電廠燃?xì)忮仩t安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、某熱電廠燃?xì)忮仩t安裝工程施工組織設(shè)計(jì)目 錄總則1.1工程程概況2工程內(nèi)容容3編制依據(jù)據(jù)二、組織部部署及施施工組織織機(jī)構(gòu)三、主要施施工方法法及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)平面布布置四、勞動(dòng)力力計(jì)劃五、施工技技術(shù)及物物資供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃六、安全管管理七、質(zhì)量管管理1、工程概概況公司為為滿足增增效擴(kuò)容容的要求求決定新新建一臺(tái)臺(tái)1300T/hh燃?xì)忮佸仩t，鍋鍋爐安裝裝工程位位于熱電廠廠東北面面，總工工期為100天，施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鋼架基基礎(chǔ)已基基本完成成，施工工周期短短、質(zhì)量量要求高高，本鍋鍋爐為露露天布置置，施工工現(xiàn)場(chǎng)狹狹窄，且且正逢秋秋冬季節(jié)節(jié)，氣候候潮濕多多雨，施施工難度度大設(shè)備備單體重重，氣包包重達(dá)20多噸，又又多高空空作業(yè)

2、。為為此特編編制方案案，以指指導(dǎo)施工工。1工程內(nèi)容容此次安裝工工程包括括鍋爐本本體及范范圍內(nèi)的的管道設(shè)設(shè)備安裝裝。1.2工程程簡(jiǎn)介本鍋爐為懸懸吊式全全鋼制結(jié)結(jié)構(gòu)，鍋鍋爐設(shè)計(jì)計(jì)工作壓壓力為3.882Mppa（1300t/hh）單鍋鍋筒自然然循環(huán)鍋鍋爐采用用四角直直流式燃燃?xì)馊紵裏?、省省煤器和和空氣遇遇熱器交交叉布置置，過熱熱器溫度度調(diào)節(jié)采采用冷凝凝水噴水水降溫。全全膜式水水冷壁輕輕型爐墻墻。室內(nèi)內(nèi)布置運(yùn)運(yùn)行層標(biāo)標(biāo)高7m，在鍋鍋爐范圍圍內(nèi)（鍋鍋爐鋼架架范圍除除外）運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)設(shè)置混凝凝土板面面大平臺(tái)臺(tái)板，鍋鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)層以下下封閉，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)層以以上露天天布置。1.2.11汽包汽包采用220G鋼板卷卷制

3、而成成，汽包包內(nèi)徑16000mmm，汽包包外徑16992mmm，長(zhǎng)度124400mmm（包括括封頭），汽汽包中心心標(biāo)高28.88mm。汽包內(nèi)部的的給水結(jié)結(jié)構(gòu)采取取套管式式結(jié)構(gòu)，避避免爐水水與進(jìn)入入汽包的的給水與與溫度較較高的汽汽包金屬屬壁直接接接觸，以以降低汽汽包壁溫溫差和熱熱應(yīng)力，內(nèi)內(nèi)部采用用成熟高高效的汽汽旋風(fēng)分分離器和和鋼絲網(wǎng)網(wǎng)分離裝裝置，確確保飽和和蒸汽品品質(zhì)符合合電站鍋鍋爐的有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，單個(gè)個(gè)汽水分分離器出出力及汽汽水分離離器的總總出力有有1200%以上的的裕度，汽汽包進(jìn)水水管孔以以及其他他可能出出現(xiàn)溫差差的管孔孔，采用用合理的的管孔結(jié)結(jié)構(gòu)形式式，有效效的防止止管孔附附近的熱熱疲勞

4、裂裂紋，汽汽包集中中下降管管管口設(shè)設(shè)有柵格格，防止止水帶汽汽水位計(jì)計(jì)安全可可靠，便便于正確確觀察指指示。同同一汽包包上兩端端就地水水位計(jì)的的指示偏偏差不大大于20mmm，采用用無盲區(qū)區(qū)雙色水水位，汽汽包正常常水位在在中心線線下75mmm,允許的的最高和和最低水水位為正正常水位位線，上上下75mmm，并設(shè)設(shè)置電接接點(diǎn)水位位表作指指示、報(bào)報(bào)警保護(hù)護(hù)用，汽汽包水位位測(cè)孔不不少于4小時(shí)，汽汽包上配配有供酸酸洗，熱熱工測(cè)量量，停爐爐保護(hù)、水水壓試驗(yàn)驗(yàn)、加藥藥、連續(xù)續(xù)排污、緊緊急放水水、爐水水及蒸汽汽取樣、省省煤再器器再循環(huán)環(huán)管、安安全閥、空空氣閥等等管座及及相應(yīng)的的閥門。1.2.22燃燒室室與水冷冷壁燃

5、燒室采用用全焊接接的膜式式水冷壁壁，以保保證燃燒燒室的嚴(yán)嚴(yán)密性，鰭鰭片管節(jié)節(jié)距為90mmm，兩管管間密封封扁鋼為為30mmm，爐膛膛為正方方形，水水冷壁分分12個(gè)回路路，前、后后、左、右右各三個(gè)個(gè)回路，每每面水冷冷壁均由由64根604的管子子及扁鋼鋼組成，每每個(gè)回路路有兩根根13336供水管管供水和和兩根13336的汽水水引出管管引出汽汽水混合合物，水水冷壁的的排污點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在各各循環(huán)回回路的最最低點(diǎn)，保保證水冷冷若冰霜霜壁管及及其集箱箱內(nèi)的積積水能放放空。1.2.33燃燒系系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由由旋流式式高爐煤煤氣燃燒燒器，組組合式直直流混合合煤氣轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)爐爐煤氣燃燃燒器和和高爐煤煤氣鍋爐爐爐內(nèi)蓄蓄熱穩(wěn)

6、燃燃器組成成。燃燒燒器四角角布置，火火焰假想想切圓為為大切園園，直徑徑為穩(wěn)燃燃器的外外圓。上上、下分分五層布布置，最最上一層層為組合合式直流流混合煤煤氣，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣氣燃燒器器，下四四層為高高爐煤氣氣燃燒器器，其下下兩層的的中間布布置有混混合煤氣氣管，作作為點(diǎn)火火管用，同同時(shí)也可可用于正正常運(yùn)行行時(shí)燒混混合煤氣氣；在沒沒有混合合煤氣時(shí)時(shí)，上四四層燃燒燒器可正正常燃用用高爐煤煤氣，組組合式直直流混合合煤氣轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣氣燃燒器器的內(nèi)芯芯,為混合合煤氣燃燃燒器,其外為為混合煤煤氣燃燒燒用空氣氣管:在其外為轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐煤氣氣管，最最外層為為空氣管管，在高高爐煤氣氣各最外外層空氣氣管內(nèi)設(shè)設(shè)計(jì)有旋旋流葉片片，使混混

7、合煤氣氣和空氣氣混合良良好，兩兩種煤氣氣的燃燒燒空氣使使用同一一進(jìn)口，高高爐煤氣氣燃燒器器內(nèi)的煤煤氣側(cè)和和空氣側(cè)側(cè)均裝有有旋流葉葉片，合合煤氣各各空氣旋旋轉(zhuǎn)噴出出，在裝裝在前部部的穩(wěn)焰焰器內(nèi)強(qiáng)強(qiáng)烈混合合而燃燒燒，爐膛膛的下部部設(shè)有圓圓塔形的的高爐煤煤氣鍋爐爐爐內(nèi)蓄蓄熱穩(wěn)燃燃器，由由高強(qiáng)高高熱震穩(wěn)穩(wěn)定性耐耐火異型型磚砌筑筑而成，在在點(diǎn)火初初期，其其要吸收收混合煤煤氣產(chǎn)生生的熱量量，溫度度升高，使使燃燒器器區(qū)域形形成一高高溫溫度度場(chǎng)，這這溫度場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)烈地地加熱了了高爐煤煤氣混合合氣，使使之燃燒燒速度很很快，燃燃盡時(shí)間間短，火火焰與穩(wěn)穩(wěn)燃器相相切，穩(wěn)穩(wěn)燃器的的熱量進(jìn)進(jìn)一步加加熱未燃燃盡的混混合氣，使使

8、之燃燒燒得更徹徹底、干干凈。1.2.44過熱器器和調(diào)溫溫裝置過熱器由頂頂柵、高高溫段過過熱器、低低溫段過過熱器組組成，噴噴火減溫溫器設(shè)在在兩級(jí)過過熱器中中間，飽飽和蒸汽汽由10根10886的管子子引入低低溫過熱熱器進(jìn)口口集箱，再再經(jīng)由63根383.55的管構(gòu)構(gòu)成頂柵柵過熱器器和低溫溫段過熱熱器，蒸蒸汽經(jīng)低低溫段過過熱器出出口集箱箱，引入入減溫器器，減溫溫后進(jìn)入入由62根423.55mm的管子子組成的的高溫過過熱器，過過熱蒸汽汽經(jīng)四根根13336的管子子引入集集汽集箱箱，低溫溫段過熱熱器材料料為20號(hào)碳鋼鋼，高溫溫段過熱熱器材料料為15CCyMOO合金鋼鋼與20號(hào)碳鋼鋼，蒸汽汽溫度調(diào)調(diào)節(jié)用自自制

9、冷凝凝水噴水水減溫裝裝置。1.2.55省煤器器和空氣氣預(yù)熱器器鍋爐尾部受受熱面采采用雙級(jí)級(jí)交叉布布置，疊疊置式結(jié)結(jié)構(gòu)，上上下兩級(jí)級(jí)省煤器器蛇形管管均由323的2號(hào)鋼管管制成，上上級(jí)68排，下下級(jí)77排，省省煤器蛇蛇形管通通過支承承梁重量量傳到省省煤器護(hù)護(hù)板上，最最后疊置置在尾部部鋼架上上，上級(jí)級(jí)省煤器器支承梁梁應(yīng)將其其一端接接長(zhǎng)垂直直管，以以便自然然通風(fēng)冷冷卻?？湛諝忸A(yù)熱熱器為立立式布置置，管徑徑為401.55，煙氣氣在管內(nèi)內(nèi)流動(dòng)，為為防止運(yùn)運(yùn)行中振振動(dòng)加裝裝了防振振隔板，最最下一組組管箱的的管子為為考登管管，以防防低溫腐腐蝕，且且單獨(dú)支支承在尾尾部鋼架架上，便便于檢修修，額定定負(fù)荷時(shí)時(shí)空氣預(yù)

10、預(yù)熱器出出口熱風(fēng)風(fēng)溫度為為380。1.2.66閥門及及其緊固固件安全閥確保保不出再再拒動(dòng)作作和拒回回座起跳跳高度符符合設(shè)計(jì)計(jì)值。回回座壓力力差不大大于起距距壓力的的7%。給水和減溫溫水采用用電動(dòng)調(diào)調(diào)工節(jié)閥閥，高調(diào)調(diào)節(jié)閥具具有良好好的調(diào)節(jié)節(jié)性能，閥閥門開度度為85%900%時(shí)，能能滿足運(yùn)運(yùn)行時(shí)的的最大需需要值，開開度為10%時(shí)，能能滿足運(yùn)運(yùn)行最小小需要。1.2.77鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)及平臺(tái)臺(tái)扶梯鋼結(jié)構(gòu)件的的接頭，采采用焊接接連接，凡凡有門孔孔、測(cè)量量孔、閥閥門、觀觀察孔、打打焦孔、主主蒸汽管管道上的的蠕變監(jiān)監(jiān)視段、位位移指示示器等處處均有操操作維護(hù)護(hù)平臺(tái)，其其中同水水平臺(tái)內(nèi)內(nèi)采用花花紋鋼板板平臺(tái)，其其余采

11、用用剛性良良好的防防滑格柵柵平臺(tái)，步步道和平平臺(tái)的寬寬度為0.88m,平臺(tái)與與步道之之間的凈凈高尺寸寸大于2m，欄桿桿的高度度為1.11m,擋腳板板高度不不小于1000mm,主要扶扶梯采用用爐前兩兩側(cè)集中中布置，方方向應(yīng)一一致，傾傾角宜采采用45度，踏踏步采用用防滑格格柵板，扶扶梯寬度度為7000mm，踏步步采用防防滑格柵柵板。鍋鍋爐設(shè)置置膨脹中中心點(diǎn)，通通過水平平和垂直直方向的的導(dǎo)向與與約束，以以防爐頂頂爐墻開開裂和受受熱變形形，鍋爐爐的爐墻墻外墻采采用彩色色壓形波波形板覆覆蓋，并并采用防防銹緊固固件堅(jiān)固固。1.2.88熱工測(cè)測(cè)量、調(diào)調(diào)節(jié)、保保護(hù)和控控制所有水位、壓壓力取樣樣點(diǎn)均設(shè)設(shè)介質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)

12、定且具具有代表表性，便便于安裝裝維護(hù)的的位置，并并符合有有關(guān)規(guī)定定。省煤煤器入口口、汽包包、飽和和蒸汽、過過熱器出出口聯(lián)箱箱均裝設(shè)設(shè)汽水取取樣的取取樣頭及及閥門，爐爐膛內(nèi)兩兩側(cè)墻及及前墻均均留有爐爐膛壓力力測(cè)點(diǎn)，在在鍋爐煙煙道兩側(cè)側(cè)留有測(cè)測(cè)量煙氣氣含氧量量的取樣樣孔及各各負(fù)壓及及煙溫測(cè)測(cè)點(diǎn)留有有管播座座，本體體汽水溫溫度測(cè)點(diǎn)點(diǎn)留有溫溫度插座座，對(duì)壓壓力測(cè)點(diǎn)點(diǎn)及聯(lián)樣樣點(diǎn)。1.3編制制依據(jù)1.3.11集團(tuán)1300t/hh煤氣鍋鍋爐技術(shù)術(shù)協(xié)議書書1.3.22有關(guān)文文件、資資料、大大型吊裝裝機(jī)械說說明書和和圖紙1.3.33企業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)質(zhì)量管理理體系文文件1.3.44火電電施工質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)及評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)鍋

13、鍋爐管（96版）1.3.55電力力建設(shè)施施工及驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)術(shù)規(guī)范鍋鍋爐篇（DL/T50047-95）1.3.66電力力建設(shè)施施工及驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)術(shù)規(guī)范管管道篇（DL550311-944）1.3.77電力力建設(shè)安安全工作作規(guī)程（火火力發(fā)電電廠部分分）（國(guó)國(guó)家電力力公司）施工組織部部署及施施工組織織機(jī)構(gòu)2.1為加加強(qiáng)我單單位對(duì)本本次工程程的統(tǒng)一一領(lǐng)導(dǎo)，特特成立新新熱電項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部由公公司直管管，選派派曾多次次主持類類似工程程施工的的國(guó)家一一級(jí)項(xiàng)目目經(jīng)理擔(dān)擔(dān)任本工工程項(xiàng)目目經(jīng)理，技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人由多多次主持持類似工工程技術(shù)術(shù)工作的的高級(jí)工工程師擔(dān)擔(dān)任，并并任命一一名項(xiàng)目目副經(jīng)理理，組成成領(lǐng)導(dǎo)班班子，全全面

14、實(shí)行行項(xiàng)目法法施工。項(xiàng)項(xiàng)目部管管理層下下設(shè)工程程技術(shù)科科、經(jīng)營(yíng)營(yíng)科、質(zhì)質(zhì)安科、物物資科、綜綜合辦公公室，四四科一室室統(tǒng)一對(duì)對(duì)內(nèi)、對(duì)對(duì)外協(xié)調(diào)調(diào)，為現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)提供供服務(wù)和和指導(dǎo)，項(xiàng)項(xiàng)目部作作業(yè)層下下設(shè)鉚工工作業(yè)隊(duì)隊(duì)、管工工作業(yè)隊(duì)隊(duì)、焊工工作業(yè)隊(duì)隊(duì)、機(jī)裝裝作業(yè)隊(duì)隊(duì)、起重重作業(yè)隊(duì)隊(duì)、防腐腐保溫等等六個(gè)作作業(yè)隊(duì)，每每個(gè)作業(yè)業(yè)隊(duì)均配配備一定定的管理理素質(zhì)高高的人員員，負(fù)責(zé)責(zé)所承擔(dān)擔(dān)任務(wù)的的管理工工作。施工組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖2.2 施施工部署署2.2.11施工管管理目標(biāo)標(biāo)本工程實(shí)行行責(zé)、權(quán)權(quán)、利高高度統(tǒng)一一的項(xiàng)目目法管理理，確保保貫標(biāo)質(zhì)質(zhì)量管理理體系在在工程全全過程中中持續(xù)有有效的運(yùn)運(yùn)行。具體目標(biāo)如如下：工程質(zhì)量：確

15、保合合格工程程。施工工期：90日歷天天，具體體開工日日期以業(yè)業(yè)主批準(zhǔn)準(zhǔn)的開工工令為準(zhǔn)準(zhǔn)。安全生產(chǎn)：杜絕重重大傷亡亡、設(shè)備備及火災(zāi)災(zāi)事故發(fā)發(fā)生，千千人負(fù)傷傷率在0.8之內(nèi)。文明施工：達(dá)到省建筑筑安裝工工程綜合合考評(píng)樣樣板工程程標(biāo)準(zhǔn)。三、主要施施工方法法及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)平面布布置3.1施工工現(xiàn)場(chǎng)布布置3.1.11鍋爐安安裝機(jī)具具布置鍋爐安裝主主要吊裝裝設(shè)備為為一臺(tái)75T、25T汽車吊吊各一臺(tái)臺(tái)，主要要負(fù)責(zé)鍋鍋爐鋼架架設(shè)備的的組合及及抬吊，同同時(shí)擔(dān)負(fù)負(fù)受熱面面豎井設(shè)設(shè)備的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接工作作。在設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)位置布布置一臺(tái)臺(tái)75T汽車吊吊，主要要負(fù)責(zé)鍋鍋爐爐頂頂鋼架，水水冷壁設(shè)設(shè)備，部部分煙風(fēng)風(fēng)道等的的吊裝。鍋爐組合場(chǎng)

16、場(chǎng)布置一一臺(tái)50T，一臺(tái)25T汽車吊吊，進(jìn)行行給合場(chǎng)場(chǎng)地的設(shè)設(shè)備組合合工作，包包括水冷冷壁組合合，包覆覆過熱器器組合，水水降水組組合等。鍋爐焊機(jī)采采用集中中布線，在在鍋爐組組合場(chǎng)地地及爐后后各布置置一工具具房和焊焊機(jī)間。3.1.22鍋爐組組合場(chǎng)地地的布置置。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地地的實(shí)際際情況，以以及吊車車特性，鍋鍋爐組合合場(chǎng)地布布置在附附近的空空置場(chǎng)地地或占用用一半公公路。3.1.22.1鍋爐鋼鋼架組合合場(chǎng)地利利用本體體的安裝裝場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)行組對(duì)對(duì)，立柱柱組對(duì)在在自身的的鋼架安安裝場(chǎng)地地，爐頂頂前頂布布置公路路端，爐爐頂中頂頂及后頂頂布置于于鍋爐組組合場(chǎng)地地。3.1.22.2采用型型鋼加枕枕木搭設(shè)設(shè)組合平平

17、臺(tái)，組組合平臺(tái)臺(tái)應(yīng)用水水平儀找找平。3.1.22.2汽包監(jiān)監(jiān)時(shí)放于于鍋爐固固定端，待待汽包劃劃線后再再移至于于爐膛骨骨零米，并并作好防防護(hù)措施施。3.2施工工方案3.2.11鍋爐鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝鍋爐構(gòu)架由由立柱、橫橫梁、水水平支撐撐、垂直直支撐、頂頂板梁及及平臺(tái)、樓樓梯等部部件構(gòu)成成。3.2.11.1 施工方方案與程程序:施工方案2) 在鍋鍋爐的右右側(cè)擴(kuò)建建端布置置兩臺(tái)775T、25T汽車吊吊負(fù)責(zé)整整套鍋爐爐吊裝。相相應(yīng)增加加臨時(shí)措措施（如如1255T汽車吊吊、檐桿桿等）。鋼結(jié)構(gòu)安裝裝主要采采取組合合與散裝裝相結(jié)合合的方式式。組合方式: K11、K2、K3、K4排立立柱每排排組合成成K1-K1、

18、上上組件、K1-K1、下組件、K2-K2上組件、K2-K22下組件件、K33-K33上組件件K3-K3上上組件、K4-K4下組件,共組合為8個(gè)組件。安裝順序: 自爐爐前向后后推進(jìn), 轉(zhuǎn)固固定端爐爐左至擴(kuò)擴(kuò)建端爐爐右。KK2-KK3擴(kuò)建建端須預(yù)預(yù)留出旋旋風(fēng)分離離器的臨臨放空間間, 保證證其順利利安裝同同時(shí)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝的同時(shí)時(shí)還要考考慮主汔汔管道、風(fēng)風(fēng)道等的的穿裝及及臨時(shí)吊吊掛。吊吊裝開口口為爐膛膛部分KK1-KK2左側(cè)側(cè)和豎井井部分KK4-KK4左上上側(cè)及后后中側(cè), K22-K33左側(cè)。2) 施工工程序:設(shè)備的清點(diǎn)點(diǎn)、檢查查、編號(hào)號(hào) 根椐吊裝裝計(jì)劃, 對(duì)所所到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的設(shè)備備要按照照吊裝順順序及

19、階階段性安安裝構(gòu)件件數(shù)量進(jìn)進(jìn)行下列列檢查工工作: 校驗(yàn)外外型尺寸寸是否符符合圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)尺尺寸, 外觀檢檢查應(yīng)無無銹、重重皮和裂裂紋。校校驗(yàn)立梁梁等主要要構(gòu)件的的彎曲值值。大型型構(gòu)件用用熱調(diào)、小小型構(gòu)件件用冷調(diào)調(diào)，嚴(yán)禁禁使用假假焊法調(diào)調(diào)校，特特大型構(gòu)構(gòu)件，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校校不現(xiàn)實(shí)實(shí)，如嚴(yán)嚴(yán)重變形形影響到到安裝質(zhì)質(zhì)量，則則應(yīng)返廠廠或制造造廠來人人進(jìn)行處處理。以及廠家焊焊縫是否否符合驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)要要求?；A(chǔ)劃線及及墊鐵配配制以鍋爐縱橫橫中心線線為基礎(chǔ)礎(chǔ)縱橫中中心線。依依據(jù)建筑筑提供的的基礎(chǔ)零零米標(biāo)高高為基礎(chǔ)礎(chǔ),測(cè)得立立柱基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高再再減去立立柱劃線線后所生生產(chǎn)剩零零米以下下尺寸, 即為為所配墊墊鐵厚度度。C)立

20、柱劃劃線: 首先按按圖紙分分清方向向并做好好標(biāo)記, 以柱柱頂為基基準(zhǔn)向下下劃出11米標(biāo)高高線, 在立柱柱的柱腳腳板、11米標(biāo)高高及頂部部劃出四四面中心心線,作為安安裝時(shí)的的測(cè)量點(diǎn)點(diǎn),并用油油漆作出出明顯標(biāo)標(biāo)記。 構(gòu)架組合合: 構(gòu)架架組合應(yīng)應(yīng)在穩(wěn)固固的組合合架上,用鋼絲絲找直后后,用玻璃璃管水平平儀將各各點(diǎn)找平平,對(duì)接的的兩根立立柱端頭頭應(yīng)開坡坡口, 調(diào)整好好間隙,確保各各尺寸無無誤后進(jìn)進(jìn)行焊接接,安裝接接合板時(shí)時(shí),應(yīng)先將將立柱對(duì)對(duì)接焊口口磨平。立立柱對(duì)接接完畢后后,進(jìn)行單單片構(gòu)架架的組合合。將相相臨兩根根立柱擺擺放在組組合架上上,依據(jù)圖圖紙尺寸寸調(diào)整間間距及對(duì)對(duì)角尺寸寸,并用玻玻璃管水水平儀將

21、將兩根立立柱擺放放在組合合架上,依據(jù)圖圖紙尺寸寸調(diào)整間間距及對(duì)對(duì)角尺寸寸,并用玻玻璃管水水平儀將將兩根立立柱各調(diào)調(diào)整找平平,墊好并并固定。依據(jù)圖紙標(biāo)標(biāo)高尺寸寸將橫梁梁及垂直直支撐依依次點(diǎn)焊焊在立柱柱上,經(jīng)復(fù)查查尺寸符符合要求求后正式式施焊。D)立柱組組件安裝裝 在鋼架架安裝之之前,必須對(duì)對(duì)基礎(chǔ)的的中心線線重新校校對(duì),以確保保其滿足足立柱安安裝的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。組合合好的立立柱應(yīng)安安裝施工工架子及及臨時(shí)爬爬梯, 以便于于施工人人員工作作。 立柱組件件用專用用扁擔(dān)或或加固后后吊裝。組組件安裝裝時(shí), 先用經(jīng)經(jīng)緯議調(diào)調(diào)整立柱柱垂直度度,用水平平儀測(cè)量量立柱標(biāo)標(biāo)高,標(biāo)高的的調(diào)整通通過調(diào)整整墊鐵厚厚度來完完

22、成。標(biāo)標(biāo)高確保保無誤后后,用纜風(fēng)風(fēng)繩在前前后方向向?qū)⒘⒅o,再次復(fù)復(fù)查調(diào)整整垂直,找正后后將立柱柱腳板臨臨時(shí)焊接接,并將基基礎(chǔ)鋼筋筋根(每角一一根)與立柱柱點(diǎn)焊。e) 梁、垂垂撐的組組合安裝裝橫梁組合安安裝前需需測(cè)量其其長(zhǎng)度偏偏差值、彎彎曲值及及扭曲值值, 橫梁梁就位前前,以立柱柱1米標(biāo)高高為基準(zhǔn)準(zhǔn),在立柱柱上依次次劃出各各橫梁上上下平面面標(biāo)高及及中心線線,橫梁就就位后,調(diào)整其其左右間間隙均勻勻,標(biāo)高及及尺寸無無誤, 先進(jìn)行行點(diǎn)焊, 垂撐撐安裝就就位后,復(fù)查整整片構(gòu)架架各尺寸寸符合要要求再正正式施焊焊。f) 次梁梁、水平平撐的安安裝 此類構(gòu)件件安裝前前要對(duì)安安裝尺寸寸認(rèn)真檢檢查,以保證證節(jié)

23、點(diǎn)焊焊接后不不產(chǎn)生附附加力及及設(shè)備的的準(zhǔn)確。g) 頂板板梁組合合安裝 鍋爐大大板梁共共計(jì)劃成成本4根,依次布布置在KK1 KK2列列上。 大板板梁及頂頂板構(gòu)件件采用組組合與散散裝相結(jié)結(jié)合的方方式。頂板梁的組組合：組合方方式：將將列列大板梁梁與列大板板梁及兩兩根大板板梁間的的構(gòu)件組組合為一一個(gè)框架架，將列大大板梁及及爐前鋼鋼構(gòu)件組組合為一一個(gè)框架架?？紤]慮到頂板板梁安裝裝完后受受熱面部部件的穿穿裝,組合的的框架將將設(shè)預(yù)留留口。將要組合的的兩根大大板梁按按圖紙要要求的正正確方向向放置在在組合平平臺(tái)上。調(diào)調(diào)整其垂垂直度、間間距及對(duì)對(duì)角線尺尺寸,合適后后用玻璃璃管水平平儀將兩兩根大板板梁各點(diǎn)點(diǎn)找平,間

24、距及及對(duì)角線線尺寸調(diào)調(diào)整在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)范圍圍內(nèi)。將將大板梁梁之間的的構(gòu)件按按照?qǐng)D紙紙要求點(diǎn)點(diǎn)焊在其其安裝位位置上,確保各各尺寸無無誤后正正式施焊焊穿。頂板梁安裝裝：頂板梁框架架由755T汽車吊吊吊裝就就位。將將組合好好的框架架安放在在立柱上上,進(jìn)行初初步找正正點(diǎn)焊,安裝的的同時(shí)還還要考慮慮預(yù)熱器器等設(shè)備備的穿裝裝及臨時(shí)時(shí)存放。h) 平臺(tái)臺(tái)、扶梯梯和欄桿桿的安裝裝鋼結(jié)構(gòu)整體體安裝并并找正結(jié)結(jié)束后平平臺(tái)、扶扶梯和欄欄桿逐層層及組件件交插,安裝時(shí)時(shí)爐左側(cè)側(cè)、爐前前側(cè)從零零米起由由下向上上隨鋼架架的吊裝裝同時(shí)進(jìn)進(jìn)行安裝裝。施工程序:設(shè)備開箱檢檢查及清清點(diǎn)編號(hào)號(hào)。將柵格固定定在相應(yīng)應(yīng)的平臺(tái)臺(tái)框架上上,對(duì)于直直

25、接鋪在在鍋爐鋼鋼結(jié)構(gòu)上上的柵格格,要按層層次選出出所需的的各種規(guī)規(guī)格尺寸寸的柵格格,并按層層次疊在在一起,以便分分別吊到到各結(jié)構(gòu)構(gòu)上去。柵柵格鋪設(shè)設(shè)時(shí),按圖紙紙要求將將不同規(guī)規(guī)格尺寸寸的柵格格鋪設(shè)在在相應(yīng)框框架(或結(jié)構(gòu)構(gòu))上,然后調(diào)調(diào)整柵格格使其間間隙均勻勻再行施施焊固定定,不宜隨隨鋪隨焊焊。遇有管道或或設(shè)備穿穿過平臺(tái)臺(tái)柵格時(shí)時(shí),要注意意安裝工工藝,要將柵柵格修理理整齊裝裝上圍板板,且要注注意不能能影響設(shè)設(shè)備保溫溫和熱膨膨脹。梯子安裝的的角度要要符合圖圖紙要求求,保證踏踏步的水水平度。欄桿的安裝裝要與柵柵格鋪設(shè)設(shè)同時(shí)進(jìn)進(jìn)行,在同一一直線上上的欄桿桿,一般先先安裝兩兩端的立立柱,然后拉拉線并使使

26、立柱間間隙均勻勻,上端在在同一水水平線上上,最后安安裝扶手手桿。圍板安裝主主要要平平直度,接頭要要在一條條線上,不得高高低參差差不齊,焊接要要有一定定的強(qiáng)度度,但又不不能使圍圍板焊接接變形, 圍板板轉(zhuǎn)角處處呈棱角角。欄桿彎頭安安裝采用用氣體焊焊接,易于打打磨平整整,彎頭連連接形式式要符合合鍋爐廠廠平臺(tái)臺(tái)欄桿安安裝說明明書的的要求。焊焊口要平平整,不得出出現(xiàn)錯(cuò)口口現(xiàn)象。在鍋爐安裝裝工作(包括保保溫、電電氣、儀儀表的安安裝工作作)全部結(jié)結(jié)束后、在在機(jī)組整整套試運(yùn)運(yùn)之前,對(duì)鍋爐爐平臺(tái)、扶扶梯、欄欄桿進(jìn)行行一次全全面的修修整。立柱、欄桿桿、圍板板安裝時(shí)時(shí), 圍板板一次焊焊接牢固固,禁止點(diǎn)點(diǎn)焊固定定,扶

27、梯安安裝必須須一次安安裝就位位,焊接牢牢固,以防發(fā)發(fā)生危險(xiǎn)險(xiǎn)。3.2.11.2 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝的的質(zhì)量保保證措施施 為了保保證鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工工質(zhì)量,樹立良良好的質(zhì)質(zhì)量信譽(yù)譽(yù),全面貫貫徹落實(shí)實(shí)公司制制定的質(zhì)質(zhì)量管理理作業(yè)文文件,實(shí)現(xiàn)對(duì)對(duì)施工過過程的有有效控制制,并最終終達(dá)到鋼鋼結(jié)構(gòu)安安裝工程程創(chuàng)優(yōu)的的目的,特制定定以下控控制措施施:設(shè)備檢驗(yàn)設(shè)備的質(zhì)量量是工程程質(zhì)量控控制的第第一步,對(duì)施工工質(zhì)量具具有決定定性意義義。施工工人員對(duì)對(duì)所領(lǐng)用用的設(shè)備備必須依依照設(shè)備備檢驗(yàn)的的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)對(duì)其進(jìn)行行認(rèn)真檢檢查,并做好好詳細(xì)的的記錄.在設(shè)備備檢驗(yàn)過過程中若若發(fā)現(xiàn)問問題,及時(shí)上上報(bào),嚴(yán)禁私私自進(jìn)行行處理.2) 施工工工

28、藝鋼結(jié)構(gòu)安裝裝是一個(gè)個(gè)多框架架、多層層次、大大跨度的的系統(tǒng)工工程.構(gòu)件數(shù)數(shù)量多,安裝精精度高,涉及面面廣.要求在在施工準(zhǔn)準(zhǔn)備階段段,技術(shù)人人員必須須在熟悉悉圖紙、規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的基基礎(chǔ)上,根據(jù)具具體的施施工條件件,制定周周密可行行的施工工技術(shù)措措施,并做好好技術(shù)交交底工作作,使每個(gè)個(gè)施工人人員都清清楚安裝裝過程中中質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).施工人人員在熟熟悉各種種構(gòu)件的的特點(diǎn)后后,參考以以往的施施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn),確定一一套科學(xué)學(xué)的施工工方法,并在施施工中不不斷總結(jié)結(jié)經(jīng)驗(yàn),使施工工方法日日趨完善善和合理理. 3) 測(cè)量量?jī)x器的的管理鋼結(jié)構(gòu)的安安裝通過過測(cè)量?jī)x儀器進(jìn)行行定位、找找正,并通過過測(cè)量?jī)x儀進(jìn)行檢檢查驗(yàn)

29、收收。測(cè)量量?jī)x的精精確度直直接影響響施工質(zhì)質(zhì)量.為此,鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程要要求使用用經(jīng)過檢檢驗(yàn)的高高精度的的經(jīng)緯儀儀和水平平伙伴為為主要測(cè)測(cè)量工具具,并由富富有測(cè)量量經(jīng)驗(yàn)的的人員操操作.3.2.22 鍋爐爐受熱面面設(shè)備安安裝3.2.22.1受受熱面設(shè)設(shè)備安裝裝鍋爐受熱面面本體可可分為爐爐膛、旋旋風(fēng)分離離器、尾尾部豎井井三大部部分。尾尾部豎井井由上至至下依次次為高溫溫過熱器器、尾部部豎井三三大部分分。尾部部豎井由由上至下下依次為為高溫過過熱器、低低溫過熱熱器、省省煤器、預(yù)預(yù)熱器。爐爐膛由四四側(cè)水冷冷壁和屏屏式過熱熱器組成成,在爐膛膛的前上上方布置置有汽包包,各系統(tǒng)統(tǒng)間通過過聯(lián)絡(luò)管管、連接接管連接接,構(gòu)

30、成鍋鍋爐汽水水系統(tǒng)。1) 汽包包安裝汽包采用UU型吊桿桿懸掛在在K1、K2列鋼鋼結(jié)構(gòu)間間的頂板板梁上。吊裝準(zhǔn)備首先進(jìn)行外外觀檢查查合格后后進(jìn)行汽汽包劃線線,然后安安裝汽包包吊架。汽汽包吊架架固定在在汽包筒筒上,并制作作站人吊吊籠分別別固定在在汽包兩兩側(cè)用于于吊桿間間的連接接。汽包吊裝方方案汽包吊裝采采用一套套牢200t滑車車組配兩兩臺(tái)5tt卷揚(yáng)機(jī)機(jī)抬吊就就位。汽包吊裝的的同時(shí)間間選擇在在頂板吊吊裝焊接接完的第第一大件件。2)水冷壁壁安裝水冷壁以地地面組合合為主,部分散散裝。a) 水冷冷壁組合合方案前水冷壁: 地面組合時(shí)時(shí),將左、右右側(cè)水冷冷壁連同同剛性梁梁組合為為上、下下2個(gè)組件件。后側(cè)水冷壁

31、壁:地面組合時(shí)時(shí),將水冷冷壁沿橫橫向中心心線分開開,連同剛剛性梁組組合為22個(gè)組件件, 并以以安裝焊焊口分為為上、下下2段。左、右側(cè)水水冷壁:地面組合時(shí)時(shí),沿橫向向中心線線分開, 連同同剛性梁梁組合為為上、下下2個(gè)組件件。屏式過熱器器:屏過共4個(gè)個(gè)組件,每一個(gè)個(gè)屏過入入口集箱箱不組合合。水冷壁采用用組合為為主與散散裝相結(jié)結(jié)合的施施工方案案。利用用之于775T汽車吊吊及卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)滑輪輪組完成成吊裝工工作。水水冷壁組組合件的的剛性,將組件件作適當(dāng)當(dāng)加固。水水冷壁散散管運(yùn)至至爐膛零零米用卷卷揚(yáng)機(jī)吊吊裝就位位。水冷冷壁安裝裝順序?yàn)闉樽笏?、后后水、前前?右水,最后進(jìn)進(jìn)行整體體找正。3)燃燒床床安裝每臺(tái)爐

32、燃燒燒床帶風(fēng)風(fēng)箱,床體及及風(fēng)嘴為為零部件件到貨。燃燒床安裝裝前進(jìn)行行清理、檢檢查、整整形,風(fēng)嘴清清理鑄砂砂和鑄瘤瘤,檢查風(fēng)風(fēng)箱的焊焊接質(zhì)量量;燒床在爐膛膛內(nèi)組合合,500t履帶帶吊配合合;組合后的燃燃燒床用用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)吊裝;燃燒床找正正以鋼柱柱中心線線為準(zhǔn); 燃燒床找正正固定后后,對(duì)風(fēng)嘴嘴和床面面嚴(yán)加保保護(hù)。4)過熱器器安裝按介質(zhì)流向向, 包括括包墻過過熱器、低低溫過熱熱器、屏屏式過熱熱器、高高溫過熱熱器。a) 包墻墻過熱器器安裝包墻過熱器器組合方方案:前側(cè)包墻過過熱器:上聯(lián)箱箱、中間間聯(lián)箱、下下聯(lián)箱和和前墻管管及剛性性梁組合合為一個(gè)個(gè)組合件件。兩側(cè)包墻過過熱器:上、下下聯(lián)箱和和前墻管管及剛性性

33、梁組合合為一個(gè)個(gè)組合時(shí)時(shí)安裝。后側(cè)包墻過過熱器:下聯(lián)箱箱和后包包墻過熱熱器垂直直段組合合為一個(gè)個(gè)組合件件并將剛剛性梁在在組合時(shí)時(shí)安裝,頂柵部部分散裝裝。包墻過熱器器安裝將前包墻組組件、兩兩側(cè)包墻墻組件、后后側(cè)包墻墻組件用用塔吊和和75T汽車吊吊抬吊立立直后,由爐后后開口吊吊入,用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)就位位。由于于包墻組組件鋼性性比較差差,吊裝時(shí)時(shí)要注意意防止設(shè)設(shè)備變形形。頂棚棚包墻過過熱器用用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)和平共共處1550t吊吊配合。高低溫過熱熱器安裝裝高低溫過熱熱器組合合高溫過熱器器、低溫溫過熱器器臥式管管排將每每2片的3部分,以及相相應(yīng)的省省煤器吊吊掛管組組合為一一個(gè)組件件。高低溫過熱熱器安裝裝在尾部豎井

34、井從后側(cè)側(cè)開口用用50TT履帶吊吊車送至至就位位位置、55T卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)接鉤鉤就位.5) 爐頂頂密封鍋爐的爐頂頂密封裝裝置是由由鋼板、梳梳形板、彎彎板、ZZ形板、扁扁鋼和伸伸縮節(jié)等等組成,有很大大的施工工難度。爐爐頂密封封施工是是在四側(cè)側(cè)水冷壁壁、包墻墻、過熱熱器管組組等安裝裝找正結(jié)結(jié)束后進(jìn)進(jìn)行的。安裝密封板板之前, 要復(fù)復(fù)查各管管組設(shè)備備之間的的尺寸是是否在允允許的誤誤差范圍圍內(nèi),對(duì)誤差差過大的的管組和和吊桿要要進(jìn)行調(diào)調(diào)整,以使密密封部件件順利安安裝。所有密封部部件在領(lǐng)領(lǐng)用時(shí)必必須分類類并清點(diǎn)點(diǎn)數(shù)量,核對(duì)部部件尺寸寸、規(guī)格格、檢驗(yàn)驗(yàn)部件在在領(lǐng)用時(shí)時(shí)必須分分類并清清點(diǎn)數(shù)量量,不得存存在影響響安裝質(zhì)

35、質(zhì)量的缺缺陷, 如變形形嚴(yán)重、裂裂紋、銹銹蝕等,所有清清點(diǎn)及檢檢驗(yàn)結(jié)果果要做詳詳細(xì)的記記錄。密密封部件件領(lǐng)用后后要妥善善保管,不得丟丟失和挪挪用。密封部件中中的合金金部分要要進(jìn)行光光譜分析析,確定材材質(zhì),避免材材質(zhì)錯(cuò)用用而影響響鍋爐的的安全運(yùn)運(yùn)行。所有一次密密封的部部件必須須在鍋爐爐水試驗(yàn)驗(yàn)之前安安裝焊接接完畢,并要通通過質(zhì)量量驗(yàn)收合合格。二次密封部部件的施施工過程程中需要要與筑爐爐保溫專專業(yè)進(jìn)行行配合,共同完完成。密密封部件件要在筑筑爐施工工人員澆澆完保溫溫材料后后,仍處于于濕態(tài)時(shí)時(shí)安裝就就位。二二次密封封部件安安裝焊接接后必須須嚴(yán)密不不漏。密封部件的的安裝中中會(huì)有大大量的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)切割割工作,

36、切割時(shí)時(shí)要注意意避免割割傷或燒燒壞受熱熱的承壓壓部件,同時(shí)也也要避免免焊把線線打傷管管子。6) 省煤煤器先吊吊裝臨時(shí)時(shí)就位待待高溫過過熱器安安裝完畢畢后進(jìn)行行安裝。省省煤器焊焊口焊接接完畢,再安裝裝防磨鐵鐵件。7) 爐頂頂連絡(luò)管管施工方方案a)爐頂連連絡(luò)管施施工必須須具備的的條件汽汽包、水水冷壁上上聯(lián)箱、包包墻上聯(lián)聯(lián)箱等已已安裝找找正完,臨時(shí)加加固好:頂棚管管已吊裝裝完,散管已已穿裝完完,頂管的的支吊裝裝置已安安裝:聯(lián)箱已已清理干干凈,將所有有管口封封堵好;所有承承力吊桿桿已初步步調(diào)好,且受力力均勻。b)施工程程序設(shè)備檢查及及清點(diǎn)編編號(hào):在設(shè)備備安裝前前,要根椐椐設(shè)計(jì)圖圖紙對(duì)設(shè)設(shè)備的外外形尺寸

37、寸進(jìn)行復(fù)復(fù)查,檢查設(shè)設(shè)備外觀觀質(zhì)量,重點(diǎn)查查管座、彎彎頭、三三通等處處是否有有裂紋、凹凹坑、重重皮、撞撞傷、變變形等缺缺陷,檢查設(shè)設(shè)備的內(nèi)內(nèi)外壁銹銹蝕情況況。設(shè)備為合金金元件的的,安裝前前必須做做光譜分分析試驗(yàn)驗(yàn),確定設(shè)設(shè)備合金金部件及及管子的的材質(zhì)無無錯(cuò)用。管道安裝前前必須進(jìn)進(jìn)行吹掃掃和通球球試驗(yàn),檢查管管子內(nèi)有有無雜物物、彎曲曲部位的的橢圓度度是否超超標(biāo)和廠廠家焊口口處的截截面變化化情況.內(nèi)徑比比較大的的管子,可進(jìn)行行人工檢檢查和清清理.按照從爐前前至爐后后、從上上往下的的順序,由1500t履帶帶吊從鍋鍋爐的右右側(cè)展開開爐頂連連絡(luò)管道道的吊裝裝。8) 鍋爐爐附屬管管道安裝裝附屬管道包包括汽

38、包包連續(xù)排排污、事事故放水水、集箱箱的疏放放水管道道、放空空氣管道道、汽包包水位計(jì)計(jì)、就地地壓力表表、吹灰灰汽源引引出管道道。鍋爐爐房燃油油管道、連連續(xù)排污污擴(kuò)容器器和定期期排污擴(kuò)擴(kuò)容器及及放水管管道等。鍋爐本體附附屬管道道的安裝裝基本上上是在鍋鍋爐所有有有本體體設(shè)備安安裝找正正并焊接接結(jié)束后后進(jìn)行。鍋爐本體附附屬管道道在一般般情況下下除管徑徑比管道道圖紙只只給出大大致走向向,根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的具具體情況況確定管管道的走走向。由于部分管管道與熱熱控部分分的取樣樣及壓力力表管道道相互連連接,對(duì)于這這些管道道,在具體體施工中中只給熱熱控和壓壓力測(cè)點(diǎn)點(diǎn)留出三三通接頭頭,不再進(jìn)進(jìn)行下一一工序的的安裝。附屬管

39、道的的支吊架架有一部部分為現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)配制制的(除管部部、耳子子、及帶帶螺紋的的吊桿外外),現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)制作時(shí)時(shí),要根椐椐實(shí)際情情況下料料,支吊架架的形式式必須符符合圖紙紙中提供供的支吊吊架標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖。管線中閥門門在安裝裝時(shí)根據(jù)據(jù)圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)的大大概位置置,布置整整齊,便于操操作和檢檢修,且不能能影響平平臺(tái)通道道。對(duì)有有特殊要要求的閥閥門在安安裝時(shí)詳詳細(xì)閱讀讀說明書書,在說明明書的指指導(dǎo)下進(jìn)進(jìn)行安裝裝,沒有具具體要求求的閥門門要根據(jù)據(jù)閥體上上的介質(zhì)質(zhì)流向確確定方向向,沒有流流向標(biāo)志志的閥門門仍按低低到高的的原則進(jìn)進(jìn)行安裝裝.汽包水位計(jì)計(jì)在安裝裝時(shí)除按按照設(shè)備備安裝說說明進(jìn)行行外,還應(yīng)該該檢查汽汽包的正正常水位

40、位計(jì)標(biāo)高高與水位位的0點(diǎn)是否否一致,水位計(jì)計(jì)在安裝裝過程中中要小心心輕放,避免沖沖擊,造成損損壞,安裝就就位后做做一鐵皮皮罩進(jìn)行行保護(hù).9) 旋風(fēng)風(fēng)分離器器安裝: 旋風(fēng)分分離器到到貨后, 視設(shè)設(shè)備情況況在組合合場(chǎng)分兩兩部分組組合,再將上上用履帶帶吊倒入入K2-K3擴(kuò)擴(kuò)建預(yù)留留開口處處,進(jìn)行吊吊裝,順序?yàn)闉橄壬虾蠛笙?3.2.22.2 受熱面面本體安安裝質(zhì)量量保證措措施:1)在設(shè)備備出庫時(shí)時(shí)和安裝裝前,要根椐椐設(shè)設(shè)圖圖紙對(duì)每每一組件件的外形形尺寸進(jìn)進(jìn)行復(fù)查查,檢查設(shè)設(shè)備外觀觀質(zhì)量,不能有有凹坑、重重皮、撞撞傷、變變形等缺缺陷，檢檢查設(shè)備備管子的的內(nèi)外壁壁銹蝕情情況,如銹蝕蝕嚴(yán)重, 必須須磨光后后

41、測(cè)量壁壁厚是否否超差。2)受熱面面有一部部分設(shè)備備為合金金元件。設(shè)設(shè)備安裝裝前必須須做光譜譜分析試試驗(yàn),確定設(shè)設(shè)備合金金部件及及管子的的材質(zhì)無無錯(cuò)用。3)管組安安裝前必必須進(jìn)行行吹掃和和通球試試驗(yàn),檢查管管子內(nèi)有有無雜物物、彎曲曲部位的的橢圓度度是否超超標(biāo)和廠廠家焊口口處的截截面變化化情況。管管子通球球的鋼球球規(guī)格嚴(yán)嚴(yán)格按照照規(guī)范范中的的各項(xiàng)公公式進(jìn)行行計(jì)算。通通球試驗(yàn)驗(yàn)鋼球規(guī)規(guī)格不能能擅自改改動(dòng),鋼球不不能通過過時(shí)要采采取相應(yīng)應(yīng)措施進(jìn)進(jìn)行處理理,并查明明原因,消除缺缺陷,同時(shí)做做好各項(xiàng)項(xiàng)記錄。管管子通球球要做到到當(dāng)班通通球當(dāng)班班對(duì)口,不能及及時(shí)對(duì)口口時(shí)要做做可靠的的封閉。4)為保證證受熱面面

42、設(shè)備各各部幾何何尺寸和和管排的的間距均均勻以及及邊管排排與其它它設(shè)備的的間隙,水冷壁壁、四側(cè)側(cè)包墻過過熱器、低低溫級(jí)過過熱器必必須嚴(yán)格格按照?qǐng)D圖紙施工工,找正基基準(zhǔn)點(diǎn)為為統(tǒng)一的的鍋爐基基準(zhǔn)點(diǎn)。5)由于設(shè)設(shè)備部件件多為合合金材質(zhì)質(zhì),安裝過過程中不不能在設(shè)設(shè)備管道道上使用用火焊、動(dòng)動(dòng)用割除除把,不能在在設(shè)備管管子上焊焊接臨時(shí)時(shí)加固件件等,并防止止電焊線線或焊把把線打傷傷管子。6)管子對(duì)對(duì)口時(shí)檢檢查兩對(duì)對(duì)應(yīng)管端端的角度度是否正正確,角度誤誤差太大大面影響響管子對(duì)對(duì)口時(shí)必必須進(jìn)行行矯正,矯正后后方可安安裝。組組件的變變形標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為:管組整整體變形形20mmm,單單根管子子的局部部彎曲2mmm/2000m

43、。超超過以上上標(biāo)準(zhǔn)必必須進(jìn)行行矯正。7)施工中中對(duì)所有有的設(shè)備備缺陷及及處理結(jié)結(jié)果做好好記錄。對(duì)對(duì)于非常常嚴(yán)重的的設(shè)備缺缺陷或質(zhì)質(zhì)量問題題要有可可靠的、并并經(jīng)有關(guān)關(guān)部門審審批合格格的修復(fù)復(fù)措施。8)工程施施工中使使用的各各種計(jì)量量工具必必須經(jīng)校校驗(yàn)合格格,并在有有效期。3.2.33 空預(yù)預(yù)器安裝裝本鍋爐空氣氣預(yù)熱器器用125T吊車車逐機(jī)由由下而上上吊裝。3.2.33.1 空氣預(yù)預(yù)熱器安安裝前應(yīng)應(yīng)檢查管管箱外型型尺寸,并應(yīng)清清楚管子子內(nèi)外塵塵土、銹銹皮等雜雜物,檢查管管子和管管板的焊焊接質(zhì)量量,必要時(shí)時(shí)進(jìn)行滲滲油試驗(yàn)驗(yàn)檢查其其嚴(yán)密性性；3.2.33.2管管試空氣氣預(yù)熱器器安裝允允許偏差差:管箱垂

44、直度度5mmm管箱中心線線與構(gòu)架架立柱中中心線的的間距5mmm相鄰管箱的的中間管管板標(biāo)高高5mmm整個(gè)空氣預(yù)預(yù)熱器的的頂部標(biāo)標(biāo)高5mmm管箱上部對(duì)對(duì)角線差差勁155mm支撐框架上上部水平平度3mmm支撐框架標(biāo)標(biāo)高聚物物10mmm3.2.33.3 空氣預(yù)預(yù)熱器安安裝時(shí)注注意管管管箱的上上下方向向,不得裝裝反。3.2.33.4 插入式式防防磨磨套管與與管孔應(yīng)應(yīng)緊密適適當(dāng),一般用用手稍加加用力即即可插入入為準(zhǔn),其露出出高度應(yīng)應(yīng)與管板板平面垂垂直,不得傾傾斜,焊接應(yīng)應(yīng)進(jìn)行一一次全面面檢查,管內(nèi)不不得有雜雜物堵塞塞。3.2.44煙風(fēng)煤煤管道制制作安裝裝3.2.44.1煙煙風(fēng)煤管管道的加加工配置置:煙風(fēng)煤

45、管道道的加工工配置大大體分兩兩個(gè)部分分: 一部部分定貨貨;一部分分屬現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工,由施工工單位負(fù)負(fù)責(zé),現(xiàn)場(chǎng)加加工配置置主要有有圓形管管道、方方形管道道和各種種異形件件。圓形管道制制作制作程序: 鋪板放樣下料卷板組合焊接質(zhì)量檢檢驗(yàn)方形管道制制作制作程序:鋪板放樣下料組合焊接質(zhì)量檢檢驗(yàn)方圓節(jié)制作作方圓節(jié)制作作按圖放放樣找出出素線進(jìn)進(jìn)行劃線線下料,做一個(gè)個(gè)V形胎具具,把料放放在胎上上壓住每每道素線線用大錘錘或?qū)Ｓ糜霉ぞ叽虼蛟谏厦婷?鑿出方方圓形,檢查方方口和圓圓口是否否符合要要求,再進(jìn)行行下道工工序的制制作組合合、焊接接成型.管道連接法法蘭制作作程序:槽鋼法蘭:量對(duì)角角調(diào)直下下料制作焊接劃線打打眼與管

46、道道連接(方形管管道)扁鋼法蘭: 劃線下料拼接(車圓)劃線打打眼找平與管道道連接(圓形管管道)角鋼法蘭:有的角鋼鋼法蘭可可用卷板板機(jī)卷制制而成,采用兩兩個(gè)角鋼鋼點(diǎn)焊后后再進(jìn)行行卷制,卷制過過程中.用樣板板找圓,找出圓圓底再進(jìn)進(jìn)行焊接接,其橢圓度度符合驗(yàn)驗(yàn)標(biāo),然后進(jìn)進(jìn)行劃線線打眼,最后與與管道連連接.管道制作的的工藝要要求所有制作件件都必須須按照?qǐng)D圖紙的設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行施施工.具體放放樣時(shí)如如發(fā)現(xiàn)放放樣尺寸寸與圖紙紙尺寸不不符時(shí),與技術(shù)術(shù)人員協(xié)協(xié)商,以正確確尺寸為為準(zhǔn).組合拼拼接環(huán)行行法蘭時(shí)時(shí),寬度要要一致、平平整、剔剔除毛刺刺,鉆孔時(shí)時(shí)要使上上下部件件聯(lián)結(jié)準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤誤.組合方方圓節(jié)時(shí)時(shí)要嚴(yán)格格

47、按照?qǐng)D圖紙施工工,弧度要要均勻一一致,尺寸要要符合圖圖紙要求求.制作件件要求外外形美觀觀,氧化鐵鐵、藥皮皮、飛濺濺物、焊焊瘤等清清理干凈凈,管道內(nèi)內(nèi)外無雜雜物。使使用的所所有材料料必須符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求,否則要要有設(shè)計(jì)計(jì)變更手手續(xù)。設(shè)備和法蘭蘭的螺拴拴孔,必須采采用機(jī)械械加工,不得任任意用火火焰切割割。組合焊口應(yīng)應(yīng)預(yù)留在在便于施施工和焊焊接的部部位.組件要要有足夠夠的剛度度,必要時(shí)時(shí)做臨時(shí)時(shí)加固,臨時(shí)吊吊點(diǎn)要焊焊接牢固固,并且有有足夠的的承載能能力。焊接工藝要要求:焊接前必須須將焊口口兩側(cè)各各不小于于30mmm范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹、污污垢、油油污、氧氧化鐵等等清理干干凈,使其露露出金屬屬光澤。焊焊接

48、時(shí)要要盡量在在平焊位位置進(jìn)行行焊接,一個(gè)焊焊縫不允允許有間間斷。對(duì)對(duì)于多層層焊,各層引引弧的位位置要相相互錯(cuò)開開。焊縫的外觀觀檢查: 焊縫縫的高度度要符合合圖紙要要求,咬邊深深度00.5mmm ,咬邊長(zhǎng)長(zhǎng)度440mmm, 焊焊縫及熱熱影響表表面不允允許出現(xiàn)現(xiàn)裂紋、砂砂眼、焊焊瘤等缺缺陷。所所有焊縫縫必須做做滲油試試驗(yàn)進(jìn)行行檢查驗(yàn)驗(yàn)收。3.2.44.2煙煙、風(fēng)管管道安裝裝1)煙風(fēng)管管道及設(shè)設(shè)備的組組合為了盡量減減少高空空作業(yè)的的工作量量和危險(xiǎn)險(xiǎn)程度,提高施施工效率率,保證施施工質(zhì)量量和工程程進(jìn)度,依據(jù)鍋鍋爐吊車車的起能能力,盡量擴(kuò)擴(kuò)大煙風(fēng)風(fēng)煤管道道及設(shè)備備的地面面組合量量。其中中管道的的板門盡盡

49、量帶到到組件的的一端,同組合合件一起起就位,以防止止單獨(dú)起起吊時(shí)部部件受力力導(dǎo)致變變形,組合時(shí)時(shí)要注意意伸縮節(jié)節(jié)的安裝裝方向。以以防止單單獨(dú)起吊吊時(shí)部件件受力導(dǎo)導(dǎo)致變形形,組合時(shí)時(shí)要注意意伸縮節(jié)節(jié)的安裝裝方向。在在吊裝過過程中必必須保證證伸縮節(jié)節(jié)冷拉后后的尺寸寸,嚴(yán)禁使使擋板門門和伸縮縮節(jié)受外外力或受受撞擊,以免損損壞設(shè)備備。各部部件在組組合完畢畢和安裝裝之前要要校核設(shè)設(shè)備接口口尺寸,如果誤誤差超過過允許范范圍必須須重新修修整,直至符符合要求求。組合合焊口1100%做滲油油試驗(yàn)。煙風(fēng)管道及及設(shè)備安安裝:組件就位后后首先安安裝支吊吊架,首先在在組合平平臺(tái)上將將支吊架架組合為為一根,以保證證各部件

50、件連接尺尺寸和總總長(zhǎng)度符符合圖紙紙要求,然后按按圖紙?jiān)谠阡摷苌仙蟿澇鲋еУ跫芏ǘㄎ换鶞?zhǔn)準(zhǔn),找到支支吊架根根部生根根位置進(jìn)進(jìn)行安裝裝和焊接接. 支吊吊架安裝裝完畢后后,利用卷卷揚(yáng)機(jī)或或倒鏈將將組件就就位,復(fù)核部部位的標(biāo)標(biāo)高和位位置,完成支支吊架與與吊架的的安裝和和焊接.在安裝裝過程中中,經(jīng)過冷冷拉的伸伸縮節(jié)的的臨時(shí)加加固不能能拆除,只有在在整條管管道全部部安裝完完畢后,且吊桿桿經(jīng)過調(diào)調(diào)整后,再將臨臨時(shí)加固固割除, 割除除時(shí)嚴(yán)禁禁割傷設(shè)設(shè)備。3.2.55焊接主主要施工工方案及及質(zhì)量控控制措施施3.2.55.1 編制依依據(jù)1) DLL50007-992電電力建設(shè)設(shè)施工及及驗(yàn)收技技術(shù)規(guī)范范火力力發(fā)電廠

51、廠焊接篇篇。2)蒸汽汽鍋爐安安全技術(shù)術(shù)監(jiān)察規(guī)規(guī)程勞勞部發(fā)119966(2776)號(hào)號(hào)3) DLL6122-19996電電力工業(yè)業(yè)鍋爐壓壓力容器器監(jiān)察規(guī)規(guī)程4) DLL4388-911火力力發(fā)電廠廠金屬技技術(shù)監(jiān)察察規(guī)程5)鍋爐爐壓力容容器焊工工考試與與管理規(guī)規(guī)則(國(guó)家質(zhì)質(zhì)量總局局)6) DLL/T 6799-19999焊焊工技術(shù)術(shù)考核規(guī)規(guī)程7)火電電施工質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)與評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)(焊工篇)8) DLL/T8821-20002電電力建設(shè)設(shè)施工及及驗(yàn)收技技術(shù)規(guī)范范鋼制制承壓管管道對(duì)接接焊接接接頭射線線檢驗(yàn)技技術(shù)規(guī)程程9）火力力發(fā)電機(jī)機(jī)光譜分分析導(dǎo)則則10）GBB33223-887 鋼鋼熔化焊焊對(duì)接接接

52、頭射線線照明和和質(zhì)量分分級(jí)11）DLL/T550488-955 電電力建設(shè)設(shè)施工及及驗(yàn)收技技術(shù)規(guī)范范管道道焊接超超聲波檢檢驗(yàn)篇。3.2.55.2坡坡口型式式及對(duì)口口要求：1)厚度小小于2mmm的管管道可不不開坡口口,應(yīng)留有有0.55-1.5mmm的間隙隙。2)厚度大大于2mmm小于于是166mm的的管道坡坡口采用用V型,大于166mm的的管道采采用雙VV型坡口口。3)厚度小小于3mmm的鋼鋼板可不不開坡口口,應(yīng)留有有1-22mm的的間隙。4)厚度為為3-116mmm的鋼板板開V型坡口口。5)厚度大大于166mm的的鋼板開開X型坡口口。6)管道對(duì)對(duì)接管口口端面應(yīng)應(yīng)與管子子中心線線垂直,其偏斜斜度

53、管子外外徑的11%,且且1mmm。7)管道對(duì)對(duì)接焊口口,其中心心線距離離管子彎彎曲起點(diǎn)點(diǎn)不小于于管子外外徑,且不小小于1000mmm,距離離支吊架架邊緣至至少500mm,兩個(gè)對(duì)對(duì)接焊口口間距離離不得少少于管子子直徑,且不得得少于1150mmm。8)管道對(duì)對(duì)口時(shí),應(yīng)做到到內(nèi)壁齊齊平,如有錯(cuò)錯(cuò)口,其錯(cuò)口口值不大大于壁厚厚的確良良10%,且不不大于11mm,對(duì)口間間隙1-3mmm,鈍邊邊1-22mm, 坡口口角度為為60-70。9)管接頭頭和儀表表插座,一般不不可設(shè)置置在焊縫縫或影響響區(qū)內(nèi)。3.2.55.3 焊接接準(zhǔn)備:1)焊機(jī)選選用均采采用ZXX7-4400SS和 ZXX7-4400SST系列列逆

54、變焊焊機(jī)。2)凡各種種材質(zhì)和和規(guī)格在在焊接前前必須按按火力力發(fā)電廠廠鍋爐壓壓力容器器焊接工工藝評(píng)定定規(guī)格及及蒸汽汽鍋爐安安全技術(shù)術(shù)監(jiān)察規(guī)規(guī)程進(jìn)進(jìn)行工藝藝評(píng)定。鍋爐受熱面面管子在在施焊前前應(yīng)做代代樣。代代樣經(jīng)外外觀、無無損、機(jī)機(jī)械性能能檢驗(yàn)合合格后，方方可正式式施焊，焊焊口代樣樣比例為為0.55。3）承擔(dān)受受壓部件件和管道道焊接的的施工，必必須按焊焊工技術(shù)術(shù)考核規(guī)規(guī)程或或鍋爐爐壓力容容器焊工工考試與與管理規(guī)規(guī)則考考試合格格，取得得焊工合合格證，并并有相應(yīng)應(yīng)的合格格項(xiàng)目，方方可施焊焊。4）施焊以以下部件件必須經(jīng)經(jīng)考試合合格： aa）承重重鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)。 bb）工作作壓力0.11Mpaa的壓力力容器及及

55、管道。 cc）在承承壓部件件上焊接接非承壓壓件。 dd）高速速轉(zhuǎn)動(dòng)部部件的焊焊接件。5）承擔(dān)鍋鍋爐受熱熱面管子子焊接的的焊工，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行與與實(shí)際條條件相適適應(yīng)的模模擬練習(xí)習(xí)，經(jīng)試試驗(yàn)合格格后，方方可進(jìn)行行正式焊焊接。6）焊縫在在施焊前前，應(yīng)按按要求清清除坡口口及焊縫縫內(nèi)外壁壁至少110-115mmm范圍內(nèi)內(nèi)的油、漆漆、銹，并并檢查無無裂紋、夾夾層等缺缺陷。7）焊條在在使用前前按使用用說明書書規(guī)定進(jìn)進(jìn)行烘烤烤，并裝裝入專用用保溫桶桶內(nèi)，隨隨用隨取取，且應(yīng)應(yīng)由專人人負(fù)責(zé)發(fā)發(fā)放。說說明書沒沒有規(guī)定定烘烤溫溫度的按按以下烘烘烤：酸性焊條：1000-2000C 烘烤1-2小時(shí)時(shí)堿性焊條：3000-4000

56、C 烘烤1-2小時(shí)時(shí)8）所有焊焊條及焊焊絲應(yīng)有有制造廠廠的質(zhì)量量證明書書，并經(jīng)經(jīng)技術(shù)員員按批號(hào)號(hào)查證。9）所用氬氬氣純度度不得低低于999.955并有有質(zhì)量證證明合格格證。10）氧-乙炔焊焊所用純純度應(yīng)在在98.5以以上。3.2.55.4焊焊接方法法1)壁厚5mmm且直徑60mmm的受受熱面管管子采用用全氬弧弧焊。2)壁厚5mmm的管子子采用氬氬弧焊打打底,手工電電氬弧焊焊蓋面。3)為保證證焊縫根根部質(zhì)量量,以下部部件必須須采用手手工鎢極極氬弧焊焊打底:a) 鍋爐爐受熱面面管道b) 主降降水管道道c) 集箱箱連通管管d) 主蒸蒸汽管道道e）主給水水管道f）潤(rùn)滑油油及燃油油管道g）其它壓壓力4M

57、PPa，溫溫度45C 管道道4）以下部部件需用用手工電電弧焊，采采用堿性性焊條焊焊接a）鍋爐主主體鋼架架b）其它承承重鋼結(jié)結(jié)構(gòu)c）其它合合金部件件d）中低壓壓管道3.255.5 焊接施施工工藝藝1）壁厚大大于2mmm的管管道應(yīng)采采用單道道多層次次的焊接接。2）直徑大大于1994mmm的管子子對(duì)接焊焊口宜采采用二人人對(duì)接焊焊接。3）管子外外徑大于于和等于于10000mmm的管道道采用雙雙面焊接接。4）施焊過過程中，注注意接頭頭及收弧弧質(zhì)量，接接頭必須須錯(cuò)開110-115mmm，不得得在同一一位置上上重疊接接頭，收收弧時(shí)將將弧坑填填滿，避避免收弧弧弧坑縮縮孔及裂裂紋。5）起弧應(yīng)應(yīng)在坡口口內(nèi)引弧弧，

58、嚴(yán)禁禁在被焊焊部位表表面上引引燃電弧弧，試驗(yàn)驗(yàn)電流或或隨意焊焊接臨時(shí)時(shí)支撐物物。6）小口徑徑管排焊焊接時(shí)，先先焊接對(duì)對(duì)口間隙隙小的焊焊口再焊焊大的焊焊口，然然后考慮慮每排焊焊口由中中間向兩兩端的焊焊接順序序。7）對(duì)大口口徑厚壁壁碳鋼管管及壁厚厚大于88mm的的合金管管采用點(diǎn)點(diǎn)焊預(yù)熱氬弧焊焊打底電弧焊焊蓋面外觀自自檢焊后熱熱處理無損探探傷的焊焊接施工工順序。8）鎢極氬氬弧焊打打底時(shí)采采用直流流正接，打打底的焊焊層厚度度應(yīng)不小小于3mmm，經(jīng)經(jīng)檢查后后應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行次次層焊縫縫的焊接接以防產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋。9）大口徑徑壁厚的的焊接應(yīng)應(yīng)采用多多層多道道焊，單單層厚度度不大于于所用焊焊條直徑徑加2mmm，單

59、單焊道擺擺動(dòng)寬度度不大于于所用焊焊條的55倍。10）焊接接過程中中電流選選擇如下下： aa）手工工鎢極氬氬弧焊：氬氣流流量8-10升升/分，鎢鎢棒直徑徑選用2.55mm,焊接電電流在通通常情況況下800-1110A。 b) 手工電電弧焊:焊條直徑2.55 mmm, 電電流在770-990A;焊條直徑3.55 mmm, 電電流在990-220A;焊條直徑2.55 mmm, 電電流在1120-1700A。11) 焊焊接時(shí)允允許的最最低環(huán)境境溫度為為碳素鋼鋼-200C,低合合金鋼,普通低低合金鋼鋼-100C,中高高合金鋼鋼0C,當(dāng)環(huán)環(huán)境溫度度低于上上述規(guī)定定時(shí),應(yīng)采取取相應(yīng)的的措施方方能焊接接。12

60、)鍋爐爐鋼架或或其它結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接時(shí),應(yīng)根椐椐工況條條件制定定相應(yīng)的的減少應(yīng)應(yīng)力和防防止變形形的措施施,應(yīng)采用用對(duì)稱焊焊、分段段退焊、跳跳焊等多多種方法法。3.2.55.6 焊接質(zhì)質(zhì)量的檢檢查及檢檢驗(yàn)1) 應(yīng)重重視焊接接質(zhì)量的的檢查和和檢驗(yàn)工工作,實(shí)行焊焊接質(zhì)量量三級(jí)驗(yàn)驗(yàn)收制度度,貫徹自自檢驗(yàn)收收與專業(yè)業(yè)檢查相相結(jié)合的的辦法。2) 焊縫縫質(zhì)量檢檢驗(yàn)包括括焊接過過程中和和焊接結(jié)結(jié)束三個(gè)個(gè)階段的的檢查。a) 焊接接前檢查查: 工藝藝評(píng)定檢檢查、焊焊工合格格證檢查查、代樣樣管檢查查、對(duì)口口質(zhì)量檢檢查。b) 焊接接過程中中檢查: 焊接接過程中中的檢查查是質(zhì)量量檢查人人員、技技術(shù)人員員監(jiān)督焊焊工是否否按有