熱連軋帶鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)

1、熱連軋帶鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)熱連軋帶鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)熱連軋帶鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)熱連軋帶鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址： 電話：傳真: 郵編:熱連軋帶鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)摘要本文介紹了最近十幾年熱連軋帶鋼生產(chǎn)的最新發(fā)展、技術(shù)進(jìn)步和目前的狀況，全面分析了熱連軋帶鋼的先進(jìn)技術(shù)、新裝備。并針對(duì)現(xiàn)狀，展望對(duì)未來發(fā)展的趨勢(shì)。由于可控硅供電電氣傳動(dòng)及計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制等新技術(shù)的發(fā)展，液壓轉(zhuǎn)動(dòng)、升速軋制、層流冷卻等新設(shè)備新工藝的利用，熱連軋機(jī)的發(fā)展更為迅速。熱軋帶鋼是通用性鋼材，目前是我國(guó)急需的短線產(chǎn)品，被廣泛用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門。熱軋帶鋼按寬度尺寸分為寬帶鋼及窄帶鋼兩類，寬度在700-

2、2300mm者為寬帶鋼，由于寬度及卷重較大，所以在大型帶鋼廠連軋機(jī)上生產(chǎn)，其用途主要用于汽車、拖拉機(jī)、機(jī)械制造、船舶制造、橋梁、鍋爐制造等。一般寬度在50-250mm為窄帶鋼，多作為焊管、冷彎型鋼、冷軋帶鋼的原料和用于建筑、輕工、機(jī)電等部門。生產(chǎn)熱軋帶鋼在我國(guó)目前有橫列式、縱列式、連續(xù)式和行星式軋機(jī)等多種型式。目前世界約有140套寬帶熱連軋機(jī)，其中60%為1960年所建在發(fā)展的國(guó)家中，由連軋機(jī)生產(chǎn)的板帶鋼已達(dá)板帶鋼總產(chǎn)量80%以上，占總鋼材產(chǎn)量的50%以上，產(chǎn)品已達(dá)到優(yōu)，高產(chǎn)和低成本的要求，因此熱連軋帶鋼生產(chǎn)已成為軋鋼生產(chǎn)的主流。關(guān)鍵詞：熱連軋帶鋼軋機(jī)、現(xiàn)狀及趨勢(shì)Current situati

3、on and development trend of hot rolling strip productionAbstractThis paper introduces the latest development in recent years, hot rolling strip production technology and the present situation, a comprehensive analysis of the advanced technology, the new equipment of hot rolling strip. And in view of

4、 the present situation, prospect of the future development trend. Due to the development of new technology of thyristor power supply electric drive and computer automatic control, with hydraulic rotation, increasing speed rolling, laminar cooling of new equipment and new technology of hot rolling mi

5、ll, the more rapid development. Hot rolled strip steel is universal, is currently Chinas much-needed short-term products, widely used in various sectors of the national economy. Hot rolled strip in width size as broadband and narrowband steel steel two, width in 700-2300mm for broadband steel, becau

6、se the width and volume weight is bigger, so the production in large belt steel rolling mill, its use is mainly used for automobile, tractor, machinery manufacturing, shipbuilding, bridge, boiler manufacturing etc. General width of 50-250mm strip steel, much as welded tube, cold-formed steel, cold-r

7、olled strip steel material and used for building, light industry, mechanical and electrical department. The production of hot rolled strip in China have transverse, longitudinal, continuous and planetary mill and other types of current. At present, the world has about 140 sets of wide hot strip mill

8、, of which 60% were built in 1960 in the developed countries, the strip rolling mill production has reached more than 80% of the total output of steel strip, accounted for more than 50% of steel production, the products have reached the quality, high yield and low cost requirements, so the hot strip

9、 rolling has become the mainstream in steel rolling production.Key words: current status and trend of hot strip mill目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc0 摘要 PAGEREF _Toc0 h 2 HYPERLINK l _Toc1 Abstract PAGEREF _Toc1 h 3 HYPERLINK l _Toc2 1、前言 PAGEREF _Toc2 h 4 HYPERLINK l _Toc3 2、熱連軋生產(chǎn)工藝的發(fā)展 PAGEREF _

10、Toc3 h 5 HYPERLINK l _Toc4 3、帶鋼熱連軋生產(chǎn)過程 PAGEREF _Toc4 h 5 HYPERLINK l _Toc5 、原料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc5 h 5 HYPERLINK l _Toc6 32、板坯加熱及設(shè)備組成 PAGEREF _Toc6 h 6 HYPERLINK l _Toc7 、粗軋機(jī)組 PAGEREF _Toc7 h 6 HYPERLINK l _Toc8 、精軋機(jī)組 PAGEREF _Toc8 h 7 HYPERLINK l _Toc9 、調(diào)寬 PAGEREF _Toc9 h 8 HYPERLINK l _Toc0 4寶鋼1780熱軋

11、PAGEREF _Toc0 h 8 HYPERLINK l _Toc1 、1780熱軋的生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程 PAGEREF _Toc1 h 8 HYPERLINK l _Toc2 、工藝流程圖 PAGEREF _Toc2 h 8 HYPERLINK l _Toc3 、1780熱軋的產(chǎn)品、規(guī)格及生產(chǎn)能力 PAGEREF _Toc3 h 9 HYPERLINK l _Toc4 5熱連軋鋼的發(fā)展 PAGEREF _Toc4 h 9 HYPERLINK l _Toc5 熱連軋鋼的技術(shù)發(fā)展 PAGEREF _Toc5 h 9 HYPERLINK l _Toc6 熱帶鋼裝備技術(shù)進(jìn)步 PAGEREF _To

12、c6 h 10 HYPERLINK l _Toc7 溫度控制技術(shù)進(jìn)步 PAGEREF _Toc7 h 11 HYPERLINK l _Toc8 6現(xiàn)代熱連軋機(jī)的發(fā)展趨勢(shì)和特點(diǎn) PAGEREF _Toc8 h 11 HYPERLINK l _Toc9 結(jié)束語(yǔ) PAGEREF _Toc9 h 12 HYPERLINK l _Toc0 參考文獻(xiàn)： PAGEREF _Toc0 h 121、前言自1924年第一臺(tái)帶鋼熱連軋軋機(jī)投產(chǎn)以來，連扎帶鋼生產(chǎn)技術(shù)得到很大的發(fā)展。特別是進(jìn)入 21 世紀(jì)以來，中國(guó)鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展 ，為中國(guó)社會(huì)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)騰飛做出了巨大貢獻(xiàn)。最近幾年來 ,板帶熱軋技術(shù)獲得很大進(jìn)步 ,除了

13、傳統(tǒng)的熱連軋外,還有緊湊式熱帶軋機(jī)生產(chǎn)線、主要用于不銹鋼生產(chǎn)的爐卷軋機(jī)、無頭軋制以及薄帶直接鑄軋生產(chǎn)線等。2、熱連軋生產(chǎn)工藝的發(fā)展近兩年我國(guó)熱帶鋼連軋機(jī)的產(chǎn)能和技術(shù)水平取得了巨大的發(fā)展。2002年我國(guó)寬帶鋼熱連軋機(jī)的生產(chǎn)能力是3200萬(wàn)t,2003年則為4608萬(wàn)t。產(chǎn)品產(chǎn)量、品種和規(guī)格有了極大的發(fā)展,以品質(zhì)為特征的技術(shù)水平也有了長(zhǎng)足進(jìn)步。我國(guó)目前寬帶鋼熱連軋機(jī)的裝機(jī)水平和生產(chǎn)能力可以說整體達(dá)到了國(guó)際平均水平,有的則代表著當(dāng)代國(guó)際最新水平。國(guó)外軋鋼界專業(yè)人士說世界上最先進(jìn)的熱連軋機(jī)在中國(guó)。據(jù)統(tǒng)計(jì),到2006年末我國(guó)將擁有30套工作輥寬度在1250mm以上的現(xiàn)代化的寬帶鋼熱連軋機(jī)(未含臺(tái)灣地區(qū))

14、,設(shè)計(jì)產(chǎn)能將達(dá)到8700多萬(wàn)t。截止到2004年5月末,其中已建成投產(chǎn)的是17套,已經(jīng)簽訂合同在建或啟動(dòng)建設(shè)的是13套(不排除個(gè)別項(xiàng)目會(huì)停緩建設(shè))。3、帶鋼熱連軋生產(chǎn)過程帶鋼熱連軋生產(chǎn)作業(yè)線，按生產(chǎn)過程分為原料準(zhǔn)備、加熱、粗軋、精軋以及卷取五個(gè)區(qū)域，另外還有精整工段，其中設(shè)有橫切、縱切和熱平衡等專業(yè)機(jī)組，根據(jù)需要進(jìn)行熱處理。、原料準(zhǔn)備連軋機(jī)采用初軋坯或連鑄坯為原料，由于連鑄坯的優(yōu)點(diǎn)，加之物理化學(xué)性能比初軋坯均勻，且便于增坯重，故近年來逐漸增大連鑄坯的比重，個(gè)別廠已達(dá)100%。帶鋼連軋機(jī)板坯厚度一般為150-300mm，厚度一般為9-12米。板坯重量直接決定單位卷重，在現(xiàn)代化的軋機(jī)上，單位卷重已

15、達(dá)27-36噸/米。增大卷重可以顯著提高軋機(jī)的產(chǎn)量和收得率，但也必須加大機(jī)械設(shè)備，增多機(jī)架數(shù)量和機(jī)座間距。為了避免溫降和頭尾溫差過大，必須提高軋制速度，因而增加了主電機(jī)的功率。板坯在加熱前要消除表面缺陷，在一些板坯初軋機(jī)上常設(shè)火焰清理機(jī)對(duì)一般鋼種板坯進(jìn)行全面清理，對(duì)質(zhì)量要求較高的板坯，尚需進(jìn)行局部修磨清理，以清除較深的缺陷。32、板坯加熱及設(shè)備組成板坯加熱設(shè)備一般是由3-5座連續(xù)式或步進(jìn)式加熱爐組成。加熱溫度為12501280度。連續(xù)式加熱爐的優(yōu)點(diǎn)是建造費(fèi)較低、燃料、動(dòng)力消耗較少、機(jī)械設(shè)備簡(jiǎn)單、便于維護(hù)。缺點(diǎn)是板坯在加熱中造成局部生產(chǎn)底面劃傷、黑印，板坯厚度差不能過大，均熱時(shí)帶氧化鐵皮多，停爐

16、檢修時(shí)爐內(nèi)板坯排空困難及爐子長(zhǎng)度受板坯最小厚度的限制等。步進(jìn)式加熱爐，由于板坯在爐內(nèi)無滑動(dòng)，板坯間保持一定間隙，步進(jìn)機(jī)構(gòu)動(dòng)作可靈活變動(dòng)，因而基本上消除了連續(xù)式加熱爐的缺點(diǎn)，同時(shí)擴(kuò)大了生產(chǎn)能力。目前，步進(jìn)式爐爐底強(qiáng)度可達(dá)700-800公斤/平方米小時(shí)，最大產(chǎn)量可達(dá)420噸/小時(shí)?，F(xiàn)在加熱爐均為多段式，各段溫度單獨(dú)調(diào)節(jié)，并將均熱段沿爐寬方向分成兩個(gè)控制區(qū)，使板坯后端溫度稍高于前端，以補(bǔ)償軋制時(shí)的溫降。采用不同的上料方式將原料送到上料輥道，在上料輥道上有的設(shè)置清洗裝置，用水沖洗板坯表面，有的也設(shè)置稱量、打印設(shè)備，對(duì)板坯測(cè)重。板坯用推鋼機(jī)推入加熱爐內(nèi)，推鋼機(jī)的兩個(gè)推桿一般可以單獨(dú)的聯(lián)合操作，以適應(yīng)推單

17、排長(zhǎng)坯和雙排短坯的需要?，F(xiàn)代化連續(xù)式加熱爐爐長(zhǎng)可達(dá)板坯厚度的280倍，推鋼機(jī)的推力達(dá)400噸以上。步進(jìn)式爐的出鋼機(jī)只用來將板坯推入爐內(nèi)，一次只退一塊，因而設(shè)備可以大大減輕。、粗軋機(jī)組粗軋機(jī)組的任務(wù)是將板坯軋制成符合精軋機(jī)組所要求的帶坯。其質(zhì)量要求：1）表面清潔，徹底清除一次氧化鐵皮。2）側(cè)邊整齊，寬度符合要求尺寸。3）帶坯厚度達(dá)到精軋機(jī)組的要求，為此粗軋機(jī)組應(yīng)盡量用大壓下量，一般要完成總變形量的70-80%。粗軋機(jī)組型式需要在建廠時(shí)確定，粗軋機(jī)組到精軋機(jī)組的中間輥道的長(zhǎng)度決定于帶坯長(zhǎng)度和操作制度，輥道的速度隨工藝要求而變，當(dāng)軋件由末架軋機(jī)軋出時(shí)，輥道速度與軋機(jī)同步；當(dāng)軋件尾端出軋機(jī)后，輥道速度

18、立即降到與切頭飛剪速度相一致；當(dāng)軋件離開輥道后，輥道速度應(yīng)上升到與軋機(jī)同步的速度。輥道可分段控制，在中間輥道上，大都設(shè)有廢品推出機(jī)和廢品臺(tái)架，已處理軋廢的帶坯。也有裝設(shè)廢品剪切設(shè)備進(jìn)行處理。此外，在粗軋機(jī)組最后一架后面，設(shè)有測(cè)厚儀、側(cè)寬儀及測(cè)溫裝置獲得必要的精確參數(shù)，以便作為計(jì)算機(jī)對(duì)精軋機(jī)組進(jìn)行前饋控制和對(duì)粗軋機(jī)組、加熱爐進(jìn)行反饋控制的依據(jù)。隨著單位卷重的增加和精軋機(jī)組速度的提高，為了控制軋件的終軋溫度，必須在中間輥道上設(shè)置保溫和冷卻裝置，一邊對(duì)薄帶坯保溫，對(duì)較厚帶坯冷卻，以獲得理想的終軋溫度。、精軋機(jī)組帶坯進(jìn)入精軋機(jī)組之前，首先要進(jìn)行測(cè)溫、測(cè)厚并接著用飛剪切去頭部和尾部，切頭目的是為了去除由

19、于溫度過低的前端引起的輥面壓痕和軋件輥印劃傷等缺陷，并防止“舌頭”、“魚尾”卡在機(jī)架間的導(dǎo)衛(wèi)裝置或輥道縫隙和卷取機(jī)縫隙中，有時(shí)還要切去后端，以防后端的“魚尾”或“舌頭”給卷取及其后的精整工序帶來困難。帶鋼坯切頭后即進(jìn)行除鱗，現(xiàn)在軋機(jī)在飛剪與第一架精軋機(jī)間設(shè)置高壓水除鱗箱以及在精軋機(jī)前幾架之前設(shè)有高壓水噴頭清除次生氧化鐵皮，除鱗后進(jìn)去精軋機(jī)軋制，精軋機(jī)一般是由6-7架四輥軋機(jī)組成連軋。目前，軋制工序中采取低速穿帶再與卷取機(jī)同步升速進(jìn)行高速軋制，使得軋制速度大幅提高。目前末架的軋制速度一般已提高到24m/s，最大可達(dá)到28m/s。為了保證軋輥與機(jī)座有足夠的強(qiáng)度和剛度，需增大輥徑和立柱斷面。目前精軋

20、機(jī)架增多，頭幾架壓下量和軋制力矩增大，為保證扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度便于咬入，要求增大工作輥徑，特別是前幾架工作輥徑，后面的軋機(jī)，由于壓下量變小，可采用較小的工作輥徑。為適應(yīng)高速軋制，必須有相應(yīng)的速度快，準(zhǔn)確性高地壓下系統(tǒng)和必要的自動(dòng)控制系統(tǒng)，才能適應(yīng)軋制中及時(shí)而迅速準(zhǔn)確的調(diào)整各項(xiàng)參數(shù)變化的需要。精軋機(jī)壓下裝置有電動(dòng)壓下和液壓壓下，液壓壓下優(yōu)點(diǎn)是調(diào)節(jié)速度塊、靈敏度高、慣性小、效率高、其響應(yīng)速度比電動(dòng)壓下塊的多，因此，逐漸被采用。但由于其維護(hù)較困難，控制范圍又受到液壓缸的活塞桿的限制，所以有的軋機(jī)將液壓與電動(dòng)壓下結(jié)合使用，以電動(dòng)壓下為粗調(diào)，液壓壓下為精調(diào)。對(duì)于軋機(jī)軋輥的更換周期取決于軋機(jī)的產(chǎn)量，精軋機(jī)工作輥一般

21、約為四小時(shí)，軋制1500-3000噸成品換輥一次，支持輥一般使用7-15天更換一次。為快速換輥，現(xiàn)在多采用轉(zhuǎn)盤式和小車橫移式換輥機(jī)構(gòu)。為使帶鋼厚度及機(jī)械性能均勻，必須調(diào)整軋機(jī)出口速度以控制終軋溫度，即使帶鋼首尾保持一定的終軋溫度，在機(jī)架間設(shè)有在噴水裝置也可起一定作用。精軋入口和出口處設(shè)有溫度測(cè)量裝置，精軋后設(shè)有測(cè)寬儀和X射線測(cè)厚儀。測(cè)厚儀與軋機(jī)架上的測(cè)壓儀、活套支持器、速度調(diào)節(jié)器及厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置組成厚度自控系統(tǒng)，以控制帶鋼厚度精度。、調(diào)寬由于連鑄機(jī)改變連鑄板坯寬度的能力較小，不能滿足熱軋帶鋼軋機(jī)的各種寬度規(guī)格，由粗軋機(jī)的立輥根據(jù)熱軋帶鋼軋機(jī)需要的各種寬度規(guī)格的板坯寬度進(jìn)行控制。也就要求使用連

22、鑄板坯的熱軋帶鋼軋機(jī)具有調(diào)節(jié)板坯寬度的功能，即要有板坯寬度大側(cè)壓設(shè)備。熱軋帶鋼軋機(jī)發(fā)展了立輥軋機(jī)，定寬壓力機(jī)等形式的板坯寬度側(cè)壓設(shè)備。 4寶鋼1780熱軋、1780熱軋的生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程11103456789111221三座加熱爐2高壓水除鱗箱（HSB）3粗軋除鱗4粗軋前大立輥（VE）5粗軋機(jī)（RM）6熱卷箱（CB）7飛剪（CS）8精軋前除鱗裝置9精軋前立輥（F1E）107機(jī)架的精軋機(jī)11層流冷卻12兩臺(tái)地下卷取機(jī)（DC）、工藝流程圖板坯加熱板坯加熱高壓水除鱗粗軋飛剪熱卷箱熱卷箱爐精軋前除鱗精軋機(jī)層流冷卻卷取鋼卷運(yùn)輸入庫(kù)檢查取樣打包、驗(yàn)收發(fā)貨平整分卷打包、驗(yàn)收、發(fā)貨、1780熱軋的產(chǎn)品、規(guī)格

23、及生產(chǎn)能力不銹鋼分公司1780mm熱軋以熱軋不銹鋼鋼卷為主導(dǎo)產(chǎn)品，同時(shí)發(fā)揮軋機(jī)能力大、控制水平高的特點(diǎn)，兼顧生產(chǎn)薄規(guī)格、高強(qiáng)度、高附加值的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼等。不銹鋼包括200、300、400系列，其中奧氏體不銹鋼約占總量的70，鐵素體不銹鋼占2527，馬氏體不銹鋼占35；碳素鋼中包括雙相、多相微合金鋼，高強(qiáng)度鋼及特殊用途鋼等品種，且碳鋼產(chǎn)品中以薄規(guī)格為主，厚度約占80，以生產(chǎn)熱軋酸洗、熱軋鍍鋅及以熱代冷用鋼卷。5熱連軋鋼的發(fā)展熱連軋鋼的技術(shù)發(fā)展最近15年，熱連軋技術(shù)有了很大的進(jìn)步，在熱軋帶鋼軋機(jī)布置形式的發(fā)展方面，總結(jié)起來，主要有6種形式：第一種是典型的傳統(tǒng)熱帶鋼連軋機(jī)組，這種機(jī)組通常

24、是2架粗軋機(jī)，7架精軋機(jī)，兩個(gè)地下卷取機(jī)，年總產(chǎn)量350550萬(wàn)噸，生產(chǎn)線的總長(zhǎng)度有400500m，有些新建的機(jī)組裝備了定寬壓力機(jī)(SP)。這類軋機(jī)采用的鑄坯厚度通常200250衄，特點(diǎn)是產(chǎn)量高，自動(dòng)化程度高，軋制速度高(20Ms以上)、產(chǎn)品性能好。第二種是緊湊型的熱連軋機(jī)，通常機(jī)組的組成為1架粗軋機(jī)，1臺(tái)中間熱卷箱，56架精軋機(jī)，12個(gè)地下卷取機(jī)，生產(chǎn)線長(zhǎng)度約300m，年產(chǎn)量約200300萬(wàn)噸。采用的鑄坯厚度200衄左右，投資比較少，生產(chǎn)比較靈活，由于使用熱卷箱溫度條件較好，可以不用升速軋制(軋制速度14Ms左右)。第三種是新型的爐卷軋機(jī)機(jī)組，通常采用1臺(tái)粗軋機(jī)，1臺(tái)爐卷軋機(jī)，1 x2臺(tái)地下

25、卷取機(jī)，產(chǎn)量約100萬(wàn)噸，其中有的生產(chǎn)線可以生產(chǎn)中板也可以生產(chǎn)熱軋板卷，主要用于不銹鋼生產(chǎn)，投資較小，生產(chǎn)靈活，適合多品種。第四種熱軋帶鋼的生產(chǎn)形式是薄板坯連鑄連軋，按結(jié)晶器的形式不同，分別有多種形式，如SMS開發(fā)的CSP、D砧岍ELY開發(fā)的H2FI也等等，由薄板坯鑄機(jī)、加熱爐和軋機(jī)組成，剛性的連接，鑄坯5090mm，產(chǎn)量120200萬(wàn)噸，軋機(jī)的布置形式有粗軋加精軋為2+5布置，1+6布置，也有7架精軋機(jī)組成的生產(chǎn)線。薄板坯連鑄連軋的特點(diǎn)是生產(chǎn)周期短、產(chǎn)品強(qiáng)度高、溫度與性能均勻性好，但是表面質(zhì)量、潔凈度控制方面比傳統(tǒng)厚板坯的難度大。第五種是國(guó)外發(fā)展的無頭(半無頭)軋制技術(shù)，日本是在傳統(tǒng)的粗軋機(jī)

26、后設(shè)立熱卷箱，飛焊機(jī)，把中間坯前一坯的尾和下一坯的頭部焊接在一起，進(jìn)入精軋機(jī)組時(shí)形成無頭的帶鋼進(jìn)行軋制，在卷取機(jī)前再由飛剪剪斷，該生產(chǎn)線可以以20n以的速度軋制，生產(chǎn)0813mm的帶鋼。德國(guó)發(fā)展的是半無頭軋制技術(shù)，他們利用薄板坯連鑄連軋的生產(chǎn)線，鑄造較長(zhǎng)的鑄坯，如200m，進(jìn)人精軋，并且軋后進(jìn)行剪切，在精軋機(jī)組中形成有限的無頭連軋。這種生產(chǎn)線的特點(diǎn)是適合于穩(wěn)定生產(chǎn)薄規(guī)格的帶鋼，減少了薄規(guī)格帶鋼生產(chǎn)中的軋廢和工具損失。歐洲還在開發(fā)基于薄板坯連鑄連軋技術(shù)的無頭軋制技術(shù)，通過進(jìn)一步提高鑄坯的拉速，使連軋機(jī)和連鑄機(jī)的速度得到匹配，實(shí)現(xiàn)真正的連鑄連軋。第六種生產(chǎn)熱帶鋼的技術(shù)是是薄帶直接連鑄并軋制的技術(shù)，

27、鋼水在兩個(gè)輥中鑄成56 mm的帶鋼，經(jīng)過1架或2架軋機(jī)進(jìn)行小變形的軋制和平整，生產(chǎn)出熱帶鋼卷。歐洲、日本和澳大利亞都進(jìn)行過類似的試驗(yàn)，2004年美國(guó)NUCOR已經(jīng)建了個(gè)工業(yè)試驗(yàn)廠，德國(guó)的THYSSENMPP也建立了相同的實(shí)驗(yàn)工廠，據(jù)介紹年產(chǎn)50萬(wàn)噸產(chǎn)量的帶鋼廠已經(jīng)實(shí)驗(yàn)成功，但是關(guān)于生產(chǎn)的穩(wěn)定性、成本、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品范圍和應(yīng)用領(lǐng)域的進(jìn)一步報(bào)道還沒有見到。熱帶鋼裝備技術(shù)進(jìn)步熱連軋軋機(jī)現(xiàn)在很多的技術(shù)發(fā)展依然集中在板形、厚度精度、溫度與性能的精準(zhǔn)控制、表面的質(zhì)量控制等方面，比如大規(guī)模廣泛使用的強(qiáng)力彎輥(WRB)系統(tǒng)、工作棍竄輥(HCW、CVC)和對(duì)輥交叉(PC)技術(shù)，工作輥的精細(xì)冷卻、高精度的數(shù)學(xué)模型

28、的不斷改進(jìn)等等，都使熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高。值得提出的新型軋機(jī)技術(shù)是日本2000年發(fā)明的在熱連軋機(jī)組的最后3個(gè)機(jī)架上采用單輥驅(qū)動(dòng)和不同輥徑工作輥軋制技術(shù)(SRDD)，該技術(shù)是軋制中驅(qū)動(dòng)大直徑的下工作輥(直徑620mm)，而較小直徑約上工作輥從動(dòng)，其優(yōu)點(diǎn)是軋制中有剪應(yīng)力產(chǎn)生，降低軋制力、減少邊降和增大壓下量。在國(guó)內(nèi)稱為異步軋制技術(shù)，國(guó)內(nèi)的實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)也表明，該生產(chǎn)方法對(duì)降低軋制力有明顯的效果。這在目前的情況下低溫大變形生產(chǎn)超細(xì)晶粒鋼和超高強(qiáng)度鋼，這種設(shè)備是很有效的，但是進(jìn)一步關(guān)于質(zhì)量、穩(wěn)定性等方面尚無進(jìn)一步的報(bào)道。所有新建的軋機(jī)都有完善的檢測(cè)技術(shù)和手段，如厚度、寬度、速度、凸度、平直度、表面等等，

29、使帶鋼的精度更高，質(zhì)量更好。溫度控制技術(shù)進(jìn)步加熱爐更多的采用蓄熱式加熱爐，燃燒器交替進(jìn)行蓄熱和燃燒，這種爐子在日本使用非常普遍，采用該爐子可以有效的減少燃?xì)獾南牧亢蛷U氣的排放量。熱連軋的冷卻控制開始采用超快速冷卻(岍C)，這種冷卻技術(shù)比傳統(tǒng)的層流冷卻的冷速快5一l0倍，UFC可以放在精軋末架出口，也可以放在地下卷取機(jī)前，采用UFC可以極大的改善帶鋼的性能，擴(kuò)大鋼材性能的可控范圍，并且節(jié)約寶貴的合金元素用量。國(guó)外通過已經(jīng)有的UFC對(duì)低合金鋼已經(jīng)有了很多有益的實(shí)驗(yàn)，并且獲得了成功，如細(xì)化了晶粒、獲得了更高的析出硬度等等。用戶對(duì)表面質(zhì)量的要求現(xiàn)在越來越苛刻，像汽車的覆蓋件、D、酸洗涂油板等等，為此采取一系列的措施改善成品表面質(zhì)量，如輥縫潤(rùn)滑、精細(xì)冷卻、高Cr軋棍，并且采用在線的帶鋼上下表面檢測(cè)