sh3507-2011石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

1、1 范圍本規(guī)范規(guī)定了石油化工工程中塔架、管廊和框架等鋼結(jié)構(gòu)工程工廠化制造和 施工安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。架、管廊和框架等鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量驗收。一般規(guī)定石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收處應(yīng)符合設(shè)計文件和本規(guī)范要求外石SH/T3508準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行；檢驗批的劃分應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)。場準(zhǔn)入制度，是管理方面的要求。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的檢查和檢驗，應(yīng)采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的計量器具。保證在檢定有效期內(nèi)使用。不同計量器具具有不同的使用要求，同意計量器具在不同使用狀況下，測量精度不同， 因此要求嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定正確操作計量器具。鋼結(jié)構(gòu)工程的原材料、半成品及成品應(yīng)進(jìn)行進(jìn)

2、場驗收；半成品、成品應(yīng)涂裝底漆。 成品保護(hù)。抽樣，在進(jìn)行檢查和復(fù)驗；若仍有不合格，則該批次鋼結(jié)構(gòu)材料不得使用。鋼結(jié)構(gòu)工程的隱蔽工程未經(jīng)驗收，不得進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。24h 后外觀檢查的結(jié)果作為驗收的依據(jù)。24h 接頭無損檢測。鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。本規(guī)范除注明檢查數(shù)量外，均應(yīng)全書檢查。材料鋼材材產(chǎn)品尚應(yīng)符合合同規(guī)定的要求。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。當(dāng)材料有下列情況時，不得使用a 質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計文件要求b 對質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有異議c 實物標(biāo)識和質(zhì)量證明文件標(biāo)識不符d 要求復(fù)檢材料未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)檢不合格檢驗方法

3、;檢查質(zhì)量證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。證明材料的適用性時，該批材料不得使用。要求。檢查數(shù)量：按批（同材質(zhì)、同爐批號、同規(guī)格）復(fù)驗檢驗方法：檢查復(fù)驗報告起的材料復(fù)驗應(yīng)由責(zé)任各方根據(jù)具體情況判定。鋼板厚度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求檢查數(shù)量：同材質(zhì)、同厚度的鋼板抽查一張，檢測5 檢驗方法：實測檢查。條文說明：鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，重點抽查是必要的。型鋼的規(guī)格尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：同材質(zhì)、同規(guī)格的型鋼抽查一根，檢測5 5 5 檢測方法：實測檢查。條文說明：鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，重點抽查是必要的。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

4、外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：A 1/2；B 鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合 GB8923 規(guī)定的C 級或C 級以上；C 鋼材表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾渣等缺陷，且不得有分層。會出現(xiàn)麻點和片狀銹蝕，嚴(yán)重者不得使用，因此對鋼材表面缺陷作了本條規(guī)定。焊接材料求。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識等。按設(shè)計文件要求選用，同時產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。檢查數(shù)量：每批（同批號、同牌號、同規(guī)格）抽查1%，且不應(yīng)少于 1 包。檢驗方法：觀察檢查。作出規(guī)定。其他材料應(yīng)符合以下規(guī)定：A 焊劑不得受潮結(jié)塊B 氬氣的純度不應(yīng)低于 99.99%，二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)

5、低于 99.5%，含水量不應(yīng)超過0.005%。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。求。檢查數(shù)量：按批（同牌號、同批號、同規(guī)格）復(fù)驗。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。程的焊接材料的復(fù)驗作出了明確規(guī)定。該復(fù)驗應(yīng)為見證取樣、送樣檢驗項目。本條中 “重要”是指：A 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級的一、二級焊縫；b 建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一級焊縫；c 大跨度結(jié)構(gòu)中的一級焊縫；d 重級工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中一級焊縫；e 設(shè)計文件要求。連接用緊固件鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、地 六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。檢驗方法：

6、檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。力（預(yù)拉力）8 套連接副進(jìn)行復(fù)驗。高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數(shù)應(yīng)按GB50205-2001 附錄B 的規(guī)定復(fù)驗。檢查數(shù)量：GB50205-2001附錄B檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。力（預(yù)拉力）8 套連接副進(jìn)行復(fù)驗。扭剪型高強度螺栓連接副的預(yù)拉力應(yīng)按GB50205-2001 附錄B 的規(guī)定復(fù)驗。檢查數(shù)量：GB50205-2001附錄B檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。力（預(yù)拉力）栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8 套連接副進(jìn)行復(fù)驗。高強度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱標(biāo)明的批號配套供貨、包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù) 5%3 檢驗方法：觀察檢查。涂裝材料品標(biāo)準(zhǔn)

7、的規(guī)定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。合設(shè)計文件的要求，且供貨商應(yīng)提供性能指標(biāo)符合設(shè)計文件或規(guī)范的質(zhì)量檢驗報告。鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，且供貨商應(yīng)提供具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測的符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢測證明文件。GB9978 的規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、標(biāo)識及檢驗報告等。合設(shè)計文件的要求，且供貨商應(yīng)提供性能指標(biāo)符合設(shè)計文件或規(guī)范的質(zhì)量檢驗報告。鋼結(jié)構(gòu)的防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，且供貨商應(yīng)提供具有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)檢測的符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的檢測證明文件。壓型金屬板檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察檢查。壓型金屬板的尺寸允許

8、偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。5%3 檢驗方法：實測檢查。壓型金屬板長度大于 10000mm 時，測量長度為任選 10000mm； 小于 10000mm 時，測量長度為板長扣除兩端500mm 的實際長度。鋼結(jié)構(gòu)工程化制造切割鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾雜、分層和大于1mm 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。條文說明：切割面或剪切面的裂紋、夾渣、分層和缺棱等缺陷在割后都能顯現(xiàn)出來，一般觀察（用放大鏡）檢查方可；但有特殊要求的氣割面或剪切面，除觀察外，必要時應(yīng)采用滲透、磁粉或超聲檢測。氣體切割與機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表2 10%3 個。檢驗方法：觀察檢查或?qū)崪y檢查。條文說明：在施工現(xiàn)場，鋼板表面經(jīng)氣體切

9、割后，其切割面一般不進(jìn)行機(jī)械加工，對切割端面的垂直度、切割面平面度、割紋深度、局部缺口深度等在規(guī)范中要加以限制是必要的。矯正和成型-16-12900在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢驗方法：檢查施工技術(shù)文件和施工記錄。對冷矯正和冷彎曲的最低環(huán)境溫度進(jìn)行限制當(dāng)零件采用加熱型時，加熱溫度控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在700800之前，應(yīng)結(jié)束加工作業(yè)；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查方法：檢查施工技術(shù)文件和施工記錄。1/20.5mm。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。1/20.5mm，以保證表面質(zhì)量。鋼材矯正和成型后的允許偏差應(yīng)符合表3 10%，且不應(yīng)少于 3 個。 檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。

10、制孔AB H12 Ra 12.5m。其孔徑的允4 的規(guī)定。C Ra 25m5 10%3 個。檢驗方法：實測檢查。A B C 8 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表6 的規(guī)定。10%3 檢驗方法：實測檢查。焊接H 型鋼焊接H 型鋼的質(zhì)量應(yīng)符合表 7 的規(guī)定。10%3 檢驗方法：實測檢查。管筒JB/T4735 檢驗方法：實測檢查。鋼構(gòu)件8 檢驗方法：實測檢查。端部銑平檢驗方法：觀察檢查。構(gòu)件端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表9 的規(guī)定。10%3 檢驗方法：實測檢查。鋼構(gòu)件拼裝塔架分段拼裝的允許偏差應(yīng)符合表10 檢驗方法：實測檢查。條文說明：塔架組裝尺寸偏差過大，會造成受力不均，難以達(dá)到設(shè)計使用條件，所以對組裝精

11、度作了具體的規(guī)定?？蚣?、管廊成片或成框拼裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表15 檢驗方法：實測檢查。條文說明：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)框架大型化發(fā)展趨勢，結(jié)合H 型鋼規(guī)格通常 12m 的特點，對柱垂直度的要求進(jìn)行了細(xì)化。鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄形狀與尺寸的允許偏差應(yīng)符合表11 檢驗方法：實測檢查。基礎(chǔ)和支承面驗收檢驗方法：目測檢查?；A(chǔ)及地腳螺栓位置的允許偏差應(yīng)符合表12 檢驗方法：實測檢查。用墊鐵安裝時，基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿麻，墊鐵設(shè)置處應(yīng)鏟平并符合下列規(guī)定：A （錨栓(栓)1 2 組墊鐵，每組墊鐵的墊鐵數(shù)不宜超過4 塊；B 墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密；C 斜墊鐵應(yīng)成對使用，其疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的3/4；D

12、 二次灌漿前同組墊鐵間應(yīng)焊接固定。檢驗方法：實測檢查。鋼結(jié)構(gòu)安裝塔架安裝塔架安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10 13 檢驗方法：實測檢查。框架、管廊安裝框架、管廊安裝的允許偏差應(yīng)符合表14 的規(guī)定。檢查數(shù)量：對立柱全部檢查，對梁、立面對角線按類抽查10%，且不應(yīng)少于 3 檢驗方法：實測檢查。鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝鋼平臺、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合表15 的規(guī)定。檢查數(shù)量：鋼平臺、鋼梯按總數(shù)抽查10%，欄桿按總長度抽查10%，其中鋼平臺不應(yīng)少于 1 個，欄桿不應(yīng)少于 5m，鋼梯不應(yīng)少于 1 個。檢驗方法：實測檢查。壓型金屬板安裝壓型金屬板應(yīng)在支撐構(gòu)件上搭接，搭接長度、寬度不小于表16

13、檢查數(shù)量：按搭接部位總長度抽查10%。檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。直線，不應(yīng)有未安裝的孔洞。10%10 檢驗方法：觀察檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合表17 的規(guī)定。檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度按長度抽查 10%，且不應(yīng)少于 10m；其他項目每 20m長度應(yīng)抽查 1 處，且不應(yīng)少于 2 處。檢驗方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。其他構(gòu)件安裝管筒安裝符合下列規(guī)定：A 高度小于或等于 60m 時，垂直度為高度的 1/1500，且不大于 25mm;B 60m 1/3000 5.0mm50mm； C 檢驗方法：實測檢查。設(shè)計文件要求頂緊的節(jié)點，接觸面緊貼程度不應(yīng)少于 75%0.8mm。10%3 0.3m

14、m 塞尺檢查。條文說明：頂緊面貼與否直接影響節(jié)點荷載傳遞，是非常重要的。檢驗方法：實測檢查。條文說明：起拱度或不下?lián)隙染傅踯嚵喊惭b就位后的狀況，因此吊車梁在工廠制作完承點處將梁墊高一點。以便檢測或消除梁自重對拱度和撓度的影響。焊接檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和烘焙記錄。說明書及焊接工藝文件的規(guī)定，這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。檢驗方法：檢查焊工合格證。焊工按照 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范建筑鋼結(jié)工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。施工焊接工藝規(guī)范。JB/T4730.3 或JB/T4730.2 18 的規(guī)定。其中檢測比例按下述規(guī)定執(zhí)行：A 對工廠制

15、作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且檢測長度應(yīng)不小于 200mm200mm 時，應(yīng)對整條焊縫進(jìn)行檢測；B 對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，檢測長度應(yīng)不小于 200mm，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。檢驗方法：檢查超聲或射線檢測記錄。條文說明：原標(biāo)準(zhǔn)表A1 測要求通常是設(shè)計文件中規(guī)定的，故此將焊縫分類、無損檢測要求與設(shè)計分類相統(tǒng)一。19 的規(guī)定。10%10 檢驗方法：觀察檢查或?qū)崪y檢查。條文說明：焊接時容易出現(xiàn)如未焊滿、咬邊、電弧擦傷等缺陷，動載結(jié)構(gòu)不應(yīng)出現(xiàn)以上缺陷，在二、三級焊縫中應(yīng)限制在一定的范圍內(nèi)。對接焊縫的余高、錯邊，部分焊透的對接加以限制。焊前預(yù)熱或焊后熱處理的

16、焊縫，加熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 2倍以上，且不應(yīng)少于 100mm。焊后熱處理的工藝應(yīng)滿足施工技術(shù)文件要求。檢驗方法：檢查預(yù)、后熱和熱處理施工記錄。時間直接影響后熱處理的效果，因此應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，并按板厚適當(dāng)增加處理時間。202122 的規(guī)定。10%10 處。檢驗方法：實測檢查。10%10 處。檢驗方法：觀察檢查。緊固件連接普通螺栓連接GB50205-2001 附錄B GB/T3098.1 的規(guī)定。8 個。永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2 10%3 個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。高強度螺栓連接GB50205-2001 B 的規(guī)定分別進(jìn)行高強度螺栓連接

17、摩其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計文件要求。檢查數(shù)量：見 GB50205-2001 附錄B。檢查方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告?；葡禂?shù)最小值應(yīng)符合設(shè)計文件要求。4 與構(gòu)件受力方向垂直。除設(shè)計文件上采用摩擦系數(shù)小于等于 0.3其余情況在制作時為確定摩擦面的處理方法應(yīng)按本規(guī)范附錄要求的批量用3 3 套同材質(zhì)、同處理方法的試件，供安裝復(fù)驗。氧化鐵皮、污垢等，出設(shè)計文件要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。都擰不上，因此強調(diào)自由穿入螺栓孔。1h 48h 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合GB50205-2001 附錄B 的規(guī)定。10 10

18、%， 2 個。檢驗方法：檢 GB50205-2001 附錄B。1h 發(fā)生變化，影響檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性。為了統(tǒng)一和便于操作本條規(guī)定檢查時間統(tǒng)一定在1h 后48h 之內(nèi)完成。在終擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的 5%度螺栓副應(yīng)用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，且按GB50205-2001 附錄B 的規(guī)定進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查 10%，但不應(yīng)少于 10 個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓副進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗方法：觀察檢查。，無法擰掉梅花頭，造成終擰扭矩是未知數(shù)的現(xiàn)象發(fā)生。高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰GB50205-2001附錄B 的規(guī)定。檢驗方法：檢查

19、扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。條文說明：高強度螺栓初擰、復(fù)擰的目的是為了使摩擦面能密貼，且螺栓受力均勻，對大型節(jié)點強調(diào)安裝順序是防止節(jié)點中螺栓預(yù)拉力損失不均，影響連接的剛度。高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露不宜少于2 5%10 個。檢驗方法：觀察檢查。涂裝防腐涂料涂裝涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。10%3 GB8923 的圖片對照觀察檢查。的基礎(chǔ)上，還要在涂裝前清除表面油物、浮塵，并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行涂裝工序。SH/T3548石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：執(zhí)行 SH/T3548石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：執(zhí)行 SH/T3548石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定