盾構(gòu)區(qū)間洞門施工方案

1、昆明市軌道交通首期工程市政通道配套土建施工項目 盾構(gòu)區(qū)間洞門施工方案昆明市軌道交通首期工程市政通道配套土建施工項目盾構(gòu)區(qū)間洞洞門施工工方案編制：審核：審批：中鐵二局股股份有限限公司昆昆明市軌軌道交通通首期工程市市政通道道配套土土建施工工項目經(jīng)經(jīng)理部二一三年年五月目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc3740244761. 編制制依據(jù) 編制依據(jù)(1)盾構(gòu)構(gòu)法隧道道施工與與驗收規(guī)規(guī)范GB5504446-220088;(2)地下下工程防防水技術(shù)術(shù)規(guī)范GGB5001088-20008;(3)地下下鐵道工工程施工工及驗收收規(guī)范GB5502999-119999(20003年版

2、);(4)混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范GBB502204-2011；(5)施工工現(xiàn)場臨臨時用電電安全技技術(shù)規(guī)范范JGJJ46-20005;(6)鋼筋筋焊接及及驗收規(guī)規(guī)范JGJJ18-20112;(7)昆明明軌道交交通首期期工程市市政通道道配套土土建施工工項目盾盾構(gòu)區(qū)間間施工設(shè)設(shè)計圖紙紙及文件件。工程概況昆明市軌道道交通首首期工程程市政通通道配套套土建項項目施工工內(nèi)容包包括兩站站兩區(qū)間間，分別別為：得得勝橋站站東端頭頭井、昆昆明火車車站站北北端頭井井、昆明明火車站站站環(huán)城南南路站區(qū)區(qū)間，環(huán)環(huán)城南路路站得勝橋橋站區(qū)間間，線路路單線總總長為117488m，其中區(qū)間間沿線地地形較為為平坦，

3、線線路兩側(cè)側(cè)主要為為商用樓樓和住宅宅樓，建建筑層數(shù)數(shù)217層不等等，局部部建有20層以上上建筑。昆明火車站站站環(huán)城南南路站得勝橋橋站區(qū)間間線路及及工程位位置示意意圖(1)昆明明火車站站站環(huán)環(huán)城南路路站區(qū)間線路自自環(huán)城南南路站出出站后沿沿北京路路中間以以直線段段前進，穿穿過永康康路、永永安路后后以R=3500m的半半徑右拐拐離開北北京路，穿過永永平路后后以曲線線段進入入昆明火火車站站站北端頭頭井。線線路左右右線平面面線間距距為0mm。區(qū)間間設(shè)計里里程為右右CK113+0084.9400右CK113+5534.2000，左CK113+0084.9400左CK113+5533.9000；區(qū)間間地下段

4、段右線長長4488.9660m，左線長長4499.2660m。區(qū)區(qū)間最大大坡度99.2882，最小小坡度22.000，覆土土厚度88.04m17.72m，主要穿穿越圓礫礫層、粉粉土粉砂砂層及粘粘土層。(2)環(huán)城城南路站站得勝勝橋站環(huán)城南路站站得勝勝橋站區(qū)區(qū)間線路路自得勝勝橋站出出站后以以R=3550m沿沿金碧路路右拐穿過過盤龍江江、昆明明鐵路局局大片住住宅區(qū)、塘塘雙路；接著以以R=3550m右右拐穿過過昆明鐵鐵路局北北京路住住宅后進進入北京京路；然然后沿北北京路右右線以R=10000mm先左拐后又又以R=12200mm右拐，左左線以R=12200mm左拐后到到達環(huán)城城南路站站。區(qū)間間設(shè)計里里程

5、為右右CK111+6615.7477右CK112+7738.5000，左CK111+6615.7477左CK112+7738.5000；區(qū)間間地下段段右線長長11222.7753mm，左線線長11140.3511m（其其中長鏈鏈17.5988m），本本區(qū)間設(shè)設(shè)置聯(lián)絡(luò)絡(luò)橫通道道1處，與與廢水泵泵房合建建。區(qū)間間采用盾盾構(gòu)法施施工，聯(lián)聯(lián)絡(luò)通道道及廢水水泵房采采用礦山山法施工工。區(qū)間間最大坡坡度29.5，最小小坡度3.000，覆土土厚度66.933m23.70mm，主要要穿越圓圓礫層、粉粉土粉砂砂層及粘粘土層。盾構(gòu)區(qū)間隧隧道采用用相同的的管片進進行拼裝裝，具體體要求如如下：(1)襯砌砌采用預(yù)預(yù)制鋼筋

6、筋混凝土土管片，錯錯縫拼裝裝。(2)每環(huán)環(huán)由1塊封頂頂塊F(中心角21.5)、2塊鄰接接塊L(中心角68)、3塊標準準快B(中心角67.5)組成，環(huán)環(huán)寬12200mmm。(3)隧道道內(nèi)徑555000mm；隧道外外徑62200mmm；管管片厚度度為3550mmm，寬度度12000mmm。(4)管片片強度等等級C550、抗?jié)B滲等級為為P10。管片片環(huán)與環(huán)環(huán)之間用用16根M300螺栓連連接。每每環(huán)管片片塊與塊塊間以112根M300螺栓連連接。洞門井接頭頭施工要求求本項目兩個個盾構(gòu)區(qū)區(qū)間共八八個井接接頭，四四個始發(fā)發(fā)井接頭頭，四個個到達接接收井接接頭，始始發(fā)井接接頭位于于昆明火火車站站站北端頭頭井及得

7、得勝橋站站東端頭頭井內(nèi)，到達達接收井井接頭位位于環(huán)城城南路站站北端頭頭井和南南端頭井井。主要施工工要求如如下：洞門環(huán)梁設(shè)設(shè)計立面面剖面示示意圖(1)洞門門與車站內(nèi)襯襯墻平齊，環(huán)梁外徑徑6850mmm，內(nèi)徑徑55000mmm，長度度控制在在4008000mm范范圍內(nèi)。(2)在模模筑后澆澆洞門環(huán)梁梁前，應(yīng)先在在管片及及洞門鋼鋼環(huán)上安安裝4道緩膨膨型遇水水膨脹止止水條，并在后澆環(huán)梁與管片及車站內(nèi)襯結(jié)構(gòu)之間預(yù)埋一道注漿管。在洞門環(huán)梁端面設(shè)置L型排水溝槽，設(shè)置范圍為環(huán)梁頂部至軌道頂面。根據(jù)設(shè)計圖紙會審，本工程盾構(gòu)區(qū)間洞門不設(shè)置不銹鋼接水槽。(3)在洞洞門環(huán)梁梁內(nèi)設(shè)置置2道L型鋼筋筋，兩端端分別與與管片預(yù)

8、預(yù)埋鋼板板錨筋及及洞門鋼鋼環(huán)預(yù)埋埋錨筋連連接。在在施工洞洞門前應(yīng)應(yīng)先對始始發(fā)、到到達區(qū)段段管片進進行二次次注漿，焊焊接洞門門弧形鋼鋼板并注注漿止水水。(4)洞門門混凝土土等級為為C35，抗?jié)B滲等級為為P100，采用用摻和改改性聚丙丙烯（摻摻量1kkg/mm3）的抗抗裂混凝凝土。(5)主筋筋保護層層迎水側(cè)側(cè)50mmm，背背水側(cè)440mmm，排水水溝鋼筋筋保護層層20mmm。環(huán)環(huán)梁主筋筋根數(shù)不不變，根根據(jù)洞門門寬度調(diào)調(diào)制間距距，主筋筋間距在在1502000mm之之間，并并滿足規(guī)規(guī)范構(gòu)造造要求。鋼筋全部采用焊接固定。施工籌劃安安排施工計劃安安排根據(jù)每個洞洞門井接接頭工程程量及以以往施工工經(jīng)驗，每每個

9、洞門門井接頭頭施工時時間一般般控制不超超過15天，僅僅需投入入1套定型鋼模模及配套套材料、施施工人員員即可滿滿足施工工要求。洞門井井接頭施施工人員員為我部部主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工工隊伍，已已施工多多個洞門門井接頭頭，施工工質(zhì)量良良好，施施工經(jīng)驗驗豐富。施工人員配配備主要施工人人員配備備表序號工種數(shù)量(人)備注1工長12技術(shù)負責人人13工區(qū)技術(shù)員員14電焊工15鋼筋工36木工27架子工28混凝土工39普工110電工111測工2合計 =SUM(ABOVE) 18主要施工機機具準備備主要施工機機具配備備表序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋切割機機GJ5-440臺1鋼筋制作2鋼筋彎曲機機GJ7-440臺1

10、鋼筋制作3交直流電焊焊機BX1-3300-2臺1鋼筋焊接4混凝土輸送送泵車HB60臺1砼灌注5插入式搗固固器CZ25/35臺2砼振搗6氧氣、乙炔炔套1鋼板切割7潛水泵揚程300米臺2坑內(nèi)抽排水水8電動手磨個2打磨洞門鋼鋼環(huán)9鐵絲刷把5施工材料準準備主要材料配配備計劃劃工程材料品品種規(guī)格型號單位數(shù)量1商品混凝土土C35-PP10m382鋼筋1020t0.73遇水膨脹止止水條10200mmm603定型鋼模板板m2154腳手架(立立桿、橫橫桿、斜斜桿)48t2510100方木及及木模板板若干6預(yù)埋注漿管管m60說明：以上上為單個個井接頭頭數(shù)量，按平均600cm估估算，施施工中按按實際長長度進行行調(diào)整

11、。洞門井接頭頭施工方案案施工工藝流流程盾構(gòu)隧道洞洞門井接接頭施工工工藝流流程如下下圖所示示：鋼筋成型及焊接鋼筋成型及焊接止水條定位鋼筋固定粘貼止水條彎折定位鋼筋固定止水條涂緩膨劑模板、卡具準備及拼裝固定澆筑混凝土拆模養(yǎng)護模板除銹保養(yǎng)拆除腳手架及支撐架現(xiàn)場清理及堵漏搭設(shè)腳手架及支撐架鋼管及管片間滲水封堵清除工作面泥及垃圾拆除零環(huán)封堵洞門(始發(fā)洞門)預(yù)埋注漿管洞門井接頭頭施工流流程圖洞門施工方方案始發(fā)環(huán)拆除除及洞門門封堵始發(fā)洞門零零環(huán)受盾盾構(gòu)施工工影響，一一般在負負環(huán)拆除除后施工工洞門前前才拆除除，其拆拆除方法法與負環(huán)環(huán)拆除基基本一致致，在已已報審的的反力架架及負環(huán)環(huán)拆除方方案中已已詳細說說明，本

12、本方案不不再敘述述。零環(huán)在拼裝裝時封頂頂塊位于于上部，利利用始發(fā)發(fā)端頭井井龍門吊吊或吊車車吊拆零零環(huán)管片片。在車車站結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)拆除除時，利利用車站站結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)預(yù)留的的人防門門吊鉤等等，采用用電動葫葫蘆等配配合吊拆拆。一般般在拆除除零環(huán)管管片前拆拆除洞門門橡膠簾簾布板及及翻板上上部螺栓栓，零環(huán)環(huán)全部拆拆除后隨隨即拆除除全部橡橡膠簾布布板。拆除時首先先卸下零零環(huán)頂部部封頂塊塊與鄰接接塊管片片與其他他管片的的連接螺螺栓，保保留封頂頂塊與鄰鄰接塊之之間環(huán)向向螺栓，使使封頂塊塊與鄰接接塊整體體拆除。打打通管片片吊裝孔孔，穿入入鋼繩作作為主吊吊點，管管片螺栓栓孔作為為輔助吊吊點進行行吊拆，然然后從上上至下依依

13、次逐塊塊吊拆出其他他塊管片片。拆除零環(huán)管管片前需需打開第第一環(huán)和和零環(huán)管管片注漿漿孔檢查查背后注注漿情況況，必要要時進行行二次雙雙液注漿漿后確認認管片背背后填充充密實無無漏水漏漏沙等情情況下方方能進行行零環(huán)拆拆除。始發(fā)到達洞洞門鋼板板封堵示示意圖零環(huán)拆除后后以及盾盾構(gòu)接收收后，均均快速清清除鋼環(huán)環(huán)內(nèi)的渣渣土，立立即用335mm圓弧弧形鋼板將將洞門鋼鋼環(huán)與接接收環(huán)管管片端面面上的預(yù)預(yù)埋件焊焊接，以封堵堵洞圈與與管片外外壁的間間隙，并并在適當當位置焊焊接不少少于2個注漿球球閥。該該方法一一方面快快速穩(wěn)定定管片及及防止洞洞門內(nèi)涌涌水涌砂砂，另一一方面焊焊接鋼板板起到較較好的止止水效果果、牢固固連接管

14、管片與洞洞門鋼環(huán)環(huán)，為井井接頭施施工防水水提供保保障，如如上圖示?；⌒武摪搴负附臃忾]閉完成后后，立即即組織對對洞內(nèi)管片片進行適適當?shù)亩坞p液液注漿，封封堵填充充加固區(qū)區(qū)與管片片間間隙隙。注漿過過程中若若發(fā)現(xiàn)洞洞門焊接接弧形鋼鋼板有滲滲漏水情情況應(yīng)及及時進行行補焊，減小井接頭施工過程中的止水堵漏工作。工作平臺搭搭設(shè)洞門清理及及后續(xù)鋼鋼筋綁扎扎等均需需搭設(shè)工工作平臺臺，參照照洞門破破除平臺臺搭設(shè)，主主要采用用483.55mm鋼鋼管扣件件式腳手手架，雙雙排鋼管管“田”字形搭搭設(shè)，寬寬度0.81米，6.8米高洞門門一般搭搭設(shè)3層平臺臺，兩道道剪刀撐撐及4道斜撐撐，有條條件時與與洞門鋼鋼環(huán)焊接接加固，

15、每每層平臺臺鋪設(shè)方方木模板板，臨邊邊設(shè)置約約1.2米高圍護護，并按按要求掛掛設(shè)密目目網(wǎng)及安安全警示示標識標標牌。示示意圖如如下：平臺搭設(shè)層層高及尺尺寸根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情情況可進進行微調(diào)調(diào)，落地地斜撐之之間用鋼鋼管連接接限制長長曲比，落落地端需需有牢固固的地錨錨或作用用在車站站結(jié)構(gòu)上上。洞門鑿除平平臺搭設(shè)設(shè)正面示示意圖洞門鑿除平平臺搭設(shè)設(shè)側(cè)立面面示意圖圖操作平臺搭搭設(shè)完成成后，安安質(zhì)環(huán)保保部對其其進行檢檢查驗收收，合格格后掛驗驗收合格格牌，可可開始洞洞門作業(yè)業(yè)。清理洞門防防水堵漏漏洞門平臺搭搭設(shè)完成成后，立立即對洞洞門鋼環(huán)環(huán)內(nèi)洞門門環(huán)梁接觸觸面進行行清理，割割除洞門門鋼環(huán)上上加固鋼鋼筋或型型鋼等，若若

16、鋼環(huán)銹銹蝕嚴重重則需采采用手磨磨或鐵絲絲刷進行行除銹工工作。管片端面焊焊接鋼板板同樣進進行清理理和沖洗洗，確保保無油污污及泥水水污染。清清理完成成后，查查看洞門門焊接鋼鋼板有無無滲漏水水情況，若若有必須須進行補補焊或封封堵，盡盡量保證證洞門封封堵鋼板板無滲漏漏，確保保洞門井井接頭施施工防水水質(zhì)量，減減小后期期防水堵堵漏壓力力。鋼筋制安及及防水施施工洞門環(huán)梁鋼鋼筋設(shè)計計采用HHPB3300級級鋼、HRBB4000E級鋼鋼，根據(jù)設(shè)設(shè)計尺寸寸、數(shù)量量及鋼筋筋型號，進進行現(xiàn)場場加工、焊焊接綁扎扎成型，鋼鋼筋加工工必須根根據(jù)井接接頭長度度適當調(diào)調(diào)整，因因不同部部位接頭頭長度差差異，箍箍筋需按按實際調(diào)調(diào)整

17、，避避免保護護層不夠夠情況。環(huán)環(huán)形主筋筋必須加加工弧形形圓滑。焊接時根據(jù)據(jù)設(shè)計間間距尺寸寸要求，先先焊接錨錨筋輔助助定位，焊焊扎錨筋筋應(yīng)留出出保護層層尺寸，保保護層厚厚度400mm(與土接接觸處550mmm)，再均均衡設(shè)置置環(huán)型筋筋，后焊焊接固定定鋼筋骨骨架，并并以電橋橋檢驗其其鋼筋與與管片預(yù)預(yù)埋鋼板板、車站站內(nèi)襯洞洞口預(yù)埋埋鋼板是是否接通通，不通通者應(yīng)予予補焊。鋼筋接頭搭接焊長度根據(jù)規(guī)范要求檢查和驗收。根據(jù)設(shè)計要要求設(shè)置置34道緩凝型型遇水膨膨脹止水水條。先先小直徑徑焊接定定位鋼筋筋，再把把粘貼止止水條位位置清理理干凈，涂涂上膠并并粘貼止止水條，同同時彎折折定位鋼鋼筋壓住住止水條條，防止止混

18、凝土土澆筑時時移位。在管片和洞圈接觸面處預(yù)埋注漿管，用于注漿填充混凝土澆筑后的空隙，封堵滲漏水。模板裝配及及支撐洞門井接頭頭采用定定型鋼模模施工，與與隧道管管片及環(huán)環(huán)梁尺寸寸一致。模板與模板之間采用螺栓和“V”形卡扣連接固定。洞門直徑方向模板支撐采用483.5mm鋼管腳手架及十字扣件，配合頂托調(diào)節(jié)長度頂緊模板，隧道線路方向采用鋼筋與管片螺栓拉緊防止外移。端頭模板采用洞門鋼環(huán)環(huán)面焊接拉桿固定，并配合平臺支架斜撐加固。洞門井接頭頭內(nèi)模雙雙排支架架設(shè)置示示意圖因采用定型型鋼模，澆澆筑混凝凝土方量量少，環(huán)環(huán)梁澆筑筑混凝土土內(nèi)模主主要承受受徑向力力，以內(nèi)內(nèi)支撐加加固為主主，模板板支架無無需驗算算，按照照

19、以往施施工經(jīng)驗驗進行設(shè)設(shè)置即可可，一般般網(wǎng)格式式水平及及豎向各各設(shè)置2排3道鋼管管支撐，配配合構(gòu)造造斜撐加加固，如如上圖所所示。模板安裝支支撐完成成后，進進行測量量檢查，確確保洞門門環(huán)梁內(nèi)徑徑真圓度度和端面面平齊，發(fā)發(fā)現(xiàn)不符符合要求求的立即即進行調(diào)調(diào)整，并并保證接接縫嚴密密，個別別孔洞焊焊接鋼板板進行封封堵。端端頭模板板在底部部、兩腰腰預(yù)留震震搗窗口，并并設(shè)置活活動鋼板板蓋，震震搗完成成后可立立即封閉閉，頂部部預(yù)留澆澆筑窗口口并安裝裝混凝土土放料槽槽?；炷翝仓戤?，再再次檢查查確認模板板尺寸滿滿足要求求。洞門端面排排水溝槽槽與洞門門結(jié)構(gòu)砼砼一同澆澆筑。安安裝鋼模模時，將將排水溝溝槽范圍圍

20、的徑向向模板超超出端面面1500mm設(shè)設(shè)置，并并在溝槽槽內(nèi)固定定斷面為為1000500mm的的硬質(zhì)泡泡沫塑料料。具體體如下圖圖所示：洞門井接頭頭端面排排水溝槽槽模板安安裝示意意圖洞門混凝土土澆筑因洞門井接接頭澆筑筑操作空空間狹窄窄，需采采用泵車車、導(dǎo)流流槽等設(shè)設(shè)施。在在無頂板板孔洞的的洞門施施工時還還需采用用斗車運運輸或地地泵等配配合。在在澆筑前前需準備備好相關(guān)關(guān)設(shè)備及及設(shè)施，確確保澆筑筑時間盡盡量短。定型鋼模板板及支架架安裝加固固完畢，經(jīng)項目部部質(zhì)檢人人員及監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查驗收通通過后開開始澆筑筑混凝土土。混凝土土采用合合格的商商品混凝凝土，強強度等級級為C335，抗?jié)B滲等級為為P10。

21、澆筑筑時坍落落度控制制在1220220mm范圍內(nèi)內(nèi)，并制制作抗壓壓及抗?jié)B滲砼試塊塊各一組組,同條件件養(yǎng)護試試塊兩組組。澆筑時首先先從洞門門二腰預(yù)預(yù)留的澆澆灌口澆澆注砼，放入震搗棒充分搗鼓后封閉二腰澆注口，從頂部預(yù)留口繼續(xù)澆注砼并震搗。每個點振動時間約為10-20秒，并均勻拔出，確保振搗密實。整個洞門混混凝土澆澆注須一一次完成成，不可可產(chǎn)生施施工縫?，F(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土應(yīng)與與隧道和和端墻密密貼、穩(wěn)穩(wěn)固連接接?；炷翐v固固均勻密密實，確確保混凝凝土質(zhì)量量達到設(shè)設(shè)計的強強度及防防水等級級。拆模修整及及養(yǎng)護澆筑完成，根根據(jù)制作作的試塊塊強度情況況及以往往施工經(jīng)經(jīng)驗，為為保證混混凝土質(zhì)質(zhì)量，一般到到35天拆

22、模。模模板拆除除時應(yīng)先先拆除端端頭模板板，觀察察混凝土土強度是是否達到到拆模要要求，并并進行灑灑水養(yǎng)護護，再由由上至下下拆除內(nèi)內(nèi)模，所所有拆出出的模板板卡具應(yīng)應(yīng)保養(yǎng)分分類堆放放。模板拆除后后，立即即對局部部孔洞、漏漏漿麻面面、缺楞楞角、錯錯臺等不不影響結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量量的缺陷陷進行修修整，對對于模板板銹蝕產(chǎn)產(chǎn)生的色色差盡量量采用砂砂紙打磨磨，專人人灑水養(yǎng)養(yǎng)護7天以上上，防止止出現(xiàn)混混凝土產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋，影響響防水效效果。堵漏及接水水槽施工工混凝土養(yǎng)護護達到設(shè)設(shè)計強度度后，觀觀察有無無滲漏水水，若發(fā)發(fā)現(xiàn)接縫縫有滲漏漏水情況況時，按按照已報報審的管管片修補補及堵漏漏方案，采采用環(huán)氧氧樹脂或或超細水水泥的耐

23、耐久性材材料進行行堵漏。確保防水滿滿足規(guī)范范設(shè)計要要求后，施做洞門環(huán)梁與管片接縫處的接水槽。接水槽采用8膨脹螺栓錨固在管片和環(huán)梁上。施工質(zhì)量保保證措施施(1)施工工前，對對操作人人員認真真進行技技術(shù)交底底。施工工中跟蹤蹤檢查，加加強過程程控制，保保證施工工質(zhì)量。(2)材料料進場必必須有質(zhì)質(zhì)量保證證書，對對需復(fù)試試的材料料應(yīng)及時時取樣送送檢，保保證各種種材料性性能。(3)抗?jié)B滲堵漏應(yīng)應(yīng)根據(jù)滲滲漏原因因區(qū)別對對待，對對滲漏點點根據(jù)實實際情況況可采用用多次注注漿，直直至沒有有滲漏點點為止。(4)鋼筋筋進場要要驗收規(guī)規(guī)格、型型號、數(shù)數(shù)量、出出廠材質(zhì)質(zhì)合格證證，并進進行抽樣樣復(fù)試，加加工及焊焊扎時由由持上崗崗證專業(yè)業(yè)人員操操作。(5)模板板施工所所采用定定型鋼，拼拼裝時接接縫要嚴嚴密，所所有的對對拉筋焊焊接要可可靠堅固固，形狀狀、尺寸寸要符合合設(shè)計要要求。模模板板間間須平順順無縫隙隙，模板板支撐鋼鋼管架立立牢固。鋼鋼筋及模模板檢查查須做好好準確的的記錄。(6)廠送送砼進場場，要有有出廠合合格證，現(xiàn)現(xiàn)場要驗驗其塌落落度，待待