8D小組解決問題的方法2

1、小組解決問題的方法TOPS：Team Oriented Problem Solving江鈴采購中心2002-08一.解解決問題題的方法法二.8D工作方法法的介紹紹三.8D過程中常常見的問問題四.江江鈴現(xiàn)行行的質(zhì)量量改進(jìn)管管理方法法一.解決決問題的的方法QC8D6-Sigma糾正預(yù)防防措施PDCA計(jì)劃行動檢查實(shí)施PDCA(plan、do、check、action)-計(jì)劃、實(shí)實(shí)施、檢檢查、行行動8D（8Discipline)-解決問題題的8條條基本準(zhǔn)準(zhǔn)則VRT（Variabilityreduction team)-變差降低低小組6Sigma-為達(dá)到百百萬分之之3.4(Cpk:1.5-1.67)的不

2、良概概率目標(biāo)標(biāo),在質(zhì)質(zhì)量管理理中衍生生出的方方法。二.8D工作方法法的介紹紹目的：對于由特特殊原因因或一般般原因所所造成的的問題，用特定定的系統(tǒng)統(tǒng)過程推推動問題題的根本本解決。適用條件件：問題原因因不明需要針對對原因解解決問題題,而不不是掩蓋蓋問題需要有才才能的團(tuán)團(tuán)隊(duì)合作作需要從管管理上提提供必要要的資源源以確定定問題的的根本原原因,解解決問題題和預(yù)防防再發(fā)生生.D0:8D工作方法法的準(zhǔn)備備目的:對于一種種故障表表現(xiàn),評評價其是是否需要要通過8D的方法進(jìn)進(jìn)行改進(jìn)進(jìn),如果果有必要要的話,應(yīng)當(dāng)采采取緊急急響應(yīng)措措施以保保護(hù)顧客客,并且且開始8D工作準(zhǔn)備備。D0的工作流流程:對故障定定義及量量化,確

3、確定受影影響的顧顧客及團(tuán)團(tuán)體是否需要要采取緊緊急響應(yīng)應(yīng)措施收集及審審閱可用用的數(shù)據(jù)據(jù)是否符合合8D的應(yīng)用條條件是否與已已存在的的8D小組重復(fù)復(fù)準(zhǔn)備進(jìn)行行8D改進(jìn),項(xiàng)項(xiàng)目初始始化。8D的八個步步驟:D1：小組成立立D2：問題說明明D3：實(shí)施并驗(yàn)驗(yàn)證臨時時措施D4：確定并驗(yàn)驗(yàn)證根本本原因D5：選擇和驗(yàn)驗(yàn)證永久久糾正措措施D6：實(shí)施永久久糾正措措施D7：預(yù)防再發(fā)發(fā)生D8：小組祝賀賀D1：小組成立立目的:成立一個個小組,小組成成員具備備工藝/產(chǎn)品的的知識,有配給給的時間間并授予予了權(quán)限限,同時時應(yīng)具有有所要求求的能解解決問題題和實(shí)施施糾正措措施的技技術(shù)素質(zhì)質(zhì)。小組組必須有有一個指指導(dǎo)和小小組長。D1：

4、小組成立立關(guān)鍵要點(diǎn)點(diǎn):成員資格格，具備備工藝、產(chǎn)品的的知識目標(biāo)分工程序小組建設(shè)設(shè)D2：問題說明明目的:用量化的的術(shù)語詳詳細(xì)說明明與該問問題有關(guān)關(guān)的內(nèi)/外部顧顧客抱怨怨,如什什么、地地點(diǎn)、時時間、程程度、頻頻率等?！笆裁礀|東西出了了什么問問題”方法：質(zhì)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評定，F(xiàn)MEA分析D2：問題說明明關(guān)鍵要點(diǎn)點(diǎn):收集和組組織所有有有關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)以說說明問題題問題說明明是所描描述問題題的特別別有用的的數(shù)據(jù)的的總結(jié)審核現(xiàn)有有數(shù)據(jù)，識別問問題、確確定范圍圍細(xì)分問題題，將復(fù)復(fù)雜問題題細(xì)分為為單個問問題問題定義義，找到到和顧客客所確認(rèn)認(rèn)問題一一致的說說明，“什么東東西出了了什么問問題”，而原因因又未知知風(fēng)險(xiǎn)等級級D

5、3：實(shí)施并驗(yàn)驗(yàn)證臨時時措施目的:保證在永永久糾正正措施實(shí)實(shí)施前，將問題題與內(nèi)外外部顧客客隔離。（原為唯唯一可選選步驟，但發(fā)展展至今都都需采用用）方法：FMEA、DOE、PPMD3：實(shí)施并驗(yàn)驗(yàn)證臨時時措施關(guān)鍵要點(diǎn)點(diǎn):評價緊急急響應(yīng)措措施找出和選選擇最佳佳“臨時時抑制措措施”決策實(shí)施，并并作好記記錄驗(yàn)證（DOE、PPM分析、控控制圖等等）D4：確定并驗(yàn)驗(yàn)證根本本原因目的:用統(tǒng)計(jì)工工具列出出可以用用來解釋釋問題起起因的所所有潛在在原因，將問題題說明中中提到的的造成偏偏差的一一系列事事件或環(huán)環(huán)境或原原因相互互隔離測測試并確確定產(chǎn)生生問題的的根本原原因。方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖D4：確定并

6、驗(yàn)驗(yàn)證根本本原因關(guān)鍵要點(diǎn)點(diǎn):評估可能能原因列列表中的的每一個個原因原因可否否使問題題排除驗(yàn)證控制計(jì)劃劃D5：選擇并驗(yàn)驗(yàn)證永久久糾正措措施目的:在生產(chǎn)前前測試方方案，并并對方案案進(jìn)行評評審以確確定所選選的校正正措施能能夠解決決客戶問問題，同同時對其其它過程程不會有有不良影影響。方法：FMEAD5：選擇并驗(yàn)驗(yàn)證永久久糾正措措施關(guān)鍵要點(diǎn)點(diǎn):重新審視視小組成成員資格格決策，選選擇最佳佳措施重新評估估臨時措措施，如如必要重重新選擇擇驗(yàn)證管理層承承諾執(zhí)行行永久糾糾正措施施控制計(jì)劃劃D6：實(shí)施永久久糾正措措施目的:制定一個個實(shí)施永永久措施施的計(jì)劃劃，確定定過程控控制方法法并納入入文件，以確保保根本原原因的消

7、消除。在在生產(chǎn)中中應(yīng)用該該措施時時應(yīng)監(jiān)督督其長期期效果。方法：防錯、統(tǒng)計(jì)控控制D6：實(shí)施永久久糾正措措施關(guān)鍵要點(diǎn)點(diǎn):重新審視視小組成成員執(zhí)行永久久糾正措措施，廢廢除臨時時措施利用故障障的可測測量性確確認(rèn)故障障已經(jīng)排排除控制計(jì)劃劃、工藝藝文件修修改D7：預(yù)防再發(fā)發(fā)生目的:修改現(xiàn)有有的管理理系統(tǒng)、操作系系統(tǒng)、工工作慣例例、設(shè)計(jì)計(jì)與規(guī)程程以防止止這一問問題與所所有類似似問題重重復(fù)發(fā)生生。D7：預(yù)防再發(fā)發(fā)生關(guān)鍵要點(diǎn)點(diǎn):選擇預(yù)防防措施驗(yàn)證有效效性決策組織、人人員、設(shè)設(shè)備、環(huán)環(huán)境、材材料、文文件重新新確定D8：小組祝賀賀目的:承認(rèn)小組組的集體體努力，對小組組工作進(jìn)進(jìn)行總結(jié)結(jié)并祝賀賀。D8：小組祝賀賀關(guān)鍵要

8、點(diǎn)點(diǎn):有選擇的的保留重重要文檔檔流覽小組組工作，將心得得形成文文件了解小組組對解決決問題的的集體力力量，及及對解決決問題作作出的貢貢獻(xiàn)必要的物物質(zhì)、精精神獎勵勵。四.江鈴現(xiàn)行行質(zhì)量改改進(jìn)管理理方法子系統(tǒng)VRT小組8D的方法PPAP子系統(tǒng)的的確定及及其工作作目標(biāo)的的制定公司質(zhì)量量管理部部門依據(jù)據(jù)公司產(chǎn)產(chǎn)品特點(diǎn)點(diǎn)及資源源狀況擬擬定若干干個子系系統(tǒng)及其其負(fù)責(zé)人人、支持持人，并并報(bào)公司司主管領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)準(zhǔn)。公司質(zhì)量量管理部部門依據(jù)據(jù)公司年年度質(zhì)量量目標(biāo)制制定各子子系統(tǒng)年年度質(zhì)量量目標(biāo)報(bào)報(bào)公司主主管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)批準(zhǔn)后后下達(dá)至至各子系系統(tǒng)。公司質(zhì)量量管理部部門將內(nèi)內(nèi)部及外外部質(zhì)量量信息分分解至各各子系統(tǒng)統(tǒng)。產(chǎn)品質(zhì)

9、量量改進(jìn)策劃及項(xiàng)項(xiàng)目的確確立子系統(tǒng)負(fù)負(fù)責(zé)人應(yīng)應(yīng)依據(jù)子子系統(tǒng)總總體目標(biāo)標(biāo)、現(xiàn)狀狀等相關(guān)關(guān)信息，組織策策劃本系系統(tǒng)工作作并制定定年度計(jì)計(jì)劃，制制定相應(yīng)應(yīng)改進(jìn)目目標(biāo)、資資源及工工作計(jì)劃劃、實(shí)施施方案及及檢查、評價方方法。子系統(tǒng)負(fù)負(fù)責(zé)人應(yīng)應(yīng)依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)采購購、制造造及服務(wù)務(wù)過程中中反饋的的質(zhì)量信信息進(jìn)行行分析，識別所所存在的的質(zhì)量問問題，確確定改進(jìn)進(jìn)項(xiàng)目（指令性性整改項(xiàng)項(xiàng)目）。產(chǎn)品質(zhì)量量改進(jìn)項(xiàng)目的確確認(rèn)及實(shí)施公司各子子系統(tǒng)對對本子系系統(tǒng)需改改進(jìn)的項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行行確認(rèn)，對指令令性項(xiàng)目目及重大大改進(jìn)項(xiàng)項(xiàng)目應(yīng)書書面向質(zhì)質(zhì)量管理理部門提提交質(zhì)量量改進(jìn)項(xiàng)項(xiàng)目申報(bào)報(bào)表。子系統(tǒng)負(fù)負(fù)責(zé)改進(jìn)進(jìn)項(xiàng)目的的實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量量改進(jìn)項(xiàng)目目

10、的評審產(chǎn)品質(zhì)量量改進(jìn)項(xiàng)項(xiàng)目的進(jìn)進(jìn)度評審審質(zhì)量管理理部門負(fù)負(fù)責(zé)組織織評審小小組對子子系統(tǒng)改改進(jìn)工作作進(jìn)行階階段評審審及績效效評審產(chǎn)品質(zhì)量量改進(jìn)活活動納入入公司內(nèi)內(nèi)審三.8D過程中常常見的問問題解決問題題的理念念沒有有貫徹PDCA的思想，尤其在在每個步步驟進(jìn)行行過程中中，八個個步驟一一頭做到到底。小組的成成員小組成員員的資格格，往往往小組未未配置真真正熟悉悉產(chǎn)品、過程的的人員，而是誰誰有空誰誰去。小組成員員在D5、D6階段未重重新審視視。沒有配備備足夠的的時間，許多人人員把改改進(jìn)工作作作為附附屬工作作來完成成。小組長或或成員因因工作調(diào)調(diào)動，不不能履行行職責(zé)，又未及及時變更更。問題說明明停留留在故障障表現(xiàn)上上，沒有有用工程程師的語語言，造造成許多多問題只只是治標(biāo)標(biāo)不治本本。臨時措施施沒有有采取臨臨時措施施，保證證問題與與顧客隔隔離。根本原因因沒有有對所有有可能原原因進(jìn)行行測試以以確定根根本原因因，而多多是憑經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。永久措施施選擇擇措施前前，沒有有進(jìn)行成成本、效效果等方方面的評評價，以以利于決決策。措措施確定定后無計(jì)計(jì)劃或預(yù)預(yù)防措施施保證。必要的驗(yàn)驗(yàn)證手段段在根根本原因因或永久久措施的的驗(yàn)證階階段，缺缺少必要要的試驗(yàn)驗(yàn)或驗(yàn)證證手段。防止再發(fā)發(fā)生永永久措施施與防止止再發(fā)生生概念模模糊，認(rèn)認(rèn)為工藝藝、檢驗(yàn)驗(yàn)方法的的完善就就是