小組組

20、評審控制制圖樣以決定那那些特性性影響配配合、功功能、耐耐久性和和或政府府法規(guī)中中的安全全要求。應(yīng)對工程程圖樣進進行評審審來確定定是否具具有足夠夠的數(shù)據(jù)據(jù)以對每每個零件件進行全全尺寸檢檢驗。應(yīng)能清楚楚地標(biāo)識識控制或或基準(zhǔn)平平面定定位面，以便能能為現(xiàn)行行的控制制過程設(shè)計適當(dāng)當(dāng)?shù)墓δ苣芰烤吆秃脱b備，應(yīng)評價價尺寸以以保證可可行性和和工業(yè)制制造和測測量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)相一致致。適當(dāng)當(dāng)時，小組應(yīng)保保證數(shù)學(xué)學(xué)數(shù)據(jù)和和顧客的的系統(tǒng)兼兼容以進進行有效效的雙向向交流工程規(guī)范范對控制規(guī)規(guī)范詳細(xì)細(xì)的評審審和了解解將有助助于產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃小組組識別有有關(guān)部件件或總成成的功能能、耐久久性和外外觀的要要求。樣本容容量、頻頻率和這這

21、些參數(shù)數(shù)的接受受標(biāo)準(zhǔn)一一般在技技術(shù)規(guī)范范的生產(chǎn)產(chǎn)過程中中試驗一一章中予予以確定定，否則則樣本容容量和頻頻率由供供方?jīng)Q定定并列入入控制計計劃中，在這兩兩種情況況下，供供方應(yīng)確確定那些些特性影影響或控控制滿足足功能、耐久性性和外觀觀要求的的結(jié)果。材料規(guī)范范除了圖樣樣和性能能規(guī)范外外，對于于涉及物物理特性性、性能能、環(huán)境境、搬運運和貯存存要求的的特殊特特性應(yīng)評評審材料料規(guī)范，這些特特性也應(yīng)應(yīng)包括在在控制計計劃中。圖樣和規(guī)規(guī)范的更更改當(dāng)需要更更改圖樣樣和規(guī)范范時，小小組應(yīng)保證這這些更改改能立即即通知到到所有受受影響的的領(lǐng)域并用適當(dāng)當(dāng)?shù)臅婷嫘问酵ㄍㄖ@些些部門。新設(shè)備、工裝和和設(shè)施要要求DFMEA，產(chǎn)

22、品保證證計劃和和或設(shè)設(shè)計評審審可能提提出新設(shè)設(shè)備和設(shè)設(shè)施的要要求。產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組應(yīng)在在進度圖圖表上增增加這些些以強調(diào)調(diào)此要求求項。小組應(yīng)應(yīng)保證新新的裝備備和工裝裝可使用用并能及及時供貨貨，要監(jiān)監(jiān)測設(shè)施施進度情情況，以以確保能能在計劃劃的試生生產(chǎn)前完完工。新設(shè)備、工裝和和試驗設(shè)設(shè)備清單單參見A-3。特殊產(chǎn)品品和過程程特性第一章所所述的質(zhì)質(zhì)量策劃劃階段，小組應(yīng)應(yīng)通過了了解顧客客的愿望望的基礎(chǔ)礎(chǔ)上識別初始始特殊產(chǎn)產(chǎn)品和過過程特性性,進行行標(biāo)識。產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃小組應(yīng)應(yīng)根據(jù)特特性明細(xì)細(xì)通過評評價技術(shù)術(shù)信息在在設(shè)計特特性的評評審和設(shè)設(shè)計開發(fā)發(fā)過程中中達(dá)到一一致。附附錄C中包含有有一個描描述CHRY

23、SLER,GM, FORD用來表示示特殊特特性的符符號的表表，達(dá)成成的一致致要以文文件形成成體現(xiàn)在在適當(dāng)?shù)牡目刂朴嬘媱潈?nèi)。控制計劃劃的特殊殊特性和和數(shù)據(jù)點點坐標(biāo)值值參見第第六章的的補充件件K和L，它們是文文件化和和更新特特殊特性性，必要要時也是是支持樣樣件、試試生產(chǎn)、和生產(chǎn)產(chǎn)控制計計劃的推推廌方法法。供方方可以使使用任何何達(dá)到相相同文件件化要求求的表格格，顧客客可規(guī)定定單獨的的批準(zhǔn)要要求量具試試驗設(shè)備備要求量具試試驗設(shè)備備要求也也可在這這一要時時間識別別，產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃小組組應(yīng)將這這些要求求增加到到進度圖圖表中，然后監(jiān)監(jiān)測進展展，以保保證滿足足所要求求的進度度。小組可行行性承諾諾和管理理者支

24、持持在這一時時間，APQP小組應(yīng)評評定所提提出的設(shè)設(shè)計的可可行性，顧客的自自行設(shè)計計不排除除供方評評定設(shè)計計可行性性的義務(wù)務(wù)。小組應(yīng)應(yīng)確信所所提出的的設(shè)計能能按預(yù)定定的時間間以顧客客可接受受的價格格付諸于于制造、裝配、試驗、包裝和和足夠數(shù)數(shù)量交貨貨。A-2表的設(shè)計計信息清清單使得得小組能能評審其其在這一一章中的的工作并并對其有有效性作作出評價價A-2清單還將將作為附附錄E”小組可行行性承諾諾“中未未決議題題的基礎(chǔ)礎(chǔ)。小組對所所提出的的設(shè)計具具有可行行性的一一致性意意見和所所有需要要解決的的未決議議題應(yīng)形形成文件件并提交給管管理者以以獲取其其支持。附錄E中所示的的小組關(guān)關(guān)于可行行性承諾諾的表格格

25、為這類類推薦的的書面記記錄的示示例。第三階段段：過程程設(shè)計和和開發(fā)輸出包裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)產(chǎn)品過過程質(zhì)量量體系評評審過程流程程圖場地平面面布置圖圖特性矩陣陣圖過程失效效模式及及后果分分析試生產(chǎn)控控制計劃劃過程指導(dǎo)導(dǎo)書測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計計劃初始過程程能力分分析計劃劃包裝規(guī)范范管理者支支持包裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)顧客常會會有包裝裝標(biāo)準(zhǔn)并并將其體體現(xiàn)到產(chǎn)產(chǎn)品包裝裝規(guī)范中中去。如如沒有提提供標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，則包包裝設(shè)計計應(yīng)保證證產(chǎn)品在在使用時時完整性性產(chǎn)品過過程質(zhì)量量體系評評審產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組可對對制造廠廠的質(zhì)量量體系手手冊進行行評審，生產(chǎn)產(chǎn)品品所需的的任何額額外的控控制和或程序序上的更更改都應(yīng)應(yīng)在質(zhì)量量體系手手冊中予予以體現(xiàn)現(xiàn)并

26、且還應(yīng)包括括在制造造控制計計劃中，這成為為產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃小組基基于顧客客輸入、小組經(jīng)經(jīng)驗和以以往經(jīng)驗驗對現(xiàn)有有質(zhì)量體體系的一一個改進進機會。A-4表中提供供產(chǎn)品過程質(zhì)質(zhì)量檢查查清單可可用來幫幫助產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃小組組進行評評價。過程流程程圖過程流程程圖系統(tǒng)統(tǒng)地顯示示了現(xiàn)有有或提出出的過程程流程，它可用用來分析析制造、裝配過過程自始始至終的的機器、材料、方法和和人力變變化原因因。它是是用來強強調(diào)過程程變化原原因的影影響。流流程圖有有助于分分析總的的過程而而不是過過程中的的單個步步驟。當(dāng)當(dāng)進行PFMEA和設(shè)計控控制計劃劃時，流流程圖有有助于APQP小組將注注意力集集中在過過程上。A-6表的過程程

27、流程圖圖檢查清清單可被被產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃小組用用來協(xié)助助其進行行其評價價工作。場地平面面布置圖圖為了確定定檢測點點的可接接受性、控制圖圖的位置置，目視視輔具的的應(yīng)用，中間維維修站和和缺陷材材料的貯貯存區(qū)，應(yīng)制定定并評審審場地平平面布置置。所有的材材料流程程都要和和過程流流程圖和和控制計計劃相協(xié)協(xié)調(diào)。表A-5中的場地地平面布布置檢查查清單可可被APQP小組用來來協(xié)助其其評價。特性矩陣陣圖特性矩陣陣圖是推推薦用來來顯示過過程參數(shù)數(shù)和制造造工位之之間關(guān)系系的分析析技術(shù)。過程失效效模式及及后果分分析PFMEA應(yīng)在開始始生產(chǎn)之前前、產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃過程程中進行行，它是對新新的修修改的過過程一種種規(guī)范化化

28、的評審審與分析析，是為為新的修改的的產(chǎn)品項項目指導(dǎo)導(dǎo)其預(yù)防防、解決決或監(jiān)控控潛在的的過程問問題。PFMEA是一種動動態(tài)文件件，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)新的的失效模模式時需需要對它它進行評評審和更更新。A-7表的過程程FMEA檢查清單單協(xié)助進進行其評評價工作作。試生產(chǎn)控控制計劃劃試生產(chǎn)控控制計是是對樣件件研制后后批量生生產(chǎn)前，進行的的尺寸測量量和材料料、功能能試驗的的描述。試生產(chǎn)產(chǎn)控制計計劃應(yīng)包包括正式式生產(chǎn)過過程生效效前要實實施的附附加產(chǎn)品品過程程控制。試生產(chǎn)控控制計劃劃的目的的是為遏制初期期生產(chǎn)運運行過程程中或之之前的潛潛在不符符合。例如增加檢驗驗次數(shù)增加生產(chǎn)產(chǎn)過程中中的檢查查和終檢檢次數(shù)統(tǒng)計評價價增加審核

29、核表A-8的控制計計劃檢查查清單協(xié)協(xié)助其進進行評價價。過程指導(dǎo)導(dǎo)書產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組應(yīng)確確保向所所有對過過程操作作負(fù)有直直接責(zé)任任的操作作人員提提供足夠夠詳細(xì)的的可理解解的過程程指導(dǎo)書書，這些些指導(dǎo)書書的制訂訂依據(jù)以以下的資資料失效模式式及后果果分析控制計劃劃工程圖樣樣、性能能規(guī)范、材料規(guī)規(guī)范、目目視標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和工業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)過程流程程圖場地平面面布置圖圖特性矩陣陣圖包裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)過程參數(shù)數(shù)生產(chǎn)者對對過程和和產(chǎn)品的的專業(yè)技技能和知知識搬運要求求過程的操操作者標(biāo)準(zhǔn)操作作程序的的過程指指導(dǎo)書應(yīng)應(yīng)予以公公布，指導(dǎo)書應(yīng)應(yīng)包括諸諸如機器器的速度度、進給給量、循循環(huán)時間間等的被被設(shè)置的的參數(shù)，這些說說明應(yīng)使使操作人

30、人員和管管理人員員易于看看到。測量系統(tǒng)統(tǒng)分析計計劃APQP小組應(yīng)保保證制定定一個進進行所需需的測量量系統(tǒng)分分析的計計劃。這這個計劃劃至少應(yīng)應(yīng)包括保保證量具具線性、準(zhǔn)確度度、重復(fù)復(fù)性、再再現(xiàn)性和和與備用用量具的的相關(guān)性性的職責(zé)責(zé)。初始過程程能力研研究計劃劃APQP小組應(yīng)保保證制定定一個初初始過程程能力計計劃。控制計劃劃中被標(biāo)標(biāo)識的特特性將作作為初始始過程能能力研究究計劃的的基礎(chǔ)。包裝規(guī)范范產(chǎn)品質(zhì)量量策劃小小組應(yīng)保保證設(shè)計計開發(fā)單單個的產(chǎn)產(chǎn)品包裝裝(包括括內(nèi)部的的分隔部部分)。適當(dāng)時可可使用顧顧客的包包裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或一般般包裝要要求。任何情況況下包裝裝設(shè)計應(yīng)應(yīng)保證產(chǎn)產(chǎn)品性能能和特性性在包裝裝、搬運運和

31、開包包的過程程中保持持不變。包裝應(yīng)與與所有的的材料搬搬運裝置置，包括括機器人人相配。管理者支支持要求產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃小組組在過程程設(shè)計和和開發(fā)階階段結(jié)束束時安排排正式的的評審，以促進進管理者者的參與與，該評評審的目目的就是是將項目目狀況告告知高層層管理者者并獲得得他們的的承諾，協(xié)助解解決任何何未決的的議題。第四階段段：產(chǎn)品品和過程程確認(rèn)輸出試生產(chǎn)測量系統(tǒng)統(tǒng)評價初始過程程能力研研究生產(chǎn)件批批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)認(rèn)試驗生產(chǎn)控制制計劃質(zhì)量策劃劃認(rèn)定和和管理者者支持試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境(包括生生產(chǎn)操作作者)、設(shè)施和和循環(huán)時時間來進行試試生產(chǎn)。對制造過過程的有有效性的的驗證從從生產(chǎn)的的試運行行開

32、始。試生產(chǎn)的的最小數(shù)數(shù)量通常常由顧客客設(shè)定，但APQP小組可以以超過數(shù)數(shù)量。試生產(chǎn)的的輸出用用來進行行如下工工作初始過程程能力研研究測量系統(tǒng)統(tǒng)評價最終可行行性過程評審審生產(chǎn)確認(rèn)認(rèn)試驗生產(chǎn)件批批準(zhǔn)包裝評價價試生產(chǎn)能能力質(zhì)量策劃劃認(rèn)定測量系統(tǒng)統(tǒng)評價在生產(chǎn)試試運行當(dāng)當(dāng)中或之之前，應(yīng)應(yīng)使用規(guī)規(guī)定的測測量裝置置和方法法按工程程規(guī)范，檢查控控制計劃劃標(biāo)識的的特性，并進行行測量系系統(tǒng)評價價?？蓞⒖糓SA手冊初始過程程能力研研究應(yīng)對控制制計劃中中識別的的特性進進行初始始過程能能力研究究。該研研究評價價生產(chǎn)過過程是否否己準(zhǔn)備備就緒。生產(chǎn)件批批準(zhǔn)生產(chǎn)件批批準(zhǔn)的目目的是驗驗證由正正式生產(chǎn)產(chǎn)工裝和和過程制制造出來來的

33、產(chǎn)品品是否符符合技術(shù)術(shù)要求。參見PPAP手冊生產(chǎn)確認(rèn)認(rèn)試驗生產(chǎn)確認(rèn)認(rèn)試驗是是指確認(rèn)認(rèn)由正式式生產(chǎn)工工裝和過過程制造造出來的的產(chǎn)品是是否滿足足工程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的工工程試驗驗。參見QSR(質(zhì)量體系系要求)包裝評價價所有的試試裝運(可行的的情況下下)和試試驗方法法都應(yīng)評評價產(chǎn)品品免受在在正常運運輸中損損傷和在在不利環(huán)環(huán)境下受受到保護護，顧客客規(guī)定的的包裝不不排除APQP小組對包包裝方法法的評價價。生產(chǎn)控制制計劃生產(chǎn)控制制計劃是是對控制零件件和過程程的體系系的書面面描述。生產(chǎn)控控制計劃劃是一種種動態(tài)文文件，應(yīng)應(yīng)根據(jù)實實際生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)驗來來更新控控制計劃劃的增加加刪減減(可能能需要采采購機構(gòu)構(gòu)的批準(zhǔn)準(zhǔn))。生產(chǎn)控制

34、制計劃是是試生產(chǎn)產(chǎn)控制計計劃的邏邏輯擴展展。大量量生產(chǎn)為為生產(chǎn)者者提供評評價輸出出、評審審控制計計劃并做做出適當(dāng)當(dāng)更改的的機會使用A-8表來協(xié)助助做評審審。質(zhì)量策劃劃認(rèn)定和和管理者者支持APQP小組應(yīng)保保證遵循循了所有有的控制制計劃和和流程圖圖。建議議APQP小組在制制造廠進進行其評評審并對對此工作作作正式式的認(rèn)定定，在首首次產(chǎn)品品裝運之之前需要要對以下下項目進進行評審審控制計劃劃，對于于所有受受影響的的操作，任何時時候都應(yīng)應(yīng)具備可可供使用用的控制制計劃過程指導(dǎo)導(dǎo)書：驗驗證這些些文件包包含控制制計劃中中規(guī)定的的所有特特殊特性性，并已表達(dá)達(dá)了所有有PFMEA建議。將過程指指導(dǎo)書和和過程流流程圖與

35、與控制計計劃進行行比較。量具和試試驗設(shè)備備：當(dāng)按按控制計計劃需要要特殊量量具、檢檢具或試試驗設(shè)備備時，要要對量具具的重復(fù)復(fù)性和再再現(xiàn)性和和正確用用法進行行驗證。質(zhì)量策劃劃認(rèn)定之之前需要要管理者者支持。小組應(yīng)應(yīng)能表明明滿足所所有的策策劃要求求或關(guān)注注的問題題已文件件化，并并且安排排一次管管理者評評審。該該評審的的目的將將項目狀狀況通知知給高層層管理者者以取得得他們的的承諾以以在未決決議題中中得到其其幫助。附錄F中所示的的產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量策劃劃總結(jié)是是有效地地質(zhì)量策策劃認(rèn)定定的文件件范例。第五階段段：反饋饋、評定定和糾正措措施輸出減少變差差顧客滿意意交付和服服務(wù)產(chǎn)品策劃劃不隨過過程確認(rèn)認(rèn)和就緒緒而終止止

36、。在零件制制造階段段當(dāng)顯示示出所有有的特殊殊和普通通變差原原因時，可評價價輸出，這也是是評產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃工作作的有效效性的時時候。在這一階階段，生生產(chǎn)控制制計劃是是評價產(chǎn)產(chǎn)品和服服務(wù)之基基礎(chǔ)。應(yīng)應(yīng)對計量量和計數(shù)數(shù)型數(shù)據(jù)據(jù)進行評評價。采采用SPC手冊。供方有義義滿足顧顧客的所所有要求求。特殊特性性應(yīng)符合合由顧客客規(guī)定的的指針。減少變差差控制圖和和其它統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)術(shù)應(yīng)用做做識別過過程變差差的工具具，分析析和糾正正措施應(yīng)應(yīng)用來減減少變差差。要做到持持續(xù)地改改進不僅僅需要注注意變差差的特殊殊原因，還要了了解其普普通原因因并尋找找減少這這些變差差源由的的途徑。應(yīng)為顧客客評審提提出包括括價格、時間進進度和

37、預(yù)預(yù)期改進進在內(nèi)的的建議。通常減少少或消除除普通原原因可降降低成本本，供方方應(yīng)積極極地提出出基于價價值分析析，減少少變差等等的建議議，由顧顧客來決決定是否否實施， 或進進行協(xié)商商，或進進入下一一產(chǎn)品設(shè)設(shè)計水平平。對于持久久能力、變差的的特殊與與普通原原因的詳詳細(xì)資料料參見SPC手冊顧客滿意意產(chǎn)品或服服務(wù)詳細(xì)細(xì)的策劃劃活動所所顯示的的過程能能力并不不總能保保證顧客客滿意。產(chǎn)品或或服務(wù)應(yīng)應(yīng)在顧客客環(huán)境中中完成。在產(chǎn)品品使用的的階段需需要供方方的參與與。在一階段段，供方方和顧客客可以學(xué)學(xué)到東西西最多，可以評評價產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃工作作的有效效性，為為了達(dá)到到顧客滿滿意，供供方和顧顧客應(yīng)合合作以進進行必要要的改動動來糾正正缺陷。交付和服服務(wù)在質(zhì)量策策劃的交交付和服服務(wù)階段段，供方方和顧客客要繼續(xù)續(xù)進行合合作以解解決問題題并作不不斷改善善。對于于顧客的的備件和和服務(wù)操操作也同同樣要考考慮其質(zhì)質(zhì)量、價價格和交交付。如如果第一一次就不不能糾正正問題，常會損損害供方方的信譽譽及其與與顧客合合作關(guān)系系。供方方和顧客客共