8D報(bào)告培訓(xùn)資料2

1、8D報(bào)告培訓(xùn)資料 8D(8 Disciplines)18D方法介紹8D：所謂8D方法法(eight disciplines),又又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向向問(wèn)題解解決步驟,是福特公司司處理問(wèn)題的一種方法,也適用于制程程能力指指數(shù)(CPK)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決。28D范疇及作作用此方式使團(tuán)隊(duì)運(yùn)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ),避免個(gè)人主見(jiàn)的介入,使使問(wèn)題的解決能更具條理。此方式宜由公司司各部門(mén)人員的共同投入入，求得創(chuàng)造性及永永久性的的解決方案。此方式可可適用于任何問(wèn)題,而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)部門(mén)間有效的溝通。3面對(duì)問(wèn)題不可以各各自為政、自我本位位主義，否則將無(wú)法有效解解決問(wèn)題。面對(duì)問(wèn)題應(yīng)應(yīng)群策群群力，互相幫助、相互提

2、拔、如此才能能徹底解決問(wèn)題。8D精神48D定義8D全稱為8 Disciplines，即8個(gè)步驟所謂“八個(gè)步驟”,其每每個(gè)步驟意義及其流程程請(qǐng)參閱附圖.該圖雖已列出解解決問(wèn)題的各個(gè)步驟，但各個(gè)步驟的先后順序可視問(wèn)題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘拘泥于圖示順序.且問(wèn)題解決過(guò)程應(yīng)應(yīng)該有書(shū)面記錄.如：某一問(wèn)題發(fā)生及團(tuán)隊(duì)組成時(shí),可能制制造人員已經(jīng)先行采取取臨時(shí)對(duì)策,針對(duì)永久解決方案,則可能尚需需小組人員的的共同參與,經(jīng)多方研討、驗(yàn)證證后才能產(chǎn)生。5何時(shí)采用用8D并不是要求求每一件件發(fā)生的問(wèn)題都必須采取8D方法。而是針對(duì)重復(fù)發(fā)生的、一直沒(méi)有解決的比較重大大的問(wèn)題題。針對(duì)客戶要求回復(fù)的客客訴。6了解問(wèn)題題1

3、、成立小組2.清楚描述述問(wèn)題3.圍堵措施施(臨時(shí)對(duì)策策)識(shí)別可能原因因選擇最有可能能的原因最有可能能的原因因是否是根根本原因因識(shí)別可能的解決方案5、采取永久久性糾正措施施6、驗(yàn)證永久糾正措施7、避免再發(fā)生(預(yù)防措施施)8、恭賀小組7D1成立小組組邀請(qǐng)具備產(chǎn)品及制程程知識(shí)、能支配時(shí)間且擁有職權(quán)及技能的人士組成一個(gè)小組，解決所見(jiàn)問(wèn)題及采取糾正措施.此小組應(yīng)指定一位位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。8D2清楚描述問(wèn)題將遇到的外界/內(nèi)內(nèi)部客戶問(wèn)題清清晰描述述,確認(rèn)該問(wèn)問(wèn)題的人,事,時(shí),地,如何,為何,及多多少(即即所謂5W,2H)。9何謂5W2HWho: Identify customerscomplainingWha

4、t:Identifytheproblemadequately andaccuratelyWhen:Timingwhendidthe problemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy: Identify known explanationsHow: In whatmodeorsituationdid theproblem occur？Howmany:Magnitude quantify problem10何謂5W2H何人：識(shí)別哪一個(gè)客戶在抱怨何事：適當(dāng)、精確地識(shí)別問(wèn)題何時(shí)：從什么時(shí)候問(wèn)問(wèn)題開(kāi)始發(fā)生何地：什么地方發(fā)生問(wèn)題為何：識(shí)別已知的解解釋(即此種情

5、情況是否否已經(jīng)歸歸屬為不不良的范范疇)如何：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)發(fā)生這問(wèn)問(wèn)題多少：量化問(wèn)題的程度11D3圍堵措施施(臨時(shí)對(duì)策策)根據(jù)問(wèn)題題的性質(zhì)質(zhì)，確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨臨時(shí)措施施,以控制外界/內(nèi)內(nèi)部客戶戶問(wèn)題發(fā)生的效應(yīng)不致擴(kuò)大(比如分類類、重工工、返檢檢、延遲遲交貨、報(bào)廢)；直到永久久措施執(zhí)行。驗(yàn)證所采取臨時(shí)措措施的效果。12運(yùn)用目前已已知的信信息以及問(wèn)題的陳述來(lái)采采取臨時(shí)遏制制措施執(zhí)行每一一個(gè)臨時(shí)時(shí)措施后后確認(rèn)事態(tài)態(tài)是否已已控制確認(rèn)臨時(shí)時(shí)措施采取后是否完全有效效選擇事先確認(rèn)認(rèn)/溝通/驗(yàn)證執(zhí)行確認(rèn)產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存存在執(zhí)行后總總體效果果確認(rèn)13D4確定并驗(yàn)驗(yàn)證根本原因因?qū)τ谝寻l(fā)發(fā)生的不不

6、良,從問(wèn)題描描述或者者對(duì)不良良品觀察察、分析析尋找最最有可能能的一些些原因.再分別針對(duì)每一項(xiàng)可能原因因予以測(cè)試,以驗(yàn)證真真正的原原因.然后找找出消除除該項(xiàng)根本原因的各項(xiàng)糾正措施。14審核全部部制程考慮所有的變異來(lái)源源應(yīng)用特性要要因圖(魚(yú)骨圖)來(lái)了解所有有的可能能原因分析最有有可能的根本原因決定需要什什么樣的資料來(lái)識(shí)別可能的原原因?yàn)楦驹蛞蚋鶕?jù)資料料顯示確定根本原因因收集合適適的信息列出所有有可能的的原因采用適當(dāng)當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)計(jì)方法對(duì)資資料進(jìn)行行分析15D5永久性糾糾正措施施針對(duì)真正的原原因，大大家群策策群力、腦力激蕩蕩，并提出糾正措施，每每一糾正措施最最好有其他選擇方案，運(yùn)用生產(chǎn)前試驗(yàn)方案,用用計(jì)

7、量方式驗(yàn)證哪項(xiàng)項(xiàng)糾正措施可可以解決客戶的問(wèn)題題,而不致致引發(fā)不良的副作用.必要時(shí),應(yīng)進(jìn)行一一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評(píng)估,以確認(rèn)是否需要采取補(bǔ)補(bǔ)救措施施。16針對(duì)根本原因因群策群力力、腦力力激蕩提出所有有可能的的糾正措施生產(chǎn)前小小批量試試驗(yàn)糾正措施施選擇最佳方案案必要時(shí)，考慮選選擇方案所涉涉及的風(fēng)險(xiǎn)確定可行行有效的的糾正措施17D6驗(yàn)證永久性糾正措措施驗(yàn)證永久性的糾正措施,應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并應(yīng)監(jiān)視糾正措施的長(zhǎng)期效果;必要時(shí)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)驗(yàn)證永永久對(duì)策有效后，即可以停止止臨時(shí)措施。18針對(duì)選定的糾正措施建立糾正措施執(zhí)行計(jì)劃劃審核更新新后FMEA修正固定參數(shù)數(shù)以及對(duì)現(xiàn)行的質(zhì)量控制模式

8、進(jìn)行工程變更識(shí)別設(shè)計(jì)計(jì)或生產(chǎn)過(guò)程中的主要要、安全全、關(guān)鍵特性開(kāi)發(fā)或修正控控制計(jì)劃以及過(guò)程表單單以便監(jiān)控制造過(guò)程程利用三十十天的數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來(lái)進(jìn)行確確認(rèn)經(jīng)過(guò)推移圖和初次的的測(cè)量來(lái)停停止臨時(shí)時(shí)措施19D7避免再發(fā)生(預(yù)防措施施)此時(shí)，應(yīng)應(yīng)著手進(jìn)行管理制度度,作業(yè)系統(tǒng)統(tǒng),作業(yè)手法法,及作業(yè)流程程等項(xiàng)的修改,以以防止同一問(wèn)題及類似問(wèn)題再度發(fā)生。20通知所有有相關(guān)人員針對(duì)避免再發(fā)生進(jìn)行各項(xiàng)必須的的變更標(biāo)準(zhǔn)化新的的執(zhí)行方式21D8恭賀小組成員恭賀小組組的每一一位成員員：?jiǎn)栴}解決決后,應(yīng)對(duì)小組成員的努力予以以肯定.22對(duì)所有積極參與與的小組成員進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)?shù)某姓J(rèn)認(rèn)對(duì)小組的效益進(jìn)行溝通通恭賀小組成員

9、238D報(bào)告常用用到的分分析工具具舊QC七大手法：層別法(Stratification)管制圖(Control Chart控制圖)直方圖(Histogram)特性要因圖(魚(yú)骨圖Cause and effect diagram)散布圖(Scatter diagram)柏拉圖(Pareto Diagram)推移圖(Trend Diagram)檢查表(Check Sheet; Checklist)新QC七大手法：親和圖（也稱KJ法）關(guān)連圖過(guò)程決策程序圖PDPC法網(wǎng)絡(luò)圖（統(tǒng)籌法）優(yōu)先矩陣圖矩陣圖系統(tǒng)圖（樹(shù)圖）248D問(wèn)題改善善手法案例說(shuō)明明251.成立立小組按問(wèn)題涉涉及范圍圍確定小小組成員員：責(zé)屬單位

10、位：生產(chǎn)部、工程部部、品質(zhì)質(zhì)部、包裝部部、項(xiàng)目目部責(zé)屬人員員(區(qū)分組長(zhǎng)長(zhǎng)和組員員)： 262. 問(wèn)題題描述16年5月4日正正和仲泰泰投訴安安泰普5月3日出貨的的ZT-188深灰色產(chǎn)產(chǎn)品在其其客戶譽(yù)譽(yù)銘新組組裝車(chē)間間組裝過(guò)過(guò)程中出出現(xiàn)顏色色差異的的問(wèn)題，出貨總總數(shù)5000套，目前前已發(fā)現(xiàn)現(xiàn)20套不良，具體表表現(xiàn)為：同一個(gè)個(gè)產(chǎn)品上上五個(gè)小小鍵部分分顏色超超過(guò)顏色色限度板板范圍，不良率率4%超出允收收3%遭客戶端端投訴。273.臨時(shí)時(shí)對(duì)策(圍堵措施施)1.經(jīng)與正和和仲泰協(xié)協(xié)商由仲仲泰安排排6名全檢人人員5月5日上午開(kāi)開(kāi)始到譽(yù)譽(yù)銘新進(jìn)進(jìn)行返檢檢，全檢檢出貨的的產(chǎn)品。2.安泰普5月4日下午安安排4名人員

11、到到正和仲仲泰協(xié)助助全檢其其已經(jīng)配配對(duì)好的的3000套產(chǎn)品。3.立即對(duì)安安泰普倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)和制制程做完完二次陽(yáng)陽(yáng)極產(chǎn)品品進(jìn)行全全檢，確確認(rèn)內(nèi)部部待出貨貨的成品品狀態(tài)，保證出出貨產(chǎn)品品顏色在在九宮格格范圍內(nèi)內(nèi)。284.識(shí)別別并驗(yàn)證證根本原原因4.1識(shí)識(shí)別可可能原因因（因果果圖）4.2選選擇最最有可能能的原因因（矩陣陣圖）4.3確確定根根本原因因294.1因因果分分析(魚(yú)骨圖)檢驗(yàn)手法不對(duì)線上作業(yè)員提掛手法不標(biāo)準(zhǔn)五個(gè)小鍵顏色差異大人機(jī)料環(huán)法檢驗(yàn)速度過(guò)快對(duì)顏色標(biāo)準(zhǔn)不熟悉工作時(shí)間長(zhǎng)視覺(jué)疲勞自動(dòng)線天車(chē)故障工作時(shí)常較長(zhǎng)染色槽通氣管故障掛具損壞染色槽使用時(shí)間長(zhǎng)老化304.2確確定選擇擇最有可可能的原原因制程原因因

12、統(tǒng)計(jì)表31編號(hào)不良原因總數(shù)不良數(shù)不良占比1A.自動(dòng)線天車(chē)故障1001083.33%2B.染色槽通氣管排氣故障100191.67%3C.掛具損壞1001100.00%4 D.染色槽使用時(shí)間長(zhǎng)槽壁老化1000100.00%流出原因因統(tǒng)計(jì)表編號(hào)不良原因總數(shù)不良數(shù)(誤判數(shù))不良占比1A.對(duì)顏色標(biāo)準(zhǔn)不熟悉100853.33%2B.檢驗(yàn)手法不對(duì)100586.67%3C.檢驗(yàn)速度過(guò)快100193.33%4D.工作時(shí)間長(zhǎng)視覺(jué)疲勞1001100.00%4.2確確定選擇擇最有可可能的原原因324.3確確定根根本原因因通過(guò)分析析，可以以發(fā)現(xiàn)導(dǎo)導(dǎo)致色差差不良原原因?yàn)椋褐瞥淘蛞颍鹤詣?dòng)動(dòng)線天車(chē)車(chē)停止后后滑動(dòng)流出原因因：

13、檢檢驗(yàn)員對(duì)對(duì)檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)不熟熟悉檢驗(yàn)員員作業(yè)手手法不標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)335.永久久性糾正正措施針對(duì)制程程不良根根本原因因，采用用下列方方法進(jìn)行行整改：對(duì)自動(dòng)線線天車(chē)進(jìn)進(jìn)行滾輪輪進(jìn)行更更換，由由原來(lái)的的圓珠形形更換為為錐形，確保天車(chē)車(chē)在停止止后由于于慣性繼繼續(xù)滑動(dòng)動(dòng)。針對(duì)流出出不良根根本原因因，采用用下列方方法進(jìn)行行整改：對(duì)現(xiàn)有所所有檢驗(yàn)驗(yàn)人員進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)考核，考核不不通過(guò)者者調(diào)離崗崗位。5.1實(shí)實(shí)施糾正正措施346.驗(yàn)證糾正正措施(小批量量驗(yàn)證)針對(duì)整改改后的項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行行小批量量驗(yàn)證，分為制制程驗(yàn)證證和流出出驗(yàn)證：35驗(yàn)證類型改善方案投入數(shù)不良數(shù) 確認(rèn)是否改善制程驗(yàn)證更換自動(dòng)線天車(chē)滑輪5002已改善流出驗(yàn)

14、證對(duì)檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)考核15003已改善366.驗(yàn)證糾正正措施(小批量量驗(yàn)證)在驗(yàn)證糾糾正措施施有效后后需要對(duì)對(duì)內(nèi)部管管控計(jì)劃劃進(jìn)行重重新審定定：1.評(píng)估現(xiàn)有有檢驗(yàn)頻頻率及數(shù)數(shù)量是否否滿足制制程控制制需求，經(jīng)確認(rèn)認(rèn)由原來(lái)來(lái)的100pcs/30min變更為8pcs/掛；2.按照新的的控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)填寫(xiě)寫(xiě)IPQC制程外觀巡巡檢記錄錄(每日IPQC檢驗(yàn)表單單等)；3.審核更新新后的FMEA文件；4.更新現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)天車(chē)程程序控制制文件；以上4點(diǎn)可不用用填入8D報(bào)告中7.防止止再發(fā)生生為鞏固所所采用的的各項(xiàng)糾糾正措施施能得以以防止同同類型問(wèn)問(wèn)題再度度發(fā)生,小組將各各項(xiàng)措施施進(jìn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化并并宣導(dǎo):1.每日日對(duì)天車(chē)車(chē)進(jìn)行點(diǎn)點(diǎn)檢，每每月對(duì)天天車(chē)進(jìn)行行全方面面故障檢檢查；并填寫(xiě)好好日常點(diǎn)點(diǎn)檢記錄錄和月度度故障檢檢查記錄錄；(此處應(yīng)有有日常點(diǎn)檢記錄錄表和月月度故障障檢查記記錄)2.更新FMEA加入天車(chē)車(chē)潛在失失效模式式及后果果分析(附加更新新后的FMEA)3.每月對(duì)所所有檢驗(yàn)驗(yàn)人員進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)考核，根據(jù)考考核成就就對(duì)不合合格人員進(jìn)行行單獨(dú)培培訓(xùn)后再再次考核核，如考考核依舊舊未通過(guò)過(guò)者調(diào)離離崗位或勸退退，