qc7手法第一章慨述

1、品管七大手法QC 7 TOOLSHIPRO有效利用資源傳播環(huán)保理念持續(xù)爲環(huán)境保護貢獻心力1第一章QC統(tǒng)計手法法概述一、前言言品質(zhì)管制制，乃依依據(jù)消費費者之需需求導向向，掌握握消費者者及其所所要求，利用公公司之技技術(shù)能力力促使産産品價廉廉物美、安全無無虞、準準時交貨貨的具體體實現(xiàn)。因此，公公司每位位員工須須在自己己的崗位位，應具具備品質(zhì)質(zhì)意識、問題意意識、危危機意識識、改善善意識，尋求本本身工作作方法或或推廣方方法之缺缺失，謀謀求改善善，在全全員努力力之下來來滿足顧顧客需求求與社會會之要求求，其管管理方法法（手段段）爲應應用統(tǒng)計計之手法法或觀念念。統(tǒng)計是採採取根根據(jù)資料料與事實實發(fā)言的管理理方法

2、，除了客客觀判斷斷事實外外，亦應應具有相相當合理理的說服服力。而而在QC活動中所所採取的的統(tǒng)計手手法，均均極爲簡簡易，即即一般所所謂的“QC七大手法法”。2二、管理理循環(huán)目前産業(yè)業(yè)界，無無論是公公司、部部門或製製造現(xiàn)場場，都非非常重視視管理，也經(jīng)常常在強調(diào)調(diào)管理的的重要性性。但是是若只在在管理上上下功夫夫，是無無法促成成管理水水準的提提高，必必須在管管理、改改善，與與統(tǒng)計方方法三者者相輔相相成，三三者相互互連貫運運用，方方能在整整體上發(fā)發(fā)揮效果果。所謂管理理，是指指按照預預定計劃劃，依作作業(yè)標準準而實施施，然後後查核實實施的結(jié)結(jié)果對目目標達成成之處置置。簡言言之，管管理的主主要功能能是維持持現(xiàn)

3、狀。要確實做做好管理理，就必必須讓管理循循環(huán)運運轉(zhuǎn)順暢暢，此迴迴圈是不不斷重復復計劃(Plan)、實施(Do)、查核(Check)、處置(Action)等四種活活動。PDCA循環(huán)的具具體步驟驟是：1.決決定目標標(P)，2.決定達成成目標的的方法(P)，3.教育訓練練(D)，4.實施(D)，5.查核實施施結(jié)果(C)，6.對異?，F(xiàn)現(xiàn)實採取取處置（A）。持續(xù)地轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動PDCA，則可逐次次提升管管理之質(zhì)質(zhì)，此稱稱爲盤盤狀上升升（Spiralup）。所謂改善善，就是是要打破破現(xiàn)狀。亦即爲爲一種改改變目前前的作業(yè)業(yè)方法，使效果果更好的的活動。改善活活動通常常需要一一段時間間，較長長期地做做解析、研究、下對

4、策策、確認認效果的的工作，才能達達成改善善的目標標。改善善活動的的具體步步驟是：1.問問題點點的把握握，2. 對問問題點的的現(xiàn)狀分分析，3.改改善對策策實施，4.實實施結(jié)結(jié)果的確確認，5.標標準化。憑經(jīng)驗去去決定問問題點，不易掌掌握重點點，應利利用統(tǒng)計計方法來來解析，通常把把握問題題點常用用柏拉圖圖或直方方圖。而而要掌握握產(chǎn)生問問題的真真正要因因，一般般采用管管制圖、查檢表表、散布布圖、層層別法等等統(tǒng)計方方法。至至于對策策實施，則要利利用各種種統(tǒng)計方方法，并并與固有有技術(shù)結(jié)結(jié)合。實實施結(jié)果果的確認認，一般般是應用用推移圖圖、柏拉拉圖等，而對于于有效果果的對策策應將之之標準化化，并納納入日常常管

5、理，使管理理之水準準提高。進行改改善活動動之后，一定要要維持效效果，如如此才能能再一步步的改善善，也才才可以提提高工作作之質(zhì)。3全部部門(竣工)采取修正正處置營業(yè)營業(yè)企劃營業(yè)業(yè)設(shè)計技技術(shù)現(xiàn)現(xiàn)場D依據(jù)管理理計劃查查核管理點,采取修修正處置.現(xiàn)場作業(yè)業(yè)品質(zhì)管制制現(xiàn)場作業(yè)業(yè)技術(shù)術(shù)依照施工計劃劃構(gòu)筑合乎乎客戶(業(yè)業(yè)主)需求之制制品確保人員確機保械使、用設(shè)計人事勞務機械械材料料全部部門利益處置A計劃P評估C實施圖：管理理循環(huán)Q品質(zhì)C成本D交期S安全M士氣營運資金金固有技術(shù)術(shù)人才材料機械設(shè)備公司內(nèi)部部情報調(diào)查查製品移交交客戶(移交)售後服務確實掌握握業(yè)主之需需求,而擬擬定企劃.考慮公司之固固有技術(shù)與與環(huán)境

6、條件等,實施設(shè)設(shè)計,正確確地狀業(yè)業(yè)主之需求具體體化業(yè).契約內(nèi)容容、現(xiàn)場場條件施工機械械之調(diào)合合而決定施施工計劃確保使用用材料4PAADDDCPCPCA質(zhì)的提升升質(zhì)的提升升公司方針針部門方針針部門方針針方針管理1層次提高高前循環(huán)重點管理理5W1HDO（實施）CHECK（調(diào)查）PLAN（計劃）ACTION（處理）QC改善步驟偏差不能能容許時時採取處置置。首先先採取緊急急處置消消除該現(xiàn)象象，其次次防止再發(fā)發(fā)生（消消除原因），回饋饋到其次循循環(huán)。圖：盤狀狀上升儲存成公公司之技技巧水平展開開（1）決決定目標標（2）決決定目標標達成之之方法（3）決決定目標標達成時時之評估估基準3 以1之之（3）所定之評評

7、估基準查核實實施之結(jié)果目標實實施結(jié)果果 =+差差2按計劃實實施維維持管理理日常管理理管理原因之追追求對策策效果確認認標準準化化圖：管理理循環(huán)5質(zhì)的提升維持維持改善時間QC改善步驟驟與QC手法之配配合使用用情形如如下圖：1、掌握握現(xiàn)狀2、實施施3、確認認效果4、標準準化對自己現(xiàn)現(xiàn)場的工工作的品品質(zhì)、業(yè)業(yè)務的品品質(zhì)、製製品的品品質(zhì)、服服務的品品質(zhì)等，都都能做最最有效的的改善，同時對對有關(guān)的的質(zhì)量、成本能能以最經(jīng)經(jīng)濟有效效的方法法達到最最佳效果果的管理理者，才才是成功功的管理理者；而而其除了了具備固固有法管管理（經(jīng)經(jīng)驗、直直覺、膽膽識）的的條件之之外，尚尚需有能能運用QC手法的能能力。將將此兩者者有

8、效結(jié)結(jié)合，活活用到自自己的工工作現(xiàn)場場，與自自己的日日常業(yè)務務完全結(jié)結(jié)合在一一起，才才能進行行有實效效的管理理與改善善。6三、QC七大手法法淺說QC七大手法法之使用用情形，可歸納納如下：1.根根據(jù)事實實、資料料發(fā)言圖表表(Graph)、查檢表(CheckList)散佈圖(Scatter Diagram)。2.整理原因因與結(jié)果果之關(guān)係係，以探探討潛伏伏性之問題特性要因因圖(CharacteristicDiagram)。3.凡事物不不能完全全單用平平均數(shù)來來考慮，應了解事物均均有變異異存在，須從平平均數(shù)與與變異性來考慮慮直方圖(Histogram)、管制圖(Control Chart)。4.所有資

9、料料不可僅僅止於平平均，鬚鬚根據(jù)資資料之來龍去脈脈，考慮慮適當分分層層別法法(Stratification)。5.並非對所所有原因因採取處處置，而而是先從從影響較大的23項採取措措施，即即所謂管管理重點點柏拉圖(ParetoDiagram)。7柏拉圖散佈圖直方圖 8 查 檢 表 1 2 3 4 5A / / /B / / / /C / / /D / / /管 制 圖XR9問題點解 析掌握現(xiàn)狀步驟1步驟2步驟3特性要因圖XR效果確認采取對策標 準 化管 理殘留問題步驟4步驟5步驟6步驟7層別相關(guān)管制圖原因與結(jié)結(jié)果之關(guān)關(guān)係10圖表(推移圖)改善前改善后改善后改善前時間柏拉圖11XR管制圖12345

10、6+3+2/+1/0/-1/-2-3查檢檢表表圖：QC改善步驟驟與QC手法12何謂統(tǒng)計手法QC七大手法QC改善步驟三不政策1 根據(jù)事實，讓資料說話2 考慮層別3 重點管理 以現(xiàn)實的眼光，觀察現(xiàn)場與現(xiàn)物。不製造不良品。不良品不後流。不接受不良品 簡單的說說，這些些手法是是要以以現(xiàn)實合合理的眼眼光，來來觀察産産生不良良情形的的現(xiàn)場與與現(xiàn)物，確實實做好所所謂的三現(xiàn)主主義；同時，也藉由由改善的的手法與與教育，做到不製造造不良品品、不良良品不後後流、不不接受不不良品的品質(zhì)質(zhì)三不不政策。三現(xiàn)主義義13四、從ISO談統(tǒng)計技技術(shù)ISO9000自1987年公公佈實施施以來，迄今(2001)14年，申請ISO品質(zhì)

11、系統(tǒng)統(tǒng)認證，已是世世界潮流流；能取取得認證證者，無無疑是取取得了“品質(zhì)身身份”。在ISO9000品質(zhì)系統(tǒng)統(tǒng)中，也也相當重重視統(tǒng)計計技術(shù)，於ISO90014.20中，特別別規(guī)定應應將各項項品質(zhì)改改善用統(tǒng)統(tǒng)計的手手法來分分析，對對於各項項的品質(zhì)質(zhì)記錄的的統(tǒng)計結(jié)結(jié)果，如如何運用用在矯正正措施？如何運運用在品品質(zhì)改善善？以往往談到統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)術(shù)，大家家都直接接想到那那是品管管工程人人員或現(xiàn)現(xiàn)場主管管的事，但是ISO所談的統(tǒng)統(tǒng)計技術(shù)術(shù)，不僅僅局限在在ONLINE QC，對於OFFLINEQC更是其重重點所在在，對於於以往均均置身事事外的研研發(fā)/工工程部門門，都必必須學習習如何使使用統(tǒng)計計手法。過去，僅僅拿

12、幾張張管制圖圖即可稱稱之爲統(tǒng)統(tǒng)計，亦亦將成爲爲絕響；而對於於統(tǒng)計技技術(shù)之應應用，才才是ISO述求的真真正重點點，爲何何要管制制制程參參數(shù)？制制程參數(shù)數(shù)的品質(zhì)質(zhì)貢獻度度占多少少%？如如何決定定制程參參數(shù)之管管制範圍圍？再者者，如何何運用統(tǒng)統(tǒng)計手法法來幫助助決策，也是ISO的管理重重心，根根據(jù)精確確的統(tǒng)計計，來降降低失敗敗冒險率率，進而而提升決決策品質(zhì)質(zhì)。14現(xiàn)代統(tǒng)計計技術(shù)，可應用用範圍除除了制程程及檢驗驗結(jié)果外外，一般般尚可應應用於：（A）市場分析析、調(diào)查查。（B）産品設(shè)計計。（C）可靠度規(guī)規(guī)格：壽壽命/耐耐用度之之預測。（D）制程管制制/制程能力力、探求求。（E）品質(zhì)水準準/檢驗驗計劃之之決定。（F）資料分析析/功能能評估/缺點分分析。15爲了滿足足上述需需求，其其統(tǒng)計手手法/技技術(shù)，除除傳統(tǒng)的的統(tǒng)計技技術(shù)外，尚應用用：（A）實驗計劃劃/要因因分析。（B）變異數(shù)分分析/回回歸分析